JPH09119383A

JPH09119383A - ポンプ

Info

Publication number: JPH09119383A
Application number: JP8214870A
Authority: JP
Inventors: Ivo Agner; アグナーイフォ
Original assignee: Le-Ku Fuaarutsuoiku Hidorauriku & Co KG GmbH; LuK Fahrzeug Hydraulik GmbH and Co KG
Current assignee: Le-Ku Fuaarutsuoiku Hidorauriku & Co KG GmbH; LuK Fahrzeug Hydraulik GmbH and Co KG
Priority date: 1995-08-14
Filing date: 1996-08-14
Publication date: 1997-05-06
Anticipated expiration: 2016-08-14
Also published as: EP0758716A3; JP4164133B2; EP0758716B1; EP0758716A2; US5807090A

Abstract

(57)【要約】【課題】冷間始動時に搬送能力が低下しないようなポン
プを提供する。【解決手段】冷間始動板（１７）を、二つのポンプ部分
の加圧領域を連通させている流動経路内に配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、それぞれ吸い込み
領域と加圧領域とを有している少なくとも二つのポンプ
部分と、加圧側から消費装置に通じている第１の流動経
路と、消費装置に通じている第１の流動経路内に配置さ
れた少なくとも一つの液圧抵抗要素とを備えているポン
プ、特に羽根形回転ポンプに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のポンプ、特に羽根形回転ポン
プ、ローラ形回転ポンプは知られている。例えばドイツ
特許公開第２９３５８１６号公報に開示されているポン
プはロータを有し、ロータの周壁には、羽根を収容する
スリットが形成されている。ロータは輪郭リングの内部
で回転する。輪郭リングは、羽根が貫通している少なく
とも一つの搬送空間、例えば鎌状の二つの搬送空間を形
成している。ロータが回転すると大きくなる空間と小さ
くなる空間とが生じ、これによって吸い込み領域と加圧
領域とが生じる。輪郭リングが二つの搬送空間を備えて
いる場合には、それぞれ吸い込み領域と加圧領域とを備
えた二つの、分離されたポンプ部分が生じる。

【０００３】羽根形回転ポンプが温まった状態で停止さ
れると、上側にある羽根はその重力で、ロータに形成さ
れたスリットのなかに戻る。従って、吸い込み領域と加
圧領域との間に羽根によって与えられる分離は生じず、
謂わばこのポンプ部分において短絡状態が発生する。対
向する反対の側では、羽根はその重力に従ってスリット
から抜け出る。このポンプ部分においては、吸い込み領
域と加圧領域とは抜けでた羽根によって分離される。

【０００４】羽根形回転ポンプによって搬送される液
体、例えば油圧オイルが冷えると、液体の粘性は増大す
る。その結果、羽根の運動性が衰える。このようなとき
にポンプを作動させると（冷間作動）、前記短絡状態の
ために一方のポンプ部分において搬送能力が著しく低下
する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冷間
始動時に搬送能力が低下しないようなポンプを提供する
ことである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、それぞれ吸い込み領域と加圧領域とを有し
ている少なくとも二つのポンプ部分と、加圧側から消費
装置に通じている第１の流動経路と、消費装置に通じて
いる第１の流動経路内に配置された少なくとも一つの液
圧抵抗要素とを備えているポンプにおいて、液圧抵抗要
素が、前記少なくとも二つのポンプ部分の加圧領域を連
通させている第２の流動経路内に配置されていることを
特徴とするものである。

【０００７】加圧領域の間に液圧抵抗要素が設けられて
いることにより、ポンプの始動の間に搬送される粘性の
ある油圧オイルは、抵抗が小さいために優先的に下部羽
根領域へ流動する。

【０００８】液圧抵抗要素として密封要素を使用するの
が特に有利である。密封要素が流動経路を完全に密封す
るので、抵抗要素は無限の抵抗をもった抵抗要素であ
る。密封要素が特に両加圧領域の連通部（ここにはポン
プの加圧側から消費装置へ至る流動経路もある）を遮断
することにより、ポンプの始動の間に搬送される油圧オ
イルはもっぱら下部羽根領域のためにだけ利用される。
即ち羽根（ローラ形回転ポンプの場合にはローラ）を外
側へ、その作用位置へ押すために利用される。

【０００９】羽根形回転ポンプの有利な実施形態によれ
ば、まず、搬送穴に先行している下部羽根領域への流動
連通部が形成される。これにより、ちょうど吸い込み領
域を通過している羽根の下部羽根領域が圧力を受ける。
即ち、冷間始動時に油圧オイルを搬送していないポンプ
部分がその機能の点で支援を受ける。

【００１０】液圧抵抗要素が有限の抵抗値をもっている
ような実施形態も有利である。この場合、ダクトと溝の
横断面を適当に構成することにより抵抗値の調整が可能
である。

【００１１】

【発明の実施形態】次に、本発明の実施形態を添付の図
面を用いて説明する。本発明は、羽根形回転ポンプ及び
ローラ形回転ポンプに関するものであるが、以下の説明
では本発明の実施形態の例として羽根形回転ポンプ（例
えばベーンポンプ）についてのみ説明することにする。

【００１２】図１は、羽根形回転ポンプ１として構成さ
れたポンプの第１実施例の簡略縦断面図である。ポンプ
１はベースケーシング３を有している。ベースケーシン
グ３には駆動軸５が貫通しており、駆動軸５はロータ７
に係合している。ロータ７は、その周面に、半径方向に
延びる複数のスリットを備えており、これらのスリット
内に羽根が可動に配置されている。ロータ７は輪郭リン
グ( Konturring )９によって取り囲まれている。輪郭リ
ング９の内面は、少なくとも一つの、有利には二つの鎌
状の搬送空間が形成されるように構成されている。搬送
空間を羽根が貫通しており、その際それぞれ一つの吸い
込み領域と加圧領域とを備えた二つのポンプ部分が形成
される。

【００１３】ロータ７と輪郭リング９とは、ベースケー
シング３の密封面に密接している。ロータ７と輪郭リン
グ９の他の側には加圧板１１が設けられている。この加
圧板１１により、羽根形回転ポンプ１により搬送される
液体はポンプの加圧側から加圧空間１３内へ誘導され
る。加圧空間１３は、加圧側から消費装置に通じている
流路の一部である。このため加圧板１１を加圧ダクト１
５が貫通している。加圧ダクト１５は前記ポンプ部分の
加圧側に開口していると共に、加圧空間１３にたいして
も開口している。

【００１４】加圧板１５の、加圧空間１３に開口してい
る搬送開口部は、冷間始動板１７として構成された密封
要素によって閉鎖される。密封要素としての冷間始動板
１７は、押圧ばね（例えば板ばね）１９により予緊張力
で加圧板１１にたいして押圧される。

【００１５】加圧空間１３からは、羽根形回転ポンプ１
により搬送される液体（有利にはオイル）が消費装置
（例えば操舵補助装置またはギヤ装置）に達する。図２
は、加圧板１１の、図２には図示していない冷間始動板
１７側の表面３３を拡大して示す。表面３３は、腎臓状
の二つの搬送穴２１と２３を有している。搬送穴２１と
２３は、加圧ダクト１５を介してポンプ部分の加圧領域
に通じている。加圧ダクト１５は、最大で搬送穴２１，
２３の貫流面の１／３である貫流面を有しているのが有
利である。

【００１６】搬送穴２１側の圧力領域には、ここでは簡
略に示した、第１のポンプ部分の吸い込み領域２５が属
している。これに対応して搬送穴２３に属する加圧領域
には、第２のポンプ部分の吸い込み領域２７が付設され
ている。

【００１７】加圧板１１は、図面の面にたいしてほぼ垂
直に延びる複数の供給ダクトを備えている。これらの供
給ダクトを通って、加圧状態にある液体または油圧オイ
ルがポンプ部分の下部羽根領域に達する。さらに第１の
供給穴２９が設けられている。この第１の供給穴２９に
は第１の下部羽根部分の供給ダクトが開口している。さ
らに第２の供給穴３１が設けられ、この第２の供給穴３
１には、第２の下部羽根部分に付設するように圧力板表
面３３に設けた供給ダクトが開口している。

【００１８】図２からわかるように、圧力板表面３３に
は、液体連通部として用いられる溝３５と３７が形成さ
れている。第１の溝３５は、搬送穴２１から供給穴３１
へ延びている。第２の溝３７は、搬送穴２３から供給穴
２９へ延びている。このように一つのポンプ部分のこれ
ら搬送穴は、他の先行するポンプ部分の下部羽根領域を
提供している。

【００１９】破線の対角線は、両ポンプ部分の間の仮想
の仕切り線を示している。図３も加圧板１１の表面３３
を示している。同一の部材には同一の符号を付したの
で、その説明は省くことにする。

【００２０】圧力板３３には、ここでも溝として形成さ
れた液体連通部が形成されている。しかし図２の場合と
はその延在態様が異なっており、即ち搬送溝２１はなん
らかの溝に連通する連通部を有していない。これにたい
して搬送穴２３には二つの溝３７ａと３７ｂが設けられ
ている。溝３７ａと３７ｂは、供給穴２９と３１に通じ
ている。このように下部羽根領域には、一つのポンプ部
分の搬送穴により油圧オイルが供給される。

【００２１】次に図４の原理図を用いて、冷間始動板を
加圧板に取り付けたときに生じる流動特性について説明
する。図４の図示では、加圧板表面３３の輪郭を判り易
くさせるため冷間始動板は取り外されている。図４にお
いて破線で示すのは取付け領域であり、即ち加圧板１１
と冷間始動板１７との接触領域である。図からわかるよ
うに、両板の接触領域はその表面積または全横断面より
もかなり小さい。冷間始動板１７の外側輪郭４３も同様
に図４に示した。

【００２２】さらに図４からわかるように、加圧板表面
３３は搬送穴２１，２３と供給穴２９，３１とを有して
いる。図４に図示した加圧板１１の実施形態の場合、ダ
クト３７ｃとして形成された流動連通部が搬送穴２３か
ら供給穴２９へ延びている。両供給穴２９と３１は、ダ
クト３７ｃに連通している環状溝４５によって互いに連
通している。即ち環状溝４５は、溝として形成されたダ
クト３７ｃを介して搬送穴２３とも連通している。

【００２３】図４に図示した加圧板１１の実施形態の場
合、搬送穴２３と供給穴２９との間に延びているダクト
３７ｃは溝４５よりも深い。ダクト３７ｃを鏡像対称に
形成して、供給穴２９へではなく、供給穴３１へ延びる
ようにしてもよい。

【００２４】接触領域４１は、搬送穴２１と２３とを介
して加圧板表面３３に開口しているポンプ部分の加圧領
域が外部にたいして遮蔽されているように設けられてい
る。もし下部ポンプ部分の搬送穴２３だけが冷間始動板
１７によって閉鎖されるならば、もちろんポンプの冷間
始動特性はこれだけで著しく改善される。この実施形態
の場合、冷間始動板の不規則ながたつきを回避すること
により、騒音の発生をポジティブに制御できることが明
らかになった。

【００２５】さらに図４の実施形態では、接触領域４１
は供給穴２９，３１と搬送穴２３とを完全に取り囲み、
搬送穴２１から出ている、加圧領域１３または消費装置
への流動経路を密閉している。このようにして羽根形回
転ポンプ１の個々の加圧領域は、加圧板１１上に取り付
けられる冷間始動板１７、即ち密封要素または無制限の
抵抗値を持った油圧抵抗要素として用いられる冷間始動
板１７により互いに分離されている。

【００２６】以下では、羽根形回転ポンプ１の機能につ
いて、または冷間始動板１７として形成された密封要素
の作用について説明する。羽根形回転ポンプ１が停止し
ているときには、ポンプ部分の加圧領域及び加圧ダクト
１５は無圧であり、よって冷間始動板１７は押圧ばね１
９により加圧板１１にたいして押圧される。これにより
搬送穴２１と２３は加圧空間１３にたいして密閉され
る。

【００２７】羽根形回転ポンプ１が冷間始動する場合、
即ち搬送される油圧オイルに非常に粘性があり、よって
羽根が比較的不動状態でロータ７のスリット内で支持さ
れているような場合には、図２の実施形態では、搬送穴
２１，２３から流出する搬送オイルが溝３５と３７を通
って供給穴３１と２９に誘導され、即ちこれによりポン
プ部分の下部羽根領域に誘導される。このようにして、
冷間始動時に羽根が外側へ押されて作動位置に達し、こ
れによりポンプ部分の吸い込み領域と加圧領域とが相互
に密閉されることが保証されている。さらにこのように
して、冷間始動時に羽根形回転ポンプ１がオイルを搬送
することが保証されている。

【００２８】図３に図示した実施形態では、溝は搬送穴
２１に連通しておらず、下部ポンプ部分の搬送穴２３が
両ポンプ部分の下部羽根領域に油圧オイルを供給する。
このような作用が生じるのは、一方では、溝３７ａを通
って搬送穴２３から流出する油圧オイルが供給穴２９に
達するためであり、他方では、溝３７ｂを通って搬送穴
２３から流出する油圧オイルが供給穴３１へ案内される
からである。これにより、両ポンプ部分の下部羽根領域
はただ一つの搬送穴２３の油圧オイルによって搬送オイ
ルで付勢され、よって圧力で付勢される。

【００２９】図４に図示した実施形態では、搬送横断面
が大きいので、冷間始動において非常に粘性のある油圧
オイルはダクト３７ｃを通ってまず供給穴２９に達す
る。搬送されたオイルの非常にわずかな部分は環状溝４
５を通って供給穴３１に搬送される。なぜなら、環状溝
４５の深さがより浅いので、より大きな油圧抵抗が与え
られているからである。即ちまず、搬送穴２３に先行し
ている吸い込み領域の下部羽根領域に油圧オイルが供給
される。ここで「先行する」という概念を定義するにあ
たっては、図２から図４までに図示したすべての実施形
態においてロータ７が時計方向に回転することを前提と
している。

【００３０】冷間始動板１７が加圧板１１にたいして密
接に押圧されることにより、冷間始動時においてはまず
純粋に下部羽根供給が行なわれる。即ち油圧オイルは加
圧空間１３に放出されず、よって消費装置に放出され
ず、羽根形回転ポンプ１の機能だけが保証される。

【００３１】羽根形回転ポンプ１がより高い圧力を発生
することができるようになると、冷間始動板１７は押圧
ばね１９の力に抗して加圧板１１から持ち上げられ、そ
の結果料搬送穴２１と２３は開口し、搬送されたオイル
が加圧空間１３を介して消費装置に達することができ
る。

【００３２】冷間始動板１７が加圧板１１に付着したま
まにならないようにするため、接触領域４１はできるだ
け小さく選定される。さらに、液体動力学的パラドック
スが生じて、冷間始動板１７が排流されるオイルによっ
て加圧板１１へ引き寄せられないように選定される。

【００３３】上記のことから明らかなように、冷間始動
板１７は、図４に図示したような、加圧板１１にたいす
る方向付けが保証されている場合にだけその機能が保証
されている。即ち冷間始動板１７の心合わせも相対回転
の阻止も必要である。これは例えば図４に図示したピン
４７と４９によって行なう。有利なのは、すでに加圧板
及び輪郭リングの心合わせのために挿着されているピン
を延設して、冷間始動板１７に対応的に設けた穴に係合
できるように構成することである。他方特に有利なの
は、ピン４７，４９を押圧ばね１９の心合わせにも使用
することである。ピン４７，４９が冷間始動板１７を貫
通して押圧ばね１９と協働することにより、羽根形回転
ポンプにすでに設けられているピンに別の機能を持たせ
ることができる。押圧ばね１９を心合わせするために付
加的な部材を設ける必要がない。

【００３４】搬送穴２１が搬送穴２３にたいして圧力を
漏らさないように密閉されていることにより、始動時
に、下部ポンプ部分から搬送穴２３を介して搬送された
オイルが上部ポンプ部分の搬送穴２１に侵入して、そこ
から、進入して来る羽根により直接上部ポンプ部分の吸
い込み領域へ戻されることが阻止され、しかも下部羽根
領域への供給に必要な圧力を発生することなく戻される
ことが阻止される。

【００３５】冷間始動特性を補助するため、中断なく周
回している溝５０（図１）を、即ちロータ７の加圧板１
１とは逆の側に配置されている溝５０を油圧抵抗体、例
えば細条体によって２分割にしてもよい。この場合、分
割された溝５０のそれぞれの領域は一方のポンプ部分の
下部羽根領域に付設される。これにより、一方の下部羽
根領域に供給された油圧オイルが冷間始動時に、まだ搬
送機能を有していない他方のポンプ部分の下部羽根領域
に排出されないよう保証される。この場合重要なこと
は、一方のポンプ部分の吸い込み領域と加圧領域との間
の油圧抵抗が、ポンプの他方のポンプ部分の吸い込み領
域と加圧領域との間の油圧抵抗よりも大きいことであ
る。

【００３６】図１ないし図４にたいする説明から明らか
なように、加圧板表面３３に設けられ溝３５，３７，３
７ａ，３７ｂ，３７ｃとして形成された液体連通部は、
冷間始動板１７の加圧板１１側の表面にも設けてよい。
さらに、加圧板表面３３にも冷間始動板１７にも、下部
羽根領域への供給用溝を設けてもよい。重要なことは、
羽根形回転ポンプ１の個々の加圧領域が互いに分離され
且つ加圧空間１１３からも分離されて、純粋な下部羽根
作動が保証され、この下部羽根作動において、始動段階
で搬送された油圧オイルが下部羽根領域にだけ供給され
ることである。

【００３７】冷間始動板１７は、適当な金属またはプラ
スチックから製造することができる。押圧ばね１７の圧
縮力は、個々のケースにおいて羽根形回転ポンプ１の作
動特性に同調させることができる。冷間始動板１７に作
用する押圧力を、加圧板１１をロータ７にたいして押圧
させる圧縮ばねによって保証するようにしてもよい。

【００３８】さらに、以上の説明から明らかなように、
冷間始動の間に、搬送穴２３に属している後行の下部羽
根領域に供給穴３１を介して油圧オイルを供給し、及び
（または）他のポンプ部分の先行する下部羽根領域に供
給穴２９を介して油圧オイルを供給することができる。
両下部羽根領域をオイルで付勢してもよい。この場合に
は、異なる溝横断面に選定することにより、異なる搬送
能力を両下部羽根領域に割り当てることができる。この
ような構成においては、オイルを空の吸い込み管を介し
て搬送させるようにしてもよい。即ちポンプは始動段階
において空気を搬送する。この場合もポンプの冷間始動
特性または始動特性は、冷間始動板としての抵抗要素
（密封要素）によって著しく改善させることができる。
この場合には、ポンプの始動時に下部羽根領域に空気が
供給される。

【００３９】次に、図５と図６を用いて、二つの加圧板
が設けられているポンプの実施形態について説明する。
これらの実施形態も、図１から図４までに図示した実施
形態の場合と同様に２行程の羽根形回転ポンプである。
図１を用いて説明したものと同じ部材には同じ符号を付
したので、これらの部材の説明は省略する。

【００４０】図５に図示した羽根形回転ポンプ１０１
は、ベースケーシング３内に収納されているロータ７を
有している。ロータ７は、輪郭リング９の内部に回転可
能に支持されている。図５の断面図からわかるように、
ロータ７及び輪郭リング９の両端面には加圧板１１ａと
１１ｂが設けられている。右側の加圧板１１ａは、図１
を用いて説明した実施形態の場合と同一に構成されてい
る。この右側の加圧板１１ａは、該加圧板を貫通する二
つの加圧ダクト１５を有している。加圧ダクト１５は、
図２から図４までに図示した搬送穴を介して加圧空間１
３に開口している。加圧空間１３には適当な態様で、例
えば接続部材５１を介して消費装置を接続させることが
できる。加圧板１１ａの、ロータ１７とは逆の側の表面
には、始動板または冷間始動板１７としての密封要素が
接している。密封要素は、ポンプ１０１の下部ポンプ部
分の下部加圧ダクト１５を密封する。下部加圧ダクト１
５は、図２ないし図４に関連して詳細に説明した適当な
液体連通部５１’を介して、下部及び（または）上部ポ
ンプ部分の下部羽根領域５３と連通させることができ
る。冷間始動板１７は液体連通部５１’を加圧空間１３
にたいして密封させ、その結果、冷間始動板１７が加圧
板１１ａに密接している間、加圧ダクト１５から流出す
る液体は液体連通部５１’を介して下部羽根領域５３に
達する。冷間始動板１７が上部ポンプ部分の上部搬送穴
を閉鎖しないにもかかわらず、加圧空間１３を介して、
搬送される液体は下部加圧ダクト１５から上部加圧ダク
ト１５へ達することはできない。即ち、冷間始動板１７
は、下部ポンプ部分の搬送穴だけを加圧空間にたいして
密封するようほどに小さく形成させることができる。

【００４１】ロータ７また拝啓リング９の左側には、第
２の加圧板１１ｂが設けられている。この第２の加圧板
１１ｂは、下部ポンプ部分の加圧領域に付設されてい
る、密閉された空間５７に通じる貫通部５５を有してい
る。貫通部５５を通って空間５７内に搬送された液体に
より、この空間５７内に過圧が生じる。その結果、左側
の加圧板１１ｂはロータ７及び輪郭リングにたいして密
接に押圧される。

【００４２】ポンプ１０１が始動すると、過圧領域１
５’から流出する液体は貫通部５５を介して空間５７内
に達し、さらに加圧ダクト１５’’と液体連通部５１’
とを介して下部ポンプ部分及び（または）上部ポンプ部
分の下部羽根領域５３に達する。その際、冷間始動板１
７として構成されている密封要素の作用で、液体は消費
装置及び腎臓形の加圧ダクト１５に通じている加圧空間
１３または液体経路へ達しない。なお、密封要素は任意
に構成してもよい。重要なことは、消費装置への液体経
路が中断されていること、ポンプ１０１により搬送され
る液体が始動段階の間、または冷間始動の間にもっぱら
下部羽根領域にとって有用であるという点にすぎない。

【００４３】図６に図示した羽根形回転ポンプ２０１の
実施形態にたいしても同様のことが言える。この羽根形
回転ポンプ２０１も２行程ポンプとして二つの加圧板１
１ａ，１１ｂを備えている。これらの加圧板１１ａ，１
１ｂは、図６の断面図からわかるように、ロータ７また
は付属の輪郭リング９の端面に接している。同一の部材
には同一の符号を付したので、同一の部材に関しては図
５及び図１の説明を指摘するに留める。

【００４４】左側の加圧板１１ｂは、加圧ダクト１
５’’を備えている。加圧ダクト１５’’は、液体連通
部５１を介して下部羽根領域５３と連通している。この
実施形態では、液体連通部の密閉を必要としない。なぜ
なら、加圧ダクト１５’’が下部羽根領域５３と同様
に、圧力を漏らさないように密閉されている空間５７に
開口しているからである。加圧板１１ａは加圧ダクト１
５’を有している。加圧ダクト１５’は、この実施形態
ではロータ７の右側に配置されており、この実施形態で
は冷間始動板として形成されている密封要素により加圧
空間１３にたいして閉鎖されている。この場合、図７な
いし図９及び図１の場合と同様に図５及び図６も始動段
階または冷間始動段階を示しており、即ち搬送圧力が密
封要素または冷間始動板１７を付属の加圧板から引き離
すのに十分でないような段階にあることを前提としてい
る。

【００４５】図６から明らかなように、ポンプの機能に
とっては、２行程ポンプの加圧領域に付設されている二
つの搬送穴を閉塞させることは、いかなる場合も必要で
ない。むしろ、下部加圧ダクトだけを加圧空間にたいし
て密封して、上部加圧空間または消費装置への流動連通
部を遮断すれば十分である。始動段階または冷間始動段
階では、搬送の用を成している腎臓形加圧ダクトは、冷
間始動板１７により、搬送の用を成していない腎臓形加
圧ダクトから油圧的に切り離されている。同時に、搬送
される液体が搬送の用を成している腎臓形加圧ダクトか
ら排出されることが、例えば加圧空間を介して消費装置
に達するのが阻止される。さらに、搬送の用を成してい
る腎臓形加圧ダクトがポンプの少なくとも１つの下部羽
根領域と連通して、羽根またはローラが外側へ輪郭リン
グのほうへ移動して、始動段階の間ポンプの搬送特性が
改善されることが保証される。

【００４６】図６に図示したポンプ２０１の実施形態で
は、冷間始動板１７により、始動段階または冷間始動段
階において、下部ポンプ領域から油圧オイルが加圧空間
１３を介して消費装置に達しないことが保証される。む
しろ搬送されるオイルは、左側の加圧ダクト１５’’を
介して、密閉された空間５７に搬送され、本実施形態で
は単に加圧板１１ｂに設けた溝として例示されているに
すぎない流動連通部を介して、下部ポンプ部分の下部羽
根領域５３に達する。図６に図示した実施形態におい
て、流動連通部５１を必ずしも溝として加圧板１１ｂの
表面に形成させる必要はない。なぜなら、下部加圧ダク
ト１５’’から、密閉された空間５７を経て下部羽根領
域５３へ至る流動連通部が存在するからである。

【００４７】次に図７から図９を用いて始動特性または
冷間始動特性が改善される原理を説明するが、この原理
は１行程ポンプでも著しい改善を示し、即ち羽根形回転
ポンプの場合でもローラ形回転ポンプの場合でも著しい
改善を示す。図７に極めて簡略に図示したロータ７及び
輪郭リング９の平面図から、１行程ポンプ３０１の基本
原理は明白である。ロータ７は半径方向に延びている複
数のスリット５９を備えており、これらのスリット５９
に、例示した羽根６１が可動に収納されている。ロータ
７は輪郭リング９内に偏心して収納されており、その結
果実質的に鎌状の搬送空間６３が形成される。羽根６１
はこの搬送空間６３を、この実施形態では反時計方向に
通過する。その際、羽根６１によって体積が分割される
ので、吸い込み領域６５と加圧領域６７とが生じる。ロ
ータ７または輪郭リング９の端面に接している加圧板に
は、ほぼリング状に周回する溝６９と７１が設けられて
いる。溝６９と７１は下部羽根領域に付設されている。

【００４８】図８は、図７で述べたポンプ３０１の第１
実施形態を示し、二つの加圧板１１ａと１１ｂを備えて
いる。加圧板１１ａと１１ｂは、ロータ７及びこれに付
設されている輪郭リング９の右側及び左側に配置されて
いる。右側の加圧板１１ａは、図７に図示した実施形態
では溝６９と７１を備えている。これらの溝のうち、吸
い込み領域６５に付設されている溝６９は、流動連通部
５１を介して、加圧領域または加圧領域に付設されてい
る加圧ダクト１５と油圧的に連通している。本実施形態
では、流動連通部５１は、加圧板１１ａに形成された溝
として構成されている。この溝は、加圧板１１ａのロー
タ７とは逆の側の表面に設けられている。加圧ダクト１
５と溝６９との流動連通部５１は、冷間始動板１７とし
て形成された密封要素により密封されており、その結果
加圧ダクト１５から流出したオイルが加圧空間１３内に
達することはない。冷間始動板１７は、押圧ばね１９に
よって加圧板１１ａにたいして押圧される。

【００４９】加圧板１１ａに対向するように、ロータ７
または輪郭リング９のもう一方の側には第２の加圧板１
１ｂが設けられている。第２の加圧板１１ｂは、周回す
る溝７３を備えている。溝７３は、吸い込み領域６５の
下部羽根領域及び加圧領域６７の下部羽根領域を互いに
連通させている。加圧領域に走入する羽根は、吸い込み
領域６５において走出する羽根に油圧オイルを提供す
る。これにより、ポンプの機能安定性が向上する。

【００５０】ポンプ３０１の加圧領域６７は、貫通部５
５を介して、密閉された空間５７に連通している。これ
により、左側の加圧板１１ｂがロータ７及び輪郭リング
９にたいして押圧されて、漏れが最小限に抑えられる。

【００５１】図８からわかるように、左側の加圧板１１
ｂは設けなくてもよい。また、直接ケーシングにより、
ロータ及び輪郭リングに接する密封面を形成させてもよ
い。しかし、ポンプ３０１が二つの加圧板を備えたポン
プとして構成されている場合には、貫通部５５が加圧板
を貫通して、その結果オイルが空間５７内に達し、加圧
板がロータ７にたいして押圧されるようにするのが有利
である。

【００５２】図８から明らかなように、始動段階におい
ては、液体は加圧領域６７から加圧ダクト１５を介して
加圧空間１３または消費装置に達することができない。
搬送される液体は、流動連通部５１を介して吸い込み領
域６５の下部羽根領域にだけ供給され、その結果始動段
階または冷間始動段階におけるポンプの搬送特性が著し
く改善される。

【００５３】図９はポンプ４０１の他の実施形態を示
し、図８を用いて説明したポンプ３０１の加圧板１１ａ
と１１ｂが入れ替わっている。同一の部材には同一の符
号を付した。右側の加圧板１１ｂの加圧ダクト１５は、
密封要素である冷間始動板１７によって閉鎖されてい
る。加圧ダクト１５を任意のどのような密封要素によっ
て閉鎖させてもよい。ロータ７の加圧ダクト１５とは逆
の側には貫通部５５が設けられている。貫通部５５は、
油圧的に密封された空間５７に開口しており、よって、
吸い込み領域６５に付設されている下部羽根領域５３に
通じる流動連通部を形成している。始動段階または冷間
始動段階において加圧ダクト１５が加圧空間１３にたい
して閉鎖されているので、始動段階で搬送される液体
は、貫通部５５と流動連通部（例えば空間５７）とを介
して下部羽根領域５３に達する。左側の加圧板１１ａ
は、図８のポンプ３０１の加圧板１１ａの場合に設けら
れていたような、溝として形成される流動連通部を有す
ることができる。

【００５４】加圧板１１ｂは、この実施形態でも、周回
する溝７３を備えている。図９の実施形態で、始動段階
または冷間始動段階において、加圧領域６７にある液体
が消費装置に達することができないことは明白である。
密封要素または冷間始動板１７により、液体は吸い込み
領域６５の下部羽根領域５３にだけ供給され、その結果
ポンプ４０１の搬送特性が迅速に改善される。

【００５５】図１０は、２行程羽根形回転ポンプ１の他
の実施形態の縦断面図であり、上半分は加圧領域の断面
図であり、下半分は吸い込み領域の断面図である。この
羽根形回転ポンプは図１に図示した羽根形回転ポンプの
構成にほぼ対応しており、よって同一の符号をもった部
材についての説明は省略する。

【００５６】図１に図示した羽根形回転ポンプの構成と
大きく異なるのは、無制限の抵抗をもった油圧抵抗体と
しての冷間始動板を設ける代わりに、有限の抵抗をもっ
た油圧抵抗体としての冷間始動板が設けられていること
である。

【００５７】他の異なる点は、ダクト１１７の構成にあ
る。ダクト１１７は、ロータ７側で図示していない下部
羽根領域側に開口しており、逆の側で加圧空間１３また
は加圧ダクト１５に開口している。加圧ダクト１５とそ
れぞれのダクト１１７との連通を改善するため、前記実
施例の溝３５，３７に対応する溝１１９が加圧板１１の
表面に形成されている。

【００５８】図１０からはわからないが、加圧領域と下
部羽根領域との間の流動経路の油圧抵抗、及び加圧領域
と消費装置または他の圧力領域との間の流動経路の油圧
抵抗は、粘性のある液体を考慮して、異なるように選定
されている。例えば、図２に図示した加圧板を図１０の
実施形態に適用した場合、搬送穴２１または２３と供給
穴２９または３１との連通部の油圧抵抗は、搬送穴２１
または２３と消費装置または反対側の搬送穴２３または
２１との加圧空間１３を介した連通部の油圧抵抗よりも
小さい。同様のことは、もちろん本実施形態に図３に図
示した加圧板を使用した場合にも適用される。

【００５９】油圧抵抗を本発明にしたがって選定するこ
とにより、冷たい粘性のある液体はまず抵抗が最も小さ
な経路を通過し、このようにして加圧領域から下部羽根
領域内へ流動する。

【００６０】次に、羽根形回転ポンプ１の作用、または
上記の油圧抵抗の作用に関して詳細に説明する。すでに
述べたように、羽根形回転ポンプ１が冷間始動する場
合、即ち搬送される液体が非常に粘性があり、よって液
体がロータ７内のスリットに比較的不動に蓄積されてい
る場合には、まず下部ポンプ部分だけが搬送の用を成
す。なぜなら、上部ポンプ部分はまだ輪郭リングに接し
ているからである。

【００６１】上部ポンプ部分の羽根を粘性液体の抵抗に
抗してスリットから押しだすため、下部ポンプ部分の搬
送能力を利用して、上部ポンプ部分の下部羽根に液体を
供給する。このため、搬送される液体は加圧ダクト１１
５を介して搬送穴２３と溝１１９を通って供給穴２９に
達し、そして供給ダクト１１７を通って下部羽根領域内
へ流動する。このようにして下部羽根領域に発生した圧
力により、羽根を押し出すことができる。

【００６２】油圧抵抗を前述のように選定することによ
り、下部ポンプ部分から搬送される液体はほぼ完全に下
部羽根領域に供給されることを保証でき、上部ポンプ部
分の加圧空間１３と加圧ダクト１５を介して再び戻っ
て、吸い込み領域または消費装置に流動することはな
い。この場合には圧力は発生しない。

【００６３】ポンプの搬送能力が完全になって液体が熱
くなり、よって粘性が小さくなると、前記の油圧抵抗は
もはやポンプの機能に影響しない。図２と図３に図示し
た加圧板を図１０の羽根形回転ポンプに使用する場合、
機能に関しては同じである。しかし、図２に図示した分
割型の溝ガイドは、その機能がポンプの取付け位置に依
存しないという利点を持っている。即ち、上部ポンプ部
分は取付け状態において下部にあってもよい。このこと
は、図３に図示した実施形態では不可能である。なぜな
らこの実施形態では、作動していない上部ポンプ部分は
下部羽根へ液体を供給する用をなさず、そのように設計
されていないからである。

【００６４】すでに詳細に述べたように、この実施形態
においても、溝が加圧板表面に設けられているか、或い
は境を接しているケーシング壁に設けられているかどう
かは重要でない。加圧板に設けた溝とケーシング壁に設
けた溝の組合せも可能である。重要なことは、粘性のあ
る液体にたいする加圧領域と下部羽根領域との間の油圧
抵抗が、消費装置または他の加圧領域にたいしてよりも
明らかに小さいことだけである。即ちどのような場合に
でも、下部ポンプ部分の搬送液体が圧力を発生させるこ
とができ、無圧で排出されないよう保証されていなけれ
ばならない。

【００６５】図１１ないし図１３には他の実施形態が図
示されている。これらの実施形態は、別の加圧板１１．
２が設けられていることを特徴としている。即ちこれら
の実施形態においても２行程羽根形回転ポンプを対象と
する。図１０を用いて説明した部材と同一のものには同
一の符号を付したので、その説明は省略する。

【００６６】図１１に図示した羽根形回転ポンプ１も同
様に、ベースケーシング内に収納されたロータ７を有し
ている。ロータ７は、輪郭リング９の内部に回転可能に
支持されている。図１１の断面図からわかるように、ロ
ータ７及び輪郭リング９の両端面には加圧板１１．１及
び１１．２が設けられている。右側の加圧板１１．１
は、図１０を用いて説明した実施形態の場合と同一に構
成されている。右側の加圧板１１．１は、これを貫通す
る二つの加圧ダクト１５を有している。加圧ダクト１５
は加圧空間１３に開口している。加圧空間１３には、適
当な態様で消費装置を接続させることができる。ダクト
１５と１１７とを用いて液体経路１４１が形成される。
液体経路１４１は、少なくとも１つの下部羽根領域への
液体の供給に用いられる。油圧抵抗を適当に選定するこ
とにより、例えば細条部、深い溝、絞り等を設けること
により、粘性のある液体がこの経路を通り、破線で示し
た液体経路１４３を通らないことが保証される。

【００６７】第１の加圧板１１．１に対向している加圧
板１１．２には、周回する溝１４５が設けられている。
この溝１４５は、下部羽根に液体を供給するために用い
る。冷間始動特性を補助するために、連続して周回して
いる溝１４５を油圧抵抗体、例えば細条部により２分割
してもよい。この場合、溝のそれぞれの領域は一つのポ
ンプ部分に付設される。これにより、一方の下部羽根領
域に供給された油圧オイルが、冷間始動時に、まだ搬送
機能を有していない他方のポンプ部分の下部羽根領域に
排出されないことが保証される。この場合重要なこと
は、一方のポンプ部分の吸い込み領域と加圧領域との間
の油圧抵抗が、これらの領域と他方の加圧領域の吸い込
み領域及び加圧領域との油圧抵抗よりも大きいことであ
る。

【００６８】図１２は、羽根形回転ポンプ１の他の実施
形態を示している。この実施形態では、加圧板１１．１
は加圧ダクト１５だけを有している。下部羽根領域への
液体供給はこの加圧板を介しては行われない。これにた
いして、対向している加圧板１１．２は、加圧ダクト１
５のほかに、少なくとも１つの下部羽根領域に供給ダク
ト１１７を有している。加圧ダクト１５には、液密に密
封された加圧空間１４７が開口しており、加圧空間１４
７には供給ダクト１７も開口している。ポンプの作動時
にはこの加圧空間１４７に圧力が発生する。この圧力
は、加圧板１１．２を輪郭リング及びロータにたいして
押圧させるとともに、両下部羽根領域を圧力で付勢す
る。

【００６９】加圧空間１４７が液密に密封されているの
で、図１２に図示した、第２の加圧板１１．２の溝１４
９を設けなくとも問題はないが、しかしこの場合には、
流動経路（加圧領域−加圧空間−下部羽根領域）の油圧
抵抗が両加圧領域の間の流動経路１４３の油圧抵抗より
も小さいことが保証されていなければならない。

【００７０】図１２に図示した羽根形回転ポンプの機能
は、前述した実施形態のそれに対応している。しかし、
図２に図示した加圧板を使用することはできない。図１
３に図示した羽根形回転ポンプ１の実施形態も同様に作
動する。しかし、図１２に図示した実施形態の場合とは
異なり、第２の加圧板１１．２は加圧ダクト１５だけを
有している。加圧ダクト１５は、液密に密封されている
加圧空間１４７に開口している。従ってこの実施形態に
おいても、加圧ダクト１４７を介しての両加圧領域の間
の流動連通部は設けられていない。下部羽根領域に通じ
ている供給ダクト１１７は、第１の加圧板１１．１に設
けられている。もちろんこの場合も、加圧板１１．２を
図２及び図３の実施形態に対応させて構成してよい。

【００７１】図１３に図示した実施形態では、加圧空間
１４７の上部領域に空気が集まり、開口部がないために
この空気を排出できないという問題が生じることがあ
る。集積した空気により、明瞭に聞き取れる騒音が発生
し、よって騒音の問題が生じる。このような問題は、図
１４のａないしｃに図示した実施形態により解消させる
ことができる。

【００７２】このため、図１４のａに図示した羽根形回
転ポンプは、既に前記実施形態に関連して詳細に述べた
部材のほかに、加圧板１１．２に脱気ダクト１６５を有
している。この脱気ダクト１６５は加圧板１１．２を貫
通し、上部ポンプ部分に付設されている腎臓形の加圧部
１６７に開口している。冷間始動段階で下部加圧領域か
ら上部加圧領域への流動が発生するのを阻止するため、
脱気ダクト１６５の流動横断面積は小さい。従って脱気
ダクト１６５により形成される油圧抵抗の大きさは、冷
たい粘性のある油圧オイルにたいしては流動がほとんど
生じないように、よって、下部ポンプ部分から加圧空間
１４７に搬送された油圧オイルのほとんど全部がダクト
１４５を介して下部羽根領域に供給されるように選定さ
れねばならない。

【００７３】図１４のｂには他の実施形態が図示されて
いる。この実施形態では、加圧板１１．２の二つの腎臓
形加圧部のそれぞれに脱気ダクト１６５が付設されてい
る。下部加圧ダクトから加圧空間１４７を経て上部加圧
領域に至る流動経路には、脱気ダクトとして二つの油圧
抵抗体が設けられているので、個々の脱気ダクトの流動
横断面積を前記実施形態の場合よりもいくぶん大きく選
定できる。この場合、両油圧抵抗体の抵抗値の和を、冷
たい粘性のある油圧オイルでの冷間始動時にほとんど流
動が生じないような大きさに選定するだけでよい。

【００７４】上記二つの実施形態においては、脱気ダク
ト１６５の横断面は小さいが、しかし加圧空間１４７内
で上方に流動する空気をこの加圧空間１４７から排出さ
せるためには十分な大きさである。

【００７５】脱気を行うための他の実施形態を図１４の
ｃに示す。この実施形態では、加圧板１１．２に狭いダ
クトとして油圧抵抗体を設ける代わりに、加圧空間１４
７に境を接する壁に細条部１６９が形成されている。こ
の細条部１６９は、下部加圧領域と上部加圧領域との間
の流動経路に形成される油圧抵抗要素として用いられ
る。その抵抗値の大きさは、この実施形態の場合も、冷
たい粘性のある油圧オイルが下部ポンプ部分に付設され
ている加圧空間領域から、上部ポンプ部分に付設されて
いる加圧空間領域へ流出しないように選定されている。
この場合、両加圧空間領域の境界部が細条部１６９であ
る。

【００７６】もちろん、細条部１６９を適当に構成する
ことにより、互いに完全に分離された二つの加圧空間領
域を形成させてもよい。総括的に述べると以下のように
なる。図１０ないし図１４に図示した実施形態に共通な
ことは、二つの加圧領域の間にある流動経路１４３、ま
たは搬送の用を成している加圧領域と消費装置との間の
流動経路の油圧抵抗が、加圧領域と下部羽根領域との間
の流動経路１４１の油圧抵抗よりも大きくなるように選
定されていることである。これにより、どのような場合
も、羽根形回転ポンプの始動時に、搬送の用を成す下部
ポンプ部分が主に下部羽根領域に液体を供給するために
使用され、これによって上部ポンプ部分の搬送能力が増
大することが保証される。

【００７７】もちろん、一つまたは二つの加圧板に設け
られる加圧ダクト及び供給ダクトの他の組合せ配置も可
能である。結局のところ、本発明によるポンプの機能に
とって必要なことは、前述した態様で油圧抵抗を設定す
ることだけである。

【００７８】特に明らかなことは、ここで述べた原理は
羽根形回転ポンプにもローラ形回転ポンプにも使用でき
るということである。また、ポンプが１行程ポンプであ
るか２行程ポンプであるかどうか、或いは二つ以上の搬
送空間を有しているかどうかは問題でない。重要なこと
は、最初の瞬間に、即ち始動時または冷間始動時に、搬
送の用を成している加圧領域と消費装置との間の流動連
通部が制限または遮断されていること、２行程またはそ
れ以上の行程のポンプの場合でも、搬送の用を成してい
る加圧領域と始動時に搬送の用を成していない加圧領域
との間の連通がほとんど与えられていないこと、無限ま
たは有限の抵抗値をもった油圧抵抗体により、始動段階
にある液体または始動段階で搬送されている液体が優先
的に下部羽根領域に供給され、或いはこの下部羽根領域
にだけ供給されて、始動時におけるポンプの搬送特性を
向上させている点である。

【図面の簡単な説明】

【図１】羽根形回転ポンプの第１実施形態の原理図であ
る。

【図２】加圧板の冷間始動板側の表面の第１実施形態の
平面図である。

【図３】加圧板の冷間始動板側の表面の第２実施形態の
平面図である。

【図４】加圧板と冷間始動板との間の流動案内部を示す
原理図である。

【図５】羽根形回転ポンプの第２実施形態の原理図であ
る。

【図６】羽根形回転ポンプの第３実施形態の原理図であ
る。

【図７】１行程ポンプの原理図である。

【図８】図７に図示した１行程ポンプの横断面図であ
る。

【図９】１行程ポンプの他の実施形態の原理図である。

【図１０】羽根形回転ポンプの他の実施形態の原理図で
ある。

【図１１】羽根形回転ポンプの他の実施形態の原理図で
ある。

【図１２】羽根形回転ポンプの他の実施形態の原理図で
ある。

【図１３】羽根形回転ポンプの他の実施形態の原理図で
ある。

【図１４】ａ，ｂ，ｃはそれぞれ羽根形回転ポンプの他
の実施形態の原理図である。

【符号の説明】

１羽根形回転ポンプ７ロータ１１加圧板１７冷間始動板２１，２３搬送穴２９，３１供給
穴３５，３７溝１４１流動経路１４３流動経路１４５溝１４７加圧空間１６５ダクト（抵抗要素）１６９細条部
（抵抗要素）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号１９６２９３３６：７ (32)優先日 1996年７月20日 (33)優先権主張国ドイツ（ＤＥ）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】それぞれ吸い込み領域と加圧領域とを有
している少なくとも二つのポンプ部分と、加圧側から消
費装置に通じている第１の流動経路と、消費装置に通じ
ている第１の流動経路内に配置された少なくとも一つの
液圧抵抗要素とを備えているポンプにおいて、液圧抵抗要素が、前記少なくとも二つのポンプ部分の加
圧領域を連通させている第２の流動経路内に配置されて
いることを特徴とするポンプ。
【請求項２】液圧抵抗要素が無限の抵抗をもった密封
要素としての冷間始動板（１７）として形成され、密封
要素としての冷間始動板（１７）により前記少なくとも
二つのポンプ部分の加圧領域を互いに分離可能であるこ
とを特徴とする、請求項１に記載のポンプ。
【請求項３】ポンプが羽根形回転ポンプとして形成さ
れ、該羽根形回転ポンプは、半径方向に延びて羽根を収
容しているスリットを有しているロータ（７）と、ロー
タ（７）の端面に圧接する加圧板（１１）と、羽根形回
転ポンプの加圧側と下部羽根領域（５３）とを連通させ
る流動連通部（５１’）とを有していることを特徴とす
る、請求項１または２に記載のポンプ。
【請求項４】加圧板（１１）が、冷間始動板（１７）
として形成された密封要素側に、少なくとも一つの、有
利には溝（３５；３７）として形成される流動連通部を
備え、該流動連通部を介して液体が加圧側の搬送穴（２
１；２３）から少なくとも１つの下部羽根領域に達する
ようにしたことを特徴とする、請求項１から３までのい
ずれか１つに記載のポンプ。
【請求項５】冷間始動板（１７）が、加圧板（１１）
の冷間始動板（１７）側の表面（３３）に設けた少なく
とも一つの溝を、搬送穴（２１；２３）から少なくとも
１つの下部羽根領域へ液体を流動させるための第１及び
第２の流動経路にたいして密封させていることを特徴と
する、請求項１から４までのいずれか１つに記載のポン
プ。
【請求項６】搬送穴（２３）から、回転方向に見て搬
送穴に後行する下部羽根領域に通じる流動連通部が設け
られていることを特徴とする、請求項１から５までのい
ずれか１つに記載のポンプ。
【請求項７】搬送穴（２３）から、回転方向に見て搬
送穴に先行する下部羽根領域に通じる流動連通部が設け
られていることを特徴とする、請求項３から５までのい
ずれか１つに記載のポンプ。
【請求項８】後行する流動連通部も先行する流動連通
部も搬送穴（２３）と連通させる連通部が設けられてい
ることを特徴とする、請求項２から７までのいずれか１
つに記載のポンプ。
【請求項９】前記連通部が、加圧板（１１）及び（ま
たは）冷間始動板（１７）の表面に形成した複数の溝に
よって形成され、これらの溝の深さが異なっていること
を特徴とする、請求項１から８までのいずれか１つに記
載のポンプ。
【請求項１０】冷間始動板（１７）が、有利にはばね
によって生じる予緊張力により加圧板（１１）にたいし
て押圧されることを特徴とする、請求項１から９までの
いずれか１つに記載のポンプ。
【請求項１１】始動後に冷間始動板（１７）が離間し
て、消費装置にたいして加圧板が連通するように、前記
予緊張力が選定されていることを特徴とする、請求項１
０に記載のポンプ。
【請求項１２】加圧板（１１）を心合わせする二つの
ピン（４７，４９）が設けられ、これらのピン（４７，
４９）は、冷間始動板（１７）を、または冷間始動板
（１７）とばねとを心合わせさせ且つ相対回転を阻止す
るように形成されていることを特徴とする、請求項１０
または１１に記載のポンプ。
【請求項１３】幅狭の取り付け領域または接触領域だ
けが加圧板（１１）と冷間始動板（１７）の間に生じる
ように、加圧板（１１）及び（または）冷間始動板（１
７）が形成されていることを特徴とする、請求項１から
１２までのいずれか１つに記載のポンプ。
【請求項１４】羽根を収容しているロータ（７）と、
ロータ（７）の端面に圧接する少なくとも１つの加圧板
（１１）とを有し、ポンプの加圧側と少なくとも一つの
下部羽根領域との間に第３の流動経路（１４１）が形成
され、第２の流動経路（１４３）の液圧抵抗にたいする
第３の流動経路（１４１）の液圧抵抗は、少なくとも搬
送される液体が冷えているときに液体が優先的に第３の
流動経路（１４１）を貫流するほどに小さいことを特徴
とする、請求項１に記載のポンプ。
【請求項１５】加圧板（１１）が、ロータ（７）とは
逆の側に溝（１１９）を有し、溝（１１９）は、加圧板
に設けた少なくとも一つの供給穴（２９；３１）と搬送
穴（２１；２３）とともに第３の流動経路（１４１）を
形成していることを特徴とする、請求項１４に記載のポ
ンプ。
【請求項１６】ロータ（７）の他の端面側に、下部羽
根領域を連通させている周回する溝（１４５）を備えた
他の加圧板（１１．２）が設けられていること、第１の
ポンプ部分に付設される溝領域と第２のポンプ部分に付
設される溝領域との間に、液圧抵抗体が、有利には細条
部が設けられていることを特徴とする、請求項１４また
は１５に記載のポンプ。
【請求項１７】前記他の加圧板（１１．２）に、該加
圧板を貫通するダクト（１５）が形成され、このダクト
（１５）は、加圧領域と加圧空間（１４７）との間の流
動連通部を形成していることを特徴とする、請求項１６
に記載のポンプ。
【請求項１８】前記他の加圧板（１１．２）が他のダ
クト（１６５）を有し、他のダクト（１６５）は、加圧
空間と他の加圧領域との間の流動連通部を形成し、加圧
空間（１４７）を介して加圧領域を連通させている流動
経路内に液圧抵抗要素（１６５；１６９）が形成され、
該液圧抵抗要素（１６５；１６９）は、液体が冷えて且
つ粘性のあるときに連通部をほとんど遮断することを特
徴とする、請求項１７に記載のポンプ。
【請求項１９】液圧抵抗要素は、流動横断面積が縮小
されているダクト（１６５）として設けられていること
を特徴とする、請求項１８に記載のポンプ。
【請求項２０】液圧抵抗要素は、加圧空間（１４７）
内に配置される細条部（１６９）として設けられている
ことを特徴とする、請求項１８に記載のポンプ。