KR200165066Y1 - 관연결구용패킹 - Google Patents

Abstract

본 고안은 복합관 또는 엑셀호스에 적합한 관연결구용 패킹에 관한 것으로, 소켓본체의 일측 또는 양측에 2중관 구조로 된 내·외측 연결부 사이에 연결관이 삽입되는 삽입공간이 형성되고, 상기의 내측 연결부 외주면에 형성된 복수의 패킹홈에 패킹을 설치하여 연결관을 수밀하게 연결하도록 구성된 관연결구에 있어서,

상기 패킹의 내,외주면에는 원주방향을 향해 'V'자형으로 벌어져 패킹홈의 내면과 연결관의 내주면에 탄력적으로 밀착되는 내·외부 탄력밀착면을 형성하며, 또한 상기 패킹의 좌·우측면에 축방향을 향해 '>'자형으로 벌어진 좌·우측 탄력작용면을 형성하여 상기 패킹의 단면이 'X'자형으로 형성되게 한 것을 특징으로 하여 관연결구의 수밀력을 증강시킬 수 있도록 하는 고안이다.

Description

관연결구용 패킹{Packing for pipe connection}

본 고안은 복합관(알루미늄관의 내·외면에 합성수지가 코팅된 관) 또는 엑셀호스(보강심사가 내재된 합성수지호스)에 적합한 관연결구용 패킹에 관한 것이다.

일반적으로 알루미늄관의 내·외면에 합성수지가 코팅된 복합관이나 후렉시블한(flexible) 합성수지호스에 보강심사가 내재되어 있는 엑셀호스(X-L HOSE)와 같이 나사를 형성할 수 없는 관체의 경우는 소켓본체의 일측에 2중관 구조의 내·외측 연결부가 형성된 관연결구를 사용하고 있다.

종래 기술에서는 관연결구의 일측 또는 양측에 2중관 구조로 된 내·외측 연결부 사이로 복합관 또는 엑셀호스 등의 연결관을 삽입할 때 수밀성을 부여하기 위하여 도 6의 도시예와 같은 구조의 관연결구를 사용하고 있다.

종래 관연결구는 소켓본체(100)의 일측에 형성된 내·외측 연결부(101)(102) 중 내측 연결부(101)의 외주면에 단면이 O형인 패킹(200)을 끼워주는 구조를 채택하고 있다.

상기한 패킹(200)은 상기 내측 연결부(101)의 외주면에 홈파기 가공으로 형성된 환홈(103)에 삽입 설치되며, 이렇게 설치된 상기 패킹(200)은 그 외측이 둥근 원호면으로 형성되어 있기 때문에 내·외측 연결부(101)(102) 사이로 삽입되는 연결관(300)의 내주면과의 접촉상태가 점접촉 상태이며, 이러한 상태에서 조임너트를 나사조임하여 압착링이 연결관(300)의 외주를 압착하게 되면 조여든 연결관(300)에 의하여 패킹(200)이 타원형으로 압착되면서 그 탄성반력이 연결관(300)의 내주면에 작용하게 되어 수밀력이 증대되는데, 이와 같이 패킹(200)이 타원형으로 압착된 경우에도 상기한 패킹(200)의 외주면은 타원형의 완만한 곡면을 유지한 채 연결관(300)의 내주면에 접촉하는 상태가 되므로 패킹(200)이 압착되기 전 상태의 점접촉 상태보다는 조금 넓은 면적으로 접촉되기는 하지만 내측 연결부(101)의 외주면에서 돌출된 부분 전체가 연결관(300)의 내주면에 밀착되지 못하기 때문에 연결관(300)을 흐르는 유체압이 연결관(300)의 내주면과 접촉하고 있는 패킹(200)의 곡면부분에 작용하게 될 때 유체가 누설되는 현상이 발생될 수 있다는 것이 문제점으로 지적되고 있다.

본 고안은 상기한 종래 기술의 관연결구에 사용되고 있는 패킹에서 나타나는 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 관연결구의 소켓본체 일측 또는 양측에 형성되는 2중관 구조의 내·외측 연결부 중 내측 연결부의 외주면에 설치되는 패킹의 내·외주면에 'V'자형으로 된 내·외부 탄력밀착면을 형성하는 수단으로 상기 패킹의 내·외주면이 패킹홈과 연결관의 내면에 탄력적으로 밀착될 수 있도록 하는데 목적이 있으며, 또한 상기 패킹의 좌·우측면에 '>'자형으로 된 좌·우측 탄력작용면을 형성하여 패킹의 내·외부 탄력밀착면의 밀착력을 증강시킬 수 있도록 하는데 목적을 두고 고안한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 수단은,

소켓본체의 일측 또는 양측에 2중관 구조로 된 내·외측 연결부 사이에 연결관이 삽입되는 삽입공간이 형성되고, 상기의 내측 연결부 외주면에 형성된 복수의 패킹홈에 패킹을 설치하여 연결관을 수밀하게 연결하도록 구성된 관연결구에 있어서,

상기 패킹의 내,외주면에는 원주방향을 향해 'V'자형으로 벌어져 패킹홈의 내면과 연결관의 내주면에 탄력적으로 밀착되는 내·외부 탄력밀착면을 형성한 것을 특징으로 하는 것이며,

또한 상기 패킹의 좌·우측면에 축방향을 향해 '>'자형으로 벌어진 좌·우측 탄력작용면을 형성하여 상기 패킹의 단면이 'X'자형으로 형성되게 한 것을 특징으로 하는 것이다.

도 1은 본 고안의 설치상태를 나타내기 위한 관연결구의 분리 단면도.

도 2 및 도 3은 본 고안의 조립과정을 나타내는 단면도로서,

도 2는 가조립상태의 단면도이며,

도 3은 완조립상태의 단면도이다.

도 4는 본 고안의 다른 실시예의 패킹 단면도.

도 5는 도 4 실시예의 완조립상태의 단면도.

도 6은 종래 기술의 관연결구 단면도.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 소켓본체 2 : 연결관

3 : 패킹 4 : 압착링

5 : 조임너트 11,12 : 내·외측 연결부

14 : 삽입공간 15 : 패킹홈

31,32 : 내,외측 탄력밀착면 33,34 : 좌,우측 탄력작용면

본 고안의 실시예를 첨부한 도면에 따라서 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 고안의 설치상태를 나타내기 위한 관연결구의 분리 단면도이며, 도 2 및 도 3은 본 고안의 조립과정을 나타내는 단면도이고, 도 4는 본 고안의 다른 실시예의 패킹 단면도이며, 도 5는 도 4 실시예의 완조립상태 단면도를 도시한 것으로,

도면부호 1은 본 고안의 일실시예의 소켓본체를 나타내는 것으로, 상기 소켓본체(1)의 일측에는 2중관 구조로 된 내·외측 연결부(11)(12)가 형성되어 있으며, 타측에는 단일관 구조의 연결부(13)가 형성되어 있다.

상기 2중관 구조의 내·외측 연결부(11)(12) 사이에는 연결관(2)이 삽입되는 삽입공간(14)이 형성되어 있으며, 상기의 내측 연결부(11)의 선단측 외주면에는 복수의 패킹홈(15)과 거치상으로 된 요철(16)이 형성되어 있다.

상기 복수의 패킹홈(15)에는 환형의 패킹(3)이 설치되는데, 상기 패킹(3)은 단면이 사각형 모양으로 형성되며, 내·외부 주연면에는 원주방향을 향해 'V'자형으로 벌어진 내·외부 탄력밀착면(31)(32)이 형성되어 있다.

또한 도 4 및 도 5의 실시예는 상기 패킹(3)의 좌·우측면에 축방향을 향해 '>'자형으로 벌어진 좌·우측 탄력작용면(33)(34)이 형성되어 있다.

상기와 같이 구성된 각 실시예의 패킹(3)들은 소켓본체(1)의 내측 연결부(11)에 조립한 상태에서는 내주면에 형성된 내측 탄력밀착면(31)이 패킹홈(15)에 조립될 때 그 내면과의 사이에 단면적이 삼각형 모양을 이루는 공간(S1)을 형성하는 상태가 되며, 상기 연결관(2)을 삽입공간(14)으로 끼웠을 경우에는 외측 탄력밀착면(32)이 연결관(2)의 내주면과 접촉하여 상기 외측 탄력밀착면(32)과 연결관(2)의 내주면 사이에 단면적이 삼각형 모양을 이루는 공간(S2)을 형성하게 된다.

또한 상기한 패킹(3)은 외측 연결부(12)의 선단에 조립되는 압착링(4)의 내측에 설치되어 상기한 외측 연결부(12)에 나사조립되는 조임너트(5)의 압착력에 의해 상기 압착링(4)이 조여들면서 연결관(2)을 압착할 때 상기 패킹(3)이 압착될 수 있도록 구성되어 있다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작용을 설명한다.

도 2와 같이 소켓본체(1)의 삽입공간(14)으로 연결관(2)을 삽입한 다음 압착링(4)을 외측 연결부(12) 선단에 밀착시키고 이어서 조임너트(5)를 외측 연결부(12)에 2∼3 리이드 정도 나사조립하는 가조립 상태에서는 상기 조임너트(5)가 압착링(4)을 압착하지 않은 상태이므로 이때에는 상기 패킹(3)의 내·외측에 형성된 내·외측 탄력밀착면(31)(32) 각각의 양측 주연단은 패킹홈(15) 내면과 연결관(2)의 내주면에 밀착된 상태에서 단면적이 삼각형을 이루는 공간(S1)(S2)이 형성된다.

상기와 같이 가조립된 조임너트(5)를 외측 연결부(12)에 나사조임하게 되면 상기 조임너트(5)의 걸림턱(51)이 압착링(4)을 압착하게 되므로 상기 압착링(4)은 외측 연결부(12)의 선단 내측으로 압입되면서 조여들어 연결관(2)의 외주면을 압착하게 되며, 상기한 압착링(4)은 도 3과 같이 패킹(3)이 밀착되고 있는 부분을 압착하게 되므로 이에 따라 패킹(3) 자체는 연결관(2)과 외측 연결부(12) 사이에서 압착되는데, 이때 패킹홈(15)의 내면 및 연결관(2)의 내주면에 밀착된 내·외측 탄력밀착면(31)(32)이 거의 수평에 가깝게 압착되는 상태가 되므로 상기 내·외측 탄력밀착면(31)(32)은 패킹홈(15)과 연결관(2)에 강한 탄력으로 밀착된 상태가 되어 수밀력이 증대되는 것이며, 또한 상기 패킹(3)의 내·외측 탄력밀착면(31)(32)이 압착된 상태에서도 내측 탄력밀착면(31)과 패킹홈(15) 및 외측 탄력밀착면(32)과 연결관(2) 각각의 사이에 형성되었던 공간(S1)(S2)이 압축된 상태에서 존재하고 있는 상태일 뿐 아니라 압축공기를 수용하고 있는 상태인데, 이와 같이 압축된 공간(S1)(S2)에 존재하는 압축공기는 외측 연결부(12)와 연결관(2) 사이에 생긴 틈새에 작용하는 수압의 침입을 차단하는 작용을 하게 되므로 상기 패킹(3)의 수밀력은 한층 증강된 상태를 보유하는 특징을 나타낸다.

다음 도 4 및 도 5에 도시한 실시예의 패킹(3) 역시 내·외측 주연면에 형성된 내·외측 탄력밀착면(31)(32)이 전술한 실시예와 같은 작용을 나타내는 한편, 좌·우측면에 형성된 좌·우측 탄력작용면(33)(34)도 탄력적으로 압착되는데, 이때 상기 좌·우측 탄력작용면(33)(34) 각각은 완전히 폐쇄된 상태로 압축되지 않고 미세한 틈새를 이루고 있는 상태로 압축된 상태에서 원래의 상태로 돌아가려는 탄성반발력을 내·외측 탄력밀착면(31)(32)에 작용시키게 됨과 동시 외측 연결부(12)와 연결관(2) 사이에 생긴 틈새에 작용되는 수압이 좌·우측 탄력작용면(33)(34)을 양측으로 벌려주는 작용을 하게 되므로 상기한 내·외측 탄력밀착면(31)(32)의 수밀작용을 더욱 증대시키는 특징을 나타낸다.

상기와 같은 본 고안에 의하면 소켓본체의 일측 또는 양측에 2중관 구조로 형성된 내·외측 연결부에 연결관을 삽입하여 연결하도록 된 관연결구에 설치되는 패킹을 단면이 사각형으로 형성하되 내·외측 주연부에 'V'자형으로 된 탄력밀착면을 형성시키는 간단한 구조로서 패킹의 내·외측 탄력밀착면이 패킹홈과 연결관에 탄력적으로 밀착되게 하므로서 수밀력을 향상시키는 효과를 나타내며, 또한 패킹의 좌·우측면에도 '>'자형으로 된 탄력작용면을 형성시켜 상기한 내·외측 탄력밀착면의 탄력적인 밀착력을 배가시키는 효과와 함께 연결관을 순환하는 물의 수압이 패킹의 좌,우측에 형성된 탄력작용면에 작용하여 내,외측에 형성된 탄력밀착면을 원주방향으로 밀어내는 작용이 나타나게 하므로서 상기 패킹이 자체의 탄성반발력과 수압작용에 의해 연결관과 패킹홈에 강력하게 밀착되는 효과를 기대할 수 있는 고안인 것이다.

Claims (2)

1. 소켓본체의 일측 또는 양측에 2중관 구조로 된 내·외측 연결부 사이에 연결관이 삽입되는 삽입공간이 형성되고, 상기의 내측 연결부 외주면에 형성된 복수의 패킹홈에 패킹을 설치하여 연결관을 수밀하게 연결하도록 구성된 관연결구에 있어서,

   상기 패킹의 내,외주면에는 원주방향을 향해 'V'자형으로 벌어져 패킹홈의 내면과 연결관의 내주면에 탄력적으로 밀착되는 내·외부 탄력밀착면을 형성한 것을 특징으로 하는 관연결구용 패킹.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 패킹의 좌·우측면에 축방향을 향해 '>'자형으로 벌어진 좌·우측 탄력작용면을 형성하여 상기 패킹의 단면이 'X'자형으로 형성되게 한 것을 특징으로 하는 관연결구용 패킹.