JPH09123186A - 高周波加熱方法及び加熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加熱対象であるワークの量に応じて自動的に
高周波発振出力を調節する。 【解決手段】 高周波加熱槽１内を連続的に移動する長
尺状の物体であるワーク８を加熱する方法又は装置にお
いて、高周波加熱槽１の入口でのワーク８の有無を検知
する入口側ワーク検知部４と、高周波加熱槽１を通過す
るワーク８の移動量を検知するワーク移動量検知部３
と、入口側ワーク検知部４によりワーク８の先端又は終
端を検知した時からのワーク移動量検知部３により検知
したワーク移動量よりワーク８の先端又は終端の高周波
加熱槽１内の位置を求めることにより高周波加熱槽１内
のワーク長を検知する槽内ワーク長算出部３１と、槽内
ワーク長算出部３１により算出された高周波加熱槽１内
のワーク８の量に応じて高周波の発振出力を変更する出
力変更部３２とにより構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高周波によるワー
クの加熱方法及びその方法に使用する加熱装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】加熱対象であるワークが長尺状の物体で
ある場合、高周波加熱槽内にワークを連続的に送り込ん
で、該高周波加熱槽内を通過するワークを連続的に加熱
する方法がとられる。この例として、図６にゴムの押出
成形品の高周波加硫ラインを示す。このラインでは、押
出機９から連続的に押し出される未加硫ゴムのワーク８
が、まず赤外線加熱炉１０で予熱された後、高周波加硫
槽４０で加熱され、さらに電熱加熱炉１１へと送られ
る。図７は、ワーク８が高周波加硫槽４０を通過する様
子を、からの順で時系列的に示したものである。こ
の高周波加硫槽４０における高周波発生器の出力は、高
周波加硫槽４０内をワーク８が連続的に通過している定
常的な状態〜を基準にし、このときの高周波加硫槽
４０内でのワーク８の長さ（＝高周波加硫槽４０の実効
長）、ワーク８の断面積及びワーク８の送り速度に基づ
いて決定され、手動で設定される。そして、一旦設定さ
れた後は、その設定出力のまま一定に運転される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、ワークが長
尺状の物体である場合、図７の又はに示すように、
ワーク８の先端又は終端が高周波加硫槽４０を通過中
は、前記定常的な状態〜と比較して高周波加硫槽４
０内に存在するワーク８の量が少ないため、仮に、高周
波を前記設定出力で発生させると、その高周波が少量の
ワーク８に集中し、ワーク８が加熱され過ぎてしまう。
図８は、高周波加硫槽４０内におけるワーク８の温度の
時間的変化を示したものであり、グラフの横軸の下には
図７の〜に対応した時点を同じ〜の符号で示し
ている。同図に二点鎖線で示すように、図７のの状態
で高周波の発生を開始した場合にはａとなり、の状態
まで高周波の発生を継続した場合にはｂとなる。すなわ
ち、いずれもワーク８の温度が急上昇して過熱し、３０
０℃を越えるとワーク８の先端又は終端が過加硫される
ことを示している。

【０００４】そこで、現実の運転では、上記過熱を防止
するために、ワーク８が高周波加硫槽４０の入口から出
口までを貫通している前記定常的な状態〜でのみ高
周波を発生させ、又はの状態では高周波を停止して
いた。この場合、図８に実線で示すように、の状態で
高周波の発生を開始した際にｃとなってワーク８の温度
が徐々に上昇し、の状態に至ると初めてｄとなってワ
ーク８の温度が安定し、の状態で高周波の発生を停止
した際にｅとなってワーク８の温度が徐々に下降する。
このため、ワーク８の先端における高周波加硫槽４０の
実効長分と、ワーク８の終端における高周波加硫槽４０
の実効長分については、温度が徐々に変化する分だけ加
硫が不十分な状態となり、屑として廃棄していた。

【０００５】本発明の目的は、上記課題を解決し、加熱
対象であるワークの量に応じて自動的に高周波発生器の
出力を調節する高周波加熱方法及び加熱装置を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、ワークを高周波加熱槽内で高周波発生
器から発生される高周波により加熱する方法において、
前記高周波加熱槽内のワークの量を検知する槽内ワーク
量検知段階と、前記槽内ワーク量検知段階で検知した高
周波加熱槽内のワークの量に応じて高周波発生器の出力
を変更する出力変更段階とを含むように構成した。

【０００７】ここで、ワークの材質は加熱の必要なあら
ゆる材質を含み、未加硫ゴム、接着・成形等すべき合成
樹脂、乾燥すべき木材、食品等を例示できる。ワークの
形状としては長尺状、板状、塊状等を例示できる。高周
波の周波数は特に限定されず、例えば数ＭＨｚ〜３００
０ＭＨｚの範囲からワークの材質や加熱温度等に応じて
適宜選択でき、それに応じて及び高周波発生器の種類を
適宜選択できる。

【０００８】特に、ワークが連続的に高周波加熱槽に送
り込まれて該高周波加熱槽内を通過する長尺状の物体で
ある場合、前記槽内ワーク量検知段階は高周波加熱槽内
のワーク長を検知する槽内ワーク長検知段階を含むよう
に構成できる。

【０００９】この槽内ワーク長検知段階は、高周波加熱
槽の入口でのワークの有無を検知する入口側ワーク検知
段階と、ワークの移動量を検知するワーク移動量検知段
階と、前記入口側ワーク検知段階でワークの先端又は終
端を検知した時から前記ワーク移動量検知段階で検知し
たワークの移動量を算出して高周波加熱槽内のワーク長
を算出する槽内ワーク長算出段階とを含むように構成で
きる。

【００１０】さらに、この槽内ワーク長検知段階は高周
波加熱槽の出口でのワークの有無を検知する出口側ワー
ク検知段階を含み、前記槽内ワーク長算出段階は、入口
側ワーク検知段階及び出口側ワーク検知段階で同時にワ
ークを検知している場合には、高周波加熱槽内のワーク
長が最大であるとみなすように構成できる。

【００１１】また、出力変更段階は、高周波発生器の出
力を該ワークの量に見合った計算値よりも諸損失分だけ
多目にオフセットして設定するように構成できる。この
「諸損失分」とは、高周波加熱槽内に定常的に存在する
汚れや水分に吸収されて失われる高周波の一部をいう。

【００１２】次に、本発明の高周波加熱装置は、高周波
発生器を備えた高周波加熱槽と、前記高周波加熱槽内の
ワークの量を検知する槽内ワーク量検知手段と、前記槽
内ワーク量検知手段で検知した高周波加熱槽内のワーク
の量に応じて高周波発生器の出力を変更する出力変更手
段とを含むように構成した。

【００１３】ここで、ワークの材質及び形状、高周波の
周波数及び高周波発生器の種類については、前述の通り
である。特に、ワークが長尺状の物体である場合、前記
高周波加熱槽は長尺状のワークが連続的に送り込まれて
該高周波加熱槽内を通過できるように構成され、前記槽
内ワーク量検知手段は高周波加熱槽内のワーク長を検知
する槽内ワーク長検知検知手段を含むように構成でき
る。

【００１４】この槽内ワーク長検知手段は、高周波加熱
槽の入口でのワークの有無を検知する入口側ワーク検知
手段と、ワークの移動量を検知するワーク移動量検知手
段と、前記入口側ワーク検知手段でワークの先端又は終
端を検知した時から前記ワーク移動量検知手段で検知し
たワークの移動量を算出して高周波加熱槽内のワーク長
を算出する槽内ワーク長算出手段とを含むように構成で
きる。

【００１５】さらに、この槽内ワーク量検知手段は高周
波加熱槽の出口でのワークの有無を検知する出口側ワー
ク検知手段を含み、前記槽内ワーク長算出手段は、入口
側ワーク検知手段及び出口側ワーク検知手段で同時にワ
ークを検知している場合には、高周波加熱槽内のワーク
長が最大であるとみなすように構成できる。

【００１６】また、出力変更手段は、高周波発生器の出
力を該ワークの量に見合った計算値よりも諸損失分だけ
多目にオフセットして設定するように構成できる。この
諸損失分については、前述の通りである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明をゴムの連続押出成
形品を加熱加硫する高周波加硫装置として実施した形態
例について、図面を参照して説明する。図１はこの高周
波加硫装置が使用された高周波加硫ライン全体を示し、
図３はこの高周波加硫装置の制御系を示している。図１
に示すように、押出機９から連続的に押し出された未加
硫ゴムのワーク８は、連続的に送られながら、まず赤外
線加熱炉１０で予熱され、次に高周波加硫装置の高周波
加硫槽１に送り込まれて加熱され、さらに電熱加熱炉１
１で加熱される。

【００１８】高周波加硫槽１は、長尺状のワーク８が連
続的に送り込まれて該高周波加硫槽１内を通過できるよ
うに構成されている。具体的には、高周波加硫槽１の両
端にワーク８の入口と出口とが設けられ、高周波加硫槽
１の内部にはワーク８を載せて連続的に移動させるベル
トコンベア７が設けられている。このベルトコンベア７
は、両端のスプロケット１８ａ，１８ｂと、これらに巻
き掛けられて移動する無端環状のベルト１９とにより構
成されている。

【００１９】一方のスプロケット１８ｂにはワーク８の
移動量を検知するためのワーク移動量検知器３が設けら
れている。このワーク移動量検知器３は、図２に示すよ
うに、スプロケット１８ｂと共に回転する軸１７に取り
付けられた１つの金属突部１５を有する円盤１４と、そ
の金属突部１５の接近を検知する近接センサー１６とで
構成されている。そして、スプロケット１８ｂが一回転
する毎に、近接センサー１６が金属突部１５の接近を検
知し、１パルスの信号を発生する。

【００２０】本実施例の高周波加硫槽１内の実効長（す
なわち、ワーク８が高周波加硫槽１内に入り込んで加熱
され得る最大のワーク長）は約６００ｃｍである。ま
た、ベルトコンベア７は、スプロケット１８ｂが１回転
すると、ベルトがワーク８と共に４０ｃｍ移動する。従
って、ワーク８が高周波加硫槽１内の実効長である６０
０ｃｍを移動する間に、スプロケット１８ｂは１５回転
し、ワーク移動量検知器３から１５パルスの信号が発生
する。

【００２１】また、高周波加硫槽１の外部において、入
口近傍には入口におけるワーク８の有無を検知する入口
側ワーク検知器４が設けられ、出口近傍には出口におけ
るワーク８の有無を検知する出口側ワーク検知器５が設
けられている。

【００２２】高周波加硫槽１には、移動中のワーク８を
連続的に加熱加硫するためのＵＨＦ（超極短波）発生器
６ａ，６ｂが設けられている。このＵＨＦ発生器６ａ，
６ｂと各検知器３，４，５とは、ＵＨＦ発生器６ａ，６
ｂの高周波の出力を制御する加硫制御装置２に接続され
ており、加硫制御装置２は、これら検知器３，４，５か
ら得られる信号に基づきＵＨＦ発生器６ａ，６ｂを制御
する。また、加硫制御装置２には警報ランプ１２が接続
されており、高周波加硫装置の異常が検知された場合に
は、点灯して警報を発するようになっている。

【００２３】図３に示すように、ＵＨＦ発生器６ａ，６
ｂはそれぞれ、ＵＨＦ発振器であるマグネトロン２０
ａ，２０ｂと、マグネトロン２０ａ，２０ｂに接続され
て高周波の発生を制御する発生制御装置２１ａ，２１ｂ
と、発生制御装置２１ａ，２１ｂに接続されてマグネト
ロン２０ａ，２０ｂの出力を設定する可変抵抗である出
力設定器２２ａ，２２ｂとから構成されており、発生制
御装置２１ａ，２１ｂへの入力電圧に比例した高周波を
出力する。出力設定器２２ａ，２２ｂの可変端子２７
ａ，２７ｂ及び発生制御装置２１ａ，２１ｂの出力設定
入力端子２８ａ，２８ｂは、加硫制御装置２に接続され
ている。

【００２４】加硫制御装置２は、各検知器３，４，５か
らの信号に基づき高周波加硫槽１内のワーク長を算出す
る槽内ワーク長算出手段３１と、ＵＨＦ発生器６ａ，６
ｂの出力を変更する出力変更手段３２（出力オフセット
手段３３を含む）と、高周波加硫槽１の異常を検知して
警報信号を発する異常検知手段３４と（各手段は以下に
詳述する）から構成されている。そして、ワーク移動量
検知器３、入口側ワーク検知器４、出口側ワーク検知器
５及び槽内ワーク長算出手段３１が、ワーク８の高周波
加硫槽１内の量を検知する槽内ワーク長検知手段３０を
構成している。

【００２５】槽内ワーク長算出手段３１は、ワーク移動
量検知器３から入力されるパルス信号をカウントするカ
ウンタと、カウンタのカウント動作の開始・停止タイミ
ングを一定時間ずらせるためのシフトレジスタとを中心
に構成されている。このカウンタは、０〜１５までをカ
ウントできるものであり、ワーク８が入口側ワーク検知
器４に検知され、出口側ワーク検知器５に検知されてい
ない場合には、パルス入力毎にカウント値を増加させる
（高周波加硫槽１内のワーク長を０〜６００ｃｍまで４
０ｃｍ刻みに加算することに相当する。）一方、入口側
ワーク検知器４に検知されず、出口側ワーク検知器５に
検知されている場合にはパルス入力毎にカウント値を減
少させる（高周波加硫槽１内のワーク長を６００〜０ｃ
ｍまで４０ｃｍ刻みに減算することに相当する。）よう
に構成されている。

【００２６】さらに、このカウンタは、カウント値増加
時に最大値である１５をカウントした後、さらにパルス
が入力されても最大値１５を保持する一方、カウント減
少時に最小値である０をカウントした後、さらにパルス
が入力されても最小値０を保持するように構成されてい
る。また、このカウント値は、カウント開始スイッチ２
６がＯＦＦにされているときは最小値である０に設定さ
れ、入口側ワーク検知器４及び出口側ワーク検知器５の
両側で検知されているときは最大値である１５に設定さ
れるように構成されている。なお、本実施例では、入口
側ワーク検知器４でワーク８の先端又は終端を検知した
時から、ワーク８の先端又は終端が高周波加硫槽１内の
加硫可能な位置に到達するまでには、ワーク移動量検知
器３からのパルス数にして４カウント分必要であるた
め、カウンタのカウント動作は入口側ワーク検知器４で
ワーク８の先端又は終端を検知した時から４カウント分
をシフトレジスタで遅延させた後に開始される。

【００２７】出力変更手段３２は、出力設定器２２ａ，
２２ｂから入力される設定電圧を０Ｖを除いて１５段階
の電圧値に分圧する分圧抵抗と、槽内ワーク長算出手段
３１から入力されるパルスのカウント値（０〜１５）に
基づいて、前記分圧された電圧を選択してＵＨＦ発生器
６ａ，６ｂの出力設定入力端子２８ａ，２８ｂへ出力す
るためのアナログマルチプレクサを中心に構成されてい
る。つまり、出力変更手段３２はカウント値が大きいほ
ど大きい電圧を出力し、具体的には、カウント値が０の
場合には０Ｖを出力し、カウント値が０から１増加する
毎に出力設定器２２ａ，２２ｂからの入力電圧の１／１
５ずつ増加した電圧を出力し、カウント値が最大値であ
る１５の場合には出力設定器２２ａ，２２ｂから入力さ
れた電圧をそのまま出力し、カウント値が１５から１減
少する毎に出力設定器２２ａ，２２ｂからの入力電圧の
１／１５ずつ減少した電圧を出力する。これにより、Ｕ
ＨＦ発生器６ａ，６ｂの出力は、図５に実線で示すよう
に段階的に変化する。

【００２８】また、出力オフセット手段３３は、前記分
圧抵抗のうち、最低電圧を生成するものに直列に挿入さ
れた可変抵抗である。この出力オフセット手段３３は、
ＵＨＦ発生器６ａ，６ｂの出力を該ワーク長に見合った
計算値よりも前記諸損失分だけ多目にオフセットして設
定できるように、可変抵抗値を調節して分圧電圧値を全
体的に高めるものである。この出力オフセットを行なう
場合、ＵＨＦ発生器６ａ，６ｂの出力は、図５に破線で
示すように変化する。

【００２９】異常検知手段３４は、入口側ワーク検知器
４又は出口側ワーク検知器５でワークが検知されず、か
つ槽内ワーク長算出手段３１によるパルスのカウント値
が最小値である０又は最大値である１５となってから一
定時間経過した場合に警報信号を発する論理回路及びタ
イマ回路を中心に構成されており、該警報信号により点
灯する警報ランプ１２とともに警報手段を構成してい
る。これは、ワーク８の先端又は終端が入口側ワーク検
知器４により検知されてから、移動量検知器により前記
高周波加硫槽１内の実効長分の移動量が検知され、さら
にワーク先端又は終端が高周波加硫槽１から出て出口側
ワーク検知器５に検知されるまでの所定時間が経過する
と、ワークの先端又は終端が出口側ワーク検知器５によ
り検知されるはずであるが、高周波加硫槽１の内部でワ
ーク８が蛇行するなど異常が発生してこれが検知されな
い場合の異常を検知するためである。

【００３０】なお、電源としては、２００Ｖの交流電源
２３に接続されて交流電圧をそれぞれ２４Ｖ，１２Ｖの
直流に変換する電源装置２４，２５が設けられている。
２４Ｖの直流はワーク移動量検知器３と、入口側ワーク
検知器４と、出口側ワーク検知器５とに供給され、１２
Ｖの直流は加硫制御装置２に供給されている。ＵＨＦ発
生器６ａ，６ｂへの電源については、図示を省略してい
る。

【００３１】次に、上記のように構成された高周波加硫
槽１の制御動作を、図４に基づき説明する。この図４は
ワーク８が高周波加硫槽１内を通過する様子をから
の順に時系列的に示したものである。

【００３２】押出機９から連続的に押し出された未加硫
ゴムのワーク８は、赤外線加熱炉１０で予熱された後、
その先端が高周波加硫槽１の入口に近付いてゆく。ワー
ク８の先端が入口側ワーク検知器４に到達してから高周
波加硫槽１の入口に到達する前に作業者がカウント開始
スイッチ２６をＯＮにすると、槽内ワーク長算出手段３
１のカウント動作が許可される。

【００３３】入口側ワーク検知器４でワーク８を検知す
ると、槽内ワーク長算出手段３１はワーク移動量検知器
３からのパルスを４カウント分シフトレジスタで遅延さ
せた後にカウントを開始し、さらにワークが４０ｃｍ移
動するとカウント値を０から１へ増加させ、高周波加硫
槽１内のワーク長が４０ｃｍであることを実質的に算出
する。

【００３４】出力変更手段３２では、そのカウント値１
に基づき、アナログマルチプレクサにより分圧電圧のう
ち最低電圧を選択し、ＵＨＦ発生器６ａ，６ｂの発生制
御装置２１ａ，２１ｂの出力設定入力端子２８ａ，２８
ｂへ出力する。発生制御装置２１ａ，２１ｂはこの出力
設定入力に応じてマグネトロン２０ａ，２０ｂを制御
し、マグネトロン２０ａ，２０ｂは高周波加硫槽１へ高
周波を出力する。例えば、前記出力オフセットを行なっ
ていない場合において、出力設定器２２ａ，２２ｂによ
り出力を１０ｋＷに設定しているときは、図５に実線に
示すように、カウント値が１であれば１０ｋＷ／１５、
すなわち約０．６７ｋＷの高周波が出力される。このよ
うに、高周波加硫槽１内のワーク長が４０ｃｍと短いに
も拘らず、そのワーク長に見合った高周波が出力される
ため、ワーク８の先端部は適度に加熱され、過加硫は起
こらない。

【００３５】上記と同様にして、ワーク８がさらに移動
し、ワーク移動量検知器３からのパルスが槽内ワーク長
算出手段３１により１つカウントされる毎に、出力変更
手段３２により発生制御装置２１ａ，２１ｂに出力され
る分圧電圧が段階的に１レベルずつ上げられてゆき、そ
れにつれて高周波の出力が約０．６７ｋＷずつ上昇して
ゆく（図５の左部分）。このときも、ワーク８はワーク
長に見合った高周波により適度に加熱される。

【００３６】そして、前述した通り、ワーク８の先端が
高周波加硫槽１の入口から出口に到達するまでにワーク
移動量検知器３から１５個のパルスが生成され、槽内ワ
ーク長算出手段３１がこれをカウントして高周波加硫槽
１内のワーク長が６００ｃｍであることを実質的に算出
すると、１５個目のパルスにより出力変更手段３２によ
り発生制御装置２１ａ，２１ｂに出力される分圧電圧は
最大値となり、高周波の出力は出力設定器２２ａ，２２
ｂの設定値である１０ｋＷとなる（図５の中央部分）。

【００３７】ワーク８がさらに移動し、入口側ワーク検
知器４と出口側ワーク検知器５とで同時にワーク８を検
知すると、槽内ワーク長算出手段３１のカウンタのカウ
ント値は強制的に最大値である１５とみなされる。これ
は、出口側ワーク検知器５でワーク８の先端が検知され
てもノイズ等の原因により槽内ワーク長算出手段３１の
カウント値が１５になっていない場合や、必要に応じて
加硫ラインを停止した後ワーク８が高周波加硫槽１の入
口から出口までを既に貫通した状態から加硫を再開する
場合があるため、このような場合には発生開始と同時に
発生制御装置２１ａ，２１ｂに出力される分圧電圧を最
大値とする必要があるからである。

【００３８】そして、押出機９からのワーク８の押出し
が止まり、ワーク８の終端が入口側ワーク検知器４を通
過すると、槽内ワーク長算出手段３１のカウンタは、ワ
ーク移動量検知器３からのパルス毎にカウントを減少さ
せ始める。その結果、前述のワーク８の先端通過時とは
逆に、ワーク８の移動に伴って、出力変更手段３２は、
発生制御装置２１ａ，２１ｂへの出力電圧を段階的に減
少させてゆく（図５の右部分）。このときも、ワーク８
はワーク長に見合った高周波により適度に加熱され、過
熱や発火は起こらない。

【００３９】ワーク８の終端が高周波加硫槽１の出口か
ら出てきたところで、作業者がカウント開始スイッチ２
６をＯＦＦにすると、槽内ワーク長算出手段３１のカウ
ント動作が禁止される。

【００４０】以上の例では、高周波の出力変化が同じ割
合となっているが、出力オフセット手段３３により前記
の通り高周波の出力をオフセットした場合には、高周波
の出力が諸損失分だけ多目にオフセットされ、図５に破
線で示すように変化する。これにより、ワーク８には必
要な高周波が吸収され、諸損失による加熱不足が防止さ
れる。

【００４１】ところで、入口側ワーク検知器４でワーク
８の先端を検知してから、ワーク移動量検知器３で所定
の移動量を検知し、槽内ワーク長算出手段３１でのカウ
ント値が最大値１５となってから所定の時間が経過して
も、ワーク８の先端が出口側ワーク検知器５に到達しな
い異常が発生した場合には、異常検知手段３４はこれを
検知して警報ランプ１２を点灯する。また、入口側ワー
ク検知器４でワーク８の終端を検知してから、ワーク移
動量検知器３で所定の移動量を検知し、槽内ワーク長算
出手段３１でのカウント値が最小値０となってから所定
の時間が経過しても、カウント開始スイッチ２６がＯＦ
Ｆにされない異常が発生した場合には、異常検知手段３
４はこれを検知して警報ランプ１２を点灯する。

【００４２】以上詳述した通り、本実施例によれば、ワ
ーク８の先端から終端までの全体を適度にかつ均一に加
熱して加硫することができ、未加硫屑が実質的に生じな
いため、省資源化、省コスト化及び生産性の向上を図る
ことができる。また、ＵＨＦ発生器６ａ，６ｂの出力が
無駄なく制御されるので、省エネルギ化を図ることもで
きる。

【００４３】なお、本発明は前記実施形態の構成に限定
されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しな
い範囲で適宜変更して具体化することもできる。 （１）槽内ワーク長検出手段として、高周波加硫層１内
にワーク移動方向に複数個設けられてワーク８の先端又
は終端を直接検知する光学センサ等を採用すること。 （２）出力変更手段からの出力電圧を連続的（無段階）
に変化させ、ＵＨＦ発生器６ａ，６ｂの出力を連続的に
増減させること。 （３）槽内ワーク量（ワーク長）検知手段をマイクロプ
ロセッサ及びメモリ等を中心に構成すること。 （４）異常検知手段３４により警報ブザーを鳴らした
り、警報メッセージをディスプレイに表示したりするこ
と。また、警報が出されたときには、強制的に高周波加
硫槽の電源を切るようにすること。 （５）ワークが板状又は塊状である場合において、高周
波加熱槽内のワークの量をワークの重量等により検知す
ること。

【００４４】

【発明の効果】本発明の高周波加熱方法及び加熱装置
は、上記の通り構成されているので、加熱対象であるワ
ークの量に応じて自動的に高周波の出力を調節できると
いう優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の高周波加硫装置が使用され
た高周波加硫ラインの概略図である。

【図２】同高周波加硫装置のワーク移動量検知器の斜視
図である。

【図３】同高周波加硫装置の制御系のブロック図であ
る。

【図４】同高周波加硫ラインの動作を時系列的に示した
概略図である。

【図５】同高周波加硫装置におけるＵＨＦ発生器の出力
の時間的変化を示したグラフである。

【図６】従来例の高周波加硫装置が使用された高周波加
硫ラインの概略図である。

【図７】同高周波加硫ラインの動作を時系列的に示した
概略図である。

【図８】同高周波加硫槽内でのワークの温度の時間的変
化を示したグラフである。

【符号の説明】

１ 高周波加硫槽 ３ ワーク移動量検知器 ４ 入口側ワーク検知器 ５ 出口側ワーク検知器 ６ ＵＨＦ発生器 ８ ワーク ９ 押出機 ３０ 槽内ワーク長検知手段 ３１ 槽内ワーク長算出手段 ３２ 出力変更手段 ３３ 出力オフセット手段

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークを高周波加熱槽内で高周波発生器
   から発生される高周波により加熱する方法において、前
   記高周波加熱槽内のワークの量を検知する槽内ワーク量
   検知段階と、前記槽内ワーク量検知段階で検知した高周
   波加熱槽内のワークの量に応じて高周波発生器の出力を
   変更する出力変更段階とを含むことを特徴とする高周波
   加熱方法。
2. 【請求項２】 前記ワークは連続的に高周波加熱槽に送
   り込まれて該高周波加熱槽内を通過する長尺状の物体で
   あって、前記槽内ワーク量検知段階は高周波加熱槽内の
   ワーク長を検知する槽内ワーク長検知段階を含む請求項
   １記載の高周波加熱方法。
3. 【請求項３】 前記槽内ワーク長検知段階は、高周波加
   熱槽の入口でのワークの有無を検知する入口側ワーク検
   知段階と、ワークの移動量を検知するワーク移動量検知
   段階と、前記入口側ワーク検知段階でワークの先端又は
   終端を検知した時から前記ワーク移動量検知段階で検知
   したワークの移動量を算出して高周波加熱槽内のワーク
   長を算出する槽内ワーク長算出段階とを含む請求項２記
   載の高周波加熱方法。
4. 【請求項４】 前記槽内ワーク長検知段階は高周波加熱
   槽の出口でのワークの有無を検知する出口側ワーク検知
   段階を含み、前記槽内ワーク長算出段階は、入口側ワー
   ク検知段階及び出口側ワーク検知段階で同時にワークを
   検知している場合には、高周波加熱槽内のワーク長が最
   大であるとみなす請求項３記載の高周波加熱方法。
5. 【請求項５】 前記出力変更段階は、高周波発生器の出
   力を該ワークの量に見合った計算値よりも諸損失分だけ
   多目にオフセットして設定する請求項１、２、３又は４
   記載の高周波加熱方法。
6. 【請求項６】 高周波発生器を備えた高周波加熱槽と、
   前記高周波加熱槽内のワークの量を検知する槽内ワーク
   量検知手段と、前記槽内ワーク量検知手段で検知した高
   周波加熱槽内のワークの量に応じて高周波発生器の出力
   を変更する出力変更手段とを含むことを特徴とする高周
   波加熱装置。
7. 【請求項７】 前記高周波加熱槽は長尺状のワークが連
   続的に送り込まれて該高周波加熱槽内を通過できるよう
   に構成され、前記槽内ワーク量検知手段は高周波加熱槽
   内のワーク長を検知する槽内ワーク長検知手段を含む請
   求項６記載の高周波加熱装置。
8. 【請求項８】 前記槽内ワーク長検知手段は、高周波加
   熱槽の入口でのワークの有無を検知する入口側ワーク検
   知手段と、ワークの移動量を検知するワーク移動量検知
   手段と、前記入口側ワーク検知手段でワークの先端又は
   終端を検知した時から前記ワーク移動量検知手段で検知
   したワークの移動量を算出して高周波加熱槽内のワーク
   長を算出する槽内ワーク長算出手段とを含む請求項７記
   載の高周波加熱装置。
9. 【請求項９】 前記槽内ワーク量検知手段は高周波加熱
   槽の出口でのワークの有無を検知する出口側ワーク検知
   手段を含み、前記槽内ワーク長算出手段は、入口側ワー
   ク検知手段及び出口側ワーク検知手段で同時にワークを
   検知している場合には、高周波加熱槽内のワーク長が最
   大であるとみなすように構成された請求項８記載の高周
   波加熱装置。
10. 【請求項１０】 前記出力変更手段は、高周波発生器の
    出力を該ワークの量に見合った計算値よりも諸損失分だ
    け多目にオフセットして設定するように構成された請求
    項６、７、８又は９記載の高周波加熱装置。