JP2537709B2 - 棒状体支持具による型枠構築方法 - Google Patents
棒状体支持具による型枠構築方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋、鉄パイプ等の棒
状体の十字状に交叉させて固定する棒状体支持具による
型枠構築方法に関する。
状体の十字状に交叉させて固定する棒状体支持具による
型枠構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりコンクリート（モルタル）の打
設時に、コンクリートを一定の厚さに仕上げるために型
枠が使用されている。この型枠は鉄筋から一定間隔をお
いて配置され、ボルト・ナットを使用して固定した後、
外側から控柱等で支持される。
設時に、コンクリートを一定の厚さに仕上げるために型
枠が使用されている。この型枠は鉄筋から一定間隔をお
いて配置され、ボルト・ナットを使用して固定した後、
外側から控柱等で支持される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、鉄筋と型枠と
が締結されていないためコンクリートの鉄筋に対するか
ぶり厚さを一定に設定することが困難で、かぶり厚さが
薄い個所から鉄筋にサビが発生しやすかった。また対向
する型枠の平行性を確実に維持しつつ、型枠を構築する
には熟練が必要である。さらに、打設コンクリートの表
面に模様等を形成するためには、型枠構築後、別途模様
等の型材を使用し左官工事、タイル工事等による仕上げ
作業が必要であった。
が締結されていないためコンクリートの鉄筋に対するか
ぶり厚さを一定に設定することが困難で、かぶり厚さが
薄い個所から鉄筋にサビが発生しやすかった。また対向
する型枠の平行性を確実に維持しつつ、型枠を構築する
には熟練が必要である。さらに、打設コンクリートの表
面に模様等を形成するためには、型枠構築後、別途模様
等の型材を使用し左官工事、タイル工事等による仕上げ
作業が必要であった。
【０００４】本発明は、以上の事情に鑑みてなされたも
ので、設置個所で棒状体を十字状に展開できる棒状体支
持具を使用し型枠に棒状体支持具の脚部を差込み、コン
クリートのかぶり厚さを一定に保ち容易に型枠を構築す
ると共にコンクリート表面の仕上げ作業を型枠構築時に
同時に行う方法を提供することを目的とする。
ので、設置個所で棒状体を十字状に展開できる棒状体支
持具を使用し型枠に棒状体支持具の脚部を差込み、コン
クリートのかぶり厚さを一定に保ち容易に型枠を構築す
ると共にコンクリート表面の仕上げ作業を型枠構築時に
同時に行う方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
め本発明は、上側の棒状体の上部を一対の支持体を連結
してなる棒状体支持具の連結部で支持し、下側の棒状体
の下部を各々の支持体先端の２ヶ所の把持部で支持し、
上記連結部を支点として上側の棒状体を回転させて、下
側の棒状体に対して直交させ、支持体後端に形成した固
定部で上側の棒状体を固定し上側の棒状体を垂直に立設
した後、支持体の側部に設けた一対の脚部を支持体から
折曲してラス網に貫通し、一定の間隙をおいて仮枠板に
差込み、十字状に交叉した棒状体と仮枠板との距離を調
整してコンクリートのかぶりを一定に保ち、コンクリー
トの表面仕上げ段階を型枠構築時に行うことを特徴とし
ている。
め本発明は、上側の棒状体の上部を一対の支持体を連結
してなる棒状体支持具の連結部で支持し、下側の棒状体
の下部を各々の支持体先端の２ヶ所の把持部で支持し、
上記連結部を支点として上側の棒状体を回転させて、下
側の棒状体に対して直交させ、支持体後端に形成した固
定部で上側の棒状体を固定し上側の棒状体を垂直に立設
した後、支持体の側部に設けた一対の脚部を支持体から
折曲してラス網に貫通し、一定の間隙をおいて仮枠板に
差込み、十字状に交叉した棒状体と仮枠板との距離を調
整してコンクリートのかぶりを一定に保ち、コンクリー
トの表面仕上げ段階を型枠構築時に行うことを特徴とし
ている。
【０００６】
【作用】 上側の棒状体の上部を、一対の支持体を連結
して構成した棒状体支持具の連結部で支持し、下側の棒
状体の下部を上記一対の支持体の各々の支持体先端の２
ヶ所の把持部で支持する。運搬はこの状態で行う。組立
てる際には、上記連結部を支点として上側の捧状体を回
転させて、下側の棒状体に対して直交させ、後端に形成
した固定部で上側の棒状体を固定し上側の棒状体を基礎
等に垂直に立設する。次いで支持体の側部に設けた一対
の脚部を折曲しラス網を貫通させた後、仮枠板に差込
む。脚部が仮枠板に固定されることにより、棒状体支持
具は、型枠内で定位置に固定され、ボルトやナット等に
よる支保工が不要となる。そして差込み程度によって十
字状に交叉した棒状体と仮枠板との距離を調整し、コン
クリートを打設する。
して構成した棒状体支持具の連結部で支持し、下側の棒
状体の下部を上記一対の支持体の各々の支持体先端の２
ヶ所の把持部で支持する。運搬はこの状態で行う。組立
てる際には、上記連結部を支点として上側の捧状体を回
転させて、下側の棒状体に対して直交させ、後端に形成
した固定部で上側の棒状体を固定し上側の棒状体を基礎
等に垂直に立設する。次いで支持体の側部に設けた一対
の脚部を折曲しラス網を貫通させた後、仮枠板に差込
む。脚部が仮枠板に固定されることにより、棒状体支持
具は、型枠内で定位置に固定され、ボルトやナット等に
よる支保工が不要となる。そして差込み程度によって十
字状に交叉した棒状体と仮枠板との距離を調整し、コン
クリートを打設する。
【０００７】
【実施例】図１は本発明に使用する棒状体支持具の平面
図、図２は同側面図、図３は棒状体に装着した状態の同
斜視図である。棒状体支持具１１は、先端に鉄筋２０の
把持部３を形成した支持体２の一端部を連結部７で対称
形状に連結してなり、全体として裏面形状が略Ｓ字状と
なつている。支持体２の先端を細くして形成した把持部
３は、鉄筋２０の下部外周を抱えるように半円形状の湾
曲してなり確実に下側の鉄筋２０を支持する。支持体２
の後部に長手方向に沿つて切込４を形成し、上側の鉄筋
２０の固定部５及び固定部６を形成する。固定部５、６
は切込４で２分割された支持体２の端部を互いに外側に
向けて円弧状に折曲して形成する。固定部５、６の先端
を外側に折返して案内片５ａ、６ａを設けている。この
固定部５、６は上記のような構成のため、鉄筋２０と交
叉する上側の鉄筋３０を案内片５ａ、６ａから案内して
円弧状の固定部５、６で確実に支持できる。連結部７は
上記支持体２、２を平行に連結する。このとき連結部７
は固定部５、５に対し斜め方向に連結し、かつ中央を上
側に湾曲して円弧上部を形成する。また、棒状体支持具
１１は、加工ばね綱を一体形成して構成してあるため弾
性力に富み、把持部３あるいは固定部５、６による鉄筋
３０、２０の支持が確実に行える。
図、図２は同側面図、図３は棒状体に装着した状態の同
斜視図である。棒状体支持具１１は、先端に鉄筋２０の
把持部３を形成した支持体２の一端部を連結部７で対称
形状に連結してなり、全体として裏面形状が略Ｓ字状と
なつている。支持体２の先端を細くして形成した把持部
３は、鉄筋２０の下部外周を抱えるように半円形状の湾
曲してなり確実に下側の鉄筋２０を支持する。支持体２
の後部に長手方向に沿つて切込４を形成し、上側の鉄筋
２０の固定部５及び固定部６を形成する。固定部５、６
は切込４で２分割された支持体２の端部を互いに外側に
向けて円弧状に折曲して形成する。固定部５、６の先端
を外側に折返して案内片５ａ、６ａを設けている。この
固定部５、６は上記のような構成のため、鉄筋２０と交
叉する上側の鉄筋３０を案内片５ａ、６ａから案内して
円弧状の固定部５、６で確実に支持できる。連結部７は
上記支持体２、２を平行に連結する。このとき連結部７
は固定部５、５に対し斜め方向に連結し、かつ中央を上
側に湾曲して円弧上部を形成する。また、棒状体支持具
１１は、加工ばね綱を一体形成して構成してあるため弾
性力に富み、把持部３あるいは固定部５、６による鉄筋
３０、２０の支持が確実に行える。
【０００８】さらに、支持体２の先端部の側方に長方形
状の脚部９、１０を一対ずつ設け、一方の脚部９を支持
体２から上方に向けて折曲し、他方の脚部１０を支持体
２から下方に向けて折曲する。この脚部９、１０に適宜
ストッパ９ａ、１０ａ及びスベリ止９ｂ、１０ｂを設け
ているが、これらは支持体２から任意の位置に形成でき
るほか、個数についても任意である。さらに棒状支持具
１１は加工ばね綱により製作したがこれに限られず、合
成樹脂素材で製作することも可能である。図中９ｃ、１
０ｃは脚部０、１０上に適宜間隔で形成した切目であ
る。任意の位置の９ｃ、１０ｃを強打することにより切
目で脚部９、１０を切断できる。
状の脚部９、１０を一対ずつ設け、一方の脚部９を支持
体２から上方に向けて折曲し、他方の脚部１０を支持体
２から下方に向けて折曲する。この脚部９、１０に適宜
ストッパ９ａ、１０ａ及びスベリ止９ｂ、１０ｂを設け
ているが、これらは支持体２から任意の位置に形成でき
るほか、個数についても任意である。さらに棒状支持具
１１は加工ばね綱により製作したがこれに限られず、合
成樹脂素材で製作することも可能である。図中９ｃ、１
０ｃは脚部０、１０上に適宜間隔で形成した切目であ
る。任意の位置の９ｃ、１０ｃを強打することにより切
目で脚部９、１０を切断できる。
【０００９】この棒状体支持具１１は次のように使用す
る。鉄筋３０と鉄筋２０を平行に積み重ね、連結部７で
鉄筋３０を上方から支持する。同時に先端の把持部３、
３で鉄筋２０の下側の周面２ヶ所を掴ませて棒状体支持
具１１の弾発力によつて２本の鉄筋２０、３０を上下方
向から締め付けて同時に支持する（図３参照）。この場
合、鉄筋２０、３０の周面にはフシ２１、３１が形成さ
れているため、把持部３がフシ３１に係合すると共に、
フシ２１とフシ３１が互いに係合することによつて鉄筋
のズレが防止される。
る。鉄筋３０と鉄筋２０を平行に積み重ね、連結部７で
鉄筋３０を上方から支持する。同時に先端の把持部３、
３で鉄筋２０の下側の周面２ヶ所を掴ませて棒状体支持
具１１の弾発力によつて２本の鉄筋２０、３０を上下方
向から締め付けて同時に支持する（図３参照）。この場
合、鉄筋２０、３０の周面にはフシ２１、３１が形成さ
れているため、把持部３がフシ３１に係合すると共に、
フシ２１とフシ３１が互いに係合することによつて鉄筋
のズレが防止される。
【００１０】鉄筋の運搬は、上記のように鉄筋３０と鉄
筋２０を平行に積み重ねた状態で行い、施工時に連結部
７を支点として上側の鉄筋３０を水平方向に回転させ
る。鉄筋３０が鉄筋２０に対して直交位置にくると両支
持体２、２の固定部５、６に鉄筋３０を嵌入させて固定
する。固定部５、６は先端に案内部５ａ、６ａを設けて
いるため、鉄筋３０を嵌入しやすい。また固定部５、６
は円弧状に形成されているため、鉄筋が抜けにくく、そ
の弾発力で確実に固定することができる。また鉄筋３０
を水平方向に回動させて直角以外の任意角度の位置に止
めても、上側の鉄筋３０は連結部７によつて下側の鉄筋
２０に締め付けられているから、鉄筋３０と鉄筋２０を
直交状態でなく、任意の角度で固定することもできる。
筋２０を平行に積み重ねた状態で行い、施工時に連結部
７を支点として上側の鉄筋３０を水平方向に回転させ
る。鉄筋３０が鉄筋２０に対して直交位置にくると両支
持体２、２の固定部５、６に鉄筋３０を嵌入させて固定
する。固定部５、６は先端に案内部５ａ、６ａを設けて
いるため、鉄筋３０を嵌入しやすい。また固定部５、６
は円弧状に形成されているため、鉄筋が抜けにくく、そ
の弾発力で確実に固定することができる。また鉄筋３０
を水平方向に回動させて直角以外の任意角度の位置に止
めても、上側の鉄筋３０は連結部７によつて下側の鉄筋
２０に締め付けられているから、鉄筋３０と鉄筋２０を
直交状態でなく、任意の角度で固定することもできる。
【００１１】このように、棒状体支持具１１によれば、
十字状に交叉させて固定する鉄筋３０、２０をあらかじ
め、工場で組合せ折畳んだ状態で保管し運搬することが
できる。また、鉄筋３０を連結部７を中心に鉄筋２０と
直交させて固定部５、６に嵌入させるだけで確実に固定
できるため、施工現場における結束の手間を大幅に軽減
できる。特に悪天候下での作業や末熟練者による作業の
際に有用である。
十字状に交叉させて固定する鉄筋３０、２０をあらかじ
め、工場で組合せ折畳んだ状態で保管し運搬することが
できる。また、鉄筋３０を連結部７を中心に鉄筋２０と
直交させて固定部５、６に嵌入させるだけで確実に固定
できるため、施工現場における結束の手間を大幅に軽減
できる。特に悪天候下での作業や末熟練者による作業の
際に有用である。
【００１２】次に、上記棒状体支持具１１を使用した型
枠構築方法を説明する。図４は、その一実施例を示す斜
視図である。本実施例は、支持体２から折曲した一対の
脚部９、１０を耐錆性のラス網４５に貫通させストッパ
９ａ、１０ａで支持する。さらに脚部９、１０を仮枠板
５０に貫通させスベリ止９ｂ、１０ｂでこれを支持す
る。仮枠板５０表面には凹凸を形成してもよい。仮枠板
５０とラス網４５には、図示しない孔を適宜間隔で形成
し、脚部９、１０の貫通を容易にしている。そして仮枠
板５０を貫通した脚部９、１０の先端を、コ型金具４８
を介して控柱４０によりスベリ止１０ｂで係止する。こ
のようにストッパ９ａ、１０ａ、スベリ止９ｂ、１０ｂ
によつて係止するため仮型枠５０とラス網４５が一定位
置に支持され、またラス網４５と仮枠板５０の間に流入
用の間隙４７が正確に形成される。次に、ラス網４５と
ラス網４５との間にコンクリートを流し込み、ラス網４
５からコンクリートのモルタル分を隙間４５部分に浸透
させ、間隙４７にもモルタルを充填する。
枠構築方法を説明する。図４は、その一実施例を示す斜
視図である。本実施例は、支持体２から折曲した一対の
脚部９、１０を耐錆性のラス網４５に貫通させストッパ
９ａ、１０ａで支持する。さらに脚部９、１０を仮枠板
５０に貫通させスベリ止９ｂ、１０ｂでこれを支持す
る。仮枠板５０表面には凹凸を形成してもよい。仮枠板
５０とラス網４５には、図示しない孔を適宜間隔で形成
し、脚部９、１０の貫通を容易にしている。そして仮枠
板５０を貫通した脚部９、１０の先端を、コ型金具４８
を介して控柱４０によりスベリ止１０ｂで係止する。こ
のようにストッパ９ａ、１０ａ、スベリ止９ｂ、１０ｂ
によつて係止するため仮型枠５０とラス網４５が一定位
置に支持され、またラス網４５と仮枠板５０の間に流入
用の間隙４７が正確に形成される。次に、ラス網４５と
ラス網４５との間にコンクリートを流し込み、ラス網４
５からコンクリートのモルタル分を隙間４５部分に浸透
させ、間隙４７にもモルタルを充填する。
【００１３】本実施例の型枠構築方法を使用することに
より次のような効果を奏する。脚部９、１０の仮枠板５
０への差込み程度によつて仮枠板５０から鉄筋２０、３
０及びラス網４５迄の距離を正確に調整することがで
き、鉄筋２０、３０とラス網４５に対するコンクリート
のかぶり厚さを一定に設定することができる。上記ラス
網４５を仮枠板５０の内側に配置したこととあいまつて
コンクリート表面に生ずる亀裂、割れ等を解消してい
る。また、仮枠板５０を使用することによりコンクリー
トの表面仕上げ作業を型枠構築時に同時に行うことがで
きる。そのほか、ストッパ９ａ、１０ａ、スベリ止９
ｂ、１０ｂを構築したから、仮枠板５０の取付け、取外
しをボルト・ナットを使用することなく、簡易迅速に行
える。またコンクリート硬化後はコンクリート表面に突
出した脚部９、１０を切目９ｃ、１０ｃから容易に切断
できる。
より次のような効果を奏する。脚部９、１０の仮枠板５
０への差込み程度によつて仮枠板５０から鉄筋２０、３
０及びラス網４５迄の距離を正確に調整することがで
き、鉄筋２０、３０とラス網４５に対するコンクリート
のかぶり厚さを一定に設定することができる。上記ラス
網４５を仮枠板５０の内側に配置したこととあいまつて
コンクリート表面に生ずる亀裂、割れ等を解消してい
る。また、仮枠板５０を使用することによりコンクリー
トの表面仕上げ作業を型枠構築時に同時に行うことがで
きる。そのほか、ストッパ９ａ、１０ａ、スベリ止９
ｂ、１０ｂを構築したから、仮枠板５０の取付け、取外
しをボルト・ナットを使用することなく、簡易迅速に行
える。またコンクリート硬化後はコンクリート表面に突
出した脚部９、１０を切目９ｃ、１０ｃから容易に切断
できる。
【００１４】図５は化粧材５１を使用した場合の型枠構
築方法の断面側面図である。本実施例では、タイルや砕
石等を縦横方向に敷設した化粧材５１に外板５２を水溶
性の接着材５３によつて一体に貼着し、仮型枠５４とし
ている。外板５２は古紙、再生紙、紙粘土等から構成
し、接着剤５３には水溶性のものを使用する。その他の
構成は上記実施例と同様であるので同一符号を附して説
明を省略する。本実施例の棒状支持具による型枠構築方
法では、ラス網４５を貫通した脚部９、１０の先端を仮
型枠５４に貫通し、コ型金具４８により係止する。その
後、ラス網４５とラス網４５との間にコンクリートを充
填し、さらに隙間４７にモルタルを補充する。この補充
されたモルタルから浸透した水分と圧力に依り、古紙、
再生紙等からなる仮型枠は膨張する。しかしコ型金具４
８によつて支持されている個所は膨張を抑制されるた
め、図５に示すようにメジのような縦横模様を碁板状に
形成する。このコ型金具４８の支持個所の配置パターン
を変えることで種々の模様を形成できる。
築方法の断面側面図である。本実施例では、タイルや砕
石等を縦横方向に敷設した化粧材５１に外板５２を水溶
性の接着材５３によつて一体に貼着し、仮型枠５４とし
ている。外板５２は古紙、再生紙、紙粘土等から構成
し、接着剤５３には水溶性のものを使用する。その他の
構成は上記実施例と同様であるので同一符号を附して説
明を省略する。本実施例の棒状支持具による型枠構築方
法では、ラス網４５を貫通した脚部９、１０の先端を仮
型枠５４に貫通し、コ型金具４８により係止する。その
後、ラス網４５とラス網４５との間にコンクリートを充
填し、さらに隙間４７にモルタルを補充する。この補充
されたモルタルから浸透した水分と圧力に依り、古紙、
再生紙等からなる仮型枠は膨張する。しかしコ型金具４
８によつて支持されている個所は膨張を抑制されるた
め、図５に示すようにメジのような縦横模様を碁板状に
形成する。このコ型金具４８の支持個所の配置パターン
を変えることで種々の模様を形成できる。
【００１５】一方、接着材５３は水溶性であり水分を吸
収するに従つて接着力がなくなる。そのためコンクリー
ト等が硬化する過程で、モルタルの水分の一部は接着材
５３に徐々に吸収され、やがて化粧材５１と外板５２と
が剥離可能な状態となる。従つてコンクリートの硬化後
はコ型金具４８を外すことにより、容易に外板５２だけ
を剥すことができる。また化粧材５１のタイルや枠石は
コンクリートに固着され、外れ落ちることはない。なお
外板５２に化粧材５１を貼着するのに替えて、ラス網４
５間に各種色モルタル化粧材入りモルタル、耐酸、耐光
材等を流し入れ硬化させることも出来る。
収するに従つて接着力がなくなる。そのためコンクリー
ト等が硬化する過程で、モルタルの水分の一部は接着材
５３に徐々に吸収され、やがて化粧材５１と外板５２と
が剥離可能な状態となる。従つてコンクリートの硬化後
はコ型金具４８を外すことにより、容易に外板５２だけ
を剥すことができる。また化粧材５１のタイルや枠石は
コンクリートに固着され、外れ落ちることはない。なお
外板５２に化粧材５１を貼着するのに替えて、ラス網４
５間に各種色モルタル化粧材入りモルタル、耐酸、耐光
材等を流し入れ硬化させることも出来る。
【００１６】このように本実施例を使用することによ
り、重く構築が面倒な型枠の用意、運搬が不要となる効
果がある。とくに本実施例は仮型枠５４を使用すること
により上記実施例の効果に加えて、タイル、砕石等を貼
付する左官、タイル工事が不要となる。またコンクリー
トの硬化後、捨て去るべきゴミとなるのは外板５２だけ
であるので解体後の型枠の掃除、保管も不要となる。な
お、外板５２に化粧仕上げ材を埋め込んだり、表面に凹
凸模様の型を形成して上記方法を実施することも可能で
ある。また両実施例において棒状体には異型棒鋼（Ｄ）
を使用したが丸鋼（Ｓ）及び鉄パイプにも適用できる。
り、重く構築が面倒な型枠の用意、運搬が不要となる効
果がある。とくに本実施例は仮型枠５４を使用すること
により上記実施例の効果に加えて、タイル、砕石等を貼
付する左官、タイル工事が不要となる。またコンクリー
トの硬化後、捨て去るべきゴミとなるのは外板５２だけ
であるので解体後の型枠の掃除、保管も不要となる。な
お、外板５２に化粧仕上げ材を埋め込んだり、表面に凹
凸模様の型を形成して上記方法を実施することも可能で
ある。また両実施例において棒状体には異型棒鋼（Ｄ）
を使用したが丸鋼（Ｓ）及び鉄パイプにも適用できる。
【００１７】図６及び図７は、脚部に接続して延長する
接続材の斜視図及び正面図である。この接続材６０は、
正面形状がＣ型形状をなし、脚部９、脚部１０の上下左
右にそれぞれ摺接する上板６１、下板６３、側板６４よ
り構成している。上板６１には適宜間隔で脚部のスベリ
止９ｂ、１０ｂと係合する孔６２を構成し、接続材６０
内部に脚板９、１０を保持する。これにより、脚部９、
１０をガタなく延長することができ、構築すべきコンク
リートの肉圧を変更することができる。
接続材の斜視図及び正面図である。この接続材６０は、
正面形状がＣ型形状をなし、脚部９、脚部１０の上下左
右にそれぞれ摺接する上板６１、下板６３、側板６４よ
り構成している。上板６１には適宜間隔で脚部のスベリ
止９ｂ、１０ｂと係合する孔６２を構成し、接続材６０
内部に脚板９、１０を保持する。これにより、脚部９、
１０をガタなく延長することができ、構築すべきコンク
リートの肉圧を変更することができる。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、鉄筋と仮型枠とが棒状
体支持具の脚部により締結され、脚部の差込み程度を調
整することにより、熟練した専門技術を要することなく
対向する仮型枠の平行性を確実に保つことができる。そ
のためコンクリートの鉄筋に対するかぶり厚さを正確に
一定幅に設定でき、耐錆性のラス網とあいまって鉄筋の
サビ発生やコンクリート表面の割れを抑制し、溶接によ
り棒状体を接続した場合に比べて強度が劣ることがな
い。また、結束線が不要で、交叉する棒状体を棒状体支
持具で固定し、その脚部を仮型枠に差し込むだけで済む
ため、低コストでかつ容易に短期間で型枠を構築でき
る。さらに、打設コンクリートの表面に種々の模様等を
形成する場合でも、模様等を形成する化粧材を仮枠板に
貼着することにより、容易に構築できる等の効果を奏す
る。その他、必要に応じて耐光性、耐酸性材各種色材、
化粧材入りモルタルを流し込むことによりコンクリート
の保護化粧が容易にできる。
体支持具の脚部により締結され、脚部の差込み程度を調
整することにより、熟練した専門技術を要することなく
対向する仮型枠の平行性を確実に保つことができる。そ
のためコンクリートの鉄筋に対するかぶり厚さを正確に
一定幅に設定でき、耐錆性のラス網とあいまって鉄筋の
サビ発生やコンクリート表面の割れを抑制し、溶接によ
り棒状体を接続した場合に比べて強度が劣ることがな
い。また、結束線が不要で、交叉する棒状体を棒状体支
持具で固定し、その脚部を仮型枠に差し込むだけで済む
ため、低コストでかつ容易に短期間で型枠を構築でき
る。さらに、打設コンクリートの表面に種々の模様等を
形成する場合でも、模様等を形成する化粧材を仮枠板に
貼着することにより、容易に構築できる等の効果を奏す
る。その他、必要に応じて耐光性、耐酸性材各種色材、
化粧材入りモルタルを流し込むことによりコンクリート
の保護化粧が容易にできる。
【図１】 棒状体支持具の平面図。
【図２】 棒状体支持具の側面図。
【図３】 棒状体に装着した状態の斜視図。
【図４】 棒状体支持具による型枠構築方法の一実施例
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図５】 化粧材を使用した場合の型枠構築方法の断面
側面図。
側面図。
【図６】 接続材の斜視図。
【図７】 接続材の正面図。
１１ 棒状体支持具 ２ 支持体 ３ 把持部 ４ 切込 ５ 固定部 ６ 固定部 ７ 連結部 ９ 脚部 ９ａ ストッパ ９ｂ スベリ止 １０ａ ストッパ １０ｂ スベリ止 １０ 脚部 ２０ 鉄筋 ５０ 仮枠板 ５１ 化粧材 ５２ 外枠 ５３ 接着材 ５４ 仮枠板 ６０ 接続材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｇ 21/12 １０５ Ｅ０４Ｇ 21/12 １０５Ｅ
Claims (1)
- 【請求項１】 上側の棒状体の上部を一対の支持体を連
結してなる棒状体支持具の連結部で支持し、下側の棒状
体の下部を各々の支持体先端の２ケ所の把持部で支持
し、上記連結部を支点として上側の棒状体を回転させ
て、下側の棒状体に対して直交させ、支持体後端に形成
した固定部で上側の棒状体を固定し上側の棒状体を垂直
に立設した後、 支持体の側部に設けた一対の脚部を支持体から折曲して
ラス網に貫通し、一定の間隙をおいて仮枠板に差込み、
十字状に交叉した捧状体と仮枠板との距離を調整してコ
ンクリートのかぶりを一定に保ち、コンクリートの表面
仕上げ段階を型枠構築時に行うことを特徴とする棒状体
支持具による型枠構築方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3108986A JP2537709B2 (ja) | 1991-02-16 | 1991-02-16 | 棒状体支持具による型枠構築方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3108986A JP2537709B2 (ja) | 1991-02-16 | 1991-02-16 | 棒状体支持具による型枠構築方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10898591A Division JP2872440B2 (ja) | 1991-02-16 | 1991-02-16 | 棒状体支持具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07305450A JPH07305450A (ja) | 1995-11-21 |
| JP2537709B2 true JP2537709B2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=14498692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3108986A Expired - Lifetime JP2537709B2 (ja) | 1991-02-16 | 1991-02-16 | 棒状体支持具による型枠構築方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2537709B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111391114B (zh) * | 2020-04-13 | 2021-08-31 | 张冰 | 一种建筑预制梁加工用多钢筋并列预埋装置 |
-
1991
- 1991-02-16 JP JP3108986A patent/JP2537709B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07305450A (ja) | 1995-11-21 |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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