KR200358102Y1 - 플랜지를 가진 합성수지관의 연결구 - Google Patents

Abstract

본 고안은 플랜지를 가진 합성수지관의 연결구에 관한 것으로, '┏┓' 형태의 본체부 일측으로는 압판이 결합된 장볼트가 관통 ·설치되어 장볼트의 회전에 따라 압판이 전 ·후진 하도록 하고, 압판의 저면과 본체부의 타측 내면으로는 돌출편을 형성시켜서 그 사이에 플랜지를 끼운 다음 압판으로 가압함으로써 플랜지 사이가 밀착되어 수밀이 달성되는 특징이 있다.

본 고안은 크게 본체부(10)와 이송부(20) 및 압판(30)으로 구성되며, 직사각 형태의 철편을 이용하여 '┏┓' 형태로 제작하되, 일측면에는 볼트공(11)이 형성되고 타측면에는 돌출편(12)이 형성된 본체부(10)와, 상기 볼트공(11)의 외측에 너트(21)를 용접 ·결합하고 그에 장볼트(22)를 결합하여 구성된 이송부(20)와, 장볼트(22)의 끝단에 사각 철편이 공회전이 되는 형태로 결합된 압판(30)으로 구성되어, 본체부(10)의 내측면과 압판(30)의 저면 사이에 합성수지관(40)의 플랜지(41)를 끼운 후 장볼트(22)를 체결함에 따라 합성수지관(40)의 연결이 견고하게 이루어지는 대략적인 구성을 갖는다.

상기와 같이 구성된 본 고안은, '┏┓' 형태의 본체부 일측으로 압판이 결합된 장볼트가 관통 ·설치되어 장볼트의 회전에 따라 압판이 전 ·후진 하도록 제작하여, 본체부의 타측과 압판 사이에 플랜지를 끼운 후 장볼트를 죄어서 압판을 가압함으로써 플랜지에 볼트공을 천공하지 않고도 플랜지와 인접하는 플랜지의 견고한 결합이 가능하여 합성수지관의 매설 시 플랜지가 파손되지 않는 효과가 있다.

또한, 합성수지관의 관경과 플랜지 사이의 접속 정밀도 및 합성수지관 내의 유속을 고려하여 그에 적합하도록 연결구의 개수를 가감하여 체결할 수 있으며, 연결구의 개수가 증가되더라도 플랜지에 무리를 주지 않아 장기간 매설이 가능하고, 연결구에 의해 플랜지가 상호 밀착되면서 그에 내재된 패킹이 가압되어 완벽한 수밀을 이룰 수 있는 또 다른 효과가 있다.

Description

플랜지를 가진 합성수지관의 연결구 { he connecter for plastics pipe has flange }

본 고안은 합성수지관의 연결구에 관한 것으로, 더욱 상세하게 설명하면, 양측 단부에 플랜지가 형성된 합성수지관의 연결을 위한 연결구에 관한 것으로, '┏┓' 형태의 본체부 일측으로는 압판이 결합된 장볼트가 관통 ·설치되어 장볼트의 회전에 따라 압판이 전 ·후진 하도록 하고, 압판의 저면과 본체부의 타측 내면으로는 돌출편을 형성시켜서 그 사이에 플랜지를 끼운 다음 압판으로 가압함으로써 플랜지 사이가 밀착되어 수밀이 달성되는 플랜지를 가진 합성수지관의 연결구에 관한 것이다.

일반적으로 지중에 매설되는 합성수지관은 주로 상 ·하수 등과 같은 비압력유체의 이송용이나 전선 및 각종 케이블 등의 배선 시 그 외측에 보호용으로 쓰이며, 가볍고 내식성이 양호할 뿐만 아니라 성형성이 우수하고, 가격이 저렴하여 다양한 용도로 사용되는 바, 상 ·하수도관 등 일상적인 것에서부터 각종 공업용 시설에 이르기까지 광범위하게 쓰인다.

그 중 대표적인 합성수지관은 폴리에틸렌을 이용하여 압출하거나 원통의 형태로 감으면서 융착시키는 것이 가장 널리 사용되며, 상기 공정에 의해 일정한 길이로 생산하되, 양측단에는 플랜지가 일체로 형성된 형태로 생산되어, 실제 배관공사의 현장에서는 개별적으로 생산된 관을 하나씩 플랜지 이음을 통해 연속적인 배관을 형성하게 된다.

상기와 같이 플랜지가 형성된 합성수지관의 연결방법은, 양단에 형성된 플랜지를 서로 맞댄 다음 그 둘레에 형성된 다수개의 볼트공을 천공하고, 그에 볼트를 끼운 후 너트로 체결하여 합성수지관을 연결하되, 그 사이에 링형태의 패킹을 삽입하여 합성수지관과 인접하는 합성수지관 사이가 수밀하도록 하는 바, 이는 플랜지와 플랜지 사이에 단순히 패킹을 삽입하여 수밀성을 갖도록 한 구조이어서 그 수밀성은 패킹 하나에 의존할 수밖에 없었고, 이로 인해 작은 외력에 의해서도 연결부 사이가 벌어져서 누수 현상이 발생하게 되며, 장기간 사용 시 연결 볼트가 풀어지거나 패킹이 노후되어 수밀을 유지할 수 없는 문제점을 내포하고 있었다.

또한, 플랜지에 볼트공을 천공함에 따라 플랜지의 강도는 현저히 낮아지게 되고, 합성수지관을 지중의 매설 시에는 플랜지가 파손될 우려가 높았으며, 플랜지 사이의 연결성을 높이기 위해서는 다수개의 볼트를 체결해야 하지만 플랜지에 볼트공을 천공하는 데는 한계가 있어서 많은 수의 볼트를 설치하는 것은 불가능한 문제점을 내포하고 있었다.

이에 본 고안은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출한 것으로, '┏┓' 형태의 본체부 일측으로 압판이 결합된 장볼트가 관통 ·설치되어 장볼트의 회전에 따라 압판이 전 ·후진 하도록 제작하여, 본체부의 타측과 압판 사이에 플랜지를 끼운 후 장볼트를 죄어서 압판을 가압함으로써 플랜지에 볼트공을 천공하지 않고도 플랜지와 인접하는 플랜지의 견고한 결합이 가능하여 합성수지관의 매설 시 플랜지가 파손되지 않도록 함을 목적으로 한다.

또한, 합성수지관의 관경과 플랜지 사이의 접속 정밀도 및 합성수지관 내의 유속을 고려하여 연결구의 개수를 가감하여 체결할 수 있으며, 연결구의 개수가 증가되더라도 플랜지에 무리를 주지 않아 장기간 매설이 가능하고, 연결구에 의해 플랜지가 상호 밀착되면서 그에 내재된 패킹이 가압되어 완벽한 수밀을 이룰 수 있도록 함을 또 다른 목적으로 한다.

도 1은 본 고안의 전체 사시도

도 2는 본 고안의 설치상태를 나타낸 단면도

도 3은 본 고안의 설치상태를 나타낸 분해 사시도

도 4는 본 고안의 설치상태를 나타낸 사시도

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

10 : 본체부 11 : 볼트공

12, 32 : 돌출편 20 : 이송부

21 : 너트 22 : 장볼트

22a : 홈부 30 : 압판

31 : 연결구 31a : 돌기

31b : 결합핀 40 : 합성수지관

41 : 플랜지 42 : 홈

43 : 패킹

본 고안은 플랜지를 가진 합성수지관의 연결구에 관한 것으로, '┏┓' 형태의 본체부 일측으로는 압판이 결합된 장볼트가 관통 ·설치되어 장볼트의 회전에 따라 압판이 전 ·후진 하도록 하고, 압판의 저면과 본체부의 타측 내면으로는 돌출편을 형성시켜서 그 사이에 플랜지를 끼운 다음 압판으로 가압함으로써 플랜지 사이가 밀착되어 수밀이 달성되는 특징이 있다.

본 고안은 크게 본체부(10)와 이송부(20) 및 압판(30)으로 구성되며, 직사각 형태의 철편을 이용하여 '┏┓' 형태로 제작하되, 일측면에는 볼트공(11)이 형성되고 타측면에는 돌출편(12)이 형성된 본체부(10)와, 상기 볼트공(11)의 외측에 너트(21)를 용접 ·결합하고 그에 장볼트(22)를 결합하여 구성된 이송부(20)와, 장볼트(22)의 끝단에 사각 철편이 공회전이 되는 형태로 결합된 압판(30)으로 구성되어, 본체부(10)의 내측면과 압판(30)의 저면 사이에 합성수지관(40)의 플랜지(41)를 끼운 후 장볼트(22)를 체결함에 따라 합성수지관(40)의 연결이 견고하게 이루어지는 대략적인 구성을 갖는다.

이하 본 고안의 실시 예를 도면을 통해 살펴보면 다음과 같다.

도 1 본 고안의 전체 사시도를 나타낸 것이고, 도 2는 본 고안의 설치 상태 단면도를 나타낸 것으로써 도시한 바와 같이, 우선 직사각 철편을 '┏┓' 형태로 절곡시켜서 본체부(10)를 형성하되, 일측 벽판에는 후술하는 장볼트(22)가 관통될 수 있도록 볼트공(11)을 천공하고, 타측 벽판 내면에는 다이아몬드 형태로 중앙부가 돌출된 돌출편(12)을 다수개 배열 ·형성하여 플랜지(41)에 압착될 수 있도록 구성된다.

한편, 이송부(20)는 상기 본체부(10)에 결합되어 압판(30)을 전 ·후로 이송시키는 역할을 하는 것으로써, 볼트공(11)과 동일한 내경을 갖는 너트(21)를 볼트공(11)의 외측 벽판에 용접을 통해 고정 ·결합하고, 장볼트(22)는 상기 너트(21)에 끼워서 너트(21)의 나사골과 장볼트(22)의 나사산이 상호 결합 또는 해제됨에 따라 장볼트(22)가 전진 혹은 후퇴하도록 구성된다.

또한, 장볼트(22)의 단부에는 그 외주면을 따라 링형태의 단차진 홈부(22a)가 형성되어 있어서 후술하는 연결구(31)의 돌기(31a)와 결합핀(31b)이 삽착되는 구성을 갖는다.

다음으로, 장볼트(22)의 끝단에 결합되는 압판(30)의 구성을 살펴보면, 그 형태는 사각형태의 철편으로 구성되되, 일측면 중앙에는 상기 장볼트(22)와 결합될 수 있도록 원통형의 연결구(31)가 형성되고, 타측면에는 상기 본체부(10)에 형성된 다이아몬드 형태의 돌출편(12)과 동일한 형태의 돌출편(32)이 형성되어 있어서, 플랜지(41)와 결합 시 플랜지(41)에 압착되어 압판(30)의 미끄럼을 방지하도록 하는 구성을 갖는다.

상기 연결구(31)는 원형의 링형태로 압판(30)과 일체로 형성되며, 연결구(31)의 내주면에는 링형태의 돌기(31a)가 형성되어 상기 장볼트(22)의 끝단에 형성된 홈부(22a)와 결합핀(31b)을 통해 연결됨으로써 압판(30)이 공회전이 가능하도록 구성된다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 고안의 조립과정을 도 3을 통해 살펴보면, 도시한 바와 같이 본체부(10)의 볼트공(11)의 일측에 너트(21)를 용접을 통해 결합한 다음, 그에 장볼트(22)를 끼우고, 장볼트(22)의 단부에 압판(30)을 결합하되, 압판(30)의 돌기(31a)를 장볼트(22)의 홈부(22a)에 결합핀(31b)을 통해 결합하여 본 고안의 조립을 완료한다.

또한, 상기 조립된 본 고안의 설치과정을 도 4를 통해 살펴보면, 우선 양단에 경사진 플랜지(41)가 형성된 합성수지관(40)을 인접하는 합성수지관(40)과 연결하되, 플랜지(41)의 내경 입구에 형성된 홈(42)에 패킹(43)을 삽입한 다음, 플랜지(41)의 외측에 본체부(10)를 삽입한 후, 장볼트(22)를 회전시킴으로써 그와 연결된 압판(30)이 전진하여 본체부(10)의 일측에 형성된 돌출편(12)과 압판(30)에 형성된 돌출편(32)이 플랜지(41)에 압착 ·고정됨으로써 본 고안의 설치를 완료하며, 합성수지관(40)의 관경과 플랜지(41) 사이의 접속 정밀도 및 합성수지관(40) 내의 유속을 고려하여 필요한 개수만큼 설치하도록 구성된다.

상기와 같이 구성된 본 고안은, '┏┓' 형태의 본체부 일측으로 압판이 결합된 장볼트가 관통 ·설치되어 장볼트의 회전에 따라 압판이 전 ·후진 하도록 제작하여, 본체부의 타측과 압판 사이에 플랜지를 끼운 후 장볼트를 죄어서 압판을 가압함으로써 플랜지에 볼트공을 천공하지 않고도 플랜지와 인접하는 플랜지의 견고한 결합이 가능하여 합성수지관의 매설 시 플랜지가 파손되지 않는 효과가 있다.

또한, 합성수지관의 관경과 플랜지 사이의 접속 정밀도 및 합성수지관 내의 유속을 고려하여 그에 적합하도록 연결구의 개수를 가감하여 체결할 수 있으며, 연결구의 개수가 증가되더라도 플랜지에 무리를 주지 않아 장기간 매설이 가능하고, 연결구에 의해 플랜지가 상호 밀착되면서 그에 내재된 패킹이 가압되어 완벽한 수밀을 이룰 수 있는 또 다른 효과가 있다.

Claims (2)

1. 합성수지관의 연결구에 있어서,

   직사각 형태의 철편을 이용하여 '┏┓' 형태로 제작하되, 일측면에는 볼트공(11)을 형성하고 타측면에는 돌출편(12)이 형성된 본체부(10)와,

   상기 볼트공(11)의 내경과 동일한 내경의 너트(21)를 볼트공(11)의 외측에 형성시키고 그에 장볼트(22)를 결합하여 구성된 이송부(20)와,

   장볼트(22)의 끝단에 결합되는 돌출편(32)이 형성된 압판(30)으로 구성되어,

   본체부(10)의 내측면과 압판(30)의 저면 사이에 합성수지관(40)의 플랜지(41)를 끼운 후 장볼트(22)를 체결함으로써 플랜지(41) 사이에 수밀이 달성됨을 특징으로 하는 플랜지를 가진 합성수지관의 연결구.
2. 제 1항에 있어서,

   압판(30)의 일측에는 원통형태의 연결구(31)가 일체로 형성되며, 연결구(31)의 내주면에는 링형태의 돌기(31a)가 형성되어, 장볼트(22)의 끝단에 형성된 홈부(22a)와 결합됨으로써 압판(30)의 공회전이 가능하도록 함을 특징으로 하는 플랜지를 가진 합성수지관의 연결구.