JPH09123280A - 枝管の補修工法及び補修用スリーブ - Google Patents
枝管の補修工法及び補修用スリーブInfo
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- JPH09123280A JPH09123280A JP7284103A JP28410395A JPH09123280A JP H09123280 A JPH09123280 A JP H09123280A JP 7284103 A JP7284103 A JP 7284103A JP 28410395 A JP28410395 A JP 28410395A JP H09123280 A JPH09123280 A JP H09123280A
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- sleeve
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- pipe
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工の簡素化を図ることにより施工期間の短
縮及び施工費の低減が得られる枝管の補修工法を提供す
ること。 【解決手段】 筒状のベース２１、２２に未硬化状態の
熱硬化性樹脂２３を含浸せしめた樹脂層２４を有する補
修用スリーブ２０を枝管内に挿入し、補修用スリーブ２
０内にスリーブ拡径装置に加圧流体を供給して補修用ス
リーブ２０を拡径させて枝管内周面に圧接固定した後加
圧流体を加熱流体に切替え供給して補修用スリーブ２０
を硬化せしめる。
縮及び施工費の低減が得られる枝管の補修工法を提供す
ること。 【解決手段】 筒状のベース２１、２２に未硬化状態の
熱硬化性樹脂２３を含浸せしめた樹脂層２４を有する補
修用スリーブ２０を枝管内に挿入し、補修用スリーブ２
０内にスリーブ拡径装置に加圧流体を供給して補修用ス
リーブ２０を拡径させて枝管内周面に圧接固定した後加
圧流体を加熱流体に切替え供給して補修用スリーブ２０
を硬化せしめる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、既に設置された下
水管等の本管から分岐する枝管を地上から開削すること
なく補修する枝管の補修工法及び補修用スリーブに関す
る。
水管等の本管から分岐する枝管を地上から開削すること
なく補修する枝管の補修工法及び補修用スリーブに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に地中に埋設された下水管等の本管
には、本管に形成された取付開口部に一端が接合される
枝管が本管から分岐して連結されている。これら枝管は
長期の使用により内周面が硫化水素やその他の腐食ガス
及び付着物等によって侵食され、かつ劣化して強度が低
下している。また地圧や地盤沈下等により継目部がずれ
て隙間ができたり、上載荷重等によって枝管の一部にク
ラック等の破損が発生し、この部分より地下水等が枝管
内に浸入、或いは枝管内を流れる流水等が地中に漏水す
ることがある。これら地下水等の枝管内への浸入や漏水
に伴い枝管周囲の土砂が流出して枝管の背面に空洞部が
生じて路面陥没等を誘発するおそれがある。
には、本管に形成された取付開口部に一端が接合される
枝管が本管から分岐して連結されている。これら枝管は
長期の使用により内周面が硫化水素やその他の腐食ガス
及び付着物等によって侵食され、かつ劣化して強度が低
下している。また地圧や地盤沈下等により継目部がずれ
て隙間ができたり、上載荷重等によって枝管の一部にク
ラック等の破損が発生し、この部分より地下水等が枝管
内に浸入、或いは枝管内を流れる流水等が地中に漏水す
ることがある。これら地下水等の枝管内への浸入や漏水
に伴い枝管周囲の土砂が流出して枝管の背面に空洞部が
生じて路面陥没等を誘発するおそれがある。
【０００３】この対策として枝管の内周面を補修用スリ
ーブによって被覆する補修工法がある。
ーブによって被覆する補修工法がある。
【０００４】この補修工法は、本管内の枝管分岐箇所に
設けた本管スリーブの開口部が本管に形成された取付開
口部と対向するよう本管用スリーブを固定する。本管内
に固定された本管用スリーブは取付開口部近傍の本管内
周面を覆い、かつ本管用スリーブ両端部外周に嵌合する
環状の止水材が本管内周面に圧接することにより本管用
スリーブと本管との間が水密的に接合される。
設けた本管スリーブの開口部が本管に形成された取付開
口部と対向するよう本管用スリーブを固定する。本管内
に固定された本管用スリーブは取付開口部近傍の本管内
周面を覆い、かつ本管用スリーブ両端部外周に嵌合する
環状の止水材が本管内周面に圧接することにより本管用
スリーブと本管との間が水密的に接合される。
【０００５】そして先端が閉塞された補修用スリーブを
枝管内へ引き込み或いは反転により挿入し、補修用スリ
ーブの開放された後端にリーダチューブを接続してこの
リーダチューブを通して補修用スリーブ内に圧搾空気を
供給する。
枝管内へ引き込み或いは反転により挿入し、補修用スリ
ーブの開放された後端にリーダチューブを接続してこの
リーダチューブを通して補修用スリーブ内に圧搾空気を
供給する。
【０００６】圧搾空気の供給により補修用スリーブが枝
管内で膨張拡径し、枝管内周面に補修用スリーブ外周面
を圧接させて枝管内に補修用スリーブを固定する。この
とき補修用スリーブの膨張に伴って補修用スリーブの外
周に嵌合された弾性シールが本管用スリーブの開口部周
縁に設けられた弾性シール部材に圧接されて弾性シール
と弾性シール部材との間が水密的にシールされる。
管内で膨張拡径し、枝管内周面に補修用スリーブ外周面
を圧接させて枝管内に補修用スリーブを固定する。この
とき補修用スリーブの膨張に伴って補修用スリーブの外
周に嵌合された弾性シールが本管用スリーブの開口部周
縁に設けられた弾性シール部材に圧接されて弾性シール
と弾性シール部材との間が水密的にシールされる。
【０００７】そして膨張した補修用スリーブ内にリーダ
チューブを介して紫外線ライトトレーンを搬入して補修
用スリーブに紫外線を照射する。補修用スリーブに紫外
線が照射されると、補修用スリーブに含まれた光硬化剤
を含有する熱硬化性樹脂が硬化し、これにより枝管内周
面は硬化した補修用スリーブによって被覆されて補修さ
れる。
チューブを介して紫外線ライトトレーンを搬入して補修
用スリーブに紫外線を照射する。補修用スリーブに紫外
線が照射されると、補修用スリーブに含まれた光硬化剤
を含有する熱硬化性樹脂が硬化し、これにより枝管内周
面は硬化した補修用スリーブによって被覆されて補修さ
れる。
【０００８】補修用スリーブの紫外線照射による硬化処
理が終了すると、紫外線ライトトレーン、リーダチュー
ブ等を撤去し、本管用スリーブ内に突出している補修用
スリーブの閉塞している先端を管内切断機によって切断
除去し、補修用スリーブの内部と本管用スリーブの内部
とを連通せしめて枝管の補修を完了する。
理が終了すると、紫外線ライトトレーン、リーダチュー
ブ等を撤去し、本管用スリーブ内に突出している補修用
スリーブの閉塞している先端を管内切断機によって切断
除去し、補修用スリーブの内部と本管用スリーブの内部
とを連通せしめて枝管の補修を完了する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上記補修工法によれ
ば、本管から分岐した枝管の内周面が補修用スリーブに
よって全長にわたって被覆され、枝管の継目、クラック
等の隙間から地下水等の浸入或いは漏水が防止される。
しかし圧搾空気の供給により補修用スリーブを膨張さ
せ、段差、曲り或いは狭溢部分のある枝管内周面に圧接
した状態でその補修用スリーブ内に比較的大きい径の紫
外線ライトトレーンを挿入移動して補修用スリーブを硬
化せしめる作業には困難を来たし、施工が複雑になり施
工の長期化及び施工費の高騰を招き、かつ補修スリーブ
の枝管内面に沿って充分圧接しない場合には充分な補修
効果が得られない等の不具合がある。
ば、本管から分岐した枝管の内周面が補修用スリーブに
よって全長にわたって被覆され、枝管の継目、クラック
等の隙間から地下水等の浸入或いは漏水が防止される。
しかし圧搾空気の供給により補修用スリーブを膨張さ
せ、段差、曲り或いは狭溢部分のある枝管内周面に圧接
した状態でその補修用スリーブ内に比較的大きい径の紫
外線ライトトレーンを挿入移動して補修用スリーブを硬
化せしめる作業には困難を来たし、施工が複雑になり施
工の長期化及び施工費の高騰を招き、かつ補修スリーブ
の枝管内面に沿って充分圧接しない場合には充分な補修
効果が得られない等の不具合がある。
【００１０】従って本発明の目的は、施工の簡素化を図
ることにより施工期間の短縮及び施工費の低減が得られ
る枝管の補修工法及び高品質の補修効果が得られる補修
用スリーブを提供することにある。
ることにより施工期間の短縮及び施工費の低減が得られ
る枝管の補修工法及び高品質の補修効果が得られる補修
用スリーブを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明による枝管の補修工法は、本管に設けられた取付開口
部に一端が接合された枝管の内周面をこの枝管内に挿入
された補修用スリーブによって被覆する枝管の補修工法
において、上記取付開口部に接合される枝管の一端に挿
入する筒状の突出部を有すると共に両端部外周に環状の
止水材が設けられた本管用スリーブを本管内に挿入して
止水材を本管内周面に圧接して本管用スリーブを本管内
に固定する工程と、先端部外周に環状の止水材が嵌装さ
れ、筒状のベース材に未硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸
せしめた樹脂層を有する補修用スリーブを枝管内に挿入
して先端部外周の止水材を本管用スリーブの突出部内に
位置させる工程と、枝管内に挿入された補修用スリーブ
内にスリーブ拡径装置を挿入する工程と、スリーブ拡径
装置に加圧流体を供給して補修用スリーブを拡径させて
枝管内周面に圧接固定する工程と、スリーブ拡径装置に
供給される加圧流体ものであり、補修用スリーブは、本
管から分岐した枝管内に挿入されて枝管内周面を被装し
て枝管を補修する補修用スリーブにおいて、周方向に伸
長可能な筒状のベース材に未硬化状態の熱硬化性樹脂を
含浸せしめた樹脂層を有することを特ものであり、補修
用スリーブは、本管から分岐した枝管内に挿入されて枝
管内周面を被装して枝管を補修する補修用スリーブにお
いて、周方向に伸長可能な筒状のベース材に未硬化状態
の熱硬化性樹脂を含浸せしめた樹脂層を有することを特
徴とするものである。
明による枝管の補修工法は、本管に設けられた取付開口
部に一端が接合された枝管の内周面をこの枝管内に挿入
された補修用スリーブによって被覆する枝管の補修工法
において、上記取付開口部に接合される枝管の一端に挿
入する筒状の突出部を有すると共に両端部外周に環状の
止水材が設けられた本管用スリーブを本管内に挿入して
止水材を本管内周面に圧接して本管用スリーブを本管内
に固定する工程と、先端部外周に環状の止水材が嵌装さ
れ、筒状のベース材に未硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸
せしめた樹脂層を有する補修用スリーブを枝管内に挿入
して先端部外周の止水材を本管用スリーブの突出部内に
位置させる工程と、枝管内に挿入された補修用スリーブ
内にスリーブ拡径装置を挿入する工程と、スリーブ拡径
装置に加圧流体を供給して補修用スリーブを拡径させて
枝管内周面に圧接固定する工程と、スリーブ拡径装置に
供給される加圧流体ものであり、補修用スリーブは、本
管から分岐した枝管内に挿入されて枝管内周面を被装し
て枝管を補修する補修用スリーブにおいて、周方向に伸
長可能な筒状のベース材に未硬化状態の熱硬化性樹脂を
含浸せしめた樹脂層を有することを特ものであり、補修
用スリーブは、本管から分岐した枝管内に挿入されて枝
管内周面を被装して枝管を補修する補修用スリーブにお
いて、周方向に伸長可能な筒状のベース材に未硬化状態
の熱硬化性樹脂を含浸せしめた樹脂層を有することを特
徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明における枝管の補修工
法及び補修用スリーブの一実施の形態を図によって説明
する。
法及び補修用スリーブの一実施の形態を図によって説明
する。
【００１３】本補修工法は、図１に示すように、下水道
等の本管１から分岐した枝管２と、枝管２を取付けるた
めの本管１における取付開口部１ｂとを同時に補修する
ものであり、その補修部材として本管１内に装着される
本管用スリーブ１０と、枝管２内に装着される補修用ス
リーブ２０とが使用される。
等の本管１から分岐した枝管２と、枝管２を取付けるた
めの本管１における取付開口部１ｂとを同時に補修する
ものであり、その補修部材として本管１内に装着される
本管用スリーブ１０と、枝管２内に装着される補修用ス
リーブ２０とが使用される。
【００１４】本管用スリーブ１０は、本管１内の取付開
口部１ｂ近傍に挿入され、図２に示すように円筒状のス
リーブ本体１１と、このスリーブ本体１１から分岐した
円筒状の突出部１２を有し、ガラス繊維、ポリエステル
繊維等からなるベース材に未硬化状態の不飽和ポリエス
テル系樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させて形成されてい
る。
口部１ｂ近傍に挿入され、図２に示すように円筒状のス
リーブ本体１１と、このスリーブ本体１１から分岐した
円筒状の突出部１２を有し、ガラス繊維、ポリエステル
繊維等からなるベース材に未硬化状態の不飽和ポリエス
テル系樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸させて形成されてい
る。
【００１５】更にスリーブ本体１１の両端部外周上に周
方向に伸びる環状の止水材１５が嵌装され、止水材１５
は水膨潤性材料、例えばエーテル系ポリウレタンエラス
トマー、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体等の吸
水性樹脂、またはこれらとプロピレンゴム、天然ゴム等
の混合物によって形成される。
方向に伸びる環状の止水材１５が嵌装され、止水材１５
は水膨潤性材料、例えばエーテル系ポリウレタンエラス
トマー、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体等の吸
水性樹脂、またはこれらとプロピレンゴム、天然ゴム等
の混合物によって形成される。
【００１６】一方補修用スリーブ２０は、図３に一部破
断説明図を示すようにガラス繊維、ポリエステル繊維等
の補強繊維からなる筒状のベース材を１層或いは複数積
層、本実施形態では２層のベース材２１、２２に未硬化
状態の熱硬化性樹脂２３、例えば不飽和ポリエステル系
樹脂を含浸させて形成した樹脂層２４と、この樹脂層２
４の内外両面を各々被覆するプラスチック薄膜、例えば
ポリエチレンフィルム等の内側薄膜２５及び外側薄膜２
６とを有し、内側薄膜２５及び外側薄膜２６の各端部は
樹脂層２４を包囲するよう互に溶着により接合されてい
る。更に補修用スリーブ２０の先端部外周には水膨潤材
料からなり、周方向に伸びる環状の止水材２７が嵌装さ
れている。 補強繊維からなるベース材２１、２２は、
例えば図３に示すように周方向に対して傾斜して配列す
る複数の繊維束が互に交差して編まれた筒状であって、
周方向に例えば１．３〜１．５倍即ち１３０〜１５０％
伸長可能に形成されていて、補修用スリーブ２０の内側
に配設されたスリーブ拡径装置によって拡径した際、周
方向に伸長される。補修用スリーブ２０の外径は、拡径
前は枝管２の内径より充分に小さく、補修用スリーブ２
０が拡径することによって枝管２の内周面２ａの形状に
倣ってその外周面２０ａが枝管２の内周面２ａに密着す
るようになっている。
断説明図を示すようにガラス繊維、ポリエステル繊維等
の補強繊維からなる筒状のベース材を１層或いは複数積
層、本実施形態では２層のベース材２１、２２に未硬化
状態の熱硬化性樹脂２３、例えば不飽和ポリエステル系
樹脂を含浸させて形成した樹脂層２４と、この樹脂層２
４の内外両面を各々被覆するプラスチック薄膜、例えば
ポリエチレンフィルム等の内側薄膜２５及び外側薄膜２
６とを有し、内側薄膜２５及び外側薄膜２６の各端部は
樹脂層２４を包囲するよう互に溶着により接合されてい
る。更に補修用スリーブ２０の先端部外周には水膨潤材
料からなり、周方向に伸びる環状の止水材２７が嵌装さ
れている。 補強繊維からなるベース材２１、２２は、
例えば図３に示すように周方向に対して傾斜して配列す
る複数の繊維束が互に交差して編まれた筒状であって、
周方向に例えば１．３〜１．５倍即ち１３０〜１５０％
伸長可能に形成されていて、補修用スリーブ２０の内側
に配設されたスリーブ拡径装置によって拡径した際、周
方向に伸長される。補修用スリーブ２０の外径は、拡径
前は枝管２の内径より充分に小さく、補修用スリーブ２
０が拡径することによって枝管２の内周面２ａの形状に
倣ってその外周面２０ａが枝管２の内周面２ａに密着す
るようになっている。
【００１７】このように構成された本管用スリーブ１０
及び補修用スリーブ２０を使用した枝管の補修工法を図
４乃至図１１によって説明する。
及び補修用スリーブ２０を使用した枝管の補修工法を図
４乃至図１１によって説明する。
【００１８】図中符号１は本管、２は枝管、３、４はマ
ンホールである。補修すべき枝管２及び枝管２が取付け
られる本管１の内周面２ａ及び１ａは長期間の使用によ
り硫化水素等に晒されて劣化し、かつ侵食されて管厚さ
が減少して強度が低下したり、地圧や振動等により継目
がずれたりクラックが発生している場合がある。
ンホールである。補修すべき枝管２及び枝管２が取付け
られる本管１の内周面２ａ及び１ａは長期間の使用によ
り硫化水素等に晒されて劣化し、かつ侵食されて管厚さ
が減少して強度が低下したり、地圧や振動等により継目
がずれたりクラックが発生している場合がある。
【００１９】先ず、本管１、枝管２の内周面１ａ、２ａ
を高圧水を吹き付ける管内洗浄車等により洗浄し、必要
に応じて高圧水の吹き付けによっては落しきれない内周
面１ａ、２ａの汚れ、付着したモルタルや混入した木根
等を取り除く表面処理を施す。
を高圧水を吹き付ける管内洗浄車等により洗浄し、必要
に応じて高圧水の吹き付けによっては落しきれない内周
面１ａ、２ａの汚れ、付着したモルタルや混入した木根
等を取り除く表面処理を施す。
【００２０】次に、図４に示すように本管用スリーブ１
０が搭載されたスリーブ設置機３０をテレビカメラ４０
によるモニタで監視しつつ、地上からスリーブ設置機３
０を遠隔操作し、本管用スリーブ１０を本管１内の取付
開口部１ｂに位置させる。
０が搭載されたスリーブ設置機３０をテレビカメラ４０
によるモニタで監視しつつ、地上からスリーブ設置機３
０を遠隔操作し、本管用スリーブ１０を本管１内の取付
開口部１ｂに位置させる。
【００２１】そしてスリーブ設置機３０に配置された膨
張部内に圧搾空気を供給して膨張せしめることにより本
管用スリーブ１０のスリーブ本体１１を拡径させて、ス
リーブ本体１１及びスリーブ本体１１の両端外周上に設
けられた環状の止水材１５を本管内周面１ａに圧接する
とともに突出部１２を取付開口部１ｂから枝管２内へ挿
入して枝管２の内周面２ａに圧接する。
張部内に圧搾空気を供給して膨張せしめることにより本
管用スリーブ１０のスリーブ本体１１を拡径させて、ス
リーブ本体１１及びスリーブ本体１１の両端外周上に設
けられた環状の止水材１５を本管内周面１ａに圧接する
とともに突出部１２を取付開口部１ｂから枝管２内へ挿
入して枝管２の内周面２ａに圧接する。
【００２２】本管用スリーブ１０の本管内周面１ａ及び
枝管内周面２ａへの圧接に伴ってスリーブ本体１１及び
突出部１２は圧縮変形されて本管内周面１ａ及び枝管内
周面２ａに隙間なく圧接される。
枝管内周面２ａへの圧接に伴ってスリーブ本体１１及び
突出部１２は圧縮変形されて本管内周面１ａ及び枝管内
周面２ａに隙間なく圧接される。
【００２３】続いてスリーブ設置機３０に設けられた加
熱装置により本管用スリーブ１０を加熱してベース材に
含浸する熱硬化性樹脂を硬化せしめ、硬化処理終了後、
膨張部内の圧搾空気を排出して膨張部を縮径させて本管
１内からスリーブ設置機３０を撤去する。
熱装置により本管用スリーブ１０を加熱してベース材に
含浸する熱硬化性樹脂を硬化せしめ、硬化処理終了後、
膨張部内の圧搾空気を排出して膨張部を縮径させて本管
１内からスリーブ設置機３０を撤去する。
【００２４】硬化した本管用スリーブ１０は、本管１の
内周面１ａ及び取付開口部１ｂ近傍の枝管２の内周面２
ａを被覆し、本管内周面１ａを被覆する本管用スリーブ
１０がガラス繊維等のベース材によって補強された言わ
ば高強度の強化プラスチック（ＦＲＰ）となり、本管１
の補強が得られる。
内周面１ａ及び取付開口部１ｂ近傍の枝管２の内周面２
ａを被覆し、本管内周面１ａを被覆する本管用スリーブ
１０がガラス繊維等のベース材によって補強された言わ
ば高強度の強化プラスチック（ＦＲＰ）となり、本管１
の補強が得られる。
【００２５】本管用スリーブ１０の設置が終了すると、
続いて図５に示すように、地上に設置された桝５に開口
する枝管２の桝側開口部からロープ３１を挿入し、枝管
２、本管用スリーブ１０及び本管１内を経由してロープ
３１の一端をマンホール３まで導入する。
続いて図５に示すように、地上に設置された桝５に開口
する枝管２の桝側開口部からロープ３１を挿入し、枝管
２、本管用スリーブ１０及び本管１内を経由してロープ
３１の一端をマンホール３まで導入する。
【００２６】そして、図６に示すようにロープ３１の他
端に補修用スリーブ２０の先端を固定してロープ３１を
マンホール３の上方地上に設けられた牽引装置によりロ
ープ３１を牽引して止水材２７が本管１に装着された本
管用スリーブ１０の突出部１２内に達して先端が本管用
スリーブ１０内に突出する所定位置まで補修用スリーブ
２０を枝管２内に引き込む。
端に補修用スリーブ２０の先端を固定してロープ３１を
マンホール３の上方地上に設けられた牽引装置によりロ
ープ３１を牽引して止水材２７が本管１に装着された本
管用スリーブ１０の突出部１２内に達して先端が本管用
スリーブ１０内に突出する所定位置まで補修用スリーブ
２０を枝管２内に引き込む。
【００２７】続いて図７に示すように予め補修用スリー
ブ２０内に挿通せしめられた拡径装置引込み用ロープ３
２を前記ロープ３１同様地上に設けられた牽引装置によ
り牽引して拡径装置引込み用ロープ３２の端部に連結さ
れたスリーブ拡径装置３５をその先端が本管用スリーブ
１０内に突出する図８に示す所定位置まで導入する。
ブ２０内に挿通せしめられた拡径装置引込み用ロープ３
２を前記ロープ３１同様地上に設けられた牽引装置によ
り牽引して拡径装置引込み用ロープ３２の端部に連結さ
れたスリーブ拡径装置３５をその先端が本管用スリーブ
１０内に突出する図８に示す所定位置まで導入する。
【００２８】スリーブ拡径装置３５は、図９に示すよう
に先端３６ａ及び後端３６ｂが閉塞された筒状の弾性材
料、例えばゴム製の膨張部３６と、先端３６ａに設けら
れ、膨張部３６内と外部とを連結する細孔を有するノズ
ル３７と、後端３６ｂに設けられ、地上に設置された加
圧流体供給装置から供給管３９を介して供給される加圧
流体を膨張部３６内に導入するための注入口３８とを主
要部とし、ノズル３７が取付けられる先端３６ａに前記
拡径装置引込み用ロープ３２の端部が連結している。
に先端３６ａ及び後端３６ｂが閉塞された筒状の弾性材
料、例えばゴム製の膨張部３６と、先端３６ａに設けら
れ、膨張部３６内と外部とを連結する細孔を有するノズ
ル３７と、後端３６ｂに設けられ、地上に設置された加
圧流体供給装置から供給管３９を介して供給される加圧
流体を膨張部３６内に導入するための注入口３８とを主
要部とし、ノズル３７が取付けられる先端３６ａに前記
拡径装置引込み用ロープ３２の端部が連結している。
【００２９】続いて加圧流体供給装置から供給管３９、
注入口３８を介してスリーブ拡径装置３５の膨張部３６
内に加圧流体、例えば圧搾空気を供給して膨張部３６を
膨張させる。このとき圧搾空気の一部はノズル３７から
流出する状態にある膨張部３６の膨張に伴って補修用ス
リーブ２０が拡径せしめられ、補修用スリーブ２０の外
周面２０ａが枝管２の内周面２ａに圧接されて枝管２内
に補修用スリーブ２０が固定される。このとき補修用ス
リーブ２０の拡径に伴って補修用スリーブ２０に嵌装さ
れた止水材２７が本管用スリーブ１０の突出部１２内周
面に圧接されて補修用スリーブ２０と補修用スリーブ２
０との間が水密的にシールされる。
注入口３８を介してスリーブ拡径装置３５の膨張部３６
内に加圧流体、例えば圧搾空気を供給して膨張部３６を
膨張させる。このとき圧搾空気の一部はノズル３７から
流出する状態にある膨張部３６の膨張に伴って補修用ス
リーブ２０が拡径せしめられ、補修用スリーブ２０の外
周面２０ａが枝管２の内周面２ａに圧接されて枝管２内
に補修用スリーブ２０が固定される。このとき補修用ス
リーブ２０の拡径に伴って補修用スリーブ２０に嵌装さ
れた止水材２７が本管用スリーブ１０の突出部１２内周
面に圧接されて補修用スリーブ２０と補修用スリーブ２
０との間が水密的にシールされる。
【００３０】そして、加圧流体供給装置から供給管３
９、注入口３８を介して膨張部３６内に供給される圧搾
空気に替えて例えば５０〜１００℃の加熱した圧搾空
気、加熱した蒸気或いは温水等の加熱流体を膨張部３６
に供給して補修用スリーブ２０を加温する。
９、注入口３８を介して膨張部３６内に供給される圧搾
空気に替えて例えば５０〜１００℃の加熱した圧搾空
気、加熱した蒸気或いは温水等の加熱流体を膨張部３６
に供給して補修用スリーブ２０を加温する。
【００３１】補修用スリーブ２０の加熱に従ってベース
材２１、２２に含浸せしめられた熱硬化性樹脂２３が硬
化し、外側薄膜２６を介して枝管２の内周面２ａを被覆
する樹脂層２５がガラス繊維等のベース材２１、２２に
よって補強された言わば高強度の強化プラスチック（Ｆ
ＲＰ）となり枝管２の補強が得られる。
材２１、２２に含浸せしめられた熱硬化性樹脂２３が硬
化し、外側薄膜２６を介して枝管２の内周面２ａを被覆
する樹脂層２５がガラス繊維等のベース材２１、２２に
よって補強された言わば高強度の強化プラスチック（Ｆ
ＲＰ）となり枝管２の補強が得られる。
【００３２】補修用スリーブ２０の硬化処理が終了する
と、加圧流体供給装置による加熱流体の供給を停止せし
め、補修用スリーブ２０内に残存する加熱流体を補修用
スリーブ２０の先端に設けられたノズル３７から流出さ
せ、膨張部３６を縮径させて図１０に示すようにスリー
ブ拡径装置３５を補修用スリーブ２０内から桝５側へ牽
引して搬出する。
と、加圧流体供給装置による加熱流体の供給を停止せし
め、補修用スリーブ２０内に残存する加熱流体を補修用
スリーブ２０の先端に設けられたノズル３７から流出さ
せ、膨張部３６を縮径させて図１０に示すようにスリー
ブ拡径装置３５を補修用スリーブ２０内から桝５側へ牽
引して搬出する。
【００３３】しかる後、本管用スリーブ１０内に突出し
ている補修用スリーブ２０の先端を管内切断機によって
切断除去する。この管内切断機による補修用スリーブ２
０の先端の切断除去作業もテレビカメラによるモニタを
地上で監視しながら管内切断機を遠距離操作することに
より行われ、これにより図１１に示す状態となり枝管２
の補修が完了する。
ている補修用スリーブ２０の先端を管内切断機によって
切断除去する。この管内切断機による補修用スリーブ２
０の先端の切断除去作業もテレビカメラによるモニタを
地上で監視しながら管内切断機を遠距離操作することに
より行われ、これにより図１１に示す状態となり枝管２
の補修が完了する。
【００３４】このように補修する枝管の補修工法によれ
ば、本管１から分岐した枝管２の内周面２ａが全長にわ
たってガラス繊維等のベース材２１、２２によって補強
された樹脂層２５によって強固に補修され、本管１内の
取付開口部１ｂ近傍に設置された本管用スリーブ１０の
突出部１２との間が止水材２７を介してシールされ、か
つ本管用スリーブ１０のスリーブ本体１１の両端外周と
の間が止水材１５によってシールされることから、本管
１及び枝管２のクラック或いは継目部等から地下水等が
浸入しても補修用スリーブ２０、本管用スリーブ１０、
止水材１５及び２７によつて漏水が確実に防止され、し
かも各止水材１５及び２７として水膨潤材料が使用され
ることから浸入水等に接触すると膨張し、シール性が更
に向上する。また補修用スリーブ２０の拡径のため加圧
流体供給装置から膨張部３５に供給される圧搾空気を加
熱した圧搾空気、加熱蒸気或いは温水等の加熱流体に切
替え供給することにより補修用スリーブ２０内の熱硬化
性樹脂２３を硬化せしめることが可能になり、補修作業
の簡素化が得られ、補修作業の効率化及び補修コストの
低減、補修期間の短縮が得られる。
ば、本管１から分岐した枝管２の内周面２ａが全長にわ
たってガラス繊維等のベース材２１、２２によって補強
された樹脂層２５によって強固に補修され、本管１内の
取付開口部１ｂ近傍に設置された本管用スリーブ１０の
突出部１２との間が止水材２７を介してシールされ、か
つ本管用スリーブ１０のスリーブ本体１１の両端外周と
の間が止水材１５によってシールされることから、本管
１及び枝管２のクラック或いは継目部等から地下水等が
浸入しても補修用スリーブ２０、本管用スリーブ１０、
止水材１５及び２７によつて漏水が確実に防止され、し
かも各止水材１５及び２７として水膨潤材料が使用され
ることから浸入水等に接触すると膨張し、シール性が更
に向上する。また補修用スリーブ２０の拡径のため加圧
流体供給装置から膨張部３５に供給される圧搾空気を加
熱した圧搾空気、加熱蒸気或いは温水等の加熱流体に切
替え供給することにより補修用スリーブ２０内の熱硬化
性樹脂２３を硬化せしめることが可能になり、補修作業
の簡素化が得られ、補修作業の効率化及び補修コストの
低減、補修期間の短縮が得られる。
【００３５】以上説明では補修用スリーブ２０を枝管２
内に引き込み、その後、枝管２内に引き込んだ補修用ス
リーブ２０内にスリーブ拡径装置３５を引き込み設置し
たが、スリーブ拡径装置３５の膨張部３６の外周に予め
補修用スリーブ２０を嵌装し、膨張部３６と補修用スリ
ーブ２０とを例えば図１２に要部断面を示すように一体
的に折り畳み乃至巻回して補修用スリーブ２０とスリー
ブ拡径装置３５とを同時に桝５側より枝管２内に引き込
み設置することも可能である。
内に引き込み、その後、枝管２内に引き込んだ補修用ス
リーブ２０内にスリーブ拡径装置３５を引き込み設置し
たが、スリーブ拡径装置３５の膨張部３６の外周に予め
補修用スリーブ２０を嵌装し、膨張部３６と補修用スリ
ーブ２０とを例えば図１２に要部断面を示すように一体
的に折り畳み乃至巻回して補修用スリーブ２０とスリー
ブ拡径装置３５とを同時に桝５側より枝管２内に引き込
み設置することも可能である。
【００３６】また図１３に断面図を示すように、スリー
ブ拡径装置３５の膨張部３６内に一端が注入口３８に接
続する可撓管４０を設け、可撓管４０に開口する多数の
射出孔４１から膨張部３６内に圧搾空気や加熱圧搾空
気、加熱蒸気等の加熱流体を噴出するよう構成すること
も可能である。
ブ拡径装置３５の膨張部３６内に一端が注入口３８に接
続する可撓管４０を設け、可撓管４０に開口する多数の
射出孔４１から膨張部３６内に圧搾空気や加熱圧搾空
気、加熱蒸気等の加熱流体を噴出するよう構成すること
も可能である。
【００３７】更に図１４に示すように注入口３８に接続
する可撓管４２の先端が膨張部３６内の先端３６ａと後
端３６ｂとの間を移動可能に設け、可撓管４２の先端付
近に開口する射出孔４３を先端３６ａから後端３６ｂへ
或いは後端３６ｂから先端３６ａ方向へ移動しつつ加熱
流体を膨張部３６を介して補修用スリーブ２０の内周面
２０ａに吹き付けることにより樹脂層２４内の熱硬化性
樹脂２３の硬化の均一化を図ることが可能である。なお
図中符号４４は基端が可撓管４２の先端付近に設けられ
た可撓材からなるブラシ状であって、先端が膨張部３６
内周面に摺接することにより可撓管４２の先端を膨張部
３６中心軸線に沿って移動せしめるための可撓管案内部
材であり、符号５０は温度測定装置である。
する可撓管４２の先端が膨張部３６内の先端３６ａと後
端３６ｂとの間を移動可能に設け、可撓管４２の先端付
近に開口する射出孔４３を先端３６ａから後端３６ｂへ
或いは後端３６ｂから先端３６ａ方向へ移動しつつ加熱
流体を膨張部３６を介して補修用スリーブ２０の内周面
２０ａに吹き付けることにより樹脂層２４内の熱硬化性
樹脂２３の硬化の均一化を図ることが可能である。なお
図中符号４４は基端が可撓管４２の先端付近に設けられ
た可撓材からなるブラシ状であって、先端が膨張部３６
内周面に摺接することにより可撓管４２の先端を膨張部
３６中心軸線に沿って移動せしめるための可撓管案内部
材であり、符号５０は温度測定装置である。
【００３８】従って案内部材４４が可撓性材料からなる
ブラシ状であることから段差、曲り、或いは狭溢部分が
ある枝管２内面２ａに押圧された補修用スリーブ２０で
あっても補修用スリーブ２０の内面に追従して弾性変形
して可撓管４２を安定的に保持し、補修用スリーブ２０
内面破損することなく、かつ温度測定装置５０によって
加熱状態、即ち加熱に伴う補修用スリーブ２０の硬化状
態を確認しながら補修用スリーブ２０を部分的にしかも
連続移動しつつ加熱硬化せしめることが可能になり、噴
出口４３からの加熱した圧搾空気による加熱に先行して
他の部位が熱によって影響を受けることがなく、スリー
ブ全長にわたって均一に硬化することが可能になり高品
質の補修用スリーブによる被覆が得られる。
ブラシ状であることから段差、曲り、或いは狭溢部分が
ある枝管２内面２ａに押圧された補修用スリーブ２０で
あっても補修用スリーブ２０の内面に追従して弾性変形
して可撓管４２を安定的に保持し、補修用スリーブ２０
内面破損することなく、かつ温度測定装置５０によって
加熱状態、即ち加熱に伴う補修用スリーブ２０の硬化状
態を確認しながら補修用スリーブ２０を部分的にしかも
連続移動しつつ加熱硬化せしめることが可能になり、噴
出口４３からの加熱した圧搾空気による加熱に先行して
他の部位が熱によって影響を受けることがなく、スリー
ブ全長にわたって均一に硬化することが可能になり高品
質の補修用スリーブによる被覆が得られる。
【００３９】図１５は、スリーブ拡径装置４５の他の実
施形態を示す説明図であって、剛性を有する可撓管４６
を有し、可撓管４６の先端には細孔を具備するノズル４
７が設けられ、可撓管４６には多数の射出孔４７が形成
されている。そして可撓管４６の周囲を包囲するように
ゴム等の弾性材からなる筒状の膨張部４８を有してい
る。
施形態を示す説明図であって、剛性を有する可撓管４６
を有し、可撓管４６の先端には細孔を具備するノズル４
７が設けられ、可撓管４６には多数の射出孔４７が形成
されている。そして可撓管４６の周囲を包囲するように
ゴム等の弾性材からなる筒状の膨張部４８を有してい
る。
【００４０】次にこのように構成されたスリーブ拡径装
置４５により補修用スリーブ２０を枝管２内に装着する
作業を説明する。
置４５により補修用スリーブ２０を枝管２内に装着する
作業を説明する。
【００４１】先ずスリーブ拡径装置４５に膨張部４８を
補修用スリーブ２０内に挿入し、補修用スリーブ２０の
内側薄膜２５の先端２５ａを可撓管４６の先端部に固定
する。そして、図１６に断面を示すように膨張部４８と
補修用スリーブ２０とを一体的に折り畳み乃至巻回せし
める。
補修用スリーブ２０内に挿入し、補修用スリーブ２０の
内側薄膜２５の先端２５ａを可撓管４６の先端部に固定
する。そして、図１６に断面を示すように膨張部４８と
補修用スリーブ２０とを一体的に折り畳み乃至巻回せし
める。
【００４２】そして図１７に示すように、桝５側から補
修用スリーブ２０に嵌装された止水材２７が予め本管１
に装着された本管用スリーブ１０の突出部１２内に達
し、かつ補修用スリーブ２０の先端が突出する所定位置
まで挿入する。
修用スリーブ２０に嵌装された止水材２７が予め本管１
に装着された本管用スリーブ１０の突出部１２内に達
し、かつ補修用スリーブ２０の先端が突出する所定位置
まで挿入する。
【００４３】続いて前記同様加圧流体装置から可撓管４
６を介して射出孔４７から膨張部４８内に加圧流体例え
ば圧搾空気を供給して膨張部４８を膨張させる。膨張に
伴って補修用スリーブ２０が拡径せしめられ、補修用ス
リーブ２０の外周面が枝管２の内周面２ａに圧接固定さ
れる。このとき補修用スリーブ２０に嵌装された止水材
２７が本管用スリーブ１０の突出部１２の内周面に圧接
される。
６を介して射出孔４７から膨張部４８内に加圧流体例え
ば圧搾空気を供給して膨張部４８を膨張させる。膨張に
伴って補修用スリーブ２０が拡径せしめられ、補修用ス
リーブ２０の外周面が枝管２の内周面２ａに圧接固定さ
れる。このとき補修用スリーブ２０に嵌装された止水材
２７が本管用スリーブ１０の突出部１２の内周面に圧接
される。
【００４４】そして前記同様圧搾空気から加熱した圧搾
空気等の加熱流体に切り替えて膨張部３５に供給して補
修用スリーブ２０を加熱し、補修用スリーブ２０のベー
ス材２１、２２に含浸せしめられた熱硬化性樹脂２３が
硬化し、硬化した補修用スリーブ２０により枝管２の内
周面２ａを被覆する。
空気等の加熱流体に切り替えて膨張部３５に供給して補
修用スリーブ２０を加熱し、補修用スリーブ２０のベー
ス材２１、２２に含浸せしめられた熱硬化性樹脂２３が
硬化し、硬化した補修用スリーブ２０により枝管２の内
周面２ａを被覆する。
【００４５】補修用スリーブ２０の硬化処理が終了する
と、加圧流体供給装置による加熱流体の供給を停止せし
め、補修用スリーブ２０内に残存する加熱流体をノズル
４７から流出させて膨張部４８を縮径させてスリーブ拡
径装置４５を補修用スリーブ２０内から桝５側へ引き出
し搬出する。スリーブ拡径装置４５の搬出に伴って可撓
管４６の先端に固定された内側薄膜２５が硬化した樹脂
層２３から剥離してスリーブ拡径装置４５と共に枝管２
内から搬出される。
と、加圧流体供給装置による加熱流体の供給を停止せし
め、補修用スリーブ２０内に残存する加熱流体をノズル
４７から流出させて膨張部４８を縮径させてスリーブ拡
径装置４５を補修用スリーブ２０内から桝５側へ引き出
し搬出する。スリーブ拡径装置４５の搬出に伴って可撓
管４６の先端に固定された内側薄膜２５が硬化した樹脂
層２３から剥離してスリーブ拡径装置４５と共に枝管２
内から搬出される。
【００４６】しかる後、本管用スリーブ１０内に突出し
ている補修用スリーブ２０の先端を管内切断機によって
切断除去して枝管２０の補修を完了する。
ている補修用スリーブ２０の先端を管内切断機によって
切断除去して枝管２０の補修を完了する。
【００４７】以上説明ではスリーブ拡径装置の膨張部内
に圧搾空気等の圧力流体を供給して補修用スリーブを拡
径した後、圧力流体に替えて加熱した圧搾空気等の加熱
流体を供給して補修用スリーブ内の熱硬化性樹脂を硬化
せしめたが、未拡径状態の膨張部内に加熱流体を供給す
ることにより補修用スリーブの拡径と熱硬化性樹脂の硬
化、即ち補修用スリーブの硬化とを一度の流体供給によ
り達成せしめて作業の簡素化を図ることも可能である。
に圧搾空気等の圧力流体を供給して補修用スリーブを拡
径した後、圧力流体に替えて加熱した圧搾空気等の加熱
流体を供給して補修用スリーブ内の熱硬化性樹脂を硬化
せしめたが、未拡径状態の膨張部内に加熱流体を供給す
ることにより補修用スリーブの拡径と熱硬化性樹脂の硬
化、即ち補修用スリーブの硬化とを一度の流体供給によ
り達成せしめて作業の簡素化を図ることも可能である。
【００４８】
【発明の効果】以上説明した枝管の補修工法によると、
補修用スリーブ内に挿入されたスリーブ拡径装置に圧力
流体を供給して補修用スリーブを膨張させて枝管内周面
に圧接せしめ、圧力流体を加熱流体に切替え供給して補
修用スリーブを硬化せしめ、或いは補修用スリーブ内に
挿入されたスリーブ拡径装置に加熱流体を供給して補修
用スリーブを膨張させるとともに、補修用スリーブを硬
化せしめることから補修用スリーブを膨張させた状態で
大径の紫外線ライトトレーンを段差、曲り、狭溢部分が
ある補修用スリーブ内に搬入して補修用スリーブを硬化
せしめる従来の補修工法に比べ施工の簡素化が図れ、施
工期間の短縮及び施工費の低減が得られる。また上記し
た補修用スリーブによると、周方向に伸長可能な筒状の
ベース材に未硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸せしめて樹
脂層を形成することから補修用スリーブの拡径にあたり
補修用スリーブが容易に周方向に伸長して枝管内周面と
の接面性が良好になり高品質の枝管の補修が得られ、長
期にわたる枝管の補修効果が確保できる。
補修用スリーブ内に挿入されたスリーブ拡径装置に圧力
流体を供給して補修用スリーブを膨張させて枝管内周面
に圧接せしめ、圧力流体を加熱流体に切替え供給して補
修用スリーブを硬化せしめ、或いは補修用スリーブ内に
挿入されたスリーブ拡径装置に加熱流体を供給して補修
用スリーブを膨張させるとともに、補修用スリーブを硬
化せしめることから補修用スリーブを膨張させた状態で
大径の紫外線ライトトレーンを段差、曲り、狭溢部分が
ある補修用スリーブ内に搬入して補修用スリーブを硬化
せしめる従来の補修工法に比べ施工の簡素化が図れ、施
工期間の短縮及び施工費の低減が得られる。また上記し
た補修用スリーブによると、周方向に伸長可能な筒状の
ベース材に未硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸せしめて樹
脂層を形成することから補修用スリーブの拡径にあたり
補修用スリーブが容易に周方向に伸長して枝管内周面と
の接面性が良好になり高品質の枝管の補修が得られ、長
期にわたる枝管の補修効果が確保できる。
【図１】本発明による枝管の補修工法及び補修用スリー
ブの一実施形態により補修した枝管及び本管の取付開口
部近傍を示す断面図である。
ブの一実施形態により補修した枝管及び本管の取付開口
部近傍を示す断面図である。
【図２】同じく本実施形態に使用する本管用スリーブの
傾斜図である。
傾斜図である。
【図３】同じく補修用スリーブの一部破断説明図であ
る。
る。
【図４】同じく枝管の補修工法を示す説明図である。
【図５】同じく枝管の補修工法を示す説明図である。
【図６】同じく枝管の補修工法を示す説明図である。
【図７】同じく枝管の補修工法を示す説明図である。
【図８】同じく枝管の補修工法を示す説明図である。
【図９】同じく枝管の補修工法に使用するスリーブ拡径
装置の説明図である。
装置の説明図である。
【図１０】同じく枝管の補修工法を示す説明図である。
【図１１】同じく枝管の補修工法を示す説明図である。
【図１２】本発明における枝管の補修工法の他の実施形
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
【図１３】同じく枝管の補修工法に使用するスリーブ拡
径装置の説明図である。
径装置の説明図である。
【図１４】同じく枝管の補修工法に使用するスリーブ拡
径装置の説明図である。
径装置の説明図である。
【図１５】同じく枝管の補修工法に使用するスリーブ拡
径装置の説明図である。
径装置の説明図である。
【図１６】同じく枝管の補修工法を示す説明図である。
【図１７】同じく枝管の補修工法を示す説明図である。
１ 本管 １ａ 内周面 １ｂ 取付開口部 ２ 枝管 ２ａ 内周面 １０ 本管用スリーブ １１ スリーブ本体 １２ 突出部 １５ 止水材 ２０ 補修用スリーブ ２１，２２ ベース材 ２３ 熱硬化性樹脂 ２４ 樹脂層 ２５ 内側薄膜 ２６ 外側薄膜 ２７ 止水材 ３０ スリーブ設置機 ３５ スリーブ拡径装置 ４５ スリーブ拡径装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (7)
- 【請求項１】 本管に設けられた取付開口部に一端が接
合された枝管の内周面をこの枝管内に挿入された補修用
スリーブによって被覆する枝管の補修工法において、上
記取付開口部に接合される枝管の一端に挿入する筒状の
突出部を有すると共に両端部外周に環状の止水材が設け
られた本管用スリーブを本管内に挿入し、かつ止水材を
本管内周面に圧接して本管用スリーブを本管内に固定す
る工程と、先端部外周に環状の止水材が嵌装され、筒状
のベース材に未硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸せしめた
樹脂層を有する補修用スリーブを枝管内に挿入して先端
部外周の止水材を本管用スリーブの突出部内に位置させ
る工程と、枝管内に挿入された補修用スリーブ内にスリ
ーブ拡径装置を挿入する工程と、スリーブ拡径装置に加
圧流体を供給して補修用スリーブを拡径させて枝管内周
面に圧接固定する工程と、スリーブ拡径装置に供給され
る加圧流体を加熱した流体に切替え供給して補修用スリ
ーブを硬化せしめる工程とを有する枝管の補修工法。 - 【請求項２】 本管に設けられた取付開口部に一端が接
合された枝管の内周面をこの枝管内に挿入された補修用
スリーブによって被覆する枝管の補修工法において、上
記取付開口部に接合される枝管の一端に挿入する筒状の
突出部を有すると共に両端部外周に環状の止水材が設け
られた本管用スリーブを本管内に挿入し、かつ止水材を
本管内周面に圧接して本管用スリーブを本管内に固定す
る工程と、先端部外周に環状の止水材が嵌装され、筒状
のベース材に未硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸せしめた
樹脂層を有する補修用スリーブと共に補修用スリーブ内
に嵌装したスリーブ拡径装置を枝管内に挿入して先端部
外周の止水材を本管用スリーブの突出部内に位置させる
工程と、スリーブ拡径装置に加圧流体を供給して補修用
スリーブを拡径させて枝管内周面に圧接固定する工程
と、スリーブ拡径装置に供給される加圧流体を加熱流体
に切替え供給して補修用スリーブを硬化せしめる工程と
を有する枝管の補修工法。 - 【請求項３】 本管に設けられた取付開口部に一端が接
合された枝管の内周面をこの枝管内に挿入された補修用
スリーブによって被覆する枝管の補修工法において、上
記取付開口部に接合される枝管の一端に挿入する筒状の
突出部を有すると共に両端部外周に環状の止水材が設け
られた本管用スリーブを本管内に挿入して止水材を本管
内周面に圧接して本管用スリーブを本管内に固定する工
程と、先端部外周に環状の止水材が嵌装され、筒状のベ
ース材に未硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸せしめた樹脂
層を有する補修用スリーブを枝管内に挿入して先端部外
周の止水材を本管用スリーブの突出部内に位置させる工
程と、枝管内に挿入された補修用スリーブ内にスリーブ
拡径装置を挿入する工程と、スリーブ拡径装置に加熱流
体を供給して補修用スリーブを拡径させて枝管内周面に
圧接固定するとともに補修用スリーブを硬化せしめる工
程とを有する枝管の補修工法。 - 【請求項４】 本管に設けられた取付開口部に一端が接
合された枝管の内周面をこの枝管内に挿入された補修用
スリーブによって被覆する枝管の補修工法において、上
記取付開口部に接合される枝管の一端に挿入する筒状の
突出部を有すると共に両端部外周に環状の止水材が設け
られた本管用スリーブを本管内に挿入し、かつ止水材を
本管内周面に圧接して本管用スリーブを本管内に固定す
る工程と、先端部外周に環状の止水材が嵌装され、筒状
のベース材に未硬化状態の熱硬化性樹脂を含浸せしめた
樹脂層を有する補修用スリーブと共に補修用スリーブ内
に嵌装したスリーブ拡径装置を枝管内に挿入して先端部
外周の止水材を本管用スリーブの突出部内に位置させる
工程と、スリーブ拡径装置に加熱流体を供給して補修用
スリーブを拡径させて枝管内周面に圧接固定するととも
に補修用スリーブを硬化せしめる工程とを有する枝管の
補修工法。 - 【請求項５】 本管から分岐した枝管内に挿入されて枝
管内周面を被装して枝管を補修する補修用スリーブにお
いて、周方向に伸長可能な筒状のベース材に未硬化状態
の熱硬化性樹脂を含浸せしめた樹脂層を有することを特
徴とする補修用スリーブ。 - 【請求項６】 樹脂層の内外周面を被覆する内側薄膜及
び外側薄膜を有する請求項５に記載の補修用スリーブ。 - 【請求項７】 ベース材が補強繊維からなり、周方向に
対して傾斜して配列する複数の繊維束が互に交差して編
まれる筒状である請求項５または６に記載の補修用スリ
ーブ。
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|---|---|---|---|
| JP28410395A JP3691882B2 (ja) | 1995-10-31 | 1995-10-31 | 枝管の補修工法及び補修用スリーブ |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002225136A (ja) * | 2001-02-06 | 2002-08-14 | Asahi Tec Corp | 筒状更生材 |
| JP2002301766A (ja) * | 2001-04-05 | 2002-10-15 | Sekisui Chem Co Ltd | 更生管の点検口更生方法 |
| JP2007071349A (ja) * | 2005-09-09 | 2007-03-22 | Asahi Tec Corp | 取付管の引込補修工法 |
| JP2017170654A (ja) * | 2016-03-18 | 2017-09-28 | エスジーシー下水道センター株式会社 | 配管の内面補修用の樹脂保持基材およびその基材を用いた補修方法 |
-
1995
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