JPH09115236A

JPH09115236A - 磁気ディスク装置及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09115236A
Application number: JP27088695A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Yoshimura; 保廣吉村; Ryoji Okada; 亮二岡田; Takashi Matsuki; 俊松木; Masahiko Sega; 雅彦瀬賀
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1995-10-19
Filing date: 1995-10-19
Publication date: 1997-05-02

Abstract

(57)【要約】【課題】磁気ディスク装置の磁気ディスク及びガイドア
ームの実装構造を薄型化して、ハンディーで薄型の磁気
ディスク装置を提供する。【解決手段】磁気ディスク２Ａとスペーサリング１１及
び磁気ディスク２Ｂは、それぞれ順にスピンドルハブ３
に一体に成形されたリブ１３の上に積層して装着され
る。磁気ディスク２Ｂの上にクランプリング１２を載置
し、上方から押しつける。クランプリング１２のかしめ
部１５をかしめてクランプリング１２の内径を減少さ
せ、スピンドルハブ３に嵌合させ磁気ディスクを固定す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は磁気ディスク装置に
係り、特に、磁気ディスクのクランプ構造，アクチュエ
ータ構造とそれを用いた薄型磁気ディスク装置、及びそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気ディスク装置は、年々記録密度，容
量が増し、その使用方法が従来の大型記録装置，パソコ
ン用記録装置に留まらず、広い分野での使用が期待され
る。例えば、各人が必要データを記録し持ち歩くという
方法も検討されている。

【０００３】しかし、個人が持ち歩く方法で用いるに
は、磁気ディスク装置の小型薄型化が不可欠である。使
い勝手の点から、装置形状は磁気カード寸法であり、厚
みは５mm以下が目標となる。この寸法を達成するため、
１.８インチ径の小型円盤を用い、各種機構が考案され
ている。

【０００４】例えば、従来は磁気ディスクの素材として
アルミ合金が用いられてきた。しかし、磁気ディスク装
置の薄型化に対応するため、より剛性の高いガラスディ
スクを用い、磁気ディスクの薄型化が進められている。

【０００５】従来は、磁気ディスクはスペーサを介して
積層され、スピンドルハブにねじ締結されたクランプリ
ングによって一体化され、スピンドルハブに固定されて
いた。しかし、この方法ではねじ締結されるクランプリ
ングの厚みに限界があるため、薄型化に対応困難であっ
た。そこで、ねじ締結されたクランプリングに替わり、
焼きばめによるクランプリングを用いて積層した磁気デ
ィスクの一体化，スピンドルハブへの固定を行い、スピ
ンドル構造の薄型化が図られている。

【０００６】さらに一層の薄型化を図るため、各種構造
が考案されている。例えば、特開平4−349265 号公報
に、接着剤を用いて磁気ディスクを直接スピンドルハブ
に接着し、ねじ締結によるクランプリング，焼きばめに
よるクランプリングを省略して磁気ディスク装置の薄型
化を図る方法が開示されている。

【０００７】また、磁気ディスク装置の薄型化にはスピ
ンドル系だけではなくアクチュエータ系の薄型機構が不
可欠である。従来サスペンションはねじによってガイド
アームに締結されていたが、現在は、サスペンションを
締結したガイドアームのマウント厚さを薄型化するた
め、ねじを用いず、サスペンションの端部に円筒状の部
材を溶接し、ガイドアーム先端に設けた孔に挿入し、か
しめによって締結する方法が用いられている。この場
合、ガイドアームは個々に分割されておらず、複数本が
一体化された一体化キャリッジと呼ばれる部材が用いら
れる。

【０００８】かしめによってサスペンションをガイドア
ームに締結する方法において、ガイドアーム両面に取り
付けるサスペンションの各々の円筒状部材の径を変え、
一方を他方の内部にかしめてマウント厚さを薄くする方
法が米国特許5172286 号公報に開示されている。

【０００９】また、一体化キャリッジではなく個々に分
割されたガイドアームをサスペンションと同一材料で形
成し、サスペンションを直接ガイドアームに溶接し、さ
らに複数本のガイドアームとコイルを搭載したコイルホ
ルダとをピボットスリーブに積層して、ピボットスリー
ブ外周に設けたねじに一端からのナットを締め付けて積
層したガイドアーム，コイルホルダを一体化したアクチ
ュエータが特開平6−84302 号公報に開示されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】まず、ねじ締結による
クランプリングを用いた場合を検討する。スピンドルハ
ブと磁気ディスクの固定力は、クランプリングからの押
付け力によって生じるスペーサリングと磁気ディスクと
の摩擦力だけであり、十分な固定力を得るには相応の押
付け力が必要となる。必要とする押付け力を発生させて
もクランプリングを変形させないためには、クランプリ
ングに厚みが必要となり、薄型化に対応するには限界が
ある。また、クランプリングをスピンドルハブに固定す
る手段としてねじを用いるため、スピンドルハブには所
定の押付け力を生じるねじ孔深さを設けるための厚みが
必要となり、薄型化に対応するには限界がある。従っ
て、ねじ締結によるクランプリングを用いた場合、スピ
ンドル構造の薄型化には限界がある。

【００１１】次に焼きばめによるクランプリングを用い
た場合を検討する。焼きばめによるクランプリングを用
いる場合、スピンドルハブに固定するねじが不要となる
ため、薄型化には有効である。しかし、焼きばめ作業は
組立て時間，準備時間を要し、生産性が良くない。従っ
て、焼きばめによるクランプリングを用いた場合もスピ
ンドル構造の薄型化には限界があり、且つ生産性が良く
ない。

【００１２】次に磁気ディスクを直接スピンドルハブに
接着する方法を検討する。磁気ディスク装置は多くの場
合、組立て後、性能検査によって様々な部品交換が必要
となる。磁気ディスク，磁気ヘッドも例外ではなく性能
検査によって交換される場合が多い。しかし、磁気ディ
スクを直接スピンドルハブに接着した場合、磁気ディス
クの交換が極めて困難となり、スピンドルハブ，軸受，
モータを含むスピンドルの一括交換となるため、極めて
非生産的となる。あるいは、なんらかの方法でスピンド
ルハブから磁気ディスクを取り去ったとしても、スピン
ドルハブに付着する接着剤を完全に取り除かねば、スピ
ンドルの再利用は困難である。すなわち、磁気ディスク
を直接スピンドルハブに接着する方法では、磁気ディス
クの交換が極めて困難となり、生産性が著しく低下す
る。

【００１３】次にアクチュエータ構造について検討す
る。まず、かしめ法による締結を以下考える。かしめ法
は、サスペンションに取り付けたスペーサに装着された
円筒状部材(以下、ボスと称する)を塑性変形させ、ガイ
ドアーム先端に設けた孔に固定する方法である。そのた
め、ガイドアームでボスを装着する孔周辺部は円周方向
に引っ張り応力が発生し、局部的に塑性域に達する。局
部的塑性変形が生じてもかしめ部が破壊に至らぬために
は、キャリッジアームに最低限の厚みが必要である。従
って、かしめ法ではキャリッジアームの薄型化、すなわ
ち装置の薄型化には限界がある。

【００１４】米国特許5172286 号も同様に、かしめによ
るガイドアーム側の強度についての検討がなされていな
い。同方法では、２本のボスをかしめねばならないた
め、ガイドアーム側の変形量が増し、ガイドアームの強
度上、薄型化には限界がある。さらに、ガイドアームの
厚みはボス高さ以下とはならず、薄型化には限界があ
る。従って、同方法では、ガイドアーム薄型化、及び磁
気ディスク装置の薄型化には充分に対応ができない。

【００１５】特開平6−84302号公報は、最もガイドアー
ムを薄型化できる方法である。しかしピボットスリーブ
の一端からのナットを締め付けて、ガイドアームとコイ
ルホルダを積層一体化するため、各ガイドアーム間に十
分な摩擦力が得難く、各ヘッド間に位置ずれが生じる可
能性がある。さらに、積層したガイドアームとコイルホ
ルダをピボットスリーブに固定する力は、締め付けナッ
ト、及び多端側のリブとガイドアームとの摩擦力であ
る。十分な摩擦力得るためには、相当の押付け力が必要
となり、ナット及び多端側のリブの厚みが必要となる。
その結果、積層の厚みが増し、薄型化が困難となる。従
って、同方法では、ガイドアームの薄型化、及び磁気デ
ィスク装置の薄型化には充分に対応ができない。

【００１６】本発明の目的は薄型化に対応できるスピン
ドル構造を適用した薄型の磁気ディスク装置を提供する
ことにある。

【００１７】本発明の他の目的は薄型化に対応できるス
ピンドル構造を適用した薄型の磁気ディスク装置の製造
方法を提供することにある。

【００１８】また、本発明のその他の目的は薄型化に対
応できるアクチュエータ構造を適用した薄型の磁気ディ
スク装置を提供することにある。

【００１９】本発明のさらにその他の目的は、薄型化に
対応できるアクチュエータ構造を適用した薄型の磁気デ
ィスク装置の製造方法を提供することにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気ディスク装
置は、かしめ部を設けたクランプリングにより磁気ディ
スクをスピンドルハブに固定したスピンドル構造と、か
しめ部を設けた固定リングにより、磁気ヘッド，スライ
ダ，サスペンションを有するガイドアームをピボットス
リーブに固定したアクチュエータ構造とを具備する。

【００２１】本発明は、クランプリングの少なくとも１
個所に、外側に突出するかしめ部を設ける。これによ
り、クランプリングのかしめ部をかしめ手段により押し
つぶし、クランプリングの内径を小さくして、スピンド
ルハブを締め付けることが可能となる。

【００２２】さらに、クランプリングに設けられたかし
め部の形状をコの字型にすることが望ましい。これによ
り、かしめ手段は、このコの字型を挟んで押しつぶす方
法となり、簡単な構造となる。また、コの字型は簡単な
形状であるため、クランプリングにかしめ部を設けるた
めの加工も容易となる。

【００２３】なお、クランプリングの内径をスピンドル
ハブの外径より大きくして、クランプリングをスピンド
ルハブの外周に容易に挿入できる形状に加工することが
望ましい。これにより、スピンドルハブへのクランプリ
ングの装着が容易になる。

【００２４】また、磁気ディスクの固定力を増大させる
手段は、スピンドルハブの外周に溝を設けることが望ま
しく、さらに望ましくは溝の上側面に傾斜を設けこの傾
斜にクランプリングの内周が接触する形状とすることが
望ましい。これによって、クランプリングは内径の減少
に伴って下方に押し下げられ、磁気ディスクを押圧する
力も発生し、磁気ディスクの固定力も増大する。

【００２５】一方、磁気ヘッド，スライダ，サスペンシ
ョンを具備するガイドアームをピボットスリーブに固定
するためには、固定リングの少なくとも１個所の外側に
突出するかしめ部を設ける。これにより、固定リングの
かしめ部をかしめ手段により押しつぶし、固定リングの
内径を小さくして、ピボットスリーブを締め付けること
が可能となる。

【００２６】さらに、固定リングに設けられたかしめ部
の形状をコの字型にすることが望ましい。これにより、
かしめ手段は、このコの字型を挟んで押しつぶす方法と
なり、簡単な構造となる。また、コの字型は簡単な形状
であるため、固定リングにかしめ部を設けるための加工
も容易となる。

【００２７】なお、固定リングの内径をピボットスリー
ブの外径より大きくして、固定リングをピボットスリー
ブの外周に容易に挿入できる形状に加工することが望ま
しい。これにより、ピボットスリーブへの固定リングの
装着が容易になる。

【００２８】また、ガイドアームの固定力を増大させる
手段は、ピボットスリーブの外周に溝を設けることが望
ましく、さらに望ましくは溝の下側面に傾斜を設けこの
傾斜に固定リングの内周が接触する形状とする。これに
よって、固定リングは内径の減少に伴って上方に押し上
げられ、ガイドアームを押圧する力も発生し、ガイドア
ームの固定力も増大する。

【００２９】本発明の磁気ディスク装置は、主として携
帯することを前提にしているため、小型軽量で且つ薄型
のカードタイプであることが望ましく、衣服や鞄のポケ
ット等に収納した場合を想定するとその厚みはパッケー
ジを含めて５mm以下であることが望ましい。

【００３０】本発明の磁気ディスク装置のスピンドル系
の製造手段は、少なくとも１個所の外側に突出するかし
め部を設けたクランプリングを、スピンドルハブに積載
された磁気ディスクの上端に載置し、かしめ部をかしめ
手段により押しつぶし、クランプリングの内径を小さく
して、クランプリングの内周がスピンドルハブの外周を
押圧することが望ましい。

【００３１】本発明の磁気ディスク装置のアクチュエー
タ系の製造手段は、少なくとも１個所の外側に突出する
かしめ部を設けた固定リングを、ピボットスリーブに積
載されたガイドアームの下端に載置し、かしめ部をかし
め手段により押しつぶし、固定リングの内径を小さくし
て、固定リングの内周がピボットスリーブの外周を押圧
することが望ましい。

【００３２】本発明によれば、第１に、磁気ディスクを
固定するためのクランプリングの少なくとも１個所の外
側に突出するかしめ部を設け、このかしめ部を押しつぶ
してクランプリングの内径を減少させ、スピンドルハブ
に固定するため、スピンドル構造の薄型化が図れ、なお
且つクランプ作業が簡単となり、クランプ力も発生させ
やすくなり、磁気ディスクのずれがなく信頼性の高い磁
気ディスク装置を提供することができる。

【００３３】第２にクランプリングのかしめ部のかしめ
前の形状をコの字型にするため、かしめ手段は、このコ
の字型を挟んで押しつぶす方法となり、簡単な構造とな
る。また、コの字型は簡単な形状であるため、クランプ
リングにかしめ部を設けるための加工も容易となる。こ
のため、スピンドル構造の組立て作業性が良く、クラン
プリングの加工コストも低減した磁気ディスク装置を提
供することができる。

【００３４】第３にスピンドルハブの外周に溝を設ける
ため、クランプリングのくい付きが良く、なお且つ磁気
ディスクを押圧する力も発生するため、磁気ディスクの
ずれがなく信頼性の高い磁気ディスク装置を提供するこ
とができる。

【００３５】第４に、ガイドアームを固定するための固
定リングの少なくとも１個所の外側に突出するかしめ部
を設け、このかしめ部を押しつぶして固定リングの内径
を減少させ、ピボットスリーブに固定するため、アクチ
ュエータ構造の薄型化が図れ、なお且つ固定作業が簡単
となり、固定力も発生させやすくなり、磁気ディスクの
ずれがなく信頼性の高い磁気ディスク装置を提供するこ
とができる。

【００３６】第５に固定リングのかしめ部のかしめ前の
形状をコの字型にするため、かしめ手段は、このコの字
型を挟んで押しつぶす方法となり、簡単な構造となる。
また、コの字型は簡単な形状であるため、固定リングに
かしめ部を設けるための加工も容易となる。このため、
アクチュエータ構造の組立て作業性が良く、固定リング
の加工コストも低減した磁気ディスク装置を提供するこ
とができる。

【００３７】第６に固定リングの外周に溝を設けるた
め、固定リングのくい付きが良く、ガイドアームを押圧
する力も発生するため、ガイドアームのずれがなく信頼
性の高い磁気ディスク装置を提供することができる。

【００３８】第７に磁気ディスク装置の厚みをパッケー
ジを含めて５mm以下に設定するため、薄型で嵩張らず携
帯性の良好な磁気ディスク装置を提供することができ
る。

【００３９】第８に磁気ディスク装置のスピンドル系の
製造手段を、少なくとも１個所の外側に突出するかしめ
部を設けたクランプリングを、スピンドルハブに積載さ
れた磁気ディスクの上端に載置し、かしめ部をかしめ手
段により押しつぶし、クランプリングの内径を小さくし
て、クランプリングの内周がスピンドルハブの外周を押
圧する方法としたため、組立て作業性が良く、クランプ
リングの加工コストも低減した磁気ディスク装置の製造
方法を提案することができる。

【００４０】第９に磁気ディスク装置のアクチュエータ
系の製造手段を、少なくとも１個所の外側に突出するか
しめ部を設けた固定リングを、ピボットスリーブに積載
されたガイドアームの下端に載置し、かしめ部をかしめ
手段により押しつぶし、固定リングの内径を小さくし
て、固定リングの内周がピボットスリーブの外周を押圧
する方法としたため、組立て作業性が良く、固定リング
の加工コストも低減した磁気ディスク装置の製造方法を
提案することができる。

【００４１】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施例である磁
気ディスク装置のパッケージを取り外した概略斜視図で
ある。

【００４２】図１で、磁気ディスク装置１は上，下方向
に配置された二枚の磁気ディスク２の内径に有り２枚の
磁気ディスクを積層一体化し回転するスピンドルハブ
３，スピンドルモータ（図示せず），マグネット（図示
せず），軸受（図示せず）を含むスピンドル系１ａと、
磁気ディスク２へ磁気記録の書き込み，読み取りを行う
磁気ヘッド（図示せず）を搭載するスライダ４，スライ
ダ４を上下方向及びアクセス方向に支持するサスペンシ
ョン５，サスペンション５と連結され支持するガイドア
ーム６，コイル（図示せず），コイルを支持するコイル
ホルダ７，複数のガイドアームとコイルホルダとを積層
一体化し揺動するピボットスリーブ８，軸受（図示せ
ず）を含むアクチュエータ系１ｂ等と、アクチュエータ
系１ｂを駆動するボイスコイル系１ｃと、スピンドル系
１ａとアクチュエータ系１ｂの駆動と制御及び磁気ヘッ
ドで読み書きするデータの転送とを行う回路基盤系(図
示せず)等から構成されている。

【００４３】なお、９は磁気ディスク２上の情報を磁気
ヘッドでリード、ライト動作し、微弱な電気信号に変換
してリード線（図示せず）で転送する複数の信号線を支
持するフレキシブルプリント基板であり、１０は磁気デ
ィスク装置のベースである。

【００４４】またスピンドル系１ａ，アクチュエータ系
１ｂ，ボイスコイル系１ｃ及び回路基盤系（図示せず）
はベース１０に搭載されて、パッケージ（図示せず）内
に収納される。

【００４５】図２は本発明の一実施例である磁気ディス
ク装置のスピンドル系１ａの立体分解図である。なお、
スピンドルハブ３の内側に載置されているスピンドルモ
ータ，マグネット及び軸受等は省略する。

【００４６】図２で、スピンドルハブ３に一体に設けら
れたリブ１３の上に１枚目の磁気ディスク２とスペーサ
リング１１及び２枚目の磁気ディスク２をそれぞれ順に
設置し、２枚目の磁気ディスク２の上側にクランプリン
グ１２を載置する。クランプリング１２にはかしめ部１
５が設けてある。

【００４７】図３は本発明の第二の実施例である磁気デ
ィスク装置のスピンドル系１ａの立体分解図である。な
お、スピンドルハブ３の内側に載置されているスピンド
ルモータ，マグネット及び軸受等は省略する。

【００４８】図３で、最上面にクランプリング１２を載
置した図２の実施例と異なる点は、各磁気ディスク２ご
とにクランプリング１２を載置する点であり、スピンド
ルハブ３のリブ１３の上に１枚目の磁気ディスク２と１
個目のクランプリング１２とスペーサリング１１と２枚
目の磁気ディスク２及び２個目のクランプリング１２を
それぞれ順に設置し固定する構造である。クランプリン
グ１２にはかしめ部１５が設けてある。この場合、クラ
ンプリングを２個使うため磁気ディスク２の固定力は増
大する。なお、クランプリングの固定作業は増加するの
で組立てコストは増加する。

【００４９】図４は図２で説明した磁気ディスク装置の
スピンドル系１Ａをスピンドル軸（図示せず）の中心線
を含む断面で切断した組立て断面図であり、スピンドル
ハブ３と磁気ディスク２とスペーサリング１１とクラン
プリング１２の組立て構造を示している。

【００５０】図５は、図３で説明した磁気ディスク装置
のスピンドル系１Ａをスピンドル軸（図示せず）の中心
線を含む断面で切断した組立て断面図であり、スピンド
ルハブ３と磁気ディスク２とスペーサリング１１とクラ
ンプリング１２の組立て構造を示している。なお、スペ
ーサリング１１はクランプリング１２の厚み分だけスペ
ーサリング１１よりも薄い。

【００５１】図６は本発明の一実施例で最上面にクラン
プリング１２を載置したスピンドルハブに溝３Ｃを形成
したスピンドルハブ３Ａの斜視図である。溝３Ｃの位置
は、クランプリング１２の内周面が溝３Ｃに嵌合する高
さとなるように設定する。

【００５２】図７は本発明の第二の実施例で各磁気ディ
スクごとにクランプリング１２を載置したスピンドルハ
ブに溝３Ｃ及び３Ｄを形成したスピンドルハブ３Ｂの斜
視図である。溝３Ｃ及び３Ｄの位置は、クランプリング
１２の内周面が溝３Ｃ及び３Ｄに嵌合する高さとなるよ
うに設定する。

【００５３】図８は本発明の一実施例で、溝３Ｃを形成
したスピンドルハブ３とクランプリング１２との嵌合部
の縦断面図である。クランプリング１２の内周面は、ス
ピンドルハブ３Ａの溝３Ｅの上部に設けられた傾斜部３
Ｆと接触する構造である。これにより、クランプ手段に
よってクランプリング１２の内径を小さくすると、クラ
ンプリング１２はスピンドルハブ３を締め付けると同時
に磁気ディスク２を押圧する力も発生する。このため、
磁気ディスク２の固定力も増大する。

【００５４】次に本発明のその他の実施例である磁気デ
ィスク装置のアクチュエータ系１Ｂの構造、すなわち、
ピボットスリーブにガイドアームを取り付ける構造につ
いて説明する。

【００５５】図９は本発明の第三の実施例である磁気デ
ィスク装置のアクチュエータ系１Ｂの立体分解図であ
る。図９に示すように、ピボットスリーブ８にコイルホ
ルダ７を挟み４本のガイドアーム６とスペーサリング４
１及び４２とが交互に差し込まれ、最下部に固定リング
２３が設置されアクチュエータ系１ｂを構成する。ガイ
ドアーム６の一端にはスライダ４を搭載したサスペンシ
ョン５が溶接され、他端にはピボットスリーブ８を差し
入れる孔６Ａが設けられている。なお、ピボットスリー
ブ８の内側に載置されている軸受及びピボット軸等は省
略する。

【００５６】図１０は本発明の第四の実施例である磁気
ディスク装置のアクチュエータ系１Ｂの立体分解図であ
る。なお、ピボットスリーブ８の内側に載置されている
軸受及びピボット軸は省略する。

【００５７】図１０で、最下面に固定リング２３を載置
した図９の実施例と異なる点は、図９の実施例で示した
スペーサリング４１の代わりに、この部分に固定リング
２３が積層される点であり、ピボットスリーブ８のリブ
１４の下に１本目のガイドアーム６，コイルホルダ７，
２本目のガイドアーム６，固定リング２３，３本目のガ
イドアーム６，スペーサリング４２，４本目のガイドア
ーム６を順に積層し、４本目のガイドアーム６の下に固
定リング２３を設置する構造である。この場合、固定リ
ングを２個使うためガイドアームの固定力は増大する。
なお、固定リングの固定作業は増加するので組立てコス
トは増加する。図９，図１０で説明したアクチュエータ
系について、１本目及び２本目のガイドアームはそれぞ
れ１枚の磁気ディスク２の表裏面にアクセスする磁気ヘ
ッド（図示せず）を有し、３本目及び４本目のガイドア
ームも同様にそれぞれもう１枚の磁気ディスク２の表裏
面にアクセスする磁気ヘッド（図示せず）を有する。

【００５８】図１１は図９で説明した磁気ディスク装置
のアクチュエータ系１Ｂをピボット軸（図示せず）の中
心線を含む断面で切断した組立て断面図であり、ピボッ
トスリーブ８とガイドアーム６とコイルホルダ７とスペ
ーサリング４１及び４２と固定リング２３の組立て構造
を示している。

【００５９】図１２は図１０で説明した磁気ディスク装
置のアクチュエータ系１Ｂをピボット軸（図示せず）の
中心線を含む断面で切断した組立て断面図であり、ピボ
ットスリーブ８とガイドアーム６とコイルホルダ７とス
ペーサリング４２と固定リング２３の組立て構造を示し
ている。

【００６０】図１３は本発明の第三の実施例で最下面に
固定リング２３を載置するピボットスリーブに溝８Ｂを
形成したピボットスリーブ８の斜視図である。溝８Ｂの
位置は、固定リング２３の内周面が溝８Ｂに嵌合する高
さとする。溝８Ｂを設けたことによりガイドアームの固
定力は増加する。

【００６１】図１４は本発明の第四の実施例で２個の固
定リング２３を使用するピボットスリーブに溝８Ｃ及び
８Ａを形成したピボットスリーブ８の斜視図である。溝
８Ｃ及び８Ｂの位置は、固定リング２３の内周面がそれ
ぞれ溝８Ｃ及び８Ｂに嵌合する高さとする。この場合も
図１３の実施例と同様、溝８Ｃ及び８Ｂを設けたことに
よりガイドアームの固定力は増加する。

【００６２】図１５は本発明の第五の実施例で、溝８Ｄ
を形成したピボットスリーブ８と固定リング２３との嵌
合部の縦断面図である。固定リング２３の内周面は、ピ
ボットスリーブ８の溝８Ｄの下部に設けられた傾斜部８
Ｅと接触する構造である。これにより、固定手段によっ
て固定リング２３の内径を小さくすると、固定リング２
３はピボットスリーブ８を締め付けると同時にガイドア
ーム６を押圧する力も発生する。このため、ガイドアー
ム６の固定力も増大する。

【００６３】次にクランプリング及び固定リングの形状
及び固定方法について説明する。

【００６４】図１６は図２及び図４で説明した本発明の
一実施例である磁気ディスク２をスピンドルハブ３に固
定するためのクランプリング１２の固定方法を示したス
ピンドルハブ３の上方からみた上面図である。磁気ディ
スク２及びリブ１３等は省略する。図１６（ａ）は、ス
ピンドルハブ３にクランプリング１２を載置した状態
で、クランプ前である。クランプリング１２のかしめ部
１５の両側から押し矢４５及び４６を対向して押し当
て、押しつけ手段により押し矢４５及び４６をそれぞれ
Ａ方向及びＢ方向に押しつけて、かしめ部を塑性変形さ
せてかしめる。かしめ後のクランプリング１２のかしめ
部１５は図１６（ｂ）に示すように、押しつぶされて塑
性変形を起こす。クランプリング１２は、その内径が減
少したことによりスピンドルハブ３を緊縛する。このク
ランプ作業は、クランプリング１２を下方に押しつけつ
つ行い、磁気ディスク２の押圧力も同時に発生させる。
なお、かしめ部１５のかしめ方法は、押し矢４５と４６
を使用せずに押しつけ手段に押し矢の機能を持たせて直
接かしめる方法でも良い。

【００６５】クランプリング１２のクランプ方法は、図
２及び図４で説明した実施例の場合であるが、図３及び
図５で説明した実施例の場合も同様に実施可能であり、
また、ピボットスリーブ８にガイドアーム６を固定リン
グ２３で固定する図９及び図１１で説明した実施例、さ
らに図１０及び図１２で説明した実施例についても同様
な方法で、固定リングのかしめ部をかしめてピボットス
リーブに固定することが可能である。

【００６６】図１７はクランプリング１２を改良したク
ランプリング１２Ａ及び１２Ｂを示す図である。これま
で説明したクランプリングには、かしめ部が１個所に設
けてあり、スピンドルハブに固定した後のバランスを取
る方法が困難である。図１７（ａ）はかしめ部１５Ａを
２個所に設けたクランプリング１２Ａで図１７（ｂ）は
かしめ部１５Ｂを３個所に設けたクランプリング１２Ｂ
であり、かしめ部はクランプ後のバランスが取れるよう
に、それぞれクランプリングを均等分割する位置に設け
てある。なお、かしめ部の数は、かしめ回数となり作業
時間に影響を与えるため、多過ぎても好ましくなく、好
ましくは１〜３個所である。

【００６７】図１８はかしめ部１５の突出方向を上方に
したクランプリング１２Ｃである。この実施例による
と、押し矢、あるいはかしめ手段の先端部によるかしめ
作業がスピンドルハブの上方で行うことが可能となり、
作業性が向上する。

【００６８】図１７及び図１８で説明したクランプリン
グの形状の実施例は、ピボットスリーブの固定リングに
も同様に適用できるため、説明は省略する。

【００６９】次に磁気ディスクをスピンドルハブに固定
するためのクランプリング及びガイドアームとコイルホ
ルダをピボットスリーブに固定するための固定リングの
材質について説明する。クランプリングと固定リングの
材質は、同様に扱え、実際本実施例では同一材料の使用
を検討した。そのため、以下の素材の説明ではクランプ
リングを例に取って説明し、固定リングの場合を省略す
る。

【００７０】本発明におけるクランプリングは、クラン
プによってスピンドルハブを塑性変形させることは望ま
しくなく、クランプリング材の降伏応力はスピンドルハ
ブ材の降伏応力を下回る材料でなければならないが、降
伏応力が高い方が固定力は高くなる。また、降伏応力が
低く、硬度の低い材料は塑性流動性が高くかしめ易くな
るため、本発明におけるクランプリングの材料に好まし
いが、降伏応力が低すぎると十分なクランプ力を得るこ
とができない。本発明ではスピンドルハブには降伏応力
が１０〜５０kg／mm² の材料を使用する。磁気ディスク
の固定力を検討すると、クランプリングの降伏応力は、
スピンドルハブの降伏応力に対応させて３.３kg／mm²以
上であり、且つスピンドルハブの降伏応力以下が望まし
い。

【００７１】また、クランプリングの重量は、磁気ディ
スク，スピンドルモータ及びスピンドルハブからなるス
ピンドル系の慣性モーメントに影響を及ぼし、ひいては
磁気ディスクの駆動力及び消費電力に影響を及ぼすた
め、軽い方が良い。一方、磁気ディスク装置は、量産品
であるためそのコストをできる限り低く抑えることが重
要であり、素材費が安く加工性が良いことが好ましい。
上記二つの観点を満足し、なお且つ硬度が低く、降伏応
力が低いため塑性流動性が良い金属にＡｌまたはＡｌを
主成分とする合金があり、クランプリングの材料に望ま
しい。

【００７２】また、本発明によるクランプリング，固定
リングによるかしめ作業は、室温で行え、焼きばめによ
るクランプリング等を使用した場合の加熱等を施す必要
がないため、スピンドル軸受，軸への熱影響がなく、マ
グネット等を固定している接着剤等の劣化もなく、加熱
する場合に比べて長寿命で信頼性が高くなる。さらに、
作業工程はねじ止めや焼ばめに比べ、クランプリング，
固定リングを１〜３パスかしめるだけであるため、ライ
ンの作業性が良く、組立てコストも低減できる。さら
に、押し矢の加圧力のみでクランプ力を制御することが
できるため固定力の信頼性が高い磁気ディスク装置が得
られる。

【００７３】次に本発明の一実施例である磁気ディスク
装置の形状について説明する。本発明の磁気ディスク装
置は、パーソナルコンピュータやワークステーション，
ワープロ，テレビ，ビデオ及び各種測定機器等のデータ
処理装置に対しワンタッチで取り外し可能であり、なお
且つ複数のデータ処理装置で使用するため携帯性が良い
ことが重要である。近年で電子手帳，電卓，ポケットベ
ル，ＩＣカード等の種々の製品がカード型となり、本発
明による磁気ディスク装置の形状もカードタイプにする
ことは世の中のニーズを考慮すれば当然のことである。
衣服やノート型ファイルのポケットや鞄に入れて携帯す
る場合、通常これらに入れて携帯することの多い手帳の
厚みから考えて、その厚みはパッケージを含めて５mm以
下であることが望ましく、このことは人間工学の観点か
らも明白である。

【００７４】

【発明の効果】本発明によれば、クランプリング及び固
定リングを固定する前の形状は組立て容易形状に設定で
き、さらにかしめは、加熱冷却等の処理がなくかしめ部
の加圧で良いため、作業性が良く、作業工程も少なくな
る。さらに、ねじ締結に比べ部品点数が少ないため、作
業コストが下がる。また、加熱冷却がないためスピンド
ル軸やその軸受あるいはピボット軸やその軸受への熱影
響がなく、長寿命となる。さらに、締め付け力の予測及
び設計が容易となり、磁気ディスク及びガイドアーム固
定力の信頼性が高い磁気ディスク装置を得ることができ
る。また、ねじ等を必要とせず、薄型にすることが可能
であるため、クランプスペースを減少することができ、
さらにスライダを支持する複数本のサスペンション，ガ
イドアームの積層高さを薄くすることができ、厚み５mm
以下という薄型の磁気ディスク装置を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である磁気ディスク装置の斜
視図。

【図２】本発明の一実施例である磁気ディスク装置のス
ピンドル系の説明図。

【図３】本発明の第二の実施例である磁気ディスク装置
のスピンドル系の説明図。

【図４】本発明の一実施例である磁気ディスク装置のス
ピンドル系の縦断面図。

【図５】本発明の第二の実施例である磁気ディスク装置
のスピンドル系の縦断面図。

【図６】本発明の一実施例の磁気ディスク装置で溝を設
けたスピンドルハブの斜視図。

【図７】本発明の第二の実施例の磁気ディスク装置で溝
を設けたスピンドルハブの斜視図。

【図８】本発明の一実施例の磁気ディスク装置でクラン
プリングとスピンドルハブとの嵌合部の縦断面図。

【図９】本発明の第三の実施例である磁気ディスク装置
のアクチュエータ系の説明図。

【図１０】本発明の第四の実施例である磁気ディスク装
置のアクチュエータ系の説明図。

【図１１】本発明の第三の実施例の磁気ディスク装置の
アクチュエータ系の縦断面図。

【図１２】本発明の第四の実施例の磁気ディスク装置の
アクチュエータ系の縦断面図。

【図１３】本発明の第三の実施例の磁気ディスク装置で
溝を設けたピボットスリーブの斜視図。

【図１４】本発明の第四の実施例の磁気ディスク装置で
溝を設けたピボットスリーブの斜視図。

【図１５】本発明の第五の実施例の磁気ディスク装置の
アクチュエータ系の縦断面図。

【図１６】本発明の一実施例の磁気ディスク装置のクラ
ンプリングのかしめ方法の説明図。

【図１７】本発明の一実施例の磁気ディスク装置のクラ
ンプリングの説明図。

【図１８】本発明の第二実施例の磁気ディスク装置のク
ランプリングの斜視図。

【符号の説明】

１…磁気ディスク装置、２…磁気ディスク、３…スピン
ドルハブ、３ａ…溝、４…スライダ、５…サスペンショ
ン、６…ガイドアーム、７…コイルホルダ、８…ピボッ
トスリーブ、８ａ…溝、１２…クランプリング、１５…
かしめ部、２３…固定リング。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者瀬賀雅彦神奈川県小田原市国府津2880番地株式会社日立製作所ストレージシステム事業部内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁気記録を書き込む磁気ディスク，前記磁
気ディスクの内径に有り少なくとも１枚の前記磁気ディ
スクを積層一体化支持するスピンドルハブ，マグネッ
ト，軸受，磁気ディスク装置のベースに固定されたスピ
ンドル軸を含むスピンドル系と、前記磁気ディスクへ磁
気記録の書き込み，読み取りを行う磁気ヘッド，前記磁
気ヘッドを搭載するスライダ，前記スライダと連結され
前記スライダを支持するサスペンション，前記サスペン
ションと連結され前記サスペンションを支持するガイド
アーム，コイル，前記コイルを支持するコイルホルダ，
ピボットスリーブ，軸受を含むアクチュエータ系と、ア
クチュエータを駆動するボイスコイル系と、前記スピン
ドル系と前記アクチュエータ系の駆動と制御及びデータ
の転送を行う回路基盤系と、前記スピンドル系と前記ア
クチュエータ系と前記回路基盤系と前記ボイスコイル系
とを搭載するベースを収納するパッケージとを備えて成
る磁気ディスク装置において、前記磁気ディスクを前記
スピンドルハブに固定するクランプリングを有し、前記
クランプリングの少なくとも１個所に突出するかしめ部
を有することを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項２】前記クランプリングの前記かしめ部のかし
め前の形状がコの字型である請求項１に記載の磁気ディ
スク装置。
【請求項３】前記スピンドルハブの外周に溝を設け、前
記クランプリングが前記溝に嵌合して前記磁気ディスク
を前記スピンドルハブに固定した請求項１または２に記
載の磁気ディスク装置。
【請求項４】磁気記録を書き込む磁気ディスク，前記磁
気ディスクの内径に有り少なくとも１枚の前記磁気ディ
スクを積層一体化支持するスピンドルハブ，マグネッ
ト，軸受，磁気ディスク装置のベースに固定されたスピ
ンドル軸を含むスピンドル系と、前記磁気ディスクへ磁
気記録の書き込み，読み取りを行う磁気ヘッド，前記磁
気ヘッドを搭載するスライダ，前記スライダと連結され
前記スライダを支持するサスペンション，前記サスペン
ションと連結され前記サスペンションを支持するガイド
アーム，コイル，前記コイルを支持するコイルホルダ，
少なくとも１枚の前記ガイドアームと前記コイルホルダ
とを積層一体化し揺動するピボットスリーブ，軸受を含
むアクチュエータ系と、アクチュエータを駆動するボイ
スコイル系と前記スピンドル系と前記アクチュエータ系
の駆動と制御及びデータの転送を行う回路基盤系と、前
記スピンドル系と前記アクチュエータ系と前記回路基盤
系と前記ボイスコイル系とを搭載するベースを収納する
パッケージとを備えて成る磁気ディスク装置において、
前記ガイドアームを前記ピボットスリーブに固定する固
定リングを有し、前記固定リングの少なくとも１個所以
上に突出するかしめ部を有することを特徴とする磁気デ
ィスク装置。
【請求項５】前記固定リングの前記かしめ部の形状がコ
の字型である請求項４に記載の磁気ディスク装置。
【請求項６】前記ピボットスリーブの外周に溝を設け、
前記固定リングが前記溝に嵌合して前記ガイドアームを
前記ピボットスリーブに固定した請求項４または５に記
載の磁気ディスク装置。
【請求項７】前記磁気ディスク装置の高さが５mm以下で
ある請求項１，２，３，４，５または６に記載の磁気デ
ィスク装置。
【請求項８】請求項１，２，または３に記載の前記クラ
ンプリングを磁気ディスクを載置した前記スピンドルハ
ブに挿入して前記磁気ディスクの上面に設置し、かしめ
手段により前記かしめ部を挟んで塑性変形させ前記クラ
ンプリングの内径を縮小して前記スピンドルハブに嵌合
し前記磁気ディスクを前記スピンドルハブに固定した磁
気ディスク装置の製造方法。
【請求項９】請求項４，５または６に記載の前記固定リ
ングをガイドアームを載置した前記ピボットスリーブに
挿入して前記ガイドアームの下面に設置し、かしめ手段
により前記かしめ部を挟んで塑性変形させ前記固定リン
グの内径を縮小して前記ピボットスリーブに嵌合し前記
ガイドアームを前記ピボットスリーブに固定した磁気デ
ィスク装置の製造方法。