JP3573136B2 - フレキシブル管継手 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、気体液体等の流体を導く為のフレキシブル管をワンタッチで接続する為のフレキシブル管継手に関する。
【0002】
【従来の技術】
フレキシブル管の外径より大なる内径を有し、内径寸法を縮少したときに内周面に突出した係合突部をフレキシブル管の環状各部に当接する係合リングを有する管継手において、フレキシブル管を同管継手に挿入したときに、フレキシブル管によって押圧された管継手内部部材の動きによって圧縮されたスプリングを開放することにより、その弾発力を基に係合リングを縮径するフレキシブル管継手が開発されているが、管継手内にフレキシブル管を挿入したとき、フレキシブル管によって押圧された継手内部の動きを伝え、係合リングの径を縮少する動作を行なうフレキシブル管継手内部材が、前記スプリングを含め多くの部品点数となり、かつ、該部の構成も複雑となっていた。
【0003】
また、フレキシブル管は、屈曲性を持たせる為に、大径部分と短径部分とが交互に連続し管の周面が波状の連続となる形状をしているために、管継手内周面との間のシール性に満足できない問題を有していた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の点に鑑みて、管継手にワンタッチ式にフレキシブル管を挿入したときに、管継手とフレキシブル管との密着性を高めることが出来、かつ、フレキシブル管と管継手とを密着固定するための管継手部材の構造を簡素化することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明のフレキシブル管継手は、継手本体のフレキシブル管挿入空間内に、フレキシブル管の外周と密接する内径を有し前記空間の端部壁面と当接する端面を流体圧受面とし該流体圧受面にはシールパッキンの内径より突出する突出部を形成した筒状のシールパッキン及びシールパッキンとの間にロックリング受を挟んでロックリングを摺動可能に設け、ロックリングは内径の最大値をフレキシブル管の最大径より大きく、かつ、その径を縮少可能とし、かつ、フレキシブル管挿入空間内に設けたテーパー面と、該テーパー面に合致するロックリングの傾斜をした外周縁とよりなり、テーパー面にロックリング外周縁が当節した状態でロックリングが移動することでロックリング内径を縮少するロックリング内径縮少手段を設けてなる。
【0006】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面と共に次に説明する。
図1は、本発明フレキシブル管継手1の断面を示すものである。フレキシブル管継手1の主体は筒状をなした第1本体2と第2本体3とよりなり、第1本体2と第2本体3とはそれぞれの端部に設けられた螺合部4で一体に結合されている。第1本体2には導管5を螺合する螺合部6が設けられている。
【0007】
第1本体2の第2本体3側には第1,第2本体2,3の軸線C方向に延びる筒状の拡大内径部7を構成し、その最奥部を拡大内径部7の端部壁面8としている。拡大内径部7にはシールパッキン9を摺動自在に挿入している。シールパッキン9は、フレキシブル管継手1の軸線Cを通る断面がコ字形の筒状をなし、端面10の中央には流体が通過する導通孔11を設けている。そして、シールパッキン9の筒状体をなす主体部分から導通孔11に向けて端面10の一部を含む突出部12を形成している。シールパッキン9は弾力性を有する材質であることが好ましく、例えば、エチレンプロピレン三量体(EPDM)を材料とするものが適している。
【0008】
第1本体2と螺合する第2本体3も筒状体よりなり、第2本体の端部には第1本体2と一体に螺合する螺合部4を有し、該螺合部4の内側には拡大内径部13及びそれよりも小径の傾斜内径部14を隣接して設ける。傾斜内径部14は拡大内径部13に接している部分を最大内径とし、それより遠ざかるに従って内径を漸次短くし、最大内径と最小内径との間にテーパー面15を形成している。16は傾斜内径部14の端部壁面である。前記第1,第2本体2,3の拡大内径部7,13及び傾斜内径部14の中央部分は、フレキシブル管挿入空間17と一致している。
【0009】
拡大内径部13内には、ロックリング18及びロックリング受19を配する。ロックリング18は、一部に切除部20を有するC字形の偏平環状体で、切除部20の存在によりその外径を拡大し又は切除部20の間隔をなくするまで縮少することが出来るようにし、内周縁21には環状体の中心方向を向く切欠22を複数(図示の例では8個所)設けることにより、前記ロックリング18の外径の拡大縮少を容易としている。環状のロックリング18の外周縁23は、軸線Cに対して15°傾斜させている。この角度は前記したフレキシブル管継手1の第2本体3の傾斜内径部14のテーパー面15の傾斜角と一致させている。また、ロックリング18の外周縁23に続くロックリング側面24は、同面24を含む仮想面が軸線Cと直交するようにし、ロックリング18が外径を縮少したとき外周縁23と前記テーパー面15とが密接し、ロックリング側面24と傾斜内径部14の端部壁面16とが当接するよう構成している。
【0010】
次に、フレキシブル管Fの固定作用について次に説明する。
先ず第2本体3のフレキシブル管挿入空間17に図1のAに示す如くフレキシブル管Fを挿入し、フレキシブル管Fの先端部25を環状のロックリング18に通す。フレキシブル管Fは大径部26と小径部27とを交互に配しているが、このときフレキシブル管Fは先端部25を小径としてあるためロックリング18の環内を支障なく通り、フレキシブル管Fの径が次第に大きくなるとロックリング18の内周縁はフレキシブル管Fによって切欠22の部分が押し拡げられ大径部26を通過させる。次にフレキシブル管Fは次第に外径が小さくなりロックリング18は小径部27と接し、外周縁23の径も最小となる。これを繰り返し、フレキシブル管Fがフレキシブル管挿入空間17に挿入されるとフレキシブル管Fはシールドパッキン9に当接する。シールドパッキン9はその外径がフレキシブル管Fの大径部26の外径より若干小さいが、弾力性を有する材質の為、両者は互いに密着しシールド性を高める。そして、フレキシブル管Fの先端がシールドパッキン9の突出部12に当接し、シールドパッキン9をフレキシブル管継手1の第1本体の端部壁面8に押し当てる。
【0011】
上記のフレキシブル管Fの先端25がシールドパッキン9の突出部12に当接し、シールドパッキン9をフレキシブル管継手1の第1本体2の端部壁面8に押し当てたとき、図1Bに示す如くロックリング18の内周縁21は、フレキシブル管Fの小径部27と係合するように構成する。図示の例ではフレキシブル管Fの先端25から3つの大径部26を経てその次の小径部27とロックリング18が当接するが、あらかじめ幾つの大径部26を経て所定の挿入長となるかを決めておけば、ロックリング18を大径部26が通過するときの手答えで所定長の挿入が出来たか否か判断できる。上記のロックリング18の内周縁21とフレキシブル管Fの小径部27との係合時にロックリング18は、その外周縁23の外径を図1Bに示す如く縮めているため、ロックリング18の一方の外周縁23は第2本体3のテーパー面15と対向することが出来る。ここでフレキシブル管Fを挿入時とは逆に、図1において右方向に若干引くとロックリング18の外周縁23はテーパー面15と密接しテーパー面15によってロックリング18は更に径を縮少する方向に付勢され、ロックリング18の内周縁21はフレキシブル管Fの小径部27と当接しあたかも楔状にフレキシブル管Fをその外周から強固に保持することになる。
【0012】
更に、前記フレキシブル管Fを前述の如く図1右方向に引くことによりシールパッキン9の端面10と、第1本体2の端部壁面8との間に間隙28が生じる(図1C参照)。この状態で導管5或いはフレキシブル管Fを通してフレキシブル管継手1に流体が送られると、拡大内径7内において流体の圧力がシールパッキン9の端面10を押すことになり、シールパッキン9の上記押圧力はロックリング受19を介してロックリング18に伝えられ、ロックリング18の側面24と第2本体3の傾斜内径部14の端部壁面16とは圧着する。このとき同時にシールパッキン9に先端を挿入しているフレキシブル管Fも、シールパッキン9の突出部12を介して右方向への付勢力を受けることになり、フレキシブル管Fの大径部26は一層シールパッキン9との密接力を高めシール性を高めることになる。
【0013】
【発明の効果】
本発明にあっては、フレキシブル管を固定する手段として継手本体のフレキシブル管挿入空間内にシールパッキン及びロックリングを設け、ロックリングの内径を縮少する手段を用いてロックリングの径を縮少して、フレキシブル管をロックリングにより把持固定しているために、必要とする構成部材が極めて少なくてすむという効果を有する。
【0014】
本発明にあっては、ロックリングの縮径動作がロックリングの外周縁と継手本体のテーパー面との接触で行われるようにしたために、ロックリングの継手本体の軸方向への移動のみでフレキシブル管の把持が強固に行えるという効果を生ずる。
【0015】
本発明にあっては、ロックリングの継手本体の軸方向への移動に際して、ロックリングにロックリング受を介して当接するシールパッキンの端面に流体水圧を受けるために、ロックリングと継手本体のテーパー面との当接に、より圧力が加えられ、かつ、常にその圧力は、流体圧により加えられていることになるので、一旦フレキシブル管の小径部に係合したロックリングが該部から外れるような事態は生じない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明フレキシブル管継手の縦断側面を示し、Aはフレキシブル管挿入によりロックリングの内径を拡大した状態を、Bは最奥にまでフレキシブル管を挿入した状態を、Cはそれを若干引き戻した固定状態をそれぞれ示す。B,Cは軸線方向に半裁して示す。
【図2】ロックリングを示しAは正面図、Bは図AのB−B線切断端面図。
【図3】シールパッキンを示し、Aは正面図、Bは図AのB−B線断面図。
【符号の説明】
1 フレキシブル管継手
2 第1本体
3 第2本体
4 螺合部
5 導管
6 螺子部
7 拡大内径部
8,16 端部壁面
9 シールパッキン
10 端面
11 導通孔
12 突出部
13 拡大内径部
14 傾斜内径部
15 テーパー面
17 フレキシブル管挿入空間
18 ロックリング
19 ロックリング受
20 切除部
21 内周縁
22 切欠
23 外周縁
24 側面
25 フレキシブル管の先端
26 大径部
27 小径部
28 間隙
C 軸線
F フレキシブル管
Claims (1)
- 継手本体のフレキシブル管挿入空間内に、フレキシブル管の外周と密接する内径を有し前記空間の端部壁面と当接する端面を流体圧受面とし該流体圧受面にはシールパッキンの内径より突出する突出部を形成した筒状のシールパッキン及びシールパッキンとの間にロックリング受を挟んでロックリングを摺動可能に設け、ロックリングは内径の最大値をフレキシブル管の最大径より大きく、かつ、その径を縮少可能とし、かつ、フレキシブル管挿入空間内に設けたテーパー面と、該テーパー面に合致するロックリングの傾斜をした外周縁とよりなり、テーパー面にロックリング外周縁が当節した状態でロックリングが移動することでロックリング内径を縮少するロックリング内径縮少手段を設けてなることを特徴とするフレキシブル管継手。
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