JPH09111953A - 鉄筋用支持具および鉄筋用拘束具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鉄筋用支持具および鉄筋用拘束具に関し、鉄
筋がずれた場合でも素早く元通りに戻せるようにし、鉄
筋の組み立てを簡単に行えるようにする。 【解決手段】 鉄筋用支持具１０は支持部１２と脚部１
４とを有する。脚部１４は平板２０と、その平板２０の
下端部から型枠面に沿う方向に伸びて型枠面と当接する
端片１６，１８（当接部）とを有している。この平板２
０は、端片１６，１８と、支持部１２に嵌め込められた
鉄筋２６との間がかぶり厚さに対応する距離Ｈになる長
さになっている。こうして、コンクリートの打ち込みに
必要なかぶり厚さ（距離Ｈ）を確保することができる。
支持部１２は平板２０の上端部側にあり、二つの支持片
２４，２８が横から見てほぼ「Ｙ」字状に形成されてい
る。一方、支持片２４，２８のほぼ中央部には掛止部２
２，３０が設けられているので、鉄筋２６を嵌め込んで
支持した後に鉄筋２６が外れるのを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は鉄筋用支持具および
鉄筋用拘束具に関し、基礎工事や躯体工事における鉄筋
の組み立てに用いられる鉄筋を支持する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】建物や舗装道路等で行われる基礎工事、
あるいは躯体工事の一つである鉄筋コンクリート工事
は、まず鉄筋を組み立てて、その後にコンクリートを打
ち込む。その鉄筋の組み立ては、一般に〔基礎捨てコン
クリート打ち込み→基礎ベース筋→柱筋→つなぎばり筋
→基礎コンクリート打ち込み→柱筋→壁筋→梁筋→床筋
→コンクリート打ち込み〕の各工程の順序で行われる。

【０００３】ここで、鉄筋を組み立てる際には、コンク
リート打ち込み工程の際の振動などによって鉄筋が移動
しないように予め措置しておく必要がある。その措置の
一つは、鉄筋が交差する位置等の所定の位置で鉄筋をな
まし鉄線等で結束することである。また、コンクリート
打ち込みに必要なかぶり厚さを確保するため、図１３に
示すようなスペーサー２００を配置し、その上に鉄筋２
０２を載置していた。なお、スペーサーは、その他にモ
ルタルブロックや支えワイヤー等がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、鉄筋はスペー
サーに載置されているだけなので、例えば作業員が誤っ
て鉄筋を足に引っ掛けたりすると、その鉄筋はスペーサ
ーから落ちてしまったり、スペーサーとともに位置がず
れてしまったりする。また、スペーサーについては、通
常固定されていないために、単に配置した位置からずれ
るだけでなく、倒れてしまうこともある。こうした状態
は、通常一本の鉄筋につき複数個のスペーサーで発生す
ることが多い。そのため、元通りに戻す必要のある全て
のスペーサーについて、一個ずつ配置し、その上に再度
鉄筋を載置しなければならない。したがって、鉄筋の組
み立て作業を遅らせる要因の一つになっていた。一方、
従来の鉄筋の組み立てにおいて、特に梁を構成する鉄筋
の場合には、図１４に示すように足場３０２の上にいる
作業員３００が作業棒３０４を用いるか、あるいは手の
届くところまで腹這いしながらなまし鉄線等で鉄筋３０
８を結束していた。こうした作業は作業棒を用いたり、
腹這いしているために結束が行いにくく、作業終了まで
相当の時間を要していた。

【０００５】本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであり、その課題は鉄筋がずれた場合でも素早く元通
りに戻せるようにすることであり、あるいは作業の困難
な箇所での結束作業を省略できるようにすることであ
る。また、他の課題は鉄筋の組み立てを簡単に行えるよ
うにすることである。

【０００６】

【課題を解決するための第１の手段】請求項１に記載の
鉄筋用支持具は、鉄筋の組み立てに用いる鉄筋用支持具
であって、前記鉄筋を嵌め込んで支持する支持部と、型
枠面と当接する当接部とを有しており、前記支持部と前
記当接部との間には、前記型枠面を基準としてかぶり厚
さに対応する距離が確保されている。請求項１に記載の
発明によれば、鉄筋を支持部に嵌め込ませるだけで、そ
の鉄筋と鉄筋用支持具とは相互に支持される。そのた
め、何らかの原因で鉄筋の位置がずれた場合でも、鉄筋
を元の位置に戻すだけで鉄筋用支持具も元の位置に戻
る。しかも、かぶり厚さに対応する距離が確保されてい
るので、コンクリートの打ち込みに必要なかぶり厚さを
保持することが可能になる。

【０００７】

【課題を解決するための第２の手段】請求項２に記載の
鉄筋用支持具は、請求項１に記載の鉄筋用支持具におい
て、前記支持部には、嵌め込んだ鉄筋の回り止めをする
回止手段を有する。請求項２に記載の発明によれば、回
止部によって鉄筋が回り止めされるので、鉄筋とともに
鉄筋用支持具が倒れた場合でも、鉄筋を元の状態に戻す
だけで簡単に鉄筋用支持具も元に戻る。

【０００８】

【課題を解決するための第３の手段】請求項３に記載の
発明は、二本または三本の鉄筋が交差する位置で鉄筋の
組み立てに用いる鉄筋用拘束具であって、前記交差する
二本または三本の鉄筋を嵌め込んで支持する三つの支持
部を有しており、その三つの支持部によって、前記二本
または三本の鉄筋を拘束する。請求項３に記載の発明に
よれば、二本または三本の鉄筋が交差する位置におい
て、その二本または三本の鉄筋を拘束することができ
る。すなわち、二本の鉄筋が交差する位置の場合には、
いずれか一本の鉄筋が曲がっており、その曲がっている
一本の鉄筋を三つの支持部のうちの二つの支持部で支持
して拘束する。一方、三本の鉄筋が交差する位置の場合
には、三つの支持部でそれぞれ鉄筋を支持して拘束す
る。こうして、交差する鉄筋をなまし鉄線等で拘束する
手間が省けるので、鉄筋の組み立てに要する時間を短縮
することが可能になる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明を実施するための具
体的な一形態を図面に基づいて説明する。 〔第１の発明の実施の形態〕まず、第１の発明の実施の
形態では、鉄筋用支持具について図１と図２を参照しな
がら説明する。ここで、図１は鉄筋を嵌め込み支持して
いる状態の鉄筋用支持具１０の外観を示す斜視図であ
る。図２は、複数の鉄筋用支持具を用いて一本の鉄筋を
支持している状態を示す図である。

【００１０】図１において、鉄筋用支持具１０は金属板
をもとにプレス加工や成型加工等の加工法によって形成
されており、建築基準法に従えばその高さは50〜500 mm
程度になる。この鉄筋用支持具１０は、大きく分けて支
持部１２と脚部１４とを有している。脚部１４は平板２
０と、その平板２０の下端部から型枠面に沿う方向に伸
びる端片１６，１８とを有している。ここで、端片１
６，１８は、型枠面と当接する当接部を具体化した部材
（部位）である。脚部１４は、鉄筋用支持具１０が倒れ
ないようにする役目を果たす。そのため、脚部１４は図
１に示す構造に限らず、例えば図１３に示す複数の脚部
２０４のように、おおよそ鉄筋用支持具１０が倒れない
構造になっていればよい。ここで、平板２０は、型枠面
に当接する端片１６，１８（当接部）と、支持部１２に
嵌め込められた鉄筋２６との間がかぶり厚さに対応する
距離Ｈになるような長さになっている。

【００１１】支持部１２は平板２０の上端部側（すなわ
ち脚部１４の上側）にあり、二つの支持片２４，２８が
横から見てほぼ「Ｙ」字状に形成されている。なお、こ
れらの支持片２４，２８は上述した形状に限られず、
「Ｊ」，「Ｓ」，「Ｖ」字状等のように、鉄筋２６を上
方から下ろすように嵌め込むことができ、その後は支持
できるような形状に形成されていればよい。一方、支持
片２４のほぼ中央部には掛止部２２が設けられている。
この掛止部２２は、長手方向に沿って細長く、しかも内
側（鉄筋２６を嵌め込む側）へ凸状に形成されている。
同様に、支持片２８には掛止部３０が設けられている。
鉄筋２６を嵌め込んだ後は、この掛止部２２，３０によ
って掛け止められるので、鉄筋２６が外れるのを防止す
ることができる。なお、掛止部２２，３０はこの形状に
限らず、例えば円錐状，四角錐状，半球状，ひづめ形状
等の突起や、支持片の一部を切り欠いて内側へ折り曲げ
る形状などのように、おおよそ鉄筋を掛け止める形状に
形成されていてもよい。こうした多様な形状は、以下に
説明する掛止部についても同様に適用可能である。

【００１２】上記のような構造をなす鉄筋用支持具１０
を用いれば、鉄筋２６を支持部１２に嵌め込ませるだけ
で、その鉄筋２６と鉄筋用支持具１０とは相互に支持さ
れる。そのため、例えば作業員が誤って鉄筋を足に引っ
掛けたりする等の何らかの原因で鉄筋２６の位置がずれ
た場合でも、鉄筋２６を元の位置に戻すだけで鉄筋用支
持具１０も元の位置に戻る。しかも、端片１６，１８
（当接部）と鉄筋２６との間は、かぶり厚さに対応する
距離Ｈが確保されているので、コンクリートの打ち込み
に必要なかぶり厚さを保持することができる。ここで、
複数個の鉄筋用支持具１０を用いて一本の鉄筋２６を支
持している状態を、図２に示す。この状態では、鉄筋用
支持具１０間の相互の支持部１２によって鉄筋２６が支
持されているので、全体的に倒れにくくなる。

【００１３】上記鉄筋用支持具１０における変形例とし
ては、次の各形態がある。 （ａ１）図１に示す鉄筋用支持具１０を一枚の金属板で
形成する場合には、プレス加工後に折り曲げて左前方面
と右後方面とを合わせる。この面合わせを行うことなく
形成するには、図３に示す鉄筋用支持具１０ａのように
すればよい。すなわち、金属板の一端から切り込んで互
い違いにほぼ「Ｙ」字状に形成すると支持片２２ａ，２
２ｂ，２８ａ，２８ｂ（支持部１２ａ）のようになり、
ほぼ直角に折り曲げると載置片３４のようになる。ま
た、金属板の他端から切り込んで互い違いにほぼ直角に
折り曲げると端片１６，１７，１８のようになる。こう
して、支持部１２ａで鉄筋２６が支持され、載置片３４
で鉄筋３２が支持されるので、二本の鉄筋を同時に支持
することが可能になる。 （ａ２）支持部１２における支持片２４，２８の内側
に、嵌め込んだ鉄筋２６の回り止めをする回止手段を設
けてもよい。その回止手段の具体的な例としては、ゴム
を貼付したり、掛止部２２，３０の凸状部位をギザギザ
状（例えば、歯車の歯や、鋸刃のような形状）に形成す
ればよい。こうして鉄筋２６が回り止めされるので、そ
の鉄筋２６とともに鉄筋用支持具１０が倒れた場合で
も、鉄筋２６を元の状態に戻すだけで簡単に鉄筋用支持
具１０も元に戻る。また、図２に示すように一本の鉄筋
２６に対して複数個の鉄筋用支持具１０を用いる場合に
は、鉄筋用支持具１０間の相互の回止部によって全体的
により倒れにくくなる。 （ａ３）支持片２４，２８はそれぞれの一片全体を内側
に少し曲げて、板バネのような弾性部材としての役割を
果たすように形成してもよい。この場合には、弾性的に
嵌め込んだ鉄筋２６を確実に把持することが可能にな
る。 （ａ４）支持片２４，２８を形成する大きさや形状によ
って、その支持片２４，２８には各々二本以上の鉄筋を
同時に嵌め込むことも可能になる。 （ａ５）支持片２４，２８の先端部を外側（鉄筋２６を
嵌め込む側と反対側）にやや広げるように曲げれば鉄筋
２６を案内し易く、かつ嵌め込み易くなる。そのため、
拘束作業（すなわち嵌め込み作業）のスピードアップが
図れる。 （ａ６）脚部１４における端片１６，１８（当接部）を
ピン先や釘先のような尖った形状に形成してもよい。脚
部１４を図１３に示す複数の脚部２０４で構成する場合
でも同様にしてもよい。こうすれば、型枠は木製である
ことが多いので、脚部１４を型枠面に刺して鉄筋用支持
具１０を固定することが可能になる。

【００１４】〔第２の発明の実施の形態〕次に、第２の
発明の実施の形態では、二本または三本の鉄筋が交差す
る位置で鉄筋の組み立てに用いる鉄筋用拘束具につい
て、図４と図５を参照しながら説明する。ここで、図４
（Ａ）は鉄筋用拘束具の外観を示す斜視図であり、図４
（Ｂ）はその鉄筋用拘束具の正面図と側面図である。図
５は、二本の鉄筋に鉄筋用拘束具を嵌め込む方法を示す
図である。

【００１５】図４（Ａ）と図４（Ｂ）において、鉄筋用
拘束具５０は鉄筋用支持具１０と同様に、金属板をもと
にプレス加工や成型加工等の加工法によって形成されて
いる。この鉄筋用拘束具５０は、大きく分けて基部６６
と、三つの支持部５６，６８，７４とを有している。基
部６６は長方形状の平板を「Ｌ」字状に形成し、かつそ
の角部を円弧状に曲げており、三つの支持部５６，６
８，７４を連結している。この支持部５６，６８，７４
は、それぞれに一本の鉄筋を嵌め込んで支持する部位で
ある。

【００１６】支持部５６は、この基部６６の一端部に設
けられており、二つの支持片５２，６０を有する。支持
片５２にはやや先端部側に掛止部５４が設けられてお
り、同様に支持片６０にも掛止部５８が設けられてい
る。この掛止部５４，５８は、支持片の端辺方向に沿っ
て細長く、しかも内側へ凸状に形成されている。また、
支持片５２，６０は、その先端部を外側にやや広げる形
状に曲げて形成されている。この形状によって、鉄筋を
案内し易くなり、嵌め込み作業に要する時間を短縮する
ことが可能になる。一方、支持部７４は基部６６の他端
部に設けられており、二つの支持片７０，７８を有す
る。その他は支持部５６と同様の構造をなしており、支
持片７０には掛止部７２が設けられ、支持片７８には掛
止部７６が設けられている。

【００１７】支持部６８は、「Ｌ」字状に形成されてい
る基部６６と、その基部６６の他端部に設けられている
支持片８０とによって、横から見るとほぼ「Ｕ」字状を
なす形状に形成されている。また、基部６６の支持部５
６側には端辺方向に沿って細長く、しかも内側へ凸状に
掛止部６２が形成されている。さらに、支持片８０に
は、その端辺方向に沿って細長く、しかも内側へ凸状に
掛止部８２が形成されている。この支持片８０は、その
先端部を外側にやや広げる形状に曲げて形成されてい
る。

【００１８】上記のような構造をなす鉄筋用拘束具５０
を用いれば、図４（Ｂ）と図５に示すように、二本の鉄
筋８４，８６が交差する位置において、支持部５６と支
持部７４とを曲がっている鉄筋８６のコーナー部位にそ
れぞれ嵌め込ませ、その後に直線状の鉄筋８４を支持部
６８に嵌め込ませればよい。したがって、なまし鉄線等
で二本の鉄筋８４，８６を拘束するよりも、短時間で拘
束することができる。そのため、鉄筋の組み立てが簡単
に行え、その組み立てに要する時間を短縮することがで
きる。しかも、それぞれの支持部には掛止部が設けられ
ているので、嵌め込んだ鉄筋が外れるのを防止すること
ができる。特に型枠のコーナー部位において鉄筋を拘束
する場合には、鉄筋用拘束具自体も固定されるので、鉄
筋の拘束が簡単かつ確実に素早く行えるという利点があ
る。

【００１９】上記鉄筋用拘束具５０における変形例とし
ては、支持部５６，６８，７４を構成する各支持片に鉄
筋用支持具１０における変形例（ａ２）〜（ａ４）が適
用可能なほか、次の各形態がある。 （ｂ１）図６に示す鉄筋用拘束具５０ａのように、図４
に示す支持部５６の向きを９０度変えて形成した支持部
５６ｂにしてもよい。その他は、図４に示す鉄筋用拘束
具５０とほぼ同様の構造をなしている。なお、支持部５
６ｂは左後方に開口しているが、右前方に開口するよう
に形成することも同様に可能である。この構造では、拘
束する二本の鉄筋の脱落をより確実に防止することがで
きる。 （ｂ２）図７に示す鉄筋用拘束具５０ｂのように、ほぼ
鉄筋の太さ分だけ支持部５６ｂと支持部７４とをずらし
て形成してもよい。その他は、図４に示す鉄筋用拘束具
５０とほぼ同様の構造をなしている。なお、支持部６８
ｂは横から見た形状は上記鉄筋用拘束具５０の場合と同
様であるが、上から見るとほぼ「Ｚ」字状になる。この
構造をなす鉄筋用拘束具５０ｂを用いれば、三本の鉄筋
８４，８８，９０が交差する位置において、支持部５６
ｂを鉄筋８８に嵌め込ませ、支持部７４を鉄筋９０に嵌
め込ませた後、鉄筋８４を支持部６８ｂに嵌め込ませれ
ばよい。したがって、なまし鉄線等で三本の鉄筋８４，
８８，９０を拘束するよりも、短時間で拘束することが
できる。 （ｂ３）図８に示す鉄筋用拘束具５０ｃのように、支持
部５６における一方の支持片５４ｃを、その支持片５４
ｃの先端（当接部）と、支持部６８に嵌め込められた鉄
筋との間がかぶり厚さに対応する距離Ｈになるような長
さに形成してもよい。その他は、図４に示す鉄筋用拘束
具５０ａとほぼ同様の構造をなしている。また、支持部
７４における一方の支持片７２ｃについても、支持片５
４ｃと同様に伸ばして形成してもよい。この場合には、
かぶり厚さに対応する距離Ｈが確保されるので、コンク
リートの打ち込みに必要なかぶり厚さを保持することが
できる。このことは、支持片６０，７８についても行な
っても同様である。したがって、鉄筋用拘束具５０ｃは
拘束具としての役割と、スペーサーとしての役割を兼ね
備えた活用性の高い部材になる。 （ｂ４）図９に示す鉄筋用拘束具５０ｄのように、ほぼ
「Ｕ」字状に形成した支持片９２の下端に、同じくほぼ
「Ｕ」字状に形成した支持片９４とを一体に形成した構
造をなしている。この構造では、二本の鉄筋８４，８８
が交差する位置において、支持部９２に鉄筋８８に嵌め
込ませ、支持部９４に鉄筋８４に嵌め込ませる。これら
の支持部９２，９４によって二本の鉄筋８４，８８を拘
束することができる。上記構造をなす鉄筋用拘束具５０
ｄは、梁筋工程において梁上宙吊り筋，腹筋，梁下宙吊
り筋等とあばら筋とを拘束する場合に特に有用である。
すなわち、従来では不規則に梁用型枠に落とし込んだ鉄
筋をあばら筋に結束するには、作業員が腹這いになって
鉄筋を手で持ち上げながらなまし鉄線等で結束してい
た。これに対して鉄筋用拘束具５０ｄを用いれば、片手
で鉄筋を持ち上げて嵌め込めるだけでよくなるので、作
業が楽にしかも素早く行える。なお、鉄筋８４の重みで
鉄筋用拘束具５０ｄがずり落ちるのを防止するため、通
常凹凸を有する鉄筋８８の凸部分に引っ掛ける引掛片を
設けるとなおよい。 （ｂ５）図１０に示す鉄筋用拘束具５０ｅのように、横
から見ると「Ｌ」字状のように角が直角になるように形
成し、その直角を構成する支持部の断面を「Ｙ」字状に
形成してもよい。この形態の場合には、直角を構成する
支持部によって、その支持部に支持される二本の鉄筋を
直角に交差させることができ、あるいは直角状に曲がっ
ている鉄筋を確実に嵌め込むことができる。

【００２０】〔他の発明の実施の形態〕上述した鉄筋用
支持具および鉄筋用拘束具におけるその他の部分の構
造，形状，大きさ，材質，個数，配置および動作条件等
については、上記の一形態に限定されるものでない。例
えば、上記の一形態を応用した次の各形態を実施するこ
ともできる。 （１）図１１に示すように、端部をほぼ「く」字状に折
り曲げて、鉄筋を嵌め込みやすくするためのガイド機能
と、弾性的に挟みつけるように支持する機能とを兼ね備
える支持片１０２，１０６，１１０，１１２を有する鉄
筋用拘束具１００であってもよい。図から明らかなよう
に、支持片１０２，１１２によって鉄筋１０４を支持
し、支持片１０６，１１０によって鉄筋１０８を支持す
る。なお、図１１（Ａ）は正面図を、図１１（Ｂ）は右
側面図を示す。この構造をなす鉄筋用拘束具１００は、
二本の鉄筋１０４，１０８が交差する位置において、そ
の二本の鉄筋１０４，１０８を拘束することができる。
特に、梁筋工程において梁下主筋とあばら筋とを拘束す
るときに用いれば、作業員は梁下主筋としての鉄筋を嵌
め込むだけでよくなるので効率よく作業が行える。ま
た、支持片１０２，１０６，１１０，１１２の厚みを厚
くしたり、硬い材質で形成すれば、梁上主筋とあばら筋
とを拘束するときに用いることも可能になる。

【００２１】（２）図１２（Ａ）に示す鉄筋用拘束具１
２０は、鉄筋１０８を支持する支持部１２２と、その支
持部１２２における支持片の中央部で所定形状に切り欠
いた部位に鉄筋１０４を支持する支持部１２４と、鉄筋
１０８をかぶり厚さに対応する距離Ｈに保持するための
脚部１２６（当接部）とを有している。この構造をなす
鉄筋用拘束具１２０であっても、鉄筋用拘束具１００と
同様に二本の鉄筋１０４，１０８が交差する位置におい
て、その二本の鉄筋１０４，１０８を拘束することがで
きる。 （３）図１２（Ｂ）に示す鉄筋用拘束具１４０は、互い
に反対方向に開口する支持片１４２，１４４を一体に形
成した構造をなしている。図では支持片１４２，１４４
はほぼ「Ｕ」字状に形成しているが、開口する他の形状
に形成してもよい。なお、上記支持片１４２，１４４は
反対方向に限らず、必要とする方向に対して開口するよ
うに所定の角度をなして一体に形成してもよい。この鉄
筋用拘束具１４０では、二本の鉄筋の一部が並行する位
置において、その二本の鉄筋を拘束することができる。
特に、鉄筋の長さが短い場合に継ぎ足す継ぎ手として、
あるいは重ね継ぎ手の結束具として用いれば有効であ
る。

【００２２】（４）鉄筋用支持具および鉄筋用拘束具を
形成する部材の材質は金属に限らず、プラスチック（熱
可塑性プラスチック，熱硬化性プラスチック，繊維強化
プラスチック〔ＦＲＰ〕等を含む），セラミックス（フ
ァインセラミックスを含む），金属基複合材料〔ＦＲ
Ｍ〕，形状記憶合金等の他の材質によって形成すること
も可能である。こうした材料を用いて形成した場合に
は、特にプラスチックの場合には軽量化・低コスト化が
可能になり、また金属基複合材料〔ＦＲＭ〕や形状記憶
合金等の場合には耐久性・耐蝕性に優れているのでコン
クリート破壊を防止することが可能になる。

【００２３】

【他の発明の態様】以上、本発明を実施するための一形
態について説明したが、この一形態には特許請求の範囲
に記載した発明の態様以外に次のような発明の態様を有
するものである。この発明の態様を列挙するとともに、
必要に応じて関連説明を行う。

【００２４】〔態様１〕 請求項１に記載の鉄筋用支持
具において、前記支持部は、凸状に形成されて前記鉄筋
を掛け止める掛止部材、および／または、前記鉄筋を弾
性的に嵌め込む弾性部材を有することを特徴とする鉄筋
用支持具。態様１によれば、掛止部材によって鉄筋の抜
けが防止され、弾性部材によって鉄筋が確実に把持され
る。そのため、鉄筋を確実に嵌め込ませて支持すること
ができる。

【００２５】〔態様２〕 二本または三本の鉄筋が交差
する位置で鉄筋の組み立てに用いる鉄筋用拘束具であっ
て、基部と、その基部から伸びており、鉄筋を嵌め込ん
で支持する第１支持部と、前記基部から前記第１支持部
とは反対方向に伸びており、鉄筋を嵌め込んで支持する
第２支持部と、前記第１支持部に設けられており、鉄筋
を嵌め込んで支持する第３支持部と、を有することを特
徴とする鉄筋用拘束具。態様２の鉄筋用拘束具によれ
ば、二本または三本の鉄筋が交差する位置において、そ
の二本または三本の鉄筋を拘束することができる。その
ため、交差する鉄筋をなまし鉄線等で拘束する手間が省
けるので、鉄筋の組み立てに要する時間を短縮すること
が可能になる。

【００２６】〔態様３〕 請求項３または上記態様２に
記載の鉄筋用拘束具において、少なくとも一つの支持部
に設けられており、前記鉄筋を掛け止める掛止部を有す
ることを特徴とする鉄筋用拘束具。態様３の鉄筋用拘束
具によれば、掛止部によって掛け止めた鉄筋が抜けるの
を防止する。そのため、鉄筋を確実に支持して拘束する
ことが可能になる。

【００２７】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、鉄筋を支持部
に嵌め込ませるだけで、その鉄筋と鉄筋用支持具とは相
互に支持される。そのため、例えば作業員が誤って鉄筋
を足に引っ掛けたりする等の何らかの原因で鉄筋の位置
がずれた場合でも、鉄筋を元の位置に戻すだけで鉄筋用
支持具も元の位置に戻る。しかも、かぶり厚さに対応す
る距離が確保されているので、コンクリートの打ち込み
に必要なかぶり厚さを保持することができる。

【００２８】請求項２の発明によれば、回止部によって
鉄筋が回り止めされるので、鉄筋とともに鉄筋用支持具
が倒れた場合でも、鉄筋を元の状態に戻すだけで簡単に
鉄筋用支持具も元に戻る。また、一本の鉄筋に対して複
数個の鉄筋用支持具を用いる場合には、鉄筋用支持具間
の相互の回止部によって全体的に倒れにくくなる。

【００２９】請求項３の発明によれば、二本または三本
の鉄筋が交差する位置において、その二本または三本の
鉄筋を拘束することができるので、交差する鉄筋をなま
し鉄線等で拘束する手間が省ける。そのため、鉄筋の組
み立てに要する時間を短縮することができる。特にコー
ナー部位において鉄筋を拘束する場合には、鉄筋用拘束
具自体も固定されるので、鉄筋の拘束が簡単かつ確実に
素早く行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の鉄筋用支持具の外観を示す斜視図であ
る。

【図２】複数の第１の鉄筋用支持具を用いて、一本の鉄
筋を支持している状態を示す図である。

【図３】第２の鉄筋用支持具の外観を示す斜視図であ
る。

【図４】第１の鉄筋用拘束具を示す図である。

【図５】第１の鉄筋用拘束具による鉄筋の拘束方法を示
す図である。

【図６】第２の鉄筋用拘束具の外観を示す斜視図であ
る。

【図７】第３の鉄筋用拘束具による鉄筋の拘束方法を示
す図である。

【図８】第３の鉄筋用拘束具を示す図である。

【図９】第４の鉄筋用拘束具を示す図である。

【図１０】第５の鉄筋用拘束具を示す図である。

【図１１】第６の鉄筋用拘束具を示す図である。

【図１２】第７の鉄筋用拘束具を示す図である。

【図１３】従来のスペーサーを示す図である。

【図１４】従来の拘束作業を示す図である。

【符号の説明】

１０ 鉄筋用支持具 １２ 支持部 １４ 脚部 １６，１８ 端片（当接部） ２０ 平板 ２２，３０ 掛止部 ２４，２８ 支持片 ２６ 鉄筋 ５０ 鉄筋用拘束具 ５６，６８，７４ 支持部 ５４，５８，６２，７２，７６，８２ 掛止部 ６８ 基部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄筋の組み立てに用いる鉄筋用支持具で
   あって、 前記鉄筋を嵌め込んで支持する支持部と、 型枠面と当接する当接部とを有しており、 前記支持部と前記当接部との間には、前記型枠面を基準
   としてかぶり厚さに対応する距離が確保されていること
   を特徴とする鉄筋用支持具。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の鉄筋用支持具におい
   て、 前記支持部には、嵌め込んだ鉄筋の回り止めをする回止
   手段を有することを特徴とする鉄筋用支持具。
3. 【請求項３】 二本または三本の鉄筋が交差する位置で
   鉄筋の組み立てに用いる鉄筋用拘束具であって、 前記交差する二本または三本の鉄筋を嵌め込んで支持す
   る三つの支持部を有しており、 その三つの支持部によって、前記二本または三本の鉄筋
   を拘束することを特徴とする鉄筋用拘束具。