WO2018155187A1 - 配管継手及び樹脂チューブ組立体 - Google Patents

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seal
resin tube
connection pipe
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史紀 大場
右匡 鎌塚
俊杰 申
将司 山口
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三桜工業株式会社
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Definitions

  • One aspect of the present invention relates to a pipe joint for connecting a resin tube to a connection pipe having a convex portion formed on the outer peripheral surface of a tip portion, and a resin tube assembly including the pipe joint.
  • a flexible hose having flexibility such as a rubber hose is connected to a connection pipe having a convex portion formed on the outer peripheral surface of the tip (see, for example, Patent Document 1).
  • This convex portion is also called a bulge shape, a curl shape, or the like, and has a function of preventing the flexible hose from coming off from the connection pipe and ensuring a sealing property with the flexible hose.
  • Patent Document 2 a pipe joint using a retainer is proposed.
  • an engagement protrusion is formed on the outer peripheral surface of the central portion of the connection pipe, and the retainer of the pipe joint to which the resin tube is connected is engaged with the engagement protrusion, so that the resin is connected to the connection pipe. Connect the tube.
  • connection pipe is different from the shape of the connection pipe for connecting the flexible hose. For this reason, when replacing the piping with the resin tube from the flexible hose, it is necessary to change not only the piping but also the connection pipe.
  • an object of one aspect of the present invention is to provide a pipe joint and a resin tube assembly that can connect a resin tube to a connection pipe for connecting a flexible hose.
  • a pipe joint is a pipe joint for connecting a resin tube to a connection pipe having a convex portion formed on an outer peripheral surface of a tip part, and a housing press-fitted into the resin tube and the connection pipe are inserted.
  • An elastically expandable / contractible seal member that seals between the connection pipe and the housing, and the housing is positioned at one end portion, the first housing portion whose outer peripheral surface side is press-fitted into the resin tube, and the other end portion.
  • a second housing part positioned, and the seal member has a first seal part inserted on the inner peripheral surface side of the second housing part.
  • this pipe joint includes a seal member that can be elastically expanded and contracted, a connection pipe for connecting a flexible hose can be inserted into the seal member. And while pressing the 1st housing part of a housing in a resin tube, a connection pipe and a resin tube can be connected by a piping joint by inserting a connection pipe in a sealing member. Moreover, since the first seal portion is inserted on the inner peripheral surface side of the second housing portion, when the connection pipe is inserted on the inner peripheral surface side of the first seal portion, the first seal portion and the convex portion of the connection pipe It will be in the state where it was inserted and pressed between the 2nd housing parts. Thereby, the sealing performance between the first seal portion and the second housing and the connection pipe can be enhanced.
  • a seal band for tightening the seal member may be further provided, and the seal member may have a second seal portion that protrudes from the housing and is tightened to the seal band.
  • the seal member since the second seal portion protruding from the housing is tightened by the seal band, the seal member can be pressed against the connection pipe.
  • the connection strength between the seal member and the connection pipe can be improved, and the sealing performance between the seal member and the connection pipe can be improved.
  • the pressure of the fluid flowing in the pipe is high, and the force that sandwiches the first seal portion between the convex portion of the connection pipe and the first housing portion is insufficient in the sealing performance between the connection pipe and the first seal portion. This is especially effective when you do it.
  • a recess is formed on either the inner peripheral surface of the second housing part or the outer peripheral surface of the first seal part, and either the inner peripheral surface of the second housing part or the outer peripheral surface of the first seal part is the other.
  • a convex portion that fits into the concave portion may be formed.
  • either the inner peripheral surface of the second housing part or the outer peripheral surface of the first seal part is formed in the recess formed on either the inner peripheral surface of the second housing part or the outer peripheral surface of the first seal part.
  • the housing and the seal member may be integrally formed.
  • the housing and the seal member are integrally formed, it is possible to prevent the seal member from dropping from the housing, and the second housing portion of the housing and the first seal portion of the seal member.
  • the sealing property between the two can be improved.
  • the housing and the seal member may be separate members.
  • the housing and the seal member are separate members, they can be easily manufactured. In this case, for example, by forming concavities and convexities that fit together on the inner peripheral surface of the second housing part and the outer peripheral surface of the first seal part, or by press-fitting the first seal part 51 into the second housing part 42, etc.
  • the seal member can be prevented from dropping off from the housing.
  • the resin tube assembly includes a resin tube and the pipe joint, and the first housing portion is press-fitted into the resin tube.
  • inserting the connection pipe for connecting the flexible hose into the seal member also allows the connection pipe to be connected.
  • a resin tube can be connected.
  • a resin tube can be connected to a connection pipe for connecting a flexible hose.
  • the pipe joint 1 is a joint for connecting the resin tube 2 to the connection pipe 3.
  • the pipe joint 1 and the resin tube 2 constitute a resin tube assembly 10.
  • the resin tube 2 is used as a substitute for a flexible hose having flexibility such as a rubber hose in order to reduce the weight.
  • the resin tube 2 is formed of a resin that is lighter than the flexible hose.
  • resin which forms the resin tube 2 From a viewpoint of weight reduction, a polyamide-type resin, polyphenylene sulfide resin, etc. can be used, for example.
  • connection pipe 3 is a pipe used for connecting a flexible hose.
  • the connection pipe 3 is usually made of metal, but may be made of a material other than metal such as resin.
  • the connection pipe 3 extends in a cylindrical shape.
  • the connection pipe 3 includes a convex portion 31 formed on the outer peripheral surface of the tip portion.
  • the convex portion 31 is formed in a ring shape over the entire circumference of the connection pipe 3.
  • the cross-sectional shape of the convex part 31 is not specifically limited, For example, it can be set as the taper shape (bulge shape), circular (curl shape), etc. which become thin as it goes to the front-end
  • a convex portion 32 may be provided on the outer peripheral surface of the connection pipe 3 on the base end side with respect to the convex portion 31.
  • the tip of the connection pipe 3 means not only the tip of the connection pipe 3 but also the vicinity of the tip. For this reason, as long as the convex part 31 is near the front-end
  • the proximal end side of the connection pipe 3 refers to the side opposite to the distal end of the connection pipe 3.
  • the pipe joint 1 includes a housing 4, a seal member 5, and a seal band 6.
  • the housing 4 is press-fitted into the resin tube.
  • the housing 4 is made of a material that does not have flexibility at room temperature. Although it does not specifically limit as a material of the housing 4, From the viewpoint of intensity
  • the housing 4 is formed in a substantially cylindrical shape.
  • the housing 4 includes a first housing part 41 and a second housing part 42.
  • the first housing portion 41 is a portion that is located at one end of the housing 4 and whose outer peripheral surface side is press-fitted into the resin tube 2.
  • the outer peripheral surface of the first housing portion 41 is formed in a concavo-convex shape to prevent the resin tube 2 from coming off and to ensure sealing performance with the resin tube 2.
  • the maximum diameter of the outer peripheral surface of the first housing part 41 is larger than the inner diameter of the resin tube 2.
  • a circumferential groove 43 may be formed on the outer peripheral surface of the first housing portion 41, and an O-ring 7 for improving the sealing performance between the resin tube 2 may be fitted into the groove 43.
  • the O-ring 7 is made of an elastic member that elastically expands and contracts such as rubber.
  • the second housing part 42 is located at the other end of the housing 4 and is a part into which the seal member 5 is inserted.
  • the other end portion of the housing 4 refers to an end portion on the opposite side to the one end portion of the housing 4 where the first housing portion 41 is formed.
  • any of the inner diameter of the second housing part 42 and the inner diameter of the first housing part 41 may be large or the same.
  • a step surface 44 is formed between the inner peripheral surface of the first housing portion 41 and the inner peripheral surface of the second housing portion 42. Is done.
  • the step surface 44 is a surface that abuts the tip of the connection pipe 3 inserted into the seal member 5.
  • the step surface 44 extends in a direction orthogonal to the axial direction of the housing 4 and faces the axial direction of the housing 4.
  • the inner diameter of the second housing part 42 When the inner diameter of the second housing part 42 is smaller than the inner diameter of the first housing part 41, or when the inner diameter of the second housing part 42 is the same as the inner diameter of the first housing part 41, it is connected to the inner peripheral surface of the housing 4. You may form the rib (not shown) which contact
  • a recess 45 is formed on the inner peripheral surface of the second housing portion 42.
  • the concave portion 45 is a portion into which a convex portion 53 of the seal member 5 described later is fitted.
  • the recess 45 is formed in a ring shape over the entire circumference of the inner peripheral surface of the second housing portion 42.
  • it does not specifically limit as a concave shape of the recessed part 45,
  • it can be set as circular shape, an ellipse shape, a triangular shape, square shape, etc.
  • the formation position of the recess 45 in the axial direction of the housing 4 is not particularly limited, and may be, for example, a position adjacent to the step surface 44, a vicinity of the step surface 44, or the like.
  • the seal member 5 is inserted into the connection pipe 3 and seals between the inserted connection pipe 3.
  • the seal member 5 is formed of a material that can be elastically stretched. Although it does not specifically limit as a raw material which forms the sealing member 5, For example, an ethylene propylene rubber, a fluoro rubber, a fluoro silicone rubber, a hydrogenated nitrile rubber etc. can be used from a viewpoint of elastic stretching property and sealing performance.
  • the seal member 5 is formed in a substantially cylindrical shape.
  • the seal member 5 includes a first seal part 51 and a second seal part 52.
  • the first seal part 51 is a part inserted into the inner peripheral surface side of the second housing part 42.
  • the tip end of the first seal part 51 is brought into contact with the step surface 44 against which the tip part of the connection pipe 3 comes into contact.
  • the step surface 44 extends to the inside of the first seal portion 51 so that the tip end portion of the connection pipe 3 is brought into contact with the step surface 44.
  • the tip of the first seal portion 51 is brought into contact with a rib (not shown) that makes contact with the tip of the connection pipe 3.
  • the rib extends to the inner side of the first seal portion 51 so that the tip of the connection pipe 3 comes into contact with the rib.
  • a convex portion 53 that is fitted into the concave portion 45 is formed on the outer peripheral surface of the first seal portion 51.
  • the convex portion 53 is formed in a position and shape corresponding to the concave portion 45.
  • the convex portion 53 is fitted in the concave portion 45 to lock the seal member 5 with respect to the housing 4 in the axial direction of the housing 4. For this reason, the convex portion 53 has a function of suppressing the seal member 5 from coming off from the housing 4.
  • the second seal portion 52 is a portion that protrudes from the housing 4 and is fastened to the seal band 6.
  • the inner diameter of the second seal portion 52 is the same as the inner diameter of the first seal portion 51. For this reason, the connection pipe 3 can be easily inserted into the seal member 5, and the entire connection pipe 3 inserted into the seal member 5 can be brought into close contact with the seal member 5.
  • the outer diameter of the second seal portion 52 is larger than the outer diameter of the first seal portion 51. For this reason, a stable tightening force can be obtained by setting the outer shape of the second seal portion 52 to an appropriate tightening allowance with respect to the inner diameter of the seal band 6 narrowed by the tightening allowance.
  • the housing 4 and the seal member 5 are integrally formed. That is, the housing 4 and the seal member 5 are configured as one unit that cannot be separated when the inner peripheral surface of the second housing portion 42 and the outer peripheral surface of the first seal portion 51 are in close contact with each other. For this reason, a sealed state is maintained between the housing 4 and the seal member 5.
  • the housing 4 and the seal member 5 can be integrally formed by, for example, two-color molding. However, the housing 4 and the seal member 5 may be integrally formed by a manufacturing method other than two-color molding.
  • the seal band 6 tightens the second seal portion 52 of the seal member 5.
  • the seal band 6 presses the second seal portion 52 against the connection pipe 3 inserted into the seal member 5 by tightening the second seal portion 52.
  • various known seal bands can be used.
  • a seal band for fastening a rubber hose to the connection pipe 3 can be used.
  • the seal band 6 is preferably a metal fastening band from the viewpoint of increasing the fastening force.
  • the metal fastening band is, for example, a circular elastic spring with knobs attached to both ends. The clamping force is weakened when the knob is sandwiched, and the clamping force is increased when the knob is released.
  • the pipe joint 1 is configured as a resin tube assembly 10 in which the first housing portion 41 is press-fitted into the resin tube 2.
  • the resin tube assembly 10 may be one in which the pipe joint 1 is press-fitted only into one end of the resin tube 2, or may be one in which the pipe joint 1 is press-fitted into both ends of the resin tube 2. .
  • connection pipe 3 for connecting the flexible hose is connected to the seal member 5 as shown in FIG. Can be inserted into. Since the first housing portion 41 of the housing 4 is press-fitted into the resin tube 2, the connection pipe 3 and the resin tube 2 are connected by the pipe joint 1 by inserting the connection pipe 3 into the seal member 5. Can do.
  • the first seal portion 51 is inserted on the inner peripheral surface side of the second housing portion 42, when the connection pipe 3 is inserted on the inner peripheral surface side of the first seal portion 51, the first seal portion 51 is connected. It will be in the state where it was inserted between the convex part 31 of the pipe 3, and the 2nd housing part 42, and was pressed. Thereby, the sealing performance between the 1st seal
  • the seal member 5 can be pressed against the connection pipe 3.
  • the connection strength between the seal member 5 and the connection pipe 3 can be improved, and the sealing performance between the seal member 5 and the connection pipe 3 can be improved.
  • the pressure of the fluid flowing in the pipe is high, and the connection pipe 3 and the first seal portion 51 have a force that sandwiches the first seal portion 51 between the convex portion 31 and the second housing portion 42 of the connection pipe 3. This is particularly effective when the sealing performance between the two is insufficient.
  • the convex portion 53 formed on the outer peripheral surface of the first seal portion 51 is fitted into the concave portion 45 formed on the inner peripheral surface of the second housing portion 42, so that the seal member 5 is dropped from the housing 4. Can be suppressed.
  • housing 4 and the seal member 5 are integrally formed, it is possible to prevent the seal member 5 from dropping from the housing 4, and the second housing portion 42 of the housing 4 and the seal member 5 The sealing performance with the first seal portion 51 can be improved.
  • the housing 4 and the seal member 5 have been described as being integrally formed.
  • the housing 4 and the seal member 5 may be separate members as in the pipe joint 1A shown in FIG.
  • the housing 4 and the seal member 5 are separate members, they can be easily manufactured.
  • the convex portion 53 formed on the outer peripheral surface of the first seal portion 51 is fitted into the concave portion 45 formed on the inner peripheral surface of the second housing portion 42 (see FIG. 7). It is possible to suppress the seal member 5 from falling off.
  • the concave portion 45 and the convex portion 53 are not provided, for example, when the first seal portion 51 is press-fitted into the second housing portion 42, the seal member 5 can be removed from the housing 4. Can be suppressed.
  • the effect is further improved by fixing the inner surface of the second housing part 42 and the seal member 5 with an adhesive as necessary.
  • the seal member 5 has been described as including the first seal portion 51 and the second seal portion 52.
  • the seal member 5B when used in an environment where the internal pressure difference inside the pipe is low or negative pressure, the seal member 5B only has the first seal portion 51 as in the pipe joint 1B of the resin tube assembly 10B shown in FIG. It may be provided. In this case, a seal band is not necessary. Even in such a case, the first sealing portion 51 and the first sealing portion 5B are caused by the elastic expansion / contraction force of the sealing member 5B, the force sandwiching the first sealing portion 51 by the convex portion 31 and the second housing portion 42 of the connection pipe 3, and the like. The sealing property between the two housing parts 42 and the connection pipe 3 can be ensured.
  • the concave portion 45 is formed on the inner peripheral surface of the second housing portion 42, and the convex portion 53 fitted into the concave portion 45 is formed on the outer peripheral surface of the first seal portion 51.
  • the concave portion only needs to be formed on either the inner peripheral surface of the second housing portion 42 or the outer peripheral surface of the first seal portion 51, and the convex portion fitted into the concave portion is formed on the second housing portion 42. What is necessary is just to be formed in either the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the 1st seal
  • a concave portion may be formed on the outer peripheral surface of the first seal portion 51, and a convex portion that fits into the concave portion may be formed on the inner peripheral surface of the second housing portion 42.
  • the pipe joint 1 is described as being configured as the resin tube assembly 10 in which the first housing portion 41 is press-fitted into the resin tube 2.
  • it may be configured only by the pipe joint 1 before being assembled as the resin tube assembly 10.
  • the first housing portion 41 of the housing 4 is press-fitted into the resin tube 2, and the connection pipe 3 and the resin tube 2 are connected by the pipe joint 1 by inserting the connection pipe 3 into the seal member 5. Can be connected.

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Abstract

配管継手は、先端部の外周面に凸部が形成された接続パイプに樹脂チューブを接続する配管継手であって、前記樹脂チューブに圧入されるハウジングと、前記接続パイプが挿入されて前記接続パイプとの間をシールする弾性伸縮可能なシール部材と、を備え、前記ハウジングは、一方端部に位置して外周面側が前記樹脂チューブに圧入される第一ハウジング部と、他方端部に位置する第二ハウジング部と、を有し、前記シール部材は、前記第二ハウジング部の内周面側に挿入される第一シール部を有する。

Description

配管継手及び樹脂チューブ組立体
　本発明の一側面は、先端部の外周面に凸部が形成された接続パイプに樹脂チューブを接続する配管継手及び当該配管継手を備える樹脂チューブ組立体に関する。
　従来の自動車用冷却回路等では、先端部の外周面に凸部が形成された接続パイプに、ゴムホース等の可撓性を有する可撓ホースを接続していた（例えば、特許文献１参照）。この凸部は、バルジ形状、カール形状等とも呼ばれ、接続パイプに対する可撓ホースの抜け止めを行うとともに、可撓ホースとの間のシール性を確保する機能を有する。
　近年、自動車等の軽量化の要請から、可撓ホースの代わりに、より軽量な樹脂チューブを用いることが考えられている。しかしながら、軽量化を図ることのできる樹脂チューブは、ゴムホースのような可撓性を有しないため、そのまま接続パイプに嵌め込むことができない。
　そこで、特許文献２では、リテーナ―を用いた配管継手が提案されている。この配管継手では、接続パイプの中央部の外周面に係合突起を形成し、この係合突起に、樹脂チューブが接続された配管継手のリテーナを係合することで、接続パイプに対して樹脂チューブを接続する。
特開２０００－３５２４９２号公報 特開平０９－３２９２８４号公報
　しかしながら、特許文献２に記載された配管継手では、接続パイプの形状が、可撓ホースを接続するための接続パイプの形状と異なる。このため、配管を可撓ホースから樹脂チューブに置換する際に、配管のみならず、接続パイプも仕様変更する必要がある。
　そこで、本発明の一側面は、可撓ホースを接続するための接続パイプにも樹脂チューブを接続することができる配管継手及び樹脂チューブ組立体を提供することを目的とする。
　本発明の一側面に係る配管継手は、先端部の外周面に凸部が形成された接続パイプに樹脂チューブを接続する配管継手であって、樹脂チューブに圧入されるハウジングと、接続パイプが挿入されて接続パイプとの間をシールする弾性伸縮可能なシール部材と、を備え、ハウジングは、一方端部に位置して外周面側が樹脂チューブに圧入される第一ハウジング部と、他方端部に位置する第二ハウジング部と、を有し、シール部材は、第二ハウジング部の内周面側に挿入される第一シール部を有する。
　この配管継手では、弾性伸縮可能なシール部材を備えるため、可撓ホースを接続するための接続パイプをシール部材に挿入することができる。そして、ハウジングの第一ハウジング部を樹脂チューブに圧入するとともに、シール部材に接続パイプを挿入することで、配管継手により接続パイプと樹脂チューブとを接続することができる。しかも、第一シール部が第二ハウジング部の内周面側に挿入されているため、接続パイプを第一シール部の内周面側に挿入すると、第一シール部が接続パイプの凸部と第二ハウジング部とに挟み込まれて押圧された状態となる。これにより、第一シール部及び第二ハウジングと接続パイプとの間のシール性を高めることができる。
　シール部材を締め付けるシールバンドを更に備え、シール部材は、ハウジングから突出してシールバンドに締め付けられる第二シール部を有してもよい。この配管継手では、ハウジングから突出する第二シール部がシールバンドにより締め付けられるため、シール部材を接続パイプに押圧することができる。これにより、シール部材と接続パイプとの接続強度を向上することができるともに、シール部材と接続パイプとの間のシール性を向上することができる。このため、例えば、配管内を流れる流体の圧力が高く、接続パイプの凸部と第一ハウジング部とにより第一シール部を挟み込む力では接続パイプと第一シール部との間のシール性が不足する場合等に、特に効果を発揮する。
　第二ハウジング部の内周面又は第一シール部の外周面の何れか一方には、凹部が形成されており、第二ハウジング部の内周面又は第一シール部の外周面の何れか他方には、凹部に嵌め込まれる凸部が形成されていてもよい。この配管継手では、第二ハウジング部の内周面又は第一シール部の外周面の何れか一方に形成された凹部に、第二ハウジング部の内周面又は第一シール部の外周面の何れか他方に形成された凸部が嵌め込まれることで、ハウジングに対してシール部材が脱落するのを抑制することができる。
　ハウジングとシール部材とは、一体的に成形されていてもよい。この配管継手では、ハウジングとシール部材とが一体的に形成されているため、ハウジングからシール部材が脱落するのを抑制することができるとともに、ハウジングの第二ハウジング部とシール部材の第一シール部との間のシール性を向上することができる。
　ハウジングとシール部材とは、別部材であってもよい。この配管継手では、ハウジングとシール部材とが別部材であるため、容易に製造することができる。この場合、例えば、第二ハウジング部の内周面と第一シール部の外周面とに互いに嵌合する凹凸を形成すること、第二ハウジング部４２に第一シール部５１を圧入すること等により、ハウジングに対してシール部材が脱落するのを抑制することができる。
　本発明の一側面に係る樹脂チューブ組立体は、樹脂チューブと、上記の配管継手と、を備え、第一ハウジング部が樹脂チューブに圧入されている。この樹脂チューブ組立体では、上記の配管継手の第一ハウジング部に樹脂チューブが圧入されているため、可撓ホースを接続するための接続パイプをシール部材に挿入することで、当該接続パイプにも樹脂チューブを接続することができる。
　本発明の一側面によれば、可撓ホースを接続するための接続パイプにも樹脂チューブを接続することができる。
本実施形態の樹脂チューブ組立体を接続パイプに接続する状態を示す斜視図である。 樹脂チューブ組立体と接続パイプとの接続部分を示す斜視図である。 樹脂チューブ組立体と接続パイプとの接続部分を示す断面図である。 本実施形態の配管継手を示す斜視図である。 本実施形態の配管継手を示す断面図である。 本実施形態の配管継手を示す分解斜視図である。 樹脂チューブ組立体を接続パイプに接続した状態を示す断面図である。 変形例の配管継手を示す分解斜視図である。 変形例の樹脂チューブ組立体を接続パイプに接続した状態を示す断面図である。
　以下、図面を参照して、実施形態に係る配管継手及び樹脂チューブ組立体を説明する。本実施形態は、なお、各図において同一又は相当する要素については同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
　図１～図３に示すように、本実施形態に係る配管継手１は、樹脂チューブ２を接続パイプ３に接続するための継手である。配管継手１と樹脂チューブ２とは、樹脂チューブ組立体１０を構成する。
　樹脂チューブ２は、軽量化を図るためにゴムホース等の可撓性を有する可撓ホースの代替品として用いられるものである。樹脂チューブ２は、可撓ホースよりも軽量な樹脂により形成されている。樹脂チューブ２を形成する樹脂としては、特に限定されないが、軽量化の観点から、例えば、ポリアミド系樹脂やポリフェニレンサルファイド樹脂等を用いることができる。
　接続パイプ３は、可撓ホースを接続するために用いられるパイプである。接続パイプ３は、通常、金属からなるが、樹脂等の金属以外の素材からなってもよい。接続パイプ３は、円筒状に延びている。接続パイプ３は、その先端部の外周面に形成される凸部３１を備える。凸部３１は、接続パイプ３の全周に亘るリング状に形成されている。凸部３１の断面形状は、特に限定されないが、例えば、先端に向かうに従い細くなるテーパ形状（バルジ形状）、円形（カール形状）等とすることができる。必要に応じて、接続パイプ３の凸部３１よりも基端側の外周面に凸部３２（スプール）を設けてもよい。接続パイプ３の先端部とは、接続パイプ３の先端だけでなく、当該先端の付近を含む意味である。このため、凸部３１は、接続パイプ３の先端付近であれば、接続パイプ３の先端から少し基端側の位置に形成されていてもよい。接続パイプ３の基端側とは、接続パイプ３の先端とは反対側をいう。
　図１～図６に示すように、配管継手１は、ハウジング４と、シール部材５と、シールバンド６と、を備える。
　ハウジング４は、樹脂チューブに圧入される。ハウジング４は、常温では可撓性を有しない材料により形成されている。ハウジング４の材料としては、特に限定されないが、強度の観点から、例えば、ポリアミド系樹脂やポリフェニレンサルファイド樹脂にグラスファイバーを配合した強化樹脂等を用いることができる。ハウジング４は、略円筒状に形成されている。ハウジング４は、第一ハウジング部４１と、第二ハウジング部４２と、を備える。
　第一ハウジング部４１は、ハウジング４の一方端部に位置して、外周面側が樹脂チューブ２に圧入される部位である。第一ハウジング部４１の外周面は、樹脂チューブ２の抜け止めを行うとともに、樹脂チューブ２との間のシール性を確保するために、凹凸形状に形成されている。第一ハウジング部４１の外周面の最大径は、樹脂チューブ２の内径よりも大きい。必要に応じて、第一ハウジング部４１の外周面に円周状の溝４３を形成し、溝４３に樹脂チューブ２との間のシール性を向上させるためのＯリング７を嵌め込んでもよい。この場合、Ｏリング７は、ゴム等の弾性伸縮する弾性部材で構成されているものを用いる。
　第二ハウジング部４２は、ハウジング４の他方端部に位置して、シール部材５が挿入される部位である。ハウジング４の他方端部とは、第一ハウジング部４１が形成されるハウジング４の一方端部とは反対側の端部をいう。
　第二ハウジング部４２の内径と第一ハウジング部４１の内径とは、何れが大きくてもよく、同じであってもよい。第二ハウジング部４２の内径が第一ハウジング部４１の内径よりも大きい場合は、第一ハウジング部４１の内周面と第二ハウジング部４２の内周面との間に、段差面４４が形成される。段差面４４は、シール部材５に挿入された接続パイプ３の先端部を当接させる面である。段差面４４は、ハウジング４の軸線方向と直交する方向に延びて、ハウジング４の軸線方向を向く。第二ハウジング部４２の内径が第一ハウジング部４１の内径よりも小さい場合、又は第二ハウジング部４２の内径と第一ハウジング部４１の内径とが同じ場合、ハウジング４の内周面に、接続パイプ３の先端部を当接させるリブ（図示せず）を形成してもよい。
　第二ハウジング部４２の内周面には、凹部４５が形成されている。凹部４５は、後述するシール部材５の凸部５３が嵌め込まれる部位である。凹部４５は、第二ハウジング部４２の内周面の全周に亘るリング状に形成されている。凹部４５の凹形状としては、特に限定されないが、例えば、円形状、楕円形状、三角形状、四角形状等とすることができる。ハウジング４の軸線方向における凹部４５の形成位置は、特に限定されないが、例えば、段差面４４に隣接した位置、段差面４４の近傍等とすることができる。
　シール部材５は、接続パイプ３が挿入されて、挿入された接続パイプ３との間をシールする。シール部材５は、弾性伸縮可能な材料により形成されている。シール部材５を形成する素材としては、特に限定されないが、弾性伸縮性及びシール性の観点から、例えば、エチレンプロピレンゴム、フッ素ゴム、フロロシリコンゴム、水素化ニトリルゴム等を用いることができる。シール部材５は、略円筒状に形成されている。シール部材５は、第一シール部５１と、第二シール部５２と、を備える。
　第一シール部５１は、第二ハウジング部４２の内周面側に挿入される部位である。第二ハウジング部４２の内径が第一ハウジング部４１の内径よりも大きい場合は、接続パイプ３の先端部を当接させる段差面４４に第一シール部５１の先端が当接される。そして、段差面４４に接続パイプ３の先端部が当接されるように、段差面４４が第一シール部５１よりも内側まで延びている。第一シール部５１の内径が第一ハウジング部４１の内径よりも小さい場合は、接続パイプ３の先端部を当接させるリブ（図示せず）に、第一シール部５１の先端が当接される。そして、リブに接続パイプ３の先端部が当接されるように、リブが第一シール部５１よりも内側まで延びている。
　第一シール部５１の外周面には、凹部４５に嵌め込まれる凸部５３が形成されている。凸部５３は、凹部４５に対応する位置及び形状に形成されている。凸部５３は、凹部４５に嵌め込まれることで、ハウジング４の軸線方向において、ハウジング４に対してシール部材５を係止する。このため、凸部５３は、ハウジング４からシール部材５が抜けるのを抑制する機能を有する。
　第二シール部５２は、ハウジング４から突出してシールバンド６に締め付けられる部位である。第二シール部５２の内径は、第一シール部５１の内径と同じである。このため、シール部材５に接続パイプ３を容易に挿入することができるとともに、シール部材５に挿入された接続パイプ３の全体をシール部材５に密着させることができる。第二シール部５２の外径は、第一シール部５１の外径よりも大きい。このため、締め代により狭まるシールバンド６の内径に対し、第二シール部５２の外形を適正な締め代となるよう設定することにより、安定した締付け力が得られる。
　ハウジング４とシール部材５とは、一体的に形成されている。つまり、ハウジング４とシール部材５とは、第二ハウジング部４２の内周面と第一シール部５１の外周面とが密着した状態で分離不能な一つのユニットとして構成されている。このため、ハウジング４とシール部材５との間は、シールされた状態が保持されている。ハウジング４及びシール部材５は、例えば、二色成形により、一体的に形成することができる。但し、二色成形以外の製法により、ハウジング４とシール部材５とを一体的に形成してもよい。
　シールバンド６は、シール部材５の第二シール部５２を締め付ける。シールバンド６は、第二シール部５２を締め付けることで、シール部材５に挿入された接続パイプ３に第二シール部５２を圧接する。シールバンド６としては、公知の様々なシールバンドを用いることができ、例えば、ゴムホースを接続パイプ３に締め付けるシールバンドを用いることができる。この場合、シールバンド６は、締め付け力が高まる観点から、金属製の締結バンドであることが好ましい。金属製の締結バンドは、例えば、両端に摘まみが取り付けられた円形の弾性バネであり、摘まみを挟むと締め付け力が弱まり、摘まみを離すと締め付け力が高まる。
　配管継手１は、第一ハウジング部４１が樹脂チューブ２に圧入された樹脂チューブ組立体１０として構成されている。樹脂チューブ組立体１０は、樹脂チューブ２の一方端部にのみ配管継手１が圧入されたものであってもよく、樹脂チューブ２の両端部に配管継手１が圧入されたものであってもよい。
　このように構成される配管継手１及び樹脂チューブ組立体１０では、弾性伸縮可能なシール部材５を備えるため、図７に示すように、可撓ホースを接続するための接続パイプ３をシール部材５に挿入することができる。そして、ハウジング４の第一ハウジング部４１が樹脂チューブ２に圧入されているため、シール部材５に接続パイプ３を挿入することで、配管継手１により接続パイプ３と樹脂チューブ２とを接続することができる。
　しかも、第一シール部５１が第二ハウジング部４２の内周面側に挿入されているため、接続パイプ３を第一シール部５１の内周面側に挿入すると、第一シール部５１が接続パイプ３の凸部３１と第二ハウジング部４２とに挟み込まれて押圧された状態となる。これにより、第一シール部５１及び第二ハウジング部４２と接続パイプ３との間のシール性を高めることができる。
　また、ハウジング４から突出する第二シール部５２がシールバンド６により締め付けられるため、シール部材５を接続パイプ３に押圧することができる。これにより、シール部材５と接続パイプ３との接続強度を向上することができるともに、シール部材５と接続パイプ３との間のシール性を向上することができる。このため、例えば、配管内を流れる流体の圧力が高く、接続パイプ３の凸部３１と第二ハウジング部４２とにより第一シール部５１を挟み込む力では接続パイプ３と第一シール部５１との間のシール性が不足する場合等に、特に効果を発揮する。
　また、第二ハウジング部４２の内周面に形成された凹部４５に、第一シール部５１の外周面に形成された凸部５３が嵌め込まれることで、ハウジング４に対してシール部材５が脱落するのを抑制することができる。
　また、ハウジング４とシール部材５とが一体的に形成されているため、ハウジング４からシール部材５が脱落するのを抑制することができるとともに、ハウジング４の第二ハウジング部４２とシール部材５の第一シール部５１との間のシール性を向上することができる。
　以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
　例えば、上記実施形態では、ハウジング４とシール部材５とは一体的に形成されているものとして説明した。しかしながら、図８に示す配管継手１Ａのように、ハウジング４とシール部材５とは別部材であってもよい。この配管継手１Ａでは、ハウジング４とシール部材５とが別部材であるため、容易に製造することができる。この場合、第二ハウジング部４２の内周面に形成された凹部４５に第一シール部５１の外周面に形成された凸部５３を嵌め込むことで（図７参照）、ハウジング４に対してシール部材５が脱落するのを抑制することができる。このような凹部４５及び凸部５３を設けない場合であっても、例えば、第二ハウジング部４２に第一シール部５１を圧入することで、ハウジング４に対してシール部材５が脱落するのを抑制することができる。必要に応じて、第二ハウジング部４２の内面とシール部材５を接着剤で固着させることで、その効果は更に向上する。
　また、上記実施形態では、シール部材５が第一シール部５１と第二シール部５２とを備えるものとして説明した。しかしながら、配管内部の内圧差が低い、もしくは負圧といった環境下で使用する場合は、図９に示す樹脂チューブ組立体１０Ｂの配管継手１Ｂのように、シール部材５Ｂは第一シール部５１のみを備えるものとしてもよい。この場合、シールバンドは不要となる。このような場合であっても、シール部材５Ｂの弾性伸縮力、接続パイプ３の凸部３１と第二ハウジング部４２とにより第一シール部５１を挟み込む力等により、第一シール部５１及び第二ハウジング部４２と接続パイプ３との間のシール性を確保することができる。
　また、上記実施形態では、第二ハウジング部４２の内周面に凹部４５が形成され、第一シール部５１の外周面に当該凹部４５に嵌め込まれる凸部５３が形成されるものとして説明した。しかしながら、凹部は、第二ハウジング部４２の内周面又は第一シール部５１の外周面の何れか一方に形成されていればよく、当該凹部に嵌め込まれる凸部は、第二ハウジング部４２の内周面又は第一シール部５１の外周面の何れか他方に形成されていればよい。例えば、第一シール部５１の外周面に凹部が形成され、第二ハウジング部４２の内周面に当該凹部に嵌め込まれる凸部が形成されていてもよい。
　また、上記実施形態では、配管継手１は、第一ハウジング部４１が樹脂チューブ２に圧入された樹脂チューブ組立体１０として構成されているものとして説明した。しかしながら、樹脂チューブ組立体１０として組み立てられる前の配管継手１のみで構成されていてもよい。この場合であっても、ハウジング４の第一ハウジング部４１を樹脂チューブ２に圧入するとともに、シール部材５に接続パイプ３を挿入することで、配管継手１により接続パイプ３と樹脂チューブ２とを接続することができる。
　１，１Ａ，１Ｂ…配管継手、２…樹脂チューブ、３…接続パイプ、３１…凸部、３２…凸部、４…ハウジング、４１…第一ハウジング部、４２…第二ハウジング部、４３…溝、４４…段差面、４５…凹部、５，５Ｂ…シール部材、５１…第一シール部、５２…第二シール部、５３…凸部、６…シールバンド、７…Ｏリング、１０，１０Ｂ…樹脂チューブ組立体。

Claims (6)

  1. 　先端部の外周面に凸部が形成された接続パイプに樹脂チューブを接続する配管継手であって、
    　前記樹脂チューブに圧入されるハウジングと、
    　前記接続パイプが挿入されて前記接続パイプとの間をシールする弾性伸縮可能なシール部材と、を備え、
    　前記ハウジングは、一方端部に位置して外周面側が前記樹脂チューブに圧入される第一ハウジング部と、他方端部に位置する第二ハウジング部と、を有し、
    　前記シール部材は、前記第二ハウジング部の内周面側に挿入される第一シール部を有する、
    配管継手。
  2. 　前記シール部材を締め付けるシールバンドを更に備え、
    　前記シール部材は、前記ハウジングから突出して前記シールバンドに締め付けられる第二シール部を有する、
    請求項１に記載の配管継手。
  3. 　前記第二ハウジング部の内周面又は前記第一シール部の外周面の何れか一方には、凹部が形成されており、
    　前記第二ハウジング部の内周面又は前記第一シール部の外周面の何れか他方には、前記凹部に嵌め込まれる凸部が形成されている、
    請求項１又は２に記載の配管継手。
  4. 　前記ハウジングと前記シール部材とは、一体的に成形されている、
    請求項１～３の何れか一項に記載の配管継手。
  5. 　前記ハウジングと前記シール部材とは、別部材である、
    請求項１～３の何れか一項に記載の配管継手。
  6. 　樹脂チューブと、
    　請求項１～５の何れか一項に記載の配管継手と、を備え、
    　前記第一ハウジング部が前記樹脂チューブに圧入されている、
    樹脂チューブ組立体。
     
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