JPH09123238A - 射出成形機の型密着機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 クランク式の密着機構では、ストロークが長
いため、連続使用の際の生産が遅く、しかも微調整が困
難である。 【解決手段】 移動板６０の固定板９０に面する側の反
対側にさらに密着駆動板５０が設けられ、該密着駆動板
５０も前記移動板６０を支持する四本のガイドロッド５
１に支持されており、前記密着駆動板５０に該密着駆動
板５０を前記移動板６０に密着させる第１推進手段と、
前記密着駆動板５０と前記移動板６０とを密着してから
これら密着駆動板５０および移動板６０の組合せを前記
固定板９０に近接させ、前記固定板９０における一部の
型Ａを前記移動板６０における他の一部の型Ｂに密着さ
せる第２推進手段とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機におい
て組合式型の一部の型と他の一部の型とを密着させるた
めの型密着機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、射出成形機に使用される成形型
は、大体組合式の成形型であり、該組合式成形型の一部
の型を機台における固定板に固定し、他の一部の型を移
動可能な移動板に固着する。そして、射出を行う度に、
移動板を移動させて前記固定板に近接し、二つの型を密
着させてから射出を行う。但し、射出成形機の材料射出
力はかなり強いため、前記型の密着力が充分でないと、
型が分離される恐れがあるので、設計には注意を要す
る。また、前記型の密着にずれが生じると製品の外見が
悪くなる場合もあるので、使用上に要注意である。

【０００３】そして、従来、組合式成形型を密着するに
は、クランク式の密着機構が採用されている。このクラ
ンク式の密着機構が強い密着力を提供できるので、射出
成形加工に汎用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ク
ランク式密着機構は、型を組合せすることと、型を分離
することとは、長いストロークを要し、連続の射出加工
には一寸時間がかかり、生産を遅くする。しかも、前記
クランク式の密着機構は、微調整で型を密着させること
ができないので、成形型の組合せの精密度を確保できな
い。

【０００５】本発明は、上記の課題を解決するためにな
されたものである。本発明は、密着力の強く、型の密着
ストロークを短縮でき、微調整で成形型を密着する自動
化の密着機構を提供することをその目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、組合式型の一部の型を装着し、射出成
形機の機台に固定された固定板と、前記組合式型の他の
一部の型を装着し、角隅がそれぞれガイドロッドに支持
されており、前記ガイドロッドに沿って前記固定板より
近接／離反可能に支持された移動板とを具備する射出成
形機において、前記移動板の前記固定板に面する側の反
対側にさらに密着駆動板が設けられ、該密着駆動板も前
記移動板を支持するガイドロッドに支持されており、前
記密着駆動板に該密着駆動板を前記移動板に密着させる
第１推進手段と、前記密着駆動板と前記移動板とを密着
してからこれら密着駆動板および移動板の組合せを前記
固定板に近接させ、前記固定板における一部の型を前記
移動板における他の一部の型に密着させる第２推進手段
とを有している。

【０００７】また、前記第１推進手段は、前記移動板の
前記ガイドロッドに螺通されたそれぞれの箇所に段付孔
が形成されるとともに、前記密着駆動板の前記ガイドロ
ッドに通されたそれぞれの箇所に円孔が形成され、かつ
前記それぞれのガイドロッドにスクリュー部が形成され
ており、前記円孔に設けられたベアリングと、ギヤ部と
前記ベアリングの内縁に保持される軸部と前記ガイドロ
ッドのスクリュー部に螺通された螺孔とを有する回転部
材と、前記回転部材のギヤ部に噛合するギヤと、前記ギ
ヤを駆動するモータとを有するものであってもよい。

【０００８】また、前記第１推進手段の密着駆動板の複
数の隅における複数のモータに駆動される複数のギヤに
一斉に噛合する従動ギヤを設け、前記複数のギヤの回転
を同期させてもよい。

【０００９】また、前記第２推進手段は、それぞれの回
転部材のギヤ部に噛合するラック部を形成したピストン
ロッドを具備する第１シリンダーであってもよい。

【００１０】また、前記第１シリンダーのピストンロッ
ドに歯無しの凹部が形成されてもよい。

【００１１】また、前記第１シリンダーにおけるピスト
ンロッドの垂直方向に第２シリンダーが設けられてもよ
い。

【００１２】また、本発明は、組合型式の一部の型を装
着し、射出成形機の機台に固定された固定板と、前記組
合式型の他の一部の型を装着し、角隅がそれぞれガイド
ロッドに支持されており、前記ガイドロッドに沿って前
記固定板より近接／離反可能に支持された移動板とを具
備する射出成形機において、前記ガイドロッドにスクリ
ュー部が形成されるとともに、前記移動板の前記固定板
に面する側の反対側にさらに密着駆動板が設けられ、該
密着駆動板の角隅が、ギヤ部と軸部と前記ガイドロッド
のスクリュー部に螺通された螺孔とが形成される回転部
材を介して前記ガイトロッドに支持されており、外側と
内側とに共に歯を有し、外側の歯により前記複数の回転
部材のギヤ部に一斉に噛合する従動ギヤと、前記従動ギ
ヤの内側にある歯に噛合する複数の主動ギヤと、前記複
数の主動ギヤを駆動する駆動モータとを有している。

【００１３】本発明は、移動板の固定板に面する側の反
対側にさらに密着駆動板が設けられ、該密着駆動板も前
記移動板を支持する複数のガイドロッドに支持されてお
り、該密着駆動板に該密着駆動板を前記移動板に密着さ
せる第１推進手段と、前記密着駆動板と前記移動板とを
密着してからこれら密着駆動板および移動板の組合せを
前記固定板に近接させ、前記固定板における一部の型を
前記移動板における他の一部の型に密着させる第２推進
手段とを有するので、前記第１推進手段により移動板を
固定板に向かって所定のストロークまで移動させ、さら
に第２推進手段により移動板における型を固定板におけ
る型に密着させるようにしている。故に成形型の密着を
微調整でコントロールでき、型の密着の精度を向上でき
る。

【００１４】また、前記ガイドロッドのスクリュー部に
螺着している回転部材のギヤ部にモータに駆動されたギ
ヤを噛合することにより、前記モータの駆動力が前記ギ
ヤと回転部材とを介してガイドロッドのスクリュー部に
伝達してガイドロッドを旋回させ、その旋回力により密
着駆動板を移動板に近接させて、該密着駆動板と移動板
とを密着してから、所定のストロークを推進させ、第１
段階の型推進作業を行う。

【００１５】また、前記第１推進手段の密着駆動板の四
つの隅における四つのモータに駆動される四つのギヤに
一斉に噛合する従動ギヤを設けることにより、前記四つ
のギヤの回転を同期させ、移動板の推進の正確さを確保
する。

【００１６】また、前記第２推進手段は、それぞれの回
転部材のギヤ部に噛合するラック部を形成したピストン
ロッドを具備する第１シリンダーであるので、該シリン
ダーのピストンロッドにおけるラック部を前記回転部材
のギヤ部と噛合させることにより、前記シリンダーのピ
ストンロッドのラック部の進退による回転部材の回転を
微調整できるので、型の密着の精密さを向上できる。

【００１７】また、前記第１シリンダーのピストンロッ
ドに歯無しの凹部を形成し、あるいは、前記第１シリン
ダーにおけるピストンロッドの径方向に第２シリンダー
を設けることにより、第１シリンダーにおけるピストン
ロッドの伸縮による回転部材の回転を所定の範囲に制限
できるので、過度の型の密着力を防止でき、型の密着に
よる型の損害を回避することができる。

【００１８】また、複数のガイドロッドにスクリュー部
が形成されるとともに、前記移動板の前記固定板に面す
る側の反対側にさらに密着駆動板が設けられ、該密着駆
動板の複数の隅が、ギヤ部と軸部と前記ガイドロッドの
スクリュー部に螺通された螺孔とが形成される回転部材
を介して前記複数のガイドロッドに支持されており、外
側と内側とに共に歯を有し、外側の歯により前記複数の
回転部材のギヤ部に一斉に噛合する従動ギヤと、前記従
動ギヤの内側にある歯に噛合する複数の主動ギヤと、前
記複数の主動ギヤを駆動する駆動モータとを有する射出
成形機の型密着機構により、型の密着を複数段の異なる
速度で行えるので、型の密着を正確に行える。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づき、本発明の好
適な実施例を説明する。まず、図１１は、成形型が密着
していない状態を示す射出成形機の要部側面図、図１２
は、成形型が密着している状態を示す射出成形機の要部
側面図である。そして図１は、本発明の型密着機構の第
１実施例の要部分解斜視図、図２は、本発明の型密着機
構の第１実施例の第１シリンダーが縮めた状態の正面図
であり、図３は、本発明の型密着機構の第１実施例の第
１シリンダーが伸びた状態の正面図である。

【００２０】図１１および図１２に示すように、射出成
形機において図面の最も右側にある固定板９０に組合式
成形型の一部の型Ａを装着しており、該固定板９０の上
側にガイドロッド５１の一端を固定している。組合式成
形型の他の一部の型Ｂを装着している移動板６０が、前
記固定板９０の左側に前記ガイドロッド５１に沿って移
動可能に支持されている。移動板６０と密着し、移動板
６０を固定板９０に近接させるように駆動できる密着駆
動板５０が、前記移動板６０の左側に前記ガイドロッド
５１に沿って移動可能に支持されている。そして、前記
密着駆動板５０の左側にガイドロッド５１の他端を支持
している支持板７０を設けている。

【００２１】図１および図２に示す本発明の型密着機構
の第１実施例において、移動板６０に段付孔６１が複数
形成され、該段付孔６１にベアリング６２を装着してお
り、該ベアリング６２の内縁にガイドロッド５１が挿通
されている。

【００２２】前記移動板６０の左側に密着駆動板５０が
設けてあり、該密着駆動板５０の四つの隅に円孔５２が
形成され、該円孔５２にベアリング５２１を挿嵌してお
り、先方にギヤ部１１１を有し、後方にネジ山部１１４
を有する軸部１１３を有するとともに、軸心部に前記ガ
イドロッド５１に螺通される螺孔１１２が形成される回
転部材１１が、その軸部１１３を前記ベアリング５２１
の内縁に挿通する。前記回転部材１１の近傍にモータ１
３が設けられ、該モータ１３の軸に主動ギヤ１２が設け
られ、該主動ギヤ１２は、前記回転部材１１のギヤ部１
１１に噛合している。また、前記回転部材１１の軸部１
１３が前記密着駆動板５０を挿通した後、その軸部１１
３の前記密着駆動板５０の後面よりも後方側に露出する
部分にピン孔１１５が形成され、一つの固定環６３がそ
の内縁により前記回転部材１１の前記密着駆動板５０の
後面より露出した部分を嵌めている。この固定環６３に
も前記回転部材１１の軸部１１３のピン孔１１５に対応
するピン孔６３１が形成され、前記固定環６３が前記回
転部材１１の軸部１１３に嵌めた後、ピン６３２により
前記ピン孔６３１，１１５を挿通して、前記固定環６３
と前記回転部材１１とを結合する。

【００２３】前記密着駆動板５０の中央に、該密着駆動
板５０の四つの隅にあるそれぞれのモータ１３に駆動さ
れるそれぞれの主動ギヤ１２に一斉に噛合する大きい従
動ギヤ１４が設けられている。該従動ギヤ１４は、単に
外縁に歯を有し、そして本体両面にそれぞれの滑走槽１
４１，１４１が形成され、該従動ギヤ１４は、四つの固
定具１５により密着駆動板５０に固定されている。前記
固定具１５は、二つの部材１５１，１５２により構成さ
れ、該二つの部材１５１，１５２の対応する面にそれぞ
れボール槽１５１ａ，１５２ａを有し、該ボール槽１５
１ａ，１５２ａにそれぞれボール１５３，１５４を収容
している。前記部材１５１，１５２がコ字形に形成さ
れ、その凹んだ部分により前記従動ギヤ１４を挟持して
いる。そして図４に示すように、前記ボール１５３，１
５４が、それぞれ部材１５１のボール槽１５１ａと従動
ギヤ１４の滑走槽１４１との間および部材１５２のボー
ル槽１５２ａと従動ギヤ１４の滑走槽１４１との間に回
動可能に保持されている。そして、前記部材１５１，１
５２がネジ１５５により前記密着駆動板５０に結合され
ている。

【００２４】前記ガイドロッド５１が前記密着駆動板５
０を挿通した箇所の近傍に第１シリンダー２１を設けて
あり、該第１シリンダー２１がピストンロッド２４に形
成したラック部を介して前記ガイドロッド５１のスクリ
ュー部に噛合している。該第１シリンダー２１の後縁に
突耳２２が形成され、該突耳２２にピン孔が形成されて
いる。そして、前記密着駆動板５０の適所に挟槽５３１
が形成された固定座５３を設けており、前記第１シリン
ダー２１の突耳２２を前記挟槽５３１に挿嵌するととも
に、ピン２３を前記固定座５３と前記第１シリンダー２
１の突耳２２におけるピン孔とに挿入して第１シリンダ
ー２１と固定座５３とを結合する。

【００２５】前記密着駆動板５０における第１シリンダ
ー２１の設けられる箇所の上部に第１シリンダー２１に
おけるピストンロッド２４の伸縮の安定を確保するため
の保持部材３０が設けられ、該保持部材３０は、ネジに
より前記密着駆動板５０の端部に結合される本体部３１
と、前記第１シリンダー２１のピストンロッド２４の伸
縮を確保するための保持部３２とを有する。

【００２６】図５は、前記保持部材３０の側面の断面図
であり、図６は、保持部材３０の正面図である。図５お
よび図６に示すように、前記保持部材３０の保持部３２
にブロック３３，３４によりボール３５を挟んでいる。
該保持部３２の先端は、Ｕ字形に形成され、前記ボール
３５は、前記保持部３２の先端のＵ字形部３３の頂点に
おける。そして、第１シリンダー２１におけるピストン
ロッド２４の上縁部が前記保持部３２の先端のＵ字形部
３３に保持され、ボール３５の回動により、第１シリン
ダー２１におけるピストンロッド２４の伸縮を順調にさ
せる。

【００２７】また、前記第１シリンダー２１のピストン
ロッド２４にさらに歯無しの凹部２４１が形成され、該
歯無しの凹部２４１が前記回転部材１１のギヤ部１１１
に出ると、前記回転部材１１のギヤ部１１１と噛合する
歯がないので、回転部材１１が回転しないようになる。

【００２８】次に、前記第１実施例の作動方式を説明す
る。図１１に示すとおり、型の密着前に、まず、鎖線で
示す推進シリンダー８０により、所定のストロークまで
移動板６０を固定板９０に近接させる。それから、モー
タ１３を始動し、主動ギヤ１２および回転部材１１を介
し、ガイドロッド５１のスクリュー部を螺動して密着駆
動板５０を移動板６０に近接させる。前記密着駆動板５
０における回転部材１１の密着駆動板５０の後面よりも
後方側に露出する部分が移動板６０の段付孔６１に係入
すると、さらに回転部材１１を駆動して密着駆動板５０
と移動板６０とを一斉に固定板９０に近接させる。前記
四つの主動ギヤ１２が従動ギヤ１４に同時に噛合するの
で、該従動ギヤ１４の調整により、前記四つの主動ギヤ
１２の回転が同期に制御される。また、前記密着駆動板
５０と前記移動板６０とが固定板９０に向かって所定の
距離まで近接すると、第１シリンダー２１を始動し、ピ
ストンロッド２４の伸縮によってさらに回転部材１１を
回転させ、微調整で移動板６０における型Ｂを固定板９
０における型Ａに密着させる。そして、型を打開するの
は、前記手順を反対に行えばよい。

【００２９】また、図９および図１０に示すのは、前記
第１シリンダー２１におけるピストンロッド２４の伸縮
の安定性を確保するための保持部材の他の実施例であ
り、図９が正面図で、図１０が側面図である。ここで
は、第１シリンダー２１のピストンロッド２４を確保す
る保持部材として、前記ピストンロッドの径方向に設け
られた第２シリンダー４０を採用する。この第２シリン
ダー４０のピストンロッド４１には、その先端にピスト
ンロッド４１の軸方向へ凹んだ凹所４２が形成され、該
凹所４２にニードルローラー４３が設けてあり、前記第
１シリンダー２１のピストンロッド２４が前記凹所４２
に保持されるとともに、該凹所４２内のニードルローラ
ー４３に当接している。

【００３０】前記第２シリンダー４０の作動状況は、図
７および図８に示すとおりである。まず、図７に示すよ
うに、第１シリンダー２１におけるピストンロッド２４
のラック部が回転部材１１に噛合し、回転部材１１を回
転駆動して密着駆動板５０を移動させる。回転部材１１
の回転ストロークの終わりに、図８に示すように、第２
シリンダー４０のピストンロッド４１が収縮して第１シ
リンダー２１のピストンロッド２４を挙げて、該ピスト
ンロッド２４のラック部を回転部材１１のギヤ部１１１
より分離し、回転部材１１の回転を止める。こうする
と、過度の回転による型の衝突を防止でき、適切な型密
着力を提供できる。

【００３１】また、本発明による射出成形機の型密着機
構の他の実施例として、図１３に示すものがある。これ
は、前記と同じように、密着駆動板５０の四つの隅に回
転部材１１，１１，１１，１１を設け、それに、四つの
前記部材１５，１５，１５，１５によりボール１５３，
１５４を介して従動ギヤ１４を回転自在に保持する。但
し、この実施例では、前記従動ギヤ１４の内縁と外縁と
に共に歯を有し、前記回転部材１１，１１，１１，１１
がこの従動ギヤ１４の外縁の歯に噛合し、そしてこの従
動ギヤ１４の内縁の歯に四つの主動ギヤ３２１，３２
１，３２１，３２１が噛合している。これらの主動ギヤ
３２１，３２１，３２１，３２１は、それぞれ一つのモ
ータにより駆動されている。

【００３２】前記モータの回転駆動を、主動ギヤ３２１
と従動ギヤ１４と回転部材１１のギヤ部１１１とを介し
てガイドロッド５１に伝達し、密着駆動板５０を移動さ
せて移動板６０における型Ｂと固定板９０における型Ａ
とを密着／離反させる。

【００３３】

【発明の効果】本発明は、上記の構成によって、所定の
ストロークまで移動板を固定板に近接させてから、さら
に微調整で移動板における型を固定板における型に密着
させることから、迅速で精度よい型の密着を実行でき、
従来の型密着機構の欠点を解消でき、好ましい型の密着
機構を提供する。

【００３４】また、本発明による型密着機構は、皆平面
状で、大したスペースを要しないので、射出成形機の小
型化やコストの低減などの効果を図ることができる。

【００３５】また、本発明による型密着機構は、そのガ
イドロッドを駆動する第１シリンダーが、第２シリンダ
ーなどにより遊動され、回転部材の回転角度を制御する
ことにより、過度の回転による型の衝突を防止できる。

【００３６】また、本発明による型密着機構は、それぞ
れのモータに駆動された複数の主動ギヤに一つの大きい
従動ギヤで噛合することにより、前記複数の主動ギヤの
同期動作を確保できるので、ガイドロッドの移動の協調
性を確保できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る型密着機構の第１実施例を示す分
解斜視図である。

【図２】本発明に係る型密着機構の第１実施例を示す正
面図である。

【図３】本発明に係る型密着機構の第１実施例を示す正
面図である。

【図４】本発明に係る型密着機構の第１実施例において
従動ギヤの支承態様を示す断面図である。

【図５】本発明に係る型密着機構の第１実施例において
第１シリンダーにおけるピストンロッドの伸縮の安定を
確保するための保持部材を示す側面断面図である。

【図６】本発明に係る型密着機構の第１実施例において
第１シリンダーにおけるピストンロッドの伸縮の安定を
確保するための保持部材を示す正面図である。

【図７】本発明に係る型密着機構の第１実施例において
第２シリンダーの詳細を示す正面図である。

【図８】本発明に係る型密着機構の第１実施例において
第２シリンダーの詳細を示す正面図である。

【図９】本発明に係る型密着機構の第１実施例において
第２シリンダーを示す正面図である。

【図１０】本発明に係る型密着機構の第１実施例におい
て第２シリンダーを示す側面断面図である。

【図１１】本発明に係る型密着機構の型密着前の状態を
示す側面断面図である。

【図１２】本発明に係る型密着機構の型密着時の状態を
示す側面断面図である。

【図１３】本発明に係る型密着機構の第２実施例を示す
正面図である。

【符号の説明】

Ａ 組合式成形型の一部の型 Ｂ 組合式成形型の他の一部の型 １１ 回転部材 １１１ 回転部材のギヤ部 １１２ 回転部材の螺孔 １１３ 回転部材の軸部 １１４ 回転部材のネジ山部 １１５ 回転部材のピン孔 １２ 主動ギヤ １３ モータ １４ 従動ギヤ １４１ 滑走槽 １５ 部材 １５１，１５２ コ字形部材 １５３，１５４ ボール １５５ ネジ ２１ 第１シリンダー ２２ 突耳 ２３ ピン ２４ 第１シリンダーのピストンロッド ３０ 保持部材 ３１ 本体部 ３２ 保持部 ３３ 保持部におけるＵ字形部 ３４，３４ ブロック ３５ ボール ４０ 第２シリンダー ４１ 第２シリンダーのピストンロッド ４２ 凹所 ４３ ニードルローラー ５０ 密着駆動板 ５１ ガイドロッド ５２ 円孔 ５２１ ベアリング ５３ 固定座 ５３１ 挟槽 ６０ 移動板 ６１ 段付孔 ６２ ベアリング ６３ 固定環 ６３１ ピン孔 ６３２ ピン ７０ 支持板 ８０ 推進シリンダー ９０ 固定板

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 組合式型の一部の型を装着し、射出成形
   機の機台に固定された固定板と、 前記組合式型の他の一部の型を装着し、角隅がそれぞれ
   ガイドロッドに支持されており、前記ガイドロッドに沿
   って前記固定板より近接／離反可能に支持された移動板
   とを具備する射出成形機において、 前記移動板の前記固定板に面する側の反対側にさらに密
   着駆動板が設けられ、該密着駆動板も前記移動板を支持
   するガイドロッドに支持されており、 前記密着駆動板に該密着駆動板を前記移動板に密着させ
   る第１推進手段と、 前記密着駆動板と前記移動板とを密着してからこれら密
   着駆動板および駆動板の組合せを前記固定板に近接さ
   せ、前記固定板における一部の型を前記移動板における
   他の一部の型に密着させる第２推進手段とを有すること
   を特徴とする射出成形機の型密着機構。
2. 【請求項２】 前記第１推進手段は、 前記移動板の前記ガイドロッドに螺通されたそれぞれの
   箇所に段付孔が形成されるとともに、前記密着駆動板の
   前記ガイドロッドに通されたそれぞれの箇所に円孔が形
   成され、かつ前記それぞれのガイドロッドにスクリュー
   部が形成されており、 前記円孔に設けられたベアリングと、 ギヤ部と前記ベアリングの内縁に保持される軸部と前記
   ガイドロッドのスクリュー部に螺通された螺孔とを有す
   る回転部材と、 前記回転部材のギヤ部に噛合するギヤと、 前記ギヤを駆動するモータとを有することを特徴とする
   請求項１記載の射出成形機の型密着機構。
3. 【請求項３】 前記第１推進手段の密着駆動板の複数の
   隅における複数のモータに駆動される複数のギヤに一斉
   に噛合する従動ギヤを設け、前記複数のギヤの回転を同
   期させることを特徴とする請求項２記載の射出成形機の
   型密着機構。
4. 【請求項４】 前記第２推進手段は、それぞれの回転部
   材のギヤ部に噛合するラック部を形成したピストンロッ
   ドを具備する第１シリンダーであることを特徴とする請
   求項２記載の射出成形機の型密着機構。
5. 【請求項５】 前記第１シリンダーのピストンロッドに
   歯無しの凹部を形成し、この凹部が前記回転部材のギヤ
   部に出会った場合、前記回転部材が回転しないようにな
   ることを特徴とする請求項４記載の射出成形機の型密着
   機構。
6. 【請求項６】 前記第１シリンダーにおけるピストンロ
   ッドの垂直方向に第２シリンダーが設けられ、該第２シ
   リンダーの駆動により、前記第１シリンダーのピストン
   ロッドを移動させて前記回転部材との噛合を解除するこ
   とを特徴とする請求項４記載の射出成形機の型密着機
   構。
7. 【請求項７】 組合式型の一部の型を装着し、射出成形
   機の機台に固定された固定板と、 前記組合式型の他の一部の型を装着し、角隅がそれぞれ
   ガイドロッドに支持されており、前記ガイドロッドに沿
   って前記固定板より近接／離反可能に支持された移動板
   とを具備する射出成形機において、 前記ガイドロッドにスクリュー部が形成されるととも
   に、前記移動板の前記固定板に面する側の反対側にさら
   に密着駆動板が設けられ、該密着駆動板の角隅が、ギヤ
   部と軸部と前記ガイドロッドのスクリュー部に螺通され
   た螺孔とが形成される回転部材を介して前記ガイドロッ
   ドに支持されており、 外側と内側とに共に歯を有し、外側の歯により前記複数
   の回転部材のギヤ部に一斉に噛合する従動ギヤと、 前記従動ギヤの内側にある歯に噛合する複数の主動ギヤ
   と、 前記複数の主動ギヤを駆動する駆動モータとを有するこ
   とを特徴とする射出成形機の型密着機構。