JPH09125018A - 着色フイルム - Google Patents
着色フイルムInfo
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- JPH09125018A JPH09125018A JP7302319A JP30231995A JPH09125018A JP H09125018 A JPH09125018 A JP H09125018A JP 7302319 A JP7302319 A JP 7302319A JP 30231995 A JP30231995 A JP 30231995A JP H09125018 A JPH09125018 A JP H09125018A
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- B32B7/04—Interconnection of layers
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 顔料によって着色され且つ鮮明性、透明性、
耐光性、安定性等に優れた着色フイルムを提供するこ
と。 【解決手段】 透明フイルムの一方の面に少なくとも１
層の着色された接着剤層を設けてなる着色フイルムにお
いて、上記接着剤層が顔料と分散剤とからなる着色剤に
よって着色され、上記分散剤が、モノマー成分として、
芳香族ビニルモノマー、１〜３級アミノ基含有（メタ）
アクリル酸エステルモノマー及び芳香族化合物で４級化
されたアンモニウム基を有する（メタ）アクリル酸エス
テルモノマーを必須成分とする（メタ）アクリル酸エス
テル系重合体からなることを特徴とする着色フイルム。
耐光性、安定性等に優れた着色フイルムを提供するこ
と。 【解決手段】 透明フイルムの一方の面に少なくとも１
層の着色された接着剤層を設けてなる着色フイルムにお
いて、上記接着剤層が顔料と分散剤とからなる着色剤に
よって着色され、上記分散剤が、モノマー成分として、
芳香族ビニルモノマー、１〜３級アミノ基含有（メタ）
アクリル酸エステルモノマー及び芳香族化合物で４級化
されたアンモニウム基を有する（メタ）アクリル酸エス
テルモノマーを必須成分とする（メタ）アクリル酸エス
テル系重合体からなることを特徴とする着色フイルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は着色フイルムに関
し、更に詳しくは鮮明性、透明性、耐光性、安定性等に
優れた着色フイルムに関する。
し、更に詳しくは鮮明性、透明性、耐光性、安定性等に
優れた着色フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両、建築物、包装材料、表示材
料、その他において着色フイルムが広く使用されてい
る。これらの着色フイルムを、装飾、入射光線波長の選
択、外部からの透視防止等の目的、例えば、ソーラーコ
ントロール用に使用する場合には、該着色フイルムには
優れた鮮明性、透明性、耐光性、安定性等が要求され
る。又、これらの着色フイルムは貼着及び剥離が容易で
あることが要求されており、その為に透明フイルムの一
方の面には感圧性接着剤、感熱性接着剤、自着剤（表面
粘着性はないが、ガラス板、金属板、塗装面、プラスチ
ック板等の如く平滑な表面と接着剤面との鏡面同士の気
密性を利用して貼着される性質を有する材料、以下単に
自着剤という）等からなる層を設けている。又、着色に
ついては、透明性が要求されることから、従来は接着剤
に溶解する染料が使用されている。透明フイルム自体を
染料によって着色することは不可能ではないが、非常に
困難であり、その為、着色は主として上記の如き感圧性
接着剤、感熱性接着剤或いは自着剤に対して行われてい
る。
料、その他において着色フイルムが広く使用されてい
る。これらの着色フイルムを、装飾、入射光線波長の選
択、外部からの透視防止等の目的、例えば、ソーラーコ
ントロール用に使用する場合には、該着色フイルムには
優れた鮮明性、透明性、耐光性、安定性等が要求され
る。又、これらの着色フイルムは貼着及び剥離が容易で
あることが要求されており、その為に透明フイルムの一
方の面には感圧性接着剤、感熱性接着剤、自着剤（表面
粘着性はないが、ガラス板、金属板、塗装面、プラスチ
ック板等の如く平滑な表面と接着剤面との鏡面同士の気
密性を利用して貼着される性質を有する材料、以下単に
自着剤という）等からなる層を設けている。又、着色に
ついては、透明性が要求されることから、従来は接着剤
に溶解する染料が使用されている。透明フイルム自体を
染料によって着色することは不可能ではないが、非常に
困難であり、その為、着色は主として上記の如き感圧性
接着剤、感熱性接着剤或いは自着剤に対して行われてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術におい
て、染料による接着剤の着色は容易であり、且つ鮮明性
及び透明性に優れた着色フイルムが得られるが、該着色
フイルムが、例えば、ソーラーコントロール用フイルム
の如く、外光に晒される条件で使用される場合、染料の
耐光性が劣り、ある程度の期間経過によって褪色した
り、変色したりする等の問題がある。これらの問題を解
決する方法として、染料に代えて顔料を使用することが
種々提案されているが、従来の技術では、耐光性に優れ
た着色フイルムが得られるものの、接着剤中への顔料の
微分散が困難であり、又、分散しても顔料粒子の凝集が
激しく、鮮明性及び透明性について満足する着色フイル
ムが得られなかった。従って本発明の目的は、顔料によ
って着色され且つ鮮明性、透明性、耐光性、安定性等に
優れた着色フイルムを提供することである。
て、染料による接着剤の着色は容易であり、且つ鮮明性
及び透明性に優れた着色フイルムが得られるが、該着色
フイルムが、例えば、ソーラーコントロール用フイルム
の如く、外光に晒される条件で使用される場合、染料の
耐光性が劣り、ある程度の期間経過によって褪色した
り、変色したりする等の問題がある。これらの問題を解
決する方法として、染料に代えて顔料を使用することが
種々提案されているが、従来の技術では、耐光性に優れ
た着色フイルムが得られるものの、接着剤中への顔料の
微分散が困難であり、又、分散しても顔料粒子の凝集が
激しく、鮮明性及び透明性について満足する着色フイル
ムが得られなかった。従って本発明の目的は、顔料によ
って着色され且つ鮮明性、透明性、耐光性、安定性等に
優れた着色フイルムを提供することである。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明に
よって達成される。即ち、本発明は、透明フイルムの一
方の面に少なくとも１層の着色された接着剤層を設けて
なる着色フイルムにおいて、上記接着剤層が顔料と分散
剤とからなる着色剤によって着色され、上記分散剤が、
モノマー成分として、芳香族ビニルモノマー、１〜３級
アミノ基含有（メタ）アクリル酸エステルモノマー及び
芳香族化合物で４級化されたアンモニウム基を有する
（メタ）アクリル酸エステルモノマーを必須成分とする
（メタ）アクリル酸エステル系重合体からなることを特
徴とする着色フイルムである。
よって達成される。即ち、本発明は、透明フイルムの一
方の面に少なくとも１層の着色された接着剤層を設けて
なる着色フイルムにおいて、上記接着剤層が顔料と分散
剤とからなる着色剤によって着色され、上記分散剤が、
モノマー成分として、芳香族ビニルモノマー、１〜３級
アミノ基含有（メタ）アクリル酸エステルモノマー及び
芳香族化合物で４級化されたアンモニウム基を有する
（メタ）アクリル酸エステルモノマーを必須成分とする
（メタ）アクリル酸エステル系重合体からなることを特
徴とする着色フイルムである。
【０００５】本発明によれば、側鎖に、芳香族基、１〜
３級アミノ基及び４級アンモニウム基をペンダントとし
て有するアクリル酸エステル系ポリマーが、顔料を接着
剤中に分散させる際の分散剤として優れており、従来技
術では到底得ることが出来ない程度に優れた鮮明性、透
明性、耐光性、安定性等を有する着色フイルムを提供す
ることが出来る。
３級アミノ基及び４級アンモニウム基をペンダントとし
て有するアクリル酸エステル系ポリマーが、顔料を接着
剤中に分散させる際の分散剤として優れており、従来技
術では到底得ることが出来ない程度に優れた鮮明性、透
明性、耐光性、安定性等を有する着色フイルムを提供す
ることが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を挙げて
本発明を更に詳しく説明する。本発明の着色フイルム
は、透明フイルムと接着剤と該接着剤を着色している顔
料着色剤とからなり、該顔料着色剤の分散剤が、モノマ
ー成分として、芳香族ビニルモノマー、１〜３級アミノ
基含有（メタ）アクリル酸エステルモノマー及び芳香族
化合物で４級化されたアンモニウム基を有する（メタ）
アクリル酸エステルモノマーを必須成分とする（メタ）
アクリル酸エステル系重合体からなることを特徴として
いる。
本発明を更に詳しく説明する。本発明の着色フイルム
は、透明フイルムと接着剤と該接着剤を着色している顔
料着色剤とからなり、該顔料着色剤の分散剤が、モノマ
ー成分として、芳香族ビニルモノマー、１〜３級アミノ
基含有（メタ）アクリル酸エステルモノマー及び芳香族
化合物で４級化されたアンモニウム基を有する（メタ）
アクリル酸エステルモノマーを必須成分とする（メタ）
アクリル酸エステル系重合体からなることを特徴として
いる。
【０００７】本発明において使用する透明フイルムと
は、例えば、ポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフ
イルム、ポリエステルフイルム、ポリカーボネートフイ
ルム、ポリ塩化ビニルフイルム、ポリ塩化ビニリデンフ
イルム、ポリスチレンフイルム、ポリアミドフイルム
等、従来の着色フイルムに使用されている透明フイルム
はいずれも使用することが出来る。これらのフイルムの
サイズは特に限定されず、又、厚みは、用途によって異
なるが、通常は約６〜２００μｍのフイルム又はシート
である。
は、例えば、ポリエチレンフイルム、ポリプロピレンフ
イルム、ポリエステルフイルム、ポリカーボネートフイ
ルム、ポリ塩化ビニルフイルム、ポリ塩化ビニリデンフ
イルム、ポリスチレンフイルム、ポリアミドフイルム
等、従来の着色フイルムに使用されている透明フイルム
はいずれも使用することが出来る。これらのフイルムの
サイズは特に限定されず、又、厚みは、用途によって異
なるが、通常は約６〜２００μｍのフイルム又はシート
である。
【０００８】又、本発明で使用する接着剤としては感圧
性接着剤、感熱性接着剤及び自着剤を包含する。感圧性
接着剤としては、従来公知のアクリル系、ゴム系、ポリ
ビニルエーテル系、シリコーン系等各種のものが使用さ
れる。例えば、アクリル系の感圧性接着剤は、アルキル
基を有する（メタ）アクリル酸エステルと重合性不飽和
カルボン酸又は水酸基含有エチレン性不飽和モノマー、
又、更には共重合性ビニルモノマーとを有機溶剤中で共
重合させて得られる。以上の如き感圧性接着剤は多数公
知であり、種々の商品名で市場から入手して本発明で使
用することが出来る。
性接着剤、感熱性接着剤及び自着剤を包含する。感圧性
接着剤としては、従来公知のアクリル系、ゴム系、ポリ
ビニルエーテル系、シリコーン系等各種のものが使用さ
れる。例えば、アクリル系の感圧性接着剤は、アルキル
基を有する（メタ）アクリル酸エステルと重合性不飽和
カルボン酸又は水酸基含有エチレン性不飽和モノマー、
又、更には共重合性ビニルモノマーとを有機溶剤中で共
重合させて得られる。以上の如き感圧性接着剤は多数公
知であり、種々の商品名で市場から入手して本発明で使
用することが出来る。
【０００９】感熱性接着剤とは、常温では接着性はない
が加熱によって接着性を発揮する接着剤であり、ホット
メルト接着剤或いはヒートシール剤とも称される。これ
らはいずれも熱可塑性樹脂であり、その使用方法によっ
てホットメルト接着剤或いはヒートシール剤と呼ばれ
る。例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン
・エチルアクリレート共重合体、エチレン・アクリル酸
共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、ポリアミド
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、ゴム系スチレン・ブタジエン・スチレ
ン共重合体、ゴム系スチレン・イソプレン・スチレン共
重合体等をベースポリマーとするものが挙げられる。以
上の如き感熱性接着剤は多数公知であり、種々の商品名
で市場から入手して本発明で使用することが出来る。
が加熱によって接着性を発揮する接着剤であり、ホット
メルト接着剤或いはヒートシール剤とも称される。これ
らはいずれも熱可塑性樹脂であり、その使用方法によっ
てホットメルト接着剤或いはヒートシール剤と呼ばれ
る。例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン
・エチルアクリレート共重合体、エチレン・アクリル酸
共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、ポリアミド
系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、ゴム系スチレン・ブタジエン・スチレ
ン共重合体、ゴム系スチレン・イソプレン・スチレン共
重合体等をベースポリマーとするものが挙げられる。以
上の如き感熱性接着剤は多数公知であり、種々の商品名
で市場から入手して本発明で使用することが出来る。
【００１０】自着剤とは、平滑面を有する被貼着体に対
して、接着剤（自着剤）面との鏡面同士の気密性を利用
して貼着が可能であり、且つ貼着シート自身及び被貼着
体を汚染することなく、容易に剥離することが出来、更
に繰り返し貼着が可能な接着剤（自着剤）である。この
様な自着剤としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体、
エチレン・エチルアクリレート共重合体等のエチレン系
共重合体、エチレン・α−オレフィン共重合体、軟質塩
化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ウレタ
ン系樹脂、オレフィン系樹脂等が挙げられる。
して、接着剤（自着剤）面との鏡面同士の気密性を利用
して貼着が可能であり、且つ貼着シート自身及び被貼着
体を汚染することなく、容易に剥離することが出来、更
に繰り返し貼着が可能な接着剤（自着剤）である。この
様な自着剤としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体、
エチレン・エチルアクリレート共重合体等のエチレン系
共重合体、エチレン・α−オレフィン共重合体、軟質塩
化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ウレタ
ン系樹脂、オレフィン系樹脂等が挙げられる。
【００１１】本発明においては、上記接着剤を以下に説
明する顔料着色剤によって予め着色しておき、該着色接
着剤を透明フイルムに、適当な塗布方法によって所定の
厚さに塗布することによって本発明の着色フイルムが得
られる。本発明において使用される分散剤の主鎖はアク
リル酸エステル系ポリマーであり、該主鎖は、側鎖とし
て芳香族環、１〜３級アミノ基及び４級アンモニウム基
を有することを特徴としている。上記分散剤は下記の如
き方法で製造される。 （１）必要モノマー成分を重合後、得られた重合体中の
１〜３級アミノ基の一部を４級化する方法。 （２）モノマーとして４級化されたモノマーを他のモノ
マーと共重合する方法。
明する顔料着色剤によって予め着色しておき、該着色接
着剤を透明フイルムに、適当な塗布方法によって所定の
厚さに塗布することによって本発明の着色フイルムが得
られる。本発明において使用される分散剤の主鎖はアク
リル酸エステル系ポリマーであり、該主鎖は、側鎖とし
て芳香族環、１〜３級アミノ基及び４級アンモニウム基
を有することを特徴としている。上記分散剤は下記の如
き方法で製造される。 （１）必要モノマー成分を重合後、得られた重合体中の
１〜３級アミノ基の一部を４級化する方法。 （２）モノマーとして４級化されたモノマーを他のモノ
マーと共重合する方法。
【００１２】前記分散剤において、必須のモノマー成分
である芳香族ビニルモノマーとしては、例えば、スチレ
ン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフ
タレン、ビニルアントラセン、ビニルアントラキノン、
芳香族アミンの（メタ）アクリルアミド、水酸基含有芳
香族化合物の（メタ）アクリレート等が挙げられる。芳
香族アミンとしてはアニリン、ベンジルアミン、ナフチ
ルアミン、アミノアントラセン、アミノアントラキノン
又はそれらの誘導体が挙げられる。水酸基含有芳香族化
合物は上記アミノ化合物に対応する水酸基含有化合物が
挙げられる。
である芳香族ビニルモノマーとしては、例えば、スチレ
ン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ビニルナフ
タレン、ビニルアントラセン、ビニルアントラキノン、
芳香族アミンの（メタ）アクリルアミド、水酸基含有芳
香族化合物の（メタ）アクリレート等が挙げられる。芳
香族アミンとしてはアニリン、ベンジルアミン、ナフチ
ルアミン、アミノアントラセン、アミノアントラキノン
又はそれらの誘導体が挙げられる。水酸基含有芳香族化
合物は上記アミノ化合物に対応する水酸基含有化合物が
挙げられる。
【００１３】上記芳香族ビニルモノマーは、前記分散剤
において、その芳香族基によって一概には決定されない
が、ポリマー１００重量部において一般的には１０〜６
０重量部、好ましくは２０〜５０重量部を占める割合で
使用する。芳香族ビニルモノマーの含有量が１０重量部
未満であると、得られる分散剤の顔料分散性向上効果が
少なく、又、６０重量部を越えると、得られる分散剤の
Ｔｇが高くなりすぎ、又、被着色材との相溶性が低下
し、被着色材に色むらが発生する場合がある。
において、その芳香族基によって一概には決定されない
が、ポリマー１００重量部において一般的には１０〜６
０重量部、好ましくは２０〜５０重量部を占める割合で
使用する。芳香族ビニルモノマーの含有量が１０重量部
未満であると、得られる分散剤の顔料分散性向上効果が
少なく、又、６０重量部を越えると、得られる分散剤の
Ｔｇが高くなりすぎ、又、被着色材との相溶性が低下
し、被着色材に色むらが発生する場合がある。
【００１４】前記分散剤において、必須のモノマー成分
である１〜３級アミノ基含有アクリル酸エステルモノマ
ーとしては、例えば、Ｎ−アルキルアミノアルキル（メ
タ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル
（メタ）アクリレート、γ−（Ｎ−アルキルアミノ）−
β−ヒドロキシ−プロピル（メタ）アクリレート、γ−
（Ｎ−ジアルキルアミノ）−β−ヒドロキシ−プロピル
（メタ）アクリレート、γ−（Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミ
ノ）−β−ヒドロキシ−プロピル（メタ）アクリレー
ト、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリ
ルアミド等が挙げられる。これらのモノマーにおけるア
ルキル基としてはＣ１〜Ｃ２０、好ましくはＣ１〜Ｃ６
のアルキル基である。
である１〜３級アミノ基含有アクリル酸エステルモノマ
ーとしては、例えば、Ｎ−アルキルアミノアルキル（メ
タ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル
（メタ）アクリレート、γ−（Ｎ−アルキルアミノ）−
β−ヒドロキシ−プロピル（メタ）アクリレート、γ−
（Ｎ−ジアルキルアミノ）−β−ヒドロキシ−プロピル
（メタ）アクリレート、γ−（Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミ
ノ）−β−ヒドロキシ−プロピル（メタ）アクリレー
ト、Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリ
ルアミド等が挙げられる。これらのモノマーにおけるア
ルキル基としてはＣ１〜Ｃ２０、好ましくはＣ１〜Ｃ６
のアルキル基である。
【００１５】上記１〜３級アミノ基含有アクリル酸エス
テルモノマーは、前記分散剤において、他のモノマーと
の関係において一概には決定されないが、ポリマー１０
０重量部において一般的には２〜１５重量部、好ましく
は５〜１０重量部を占める割合で使用する。１〜３級ア
ミノ基含有アクリル酸エステルモノマーの含有量が２重
量部未満であると、得られる分散剤の顔料に対する濡れ
性が不十分である、又、１５重量部を越えると、得られ
る分散剤の親水性が高くなりすぎ、疎水性のインキ媒
体、塗料媒体、或いは各種樹脂との相溶性が低下する。
テルモノマーは、前記分散剤において、他のモノマーと
の関係において一概には決定されないが、ポリマー１０
０重量部において一般的には２〜１５重量部、好ましく
は５〜１０重量部を占める割合で使用する。１〜３級ア
ミノ基含有アクリル酸エステルモノマーの含有量が２重
量部未満であると、得られる分散剤の顔料に対する濡れ
性が不十分である、又、１５重量部を越えると、得られ
る分散剤の親水性が高くなりすぎ、疎水性のインキ媒
体、塗料媒体、或いは各種樹脂との相溶性が低下する。
【００１６】前記分散剤において、必須のモノマー成分
である４級アンモニウム基含有アクリル酸エステルモノ
マーとしては、上記１〜３級アミノ基含有アクリル酸エ
ステルモノマーの４級化物であり、例えば、４級化剤と
しては、メチルクロリド、メチルブロマイド、メチルヨ
ーダイド、エチルクロリド、エチルブロマイド、エチル
ヨーダイド等のアルキルハロゲナイド等も使用すること
が出来るが、好ましい４級化剤は芳香族化合物であり、
具体的にはベンジルクロリド、ベンジルブロマイド、ベ
ンジルヨーダイド、クロルメチルナフタレン、ブロムメ
チルナフタレン、沃化メチルナフタレン、或いはそれら
の誘導体等が挙げられる。これらの芳香族化合物によっ
て４級化されたアクリル酸エステルモノマーを使用する
ことによって顔料の分散性がより一層向上する。尚、こ
れらの４級アンモニウム基は、モノマー組成物を重合後
に、重合体中の１〜３級アミノ基の所定割合を４級化し
て重合体中に導入してもよいし、４級化されたモノマー
を使用して重合を行い、重合体中に４級アンモニウム基
を導入してもよい。
である４級アンモニウム基含有アクリル酸エステルモノ
マーとしては、上記１〜３級アミノ基含有アクリル酸エ
ステルモノマーの４級化物であり、例えば、４級化剤と
しては、メチルクロリド、メチルブロマイド、メチルヨ
ーダイド、エチルクロリド、エチルブロマイド、エチル
ヨーダイド等のアルキルハロゲナイド等も使用すること
が出来るが、好ましい４級化剤は芳香族化合物であり、
具体的にはベンジルクロリド、ベンジルブロマイド、ベ
ンジルヨーダイド、クロルメチルナフタレン、ブロムメ
チルナフタレン、沃化メチルナフタレン、或いはそれら
の誘導体等が挙げられる。これらの芳香族化合物によっ
て４級化されたアクリル酸エステルモノマーを使用する
ことによって顔料の分散性がより一層向上する。尚、こ
れらの４級アンモニウム基は、モノマー組成物を重合後
に、重合体中の１〜３級アミノ基の所定割合を４級化し
て重合体中に導入してもよいし、４級化されたモノマー
を使用して重合を行い、重合体中に４級アンモニウム基
を導入してもよい。
【００１７】上記４級アンモニウム基含有アクリル酸エ
ステルモノマーは、前記分散剤において、他のモノマー
との関係において一概には決定されないが、ポリマー１
００重量部において一般的には１〜１０重量部、好まし
くは３〜８重量部を占める割合で使用する。４級アンモ
ニウム基含有アクリル酸エステルモノマーの含有量が１
重量部未満であると、得られる分散剤の顔料に対する濡
れ性及び分散安定性が不十分である。又、１０重量部を
越えると、得られる分散剤の親水性が高くなりすぎ、疎
水性のインキ媒体、塗料媒体、或いは各種樹脂との相溶
性が低下する。
ステルモノマーは、前記分散剤において、他のモノマー
との関係において一概には決定されないが、ポリマー１
００重量部において一般的には１〜１０重量部、好まし
くは３〜８重量部を占める割合で使用する。４級アンモ
ニウム基含有アクリル酸エステルモノマーの含有量が１
重量部未満であると、得られる分散剤の顔料に対する濡
れ性及び分散安定性が不十分である。又、１０重量部を
越えると、得られる分散剤の親水性が高くなりすぎ、疎
水性のインキ媒体、塗料媒体、或いは各種樹脂との相溶
性が低下する。
【００１８】本発明においては、上記モノマーに加え
て、顔料の種類、被着色材の材質等に応じて、他のモノ
マーを共重合することが出来る。他のモノマーとして
は、上記モノマーと共重合可能なモノマーであれば、い
ずれのモノマーでもよく、例えば、（メタ）アクリル
酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸等、これらの
不飽和酸の炭素数１〜２０のアルキル（例えば、メチ
ル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、シクロヘキ
シル等）エステル、アリールエステル、アリールアルキ
ルエステル、更には（メタ）アクリル酸とポリオール、
例えば、エチレングリコール、ジエチレングルコール、
トリエチレングルコール、テトラメチレングリコール、
ポリエチレングリコール、プロピレングルコール、ジプ
ロピレングリコール、ポリプロピレングルコール、１，
３−ペンタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，
６−ヘキサンジオール、グリセリン、ジグリセリン等の
モノエステル等、アルコキシエチル（メタ）アクリレー
ト、酢酸ビニル、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）
アクリルアミド、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ビニル
ピリジン等が挙げられる。
て、顔料の種類、被着色材の材質等に応じて、他のモノ
マーを共重合することが出来る。他のモノマーとして
は、上記モノマーと共重合可能なモノマーであれば、い
ずれのモノマーでもよく、例えば、（メタ）アクリル
酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸等、これらの
不飽和酸の炭素数１〜２０のアルキル（例えば、メチ
ル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル、シクロヘキ
シル等）エステル、アリールエステル、アリールアルキ
ルエステル、更には（メタ）アクリル酸とポリオール、
例えば、エチレングリコール、ジエチレングルコール、
トリエチレングルコール、テトラメチレングリコール、
ポリエチレングリコール、プロピレングルコール、ジプ
ロピレングリコール、ポリプロピレングルコール、１，
３−ペンタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，
６−ヘキサンジオール、グリセリン、ジグリセリン等の
モノエステル等、アルコキシエチル（メタ）アクリレー
ト、酢酸ビニル、（メタ）アクリロニトリル、（メタ）
アクリルアミド、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ビニル
ピリジン等が挙げられる。
【００１９】上記共重合可能なモノマーは、前記分散剤
において、他のモノマーとの関係において一概には決定
されないが、ポリマー１００重量部において一般的には
０〜７０重量部、好ましくは３０〜６０重量部を占める
割合で使用する。これらの共重合可能なモノマーとして
は、疎水性のモノマー若しくは水酸基含有モノマーを使
用することが好ましい。前記分散剤は、上記モノマーを
所定の割合で混合して、或いは、重合の進行と共に逐次
添加して従来公知の混合重合方法、例えば、溶液重合方
法、懸濁重合方法、乳化重合方法等いずれの重合方法に
よっても得られる。又、末端に水酸基を含有する重合体
が要求される場合には、他のモノマーを先に重合させ、
引き続き水酸基含有モノマーを重合中の重合溶液に滴下
して重合を行う。又、必要に応じて重合調節剤、連鎖移
動剤等の公知の添加剤を使用して、得られる重合体の分
子量を適切に調整することが出来る。この様にして得ら
れる前記分散剤の分子量は特に限定されないが、顔料の
分散性、着色剤としたときの粘度等を考慮すると、約
１，０００〜１００，０００の範囲であり、より好まし
い範囲は３，０００〜５０，０００である。
において、他のモノマーとの関係において一概には決定
されないが、ポリマー１００重量部において一般的には
０〜７０重量部、好ましくは３０〜６０重量部を占める
割合で使用する。これらの共重合可能なモノマーとして
は、疎水性のモノマー若しくは水酸基含有モノマーを使
用することが好ましい。前記分散剤は、上記モノマーを
所定の割合で混合して、或いは、重合の進行と共に逐次
添加して従来公知の混合重合方法、例えば、溶液重合方
法、懸濁重合方法、乳化重合方法等いずれの重合方法に
よっても得られる。又、末端に水酸基を含有する重合体
が要求される場合には、他のモノマーを先に重合させ、
引き続き水酸基含有モノマーを重合中の重合溶液に滴下
して重合を行う。又、必要に応じて重合調節剤、連鎖移
動剤等の公知の添加剤を使用して、得られる重合体の分
子量を適切に調整することが出来る。この様にして得ら
れる前記分散剤の分子量は特に限定されないが、顔料の
分散性、着色剤としたときの粘度等を考慮すると、約
１，０００〜１００，０００の範囲であり、より好まし
い範囲は３，０００〜５０，０００である。
【００２０】本発明において使用する顔料は、従来各種
の分野で使用されている顔料であり、公知の顔料はいず
れも本発明で使用することが出来る。具体的には、フタ
ロシアニン系、アゾ系、縮合アゾ系、アゾレーキ系、ア
ンスラキノン系、ペリレン・ペリノン系、インジゴ・チ
オインジゴ系、イソインドリノン系、アゾメチンアゾ
系、ジオキサジン系、キナクリドン系、アニリンブラッ
ク系、トリフェニルメタン系、カーボンブラック系等の
有機顔料、酸化チタン系、酸化鉄系、水酸化鉄系、酸化
クロム系、スピネル型焼成系、クロム酸系、クロムバー
ミリオン系、紺青系、アルミニウム粉末系、ブロンズ粉
末系等が挙げられる。これらの顔料はいずれの形態でも
よく、又、これらの顔料は種々公知の方法によって各種
の分散処理が施されたものであってもよい。
の分野で使用されている顔料であり、公知の顔料はいず
れも本発明で使用することが出来る。具体的には、フタ
ロシアニン系、アゾ系、縮合アゾ系、アゾレーキ系、ア
ンスラキノン系、ペリレン・ペリノン系、インジゴ・チ
オインジゴ系、イソインドリノン系、アゾメチンアゾ
系、ジオキサジン系、キナクリドン系、アニリンブラッ
ク系、トリフェニルメタン系、カーボンブラック系等の
有機顔料、酸化チタン系、酸化鉄系、水酸化鉄系、酸化
クロム系、スピネル型焼成系、クロム酸系、クロムバー
ミリオン系、紺青系、アルミニウム粉末系、ブロンズ粉
末系等が挙げられる。これらの顔料はいずれの形態でも
よく、又、これらの顔料は種々公知の方法によって各種
の分散処理が施されたものであってもよい。
【００２１】本発明で使用する着色剤は、前記分散剤と
上記顔料とをサンドグラインドミル、ボールミル、アト
ライターミル、三本ロールミル等の混練機を用いて混練
することによって得られる。この際、分散剤は顔料１０
０重量部当たり、約１０〜５００重量部の範囲で用いら
れる。分散剤と顔料との混練に際しては、例えば、粉末
状の顔料に前記分散剤（必要に応じて適当量の有機溶剤
とともに）を混合し、例えば、三本ロールミルにて混合
練肉することによって、顔料の凝集粒子が非常に少ない
透明性に優れた着色剤が得られる。得られる着色剤は、
粉末状、チップ状、有機溶剤を含むペースト状、或いは
有機溶剤が媒体となっている液状であってもよく、その
形状は特に制限はなく、着色用途に合わせればよい。
又、上記着色剤には、その対象被着色材によって、各種
添加剤、例えば、有機溶剤、多量ではない被膜形成樹
脂、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、界面
活性剤等を添加することが出来る。
上記顔料とをサンドグラインドミル、ボールミル、アト
ライターミル、三本ロールミル等の混練機を用いて混練
することによって得られる。この際、分散剤は顔料１０
０重量部当たり、約１０〜５００重量部の範囲で用いら
れる。分散剤と顔料との混練に際しては、例えば、粉末
状の顔料に前記分散剤（必要に応じて適当量の有機溶剤
とともに）を混合し、例えば、三本ロールミルにて混合
練肉することによって、顔料の凝集粒子が非常に少ない
透明性に優れた着色剤が得られる。得られる着色剤は、
粉末状、チップ状、有機溶剤を含むペースト状、或いは
有機溶剤が媒体となっている液状であってもよく、その
形状は特に制限はなく、着色用途に合わせればよい。
又、上記着色剤には、その対象被着色材によって、各種
添加剤、例えば、有機溶剤、多量ではない被膜形成樹
脂、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、界面
活性剤等を添加することが出来る。
【００２２】上記着色剤による前記接着剤の着色は、必
要に応じて水又は有機溶剤の存在下に両者を混合し、十
分に撹拌混合することによって行われる。前記着色剤は
接着剤（又はその溶液）に対して容易に且つ安定に分散
する性質を有し、特別な処理は必要ではないが、場合に
よっては、両者の混合物をサンドグラインドミル、ボー
ルミル、アトライターミル、三本ロールミル等の混練機
を用いて混練することによって顔料の分散を完璧にする
ことが出来る。着色剤の使用量は接着剤１００重量部当
たり、着色剤０．１〜１０重量部の範囲、又は顔料換算
で０．１〜５重量部の割合が好ましく、顔料濃度が低過
ぎると十分な着色力が得られず、一方、顔料濃度が高過
ぎると、透明性や透光性が不十分になる場合がある。
要に応じて水又は有機溶剤の存在下に両者を混合し、十
分に撹拌混合することによって行われる。前記着色剤は
接着剤（又はその溶液）に対して容易に且つ安定に分散
する性質を有し、特別な処理は必要ではないが、場合に
よっては、両者の混合物をサンドグラインドミル、ボー
ルミル、アトライターミル、三本ロールミル等の混練機
を用いて混練することによって顔料の分散を完璧にする
ことが出来る。着色剤の使用量は接着剤１００重量部当
たり、着色剤０．１〜１０重量部の範囲、又は顔料換算
で０．１〜５重量部の割合が好ましく、顔料濃度が低過
ぎると十分な着色力が得られず、一方、顔料濃度が高過
ぎると、透明性や透光性が不十分になる場合がある。
【００２３】本発明の着色フイルムの実施の形態の代表
例を示す。図１に示す例は、透明フイルム１の表面に上
記着色感圧性接着剤又は着色自着剤等からなる層２を形
成したもので、この状態においては、感圧性接着剤は常
温で粘着性を有するので、その不都合を解消する目的
で、該接着剤層２の表面に離型紙或いは離型シート３が
貼合されている。例えば、自動車のガラス窓に上記着色
フイルムを貼合する場合には、表面の離型紙３を剥離
し、或いは剥離しながら貼合を行う。尚、上記着色感圧
性接着剤層２を着色自着剤で形成する場合には、必要に
応じて離型紙３を貼合してもよい。
例を示す。図１に示す例は、透明フイルム１の表面に上
記着色感圧性接着剤又は着色自着剤等からなる層２を形
成したもので、この状態においては、感圧性接着剤は常
温で粘着性を有するので、その不都合を解消する目的
で、該接着剤層２の表面に離型紙或いは離型シート３が
貼合されている。例えば、自動車のガラス窓に上記着色
フイルムを貼合する場合には、表面の離型紙３を剥離
し、或いは剥離しながら貼合を行う。尚、上記着色感圧
性接着剤層２を着色自着剤で形成する場合には、必要に
応じて離型紙３を貼合してもよい。
【００２４】図２に示す例は、２枚の透明フイルム１，
１の間に着色接着剤（ヒートシール剤、感圧性接着剤
等）層４を介在させた例である。接着剤層４をヒートシ
ール方法で形成する場合には、一方の透明フイルム１の
一方の面に、ヒートシール剤である熱可塑性樹脂の溶液
又は分散液を塗布及び乾燥させて着色接着剤層４を形成
し、その後に熱ロール等のラミネーターによって、もう
一方の透明フイルム１を貼合する。この例の着色フイル
ムを他の物品に貼着する場合には、適当な接着剤（無色
でも有色でもよい）を、透明フイルム１側或いは被貼着
物品側に使用する必要がある。
１の間に着色接着剤（ヒートシール剤、感圧性接着剤
等）層４を介在させた例である。接着剤層４をヒートシ
ール方法で形成する場合には、一方の透明フイルム１の
一方の面に、ヒートシール剤である熱可塑性樹脂の溶液
又は分散液を塗布及び乾燥させて着色接着剤層４を形成
し、その後に熱ロール等のラミネーターによって、もう
一方の透明フイルム１を貼合する。この例の着色フイル
ムを他の物品に貼着する場合には、適当な接着剤（無色
でも有色でもよい）を、透明フイルム１側或いは被貼着
物品側に使用する必要がある。
【００２５】図３に示す例は、図２に示す例において、
一方の透明フイルム１の外向き表面に感圧性接着剤層２
を形成し、図１に示す例と同様に、その表面に離型紙３
を貼合した例である。この例の着色フイルムの形成方法
は、図１及び図２に示す例において使用した方法を組み
合わせて使用すればよい。又、この例における接着剤層
４及び感圧性接着剤層２の少なくとも一方が着色されて
いればよい。該透明フイルムの使用方法は図１の例と同
様である。図４に示す例は３枚の透明フイルム１，１，
１の間に２層の着色接着剤層４，４を形成した例である
が、２層とも着色することは必須ではなく、一方のみの
接着剤層を着色してもよい。この例の着色フイルムの使
用方法は、図２に示す例と同様である。
一方の透明フイルム１の外向き表面に感圧性接着剤層２
を形成し、図１に示す例と同様に、その表面に離型紙３
を貼合した例である。この例の着色フイルムの形成方法
は、図１及び図２に示す例において使用した方法を組み
合わせて使用すればよい。又、この例における接着剤層
４及び感圧性接着剤層２の少なくとも一方が着色されて
いればよい。該透明フイルムの使用方法は図１の例と同
様である。図４に示す例は３枚の透明フイルム１，１，
１の間に２層の着色接着剤層４，４を形成した例である
が、２層とも着色することは必須ではなく、一方のみの
接着剤層を着色してもよい。この例の着色フイルムの使
用方法は、図２に示す例と同様である。
【００２６】上記の実施の形態においては、得られる着
色フイルムの濃淡や透光率は自在に調整することが出来
る。例えば、着色の濃淡は、最初に顔料濃度の高い着色
接着剤を用意しておき、これを同様の無色の接着剤で希
釈することによって、その着色濃度を自在に調整するこ
とが出来る。又、無色の接着剤に前記の着色剤を必要量
添加して必要濃度の着色接着剤とし、これを使用して所
望の濃度の着色フイルムとすることも出来る。
色フイルムの濃淡や透光率は自在に調整することが出来
る。例えば、着色の濃淡は、最初に顔料濃度の高い着色
接着剤を用意しておき、これを同様の無色の接着剤で希
釈することによって、その着色濃度を自在に調整するこ
とが出来る。又、無色の接着剤に前記の着色剤を必要量
添加して必要濃度の着色接着剤とし、これを使用して所
望の濃度の着色フイルムとすることも出来る。
【００２７】又、透光率については、着色接着剤層の顔
料濃度を変化させても調整可能であるが、例えば、淡色
で且つ透光性が低い着色フイルムを得たい場合には、透
明フイルムの少なくとも一面に薄い金属蒸着等を施す。
又、着色濃度に係らず、着色と共に赤外線反射効果が要
求される場合には、上記と同様に金属蒸着を施すことが
できる。この際、原料である透明フイルムとして金属蒸
着されたフイルムを用いることが好ましいが、着色フイ
ルムにした後に金属蒸着を施すことも可能である。この
様の本発明の着色フイルムには、公知の技術を組み合わ
せて、要求されるその他の性能を付与し得ることは当然
である。
料濃度を変化させても調整可能であるが、例えば、淡色
で且つ透光性が低い着色フイルムを得たい場合には、透
明フイルムの少なくとも一面に薄い金属蒸着等を施す。
又、着色濃度に係らず、着色と共に赤外線反射効果が要
求される場合には、上記と同様に金属蒸着を施すことが
できる。この際、原料である透明フイルムとして金属蒸
着されたフイルムを用いることが好ましいが、着色フイ
ルムにした後に金属蒸着を施すことも可能である。この
様の本発明の着色フイルムには、公知の技術を組み合わ
せて、要求されるその他の性能を付与し得ることは当然
である。
【００２８】上記着色接着剤の前記透明フイルムへの塗
工は、前記着色接着剤の有機溶剤溶液又は水分散体等
を、適当な塗布手段、例えば、ナイフオーバーロールコ
ーター、ロールコーター、リバースコーター、グラビア
コーター等の公知の塗工機を用いて塗工し、必要に応じ
て乾燥することによって行われる。又、別法として透明
フイルム基材と着色接着剤とを同時に押出成形する共押
出方法等も利用することが出来、更には接着剤をフイル
ム化し、この接着剤フイルムを透明基材フイルムにラミ
ネートする方法も有効である。着色接着剤の塗工量（又
は厚さ）は、固形分基準で約１〜５０ｇ／ｍ２が一般的
であり、この塗工量は所望の着色濃度及び透明性が得ら
れる様に着色剤中の顔料濃度を考慮して選択及び決定す
る。尚、接着剤が感圧性接着剤である場合には、取り扱
い性を考慮して、離型用シリコーンを塗布した樹脂フイ
ルム又は紙等の離型シートを、その接着剤層面に貼着し
ておくことが好ましい。
工は、前記着色接着剤の有機溶剤溶液又は水分散体等
を、適当な塗布手段、例えば、ナイフオーバーロールコ
ーター、ロールコーター、リバースコーター、グラビア
コーター等の公知の塗工機を用いて塗工し、必要に応じ
て乾燥することによって行われる。又、別法として透明
フイルム基材と着色接着剤とを同時に押出成形する共押
出方法等も利用することが出来、更には接着剤をフイル
ム化し、この接着剤フイルムを透明基材フイルムにラミ
ネートする方法も有効である。着色接着剤の塗工量（又
は厚さ）は、固形分基準で約１〜５０ｇ／ｍ２が一般的
であり、この塗工量は所望の着色濃度及び透明性が得ら
れる様に着色剤中の顔料濃度を考慮して選択及び決定す
る。尚、接着剤が感圧性接着剤である場合には、取り扱
い性を考慮して、離型用シリコーンを塗布した樹脂フイ
ルム又は紙等の離型シートを、その接着剤層面に貼着し
ておくことが好ましい。
【００２９】
【実施例】以下に参考例、実施例及び比較例を挙げて本
発明を更に具体的に説明する。尚、文中部又は％とある
のは特に断りのない限り重量基準である。 参考例１ メチルメタクリレート ５．０部 ブチルメタクリレート ４６．５部 スチレン ３８．５部 Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート ５．０部 Ｎ，Ｎ，Ｎ−ジメチル−ベンジルアンモニウムエチルメタクリレート５．０部 トルエン ５００部 上記成分を混合及び溶解し、この溶液にアゾビスイソブチロニトリル２．０部 を溶解した。これを８５〜９０℃で５時間重合して粘稠
な重合溶液を得た。該重合溶液からトルエンを留去して
固形分約３０％のペースト状分散剤を得た。
発明を更に具体的に説明する。尚、文中部又は％とある
のは特に断りのない限り重量基準である。 参考例１ メチルメタクリレート ５．０部 ブチルメタクリレート ４６．５部 スチレン ３８．５部 Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート ５．０部 Ｎ，Ｎ，Ｎ−ジメチル−ベンジルアンモニウムエチルメタクリレート５．０部 トルエン ５００部 上記成分を混合及び溶解し、この溶液にアゾビスイソブチロニトリル２．０部 を溶解した。これを８５〜９０℃で５時間重合して粘稠
な重合溶液を得た。該重合溶液からトルエンを留去して
固形分約３０％のペースト状分散剤を得た。
【００３０】参考例２〜７ 参考例１におけるモノマー組成を以下の表１に記載のモ
ノマー組成とし、以下参考例１と同様にして分散剤を得
た。得られた分散剤の分子量は表２の通りである。 表１（表中の数値の単位は部である）
ノマー組成とし、以下参考例１と同様にして分散剤を得
た。得られた分散剤の分子量は表２の通りである。 表１（表中の数値の単位は部である）
【００３１】表２
【００３２】参考例８ 参考例１の分散剤１００部、ジスアゾ系黄色顔料（大日
精化工業製セイカファーストエロー２７２０）６０部及
びシクロヘキサノン２４０部をディスパーでプレミキシ
ングした後、三本ロールミルで２パスし、ペースト状の
着色剤を得た。 参考例９〜１７ 参考例８における分散剤と顔料を下記表３の様に変え
て、適当な混練機により顔料の分散処理を行って着色剤
を得た。
精化工業製セイカファーストエロー２７２０）６０部及
びシクロヘキサノン２４０部をディスパーでプレミキシ
ングした後、三本ロールミルで２パスし、ペースト状の
着色剤を得た。 参考例９〜１７ 参考例８における分散剤と顔料を下記表３の様に変え
て、適当な混練機により顔料の分散処理を行って着色剤
を得た。
【００３３】表３
【００３４】実施例１ 下記組成のアクリル系感圧性接着剤塗工液を厚さ２５μ
ｍのポリエチレンテレフタレートの一方の面にナイフオ
ーバーロールコーターで塗工及び乾燥させて本発明の着
色フイルムを得た。 アクリル系感圧性接着剤組成物 １００部 着色剤（参考例８のもの） ４．５部 トルエン １６．７部 メチルエチルケトン １６．７部 実施例２〜１０及び比較例１〜３ 感圧性接着剤は実施例１と同様のものを使用し、着色
剤、透明フイルムを表４に記載の通りとし、他は実施例
１と同様にして本発明の着色フイルムを得た。尚、実施
例６は、剥離シートに実施例１と同一のアクリル系感圧
性接着剤塗工液を実施例１と同様に塗工及び乾燥して接
着剤層を形成後、ポリカーボネートフイルムの一方の面
に、接着剤層面側が接するように前記剥離シートを積層
して、前記接着剤層をポリカーボネートフイルム面に転
写させて本発明の着色フイルムを得た。
ｍのポリエチレンテレフタレートの一方の面にナイフオ
ーバーロールコーターで塗工及び乾燥させて本発明の着
色フイルムを得た。 アクリル系感圧性接着剤組成物 １００部 着色剤（参考例８のもの） ４．５部 トルエン １６．７部 メチルエチルケトン １６．７部 実施例２〜１０及び比較例１〜３ 感圧性接着剤は実施例１と同様のものを使用し、着色
剤、透明フイルムを表４に記載の通りとし、他は実施例
１と同様にして本発明の着色フイルムを得た。尚、実施
例６は、剥離シートに実施例１と同一のアクリル系感圧
性接着剤塗工液を実施例１と同様に塗工及び乾燥して接
着剤層を形成後、ポリカーボネートフイルムの一方の面
に、接着剤層面側が接するように前記剥離シートを積層
して、前記接着剤層をポリカーボネートフイルム面に転
写させて本発明の着色フイルムを得た。
【００３５】表４ ＊１：感圧性接着剤１００部当たりの添加量 ＰＣ：ポリカーボネート ＰＰ：ポリプロピレン
【００３６】実施例１１ 大日精化工業製の二液型ポリウレタン樹脂（レザミンＵ
ＮＤ−８３８０）１００部に対して、架橋剤（大日精化
工業製、レザミンＮＥ）５０部及び促進剤（大日精化工
業製、レザミンＨＩ−２１５）０．５部を添加混合して
自着剤を調製した。上記自着剤１００部と前記参考例８
の着色剤５部とを混合し、トルエン：メチルエチルケト
ン＝１：１の混合溶剤を加え、粘度が３０００ｃｐｓ
（２５℃）になる様に調整して塗工液とした。該塗工液
を厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフイルム
の一方の面に乾燥時の膜厚が１０μｍになる様にナイフ
オーバーロールコーターで塗工及び乾燥させて本発明の
着色フイルムを得た。 比較例４ 実施例１１における着色剤として参考例１５の着色剤を
使用し、他は実施例１１と同様にして着色フイルムを得
た。
ＮＤ−８３８０）１００部に対して、架橋剤（大日精化
工業製、レザミンＮＥ）５０部及び促進剤（大日精化工
業製、レザミンＨＩ−２１５）０．５部を添加混合して
自着剤を調製した。上記自着剤１００部と前記参考例８
の着色剤５部とを混合し、トルエン：メチルエチルケト
ン＝１：１の混合溶剤を加え、粘度が３０００ｃｐｓ
（２５℃）になる様に調整して塗工液とした。該塗工液
を厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートフイルム
の一方の面に乾燥時の膜厚が１０μｍになる様にナイフ
オーバーロールコーターで塗工及び乾燥させて本発明の
着色フイルムを得た。 比較例４ 実施例１１における着色剤として参考例１５の着色剤を
使用し、他は実施例１１と同様にして着色フイルムを得
た。
【００３７】上記実施例及び比較例の着色フイルムにつ
いての結果を下記表５に示す。 表５
いての結果を下記表５に示す。 表５
【００３８】表５における評価方法は下記の通りであ
る。 １．着色力、光沢、透明性及び鮮明性 ◎；極めて良好 ○；良好 △；やや良好 ×；不良 ２．色別れ（調製直後と１５時間放置後の塗工液におけ
る比較） ○；色別れ無し ×；色別れ有り ３．ヘイズ ４．耐光性：サンシャイン型フェードメーターで試料に
照射し、照射時間５００時間後の色差△Ｅを測定し、そ
の値が２．０以下のものを◎とした。
る。 １．着色力、光沢、透明性及び鮮明性 ◎；極めて良好 ○；良好 △；やや良好 ×；不良 ２．色別れ（調製直後と１５時間放置後の塗工液におけ
る比較） ○；色別れ無し ×；色別れ有り ３．ヘイズ ４．耐光性：サンシャイン型フェードメーターで試料に
照射し、照射時間５００時間後の色差△Ｅを測定し、そ
の値が２．０以下のものを◎とした。
【００３９】
【発明の効果】以上の如き本発明によれば、顔料によっ
て着色され且つ鮮明性、透明性、耐光性、安定性等に優
れた着色フイルムを提供することが出来る。
て着色され且つ鮮明性、透明性、耐光性、安定性等に優
れた着色フイルムを提供することが出来る。
【図１】 本発明の１例の着色フイルムの断面を図解的
に説明する図。
に説明する図。
【図２】 本発明の他の例の着色フイルムの断面を図解
的に説明する図。
的に説明する図。
【図３】 本発明の他の例の着色フイルムの断面を図解
的に説明する図。
的に説明する図。
【図４】 本発明の他の例の着色フイルムの断面を図解
的に説明する図。
的に説明する図。
１：透明フイルム ２：感圧性接着剤（又は自着剤） ３：離型紙 ４：接着剤（ヒートシール剤、感圧性接着剤等）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 皆川 俊夫 アメリカ合衆国 マサチューセッツ州 ウ ーバン インダストリアル パークウェイ 45 リンテック・リサーチ・ボストン・ インコーポレーション内 (72)発明者 ガルシア，エム．レオナルド アメリカ合衆国 マサチューセッツ州 ウ ーバン インダストリアル パークウェイ 45 リンテック・リサーチ・ボストン・ インコーポレーション内 (72)発明者 パテル，シー．チャンドラカント アメリカ合衆国 マサチューセッツ州 ウ ーバン インダストリアル パークウェイ 45 リンテック・リサーチ・ボストン・ インコーポレーション内
Claims (11)
- 【請求項１】 透明フイルムの一方の面に少なくとも１
層の着色された接着剤層を設けてなる着色フイルムにお
いて、上記接着剤層が顔料と分散剤とからなる着色剤に
よって着色され、上記分散剤が、モノマー成分として、
芳香族ビニルモノマー、１〜３級アミノ基含有（メタ）
アクリル酸エステルモノマー及び芳香族化合物で４級化
されたアンモニウム基を有する（メタ）アクリル酸エス
テルモノマーを必須成分とする（メタ）アクリル酸エス
テル系重合体からなることを特徴とする着色フイルム。 - 【請求項２】 接着剤層が、感圧性接着剤からなる請求
項１に記載の着色フイルム。 - 【請求項３】 接着剤層が、感熱性接着剤からなる請求
項１に記載の着色フイルム。 - 【請求項４】 接着剤層が、自着剤からなる請求項１に
記載の着色フイルム。 - 【請求項５】 分散剤を構成する芳香族ビニルモノマー
が、スチレン、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン
及びそれらの誘導体から選ばれる請求項１に記載の着色
フイルム。 - 【請求項６】 分散剤を構成する１〜３級アミノ基含有
（メタ）アクリル酸エステルモノマーが、（メタ）アク
リル酸のジアルキルアミノアルキルエステルである請求
項１に記載の着色フイルム。 - 【請求項７】 分散剤を構成する、芳香族化合物で４級
化されたアンモニウム基を有する（メタ）アクリル酸エ
ステルモノマーが、（メタ）アクリル酸のジアルキルア
ミノアルキルエステルを芳香族化合物で４級化したもの
である請求項１に記載の着色フイルム。 - 【請求項８】 分散剤を構成するモノマーの成分比が下
記範囲である請求項１に記載の着色フイルム。 （メタ）アクリル酸エステルモノマー ０〜７０重量部 芳香族ビニルモノマー １０〜６０重量部 １〜３級アミノ基含有（メタ）アクリル酸エステルモノマー ２〜１５重量部 ４級アンモニウム基含有（メタ）アクリル酸エステルモノマー １〜１０重量部 - 【請求項９】 顔料と分散剤とからなる着色剤が、顔料
１００重量部当たり分散剤１０〜５００重量部からなる
請求項１に記載の着色フイルム。 - 【請求項１０】 着色接着剤層が、接着剤１００重量部
当たり、着色剤０．１〜１０重量部からなる請求項１に
記載の着色フイルム。 - 【請求項１１】 窓に貼着する為の請求項１に記載の着
色フイルム。
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