JPH09119287A - 横孔穿設工法に使用する管体及び管部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、効率良い横孔の穿設及び管部材の
埋設を行い得る管体を提供することを目的とする。 【解決手段】 立杭１を穿設し、この立杭１の周壁から
先端に掘削部２を設けた管部材３を適宜な手段４により
押動せしめ、順次管部材３を追加押動せしめながら該管
部材３を通して被掘削物を排出せしめる掘削方法に使用
するものであって、前記管部材３に連設せしめられる管
体６を設け、この管体６の外周面に、滑材を導出する滑
材導出孔７を形成した複数本のピン体９を設けたもので
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水管等を埋設す
る際に行われる横孔穿設工法に使用する管体及び管部材
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら地盤に下水管等を埋設する工法として、次のような工
法が行われている。

【０００３】まず、立杭１を穿設し、この立杭１の周壁
から先端に掘削部２を設けたコンクリート製の管部材３
を例えば油圧ジャッキにより押動せしめ、掘削部２及び
油圧ジャッキによる推力により地盤を掘削せしめるとと
もに掘削により生ずる土砂を管部材３を通して排出し
（実際には管部材３中に配設した管を通して土砂のまま
排出したり、また、水を加えて泥水として排出したりす
る。）、順次コンクリート製の管部材３を追加して所定
の長さの横孔を穿設するとともに該横孔に管部材３を埋
設する工法である（本実施例と同一構成部分には同一符
号を付した。）。 この工法は一般に推進工法と呼ばれ、地盤を表層から掘
削する開削工法に比べ、交通事情，商業活動等の地上に
おける制約を受けることなく遂行できる特長がある為、
都市部において多用されている。

【０００４】ところで、この工法における掘削部２によ
る掘削は、可及的に土砂13と管部材３との摩擦力を小さ
くする為、管部材３の外径よりも若干大きく掘削するの
が一般である（余掘）。

【０００５】ところが、推進距離が長くなり、特に地盤
が、地下水が豊富で比較的軟弱の場合、図１に図示した
ように緩い部分ｙも土圧で締め付けられ、管部材３への
土圧が増加し、管部材３との摩擦力が増加する。

【０００６】従って、これまではこの摩擦力の増加によ
る管部材３の推進障害を防止すべく、管部材３の外面に
滑材（ベントナイト等を主成分とする液状体）を充填す
るという作業を行っている。

【０００７】具体的な滑材の充填は、作業者が管部材３
中に進入し、管部材３に穿設されている滑材導出孔５
（管部材３には通常、前側寄り及び後側寄りの同一位置
に１カ所ずつの滑材導出孔５が穿設されている。）から
滑材を注入し、管部材３の外部に該滑材を導出せしめる
という作業を行う。

【０００８】ところが、滑材を導出しても滑材導出孔５
は１つの管部材３に対して前側寄り及び後側寄りの同一
位置に１カ所ずつしか設けられていない為、滑材の必要
とする箇所（図１中の緩い部分ｙが周囲の土砂13の土圧
により締め付けられた例えば、Ｘの部分）に滑材が充填
されれば良いが、そうでない場合には滑材の充填は全く
意味を持たない。

【０００９】また、これまでは、滑材充填後においても
管部材３の滑りが悪い場合、滑材の追加充填を行う場合
があり、この場合には、作業者の勘でどの管部材３の滑
りが悪いかを判断し、滑りの悪い管部材３の滑材導出孔
５から滑材を導出している。そして、追加滑材充填後に
おいても未だ管部材３の滑りが不良であると確知したら
別の管部材３の滑材導出孔５から滑材を導入するという
作業を繰り返しており、作業効率が非常に悪く、また、
不要な部分へ滑材を充填しているとも考えられ、滑材の
無駄使いも生じている。

【００１０】また、滑材はパイプによる送出を可能にす
る為、低粘度のものを採用している。従って、管部材３
の周囲に滑材を充填しても、該滑材は低粘度故に周囲の
土砂13に浸透し、短時間に散逸してしまったり、また、
周囲の地下水に希釈されてしまったりして滑材の効果が
持続しないのが一般である。

【００１１】従って、この滑材の浸透による散逸という
点においても滑材の無駄使いが生じ、また、地下水によ
る滑材効果の早期消失という問題もある。

【００１２】更に、実際、同一位置に１カ所の滑材導出
孔５からの滑材導出では、管部材３の全周に滑材が良好
に充填されないという問題もある。

【００１３】このような問題点を解決すべく、本発明者
は特開平７−６２９７５号，特開平７−６２９７６号を
既に出願している。

【００１４】本発明はこの先願たる特開平７−６２９７
５号，特開平７−６２９７６号に係る発明の実用機を提
供するものである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【００１６】立杭１を穿設し、この立杭１の周壁から先
端に掘削部２を設けた管部材３を適宜な手段４により押
動せしめ、順次管部材３を追加押動せしめながら該管部
材３を通して被掘削物を排出せしめる掘削方法に使用す
るものであって、前記管部材３に連設せしめられる管体
６を設け、この管体６の外周面に、滑材を導出する滑材
導出孔７を形成した複数本のピン体９を設けたことを特
徴とする横孔穿設工法に使用する管体に係るものであ
る。

【００１７】請求項１記載の横孔穿設工法に使用する管
体において、ピン体９を突没自在に設けたことを特徴と
する横孔穿設工法に使用する管体に係るものである。

【００１８】立杭１を穿設し、この立杭１の周壁から先
端に掘削部２を設けた管部材３を適宜な手段４により押
動せしめ、順次管部材３を追加押動せしめながら該管部
材３を通して被掘削物を排出せしめる掘削方法に使用す
るものであって、前記管部材３に連設せしめられる管体
６を設け、この管体６に、滑材を導出せしめる滑材導出
孔７を形成したピン体９を有する環部材11を該管体６に
対して回転自在に設けたことを特徴とする横孔穿設工法
に使用する管体に係るものである。

【００１９】請求項３記載の横孔穿設工法に使用する管
体において、ピン体９を突没自在に設けたことを特徴と
する横孔穿設工法に使用する管体にかかるものである。

【００２０】請求項３，４いずれか１項に記載の横孔穿
設工法に使用する管体において、ピン体９に形成した滑
材導出孔７の開口部が後方に位置するように構成したこ
とを特徴とする横孔穿設工法に使用する管体に係るもの
である。

【００２１】立杭１を穿設し、この立杭１の周壁から先
端に掘削部２を設けた管部材３を適宜な手段４により押
動せしめ、順次管部材３を追加押動せしめながら該管部
材３を通して被掘削物を排出せしめる掘削方法に使用す
るものであって、前記管部材３の外周面に、滑材を導出
する滑材導出孔７を形成した複数本のピン体９を設けた
ことを特徴とする横孔穿設工法に使用する管部材に係る
ものである。

【００２２】

【発明の作用並びに効果】夫々のピン体９の滑材導出孔
７からの滑材により管部材３，管体６の外周に管部材
３，管体６との摩擦力の小さい層が所定厚で形成され、
よって、管部材３，管体６の良好な推進が達成される。
この場合、滑材導出孔７がピン体９に設けられており、
ピン体９とは別に滑材導出孔７を形成しなくて良い為、
それだけコスト安に管部材３，管体６を製作し得る。

【００２３】また、環部材11を回転自在に構成すると、
滑材が土砂13と混合され、管部材３，管体６の周囲に滑
材が混入した摩擦力の小さい均質の混合層が所定厚で形
成され、よって、管部材３，管体６の良好な推進が達成
される。そして、この場合、滑材は土砂13と混合してい
る状態であるから、該滑材の土砂13中への浸透による散
逸は可及的に防止され、且つ地下水による滑材の希釈の
問題も防止され、よって、管部材３，管体６の外周には
所定の時間、摩擦力の小さい層が存続し得ることにな
る。

【００２４】この場合、滑材導出孔７がピン体９に設け
られている為、滑材と土砂13との混合は非常に効率的に
行われることになる。

【００２５】尚、その土質に応じてピン体９の突出量を
適宜調整し、当該混合層を形成する。

【００２６】また、滑材導出孔７の開口部はピン体９の
後方に位置しているから、滑材の導出は良好に行われ
る。即ち、管部材３，管体６が推進すると、ピン体９の
後方には空隙が形成され、滑材導出孔７からの滑材はこ
の空隙に導出される為、該滑材の導出は良好に行われ
る。滑材導出孔７がピン体９の頂部に位置していたりす
ると、土砂等で該開口部が塞がれたりすることが生じ得
るが、滑材導出孔７の開口部をピン体９の後方に位置さ
せることでこのようなことが防止し得ることになる。

【００２７】本発明は上述ように構成したから、極めて
効率良く横孔を穿設し得るとともに該横孔に管部材３を
埋設し得ることになる。

【００２８】

【発明の実施の形態】図面は、本発明の一実施例を図示
したもので、以下に説明する。

【００２９】図２〜６は、コンクリート製管部材３に連
設せしめられる管体６を設け、この管体６に該管体６に
対して回転する環部材11を設けた第一実施例である。

【００３０】図７〜９は第一実施例とは異なる環部材11
の回転機構を採用した第二実施例である。

【００３１】図１０はコンクリート製管部材３の中程
に、滑材を導出する滑材導出孔７を形成したピン体９を
設けた第三実施例である。

【００３２】まず、第一実施例について説明する（図３
を主に参照。）。

【００３３】管体６は、内周面に複数枚のリブ板８を所
定間隔で垂下せしめた前体10と内周面に複数枚のリブ板
８を所定間隔で垂下せしめ、前側に径小部12を設けた後
体14とから成り、径小部12の前面と前体10の後面とを環
状の連結体28により連設した構造である。

【００３４】この前体10の後面には環状の受け体15が設
けられ、この受け体15と後体14の径小部12位置とに環部
材11が被嵌されている。

【００３５】この環部材11には滑材を導出する滑材導出
孔７を形成したピン体９が４本設けられており、この滑
材導出孔７の開口部は後方に位置するように構成されて
いる。

【００３６】このピン体９は基部に設けたネジ16を回転
せしめることで突没可能に構成されている。

【００３７】環部材11には環状の垂下部材17が固着され
ており、この垂下部材17の前面には滑材導入円周溝18が
設けられ、また、後面には夫々のピン体９と連通される
連通部が４カ所設けられ、また、この垂下部材17の前面
は受け体15に固着された環状の蓋部材27で閉塞され、こ
の蓋部材27に穿設された一個の孔には一本の滑材導入パ
イプ19が嵌入されている。

【００３８】垂下部材17の下端には環体20が連設されて
おり、この環体20の外周面には歯２１が並設されてい
る。

【００３９】また、この歯２１と歯合するギア22をその
駆動軸23に設けた駆動源24（駆動源24は２個が対向状態
で設けられている。）が前体10の内部に設けられてい
る。

【００４０】尚、符号25は駆動源24の制御部、26は掘削
部２と管体６との連結を良好にする為のシール部材、29
はフレクションカッター、30は摺動部材である。

【００４１】第一実施例は上述のような構成であるか
ら、駆動源24によりギア22を回転させると、環体20が回
転し、環部材11が回転する。

【００４２】この際、例えばポンプ装置（図示省略）に
より滑材導入パイプ19を介して滑材をピン体９に送り、
該ピン体９から滑材を導出させる。

【００４３】以上の第一実施例に係る管体６を使用し、
図６に図示したように横孔を穿設していくことで良好な
横孔の穿設並びに管部材３の埋設が効率的に行われるこ
となる。

【００４４】符号１は立杭，２は回転する掘削刃２’を
設けた掘削部、４は油圧ジャッキである。

【００４５】図６をもとにして具体的に説明すると、ピ
ン体９を適当量だけ突出させておき、滑材導出孔７から
滑材を導出せしめるとともに環部材11を駆動源24により
回転させてピン体９を管体６に対して回転させながら管
部材３，管体６を推進させる。ピン体９の回転により管
部材３，管体６の周囲に滑材が混入した摩擦力の小さい
均質な混合層が所定厚で形成され、よって、管部材３，
管体６の推進は良好に行われることになる。

【００４６】この場合、滑材は土砂13と混合されている
為、該滑材が周囲の土砂13に浸透して散逸したり、ま
た、地下水により希釈されたりすることは可及的に防止
される。

【００４７】滑材を管体６の外側へ導出後、ピン体９に
より滑材と土砂13とを混合して管部材３，管体６の周囲
に摩擦力の小さい混合層を形成するという本実施例に係
る手段を採用せず、最初から粘度が比較的高く、土砂13
への浸透が生じにくく、地下水による希釈も生じにくい
滑材を採用することも考えられる。しかしながら、滑材
をポンプとパイプとにより送出するということを考える
と、粘度が高くては現実問題として不可能である。よっ
て、本実施例の上記手段が最も現実的な手段となる。

【００４８】また、滑材導出孔７はピン体９に形成され
ている為、滑材と土砂13との混合は良好に行われ、更
に、ピン体９とは別個に滑材導出孔７を形成したりする
必要がない為、それだけ、コスト安にして量産性が向上
することになる。

【００４９】また、ピン体９の管体６からの突出量を調
整し得る為、管部材３の周囲の土砂13の状態に応じて混
合層の厚さを任意に調整し得ることになる。

【００５０】また、滑材導出孔７の開口部はピン体９の
後方に位置している為、滑材の導出が良好に行われるこ
とになる。

【００５１】また、ピン体９は環部材11により管体６に
対して回転する為、一本でも十分となり、この点におい
てもコスト安にして量産性が向上する。

【００５２】尚、滑材の滑材導出孔７からの導出及び環
部材11の回転は適宜な手段により遠隔操作すると良い。
また、滑材の滑材導出孔７からの導出及び環部材11の回
転は、管部材３の押動と連動して作動させるようにする
と一層効果的である。

【００５３】ピン体９の滑材導出孔７からの滑材の導出
は、適宜弁装置を設けて任意の滑材導出孔７にのみ所定
量（例えば推進速度に同調させて管理された量）の滑材
を導入することができるように構成し、管部材３外にお
いて遠隔操作により任意の滑材導出孔７から滑材を導出
するというように構成したり、また、ピン体９を一本だ
け突出させ、残りの三本は没入させておき、一本のピン
体９を管体６に対して回転させるというように構成して
も良い。この後者の場合は、必要に応じて没入している
ピン体９を突出させて使用する。

【００５４】次に第二実施例について説明する。

【００５５】この第二実施例は、前体37と後体38とを所
定の間隙を介存せしめて複数のリブ39により連設した構
造の管体６を設け、この前体37の後端寄り及び後体38の
前端寄りの内周面に、該夫々の内周面と所定間隔を介存
せしめて環状の受け体36を設け、この夫々の前体37，後
体38の内周面と受け体36との間隙内に、該間隙内におい
て摺動回転する環部材11を設けたもので、この環部材11
にはピン体９が固着され、このピン体９は前体37と後体
38との間隙から外部に突出せしめられ、また、このピン
体９にはその開口部が後方に位置する状態で滑材導出孔
７が設けられている。

【００５６】また、このピン体９には滑材導入パイプ34
が連設され、この滑材導入パイプ34の先端には環状の滑
材導入体32が設けられ、この滑材導入体32は断面チャン
ネル状の滑材充填部材33内においてピン体９，滑材導入
パイプ34とともに回転可能に構成されている。従って、
滑材は滑材導入体32を介して滑材導入パイプ34へ送出さ
れる。

【００５７】符号35はベアリング、31はギア42と歯合す
る歯、40は駆動源、41は駆動軸、42はギアである。

【００５８】第二実施例は上述のような構成であるか
ら、ギア42の回転により環部材11が回転し、ピン体９が
回転する。

【００５９】この際、滑材導入パイプ34を介して滑材を
ピン体９に送り、該ピン体９から滑材を導出させる。

【００６０】その余は第一実施例と同様である。

【００６１】最後に第三実施例について説明する。

【００６２】第三実施例は上記第一、第二実施例とは異
なり、管体６ではなく管部材３にピン体９を突設した構
造で、該ピン体９は管部材３の円周方向には移動（回
転）せず、且つ、該ピン体９は管部材３に対して突没し
ない構造である。

【００６３】その余は第一、第二実施例と同様である。

【図面の簡単な説明】

【図１】横孔を穿設するとともに管部材３を埋設した状
態の説明断面図である。

【図２】第一実施例の使用状態を示す斜視図である。

【図３】第一実施例の正断面図である。

【図４】第一実施例の要部の断面図である。

【図５】第一実施例の一部を切り欠けた側面図である。

【図６】第一実施例の施工説明断面図である。

【図７】第二実施例の斜視図である。

【図８】第二実施例の正断面図である。

【図９】第二実施例の側断面図である。

【図１０】第三実施例の斜視図である。

【符号の説明】

１ 立杭 ２ 掘削部 ３ 管部材 ４ 適宜な手段 ６ 管体 ７ 滑材導出孔 ９ ピン体 11 環部材

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 立杭を穿設し、この立杭の周壁から先端
   に掘削部を設けた管部材を適宜な手段により押動せし
   め、順次管部材を追加押動せしめながら該管部材を通し
   て被掘削物を排出せしめる掘削方法に使用するものであ
   って、 前記管部材に連設せしめられる管体を設け、この管体の
   外周面に、滑材を導出する滑材導出孔を形成した複数本
   のピン体を設けたことを特徴とする横孔穿設工法に使用
   する管体。
2. 【請求項２】 請求項１記載の横孔穿設工法に使用する
   管体において、ピン体を突没自在に設けたことを特徴と
   する横孔穿設工法に使用する管体。
3. 【請求項３】 立杭を穿設し、この立杭の周壁から先端
   に掘削部を設けた管部材を適宜な手段により押動せし
   め、順次管部材を追加押動せしめながら該管部材を通し
   て被掘削物を排出せしめる掘削方法に使用するものであ
   って、 前記管部材に連設せしめられる管体を設け、この管体
   に、滑材を導出せしめる滑材導出孔を形成したピン体を
   有する環部材を該管体に対して回転自在に設けたことを
   特徴とする横孔穿設工法に使用する管体。
4. 【請求項４】 請求項３記載の横孔穿設工法に使用する
   管体において、ピン体を突没自在に設けたことを特徴と
   する横孔穿設工法に使用する管体。
5. 【請求項５】 請求項３，４いずれか１項に記載の横孔
   穿設工法に使用する管体において、ピン体に形成した滑
   材導出孔の開口部が後方に位置するように構成したこと
   を特徴とする横孔穿設工法に使用する管体。
6. 【請求項６】 立杭を穿設し、この立杭の周壁から先端
   に掘削部を設けた管部材を適宜な手段により押動せし
   め、順次管部材を追加押動せしめながら該管部材を通し
   て被掘削物を排出せしめる掘削方法に使用するものであ
   って、 前記管部材の外周面に、滑材を導出する滑材導出孔を形
   成した複数本のピン体を設けたことを特徴とする横孔穿
   設工法に使用する管部材。