JP2004028112A - フレキシブル管継手 - Google Patents
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Abstract
【課題】管継手にワンタッチ式にフレキシブル管を挿入したときに、管継手とフレキシブル管との密着性を高め、かつ、フレキシブル管挿入確認手段により、フレキシブル管が管継手の所定位置にまで挿入されたことを表示出来る、フレキシブル管継手を得る。
【解決手段】継手本体のフレキシブル管挿入空間内に、フレキシブル管の大径部と密接するする内径のシールパッキン及び、内周面に係合突部を有するロックリングを、該ロックリングがシールパッキンの一端に摺動自在に嵌合及び離脱出来る状態で挿入し、ロックリングにはフレキシブル管継手本体のテーパー面と当接時ロックリングの内径を小とするテーパー面を設け、前記ロックリングにはロックリングの縮径時ロックリングとの係合を解き、継手本体外に突出する識別ピンを有するスライドリングを係合させてなる。
【選択図】 図１
【解決手段】継手本体のフレキシブル管挿入空間内に、フレキシブル管の大径部と密接するする内径のシールパッキン及び、内周面に係合突部を有するロックリングを、該ロックリングがシールパッキンの一端に摺動自在に嵌合及び離脱出来る状態で挿入し、ロックリングにはフレキシブル管継手本体のテーパー面と当接時ロックリングの内径を小とするテーパー面を設け、前記ロックリングにはロックリングの縮径時ロックリングとの係合を解き、継手本体外に突出する識別ピンを有するスライドリングを係合させてなる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、気体液体等の流体を導く為のフレキシブル管をワンタッチで接続する為のフレキシブル管継手において、その接続が完全に行われたかを確認する接続確認手段を有するフレキシブル管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フレキシブル管の外径より大きくすることの出来る内径を有し、その内径寸法を縮少したときに内周面に突出した係合突部をフレキシブル管の環状凹部に当接するロックリングを有する管継手にあっては、フレキシブル管を同管継手のロックリングに挿入した際に、フレキシブル管の大径部分と小径部分との繰り返しによるロックリングの径の拡大と縮少が生じ、フレキシブル管の小径部分とロックリングの係合突部とが喰み合った位置でロックリングとフレキシブル継手本体との斜面を当接し該斜面によりロックリングを縮径方向に締め付け、フレキシブル管をフレキシブル管継手本体に固定していた。
【０００３】
このフレキシブル管継手内は、部品点数も少なく、その構成も簡単となり、かつ、フレキシブル管と管継手内周面との間のシール性を満足できるものとなっていた。然しながら、この装置は管接続時は、管継手内の所定位置までフレキシブル管が挿入されていることを確認するための機能を有していなかった。そのために、フレキシブル管を挿入したときフレキシブル管の大径部とロックリングとの当接による手応えの変化により、フレキシブル管の大径部が幾つ管継手に挿入されたかを感じ取っている状況であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の点に鑑みて、管継手にワンタッチ式にフレキシブル管を挿入したときに、管継手とフレキシブル管との密着性を高め、かつ、フレキシブル管挿入確認手段を設け、フレキシブル管が管継手の所定位置にまで挿入されたことを表示出来る、フレキシブル管継手を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フレキシブル管継手であって、継手本体のフレキシブル管挿入空間内に、フレキシブル管の大径部と密接するする内径を有し筒状をなしたシールパッキン及び、内周面の係合突部内周面が、拡径時フレキシブル管の大径部より大径となり、縮径時フレキシブル管の小径部に当接する弾性を有するロックリングを、該ロックリングがシールパッキンの一端に摺動自在に嵌合及び離脱出来る状態で挿入し、ロックリングにはフレキシブル管継手本体のテーパー面と当接時ロックリングの内径を小とするテーパー面を設け、前記ロックリングにはロックリングの縮径時ロックリングとの係合を解き、継手本体外に突出する識別ピンを有するスライドリングを係合させてなる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面と共に次に説明する。
図１は、本発明フレキシブル管継手１の断面を示すものである。フレキシブル管継手１の主体は筒状をなした第１本体２と第２本体３とよりなり、第１本体２と第２本体３とはそれぞれの端部に設けられた螺合部４で一体に結合されている。第１本体２には導管５を螺合する螺合部６が設けられている。
【０００７】
第１本体２の第２本体３側には第１，第２本体２，３の軸線Ｃ方向に延びる筒状の拡大内径部７を構成し、その最奥部を拡大内径部７の端部壁面８としている。拡大内径部７にはシールパッキン９を摺動自在に挿入している。シールパッキン９は、フレキシブル管継手１の軸線Ｃを通る断面がコ字形の筒状をなし、端面１０の中央には流体が通過する導通孔１１を設けている。そして、シールパッキン９の筒状体をなす主体部分から導通孔１１に向けて端面１０の一部を含む突出部１２を形成している。シールパッキン９は弾力性を有する材質であることが好ましく、例えば、エチレンプロピレン三量体（ＥＰＤＭ）を材料とするものが適している。
【０００８】
第１本体２と螺合する第２本体３も筒状体よりなり、第２本体３の端部には第１本体２と一体に螺合する螺合部４を有し、該螺合部４の内側には拡大内径部１３及びそれよりも小径の傾斜内径部１４を隣接して設ける。傾斜内径部１４は拡大内径部１３に接している部分を最大内径とし、それより遠ざかるに従って内径を漸次短くし、テーパー面１５を形成している。１６は傾斜内径部１４の最小内径に続く端部壁面である。前記第１，第２本体２，３の拡大内径部７，１３及び傾斜内径部１４の中央部分は、フレキシブル管挿入空間１７と一致している。
【０００９】
拡大内径部１３内には、ロックリング１８及びスライドリング１９を配する。ロックリング１８は、両側端面２０，２１間に亘る切除部２２を有する端面視Ｃ字形の環状体で、切除部２２の存在によりその外径を拡大し又は切除部２２の間隔をなくするまで縮少することが出来るようにしている。ロックリング１８の内周縁２３には環状体をなすロックリング１８の中心方向を向く切欠２４を複数（図示の例では８個所）有する係合突部２５を設けている。係合突部２５は後述するフレキシブル管Ｆの小径部に係合し、フレキシブル管を固定する。前記切欠２４は、該切欠２４を設けることにより、前記ロックリング１８の外径の拡大縮少を容易としている。環状のロックリング１８の外周縁２６の両側にはテーパー面２７，２８を形成している。テーパー面２７の傾斜角度は前記したフレキシブル管継手１の第２本体３の傾斜内径部１４のテーパー面１５の傾斜角と一致させている。また、テーパー面２８の傾斜角はそれよりも急であり、かつ、外周テーパー面２８ａと内周テーパー面２８ｂとの２段に斜中で分かれている。ロックリング１８の両側端面２０，２１は、同面２０，２１を含む仮想面が軸線Ｃと直交するようにし、ロックリング１８が外径を縮少したときテーパー面２７と前記第２本体３のテーパー面１５とが密接し、ロックリング側端面２０と第２本体３の傾斜内径部１４の端部壁面１６とが当接するよう構成している。スライドリング１９は環状の基部３０と環状基部３０の１側縁３１から軸心Ｃと平行に突出された識別ピン３２とよりなり環状の基部３０の側縁３１側は肉厚を薄くし該部にテーパー面３３を形成している。テーパー面３３は、後述するスライドリング１９の軸線Ｃ方向への摺動時に、ロックリング１８の内周テーパー面２８ｂと対面し圧接する。ロックリング１８の外周テーパー面２８ａはスライドリング１９の側縁３１に当接する。
【００１０】
スライドリング１９は、その外径をフレキシブル管継手１の第２本体３の拡大内径部１３内に入る程度とし、軸心Ｃ方向に摺動出来るよう第２本体３の拡大内径部１３に内嵌し、側縁３４と第１本体２の端面３５との間の拡大内径部１３内に設けたスプリング３６によって常に図１において右方向に押圧されている。そして、上記スライドリング１９の摺動時スライドリング１９の識別ピン３２は、第２本体３に設けられた軸線Ｃ方向に沿う識別ピン導入孔３７内を移動し、最大移動時には識別ピン３２は、識別ピン導入孔３７から突出することになる。
【００１１】
次に、フレキシブル管Ｆの固定作用について説明する。
先ず第２本体３のフレキシブル管挿入空間１７に図１のＡに示す如くフレキシブル管Ｆを挿入し、フレキシブル管Ｆの先端部４０を環状のロックリング１８に通す。フレキシブル管Ｆは大径部４１と小径部４２とを交互に配しているが、このときロックリング１８は、図１Ａに示す如く内径が拡大された状態でシールパッキン９端部に嵌合している補強リング４３に支持されているので、ロックリング１８の係合突部２５とフレキシブルパイプＦとの係合はない。フレキシブル管挿入空間１７に挿入されたフレキシブル管Ｆの先端部４０がシールドパッキン９に当接すと、シールドパッキン９はその外径がフレキシブル管Ｆの大径部４１の外径より若干小さいが、弾力性を有する材質の為、フレキシブル管Ｆはシールパッキン９内に挿入され両者は互いに密着しシールド性を高める。そして、フレキシブル管Ｆの先端４０がシールドパッキン９の突出部１２に当接し、シールドパッキン９をフレキシブル管継手１の第１本体の端部壁面８側に押し込む。
【００１２】
上記のフレキシブル管Ｆの先端部４０がシールパッキン９の突出部１２に当接し、シールパッキン９をフレキシブル管継手１の第１本体２の端部壁面８側に押し込んだとき、シールパッキン９はその一端に嵌合している補強リング４３と共に、図１において左方向に移動する。このとき、ロックリング１８のテーパー面２８ａ，２８ｂは、スライドリング１９の環状の基部３０の側縁３１及びテーパー面３３にそれぞれ当接しロックリング１８はスプリング３６に付勢されたスライドリング１９によって、径を縮少する方向に付勢されている。然しこのときその径の縮少は、補強リング４３により阻止されている。そして、前述のシールパッキン９の更なる左行によって、補強リング４３も左行し、補強リング４３とロックリング１８との接触がなくなるとロックリング１８はテーパー面３３及び側縁３１による斜面２８ｂ，２８ａの押圧及び自己の弾性により径を縮少し図１Ｂに示す如く、係合突部２５をフレキシブル管Ｆに向けて突出しフレキシブル管の小径部と係合する。同時にスライドリング１９はスプリング３６の弾性により図面右方向に第２本体３内を進出し識別ピン３２を第２本体３の識別ピン導入孔３７より突出する。
【００１３】
上記ロックリング１８の径の縮小時ロックリング１８の係合突部２５がフレキシブル管Ｆの小径部４２に当接しないときは、フレキシブル管Ｆをその挿入方向に前後に抜き差しすることで係合突部２５を小径部４２と一致させれば良い。ここでフレキシブル管Ｆを挿入時とは逆に、図１において右方向に若干引くとロックリング１８のテーパー面２７はフレキシブル管継手１の第２本体３のテーパー面１５と密接しテーパー面１５によってロックリング１８は更に径を縮少する方向に付勢され、かつ、シールパッキン９はその端面１０に導管内の水圧を受けシールパッキン９の端面４４でロックリング１８の側端面２１を押圧することになり、前記ロックリング１８のテーパー面２７と第２本体３のテーパー面１５との圧接に力を付加し、ロックリング１８の係合突部２６はフレキシブル管Ｆの小径部４２と当接し、図１８に鎖線で示す如くあたかも楔状にフレキシブル管Ｆをその外周から強固に保持することになる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、継手本体のフレキシブル管挿入空間内に、フレキシブル管の大径部と密接するする内径を有し筒状をなしたシールパッキン及び、内周面の係合突部内周面が、拡径時フレキシブル管の大径部より大径となり、縮径時フレキシブル管の小径部に当接する弾性を有するロックリングを、該ロックリングがシールパッキンの一端に摺動自在に嵌合及び離脱出来る状態で挿入し、ロックリングにはフレキシブル管継手本体のテーパー面と当接時ロックリングの内径を小とするテーパー面を設け、前記ロックリングにはロックリングの縮径時ロックリングとの係合を解き、継手本体外に突出する識別ピンを有するスライドリングを係合させてなるために、第１に必要とする構成部材が極めて少なくてすむという効果を有する。
【００１５】
第２にロックリングの縮径動作がロックリングのテーパー面と継手本体のテーパー面との接触で行われるようにしたために、ロックリングの継手本体の軸方向への移動のみでフレキシブル管の把持が強固に行えるという効果を生ずる。
【００１６】
第３に上記ロックリングのテーパー面と、継手本体のテーパー面との当接によりロックリングの縮径動作が行われたとき、ロックリングの縮径動作によってスライドリングとロックリングの係合が解かれるため、係合の解除と同時にスライドリングはスプリングの弾発力によって継手本体より識別ピンを突出させるから、フレキシブル管の所定位置へのロックリングの係合突部の挿入固定と同時に、それが完了したことを識別ピンにより表示することが出来る。
【００１７】
第４にロックリングの継手本体の軸方向への移動に際して、ロックリングに当接するシールパッキンの端面に流体水圧を受けるために、ロックリングと継手本体のテーパー面との当接に、より圧力が加えられ、かつ、常にその圧力は、流体圧により加えられていることになるので、一旦フレキシブル管の小径部に係合したロックリングが該部から外れるような事態は生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明フレキシブル管継手の縦断側面を示し、Ａはフレキシブル管をシールパッキンに挿入した状態を、Ｂはロックリングでフレキシブル管を固定状態をそれぞれ示す。Ａ，Ｂ共に軸線方向に半裁して示す。
【図２】ロックリングを示しＡは正面図、Ｂは図ＡのＢ−Ｂ線切断端面図。
【図３】シールパッキンを示し、Ａは正面図、Ｂは図ＡのＢ−Ｂ線断面図。
【図４】スライドリングを示し、Ａは正面図、Ｂは図ＡのＢ−Ｂ線断面図。
【符号の説明】
１ フレキシブル管継手
２ 第１本体
３ 第２本体
４ 螺合部
５ 導管
６ 螺子部
７ 拡大内径部
８，１６ 端部壁面
９ シールパッキン
１０ 端面
１１ 導通孔
１２ 突出部
１３ 拡大内径部
１４ 傾斜内径部
１５ テーパー面
１６ 端部壁面
１７ フレキシブル管挿入空間
１８ ロックリング
１９ スライドリング
２０，２１ 両側端面
２２ 切除部
２３ 内周縁
２４ 切欠
２５ 係合突部
２６ 外周縁
２７，２８ テーパー面
２８ａ 外周テーパー面
２８ｂ 内周テーパー面
３０ 環状の基部
３１ 環状の基部の一側縁
３２ 識別ピン
３３ テーパー面
３４ 側縁
３５ 第１本体２の端面
３６ スプリング
３７ 識別ピン導入孔
４０ フレキシブル管の先端部
４１ 大径部
４２ 小径部
４３ 補強リング
４４ シールパッキンの端面
Ｃ 軸線
Ｆ フレキシブル管
【発明の属する技術分野】
本発明は、気体液体等の流体を導く為のフレキシブル管をワンタッチで接続する為のフレキシブル管継手において、その接続が完全に行われたかを確認する接続確認手段を有するフレキシブル管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フレキシブル管の外径より大きくすることの出来る内径を有し、その内径寸法を縮少したときに内周面に突出した係合突部をフレキシブル管の環状凹部に当接するロックリングを有する管継手にあっては、フレキシブル管を同管継手のロックリングに挿入した際に、フレキシブル管の大径部分と小径部分との繰り返しによるロックリングの径の拡大と縮少が生じ、フレキシブル管の小径部分とロックリングの係合突部とが喰み合った位置でロックリングとフレキシブル継手本体との斜面を当接し該斜面によりロックリングを縮径方向に締め付け、フレキシブル管をフレキシブル管継手本体に固定していた。
【０００３】
このフレキシブル管継手内は、部品点数も少なく、その構成も簡単となり、かつ、フレキシブル管と管継手内周面との間のシール性を満足できるものとなっていた。然しながら、この装置は管接続時は、管継手内の所定位置までフレキシブル管が挿入されていることを確認するための機能を有していなかった。そのために、フレキシブル管を挿入したときフレキシブル管の大径部とロックリングとの当接による手応えの変化により、フレキシブル管の大径部が幾つ管継手に挿入されたかを感じ取っている状況であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の点に鑑みて、管継手にワンタッチ式にフレキシブル管を挿入したときに、管継手とフレキシブル管との密着性を高め、かつ、フレキシブル管挿入確認手段を設け、フレキシブル管が管継手の所定位置にまで挿入されたことを表示出来る、フレキシブル管継手を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フレキシブル管継手であって、継手本体のフレキシブル管挿入空間内に、フレキシブル管の大径部と密接するする内径を有し筒状をなしたシールパッキン及び、内周面の係合突部内周面が、拡径時フレキシブル管の大径部より大径となり、縮径時フレキシブル管の小径部に当接する弾性を有するロックリングを、該ロックリングがシールパッキンの一端に摺動自在に嵌合及び離脱出来る状態で挿入し、ロックリングにはフレキシブル管継手本体のテーパー面と当接時ロックリングの内径を小とするテーパー面を設け、前記ロックリングにはロックリングの縮径時ロックリングとの係合を解き、継手本体外に突出する識別ピンを有するスライドリングを係合させてなる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面と共に次に説明する。
図１は、本発明フレキシブル管継手１の断面を示すものである。フレキシブル管継手１の主体は筒状をなした第１本体２と第２本体３とよりなり、第１本体２と第２本体３とはそれぞれの端部に設けられた螺合部４で一体に結合されている。第１本体２には導管５を螺合する螺合部６が設けられている。
【０００７】
第１本体２の第２本体３側には第１，第２本体２，３の軸線Ｃ方向に延びる筒状の拡大内径部７を構成し、その最奥部を拡大内径部７の端部壁面８としている。拡大内径部７にはシールパッキン９を摺動自在に挿入している。シールパッキン９は、フレキシブル管継手１の軸線Ｃを通る断面がコ字形の筒状をなし、端面１０の中央には流体が通過する導通孔１１を設けている。そして、シールパッキン９の筒状体をなす主体部分から導通孔１１に向けて端面１０の一部を含む突出部１２を形成している。シールパッキン９は弾力性を有する材質であることが好ましく、例えば、エチレンプロピレン三量体（ＥＰＤＭ）を材料とするものが適している。
【０００８】
第１本体２と螺合する第２本体３も筒状体よりなり、第２本体３の端部には第１本体２と一体に螺合する螺合部４を有し、該螺合部４の内側には拡大内径部１３及びそれよりも小径の傾斜内径部１４を隣接して設ける。傾斜内径部１４は拡大内径部１３に接している部分を最大内径とし、それより遠ざかるに従って内径を漸次短くし、テーパー面１５を形成している。１６は傾斜内径部１４の最小内径に続く端部壁面である。前記第１，第２本体２，３の拡大内径部７，１３及び傾斜内径部１４の中央部分は、フレキシブル管挿入空間１７と一致している。
【０００９】
拡大内径部１３内には、ロックリング１８及びスライドリング１９を配する。ロックリング１８は、両側端面２０，２１間に亘る切除部２２を有する端面視Ｃ字形の環状体で、切除部２２の存在によりその外径を拡大し又は切除部２２の間隔をなくするまで縮少することが出来るようにしている。ロックリング１８の内周縁２３には環状体をなすロックリング１８の中心方向を向く切欠２４を複数（図示の例では８個所）有する係合突部２５を設けている。係合突部２５は後述するフレキシブル管Ｆの小径部に係合し、フレキシブル管を固定する。前記切欠２４は、該切欠２４を設けることにより、前記ロックリング１８の外径の拡大縮少を容易としている。環状のロックリング１８の外周縁２６の両側にはテーパー面２７，２８を形成している。テーパー面２７の傾斜角度は前記したフレキシブル管継手１の第２本体３の傾斜内径部１４のテーパー面１５の傾斜角と一致させている。また、テーパー面２８の傾斜角はそれよりも急であり、かつ、外周テーパー面２８ａと内周テーパー面２８ｂとの２段に斜中で分かれている。ロックリング１８の両側端面２０，２１は、同面２０，２１を含む仮想面が軸線Ｃと直交するようにし、ロックリング１８が外径を縮少したときテーパー面２７と前記第２本体３のテーパー面１５とが密接し、ロックリング側端面２０と第２本体３の傾斜内径部１４の端部壁面１６とが当接するよう構成している。スライドリング１９は環状の基部３０と環状基部３０の１側縁３１から軸心Ｃと平行に突出された識別ピン３２とよりなり環状の基部３０の側縁３１側は肉厚を薄くし該部にテーパー面３３を形成している。テーパー面３３は、後述するスライドリング１９の軸線Ｃ方向への摺動時に、ロックリング１８の内周テーパー面２８ｂと対面し圧接する。ロックリング１８の外周テーパー面２８ａはスライドリング１９の側縁３１に当接する。
【００１０】
スライドリング１９は、その外径をフレキシブル管継手１の第２本体３の拡大内径部１３内に入る程度とし、軸心Ｃ方向に摺動出来るよう第２本体３の拡大内径部１３に内嵌し、側縁３４と第１本体２の端面３５との間の拡大内径部１３内に設けたスプリング３６によって常に図１において右方向に押圧されている。そして、上記スライドリング１９の摺動時スライドリング１９の識別ピン３２は、第２本体３に設けられた軸線Ｃ方向に沿う識別ピン導入孔３７内を移動し、最大移動時には識別ピン３２は、識別ピン導入孔３７から突出することになる。
【００１１】
次に、フレキシブル管Ｆの固定作用について説明する。
先ず第２本体３のフレキシブル管挿入空間１７に図１のＡに示す如くフレキシブル管Ｆを挿入し、フレキシブル管Ｆの先端部４０を環状のロックリング１８に通す。フレキシブル管Ｆは大径部４１と小径部４２とを交互に配しているが、このときロックリング１８は、図１Ａに示す如く内径が拡大された状態でシールパッキン９端部に嵌合している補強リング４３に支持されているので、ロックリング１８の係合突部２５とフレキシブルパイプＦとの係合はない。フレキシブル管挿入空間１７に挿入されたフレキシブル管Ｆの先端部４０がシールドパッキン９に当接すと、シールドパッキン９はその外径がフレキシブル管Ｆの大径部４１の外径より若干小さいが、弾力性を有する材質の為、フレキシブル管Ｆはシールパッキン９内に挿入され両者は互いに密着しシールド性を高める。そして、フレキシブル管Ｆの先端４０がシールドパッキン９の突出部１２に当接し、シールドパッキン９をフレキシブル管継手１の第１本体の端部壁面８側に押し込む。
【００１２】
上記のフレキシブル管Ｆの先端部４０がシールパッキン９の突出部１２に当接し、シールパッキン９をフレキシブル管継手１の第１本体２の端部壁面８側に押し込んだとき、シールパッキン９はその一端に嵌合している補強リング４３と共に、図１において左方向に移動する。このとき、ロックリング１８のテーパー面２８ａ，２８ｂは、スライドリング１９の環状の基部３０の側縁３１及びテーパー面３３にそれぞれ当接しロックリング１８はスプリング３６に付勢されたスライドリング１９によって、径を縮少する方向に付勢されている。然しこのときその径の縮少は、補強リング４３により阻止されている。そして、前述のシールパッキン９の更なる左行によって、補強リング４３も左行し、補強リング４３とロックリング１８との接触がなくなるとロックリング１８はテーパー面３３及び側縁３１による斜面２８ｂ，２８ａの押圧及び自己の弾性により径を縮少し図１Ｂに示す如く、係合突部２５をフレキシブル管Ｆに向けて突出しフレキシブル管の小径部と係合する。同時にスライドリング１９はスプリング３６の弾性により図面右方向に第２本体３内を進出し識別ピン３２を第２本体３の識別ピン導入孔３７より突出する。
【００１３】
上記ロックリング１８の径の縮小時ロックリング１８の係合突部２５がフレキシブル管Ｆの小径部４２に当接しないときは、フレキシブル管Ｆをその挿入方向に前後に抜き差しすることで係合突部２５を小径部４２と一致させれば良い。ここでフレキシブル管Ｆを挿入時とは逆に、図１において右方向に若干引くとロックリング１８のテーパー面２７はフレキシブル管継手１の第２本体３のテーパー面１５と密接しテーパー面１５によってロックリング１８は更に径を縮少する方向に付勢され、かつ、シールパッキン９はその端面１０に導管内の水圧を受けシールパッキン９の端面４４でロックリング１８の側端面２１を押圧することになり、前記ロックリング１８のテーパー面２７と第２本体３のテーパー面１５との圧接に力を付加し、ロックリング１８の係合突部２６はフレキシブル管Ｆの小径部４２と当接し、図１８に鎖線で示す如くあたかも楔状にフレキシブル管Ｆをその外周から強固に保持することになる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、継手本体のフレキシブル管挿入空間内に、フレキシブル管の大径部と密接するする内径を有し筒状をなしたシールパッキン及び、内周面の係合突部内周面が、拡径時フレキシブル管の大径部より大径となり、縮径時フレキシブル管の小径部に当接する弾性を有するロックリングを、該ロックリングがシールパッキンの一端に摺動自在に嵌合及び離脱出来る状態で挿入し、ロックリングにはフレキシブル管継手本体のテーパー面と当接時ロックリングの内径を小とするテーパー面を設け、前記ロックリングにはロックリングの縮径時ロックリングとの係合を解き、継手本体外に突出する識別ピンを有するスライドリングを係合させてなるために、第１に必要とする構成部材が極めて少なくてすむという効果を有する。
【００１５】
第２にロックリングの縮径動作がロックリングのテーパー面と継手本体のテーパー面との接触で行われるようにしたために、ロックリングの継手本体の軸方向への移動のみでフレキシブル管の把持が強固に行えるという効果を生ずる。
【００１６】
第３に上記ロックリングのテーパー面と、継手本体のテーパー面との当接によりロックリングの縮径動作が行われたとき、ロックリングの縮径動作によってスライドリングとロックリングの係合が解かれるため、係合の解除と同時にスライドリングはスプリングの弾発力によって継手本体より識別ピンを突出させるから、フレキシブル管の所定位置へのロックリングの係合突部の挿入固定と同時に、それが完了したことを識別ピンにより表示することが出来る。
【００１７】
第４にロックリングの継手本体の軸方向への移動に際して、ロックリングに当接するシールパッキンの端面に流体水圧を受けるために、ロックリングと継手本体のテーパー面との当接に、より圧力が加えられ、かつ、常にその圧力は、流体圧により加えられていることになるので、一旦フレキシブル管の小径部に係合したロックリングが該部から外れるような事態は生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明フレキシブル管継手の縦断側面を示し、Ａはフレキシブル管をシールパッキンに挿入した状態を、Ｂはロックリングでフレキシブル管を固定状態をそれぞれ示す。Ａ，Ｂ共に軸線方向に半裁して示す。
【図２】ロックリングを示しＡは正面図、Ｂは図ＡのＢ−Ｂ線切断端面図。
【図３】シールパッキンを示し、Ａは正面図、Ｂは図ＡのＢ−Ｂ線断面図。
【図４】スライドリングを示し、Ａは正面図、Ｂは図ＡのＢ−Ｂ線断面図。
【符号の説明】
１ フレキシブル管継手
２ 第１本体
３ 第２本体
４ 螺合部
５ 導管
６ 螺子部
７ 拡大内径部
８，１６ 端部壁面
９ シールパッキン
１０ 端面
１１ 導通孔
１２ 突出部
１３ 拡大内径部
１４ 傾斜内径部
１５ テーパー面
１６ 端部壁面
１７ フレキシブル管挿入空間
１８ ロックリング
１９ スライドリング
２０，２１ 両側端面
２２ 切除部
２３ 内周縁
２４ 切欠
２５ 係合突部
２６ 外周縁
２７，２８ テーパー面
２８ａ 外周テーパー面
２８ｂ 内周テーパー面
３０ 環状の基部
３１ 環状の基部の一側縁
３２ 識別ピン
３３ テーパー面
３４ 側縁
３５ 第１本体２の端面
３６ スプリング
３７ 識別ピン導入孔
４０ フレキシブル管の先端部
４１ 大径部
４２ 小径部
４３ 補強リング
４４ シールパッキンの端面
Ｃ 軸線
Ｆ フレキシブル管
Claims (1)
- 継手本体のフレキシブル管挿入空間内に、フレキシブル管の大径部と密接するする内径を有し筒状をなしたシールパッキン及び、内周面の係合突部内周面が、拡径時フレキシブル管の大径部より大径となり、縮径時フレキシブル管の小径部に当接する弾性を有するロックリングを、該ロックリングがシールパッキンの一端に摺動自在に嵌合及び離脱出来る状態で挿入し、ロックリングにはフレキシブル管継手本体のテーパー面と当接時ロックリングの内径を小とするテーパー面を設け、前記ロックリングにはロックリングの縮径時ロックリングとの係合を解き、継手本体外に突出する識別ピンを有するスライドリングを係合させてなるフレキシブル管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002169679A JP2004028112A (ja) | 2002-06-11 | 2002-06-11 | フレキシブル管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002169679A JP2004028112A (ja) | 2002-06-11 | 2002-06-11 | フレキシブル管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004028112A true JP2004028112A (ja) | 2004-01-29 |
Family
ID=31170886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002169679A Pending JP2004028112A (ja) | 2002-06-11 | 2002-06-11 | フレキシブル管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004028112A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010131609A1 (ja) | 2009-05-11 | 2010-11-18 | 日立金属株式会社 | 管継手 |
| JP2013087808A (ja) * | 2011-10-14 | 2013-05-13 | Jfe Pipe Fitting Mfg Co Ltd | フレキシブル管用継手 |
-
2002
- 2002-06-11 JP JP2002169679A patent/JP2004028112A/ja active Pending
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| WO2010131609A1 (ja) | 2009-05-11 | 2010-11-18 | 日立金属株式会社 | 管継手 |
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| US9182061B2 (en) | 2009-05-11 | 2015-11-10 | Hitachi Metals, Ltd. | Pipe joint |
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