JPH09112774A - パイプの部分に押し込まれたホース部分の固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高温、高圧でホースとパイプの間の気密結合
を提供する。 【解決手段】 パイプ部分（６）に押し込まれる、主と
して軟質エラストマー材料で作られたホース部分（２）
の固定装置が、ホース部分（２）を囲むホースクランプ
（４）と、ホース部分（２）を囲んでおり、このホース
部分上に固定された、弾性材料で作られた保持リング
（３）とを含む。ホース（１）とパイプ（７）との間の
接続（結合）が高温、高圧力範囲に亘って気密であるの
を保証するため、保持リング（３）が、半径方向に、ホ
ース（１）とホースクランプ（４）との間に配置されて
いて、そして硬質弾性材料で作られており、その弾性
が、室温から、低い氷点までの範囲で小さく、且つホー
スクランプ（４）の締め付け圧力を受けているときのそ
の形状安定性が、ホース材料の形状安定性よりも高く、
そして保持リング（３）が半径方向外方に突出する突起
部（９）を有し、それ等の突起部間で、ホースクランプ
（４）が保持リング（３）を囲むようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホース部分を囲ん
でいるホースクランプと、ホース部分を囲んでおり、こ
のホース部分上に密着固定した、弾性材料で作られた保
持リングとを有しており、パイプ部分に押し込まれた主
として軟質エラストマー材料で作られたホース部分の固
定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の装置は、ＤＥ（ドイツ国特許）
第３５４３７１７Ａ−１号（図３ｄ）から公知である。
この公知の装置では、保持リングは、１つのホースクラ
ンプ、いわゆる「弾性バンドクランプ」であり、実際
に、その全周をおおっているゴム製のジャケットリング
であって、それは、事前加硫（ａｎｖｕｌｋａｎｉｓｉ
ｅｒｔ）又は接着によってホースに密着固定されてい
る。このジャケットリングは、ホースクランプをホース
上の所定の予め取り付けた位置に固定する。従って、ホ
ースは予め取り付けたホースクランプと共に輸送され、
そして、周囲に保持リブを有しているブッシング上にロ
ボットを用いて簡単に取り付けることができる。その場
合にホースクランプは、その位置を、輸送中もブッシン
グへの押し込みのときも、不変のまま維持している。

【０００３】しばしば、織物層又は繊維によって強化さ
れる通常ＥＰＤＭ又はシリコーンゴムから成っているホ
ース材料は、高耐熱性及び高耐オゾン性のような、特に
自動車製造に望ましい多くの有利な特性を有している
が、しかし氷点以下の温度では、ひどく収縮するので、
それは、そのゴムの弾性を失い、そしてホースとブッシ
ングとの間の接続は、弾性バンドクランプが、このホー
ス材料の収縮の大部分を補償できるとしても、気密でな
くなる。更に、公知のホース材料は、ホースクランプの
締め付け圧力の下で、長期間後、損粍して永久変形する
ので、ホースとパイプとの間の接続は、この理由からで
も結局、気密でなくなる欠点を有している。弾性バンド
クランプは、この場合に、ホース材料の変形の一部を補
償するが、しかしそれには限界がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ホー
スとパイプとの間の接続（結合）が、高温、高圧力範囲
に亘って気密である、冒頭に挙げた種類の装置を提供す
ることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、この課
題は、保持リングが、半径方向にホースとホースクラン
プとの間に配置されていて、そして硬質弾性材料で作ら
れており、その弾性が室温から氷点以下の範囲で小さ
く、そしてその形状安定性がホースクランプの締め付け
圧力の下で、ホース材料の形状安定性よりも高く、保持
リングが半径方向、外方に突出する突起部を有し、それ
等の突起部の間で、ホースクランプが保持リングを囲ん
でおり、そして保持リングが少なくとも１つの半径方
向、内方に突出する突起部を有し、それがホースの端部
に隣接していることによって解決される。

【０００６】この解決方法では、材料をホースの材料に
関係なく選択できる硬質弾性保持リングが、低温のとき
及びホースクランプの締め付け圧力下にあるときのホー
スの変形を補償する課題を引受ける。同時に、保持リン
グは、その半径方向、外方に突出する突出部によって、
予め取り付けた状態でホースに対するホースクランプの
位置の保証を行う。この突出部は、押し込み限界ストッ
パであり、且つ同時にホース部分上の保持リングの位置
を決定する。従って、保持リングは、ホースの端部に突
出部が当るまで押し込まれる。

【０００７】好ましくは、保持リングは更に圧着嵌めに
よりホース部分に接続される。

【０００８】今までは、主にＥＰＤＭ又はシリコーンゴ
ムのようなホースを含んでいたが、保持リングは、好ま
しくは、簡単に所望の形状に製造できる硬質エラストマ
ー材料を有している。

【０００９】保持リングは、主にポリクロロプレンを含
まなければならない。この材料は、ＥＰＤＭ又はシリコ
ーンゴムのようなホース材料と結合して、非常によく、
要求された要件を満たす。

【００１０】多数の半径方向、内方に突出する突起は、
その自由端において軸線方向に、保持リングに取り付け
た、詳細には形成されたアームを成形できる。これ等の
アームの長さは、ホースの押し込み端からの保持リング
の距離を決定する。

【００１１】この場合、アームの半径方向の厚さは、保
持リングの方に増加している。従って、アームの曲げ強
さも同様に、その最も応力を受ける領域の方に増加す
る。

【００１２】それから、保持リングは、軸線方向に通し
の（貫通する）スリットを有している。場合によって
は、その弾性定数は、閉じた保持リングの場合における
よりも高く選定できる。従って、保持リングは、ホース
材料の屈曲に確実に追従するので、低温のとき、ホース
材料が収縮しても、非常に均一な締め付け圧力が与えら
れる。同様に、場合によっては弾性のホースクランプの
締め付け力は簡単に保持リングの直径の減少を与えるこ
とができる（ホースクランプを締めることにより簡単に
保持リングの径を縮小できる）。

【００１３】スリットの縁には、スリットを橋渡しする
継目板が形成されていなければならない。この継目板
は、ホース材料が、スリットを形成している間隙からは
み出すのを妨げる。同時にこの継目板は、ホースの円周
に亘って非常に均等な締め付け圧力分布を与える。

【００１４】継目板が、スリットの他方の縁に接し、保
持リングの円周方向に延びる切欠きに係合すると、継目
板の自由端と保持リングの内側との間の階段状の移行が
このようにして回避されるので、ホース円周に亘って更
に均等な締め付け圧力分布を与える。（継目板が保持リ
ングの縁に当らず、保持リングの下側に入り込んで、保
持リングが締め付けられるという意味）

【００１５】更に、保持リングが、そのホースクランプ
に面した側に、少なくとも外方に湾曲した又は波形状の
弾性要素を有していると好都合である。この弾性要素
は、ホースクランプの圧力により、保持リング、そして
場合によってはホースクランプに加えて、弾力を生じ、
この弾力が低温のときのホース材料の収縮補償を行う。

【００１６】あるいはまた他の方法として、保持リング
は、そのホースクランプに面した側に、周辺方向又は軸
線方向に波形の、リング状のばね板で作られた弾性要素
を有している。この弾性要素は、前述の弾性要素と同じ
又は類似の効果を有している。

【００１７】弾性要素の代りに、又はこれに加えて、保
持リングは、その全周に亘って半径方向、外方に湾曲し
ていてもよい。この湾曲もまた、ホースクランプの締め
付け圧力により、弾力を生ずる。

【００１８】更に、保持リングは、半径方向、内方に突
出する、周辺方向に延びている弾性のリブを有していて
もよい。このリブもまた追加の弾性作用を生ずる。

【００１９】同様に、保持リングは、そのホースに面し
た側に、軸線方向に波形の、又は半径方向内方に湾曲し
たリング状の弾性要素を有していてもよい。この弾性要
素も追加の弾力を生ずる。

【００２０】それから、ホースクランプは、その自己弾
性により、半径方向、内方に向けられた締め付け力を加
える又は、締め付け可能である。この自己弾性もまた同
様に、高温では多少減少するが、特に低温のとき、追加
の弾力を生ずる。これに対して締め付け可能なホースク
ランプは、その直径を変化しないので、ホースクランプ
は、特に高温で膨張したホース及び保持リング材料のと
き、弾性ホースクランプ（弾性バンドクランプ）の場合
よりも非常に高い締め付け力を与える。

【００２１】本発明及びその改良を、以下に好ましい実
施例の図面により詳細に説明する。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１及び２によれば、端部２と、
その端部２上に予め取付けられていて、ホースクランプ
４によって囲まれている保持リング３とを有しているホ
ース１は、ホース１と保持リング３のための押し込み限
界ストッパとして役立っている半径方向の突起部８を有
しているパイプ７の端部６の保持リブ５を経て、突起部
８に当るまで押し込まれている。パイプ７が、パイプは
め管、例えば、動力車両のラジエータの接続はめ管であ
れば、突起部８は不要である。その代わりにラジエータ
の壁が、押し込み限界ストッパとして使用できる。

【００２３】ホース１は、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピ
レン三ポリマー）あるいはシリコーンゴムから作られて
おり、アラミド繊維のような織物又は繊維によって強化
することができる。動力車両では、ホースは、冷却水又
は煖房ホースとして使用できる。

【００２４】保持リング３は、周囲のリブ又はフランジ
の形の外方に突出している突起部９を有し、その間にホ
ースクランプ４が、側部を突起部９にほぼ隣接して配置
されている。ホース１の自由端の側において、保持リン
グ３に円筒状延長部１０が形成されており、その延長部
１０にもまた、半径方向内方に突出する、フランジの形
の周辺の突起部１１が形成されている。この突起部１１
は、ホース１の端部に隣接し、そしてこのようにして、
ホースクランプ４がホース１の自由端から所定の距離に
配置されるように、保持リング３のための押し込み限界
ストッパとして作用する。保持リング３は、ホース１の
主たる軟質エラストマー材料に比べて、主として硬質エ
ラストマー材料、好ましくは、ポリクロロプレンから作
られている。保持リング３の材料の弾性は、少なくとも
約２０℃の室温以下から、はるか下の氷点、即ち約−３
０℃までの温度において、ホース材料の弾性よりも小さ
い。これに対して、全使用温度範囲におけるホースクラ
ンプ４の締め付け圧力下の形状安定性は、ホース材料の
形状安定性よりも高い。即ち、保持リング３の材料は、
ホースクランプ４の必要な締め付け圧力のとき、「クリ
ープ」する傾向がなく、しかも氷点以下の温度でも、非
常に弾性があり、一方、ホース材料は、その弾性を既に
失っているが、しかし少なくとも、ホースクランプ４だ
けは、それが相変わらずホース１をしっかりと締め付け
ているときでも、ホース１とパイプ７との間の密封接続
に必要な締め付け圧力を、もはや加えることができなく
なるまで、収縮できる。

【００２５】ホースクランプ４は、ばね綱バンドの一端
に形成されたフック１３の近くに波形部１２を有してい
るばね綱バンドで作られており、このフック１３は、ホ
ースクランプ４を締めるため、更に他の波形部の形でば
ね綱バンドの他端に形成されたフック１４に係合され
る。保持リング３は、ホース１に、例えば、接着又は事
前加硫（ｐｒｅｖｕｌｃａｎｉｚａｔｉｏｎ）によっ
て、密着結合される。更に保持リング３は、例えば、そ
の内径をパイプ７の端末部分６に押し込む前に、ホース
１の外径よりも小さく形成することによって、ホースに
圧着嵌めすることができる。このようにして、ホースク
ランプ４は、特に予め取付けた保持リング３を有するホ
ース１の輸送のとき、いつでも所望の取付位置に保持さ
れ、そしてその上に取り付けられ、まだ締められていな
いホースクランプ４は、パイプ７の端部６上への最終取
付までまた、その後も保持される。周囲温度が、特に氷
点以下まで低下すると、ホース１の材料は、半径方向に
パイプ７の端部６の周りに収縮するので、小さい外径と
なり、その弾性が弱まり、保持リング３も同様にその内
径を減少する。しかもその不変な、僅かな弾性でも、即
ち、大きな剛性により減少する。その場合に、保持リン
グ３の材料は半径方向、内方に膨張し、そしてホース１
は、ホースクランプ４のため、いつも外方にはみ出すこ
とができないので、パイプ７の端部６にホース１を弾性
接着する。更に、波形部１２が強力に引き合って、波形
部１２によって生じたホースクランプ４の弾性が、更に
強力な押圧力を生ずる。

【００２６】図３による実施例は、保持リング３ａが軸
線方向に貫通しているスリット１５を有していることだ
けが図１及び２の実施図と異なっている。このスリット
１５は、スリット１５の縁に形成されていて、ほぼ半径
方向内方に、且つ突起部１１の側で、軸線方向に、内方
に弾性があり、この縁において、保持リングの下側に整
合している継目板（Ｌａｓｈｅ）１６によって橋渡しさ
れていて、ホース１の材料が、締められた状態で、スリ
ット１５を通り外方にはみ出して、はさまれるのを防止
している。継目板１６は、ホースクランプ４が閉じられ
たとき、ホース１の周囲に亘って均等に分布した締め付
け圧力を与える働きをする。

【００２７】図４による保持リング３ｂは、円筒状の延
長部１０が周辺方向に何度も中断されているので、その
延長部がアーム１７を形成し、そのアームの自由端にそ
れぞれ周辺方向に適当に細くなった突起部１１ａが形成
されていることだけが、図１及び２による保持リングと
異なっている。これは、保持リング３に比べて材料の節
約が得られる。

【００２８】図５による実施例では、図４による実施例
に比べて、突起部９が、何度も周辺方向で中断されてい
るので、周辺方向に適切な短い突起部９ａができる。従
って、材料の節約が更に大きい。

【００２９】図６による実施例は、アーム１７ａの半径
方向の厚さが、保持リング３ｃの方に増加していること
が図４による実施例と異なっている。従って場合によっ
て、大きな曲げ荷重の領域の方へのその曲げ強さが増
す。保持リング３ｃは、周辺方向に波形状の、軸線方向
に通しのスリットを付けた。即ちＣ形状の弾性要素１８
によって囲まれていて、その周りに、締め付け可能なホ
ースクランプが取り付けられる。弾性要素１８は更に、
低温のときのホース１の変形のばね弾性補償を行う。

【００３０】図７は、図６の装置のときに使用できるよ
うな、ウォームギヤ型クランプの形のそのような締め付
け可能なホースクランプ４ａを示している。保持リング
３ｃは、アーム１７ｂの半径方向の厚さが、その半径方
向外側に軸線方向のリブ１９を備えており、その厚さが
保持リング３ｃの方向に増加していることによって、保
持リング３ｃの方に増加していることが図６による保持
リングと異なっている。

【００３１】図８による装置は、突起部１１、１１ａを
有している延長部１０又は保持アーム１７、１７ａが、
保持リング３ｄでは省かれていることだけが、図１、
２、４、６及び７による装置と異なっている。従ってこ
の保持リングは少ない材料を必要とし、簡単に製造でき
る。これに対して、ストッパ１１、１１ａを含む延長部
１０又はアーム１７、１７ａ、１７ｂを有する構造は、
保持リング及びホースクランプがホース端から規定の距
離を有しており、従って誤ってホース端部に接近して、
場合によっては、ホース端部にオーバーラップして取り
付けられることがないので、保持リング及びホースクラ
ンプがホースから滑って抜け出ることがない利点を有し
ている。保持リングは従って、有利には、図２１による
アーム１７ｃを備えている。このアームは図の簡略化の
ため図８では省略されている。従って、保持リング３ｄ
は、図１、２、６及び７の装置と同様、ホースクランプ
４又は４ａ、並びに弾性要素１８を設けることができ
る。

【００３２】図９及び１０による装置は、それ等が他の
ホースクランプ４ｂを有し、また所謂弾性バンドクラン
プ（金属）を有することだけが、図７による装置と異な
っている。この装置は図示の予め取り付けた状態では、
開放しており、そしてその半径方向に突出する端部２
０、２１に係合するクランプ２２によって、この状態に
保持される。クランプ２２に対してほぼ直径方向の位置
２３において、ホースクランプ４ｂバンドは、例えば接
着又は、事前加硫によって、場合によっては事前加硫の
ときの接着媒体の介在の下で、硬化することによって、
保持リング３ｃに密着される。

【００３３】そのような結合は、上記の実施例では、保
持リングとそれぞれのホースクランプとの間に設けるこ
とができる。

【００３４】図１１による装置は、単に、保持リング３
ｅの突起部１１ａが、突起部９と同一平面にあることが
図８による装置と異なっている。またこの例でも、延長
部１０又はアーム１７、１７ａ、１７ｂの材料が節約さ
れる。

【００３５】図１２による装置は、単に、保持リング３
ｆが、図３による保持リング３ａの場合と同様に、スリ
ット１５を橋渡ししている継目板１６を備えたスリット
１５を有していることが図１１による装置と異なる。こ
の継目板１６は、スリット１５の他の縁におけるスリッ
トの形の周辺方向に延びている切欠き２４に係合する。
保持リング３ｆの閉じた状態では、このようにして、ス
リット１５による中断にもかかわらず、締め付け圧力を
ホース周囲に亘って均等に分布するため、継目板１６の
半径方向内側と保持リング３ｆの半径方向内側との間の
無段階移行が保証される。

【００３６】図１３及び１４による装置は、単に、保持
リング３ｇが突起部９の間に、弾性要素１８ａで作られ
た全円周に亘って延びている波形部を備えており、その
横断面がほぼ円部分の形状を有し、且つ保持リング３ｇ
と一体に形成されていることが、図１１による装置と異
なっている。この弾性要素１８ａは、図６による弾性要
素１８と類似の機能を有している。ホースクランプの圧
力により、ホースクランプは、円周方向において、弾性
要素１８ａ間の波形の谷の中に弾性的にくい込むことが
できる。図６による弾性要素１８のように、弾性要素の
別々の形成及び取り付けはこの場合必要がない。

【００３７】図１５による装置は、図６による装置と同
様に形成されるが、保持リングは−前の実施例と同様−
波形部１８ｂと一体であるが、ほぼ鋸歯状−又は３角形
形状横断面を備えている。

【００３８】図１６及び１７に示された装置は、弾性要
素１８ｃが、簡単な、半径方向外方に湾曲した板ばね１
８ｃで作られていることだけが、図６による装置と異な
っている。この板ばね１８ｃは、保持リング３ｃの円周
方向に延びており、そしてその一端部を接着又は事前加
硫によって、保持リング３ｃに接続されている。その接
続位置が２５で示されている。弾性要素１８ｃは従って
（図示されていない）ホースクランプの締め付け圧力に
よって、弾性的にその自由端の方向に伸びることができ
る。

【００３９】図１８による装置は、単に、弾性要素１８
ｄの一端が、密着ではなく、形状係合して、保持リング
３ｃに固定されていることが、図１６及び１７による装
置と異なっている。この目的のために、突起部９は、半
径方向のノッチ２６を備えており、その中に、弾性要素
１８ｄの一端部において側方に突出する突起２７が係合
している。

【００４０】金属で作られているばね要素１８、１８ｃ
及び１８ｄは、しかしプラスチックで作られてもよい。

【００４１】図１９及び２０による装置は、弾性要素１
８ｅが保持リング３ｉと一体に、半径方向、外方に湾曲
した突起部の形に形成されていることが図１８による装
置と異なっている。

【００４２】図２１及び２２による装置は、一方では、
ストッパ１１ａを備えたアーム１７ｃが、突起部９に、
その端部に形成されたフック２８によって係合するよう
にして、形状係合により固定されており、また他方で
は、保持リング３ｊが、図２２の拡大断面ＸＸＩＩ−Ｘ
ＸＩＩで示されたように、側部突起部９の間で半径方向
外方にその全円周に亘り湾曲しており、そして継目板１
６ａが、同様に半径方向外方に湾曲していて、そして保
持リング３ｊの湾曲によって下側に形成された切欠き２
９に係合していることが、図３による装置と異なってい
る。保持リング３ｊは、従ってその湾曲領域において
（図示されていない）ホースクランプの締め付け圧力に
より、軸線方向に弾性的に伸長可能であり、従って、保
持リング３ｊは、前記の実施例と同じ半径方向の厚さの
とき、大きい半径方向の弾性変位を可能にする。保持リ
ング３ｊは、前に説明した実施例のように、主として硬
質エラストマー材料を含む。しかし、保持リング３ｊ
は、例えば、ばね綱板のような金属から製造できる。

【００４３】図２３による保持リング３ｋは、突起部９
の間に、図２１及び２２による保持リング３ｊのよう
に、半径方向、外方に湾曲していることを除き、図１に
よる保持リングに対応している。

【００４４】図２４による保持リング３ｌもまた、その
半径方向外側において、半径方向外方に湾曲しており、
そしてその内側にリング溝３０を有し、その中にＯ−リ
ングの形のリング状の弾性要素３１が配置されているこ
とを除き、図１による保持リングに対応している。この
弾性要素３１は、保持リング３ｌと共に、低温度のとき
のホース材料の変形補償を行う。

【００４５】図２５による保持リング３ｍは、図２３に
よる保持リング３ｋと同様に形成されるが、しかし、そ
のくぼみ２９内に、レンズ状の横断面を有するエラスト
マー材料で作られたリング形状のばね（弾性）要素３２
を含み、そのばね（弾性）要素３２は、図２４の弾性要
素３１と同じ機能を果たす。

【００４６】図２６による保持リング３ｎもまた、その
内側に、周辺にある、保持リング３ｎと一体に形成され
たリブの形で２個の弾性要素を有していることを除き、
図１による保持リング３に対応している。これ等も同様
に、図２４及び２５のばね（弾性）要素３１及び３２と
同じ目的を果たす。

【００４７】図２７によれば、保持リング３ｎは、図２
６に比べて、更にリング形状の弾性要素３４を含み、こ
れは、ぴったりと、弾性要素３３の間に挿入され、そし
てエラストマー材料から作られている。

【００４８】図２８による保持リング３ｐは、２つのリ
ブ状の、周辺の弾性要素の代りに、内側に多数の弾性要
素３３を備えていることが、図２６による保持装置と異
なっている。

【００４９】図２９による保持リング３は、その半径方
向内側に、軸線方向に選ばれたリング形状の、エラスト
マー材料で作られた弾性要素３５が、接着又は事前加硫
されていることが、図２８による保持リングと異なって
いる。この弾性要素３５は、図２８の弾性要素と同じ機
能を有している。

【００５０】図３０による保持リング３ｑは、その内側
に、周辺の切欠き（くぼみ）２９ａが形成されていて、
その中に、半径方向に、内方に湾曲した、板ばね、特に
金属板で作られたリング形状の弾性要素３６が入れられ
ていることを除き、図１による保持リング３に対応して
いる。この弾性要素３６は、解放された状態で、切欠き
（くぼみ）２９ａよりも小さい軸線方向の幅を有してい
るので、それが締め付け圧力を受けたとき、軸線方向に
弾性的に伸びることができる。

【００５１】図３１による保持リング３は、図１による
保持リング３に対応しているが、しかし突起部９の間の
その外側に、リング形状の、軸線方向に波形の薄板、特
に金属板で作られたリング形状の弾性要素３７を含む。
その軸線方向の幅は、突起部９の軸線方向の間隔よりも
小さいので、ホースクランプの締め付け圧力を受ける
と、弾性要素３６と同様、軸線方向に伸びることができ
る。

【００５２】更に他の変更（変形）もまた可能である。
従って、閉じて示された保持リングは、また軸線方向
に、貫通するスリット１５によって、従って開放して、
形成することもできる。逆に、保持リング３ａ、３ｆ及
び３ｊを閉じて形成することも可能である。しかし、閉
じた保持リングは、ポリクロロプレンのような主に硬質
エラストマー材料を有していなければならない。いずれ
にしても、保持リングの個々の構成は、交換又は組み合
わせることができる。図示と異なるホースクランプもま
た同様に使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ホースの端部により、ブッシングの端部に固定
されている、保持リングとホースクランプとより成って
いる本発明による装置の斜視図を示している。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面を示している。

【図３】変更した保持リングを有しているホースの斜視
図を示している。この場合、ホースクランプは、図の簡
略化のため省略されている。

【図４】更に他の変更した保持リングを有しているホー
スの斜視図を示している。この場合、ホースクランプ
は、図の簡略化のため省略されている。

【図５】更に他の変更した保持リングを有するホースの
斜視図を示している。

【図６】更に他の変更した保持リングと、この保持リン
グを囲んでいる軸線方向に貫通したスリットを有してい
る、又はＣ形状の弾性要素とを有しているホースの斜視
図を示している。この場合、ホースクランプは、図の簡
略化のため省略されている。

【図７】変更した保持リングと、その保持リングを囲む
ホースクランプとを有しているホースの斜視図を示して
いる。

【図８】更に他の変更した保持リングを有するホースの
斜視図を示している。この場合、ホースクランプは、図
の簡略化のため省略されている。

【図９】図７による保持リングを有しているが、他の保
持クランプを有しているホースの斜視図を示している。

【図１０】図９のＸ−Ｘ断面を示している。

【図１１】更に他の変更した保持リングを有しているホ
ースの斜視図を示している。この場合、ホースクランプ
は、図の簡略化のため省略されている。

【図１２】更に他の変更した保持リングを有するホース
の斜視図を示している。この場合、ホースクランプは、
図の簡略化のため省略されている。

【図１３】更に他の変更した保持リングを有するホース
の斜視図を示している。この場合、ホースクランプは、
図の簡略化のため省略されている。

【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ断面を示している。

【図１５】更に他の変更した保持リングを有するホース
の斜視図を示している。この場合、ホースクランプは、
図の簡略化のため省略されている。

【図１６】更に他の変更した保持リングを有するホース
の斜視図を示している。この場合、ホースクランプは、
図の簡略化のため省略されている。

【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ断面を示してい
る。

【図１８】更に他の変更した保持リングを有するホース
の斜視図を示している。この場合、ホースクランプは、
図の簡略化のため省略されている。

【図１９】更に他の変更した保持リングを有するホース
の斜視図を示している。この場合、ホースクランプは、
図の簡略化のため省略されている。

【図２０】図１９のＸＸ−ＸＸ断面を示している。

【図２１】更に他の変更した保持リングを有するホース
の斜視図を示している。この場合、ホースクランプは、
図の簡略化のため省略されている。

【図２２】ホースのない、拡大尺度での図２１のＸＸＩ
Ｉ−ＸＸＩＩ断面を示している。

【図２３】部分的に追加の弾性要素を有している、図２
２の断面に対応する更に他の変更した保持リングの断面
図を示している。

【図２４】部分的に追加の弾性要素を有している、図２
２の断面に対応する更に他の変更した保持リングの断面
図を示している。

【図２５】部分的に追加の弾性要素を有している、図２
２の断面に対応する更に他の変更した保持リングの断面
図を示している。

【図２６】部分的に追加の弾性要素を有している、図２
２の断面に対応する更に他の変更した保持リングの断面
図を示している。

【図２７】部分的に追加の弾性要素を有している、図２
２の断面に対応する更に他の変更した保持リングの断面
図を示している。

【図２８】部分的に追加の弾性要素を有している、図２
２の断面に対応する更に他の変更した保持リングの断面
図を示している。

【図２９】部分的に追加の弾性要素を有している、図２
２の断面に対応する更に他の変更した保持リングの断面
図を示している。

【図３０】部分的に追加の弾性要素を有している、図２
２の断面に対応する更に他の変更した保持リングの断面
図を示している。

【図３１】部分的に追加の弾性要素を有している、図２
２の断面に対応する更に他の変更した保持リングの断面
図を示している。

【符号の説明】

１ ホース ３ 保持リング ４ ホースクランプ ５ 保持リブ ７ パイプ ９ 突起部 １１ 突起部 １２ 波形部 １３ フック １５ スリット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホース部分（２）を囲んでいるホースク
   ランプ（４；４ａ；４ｂ）と、ホース部分（２）を囲ん
   でおり、このホース部分上に密着固定した、弾性材料で
   作られた保持リング（３；３ａ〜３ｑ）とを有してお
   り、パイプ部分（６）に押し込まれた主として軟質エラ
   ストマー材料で作られたホース部分（２）の固定装置に
   おいて、 保持リング（３；３ａ〜３ｑ）が、半径方向にホース
   （１）とホースクランプ（４；４ａ；４ｂ）との間に配
   置されていて、そして硬質エラストマー材料から作られ
   ており、その弾性が室温から氷点以下までの範囲におい
   て小さく、そしてホースクランプ（４；４ａ；４ｂ）の
   締め付け圧力を受けているときのその形状安定性が、ホ
   ース材料よりも高く、保持リング（３；３ａ〜３ｑ）が
   半径方向、外方に突出する突起部（９；９ａ）を有し、
   それ等の突起部（９；９ａ）の間で、ホースクランプ
   （４；４ａ；４ｂ）が保持リング（３；３ａ〜３ｑ）を
   囲んでおり、そして保持リング（３；３ａ〜３ｃ；３ｅ
   〜３ｑ）が少なくとも１つの半径方向、内方に突出する
   突起部（１１；１１ａ）を有し、その突起部（１１；１
   １ａ）がホース（１）の端部に隣接していることを特徴
   とする装置。