EP0625284A1 - Fusible plat pour courants nominaux eleves - Google Patents

Fusible plat pour courants nominaux eleves

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EP0625284A1
EP0625284A1 EP92904874A EP92904874A EP0625284A1 EP 0625284 A1 EP0625284 A1 EP 0625284A1 EP 92904874 A EP92904874 A EP 92904874A EP 92904874 A EP92904874 A EP 92904874A EP 0625284 A1 EP0625284 A1 EP 0625284A1
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EP
European Patent Office
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flat
drop
fuse according
calibrating
flat fuse
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP92904874A
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German (de)
English (en)
Inventor
Jean-Michel Saulgeot
Gilles Pittion
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Dav SA
Original Assignee
Dav SA
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Filing date
Publication date
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Priority claimed from FR9115881A external-priority patent/FR2685543B1/fr
Application filed by Dav SA filed Critical Dav SA
Publication of EP0625284A1 publication Critical patent/EP0625284A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/041—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges characterised by the type
    • H01H85/0411—Miniature fuses
    • H01H85/0415—Miniature fuses cartridge type
    • H01H85/0417—Miniature fuses cartridge type with parallel side contacts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/05—Component parts thereof
    • H01H85/055—Fusible members
    • H01H85/08—Fusible members characterised by the shape or form of the fusible member
    • H01H85/11—Fusible members characterised by the shape or form of the fusible member with applied local area of a metal which, on melting, forms a eutectic with the main material of the fusible member, i.e. M-effect devices
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
    • H01H85/05—Component parts thereof
    • H01H85/055—Fusible members
    • H01H85/12—Two or more separate fusible members in parallel

Definitions

  • the present invention relates to a flat fuse for nominal currents greater than or equal to 20 Amps, and more particularly to a flat fuse for cars.
  • Such fuses generally include a housing or insulating body in which is partially mounted a conductive member constituted by two pluggable flat connection tabs, and joined by a fusible or calibrating part.
  • the fusible part can bend and come into contact with one of the internal faces of the insulating body or case.
  • the material used for the housing is a plastic material, it follows that bringing the fusible part into contact is likely to melt the plastic material and would cause complete deterioration of the housing.
  • the phenomenon of deflection generally occurs at the center of the calibrating part because, it is there that the hottest point is located when the temperature curve is plotted.
  • the length, width and thickness of the fuse part are not the same for a 40 amp flat fuse and a 60 amp flat fuse, which is a serious drawback for mass production. .
  • a flat fuse comprising a fuse part produced in one piece with the connection tabs, but which is partially hollowed out in the central part so as to produce a thinned zone d 'thickness and constant section, only the thinned zone constituting a calibrating zone.
  • the calibrating part of the fusible part comprises cutouts intended to provide cooling zones capable of generating a delaying effect on the deflection. seed of said calibrating part.
  • the present invention aims to remedy the aforementioned drawbacks and to provide a flat fuse comprising a flat fuse part and flat connection tabs in which the temperature communicated to the connection tabs is reduced before blowing.
  • the present invention relates to a flat fuse, of the type comprising a housing in which is housed in part a conductive member provided with two flat connection tabs, the free ends of which are located outside the housing, said connection tabs being connected to the inside the housing by a flat fusible part on one face of which a drop of metal is deposited, and which is characterized in that the fusible part comprises a central calibrating zone of width smaller than the width of the adjacent lateral zones of connection with the connection tabs, the contact surface of said drop being at least greater than half the surface of the calibrating zone.
  • An advantage of the present invention is to allow the drop of metal to extend over almost the entire calibrating zone without risk of contact with the connection tabs.
  • Another advantage of the present invention lies in the fact that the calibrating part has a reduced length and a possibility of constant thickness whatever the nominal current or rating of the flat fuse.
  • the fuse part comprising two calibrated zones in parallel mounted, of which at least one of said zones is provided, approximately, in the center of at least one drop of metal .
  • FIG. 1 is a plan view of the flat fuse comprising a protective box in which the conductive member shown in FIG. 2 is arranged,
  • FIG. 2 is a plan view of the conductive member according to an embodiment of the invention.
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view along III-III of FIG. 2,
  • FIG. 4 is an enlarged sectional view along IV-IV of FIG. 2,
  • FIG. 5 is a partial top view of the grading zone shown in FIG. 2, with blades folded over the drop of metal,
  • FIG. 6 is an elevation view of the trapezium-shaped expansion limiting blades
  • FIG. 7 is a plan view of the conductive member according to a second embodiment according to the invention.
  • the box 1 shown in Figure 1 can be of the one-piece type or in two parts, the front part or cover 2 being mounted by crimping or other means on the rear part or body-support 3, for example as described in FR- A-87 04 382.
  • a conductive member 4 according to the invention, shown in FIG. 2, is mounted in the housing 1.
  • the member or conductive element comprises two connection tabs 5 and 6, the ends 7 of which are bevelled to allow easy insertion into corresponding housings provided in various receiver assemblies such as interconnection boxes.
  • a fuse part 8 is mounted between the connection tabs 5 and 6 and it is connected to the internal sides 5a, 6a of the latter.
  • the fusible part 8 is for the same rating, of constant thickness and it is constituted by at least one central calibrating zone 9 made of zinc alloy (approximately 99.7% of zinc), arranged between two lateral zones 10 and 11 intended to be connected to the connection tabs 5 and 6 respectively.
  • Calibrating the central area 9 has a width W smaller than the width 1 2 of the adjacent zones 10,11 so as to provide flanges 12, while the length La.
  • Of the calibrating zone is less than or equal to two thirds of the length L_ > of the fuse part (fig. 4).
  • the drop 13 is in contact on the calibrating zone 9 along a contact surface S which is at less than half of the surface S a , of the face of the calibrating zone receiving said drop.
  • the contact surface Sx is substantially equal to that S_. of the calibrating zone.
  • the limiting means are constituted by at least one blade of low height, and preferably by two blades 14 and 15 which are each connected to a longitudinal side 16, 17 of the calibrating zone 9, and in a plane perpendicular to the plane containing said calibrating zone (fig. 4).
  • each blade 14, 15 has a rounded profile and it is provided substantially at equal distance from the internal edges of the connection zones (18) formed on the connection tabs 5, 6.
  • the fuse part 8 is electrically welded. or on the dial on the underside of the connection tabs 5, 6 when the plan view of FIG. 2 is considered, and it preferably, but not necessarily, has a small thickness so that a housing 20 for the drop 13 is formed between the calibrating zone 9 and the internal edges 18 of the connection tabs 5,6.
  • each connection zone 10, 11 comprised between the rim 12 and the corresponding welding zone 22 also constitutes an additional heat dissipation zone which will be discussed later.
  • drop of metal is meant a very small mass of metal which can have any regular shape or not, such as spherical, parallelepipedic.
  • the metal drop is joined to the calibrating zone by fusion or any other suitable means.
  • each blade 14, 15 whose height is substantially equal to or greater than the corresponding dimension of the drop 13, has an upper free part 23, 24 which is foldable over the drop 13 so as to further trap said drop, the expansion is limited both upwards because of the parts 23, 24, after folding, and laterally because of the blades.
  • the drop 13 when it is traversed by a strong electric current which produces a fusion of said drop 13, is forced to conform to the shape of the blades 14, 15 and can only spread towards the edges 12
  • the drop 13 takes the form shown in FIG. 5, that is to say that it presents at its ends a sort of meniscus 25.
  • the blades 14 and 15 present tent a trapezoid shape whose upper free edge 40 is substantially straight with rounded ends 41 and 42 rounded.
  • connection tabs 5,6 On each side of each central part 26,27 of the connection tabs 5,6 to which a lateral zone 10,11 of the fuse part 8 is connected, there are provided heat dissipation fins 28,29 which are separated from the middle part 26, 27 by two notches 30, 31, the role of which is to delimit the ailet ⁇ 28, 29 for cooling the connection tabs 5, 6 and the four fixing points of said connection tabs on the housing 1, shown in figure 1.
  • connection tabs 5,6 each have two orifices 32,33 for their mounting by crimping on pins provided for this purpose in the support body 3 of the protective housing 1.
  • connection tab 5,6 comprises, on the external side 5b, 6c, opposite the internal side 5a, 6a, a cutout or notch 34,35, intended to allow during continuous production, in the form of a strip, to accommodate the conductive member 4 in the housing 1.
  • the alloy of the drop 13 is in a solid state and the temperature in the calibrating zone is lower than the eutectic point of the alloy.
  • the drop 13 goes to the liquid state while remaining centered on the hot point, but the alloy of which it is made diffuses into the material of the calibrating zone 9 in zinc. Temperature of fusion of the calibrating zone 9 is located between that of the alloy of the drop 13 and that of the zinc. In this way, the temperature communicated to the connection tabs 5, 6 is reduced during very slow fusion, the reduced length of the calibrating zone eliminating any risk of contact with the housing 1 for said low overload.
  • the melting time of drop 13 is relatively short, of the order of a few seconds, and the molten alloy of said drop does not have time to diffuse in the zinc of the calibrating zone.
  • the melting temperature is close to that of zinc because the rupture takes place essentially on the thickness of zinc.
  • the heat dissipation fins 28 and 29 of the connection tabs 5 and 6 receive an imprint 22a during the passage of the welding wheel between the fuse part 8 and said connection tabs and, more precisely, between the parts 10, 11 of the fuse part and said connection tabs.
  • the fusible part comprises two cali ⁇ brantes zones 9a and 9b which are mounted in parallel but located in the same horizontal plane , slightly lower laughing at that containing the connection tabs 5,6; each calibrating zone 9a, 9b having the dimensional characteristics of the calibrating zone 9 as defined above.
  • a drop of metal 13a is deposited on at least one of the calibrating zones 9a or 9b and, if necessary, on each calibrating zone, as shown in FIG. 7.
  • one or both calibrating zones 9a, 9b are provided expansion limiting blades shown in one of Figures 2 to 7.
  • the droplet (s) 13a are made of tin-silver alloy.
  • the calibrating zones 9a, 9b are not tinned on both sides and have a thickness of approximately 0.30 mm.
  • As the calibrating zones 9a, 9b are made of zinc alloy (about 99.7% zinc), such a thickness is best suited for the formation of the tin-silver / zinc alloy.
  • the metal drops 13a come either from a welding wire with incorporated flux flux, or from a pre-dimensioned element, in the form of a piece as shown in FIGS. 2 to 6.
  • one of the calibrating zones 9a, 9b or both can or can include the expansion limiting means 14, 15 described with reference to FIGS. 2 to 6.
  • connection tabs 5, 6 then in the fuse part 8 creates, in the center of each calibrating zone 9a and 9b, a hot spot.
  • the drops of metal 13Aa are in a solid state because the temperature of the hot spots is less than approximately 221 ⁇ C.
  • the metal drops 13a pass to a liquid state, the temperature at the hot spots then being above 221 * C, and below the melting temperature of the calibrating part 9a without drop. Therefore, the temperature communicated to the connection tabs 5 and 6 is reduced and the thermal resistance of the housing 3 is achieved and the risk of contact of the calibrating zones 9a, 9b with the walls of the housing is avoided.
  • the calibrating zones are deformed due to a rise in temperature, the rupture of one of them causes the instantaneous rupture or breakdown of the other, the cutting of the calibrating zones being able to intervene either on the right or on the left of the solder drop.
  • the metal drops 13a delay the rise in temperature of the hot spots and spread out randomly on one side or the other, or on both sides. other, hot spots.
  • the breakdown time being short, around 10 seconds, the tin-silver / zintane alloy has no time to form.
  • the calibrating zones 9a and 9b then cut in the vicinity of the hot spots, that is to say substantially at their center.
  • the metal drops 13a do not have time to melt. This then results in a random sectioning of the calibrating zones, generally at the point where the section is the smallest.
  • the various constituent elements of the fuse easily lend themselves to mass production in the form of strings so as to be able to be wound up in the form of coils.
  • the elements of the housing are provided with lateral fasteners, not shown, which connect the supports together and the covers together.
  • the electrical components i.e. the connection tabs and the cali- brante, are also produced in the form of chape ⁇ lets. The installation of the various constituent parts of the fuse can then be carried out very easily according to appropriate sequences, after which, the fuses terminated are separated by cutting the side connections.

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Abstract

Il est du type comprenant un boîtier dans lequel est logé en partie un organe conducteur (5, 6, 9, 10) pourvu de deux languettes de connexion plates (5, 6) dont les extrémités libres (7) sont situées hors du boîtier, lesdites languettes de connexion étant reliées à l'intérieur du boîtier par une partie fusible plate (8) sur au moins une face de laquelle et sensiblement au centre est déposée une goutte de métal (13) de surface de contact prédéterminé, et il est caractérisé en ce que la partie fusible comprend une zone calibrante centrale (9) de largeur (l1) plus petite que la largeur (l2) des zones latérales adjacentes (21) de liaison avec les languettes de connexion, la surface de contact de ladite goutte (13) étant au moins supérieure à la moitié de la zone calibrante (9). Application notamment à l'équipement automobile.

Description

FUSIBLE PLAT POUR COURANTS NOMINAUX ELEVES
La présente invention concerne un fusible plat pour courants nominaux supérieurs ou égaux à 20 Ampères, et plus particulièrement un fusible plat pour automobile.
De plus en plus, les fusibles plats sont utilisés dans l'équipement des automobiles, pour des raisons d'encombrement, des qualités de protection et de commodité d'enfichage. De tels fusibles comprennent généralement un boîtier ou corps isolant dans lequel est monté en partie un organe conducteur constitué par deux languettes de connexion plates enfichables, et réunies par une partie fusible ou calibrante.
Un fusible de ce type est décrit dans US-A-3 909 761 OU FR-A-82 13 847.
Toutefois, la structure et la nature des matériaux utilisés pour la fabrication de ces fusibles plats étaient choisies pour un courant nominal circulant dans la partie fusible et les languettes de connexion inférieur à 30 Ampères.
Pour des courants nominaux plus élevés pouvant atteindre 100 Ampères et plus, la partie fusible peut fléchir et venir en contact avec une des faces internes du corps isolant ou boîtier. Comme le matériau utilisé pour le boîtier est une matière plastique, il s'ensuit que la mise en contact de la partie fusible est susceptible de fondre la matière plastique et entraînerait la détérioration complète du boîtier. Le phénomène de fléchissement se produit généralement au centre de la partie calibrante car, c'est à cet endroit que se situe le point le plus chaud lorsqu'on trace la courbe de température. Les solutions qui ont été préconisées pour résoudre la question du fléchissement ont été soit de réduire la section de la partie calibrante dans la zone du point chaud, soit de déposer une goutte de métal au centre de ladite partie calibrante lorsqu'elle est constituée par un fil métallique, soit de ménager un orifice dans la zone du point chaud et de déposer, de part et d'autre dudit orifice, une goutte de métal. Toutes ces solutions sont décrites dans GB-A-2 090 081 et US-A-4 635 023. Dans la solution retenue à gouttes d'étain disposées de part et d'autre de l'orifice central, il est nécessaire de choisir les paramètres structurels en fonction du courant nominal du fusible plat. C'est ainsi que la longueur, la largeur et l'épaisseur de la partie fusible ne sont pas les mêmes pour un fusible plat de 40 Ampères et un fusible plat de 60 Ampères, ce qui constitue un grave inconvénient pour une fabrication en grande série. De plus, il peut être nécessaire de changer l'emplace¬ ment des gouttes d'étain et donc de leurs orifices récepteurs en fonction de la longueur de la partie fusible.
Dans la demande DE-A-2 500 364, il est décrit un fusible plat comprenant une partie fusible réalisée d'une seule pièce avec les languettes de connexion, mais qui est évidée partiellement dans la partie centrale de manière à réaliser une zone amincie d'épaisseur et de section constante, seule la zone amincie constituant une zone calibrante.
Dans la demande PCT/US88/0924, la partie calibrante de la partie fusible comprend des découpes destinées à ménager des zones de refroidissement susceptibles de générer un effet retardateur du fléchis- sèment de ladite partie calibrante.
La présente invention a pour but de remédier aux inconvénients précités et de proposer un fusible plat comprenant une partie fusible plate et des languettes de connexion plates dans lequel la température communiquée aux languettes de connexion est réduite avant claquage.
La présente invention a pour objet un fusible plat, du type comprenant un boîtier dans lequel est logé en partie un organe conducteur pourvu de deux languettes de connexion plates dont les extrémités libres sont situées hors du boîtier, lesdits languettes de connexion étant reliées à l'intérieur du boîtier par une partie fusible plate sur une face de laquelle est déposée une goutte de métal, et qui est caractérisé en ce que la partie fusible comprend une zone calibrante centrale de largeur plus petite que la largeur des zones latérales adjacentes de liaison avec les languettes de connexion, la surface de contact de ladite goutte étant au moins supérieure à la moitié de la surface de la zone calibrante.
Un avantage de la présente invention est de permettre à la goutte de métal de s'étendre sur presque toute la zone calibrante sans risque de contact avec les languettes de connexion.
Un autre avantage de la présente invention réside dans le fait que la partie calibrante présente une longueur réduite et une possibilité d'épaisseur constante quel que soit le courant nominal ou calibre du fusible plat.
Suivant un autre mode de réalisation de 1'inven¬ tion, la partie fusible comprenant deux zones calibran¬ tes plates montées en parallèle, dont au moins une des¬ dites zones est pourvue, approximativement, au centre d'au moins une goutte de métal. D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention ressortiront mieux à la lecture de la description des modes de réalisation, ainsi que des dessins annexés sur lesquels :
- la Figure 1 est une vue en plan du fusible plat comprenant un boîtier de protection dans lequel est disposé l'organe conducteur représenté sur la Figure 2,
- la Figure 2 est une vue en plan de l'organe conducteur selon un mode de réalisation de l'invention,
- la Figure 3 est une vue en coupe agrandie suivant III-III de la Figure 2,
- la Figure 4 est une vue en coupe agrandie suivant IV-IV de la Figure 2,
- la Figure 5 est une vue de dessus partielle de la zone calibrante représentée sur la Figure 2, avec des lames rabattues sur la goutte de métal,
- la Figure 6 est une vue en élévation des lames de limitation d'expansion en forme de trapèze,
- La Figure 7 est une vue en plan de 1'organe conducteur selon un deuxième mode de réalisation selon 1'invention.
Le boîtier 1 représenté sur la Figure 1 peut être du type monobloc ou en deux parties, la partie avant ou cache 2 étant montée par sertissage ou autre moyen sur la partie arrière ou corps-support 3, par exemple comme cela est décrit dans FR-A-87 04 382.
Un organe conducteur 4 selon l'invention, représenté sur la Figure 2, est monté dans le boîtier 1.
L'organe ou élément conducteur comprend deux languettes de connexion 5 et 6 dont les extrémités 7 sont biseautées pour permettre une insertion aisée dans des logements correspondants ménagés dans divers ensembles récepteurs tels que des boîtes d'interconnexion. Une partie fusible 8 est montée entre les languettes de connexion 5 et 6 et elle est reliée aux côtés internes 5a, 6a de ces dernières.
Suivant une forme préférée de la présente invention, la partie fusible 8 est pour un même calibre, d'épaisseur constante et elle est constituée par au moins une zone calibrante centrale 9 en alliage de zinc (environ 99,7 % de zinc), disposée entre deux zones latérales 10 et 11 destinées à être reliées aux languettes de connexion 5 et 6 respectivement. La zone calibrante centrale 9 présente une largeur lx inférieure à la largeur 12 des zones adjacentes 10,11 de manière à ménager des rebords 12, tandis que la longueur La. de la zone calibrante est inférieure ou égale aux deux tiers de la longueur L_> de la partie fusible (fig. 4).
Une goutte de métal 13, de préférence un alliage d'étain-argent ou d'étain-plomb, est déposée sur la zone calibrante 9. La goutte 13 est en contact sur la zone calibrante 9 suivant une surface S de contact qui est au moins supérieure à la moitié de la surface Sa, de la face de la zone calibrante recevant ladite goutte. De préférence, la surface de contact Sx est sensiblement égale à celle S_. de la zone calibrante.
Des moyens de limitation d'expansion de la goutte 13, lors de la fusion de cette dernière, sont prévus sur la zone calibrante 9. Les moyens de limitation sont constitués par au moins une lame de faible hauteur, et de préférence, par deux lames 14 et 15 qui sont reliées chacune à un côté longitudinal 16,17 de la zone calibrante 9, et dans un plan perpendiculaire au plan contenant ladite zone calibrante (fig. 4) .
Suivant un mode de réalisation (fig. 3), chaque lame 14,15 présente un profil arrondi et elle est prévue sensiblement à égale distance des bords internes des zones de liaison (18) ménagées sur les languettes de connexion 5,6. La partie fusible 8 est soudée électri- quement ou à la molette sur la face de dessous des languettes de connexion 5,6 lorsqu'on considère la vue en plan de la Figure 2, et elle présente, de préférence mais non nécessairement, une faible épaisseur de façon à ce qu'un logement 20 pour la goutte 13 soit ménagé entre la zone calibrante 9 et les bords internes 18 des languettes de connexion 5,6.
La portion 21 de chaque zone de liaison 10,11 comprise entre le rebord 12 et la zone de soudure 22 correspondante constitue également une zone de dissipation thermique supplémentaire dont il sera question ultérieurement.
Par goutte de métal, on entend une très faible masse de métal qui peut présenter n'importe quelle forme régulière ou non, telle que sphérique, parallelepipédique. La goutte de métal est solidarisée de la zone calibrante par fusion ou tout autre moyen approprié.
De préférence, chaque lame 14,15 dont la hauteur est sensiblement égale ou supérieure à la dimension correspondante de la goutte 13, présente une partie libre supérieure 23,24 qui est rabattable sur la goutte 13 de manière à emprisonner davantage ladite goutte dont l'expansion est limitée aussi bien vers le haut à cause des parties 23,24, après rabattement, que latéralement à cause des lames. De ce fait, la goutte 13, lorsqu'elle est traversée par un fort courant électrique qui produit une fusion de ladite goutte 13, est contrainte d'épouser la forme des lames 14,15 et ne peut s'étaler que vers les rebords 12. En fait, les expériences ont montré que la goutte 13 prenait la forme représentée sur la Figure 5, c'est-à-dire qu'elle présente à ses extrémités une sorte de ménisque 25.
Suivant une autre forme de réalisation des lames représentées sur la Figure 6, les lames 14 et 15 présen- tent une forme en trapèze dont le bord libre supérieur 40 est sensiblement rectiligne avec des extrémités laté¬ rales 41 et 42 arrondies.
De part et d'autre de chaque partie médiane 26,27 des languettes de connexion 5,6 à laquelle est reliée une zone latérale 10,11 de la partie fusible 8, sont prévues des ailettes de dissipation thermique 28,29 qui sont séparées de la partie médiane 26,27 par deux encoches 30,31 dont le rôle est de délimiter les ailet¬ tes 28, 29 pour le refroidissement des languettes de connexion 5, 6 et des quatre points de fixation desdites languettes de connexion sur le boîtier 1, représenté sur la figure 1.
Les languettes de connexion 5,6 comportent chacune deux orifices 32,33 pour leur montage par sertissage sur des pions prévus à cet effet dans le corps support 3 du boîtier de protection 1.
Chaque languette de connexion 5,6 comprend, du côté externe 5b,6c, opposé au côté interne 5a,6a, une découpe ou encoche 34,35, destinée à permettre lors de la fabrication en continu, sous forme de bande, de loger l'organe conducteur 4 dans le boîtier 1.
En fonctionnement, le passage d'un courant électrique dans la partie fusible 8, par 1'intermédiaire des languettes de connexion 5,6, crée un point chaud qui se situe sensiblement au centre de la zone calibrante 9.
A l'intensité nominale IN, inscrite par exemple sur le boîtier 1, l'alliage de la goutte 13 est dans un état solide et la température dans la zone calibrante est inférieure au point eutectique de l'alliage.
Pour de faibles surcharges de courant (1,35 x IN pendant 30 minutes) la goutte 13 passe à l'état liquide tout en restant centrée sur le point chaud, mais l'alliage dont elle est constituée diffuse dans la matière de la zone calibrante 9 en zinc. La température de fusion de la zone calibrante 9 se situe entre celle de l'alliage de la goutte 13 et celle du zinc. De cette manière, on réduit la température communiquée aux languettes de connexion 5,6 pendant la fusion très lente, la longueur réduite de la zone calibrante éliminant tout risque de contact avec le boîtier 1 pour ladite faible surcharge.
Pour des surcharges moyennes (de 2 à 3,5 x IN), le temps de fusion de la goutte 13 est relativement court, de l'ordre de quelques secondes, et l'alliage fondu de ladite goutte n'a pas le temps de diffuser dans le zinc de la zone calibrante. La température de fusion est voisine de celle du zinc car la rupture se fait essentiellement sur l'épaisseur de zinc. Ainsi, il y a rupture rapide sur l'un des côtés de la goutte et la zone calibrante se maintient dans l'état même avec une léger fléchissement sans pour autant entrer en contact avec le boîtier.
Pour de fortes surcharges (pouvant atteindre 800 Ampères) , 1•alliage de la goutte reste à 1'état solide et la zone calibrante 9 se sectionne de façon aléatoire d'un côté ou de l'autre de ladite goutte, sans fléchis¬ sement hors du plan de la partie fusible.
Les ailettes de dissipation thermique 28 et 29 des languettes de connexion 5 et 6 reçoivent une empreinte 22a lors du passage de la molette de soudure entre la partie fusible 8 et lesdites languettes de connexion et, plus précisément, entre les parties 10,11 de la partie fusible et lesdites languettes de connexion.
Un autre mode de réalisation de l'organe conduc¬ teur est représenté sur la figure 7. Dans ce mode de réalisation, la partie.fusible comprend deux zones cali¬ brantes 9a et 9b qui sont montées en parallèle mais situées dans un même plan horizontal, légèrement infé- rieur à celui contenant les languettes de connexion 5,6; chaque zone calibrante 9a, 9b présentant les caractéris¬ tiques dimensionnelles de la zone calibrante 9 telles que définies ci-dessus. Une goutte de métal 13a est déposée sur au moins une des zones calibrantes 9a ou 9b et, si nécessaire, sur chaque zone calibrante, comme cela est représenté sur la figure 7. De même, une ou les deux zones calibrantes 9a, 9b sont pourvues de lames de limitation d'expansion représentées sur 1'une des figu- res 2 à 7. La ou les gouttes 13a sont en alliage d'étain-argent. Les zones calibrantes 9a, 9b ne sont pas étamées sur les deux faces et présentent une épaisseur d'environ 0,30 mm. Comme les zones calibrantes 9a, 9b sont en alliage de zinc (environ 99,7 % de zinc), une telle épaisseur se prête le mieux à la formation de 1'alliage étain-argent/zinc.
Les gouttes de métal 13a proviennent soit d'un fil de soudure avec flux décapant incorporé, soit d'un élément prédimensionné, sous la forme d'un lopin comme représenté sur les figures 2 à 6. De plus, une des zones calibrantes 9a, 9b ou les deux peut ou peuvent comprendre les moyens de limitation d'expansion 14, 15 décrits à propos des figures 2 à 6.
Le passage d'un courant électrique dans les lan- guettes de connexion 5, 6 puis dans la partie fusible 8 crée, au centre de chaque zone calibrante 9a et 9b, un point chaud. A l'intensité nominale IN du fusible plat, par exemple 50 Ampères, les gouttes de métal 13Aa sont dans un état solide car la température des points chauds est inférieure à 221βC environ.
Pour des faibles surcharges de courant, jusqu'à 1,35 x I pendant 30 mn maximum, les gouttes de métal 13a passent à un état liquide, la température aux points chauds étant alors supérieure à 221*C, et inférieure à la température de fusion de la partie calibrante 9a sans goutte. De ce fait, la température communiquée aux languettes de connexion 5 et 6 est réduite et la tenue thermique du boîtier 3 est réalisée et le risque de contact des zones calibrantes 9a, 9b avec les parois du boîtier est évité. Lorsque les zones calibrantes se déforment en raison d'une élévation de température, la rupture de l'une d'entre elles entraîne la rupture ou le claquage instantané de l'autre, le sectionnement des zones calibrantes pouvant intervenir indifféremment à droit ou à gauche de la goutte de soudure.
Pour des surcharges moyennes, de l'ordre de 2 x IN, les gouttes de métal 13a retardent la montée en température des points chauds et s'étalent de façon aléatoire d'un côté ou de l'autre, ou de part et d'autre, des points chauds. Le temps de claquage étant court, environ 10 secondes, l'alliage étain-argent/ zintane n'a pas le temps de se former. Les zones calibrantes 9a et 9b se sectionnent alors au voisinage des points chauds, c'est-à-dire sensiblement en leur centre.
Pour des fortes surcharges, très supérieures à
4 x IN, les gouttes de métal 13a n'ont pas le temps de fondre. Il s'ensuit alors un sectionnement aléatoire des zones calibrantes, généralement à l'endroit où la section est la plus réduite.
Enfin, les divers éléments constitutifs du fusible selon les deux modes de réalisation décrits ci- dessus se prêtent facilement à une fabrication en série sous forme de chapelets de manière à pouvoir être enrou¬ lés sous forme de bobines. A cet effet, les éléments du boîtier sont pourvus d'attaches latérales, non représen¬ tées, qui relient les supports entre eux et les couver¬ cles entre eux. De même, les organes électriques c'est- à-dire les languettes de connexion et la partie cali- brante, sont également réalisés sous forme de chape¬ lets. La mise en place des diverses parties constitutives du fusible peut alors être réalisée très facilement suivant des séquences appropriées, après quoi, on procède à la séparation des fusibles terminés par un sectionnement des rattaches latérales.

Claims

REVENDICATIONS
1. Fusible plat pour courants nominaux élevés, du type comprenant un boîtier (1) dans lequel est logé en partie un organe conducteur (5,6,9,10) pourvu de deux languettes de connexion plates (5,6) dont les extrémités libres (7) sont situées hors du boîtier, lesdites languettes de connexion étant reliées à l'intérieur du boîtier par une partie fusible plate (8) sur au moins une face de laquelle et sensiblement au centre est déposée une goutte de métal (13) de surface de contact prédéterminé, caractérisé en ce que la partie fusible comprend au moins une zone calibrante centrale (9) de largeur (l ) plus petite que la largeur (1_.) des zones latérales adjacentes (21) de liaison avec les languettes de connexion, la surface de contact (31) de ladite goutte (13) étant au moins supérieure à la moitié de la surface de la zone calibrante (9) .
2. Fusible plat selon la revendication 1, caractérisé en ce que la surface (Sx) de contact de la goutte (13) est sensiblement égale à la surface (S_.) de la zone calibrante (9) .
3. Fusible plat selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la longueur (Lx) de la zone calibrante (9) est inférieure ou égale aux deux tiers de la longueur (L2) de la partie fusible (8).
4. Fusion plat selon l'une des revendications 1 à 3,caractérisé en ce qu'il comprend au moins des moyens (14,15) de limitation d'expansion de la goutte de métal (13), lesdits moyens de limitation étant perpendiculai- res à la surface de contact (S2) de la zone calibrante
(9).
5. Fusible plat selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de limitation sont constitués par au moins une lame de faible hauteur.
6. Fusible plat selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de limitation sont constitués par deux lames de faible hauteur, disposées de part et d'autre de la goutte de métal.
7. Fusible plat selon l'une des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce qu'au moins une des lames comporte une partie libre supérieure (23, 24) rabattable suscep¬ tible d'être rabattue sur la goutte de métal (13).
8. Fusible plat selon la revendication 7, caractérisé en ce que chaque lame présente une forme de trapèze.
9. Fusible plat selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie fusible est reliée aux languettes de connexion de manière à ménager un logement (20) pour la goutte de métal.
10. Fusible plat selon la revendication 1, caractérisé en ce que les zones latérales (10) de la partie fusible constituent également en partie des zones de dissipation thermique.
11. Fusible plat selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la zone calibrante (9) présente une longueur qui est inférieure ou égale aux deux tiers de la longueur de la partie fusible.
12. Fusible plat selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moins une des languettes de connexion comprend une ailette de dissipation thermique (28,29).
13. Fusible plat selon l'une des revendications 1 ou 12, caractérisé en ce que chaque languette de connexion comprend deux ailettes de dissipation thermique (28,29) disposées de part et d'autre d'une partie centrale (26) de liaison de la partie fusible.
14. Fusible plat selon la revendication 13, caractérisé en ce que les ailettes de dissipation thermique et la partie centrale de liaison sont séparées par des encoches (30).
15. Fusible plat selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque languette de connexion comporte, du côté externe (5b,6c) qui est opposé au côté (5a,6a) de liaison de la partie fusible, un décrochement (34,35) apte à permettre la fabrication en bande du boîtier 1.
16. Fusible plat selon l'une quelconque des revendications l à 15, caractérisé en ce que la goutte de métal (13) est un alliage étain-argent.
17. Fusible plat selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la goutte de métal (13) est un alliage étain-plomb dont la température de fusion est comprise entre 180eC et 420°C.
18. Fusible plat selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la liaison entre la partie fusible (8) et les languettes de connexion (5,6) est réalisée par soudure électrique.
19. Fusible plat selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, caractérisé en ce que la liaison entre la partie fusible (8) et les languettes de connexion (5,6) est réalisée par soudure continue à la molette.
20. Fusible plat selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que les ailettes de dissipation thermique (28,29) des languettes de connexion (5,6) reçoivent une empreinte (22a) lors du passage d'une molette effectuant une liaison entre la partie fusible et les languettes de connexion.
21. Fusible plat selon l'une des revendications pré¬ cédentes, caractérisé en ce que la partie fusible (8) comprend deux zones calibrantes (9a, 9b), a une goutte de métal (13a) étant disposée sensiblement au centre d'au moins une desdites zones calibrantes.
22. Fusible plat selon la revendication 21, caracté¬ risé en ce qu'une goutte de métal (13a) est disposée sur une face de chaque zone calibrante.
23. Fusible plat selon l'une des revendications 21 ou 22, caractérisé en ce que des moyens (14, 15) de limitation d'expansion de la goutte de métal (13a) sont prévus sur au moins une des zones calibrantes (9a, 9b).
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