JPH041398A - 小口径管路掘進用先導筒体とこれによる小口径管路掘進工法 - Google Patents
小口径管路掘進用先導筒体とこれによる小口径管路掘進工法Info
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- JPH041398A JPH041398A JP9929490A JP9929490A JPH041398A JP H041398 A JPH041398 A JP H041398A JP 9929490 A JP9929490 A JP 9929490A JP 9929490 A JP9929490 A JP 9929490A JP H041398 A JPH041398 A JP H041398A
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- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、上下水道管路、配電線・通信線管路あるいは
ガス管路等の小口径管路を構築形成するのに使用する掘
進用先導筒体、及びそれを使用した小口径管推進工法に
係る。換言すると、本発明は、従来公知の、発進立坑に
設置した推進駆動装置によって先導管と後続の複数の推
進管とを到達立坑に向は順次土中に推進する小口径管推
進工法と該先導管の改良に関するものである。
ガス管路等の小口径管路を構築形成するのに使用する掘
進用先導筒体、及びそれを使用した小口径管推進工法に
係る。換言すると、本発明は、従来公知の、発進立坑に
設置した推進駆動装置によって先導管と後続の複数の推
進管とを到達立坑に向は順次土中に推進する小口径管推
進工法と該先導管の改良に関するものである。
従来、小口径管推進工法においては、所要の修正装置に
より先導管の方向修正を行っているが、例えば礫地盤の
掘進における先導管の礫への乗り上げ、礫の移動による
摩擦力の増大、礫へのビ。 トの片当たり等当該地盤特有の要因により、上記方向修
正は不能になることが多く、したがって、所期の管路径
に比しかなり大きな削孔を行い、そのクリアランスを利
用して当該管路の精度を維持しなければならず、技術的
にも経済的にも問題であった。 本発明は、ボーリングロッドによれば１〜２ｍ程度の削
孔を極めて高精度に掘削できるとの知見に基づき発明さ
れたもので、上記先導管たる先導筒体とこの先導筒体に
貫通させたボーリングロッドとにより、交互にかつ互い
に他方をガイドにして掘進することにより、礫地盤であ
っても当該掘進ならびに推進精度を著しく向上できるよ
うにすることを目的とする。
より先導管の方向修正を行っているが、例えば礫地盤の
掘進における先導管の礫への乗り上げ、礫の移動による
摩擦力の増大、礫へのビ。 トの片当たり等当該地盤特有の要因により、上記方向修
正は不能になることが多く、したがって、所期の管路径
に比しかなり大きな削孔を行い、そのクリアランスを利
用して当該管路の精度を維持しなければならず、技術的
にも経済的にも問題であった。 本発明は、ボーリングロッドによれば１〜２ｍ程度の削
孔を極めて高精度に掘削できるとの知見に基づき発明さ
れたもので、上記先導管たる先導筒体とこの先導筒体に
貫通させたボーリングロッドとにより、交互にかつ互い
に他方をガイドにして掘進することにより、礫地盤であ
っても当該掘進ならびに推進精度を著しく向上できるよ
うにすることを目的とする。
本発明小口径管路掘進用先導筒体の構成は、複数個の反
力板３を外周面に沿い所要の間隔で装架してなる管体ａ
の前端に、カッターヘッドｂをラジアル・スラストベア
リング７を介し回転自在に嵌合連結していること、及び
、先端面にポーリングピント１０を装着したボーリング
ロッドＢを、上記管体ａ及びカッターヘッドｂ内に所要
の軸受９を介し軸線方向への相対摺動及び互いに相対回
転が可能な状態で貫通支承してなることを特徴とするも
のである。 この先導筒体としては、後記実施例のように、カッター
ヘッドｂの背面に前端を固着したオーガー６を管体ａ内
に延長横架し、そのオーガー６を介してカックーヘッド
ｂを回転させるとともに該オーガー６にボーリングロッ
ドＢを貫通させる型のものが好適であるが、ボーリング
ロッドがカッターヘッドの中心部を貫通していて、上記
のように軸線方向への相対摺動及び互いの相対回転が可
能な構成のものであればよく、後記実施例に限定される
ものではない。 上記において、ターゲット】１を、例えばボーリングロ
ッドＢの先端部所要位置に内装しておくと、ターゲット
測量を行いながら掘削でき至便である。 本発明小口径管推進工法は、上記構成の小口径管路掘進
用先導筒体Ａに、推進管Ｃ９継ぎ足し用のボーリングロ
ッドＢ′あるいはさらに継ぎ足し用のオーガー６′等を
継ぎ足しながら、ボーリングロッド掘削とカッターへ７
Ｆ掘削とを交互に繰り返えさせつつ、推進管を到達立坑
に向けて土中に押入せしめることを特徴とする。
力板３を外周面に沿い所要の間隔で装架してなる管体ａ
の前端に、カッターヘッドｂをラジアル・スラストベア
リング７を介し回転自在に嵌合連結していること、及び
、先端面にポーリングピント１０を装着したボーリング
ロッドＢを、上記管体ａ及びカッターヘッドｂ内に所要
の軸受９を介し軸線方向への相対摺動及び互いに相対回
転が可能な状態で貫通支承してなることを特徴とするも
のである。 この先導筒体としては、後記実施例のように、カッター
ヘッドｂの背面に前端を固着したオーガー６を管体ａ内
に延長横架し、そのオーガー６を介してカックーヘッド
ｂを回転させるとともに該オーガー６にボーリングロッ
ドＢを貫通させる型のものが好適であるが、ボーリング
ロッドがカッターヘッドの中心部を貫通していて、上記
のように軸線方向への相対摺動及び互いの相対回転が可
能な構成のものであればよく、後記実施例に限定される
ものではない。 上記において、ターゲット】１を、例えばボーリングロ
ッドＢの先端部所要位置に内装しておくと、ターゲット
測量を行いながら掘削でき至便である。 本発明小口径管推進工法は、上記構成の小口径管路掘進
用先導筒体Ａに、推進管Ｃ９継ぎ足し用のボーリングロ
ッドＢ′あるいはさらに継ぎ足し用のオーガー６′等を
継ぎ足しながら、ボーリングロッド掘削とカッターへ７
Ｆ掘削とを交互に繰り返えさせつつ、推進管を到達立坑
に向けて土中に押入せしめることを特徴とする。
ボーリングロッド掘削とカッターへ／ド掘削とを、前者
は先導筒体（さらに具体的にはカックーヘッド）をガイ
ドにして、後者は先行のボーリングロッドをガイドにし
て交互に繰り返し行うことにより、計画線に沿いかつ所
期の管路径どおりに当該管路を掘削し後続の小口径管す
なわち推進管を押入できる。 すなわち、上記ボーリングロッド掘削は、例えばボーリ
ングロッドＢに内装したターゲット１１を規準すること
により該ボーリングロッドＢの先端部の位置をｉ！認し
つつ反力板３を地山に適宜張り出すことによって、カッ
ターヘッドｂを上下左右に移動させて上記ポーリングロ
ノＦＢの向きを計ｉｉ！ｉｉ＆Ｉ上に定めるとともにカ
ッターヘッドｂを地山に固定し、そのボーリングロッド
Ｂを回転させながら先導筒体Ａ（カンタ−ヘノＩ” ｂ
）にガイドさせて前進することにより１〜２ｍ程度の
掘削を行って、ボーリングロッドＢを地山に先行貫入さ
せるものであり、また、上記カッターヘッド掘削は、同
じくターゲット１１を規準することによりリアルタイム
でターゲット測量を行い、必要に応し反力板３の操作に
よる方向修正を加えることにより、先導筒体Ａを計画線
上に位置させ、カッターヘッドｂを回転させながら上記
先行のボーリングロッドＢにガイドさせて前進すること
により所要の掘進を行うものである。
は先導筒体（さらに具体的にはカックーヘッド）をガイ
ドにして、後者は先行のボーリングロッドをガイドにし
て交互に繰り返し行うことにより、計画線に沿いかつ所
期の管路径どおりに当該管路を掘削し後続の小口径管す
なわち推進管を押入できる。 すなわち、上記ボーリングロッド掘削は、例えばボーリ
ングロッドＢに内装したターゲット１１を規準すること
により該ボーリングロッドＢの先端部の位置をｉ！認し
つつ反力板３を地山に適宜張り出すことによって、カッ
ターヘッドｂを上下左右に移動させて上記ポーリングロ
ノＦＢの向きを計ｉｉ！ｉｉ＆Ｉ上に定めるとともにカ
ッターヘッドｂを地山に固定し、そのボーリングロッド
Ｂを回転させながら先導筒体Ａ（カンタ−ヘノＩ” ｂ
）にガイドさせて前進することにより１〜２ｍ程度の
掘削を行って、ボーリングロッドＢを地山に先行貫入さ
せるものであり、また、上記カッターヘッド掘削は、同
じくターゲット１１を規準することによりリアルタイム
でターゲット測量を行い、必要に応し反力板３の操作に
よる方向修正を加えることにより、先導筒体Ａを計画線
上に位置させ、カッターヘッドｂを回転させながら上記
先行のボーリングロッドＢにガイドさせて前進すること
により所要の掘進を行うものである。
以下には図示の実施例により本発明先導筒体の構成とこ
れを使用した本発明工法について詳しく述べることとす
る。 第１図のＡは先導筒体、Ｂはその先導筒体Ａに貫通した
ボーリングロッドである。 ａは、インナーケーシング１とアウターケーシング２と
からなり、かつ図示しない油圧シリンダ等のアクチュエ
ータで任會に出入できるように構成した反力板３を外周
面二こ所要の間隔て複数個装架してなる管体、ｂは、前
面の面板４にローラービット５を装架するとともに背面
から延出するオーガー６を上記管体ａの中心軸線に沿っ
て横架してなるベースカッターヘッドで、上記先導筒体
Ａは、管体ａの前端にベースカンターー・ソドｂをラジ
アル・スラストベアリング７及び土砂パンキン８を介し
回転自在に嵌合連結することによって構成されている。 上記ボーリングロッドＢは、上記オーガー６内に所要の
軸受９を介し軸線方向への相対摺動及び互いに相対回転
が可能な状態で挿通支承され、先端面にボーリングビッ
ト１０を装着している。 １１は、ボーリングロッドＢの先端部所要位置に内装し
たターゲットで、該先端部の位置を認２議し方向修正量
を算出するために使用するためのものである。１２はペ
ースカッターヘッドｂの前面及び背面に気泡を充填する
気泡吐出口。１３は管体ａのインナーケーシング１に装
着した止水装置であって、図示しない圧縮空気供給源か
ら送給する圧縮空気による膨張度合でオーガー６との間
の開閉度を変え、それにより、止水あるいは排土の流量
を調整し切羽の安定を図るのに使用されるものである。 第２図のＣは、上記先導筒体Ａに順次継ぎ足し使用する
推進管で、該先導筒体Ａの管体ａと同じくインナーケー
シング１′とアウターケーシング２′とからなる。 同図６′は先導筒体Ａに横架した上記オーガー６に順次
継ぎ足し使用するオーガーである。 第４図乃至第６図のＤは発進立坑に設置した推進駆動装
置で、この推進駆動装ｆＤにより、上記構成の先導筒体
Ａは、それに上記推進管Ｃ，オーガー６′及び別に用意
される継ぎ足し用のポーリングロンドＢ′等を継ぎ足し
ながら、ポーリングロンＦｍ削とカッターヘッド掘削と
を交互に繰り返しつつ、到達立坑に向けて土中に掘進せ
しめられる。 すなわち、まずターゲット１１を発進立坑からトランシ
ットで規準することによりボーリングロッドＢの先端部
の位置を確認し、反力板３を他山に適宜張り出すことに
よって、ベースカッターヘッドｂを上下左右に移動させ
て上記ボーリングロッドＢの向きを計画線上に定めると
ともに、先導筒体Ａを地山に固定しておき、それのボー
リングロッドＢまたは継ぎ足したポーリングロアＦ’Ｂ
’を上記推進駆動装置りの駆動装置１４のチャック１５
で把持し、該ボーリングロッドＢ、Ｂ’を回転させなが
らジヤツキ１６により前進させて、１〜２ｍ程度のボー
リングロッド掘削を行う。 このボーリングロッド掘削時には先導筒体Ａの地山への
固定が重要であり、これがボーリングロッド掘削の方向
ズレに対する反力となる。 また、ボーリングロッド掘削中はターゲット測量を継続
的に行い方向ズレを生じたときは、直ちにその掘削を中
止して、次に述べるカッターヘノド掘削に切り換えるこ
とによって、その方向ズレを最小限にとどめる。 なお、上記ホーリングロッド掘削時には、推進駆動装置
りの架台１７上の先導筒体Ａの管体ａ及びそれに継ぎ足
した推進管Ｃのオーガー６．６′は対応のチャック１８
及びチャック１９から解放した状態におくものである。 カッターヘッド掘削にあたっては、ホーリングロッドＢ
あるいはＢ′のチャック１５による把持を解放するとと
もに、オーガー６あるいは６′の後端を上記チャンク１
９により把持し、かつ先導筒体Ａの管体ａあるいは継ぎ
足した推進管Ｃの後端を上記チャック１８に把持し、ジ
ヤツキ２０によって駆動装置１４を前進するとともにチ
ャック１９を回転させることにより、オーガー６．６′
を介してベースカッターヘンドｂを回転するとともに先
導筒体Ａ全体を直接あるいはこれに後続の推進管Ｃを介
し推進することによって、上記力。 ターヘッド掘削を行う。 このベースカソターヘソドｂの推進は、上記ボーリング
ロッド掘削によって先端部を他山に貫入しているポーリ
ングロノＦ’Ｂをガイドとして行われるから、方向ズレ
が生しるのを最小限にとどめることができる。 また、カッターヘンＦ掘削時にもリアルタイムでターケ
ノト測量を行い、必要に応じ反力板３の操作による方向
修正を加えることにより、先導筒体Ａが常に計画線どお
りに掘進するようにするものである。 上記において、推進管Ｃ等の継ぎ足しは、架台１７の前
端側に前進していた駆動装置１４を後端側所定位置に後
退し、継ぎ足し用のオーガー６′等を内装せしめた推進
管Ｃをその架台１７上にセットして、まず前段のオーガ
ー６あるいは６′と新たなオーガー６′とをオーガージ
ヨイント２１で接続するとともに、先導筒体Ａの管体ａ
あるいは前段の推進管Ｃと新たな推進管Ｃとをボルトナ
ツト等の接続手段を使用して接続する（第３図）。 また、ホーリングロッドＢ′の継ぎ足しは、それをチャ
ンク１５を通し駆動装置１４の後方から挿入し、その前
端を先導筒体Ａに挿通しているポーリングロノＦＢある
いは前段のポーリング口。 ドＢ′の後端に所要の接続手段により接続することによ
って行うものである。 さらに、取り込みズリの切羽部での圧密を促進させ切羽
の安定を図るために、慣行にしたがい、気泡吐出、止水
装置操作、オーガーピッチの工夫オーガー取付は位置の
工夫、オーガー逆回転等の諸機能を適宜利用する。 上記実施例における、推進管Ｃは、それをそのま才当該
管路を形成する埋設管とするか、あるいは単にパイロッ
ト管として利用しヒユーム管等の埋設管と置き換えるか
は適宜選択決定することができること明らかである。
れを使用した本発明工法について詳しく述べることとす
る。 第１図のＡは先導筒体、Ｂはその先導筒体Ａに貫通した
ボーリングロッドである。 ａは、インナーケーシング１とアウターケーシング２と
からなり、かつ図示しない油圧シリンダ等のアクチュエ
ータで任會に出入できるように構成した反力板３を外周
面二こ所要の間隔て複数個装架してなる管体、ｂは、前
面の面板４にローラービット５を装架するとともに背面
から延出するオーガー６を上記管体ａの中心軸線に沿っ
て横架してなるベースカッターヘッドで、上記先導筒体
Ａは、管体ａの前端にベースカンターー・ソドｂをラジ
アル・スラストベアリング７及び土砂パンキン８を介し
回転自在に嵌合連結することによって構成されている。 上記ボーリングロッドＢは、上記オーガー６内に所要の
軸受９を介し軸線方向への相対摺動及び互いに相対回転
が可能な状態で挿通支承され、先端面にボーリングビッ
ト１０を装着している。 １１は、ボーリングロッドＢの先端部所要位置に内装し
たターゲットで、該先端部の位置を認２議し方向修正量
を算出するために使用するためのものである。１２はペ
ースカッターヘッドｂの前面及び背面に気泡を充填する
気泡吐出口。１３は管体ａのインナーケーシング１に装
着した止水装置であって、図示しない圧縮空気供給源か
ら送給する圧縮空気による膨張度合でオーガー６との間
の開閉度を変え、それにより、止水あるいは排土の流量
を調整し切羽の安定を図るのに使用されるものである。 第２図のＣは、上記先導筒体Ａに順次継ぎ足し使用する
推進管で、該先導筒体Ａの管体ａと同じくインナーケー
シング１′とアウターケーシング２′とからなる。 同図６′は先導筒体Ａに横架した上記オーガー６に順次
継ぎ足し使用するオーガーである。 第４図乃至第６図のＤは発進立坑に設置した推進駆動装
置で、この推進駆動装ｆＤにより、上記構成の先導筒体
Ａは、それに上記推進管Ｃ，オーガー６′及び別に用意
される継ぎ足し用のポーリングロンドＢ′等を継ぎ足し
ながら、ポーリングロンＦｍ削とカッターヘッド掘削と
を交互に繰り返しつつ、到達立坑に向けて土中に掘進せ
しめられる。 すなわち、まずターゲット１１を発進立坑からトランシ
ットで規準することによりボーリングロッドＢの先端部
の位置を確認し、反力板３を他山に適宜張り出すことに
よって、ベースカッターヘッドｂを上下左右に移動させ
て上記ボーリングロッドＢの向きを計画線上に定めると
ともに、先導筒体Ａを地山に固定しておき、それのボー
リングロッドＢまたは継ぎ足したポーリングロアＦ’Ｂ
’を上記推進駆動装置りの駆動装置１４のチャック１５
で把持し、該ボーリングロッドＢ、Ｂ’を回転させなが
らジヤツキ１６により前進させて、１〜２ｍ程度のボー
リングロッド掘削を行う。 このボーリングロッド掘削時には先導筒体Ａの地山への
固定が重要であり、これがボーリングロッド掘削の方向
ズレに対する反力となる。 また、ボーリングロッド掘削中はターゲット測量を継続
的に行い方向ズレを生じたときは、直ちにその掘削を中
止して、次に述べるカッターヘノド掘削に切り換えるこ
とによって、その方向ズレを最小限にとどめる。 なお、上記ホーリングロッド掘削時には、推進駆動装置
りの架台１７上の先導筒体Ａの管体ａ及びそれに継ぎ足
した推進管Ｃのオーガー６．６′は対応のチャック１８
及びチャック１９から解放した状態におくものである。 カッターヘッド掘削にあたっては、ホーリングロッドＢ
あるいはＢ′のチャック１５による把持を解放するとと
もに、オーガー６あるいは６′の後端を上記チャンク１
９により把持し、かつ先導筒体Ａの管体ａあるいは継ぎ
足した推進管Ｃの後端を上記チャック１８に把持し、ジ
ヤツキ２０によって駆動装置１４を前進するとともにチ
ャック１９を回転させることにより、オーガー６．６′
を介してベースカッターヘンドｂを回転するとともに先
導筒体Ａ全体を直接あるいはこれに後続の推進管Ｃを介
し推進することによって、上記力。 ターヘッド掘削を行う。 このベースカソターヘソドｂの推進は、上記ボーリング
ロッド掘削によって先端部を他山に貫入しているポーリ
ングロノＦ’Ｂをガイドとして行われるから、方向ズレ
が生しるのを最小限にとどめることができる。 また、カッターヘンＦ掘削時にもリアルタイムでターケ
ノト測量を行い、必要に応じ反力板３の操作による方向
修正を加えることにより、先導筒体Ａが常に計画線どお
りに掘進するようにするものである。 上記において、推進管Ｃ等の継ぎ足しは、架台１７の前
端側に前進していた駆動装置１４を後端側所定位置に後
退し、継ぎ足し用のオーガー６′等を内装せしめた推進
管Ｃをその架台１７上にセットして、まず前段のオーガ
ー６あるいは６′と新たなオーガー６′とをオーガージ
ヨイント２１で接続するとともに、先導筒体Ａの管体ａ
あるいは前段の推進管Ｃと新たな推進管Ｃとをボルトナ
ツト等の接続手段を使用して接続する（第３図）。 また、ホーリングロッドＢ′の継ぎ足しは、それをチャ
ンク１５を通し駆動装置１４の後方から挿入し、その前
端を先導筒体Ａに挿通しているポーリングロノＦＢある
いは前段のポーリング口。 ドＢ′の後端に所要の接続手段により接続することによ
って行うものである。 さらに、取り込みズリの切羽部での圧密を促進させ切羽
の安定を図るために、慣行にしたがい、気泡吐出、止水
装置操作、オーガーピッチの工夫オーガー取付は位置の
工夫、オーガー逆回転等の諸機能を適宜利用する。 上記実施例における、推進管Ｃは、それをそのま才当該
管路を形成する埋設管とするか、あるいは単にパイロッ
ト管として利用しヒユーム管等の埋設管と置き換えるか
は適宜選択決定することができること明らかである。
以上述べたところから明らかなように、本発明によれば
次の効果を奏する。 ■ 先導筒体とこの先導筒体に貫通させたボーリングロ
ッドとにより、交互にかつ互いに他方をガイドにして掘
進することにより、礫地盤であってもその礫径に左右さ
れずに掘進でき先導筒体の掘進精度を向上できる。 すなわち、ポーリングロット掘削とカッターヘッド掘削
とを、前者は先導筒体をガイドにして、後者は先行のホ
ーリングロッドをガイドにして交互に繰り返し行うこと
により、計画線に沿い、かつ所期の管路径と実際の掘削
孔径との差をごく小さくした当該管路を掘削し、そこに
後続の推進管すなわち小口径管を推進敷設できる。 ■ 上記のように孔径精度を高められることによって、
施工経費を低減でき、経済的である。 ■ また、計画線どおりの掘削を正確に行うことができ
ることにより従来に比し長い管路の施工が可能である。
次の効果を奏する。 ■ 先導筒体とこの先導筒体に貫通させたボーリングロ
ッドとにより、交互にかつ互いに他方をガイドにして掘
進することにより、礫地盤であってもその礫径に左右さ
れずに掘進でき先導筒体の掘進精度を向上できる。 すなわち、ポーリングロット掘削とカッターヘッド掘削
とを、前者は先導筒体をガイドにして、後者は先行のホ
ーリングロッドをガイドにして交互に繰り返し行うこと
により、計画線に沿い、かつ所期の管路径と実際の掘削
孔径との差をごく小さくした当該管路を掘削し、そこに
後続の推進管すなわち小口径管を推進敷設できる。 ■ 上記のように孔径精度を高められることによって、
施工経費を低減でき、経済的である。 ■ また、計画線どおりの掘削を正確に行うことができ
ることにより従来に比し長い管路の施工が可能である。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はボーリン
グロッドを貫挿した状態の先導筒体の概略縦断面図、第
２図は継ぎ足し用のオーガーを内装した状態の推進管の
縦断面図、第３図は先導筒体の管体あるいは前段の推進
管と後段の推進管の接続状態とオーガーの接続状態とを
併せて示す縦断面図、第４図乃至第６図は発進立坑に設
置した推進駆動装置の平面図で、第４圀はボーリングロ
ッドを回転推進する状態、第５図は先導筒体を回転推進
する状態、第６図は推進管等を継ぎ足す状態をそれぞれ
示すものである。 ３・・・・・・反力板、ａ・・・・・・管体、ｂ・・・
・・・カソターヘンド、７・・・・・・ラジアル・スラ
ストヘアリング、１０・・・・・・ポーリングピント、
１．１・・・・・・ターゲット、Ｂ・・・・・・ボーリ
ングロッド、９・・・・・・軸受、６・・・・・・オー
ガー、Ａ・・・・・・先導筒体、Ｃ・・・・・・推進管
、Ｂ′・・・・・・継ぎ足し用のボーリングロッド、６
′・・・・・・継ぎ足し用のオーガー
グロッドを貫挿した状態の先導筒体の概略縦断面図、第
２図は継ぎ足し用のオーガーを内装した状態の推進管の
縦断面図、第３図は先導筒体の管体あるいは前段の推進
管と後段の推進管の接続状態とオーガーの接続状態とを
併せて示す縦断面図、第４図乃至第６図は発進立坑に設
置した推進駆動装置の平面図で、第４圀はボーリングロ
ッドを回転推進する状態、第５図は先導筒体を回転推進
する状態、第６図は推進管等を継ぎ足す状態をそれぞれ
示すものである。 ３・・・・・・反力板、ａ・・・・・・管体、ｂ・・・
・・・カソターヘンド、７・・・・・・ラジアル・スラ
ストヘアリング、１０・・・・・・ポーリングピント、
１．１・・・・・・ターゲット、Ｂ・・・・・・ボーリ
ングロッド、９・・・・・・軸受、６・・・・・・オー
ガー、Ａ・・・・・・先導筒体、Ｃ・・・・・・推進管
、Ｂ′・・・・・・継ぎ足し用のボーリングロッド、６
′・・・・・・継ぎ足し用のオーガー
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数個の反力板を外周面に所要の間隔で装架してな
る管体の前端に、カッターヘッドをラジアル・スラスト
ベアリングを介し回転自在に嵌合連結し、先端面にボー
リングビットを装着したボーリングロッドを、上記管体
及びカッターヘッド内に所要の軸受を介し軸線方向への
相対摺動及び互いに相対回転が可能な状態で貫通支承し
てなることを特徴とする小口径管路掘進用先導筒体。 ２、カッターヘッドの背面に前端を固着したオーガーが
管体内に延長横架され、ボーリングロッドがそのオーガ
ー内に貫通していることを特徴とする請求項１記載の小
口径管路掘進用先導筒体。 ３、ボーリングロッドが先端部所要位置にターゲットを
内装していることを特徴とする請求項１または２記載の
小口径管路掘進用先導筒体。 ４、複数個の反力板を外周面に所要の間隔で装架してな
る管体の前端に、カッターヘッドをラジアル・スラスト
ベアリングを介し回転自在に嵌合連結し、先端面にボー
リングビットを装着したボーリングロッドを、上記管体
及びカッターヘッド内に所要の軸受を介し軸線方向への
相対摺動及び互いに相対回転が可能な状態で貫通支承し
てなる小口径管路掘進用先導筒体に、推進管、継ぎ足し
用のボーリングロッド等を継ぎ足しながら、ボーリング
ロッド掘削とカッターヘッド掘削とを交互に繰り返えさ
せつつ、到達立坑に向けて土中に押入することを特徴と
する小口径管推進工法。 ５、請求項２記載の小口径管路掘進用先導筒体に、推進
管、継ぎ足し用のボーリングロッド及び同じく継ぎ足し
用のオーガー等を継ぎ足しながら、ボーリングロッド掘
削とカッターヘッド掘削とを交互に繰り返えさせつつ、
到達立坑に向けて土中に押入することを特徴とする小口
径管推進工法。 ６、ボーリングロッド掘削とカッターヘッド掘削とを、
ボーリングロッドの先端部所要位置に内装したターゲッ
トを規準するターゲット測量を行いながら、交互に繰り
返えすことを特徴とする請求項４または５記載の小口径
管推進工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2099294A JPH0768863B2 (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 小口径管路掘進用先導筒体とこれによる小口径管路掘進工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2099294A JPH0768863B2 (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 小口径管路掘進用先導筒体とこれによる小口径管路掘進工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH041398A true JPH041398A (ja) | 1992-01-06 |
| JPH0768863B2 JPH0768863B2 (ja) | 1995-07-26 |
Family
ID=14243619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2099294A Expired - Lifetime JPH0768863B2 (ja) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | 小口径管路掘進用先導筒体とこれによる小口径管路掘進工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0768863B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06137082A (ja) * | 1992-10-23 | 1994-05-17 | Tobishima Corp | 小口径管路掘進用先導筒体とこれを使用した小口径管路掘進工法 |
| US5707176A (en) * | 1993-05-14 | 1998-01-13 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Earth discharge control system for small-diameter pipe propelling machine |
| JP4569856B2 (ja) * | 2000-09-27 | 2010-10-27 | 日立金属株式会社 | 掘削体及び掘削方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113309534B (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-08 | 江苏宣宣重工机械有限公司 | 一种土压式螺旋出土顶管机及螺旋出土方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55123098U (ja) * | 1979-02-21 | 1980-09-01 | ||
| JPS58101999A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-06-17 | 日本鋼管株式会社 | 水平長距離削進工法における孔曲り修正方法 |
| JPS61229096A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-13 | 鈴木 友衛 | 軌道修正装置付きシ−ルド機械 |
-
1990
- 1990-04-17 JP JP2099294A patent/JPH0768863B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55123098U (ja) * | 1979-02-21 | 1980-09-01 | ||
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| JP4569856B2 (ja) * | 2000-09-27 | 2010-10-27 | 日立金属株式会社 | 掘削体及び掘削方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0768863B2 (ja) | 1995-07-26 |
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