CN110337558B - 配管接头以及树脂管组装体 - Google Patents

Abstract

本发明的配管接头是将树脂管连接于在前端部的外周面形成有凸部的连接管的配管接头，具备：壳体，其被压入至所述树脂管；可弹性伸缩的密封部件，其供所述连接管插入并对与所述连接管之间进行密封，所述壳体具有：第一壳体部，其位于一端部且外周面侧被压入至所述树脂管；第二壳体部，其位于另一端部，所述密封部件具有插入至所述第二壳体部的内周面侧的第一密封部。

Description

配管接头以及树脂管组装体

技术领域

本发明的一个方面涉及将树脂管连接于在前端部的外周面形成有凸部的连接管的配管接头以及具备该配管接头的树脂管组装体。

背景技术

在以往的汽车用冷却电路等中，将橡胶软管等具有挠性的挠性软管连接于在前端部的外周面形成有凸部的连接管(例如，参照专利文献1)。该凸部也被称为凸起形状、卷曲形状等，具有进行挠性软管相对于连接管的防脱，并且确保与挠性软管之间的密封性的功能。

近年来，从汽车等的轻型化的要求出发，考虑代替挠性软管而使用更轻型的树脂管。然而，由于能够实现轻型化的树脂管不具有橡胶软管那样的挠性，因此不能直接嵌入于连接管。

因此，在专利文献2中提出有使用了保持架的配管接头。在该配管接头中，在连接管的中央部的外周面形成卡合突起，通过将连接有树脂管的配管接头的保持架卡合于该卡合突起，从而将树脂管相对于连接管连接。

专利文献1：日本特开2000-352492号公报

专利文献2：日本特开平09-329284号公报

然而，在专利文献2记载的配管接头中，连接管的形状与用于连接挠性软管的连接管的形状不同。因此在将配管从挠性软管替换为树脂管时，不仅配管需要进行规格变更，而且连接管也需要进行规格变更。

发明内容

因此，本发明的一个方面的目的在于提供一种能够将树脂管也连接至用于连接挠性软管的连接管的配管接头以及树脂管组装体。

本发明的一个方面的配管接头是将树脂管连接于在前端部的外周面形成有凸部的连接管的配管接头，具备：壳体，其被压入树脂管；可弹性伸缩的密封部件，其供连接管插入并对与连接管之间进行密封，壳体具有：第一壳体部，其位于一端部且外周面侧被压入树脂管；和第二壳体部，其位于另一端部，密封部件具有插入于第二壳体部的内周面侧的第一密封部。

在该配管接头中，由于具备可弹性伸缩的密封部件，因此能够将用于连接挠性软管的连接管插入至密封部件。而且，通过将壳体的第一壳体部压入树脂管，并且将连接管插入至密封部件，从而能够由配管接头将连接管与树脂管连接。而且由于第一密封部插入至第二壳体部的内周面侧，因此若将连接管插入至第一密封部的内周面侧，则第一密封部被连接管的凸部和第二壳体部夹住而成为被按压的状态。由此能够提高第一密封部以及第二壳体与连接管之间的密封性。

还可以具备紧固密封部件的密封带，密封部件具有从壳体突出且被密封带紧固的第二密封部。在该配管接头中，由于从壳体突出的第二密封部由密封带紧固，因此能够将密封部件按压于连接管。由此，能够提高密封部件与连接管的连接强度，并且能够提高密封部件与连接管之间的密封性。因此，例如在配管内流动的流体的压力高，并且由连接管的凸部和第一壳体部夹住第一密封部的力，对连接管与第一密封部之间的密封性不足的情况下等，特别能发挥效果。

也可以在第二壳体部的内周面或者第一密封部的外周面的任意一方形成有凹部，在第二壳体部的内周面或者第一密封部的外周面的任意另一方形成有嵌入于凹部的凸部。在该配管接头中，通过在第二壳体部的内周面或者第一密封部的外周面的任意一方形成的凹部，嵌入有在第二壳体部的内周面或者第一密封部的外周面的任意另一方形成的凸部，从而能够抑制密封部件相对于壳体脱落。

壳体和密封部件也可以一体地成形。在该配管接头中，由于壳体和密封部件一体地形成，因此能够抑制密封部件从壳体脱落，并且能够提高壳体的第二壳体部与密封部件的第一密封部之间的密封性。

壳体和密封部件也可以是单独的部件。在该配管接头中，由于壳体和密封部件是单独的部件，因此能够容易地制造。在该情况下，例如在第二壳体部的内周面和第一密封部的外周面形成相互嵌合的凹凸，通过将第一密封部51压入第二壳体部42等，由此能够抑制密封部件相对于壳体脱落。

本发明的一个方面的树脂管组装体，具备树脂管和上述的配管接头，第一壳体部压入树脂管。在该树脂管组装体中，由于将树脂管压入上述配管接头的第一壳体部，因此通过将用于连接挠性软管的连接管插入密封部件，从而能够将树脂管也连接至该连接管。

根据本发明的一个方面，能够将树脂管也连接至用于连接挠性软管的连接管。

附图说明

图1是表示将本实施方式的树脂管组装体连接至连接管的状态的立体图。

图2是表示树脂管组装体与连接管连接的部分的立体图。

图3是表示树脂管组装体与连接管连接的部分的剖视图。

图4是表示本实施方式的配管接头的立体图。

图5是表示本实施方式的配管接头的剖视图。

图6是表示本实施方式的配管接头的分解立体图。

图7是表示将树脂管组装体连接到连接管的状态下的剖视图。

图8是表示变形例的配管接头的分解立体图。

图9是表示将变形例的树脂管组装体连接到连接管的状态下的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式的配管接头以及树脂管组装体进行说明。另外，本实施方式对各图中相同或者相当的要素标注相同的符号，并省略重复的说明。

如图1～图3所示，本实施方式的配管接头1是用于将树脂管2连接于连接管3的接头。配管接头1和树脂管2构成树脂管组装体10。

树脂管2是为了实现轻型化而作为橡胶软管等具有挠性的挠性软管的替代品而使用的。树脂管2由比挠性软管轻质的树脂形成。作为形成树脂管2的树脂虽未特别限定，但是从轻型化的观点出发，例如可以使用聚酰胺系树脂、聚苯硫醚树脂等。

连接管3是为了连接挠性软管而使用的管。连接管3通常由金属构成，但也可以由树脂等金属以外的材料构成。连接管3以圆筒状延伸。连接管3具备形成于其前端部的外周面的凸部31。凸部31形成为遍布连接管3的整周的环状。凸部31的剖面形状虽未特别限定，但是例如可以为随着趋向前端而变细的锥形状(凸起形状)、圆形(卷曲形状)等。可以根据需要，将凸部32(卷轴)设置于比连接管3的凸部31靠基端侧的外周面的位置。连接管3的前端部是指不仅包括连接管3的前端，而且包括该前端的附近的意思。因此如果是连接管3的前端附近，则凸部31也可以形成于从连接管3的前端稍微靠近基端侧的位置。连接管3的基端侧是指与连接管3的前端相反的一侧。

如图1～图6所示，配管接头1具备壳体4、密封部件5以及密封带6。

壳体4被压入树脂管。壳体4由在常温下不具有挠性的材料形成。作为壳体4的材料虽未特别限定，但是从强度的观点出发，例如可以使用在聚酰胺系树脂、聚苯硫醚树脂中配合有玻璃纤维后的强化树脂等。壳体4形成为大致圆筒状。壳体4具备第一壳体部41和第二壳体部42。

第一壳体部41是位于壳体4的一端部且外周面侧被压入树脂管2的部位。为了进行树脂管2的防脱并且确保与树脂管2之间的密封性，第一壳体部41的外周面形成为凹凸形状。第一壳体部41的外周面的最大直径比树脂管2的内径大。可以根据需要，在第一壳体部41的外周面形成有圆周状的槽43，将用于提高与树脂管2之间的密封性的O型环7嵌入至槽43。在该情况下，O型环7使用由橡胶等进行弹性伸缩的弹性部件构成的环。

第二壳体部42是位于壳体4的另一端部，供密封部件5插入的部位。壳体4的另一端部是指与形成第一壳体部41的壳体4的一端部相反一侧的端部。

第二壳体部42的内径和第一壳体部41的内径哪一个大都可以，也可以相同。在第二壳体部42的内径大于第一壳体部41的内径的情况下，在第一壳体部41的内周面与第二壳体部42的内周面之间形成有阶梯面44。阶梯面44是使插入至密封部件5的连接管3的前端部抵接的面。阶梯面44沿与壳体4的轴线方向正交的方向延伸，并且朝向壳体4的轴线方向。在第二壳体部42的内径小于第一壳体部41的内径的情况下、或者第二壳体部42的内径与第一壳体部41的内径相同的情况下，也可以在壳体4的内周面形成使连接管3的前端部抵接的肋(未图示)。

在第二壳体部42的内周面形成有凹部45。凹部45是供后述的密封部件5的凸部53嵌入的部位。凹部45形成为遍布第二壳体部42的内周面的整周的环状。作为凹部45的凹形状虽未特别限定，但是例如可以成为圆形状、椭圆形状、三角形状、四边形状等。壳体4的轴线方向上的凹部45的形成位置虽未特别限定，但是可以是例如与阶梯面44相邻的位置、阶梯面44的附近等。

密封部件5供连接管3插入，并且对与所插入的连接管3之间进行密封。密封部件5由可弹性伸缩的材料形成。作为形成密封部件5的坯材，虽未特别限定，但是从弹性伸缩性以及密封性的观点出发，例如可以使用乙丙橡胶、氟橡胶、氟硅橡胶、氢化丁腈橡胶等。密封部件5形成为大致圆筒状。密封部件5具备第一密封部51和第二密封部52。

第一密封部51是插入于第二壳体部42的内周面侧的部位。在第二壳体部42的内径比第一壳体部41的内径大的情况下，第一密封部51的前端抵接于使连接管3的前端部抵接的阶梯面44。而且，以使连接管3的前端部抵接于阶梯面44的方式，将阶梯面44延伸至比第一密封部51靠内侧的位置。在第一密封部51的内径比第一壳体部41的内径小的情况下，第一密封部51的前端抵接于供连接管3的前端部抵接的肋(未图示)。而且，以使连接管3的前端部抵接于肋方式，使肋延伸至比第一密封部51靠内侧的位置。

在第一密封部51的外周面形成有嵌入至凹部45的凸部53。凸部53形成为与凹部45相对应的位置以及形状。凸部53通过嵌入凹部45，从而在壳体4的轴线方向上将密封部件5相对于壳体4卡止。因此凸部53具有抑制密封部件5从壳体4脱落的功能。

第二密封部52是从壳体4突出且紧固于密封带6的部位。第二密封部52的内径与第一密封部51的内径相同。因此，能够将连接管3容易地插入密封部件5，并且能够使插入到密封部件5的连接管3的整体密接于密封部件5。第二密封部52的外径比第一密封部51的外径大。因此，相对于根据过盈量而缩窄的密封带6的内径，通过设定第二密封部52的外形以成为适当的过盈量，从而能够得到稳定的紧固力。

壳体4和密封部件5一体地形成。即，壳体4和密封部件5构成为在第二壳体部42的内周面与第一密封部51的外周面密接的状态下不能分离的一个单元。因此，壳体4和密封部件5之间保持密封的状态。壳体4和密封部件5例如能够通过双色成形而一体地形成。但也可以通过双色成形以外的制作方法，将壳体4与密封部件5一体地形成。

密封带6将密封部件5的第二密封部52紧固。密封带6通过紧固第二密封部52，从而将第二密封部52压接于插入到密封部件5的连接管3。作为密封带6，可以使用公知的各种密封带，例如可以使用将橡胶软管紧固于连接管3的密封带。在该情况下，从提高紧固力的观点出发，密封带6优选为金属制的紧固带。金属制的紧固带例如是在两端安装有捏持部的圆形的弹性弹簧，若夹着捏持部则紧固力减弱，若离开捏持部则紧固力提高。

配管接头1构成为将第一壳体部41压入到树脂管2的树脂管组装体10。树脂管组装体10可以构成为将配管接头1仅压入树脂管2的一端部，也可以构成为将配管接头1压入树脂管2的两端部。

在这样构成的配管接头1以及树脂管组装体10中，由于具备可弹性伸缩的密封部件5，因此如图7所示，能够将用于连接挠性软管的连接管3插入密封部件5。而且，由于壳体4的第一壳体部41被压入树脂管2，因此通过将连接管3插入密封部件5，从而能够通过配管接头1将连接管3与树脂管2连接。

而且，由于第一密封部51插入第二壳体部42的内周面侧，因此若将连接管3插入第一密封部51的内周面侧，则第一密封部51被连接管3的凸部31和第二壳体部42夹住而成为被按压的状态。由此，能够提高第一密封部51以及第二壳体部42与连接管3之间的密封性。

另外，由于从壳体4突出的第二密封部52被密封带6紧固，因此能够将密封部件5按压于连接管3。由此能够提高密封部件5与连接管3的连接强度，并且能够提高密封部件5与连接管3之间的密封性。因此，例如在配管内流动的流体的压力高，并且在由连接管3的凸部31和第二壳体部42夹住第一密封部51的力，对连接管3与第一密封部51之间的密封性不足的情况下等，特别能发挥效果。

另外，通过在形成于第二壳体部42的内周面的凹部45，嵌入有形成于第一密封部51的外周面的凸部53，从而能够抑制密封部件5相对于壳体4脱落。

另外，由于壳体4与密封部件5一体地形成，因此能够抑制密封部件5从壳体4脱落，并且能够提高壳体4的第二壳体部42与密封部件5的第一密封部51之间的密封性。

以上对本发明的优选的实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于上述实施方式。

例如，在上述实施方式中，对壳体4和密封部件5一体地形成的情况进行了说明。然而，如图8所示的配管接头1A那样，壳体4和密封部件5也可以是单独的部件。在该配管接头1A中，由于壳体4和密封部件5是单独的部件，因此能够容易地制造。在该情况下，通过将形成于第一密封部51的外周面的凸部53嵌入形成于第二壳体部42的内周面的凹部45(参照图7)，从而能够抑制密封部件5相对于壳体4脱落。即使在未设置这样的凹部45以及凸部53的情况下，例如通过将第一密封部51压入第二壳体部42，从而能够抑制密封部件5相对于壳体4脱落。根据需要，通过用粘合剂将第二壳体部42的内表面与密封部件5固定，从而进一步提高其效果。

另外，在上述实施方式中，对密封部件5具备第一密封部51和第二密封部52的情况进行了说明。然而，在配管内部的内压差低、或者负压之类的环境下使用的情况下，如图9所示的树脂管组装体10B的配管接头1B那样，密封部件5B也可以仅具备第一密封部51。在该情况下，不需要密封带。即使在这样的情况下，借助密封部件5B的弹性伸缩力、由连接管3的凸部31和第二壳体部42夹住第一密封部51的力等，也能够确保第一密封部51以及第二壳体部42与连接管3之间的密封性。

另外，在上述实施方式中，对在第二壳体部42的内周面形成有凹部45、在第一密封部51的外周面形成有嵌入该凹部45的凸部53的情况进行了说明。然而，凹部形成于第二壳体部42的内周面或者第一密封部51的外周面的任意一方即可，嵌入该凹部的凸部形成于第二壳体部42的内周面或者第一密封部51的外周面的任意另一方即可。例如，也可以在第一密封部51的外周面形成有凹部，在第二壳体部42的内周面形成有嵌入该凹部的凸部。

另外，在上述实施方式中，对配管接头1构成为第一壳体部41被压入树脂管2的树脂管组装体10的情况进行了说明。然而，也可以仅由作为树脂管组装体10组装前的配管接头1构成。即使在该情况下，通过将壳体4的第一壳体部41压入树脂管2，并且将连接管3插入密封部件5，从而能够用配管接头1将连接管3与树脂管2连接。

附图标记说明

1、1A、1B…配管接头；2…树脂管；3…连接管；31…凸部；32…凸部；4…壳体；41…第一壳体部；42…第二壳体部；43…槽；44…阶梯面；45…凹部；5、5B…密封部件；51…第一密封部；52…第二密封部；53…凸部；6…密封带；7…O型环；10、10B…树脂管组装体。

Claims (4)

1.一种配管接头，将树脂管连接于在前端部的外周面形成有凸部的连接管，其特征在于，具备：

壳体，其被压入所述树脂管；

可弹性伸缩的密封部件，其供所述连接管插入并对与所述连接管之间进行密封；以及

密封带，其紧固所述密封部件，

所述壳体具有：

第一壳体部，其位于一端部且外周面侧被压入所述树脂管；和

第二壳体部，其位于另一端部，

所述密封部件具有：

第一密封部，其插入于所述第二壳体部的内周面侧；和

第二密封部，其从所述壳体突出且被所述密封带紧固，

在所述第一壳体部的内周面与所述第二壳体部的内周面之间形成有阶梯面，

所述第一密封部的前端抵接于所述阶梯面，

在所述第二壳体部的内周面或者所述第一密封部的外周面的任意一方形成有凹部，

在所述第二壳体部的内周面或者所述第一密封部的外周面的任意另一方形成有嵌入于所述凹部的凸部，

所述凹部形成于所述第二壳体部的内周面上的与所述阶梯面相邻的位置或者所述阶梯面的附近，

所述凸部形成于所述第一密封部的外周面，

所述第二密封部比所述第一密封部长。

2.根据权利要求1所述的配管接头，其特征在于，

所述壳体和所述密封部件一体地成形。

3.根据权利要求1或2所述的配管接头，其特征在于，

所述壳体和所述密封部件是单独的部件。

4.一种树脂管组装体，其特征在于，具备：

树脂管；和

权利要求1～3中的任一项所述的配管接头，

所述第一壳体部被压入所述树脂管。

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