JPH09115420A - ヒューズエレメント - Google Patents
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- JPH09115420A JPH09115420A JP7265672A JP26567295A JPH09115420A JP H09115420 A JPH09115420 A JP H09115420A JP 7265672 A JP7265672 A JP 7265672A JP 26567295 A JP26567295 A JP 26567295A JP H09115420 A JPH09115420 A JP H09115420A
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
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- H01H85/041—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges characterised by the type
- H01H85/0411—Miniature fuses
- H01H85/0415—Miniature fuses cartridge type
- H01H85/0417—Miniature fuses cartridge type with parallel side contacts
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- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
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- H01H85/05—Component parts thereof
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低融点金属塊は外径寸法が、可溶体の溶融金
属付加部の幅寸法に制約されずに該可溶体に確実に圧着
固定でき、したがって、可溶体の溶断特性の調整幅を大
きくできるヒューズエレメントを得る。 【解決手段】 略帯状の可溶体１２上の溶融金属付加部
６の両側に装備される一対の加締め片１４、１５には、
該加締め片１４、１５を前記溶融金属付加部６の側方に
曲げ起こした時に、前記溶融金属付加部６の幅内に突出
して溶融金属付加部６上の低融点金属塊９の側部を挟持
する突部１７が装備される。
属付加部の幅寸法に制約されずに該可溶体に確実に圧着
固定でき、したがって、可溶体の溶断特性の調整幅を大
きくできるヒューズエレメントを得る。 【解決手段】 略帯状の可溶体１２上の溶融金属付加部
６の両側に装備される一対の加締め片１４、１５には、
該加締め片１４、１５を前記溶融金属付加部６の側方に
曲げ起こした時に、前記溶融金属付加部６の幅内に突出
して溶融金属付加部６上の低融点金属塊９の側部を挟持
する突部１７が装備される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気回路に接続さ
れる一対の接続端子部相互を電気接続する略帯状の可溶
体上に、該可溶体の溶断特性を調整する低融点金属塊が
圧着固定される形態のヒューズエレメントに関するもの
である。
れる一対の接続端子部相互を電気接続する略帯状の可溶
体上に、該可溶体の溶断特性を調整する低融点金属塊が
圧着固定される形態のヒューズエレメントに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】最近では、過電流が流れた時に溶断する
可溶体に、該可溶体よりも融点が低い低融点金属塊を圧
着固定して、前記低融点金属塊の溶融熱によって前記可
溶体の溶断を補助するようにしたヒューズエレメントが
開発されている。このようなヒューズエレメントでは、
低融点金属塊の大きさを変えることで、簡単に可溶体の
溶断特性を変えることができ、溶断特性の微調整が容易
になるとともに、溶断特性別に多種の可溶体を生産する
ことが余儀なくされていた旧来と比較して、可溶体の種
類を低減させて生産管理を容易にすることができる。
可溶体に、該可溶体よりも融点が低い低融点金属塊を圧
着固定して、前記低融点金属塊の溶融熱によって前記可
溶体の溶断を補助するようにしたヒューズエレメントが
開発されている。このようなヒューズエレメントでは、
低融点金属塊の大きさを変えることで、簡単に可溶体の
溶断特性を変えることができ、溶断特性の微調整が容易
になるとともに、溶断特性別に多種の可溶体を生産する
ことが余儀なくされていた旧来と比較して、可溶体の種
類を低減させて生産管理を容易にすることができる。
【０００３】図３は、このように可溶体に低融点金属塊
を圧着固定したヒューズエレメントの例を示したもので
ある。ここに示したヒューズエレメント１は、所謂、ヒ
ュージブルリンクとして絶縁樹脂製のハウジング（図示
略）に装着されるもので、電気回路に接続される一対の
接続端子部２、３と、これらの一対の接続端子部２、３
相互を電気接続する略帯状の可溶体４とを、金属板のプ
レス成形によって一体形成したものである。前記接続端
子部２、３は、この例の場合は、先端に箱形（雌形）状
の電気接触部Ｓを形成した構成となっている。
を圧着固定したヒューズエレメントの例を示したもので
ある。ここに示したヒューズエレメント１は、所謂、ヒ
ュージブルリンクとして絶縁樹脂製のハウジング（図示
略）に装着されるもので、電気回路に接続される一対の
接続端子部２、３と、これらの一対の接続端子部２、３
相互を電気接続する略帯状の可溶体４とを、金属板のプ
レス成形によって一体形成したものである。前記接続端
子部２、３は、この例の場合は、先端に箱形（雌形）状
の電気接触部Ｓを形成した構成となっている。
【０００４】前記可溶体４は、所定の溶断特性を得るた
め幅を狭めた溶断部５の近傍に溶融金属付加部６が設定
されているとともに、該溶融金属付加部６の両側縁より
加締め片７、８を可溶体４の幅方向にそれぞれ延出して
設け、これら一対の加締め片７、８による加締めによっ
て、前記可溶体４よりも融点の低い低融点金属塊９が溶
融金属付加部６に圧着固定されている。
め幅を狭めた溶断部５の近傍に溶融金属付加部６が設定
されているとともに、該溶融金属付加部６の両側縁より
加締め片７、８を可溶体４の幅方向にそれぞれ延出して
設け、これら一対の加締め片７、８による加締めによっ
て、前記可溶体４よりも融点の低い低融点金属塊９が溶
融金属付加部６に圧着固定されている。
【０００５】前記低融点金属塊９を前記溶融金属付加部
６に圧着固定する作業は、自動化によって行われる。次
に、自動化によって低融点金属塊９を圧着固定する従来
のヒュージブルリンク組立工程を説明する。可溶体４
は、図４に示すように、一対の加締め片７、８が初期状
態において可溶体４と面一に延びた平板状態の金属ブラ
ンクとして搬送され、かつ定位置まで搬送される。可溶
体４が定位置まで搬送されると、図５に示すように、低
融点金属塊９が溶融金属付加部６に載置される。次い
で、溶融金属付加部６上の低融点金属塊９は、図６
（ａ）に示すように、そのまま、該溶融金属付加部６の
上方に装備されて昇降可能な押え治具１０により可溶体
４に押し付け固定される。この押え治具１０の押し付け
とほぼ同時に、一対の加締め片７、８は、図６（ｂ）に
示すように、低融点金属塊９の側方に起立するように約
９０゜曲げ起こされる。これにより、低融点金属塊９
が、曲げ起こされた一対の加締め片７、８によって挟持
固定されると、前記押え治具１０は上方に退避し、その
後、図６（ｃ）に示すように、図示略の別の加締め治具
で一対の加締め片７、８は先端が低融点金属塊９の上に
加締め付けられ、低融点金属塊９の圧着固定作業を終え
る。
６に圧着固定する作業は、自動化によって行われる。次
に、自動化によって低融点金属塊９を圧着固定する従来
のヒュージブルリンク組立工程を説明する。可溶体４
は、図４に示すように、一対の加締め片７、８が初期状
態において可溶体４と面一に延びた平板状態の金属ブラ
ンクとして搬送され、かつ定位置まで搬送される。可溶
体４が定位置まで搬送されると、図５に示すように、低
融点金属塊９が溶融金属付加部６に載置される。次い
で、溶融金属付加部６上の低融点金属塊９は、図６
（ａ）に示すように、そのまま、該溶融金属付加部６の
上方に装備されて昇降可能な押え治具１０により可溶体
４に押し付け固定される。この押え治具１０の押し付け
とほぼ同時に、一対の加締め片７、８は、図６（ｂ）に
示すように、低融点金属塊９の側方に起立するように約
９０゜曲げ起こされる。これにより、低融点金属塊９
が、曲げ起こされた一対の加締め片７、８によって挟持
固定されると、前記押え治具１０は上方に退避し、その
後、図６（ｃ）に示すように、図示略の別の加締め治具
で一対の加締め片７、８は先端が低融点金属塊９の上に
加締め付けられ、低融点金属塊９の圧着固定作業を終え
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、可溶体４の
溶断特性の調整幅を大きくするためには、前記可溶体４
に圧着固定する低融点金属塊９の大きさ（量）をより大
きな範囲で変更し得ることが必要不可欠となる。ところ
が、前述のヒューズエレメント１では、図７（ａ）に示
したように、圧着固定する低融点金属塊９の外径寸法Ｄ
が可溶体４の溶融金属付加部６の幅寸法Ｗよりも小さい
と、図７（ｂ）に示すように、一対の加締め片７、８を
所定の起立状態に曲げ起こしても、これらの一対の加締
め片７、８で低融点金属塊９を挟持させることができ
ず、一対の加締め片７、８の先端部を加締め変形させる
ために、それまで低融点金属塊９を押えていた押え治具
１０を退避させた際に、低融点金属塊９が一対の加締め
片７、８間から抜け落ち、図７（ｃ）に示すように、空
のまま一対の加締め片７、８が加締め加工されてしまう
虞があった。
溶断特性の調整幅を大きくするためには、前記可溶体４
に圧着固定する低融点金属塊９の大きさ（量）をより大
きな範囲で変更し得ることが必要不可欠となる。ところ
が、前述のヒューズエレメント１では、図７（ａ）に示
したように、圧着固定する低融点金属塊９の外径寸法Ｄ
が可溶体４の溶融金属付加部６の幅寸法Ｗよりも小さい
と、図７（ｂ）に示すように、一対の加締め片７、８を
所定の起立状態に曲げ起こしても、これらの一対の加締
め片７、８で低融点金属塊９を挟持させることができ
ず、一対の加締め片７、８の先端部を加締め変形させる
ために、それまで低融点金属塊９を押えていた押え治具
１０を退避させた際に、低融点金属塊９が一対の加締め
片７、８間から抜け落ち、図７（ｃ）に示すように、空
のまま一対の加締め片７、８が加締め加工されてしまう
虞があった。
【０００７】従って、従来のヒューズエレメント１で
は、可溶体４に確実に圧着固定できる低融点金属塊９の
大きさは、図６に示した様に、該低融点金属塊９の外径
寸法Ｄが、少なくとも可溶体４の溶融金属付加部６の幅
寸法Ｗよりも大きい範囲のものに制約されてしまい、結
局、可溶体４の溶断特性の調整幅はそれほど大きくする
ことができないという問題があった。
は、可溶体４に確実に圧着固定できる低融点金属塊９の
大きさは、図６に示した様に、該低融点金属塊９の外径
寸法Ｄが、少なくとも可溶体４の溶融金属付加部６の幅
寸法Ｗよりも大きい範囲のものに制約されてしまい、結
局、可溶体４の溶断特性の調整幅はそれほど大きくする
ことができないという問題があった。
【０００８】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
可溶体に圧着固定される低融点金属塊の外径寸法が該可
溶体の溶融金属付加部の幅寸法以上の範囲に制約される
ことのないヒューズエレメントを提供し、可溶体の溶断
特性の調整幅が大きくできることを目的とする。
可溶体に圧着固定される低融点金属塊の外径寸法が該可
溶体の溶融金属付加部の幅寸法以上の範囲に制約される
ことのないヒューズエレメントを提供し、可溶体の溶断
特性の調整幅が大きくできることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係るヒューズエレメントの構造は、電気回路
に接続される一対の接続端子部相互を電気接続する略帯
状の可溶体と、該可溶体の溶断特性を調整するため前記
可溶体に設定された溶融金属付加部に圧着固定される低
融点金属塊と、前記可溶体の溶融金属付加部の両側縁よ
り延出形成され前記溶融金属付加部に載置される前記低
融点金属塊９を両側から加締め付けることで該低融点金
属塊を圧着固定する一対の加締め片とを備えたヒューズ
エレメントであって、前記一対の加締め片には、該加締
め片を前記溶融金属付加部の側方に曲げ起こした時に、
前記溶融金属付加部の幅内に突出し前記低融点金属塊を
圧接状態に挟持する突部が装備されたことを特徴とす
る。
の本発明に係るヒューズエレメントの構造は、電気回路
に接続される一対の接続端子部相互を電気接続する略帯
状の可溶体と、該可溶体の溶断特性を調整するため前記
可溶体に設定された溶融金属付加部に圧着固定される低
融点金属塊と、前記可溶体の溶融金属付加部の両側縁よ
り延出形成され前記溶融金属付加部に載置される前記低
融点金属塊９を両側から加締め付けることで該低融点金
属塊を圧着固定する一対の加締め片とを備えたヒューズ
エレメントであって、前記一対の加締め片には、該加締
め片を前記溶融金属付加部の側方に曲げ起こした時に、
前記溶融金属付加部の幅内に突出し前記低融点金属塊を
圧接状態に挟持する突部が装備されたことを特徴とす
る。
【００１０】加締め片を溶融金属付加部の側方に曲げ起
こした時に、該溶融金属付加部の幅内に突出して低融点
金属塊の側部を圧接状態に挟持する突部が装備されてい
るので、低融点金属塊の外径が可溶体の溶融金属付加部
の幅よりも小さいものでも、一対の加締め片による挟持
力で溶融金属付加部からの抜け落ちを阻止するととも
に、加締め片の先端を低融点金属塊上に加締め付けるこ
とができ、低融点金属塊を確実に溶融金属付加部に圧着
固定することができる。
こした時に、該溶融金属付加部の幅内に突出して低融点
金属塊の側部を圧接状態に挟持する突部が装備されてい
るので、低融点金属塊の外径が可溶体の溶融金属付加部
の幅よりも小さいものでも、一対の加締め片による挟持
力で溶融金属付加部からの抜け落ちを阻止するととも
に、加締め片の先端を低融点金属塊上に加締め付けるこ
とができ、低融点金属塊を確実に溶融金属付加部に圧着
固定することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るヒューズエレ
メントの好適な実施形態を添付図面を参照して詳説す
る。図１および図２は本発明に係るヒューズエレメント
の一実施態様を示したもので、図１はヒューズエレメン
トの要部を示す展開状態の平面図、図２はヒューズエレ
メントの組立工程での低融点金属塊の圧着固定手順を説
明する図である。
メントの好適な実施形態を添付図面を参照して詳説す
る。図１および図２は本発明に係るヒューズエレメント
の一実施態様を示したもので、図１はヒューズエレメン
トの要部を示す展開状態の平面図、図２はヒューズエレ
メントの組立工程での低融点金属塊の圧着固定手順を説
明する図である。
【００１２】ヒューズエレメント１１は、先の図３に示
したように、電気回路に接続される一対の接続端子部
２、３と、これらの一対の接続端子部２、３相互を電気
接続する略帯状の可溶体１２とが金属板のプレス成形に
よって一体形成されるタイプのものである。なお、図１
では、前記接続端子部２、３は従来構造と同一であるの
で省略し、これらと連設した可溶体１２の部分のみ示し
てある。そして、図１に示すように、一対の接続端子部
相互を電気接続する略帯状の可溶体１２には、所定の溶
断特性に基づいて溶断し易いように幅が狭められた溶断
部５の近傍に溶融金属付加部６が設定され、該溶融金属
付加部６の両側縁には、加締め片１４、１５が可溶体４
の幅方向にそれぞれ延出して設けられ、ヒューズエレメ
ント１１は、これら一対の加締め片１４、１５による加
締め付けによって、図２（ｃ）に示すように、前記可溶
体１２よりも融点の低い低融点金属塊９が溶融金属付加
部６に圧着固定される。
したように、電気回路に接続される一対の接続端子部
２、３と、これらの一対の接続端子部２、３相互を電気
接続する略帯状の可溶体１２とが金属板のプレス成形に
よって一体形成されるタイプのものである。なお、図１
では、前記接続端子部２、３は従来構造と同一であるの
で省略し、これらと連設した可溶体１２の部分のみ示し
てある。そして、図１に示すように、一対の接続端子部
相互を電気接続する略帯状の可溶体１２には、所定の溶
断特性に基づいて溶断し易いように幅が狭められた溶断
部５の近傍に溶融金属付加部６が設定され、該溶融金属
付加部６の両側縁には、加締め片１４、１５が可溶体４
の幅方向にそれぞれ延出して設けられ、ヒューズエレメ
ント１１は、これら一対の加締め片１４、１５による加
締め付けによって、図２（ｃ）に示すように、前記可溶
体１２よりも融点の低い低融点金属塊９が溶融金属付加
部６に圧着固定される。
【００１３】ここで、本発明の特徴的な構成は、前記の
一対の加締め片１４、１５に、図１および図２に示すよ
うに、これらの加締め片１４、１５を前記溶融金属付加
部６の側方に立脚するように約９０゜曲げ起こした時
に、前記溶融金属付加部６の幅寸法Ｗ内に突出して溶融
金属付加部６上に配置される低融点金属塊９の側部を圧
接状態に挟持する突部１７、１７が装備されていること
である。本実施形態では、前記突部１７、１７は、加締
め片１４、１５の一部をプレス成形で打出すことによっ
て形成されている。
一対の加締め片１４、１５に、図１および図２に示すよ
うに、これらの加締め片１４、１５を前記溶融金属付加
部６の側方に立脚するように約９０゜曲げ起こした時
に、前記溶融金属付加部６の幅寸法Ｗ内に突出して溶融
金属付加部６上に配置される低融点金属塊９の側部を圧
接状態に挟持する突部１７、１７が装備されていること
である。本実施形態では、前記突部１７、１７は、加締
め片１４、１５の一部をプレス成形で打出すことによっ
て形成されている。
【００１４】低融点金属塊９を溶融金属付加部６に圧着
固定する作業は、従来と同じ自動化された加締め処理に
よって行われる。次に、低融点金属塊９を溶融金属付加
部６に圧着固定する組立工程を、図２に基づいて説明す
る。可溶体１２は、図１に示すように、一対の加締め片
１４、１５が初期状態において可溶体１２と面一に延び
た平板状態の金属ブランクとして搬送され、かつ定位置
まで搬送される。可溶体１２が定位置まで搬送される
と、低融点金属塊９が溶融金属付加部６に載置される。
次いで、溶融金属付加部６上の低融点金属塊９は、図２
（ａ）に示すように、そのまま、該溶融金属付加部６の
上方に装備されて昇降可能な押え治具１０により可溶体
１２に押し付け固定される。この押え治具１０の押し付
けとほぼ同時に、一対の加締め片１４、１５は、図２
（ｂ）に示すように、低融点金属塊９の側方に起立する
ように約９０゜曲げ起こされる。
固定する作業は、従来と同じ自動化された加締め処理に
よって行われる。次に、低融点金属塊９を溶融金属付加
部６に圧着固定する組立工程を、図２に基づいて説明す
る。可溶体１２は、図１に示すように、一対の加締め片
１４、１５が初期状態において可溶体１２と面一に延び
た平板状態の金属ブランクとして搬送され、かつ定位置
まで搬送される。可溶体１２が定位置まで搬送される
と、低融点金属塊９が溶融金属付加部６に載置される。
次いで、溶融金属付加部６上の低融点金属塊９は、図２
（ａ）に示すように、そのまま、該溶融金属付加部６の
上方に装備されて昇降可能な押え治具１０により可溶体
１２に押し付け固定される。この押え治具１０の押し付
けとほぼ同時に、一対の加締め片１４、１５は、図２
（ｂ）に示すように、低融点金属塊９の側方に起立する
ように約９０゜曲げ起こされる。
【００１５】曲げ起こしの際、曲げ起こされた加締め片
１４、１５上の突部１７、１７は、前記溶融金属付加部
６の幅寸法Ｗ内に突出し、これにより、溶融金属付加部
６上の低融点金属塊９の外径寸法Ｄが溶融金属付加部６
の幅寸法Ｗよりも小さい場合でも、図２（ｂ）に示すよ
うに、突部１７、１７によって低融点金属塊９が圧接状
態に挟持され、押え治具１０が上方に退避しても、低融
点金属塊９が一対の加締め片１４、１５間から抜け落ち
ることなく該加締め片１４、１５により保持される。
１４、１５上の突部１７、１７は、前記溶融金属付加部
６の幅寸法Ｗ内に突出し、これにより、溶融金属付加部
６上の低融点金属塊９の外径寸法Ｄが溶融金属付加部６
の幅寸法Ｗよりも小さい場合でも、図２（ｂ）に示すよ
うに、突部１７、１７によって低融点金属塊９が圧接状
態に挟持され、押え治具１０が上方に退避しても、低融
点金属塊９が一対の加締め片１４、１５間から抜け落ち
ることなく該加締め片１４、１５により保持される。
【００１６】そして、前記押え治具１０が上方へ退避
後、図示略の別の加締め治具で一対の加締め片１４、１
５は先端が低融点金属塊９上に加締め付けられるが、そ
の場合に、一対の加締め片１４、１５による挟持力で溶
融金属付加部６からの抜け落ちが阻止された状態のま
ま、図２（ｃ）に示すように、低融点金属塊９上に加締
め付けられ、したがって、確実に溶融金属付加部６に圧
着固定することができる。
後、図示略の別の加締め治具で一対の加締め片１４、１
５は先端が低融点金属塊９上に加締め付けられるが、そ
の場合に、一対の加締め片１４、１５による挟持力で溶
融金属付加部６からの抜け落ちが阻止された状態のま
ま、図２（ｃ）に示すように、低融点金属塊９上に加締
め付けられ、したがって、確実に溶融金属付加部６に圧
着固定することができる。
【００１７】すなわち、本発明に係るヒューズエレメン
ト１１によれば、可溶体１２に圧着固定できる低融点金
属塊９の外径寸法Ｄは、該可溶体１２の溶融金属付加部
６の幅寸法Ｗに制限されることがなく、特に幅寸法Ｗよ
り小さい外径寸法Ｄであってもこれを確実に圧着固定す
ることができ、可溶体１２の溶断特性の調整幅を大きく
することができる。
ト１１によれば、可溶体１２に圧着固定できる低融点金
属塊９の外径寸法Ｄは、該可溶体１２の溶融金属付加部
６の幅寸法Ｗに制限されることがなく、特に幅寸法Ｗよ
り小さい外径寸法Ｄであってもこれを確実に圧着固定す
ることができ、可溶体１２の溶断特性の調整幅を大きく
することができる。
【００１８】なお、前記突部１７、１７の装備位置およ
び突出量は、可溶体１２の所定溶断特性を得るため選択
される低融点金属塊９の外径寸法Ｄの範囲に応じて、適
宜値および適宜箇所に選定されるものである。また、前
記突部１７、１７は、可溶体１２のプレス成形での打ち
抜き時点では形成せず、前記低融点金属塊９が溶融金属
付加部６に圧着固定される加締め処理用の製造ラインに
おいて、低融点金属塊９の外径寸法Ｄが溶融金属付加部
６の幅寸法Ｗよりも小さくなる場合にのみ、加締め処理
の直前に突部１７、１７の突出形成を行うようにしても
よい。
び突出量は、可溶体１２の所定溶断特性を得るため選択
される低融点金属塊９の外径寸法Ｄの範囲に応じて、適
宜値および適宜箇所に選定されるものである。また、前
記突部１７、１７は、可溶体１２のプレス成形での打ち
抜き時点では形成せず、前記低融点金属塊９が溶融金属
付加部６に圧着固定される加締め処理用の製造ラインに
おいて、低融点金属塊９の外径寸法Ｄが溶融金属付加部
６の幅寸法Ｗよりも小さくなる場合にのみ、加締め処理
の直前に突部１７、１７の突出形成を行うようにしても
よい。
【００１９】また、前記実施形態では、一対の接続端子
部は、図３に示したように、箱形の電気接触部を具備し
た構成であるとしたが、可溶体の加締め片が、低融点金
属塊を圧接状態にする突部を有してさえいれば、接続端
子部は従来周知の形態が適宜選択できるものである。
部は、図３に示したように、箱形の電気接触部を具備し
た構成であるとしたが、可溶体の加締め片が、低融点金
属塊を圧接状態にする突部を有してさえいれば、接続端
子部は従来周知の形態が適宜選択できるものである。
【００２０】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明のヒュー
ズエレメントによれば、可溶体の溶融金属付加部の両側
に装備された一対の加締め片には、該加締め片を前記溶
融金属付加部の側方に曲げ起こした時に、溶融金属付加
部上に配置の低融点金属塊を常に圧接状態に挟持する突
部が装備されているので、一対の加締め片は、可溶体の
溶融金属付加部の幅寸法が低融点金属塊の外径寸法より
大きい場合でも、低融点金属塊の抜け落ちを阻止して該
低融点金属塊を加締め付けでき、確実に溶融金属付加部
に圧着固定させることができる。従って、可溶体に確実
に圧着固定できる低融点金属塊の外径寸法は、可溶体の
溶融金属付加部の幅寸法の範囲に制約されることがな
く、可溶体の溶断特性の調整幅を大きく設定できる。
ズエレメントによれば、可溶体の溶融金属付加部の両側
に装備された一対の加締め片には、該加締め片を前記溶
融金属付加部の側方に曲げ起こした時に、溶融金属付加
部上に配置の低融点金属塊を常に圧接状態に挟持する突
部が装備されているので、一対の加締め片は、可溶体の
溶融金属付加部の幅寸法が低融点金属塊の外径寸法より
大きい場合でも、低融点金属塊の抜け落ちを阻止して該
低融点金属塊を加締め付けでき、確実に溶融金属付加部
に圧着固定させることができる。従って、可溶体に確実
に圧着固定できる低融点金属塊の外径寸法は、可溶体の
溶融金属付加部の幅寸法の範囲に制約されることがな
く、可溶体の溶断特性の調整幅を大きく設定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るヒューズエレメントの一実施形態
による展開状態での要部平面図である。
による展開状態での要部平面図である。
【図２】ヒューズエレメントの組立工程を説明する図
で、（ａ）は低融点金属塊を加締め付ける前状態を示
し、（ｂ）は加締め途中の状態を示し、（ｃ）は加締め
終了状態をそれぞれ示す。
で、（ａ）は低融点金属塊を加締め付ける前状態を示
し、（ｂ）は加締め途中の状態を示し、（ｃ）は加締め
終了状態をそれぞれ示す。
【図３】ヒューズエレメントの全体構造を示す外観斜視
図である。
図である。
【図４】従来のヒューズエレメントの展開状態を示す平
面図である。
面図である。
【図５】従来のヒューズエレメントの、低融点金属塊の
配置状態を説明する部分斜視図である。
配置状態を説明する部分斜視図である。
【図６】従来のヒューズエレメントの組立工程におい
て、低融点金属塊の外径寸法が、溶融金属付加部の幅寸
法より大きい場合での、（ａ）は低融点金属塊を加締め
付ける前状態を示し、（ｂ）は加締め途中の状態を示
し、（ｃ）は加締め終了状態をそれぞれ示す。
て、低融点金属塊の外径寸法が、溶融金属付加部の幅寸
法より大きい場合での、（ａ）は低融点金属塊を加締め
付ける前状態を示し、（ｂ）は加締め途中の状態を示
し、（ｃ）は加締め終了状態をそれぞれ示す。
【図７】従来のヒューズエレメントの組立工程におい
て、低融点金属塊の外径寸法が、溶融金属付加部の幅寸
法より小さい場合での、（ａ）は低融点金属塊を加締め
付ける前状態を示し、（ｂ）は加締め途中の状態を示
し、（ｃ）は加締め終了状態をそれぞれ示す。
て、低融点金属塊の外径寸法が、溶融金属付加部の幅寸
法より小さい場合での、（ａ）は低融点金属塊を加締め
付ける前状態を示し、（ｂ）は加締め途中の状態を示
し、（ｃ）は加締め終了状態をそれぞれ示す。
５ 溶断部 ６ 溶融金属付加部 １１ ヒューズエレメント １２ 可溶体 １４、１５ 加締め片 １７ 突部
Claims (1)
- 【請求項１】 電気回路に接続される一対の接続端子部
相互を電気接続する略帯状の可溶体と、 該可溶体の溶断特性を調整するため前記可溶体に設定さ
れた溶融金属付加部に圧着固定される低融点金属塊と、 前記可溶体の溶融金属付加部の両側縁より延出形成され
前記溶融金属付加部に載置される前記低融点金属塊を両
側から加締め付けることで該低融点金属塊を圧着固定す
る一対の加締め片とを備えたヒューズエレメントであっ
て、 前記一対の加締め片には、該加締め片を前記溶融金属付
加部の側方に曲げ起こした時に、前記溶融金属付加部の
幅内に突出し前記低融点金属塊を圧接状態に挟持する突
部が装備されたことを特徴するヒューズエレメント。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26567295A JP3174251B2 (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | ヒューズエレメント |
| US08/710,513 US5745023A (en) | 1995-10-13 | 1996-09-18 | Fuse element having low melting point curved surface metal and clamping pieces with projections |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26567295A JP3174251B2 (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | ヒューズエレメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09115420A true JPH09115420A (ja) | 1997-05-02 |
| JP3174251B2 JP3174251B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=17420395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26567295A Expired - Lifetime JP3174251B2 (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | ヒューズエレメント |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5745023A (ja) |
| JP (1) | JP3174251B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101158449B1 (ko) * | 2009-06-10 | 2012-06-20 | 야자키 소교 가부시키가이샤 | 가융 링크 |
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| JP4176213B2 (ja) * | 1998-10-18 | 2008-11-05 | 本田技研工業株式会社 | 自動２輪車用ラジエタカバー装置 |
| JP4706613B2 (ja) * | 2006-03-24 | 2011-06-22 | 住友電装株式会社 | スローブローヒューズのヒューズエレメント、スローブローヒューズおよび電気接続箱 |
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| US8674803B2 (en) | 2007-08-13 | 2014-03-18 | Littelfuse, Inc. | Moderately hazardous environment fuse |
| US7974063B2 (en) * | 2007-11-16 | 2011-07-05 | Corning Cable Systems, Llc | Hybrid surge protector for a network interface device |
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| US4751489A (en) * | 1986-08-18 | 1988-06-14 | Cooper Industries, Inc. | Subminiature fuses |
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| US4943248A (en) * | 1988-06-29 | 1990-07-24 | Molex Incorporated | Electrical terminal for bladed fuse |
| JPH0227694U (ja) * | 1988-08-10 | 1990-02-22 | ||
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| JP2745190B2 (ja) * | 1993-08-27 | 1998-04-28 | 矢崎総業株式会社 | 遅断ヒューズ |
-
1995
- 1995-10-13 JP JP26567295A patent/JP3174251B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-09-18 US US08/710,513 patent/US5745023A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3174251B2 (ja) | 2001-06-11 |
| US5745023A (en) | 1998-04-28 |
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