JPH09115753A - 変流器 - Google Patents
変流器Info
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- JPH09115753A JPH09115753A JP7299259A JP29925995A JPH09115753A JP H09115753 A JPH09115753 A JP H09115753A JP 7299259 A JP7299259 A JP 7299259A JP 29925995 A JP29925995 A JP 29925995A JP H09115753 A JPH09115753 A JP H09115753A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R15/00—Details of measuring arrangements of the types provided for in groups G01R17/00 - G01R29/00, G01R33/00 - G01R33/26 or G01R35/00
- G01R15/14—Adaptations providing voltage or current isolation, e.g. for high-voltage or high-current networks
- G01R15/18—Adaptations providing voltage or current isolation, e.g. for high-voltage or high-current networks using inductive devices, e.g. transformers
- G01R15/186—Adaptations providing voltage or current isolation, e.g. for high-voltage or high-current networks using inductive devices, e.g. transformers using current transformers with a core consisting of two or more parts, e.g. clamp-on type
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- Transformers For Measuring Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】屋外用の分割形変成器は、製造時においては、
鉄心及びコイルの固定、位置出しや正確な組立等が困難
であり、構造も複雑で高価なものとなる。また、現地で
は、調整が必要となる場合があり、更に、鉄心分割部の
密閉も困難であった。 【解決手段】 第１分割体１１及び第２分割体１２を絶
縁樹脂１３、１４で構成し、その表面に絶縁性のゴム皮
膜１５、１６を被覆している。第１分割体１１の鉄心２
７の端面は、ゴム皮膜１５に形成された孔部２８を貫通
して対向面２５ａから若干下方に突出しており、第２分
割体１２の鉄心２９の端面は、ゴム皮膜１６に形成され
た孔部３０を貫通して対向面２５ｂから若干上方に突出
している。また、孔部３０の周囲には、鉄心２９の端面
よりも若干高い筒状突起３１が立設され、その上端部は
対向面２５ａに圧接されている。
鉄心及びコイルの固定、位置出しや正確な組立等が困難
であり、構造も複雑で高価なものとなる。また、現地で
は、調整が必要となる場合があり、更に、鉄心分割部の
密閉も困難であった。 【解決手段】 第１分割体１１及び第２分割体１２を絶
縁樹脂１３、１４で構成し、その表面に絶縁性のゴム皮
膜１５、１６を被覆している。第１分割体１１の鉄心２
７の端面は、ゴム皮膜１５に形成された孔部２８を貫通
して対向面２５ａから若干下方に突出しており、第２分
割体１２の鉄心２９の端面は、ゴム皮膜１６に形成され
た孔部３０を貫通して対向面２５ｂから若干上方に突出
している。また、孔部３０の周囲には、鉄心２９の端面
よりも若干高い筒状突起３１が立設され、その上端部は
対向面２５ａに圧接されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、２次コイルを施し
た変流器の鉄心窓に母線を挿入して使用する屋外用分割
形の変流器に関する。
た変流器の鉄心窓に母線を挿入して使用する屋外用分割
形の変流器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の変流器の外形を表す正面図
で、図６は図５の側面図である。図５において、変流器
１は、内部に図示しない２次コイルと環状の鉄心を収納
した上部の金属ケース２及び下部の金属ケース３、４
（図６）を備えている。
で、図６は図５の側面図である。図５において、変流器
１は、内部に図示しない２次コイルと環状の鉄心を収納
した上部の金属ケース２及び下部の金属ケース３、４
（図６）を備えている。
【０００３】金属ケース２は、略逆Ｕ字状で上部及び左
右の部分に平坦なフランジ部２ａを有し、このフランジ
部２ａを取付ボルト５及びナット６（図６）によって締
結することにより、２つの金属ケース２を一体化してい
る。金属ケース３は、内部に２次コイルを納める空間を
有している。従って、図５における金属ケース２の幅と
金属ケース３の幅は等しいが、厚みの寸法は図６のよう
に金属ケース３の方が大きくなっている。金属ケース４
は、金属ケース３とほぼ同一の形状であるが、２次ケー
ブル７を引き出す貫通孔（図示省略）を有している点が
異なっている。
右の部分に平坦なフランジ部２ａを有し、このフランジ
部２ａを取付ボルト５及びナット６（図６）によって締
結することにより、２つの金属ケース２を一体化してい
る。金属ケース３は、内部に２次コイルを納める空間を
有している。従って、図５における金属ケース２の幅と
金属ケース３の幅は等しいが、厚みの寸法は図６のよう
に金属ケース３の方が大きくなっている。金属ケース４
は、金属ケース３とほぼ同一の形状であるが、２次ケー
ブル７を引き出す貫通孔（図示省略）を有している点が
異なっている。
【０００４】また、金属ケース２と金属ケース３、４と
は、固定ボルト８を、金属ケース２に設けられた図示し
ない貫通孔を介して、金属ケース３、４に設けられた雌
ねじ（図示省略）に螺合させて一体に構成されている。
これにより、変流器１のほぼ中央部にはアーチ形の空間
部分である母線挿入用の鉄心窓９が形成されている。
は、固定ボルト８を、金属ケース２に設けられた図示し
ない貫通孔を介して、金属ケース３、４に設けられた雌
ねじ（図示省略）に螺合させて一体に構成されている。
これにより、変流器１のほぼ中央部にはアーチ形の空間
部分である母線挿入用の鉄心窓９が形成されている。
【０００５】この他の従来技術としては、鉄心及び２次
コイルを金属ケース２及び３、４で覆ってその内部空間
に樹脂を注入するものや、鉄心及び２次コイルを耐候性
の良い絶縁性ゴムでモールドするもの等がある。
コイルを金属ケース２及び３、４で覆ってその内部空間
に樹脂を注入するものや、鉄心及び２次コイルを耐候性
の良い絶縁性ゴムでモールドするもの等がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように金属ケースを用いた変流器には、次のような問題
点があった。 １． 鉄心及びコイルの固定、位置出し等が困難であ
り、かつ１ターン形成の防止対策（金属ケース自体で１
ターンのコイルを形成しないように絶縁製のスペーサを
挿入する等、構造を工夫すること）を行うため、構造も
複雑で高価なものとなる。 ２． 製造時において、上下（または左右）に分割され
た変流器のケースは、ボルト締めで一体に構成させるの
で、部品のわずかな寸法誤差やケース内への取付誤差が
あると、鉄心合わせ面に隙間や局部当接が生じ、不良品
となることがある。 ３． 更に、現地で母線を介して組み付ける場合でも、
鉄心合わせ面の適正な当接ができず組み付け調整が必要
となる場合があり、変流器としてきわめて不安定な製品
であった。
ように金属ケースを用いた変流器には、次のような問題
点があった。 １． 鉄心及びコイルの固定、位置出し等が困難であ
り、かつ１ターン形成の防止対策（金属ケース自体で１
ターンのコイルを形成しないように絶縁製のスペーサを
挿入する等、構造を工夫すること）を行うため、構造も
複雑で高価なものとなる。 ２． 製造時において、上下（または左右）に分割され
た変流器のケースは、ボルト締めで一体に構成させるの
で、部品のわずかな寸法誤差やケース内への取付誤差が
あると、鉄心合わせ面に隙間や局部当接が生じ、不良品
となることがある。 ３． 更に、現地で母線を介して組み付ける場合でも、
鉄心合わせ面の適正な当接ができず組み付け調整が必要
となる場合があり、変流器としてきわめて不安定な製品
であった。
【０００７】その上、金属ケース使用による変流器の大
型化という問題があった。また、鉄心分割部の密閉も難
しく、密閉は分割面のガスケットによる密閉となり、現
地取付作業に依存していた。
型化という問題があった。また、鉄心分割部の密閉も難
しく、密閉は分割面のガスケットによる密閉となり、現
地取付作業に依存していた。
【０００８】また、ケースの材質が全てゴムである場合
（ゴムモールド分割形変流器）は上述した１ターン形成
の問題はなくなるが、この製造には、鋳型を使用し圧力
をかけてゴムの注入を行うため製造時のゴム注入圧力が
鉄心に機械的応力として働き、鉄心特性が悪化する。ま
た、分割された変流器のゴムケースを合体させる場合、
フランジ部の硬度が不十分で、締め付け力が不足して鉄
心合わせ面の適正な当接が行えないことや、変形が大き
くなるので、ゴムケースが破損したり、寿命が低くなる
といった不都合が生じる。一方、耐紫外線、吸湿、汚損
等に強い屋外用樹脂は、国内では、碍子やブッシングで
わずかに使用実績があるだけで、変流器（分割形に限ら
ず）では未だ実用化に至っていない。
（ゴムモールド分割形変流器）は上述した１ターン形成
の問題はなくなるが、この製造には、鋳型を使用し圧力
をかけてゴムの注入を行うため製造時のゴム注入圧力が
鉄心に機械的応力として働き、鉄心特性が悪化する。ま
た、分割された変流器のゴムケースを合体させる場合、
フランジ部の硬度が不十分で、締め付け力が不足して鉄
心合わせ面の適正な当接が行えないことや、変形が大き
くなるので、ゴムケースが破損したり、寿命が低くなる
といった不都合が生じる。一方、耐紫外線、吸湿、汚損
等に強い屋外用樹脂は、国内では、碍子やブッシングで
わずかに使用実績があるだけで、変流器（分割形に限ら
ず）では未だ実用化に至っていない。
【０００９】そこで本発明は、金属ケースを用いた変流
器や絶縁性ゴムでモールドする変流器の製造上、特性上
の問題点を解消し、かつ小型軽量、低コストで取り扱い
易い変流器を提供するものである。具体的には、樹脂に
て主要構造を形成して、製作時の鉄心特性劣化を防止
し、組付け時の十分な締め付け力を確保すると共に、樹
脂の全外表面を絶縁皮膜で覆い、鉄心露出部は周辺を突
起で囲い、合体時に圧縮密着して防湿、防水、防塵構造
とする。
器や絶縁性ゴムでモールドする変流器の製造上、特性上
の問題点を解消し、かつ小型軽量、低コストで取り扱い
易い変流器を提供するものである。具体的には、樹脂に
て主要構造を形成して、製作時の鉄心特性劣化を防止
し、組付け時の十分な締め付け力を確保すると共に、樹
脂の全外表面を絶縁皮膜で覆い、鉄心露出部は周辺を突
起で囲い、合体時に圧縮密着して防湿、防水、防塵構造
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、鉄心を有する第１分割体と、鉄心及びこ
れに巻装された２次コイルを有する第２分割体とを備
え、前記各鉄心の端面を突き合わせた状態で第１分割体
及び第２分割体を一体的に締結することにより母線挿通
用の鉄心窓が形成される変流器において、第１分割体及
び第２分割体は、鉄心の端面付近を除く他の部分を覆う
絶縁樹脂と、この絶縁樹脂の表面を覆う弾性体からなる
絶縁皮膜とを各々備え、鉄心相互の突き合わせ部を包囲
して外部から密閉する筒状突起を、前記絶縁皮膜により
形成したことを特徴とする。
め、本発明は、鉄心を有する第１分割体と、鉄心及びこ
れに巻装された２次コイルを有する第２分割体とを備
え、前記各鉄心の端面を突き合わせた状態で第１分割体
及び第２分割体を一体的に締結することにより母線挿通
用の鉄心窓が形成される変流器において、第１分割体及
び第２分割体は、鉄心の端面付近を除く他の部分を覆う
絶縁樹脂と、この絶縁樹脂の表面を覆う弾性体からなる
絶縁皮膜とを各々備え、鉄心相互の突き合わせ部を包囲
して外部から密閉する筒状突起を、前記絶縁皮膜により
形成したことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図に沿って本発明の実施形
態を説明する。図１は本実施形態の変流器の正面図で、
図２は図１の側面図である。
態を説明する。図１は本実施形態の変流器の正面図で、
図２は図１の側面図である。
【００１２】図１において、変流器１０は、上部に位置
する第１分割体１１及び下部に位置する第２分割体１２
を２本の固定ボルト１７によって着脱自在に連結して成
るものである。第１分割体１１は、略半円形状のアーチ
形をした湾曲部１８とその両端に水平に張り出した２つ
のフランジ部１９を有している。湾曲部１８と第２分割
体１２とで囲まれた空間部分は、母線（図示省略）を通
す鉄心窓２０となる。フランジ部１９の各々には固定ボ
ルト１７を挿入するための円管３２（図３参照）が一つ
ずつ設けられ、フランジ部１９に対応する第２分割体１
２のフランジ部２１に一体となって設けられている雌ね
じ２２を有する円管２３（図３参照）に螺合できるよう
に構成されている。
する第１分割体１１及び下部に位置する第２分割体１２
を２本の固定ボルト１７によって着脱自在に連結して成
るものである。第１分割体１１は、略半円形状のアーチ
形をした湾曲部１８とその両端に水平に張り出した２つ
のフランジ部１９を有している。湾曲部１８と第２分割
体１２とで囲まれた空間部分は、母線（図示省略）を通
す鉄心窓２０となる。フランジ部１９の各々には固定ボ
ルト１７を挿入するための円管３２（図３参照）が一つ
ずつ設けられ、フランジ部１９に対応する第２分割体１
２のフランジ部２１に一体となって設けられている雌ね
じ２２を有する円管２３（図３参照）に螺合できるよう
に構成されている。
【００１３】図２において、第２分割体１２は、略箱体
形状を成し、内部に後述する２次コイル２４を内蔵して
いるため、第１分割体１１よりも厚み方向の寸法を大き
く形成している。なお、第１分割体１１及び第２分割体
１２の対向面２５ａ、２５ｂは平坦面となっている。ま
た、第２分割体１２の背面下方からは、２次コイル２４
の端部に接続された２次ケーブル２６が引き出されてい
る。
形状を成し、内部に後述する２次コイル２４を内蔵して
いるため、第１分割体１１よりも厚み方向の寸法を大き
く形成している。なお、第１分割体１１及び第２分割体
１２の対向面２５ａ、２５ｂは平坦面となっている。ま
た、第２分割体１２の背面下方からは、２次コイル２４
の端部に接続された２次ケーブル２６が引き出されてい
る。
【００１４】図３は図２のIII-III線断面図である。第
１分割体１１は、略馬蹄形の鉄心２７の両端面付近を除
いてプラスチック等の絶縁樹脂１３で覆い、更にその表
面に、弾性体からなる絶縁皮膜としてのゴム皮膜１５を
形成して構成される。なお、フランジ部１９には一対の
円管３２が配置されている。また、第２分割体１２は、
２次コイル２４を巻装した略コ字形の鉄心２９の両端面
付近を除いて前期同様に絶縁樹脂１４で覆い、更にその
表面にゴム皮膜１５を形成して構成される。なお、フラ
ンジ部２１には一対の円管２３が配置されている。
１分割体１１は、略馬蹄形の鉄心２７の両端面付近を除
いてプラスチック等の絶縁樹脂１３で覆い、更にその表
面に、弾性体からなる絶縁皮膜としてのゴム皮膜１５を
形成して構成される。なお、フランジ部１９には一対の
円管３２が配置されている。また、第２分割体１２は、
２次コイル２４を巻装した略コ字形の鉄心２９の両端面
付近を除いて前期同様に絶縁樹脂１４で覆い、更にその
表面にゴム皮膜１５を形成して構成される。なお、フラ
ンジ部２１には一対の円管２３が配置されている。
【００１５】第１分割体１１及び第２分割体１２は、鉄
心窓２０内に母線を配置して各々の鉄心２７，２９の両
端面を突き合わせた状態で固定ボルト１７により一体的
に締結され、使用される。すなわち、使用時には、鉄心
２７，２９が一体化されて環状鉄心を構成し、母線に流
れる電流に応じた電圧が２次コイル２４に誘起され、こ
の誘起電圧により流れる電流と変流比に基づいて母線の
電流が求められる。
心窓２０内に母線を配置して各々の鉄心２７，２９の両
端面を突き合わせた状態で固定ボルト１７により一体的
に締結され、使用される。すなわち、使用時には、鉄心
２７，２９が一体化されて環状鉄心を構成し、母線に流
れる電流に応じた電圧が２次コイル２４に誘起され、こ
の誘起電圧により流れる電流と変流比に基づいて母線の
電流が求められる。
【００１６】次に、図３におけるＡ部の詳細な構造を図
４を参照しつつ説明する。図４に示すように、第１分割
体１１の鉄心２７の端面は、ゴム皮膜１５に形成された
孔部２８を貫通して対向面２５ａから若干下方に突出し
ており、第２分割体１２の鉄心２９の端面は、ゴム皮膜
１６に形成された孔部３０を貫通して対向面２５ｂから
若干上方に突出している。また、孔部３０の周囲には、
鉄心２９の端面よりも若干高い筒状突起３１が立設さ
れ、その上端部は対向面２５ａに圧接されている。
４を参照しつつ説明する。図４に示すように、第１分割
体１１の鉄心２７の端面は、ゴム皮膜１５に形成された
孔部２８を貫通して対向面２５ａから若干下方に突出し
ており、第２分割体１２の鉄心２９の端面は、ゴム皮膜
１６に形成された孔部３０を貫通して対向面２５ｂから
若干上方に突出している。また、孔部３０の周囲には、
鉄心２９の端面よりも若干高い筒状突起３１が立設さ
れ、その上端部は対向面２５ａに圧接されている。
【００１７】この実施形態においては、従来のように金
属ケースを使用しないため、絶縁性のスペーサを挿入す
る等の方法により１ターン形成の対策をとる必要がな
く、また、締結用のボルト数も少なくなって構造の簡略
化、小型軽量化、部品数の減少が可能である。更に、鉄
心２７，２９は絶縁樹脂１３，１４により強固に保持さ
れているので、分割体１１，１２を一体的に締結する際
の鉄心２７，２９の突き合わせが容易である。また、固
定ボルト１７による締め付け力は主に鉄心２７，２９の
突き合わせ面に作用して他の部分に逃げないため、他の
部分の変形や破損等を防止することができる。
属ケースを使用しないため、絶縁性のスペーサを挿入す
る等の方法により１ターン形成の対策をとる必要がな
く、また、締結用のボルト数も少なくなって構造の簡略
化、小型軽量化、部品数の減少が可能である。更に、鉄
心２７，２９は絶縁樹脂１３，１４により強固に保持さ
れているので、分割体１１，１２を一体的に締結する際
の鉄心２７，２９の突き合わせが容易である。また、固
定ボルト１７による締め付け力は主に鉄心２７，２９の
突き合わせ面に作用して他の部分に逃げないため、他の
部分の変形や破損等を防止することができる。
【００１８】加えて、分割体１１，１２を一体的に締結
した後は、鉄心２７，２９の突き合わせ部が筒状突起３
１により外部から密閉されているので、耐湿性、耐腐食
性に優れた変流器を提供することができる。なお、筒状
突起３１は第１分割体１１のゴム皮膜１５に形成しても
良い。
した後は、鉄心２７，２９の突き合わせ部が筒状突起３
１により外部から密閉されているので、耐湿性、耐腐食
性に優れた変流器を提供することができる。なお、筒状
突起３１は第１分割体１１のゴム皮膜１５に形成しても
良い。
【００１９】
【発明の効果】本発明における第１及び第２分割体は鉄
心を非金属材料で覆っているので、１ターン形成の防止
のための構造を考慮する必要がなく、構造の簡略化、小
型化等が可能であると共に、材料コストと製造コストの
低減によって、低コストで取り扱いの容易な分割形変流
器を構成できる。
心を非金属材料で覆っているので、１ターン形成の防止
のための構造を考慮する必要がなく、構造の簡略化、小
型化等が可能であると共に、材料コストと製造コストの
低減によって、低コストで取り扱いの容易な分割形変流
器を構成できる。
【００２０】更に、絶縁樹脂の表面を絶縁性の弾性皮膜
で被覆したので、ゴムモールド形の変流器と異なり、鉄
心に悪影響を与えるほどの圧力をかける成形を必要とせ
ず、鉄心特性や変流器特性の劣化が防止できる。また、
弾性皮膜から成る筒状突起により鉄心の突き合わせ部を
包囲したので、組み付け固定時に、十分な締め付け力を
確保しつつ、防滴、防湿及び防塵構造とすることができ
る。
で被覆したので、ゴムモールド形の変流器と異なり、鉄
心に悪影響を与えるほどの圧力をかける成形を必要とせ
ず、鉄心特性や変流器特性の劣化が防止できる。また、
弾性皮膜から成る筒状突起により鉄心の突き合わせ部を
包囲したので、組み付け固定時に、十分な締め付け力を
確保しつつ、防滴、防湿及び防塵構造とすることができ
る。
【図１】本発明の実施形態の正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】図３のＡ部拡大図である。
【図５】従来の屋外用分割形変流器の外形を示す正面図
である。
である。
【図６】図５の側面図である。
１０ 変流器 １１ 第１分割体 １２ 第２分割体 １３、１４ 絶縁樹脂 １５、１６ ゴム皮膜 １７ 固定ボルト １８ 湾曲部 １９、２１ フランジ部 ２０ 鉄心窓 ２２ 雌ねじ ２３、３２ 円管 ２４ ２次コイル ２５ａ、２５ｂ 対向面 ２６ ２次ケーブル ２７、２９ 鉄心 ２８、３０ 孔部 ３１ 筒状突起
Claims (1)
- 【請求項１】 鉄心を有する第１分割体と、鉄心及びこ
れに巻装された２次コイルを有する第２分割体とを備
え、前記各鉄心の端面を突き合わせた状態で第１分割体
及び第２分割体を一体的に締結することにより母線挿通
用の鉄心窓が形成される変流器において、 第１分割体及び第２分割体は、鉄心の端面付近を除く他
の部分を覆う絶縁樹脂と、この絶縁樹脂の表面を覆う弾
性体からなる絶縁皮膜とを各々備え、 鉄心相互の突き合わせ部を包囲して外部から密閉する筒
状突起を、前記絶縁皮膜により形成したことを特徴とす
る変流器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7299259A JPH09115753A (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 変流器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7299259A JPH09115753A (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 変流器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09115753A true JPH09115753A (ja) | 1997-05-02 |
Family
ID=17870227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7299259A Pending JPH09115753A (ja) | 1995-10-23 | 1995-10-23 | 変流器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09115753A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004022847A (ja) * | 2002-06-18 | 2004-01-22 | Hitachi Ltd | 変流器，電源装置及びセンサシステム |
| CN108680781A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-10-19 | 广东电网有限责任公司 | 电流互感器及钳表 |
| CN114446639A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-05-06 | 中山展晖电子设备有限公司 | 一种线圈胶壳供料装置 |
-
1995
- 1995-10-23 JP JP7299259A patent/JPH09115753A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004022847A (ja) * | 2002-06-18 | 2004-01-22 | Hitachi Ltd | 変流器，電源装置及びセンサシステム |
| CN108680781A (zh) * | 2018-07-09 | 2018-10-19 | 广东电网有限责任公司 | 电流互感器及钳表 |
| CN114446639A (zh) * | 2022-03-17 | 2022-05-06 | 中山展晖电子设备有限公司 | 一种线圈胶壳供料装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010424 |