JPH0911017A - ピンミーリングカッタ - Google Patents
ピンミーリングカッタInfo
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- JPH0911017A JPH0911017A JP17953795A JP17953795A JPH0911017A JP H0911017 A JPH0911017 A JP H0911017A JP 17953795 A JP17953795 A JP 17953795A JP 17953795 A JP17953795 A JP 17953795A JP H0911017 A JPH0911017 A JP H0911017A
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- Japan
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- key
- cutter
- eccentric
- key groove
- milling cutter
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- Milling Processes (AREA)
Abstract
形のピンミーリングカッタのクランプ構成を改善して、
工作機械への取付け作業が迅速かつ容易に行えるように
する。 【構成】 カッタ本体1の外周には少なくとも2ヵ所に
半長円状の切欠き凹部19が設けられ、アダプタ3の端
面には、軸まで切欠き凹部19内に包含される位置に偏
心駒20が組込まれる。偏心駒20は、円柱形をした偏
心頭21と回転軸22とからなり、回転軸22と偏心頭
21とは軸心がずれている。カッタ本体1は主軸端に装
着されて仮締めされたあと、偏心駒20の操作により片
寄せされる。キー溝8は、回転方向前方でキー6と常に
接触するようになるので、キー6とキー溝8との間のク
リアランスを従来ほどには高精度にする必要がなくな
り、キー嵌合は迅速かつ容易に行われる。
Description
工に使用されるインターナル形ピンミーリングカッタの
クランプ構成に関する。
ミーリングカッタのキー溝は、回転運動を伝達するとい
う作用のほかに、切れ刃の組込精度を決定する基準とな
っている。それゆえ、通常は4ヵ所に等配してカッタ本
体に設けられるキー溝の円周方向の割出し位置精度、お
よびキー溝とキーとの嵌合精度に関して、高精度である
ことが要求される。
精度に関しては、従来、10〜20μm程度のクリアラ
ンスとなるように設定されている。しかしながら、ピン
ミーリングカッタは外径が大きくて重いうえに、前記の
ように高い嵌合精度をもたせているので、工作機械への
着脱の際の操作が難しく、作業性を低下させる要因とな
っている。また、カッタが僅かでも傾いた状態で挿入さ
れると、嵌合部に噛み込みが生じて装着作業が進まなく
なる。これをハンマーなどで叩いて無理に解消しようと
して、キー溝の摩滅・変形を招くことがある。
題に鑑みなされたもので、キー嵌合を容易に行わしめる
ために偏心駒を付加したものである。すなわち、中空円
板を呈するカッタ本体の外周にはキー溝が配設され、工
作機械の主軸端に備わるキーと前記キー溝とを嵌合させ
て装着固定することにより回転駆動されるようにしたピ
ンミーリングカッタにおいて、主軸端の正面には少なく
とも2つの偏心駒が回転可能に組込まれ、カッタ本体の
外周には、前記偏心駒の軸心まで包含するような半長円
状の切欠き凹部が形成されるとともに、キー溝をカッタ
回転方向前方でキーと当接させた状態で偏心駒を旋回さ
せたときに、偏心駒は空転することなく前記切欠き凹部
のカッタ回転方向後方で当接することのできる位置にあ
るように構成する。
が当接しない状態、すなわち偏心駒が弛められた状態で
カッタは主軸端に嵌合される。次に偏心駒を旋回させ
て、偏心駒が切欠き凹部のカッタ回転方向後方で当接す
るようになる。カッタはキーとキー溝とが当接するまで
回転方向後方に押しやられて、キーとキー溝とが当接面
と偏心駒との間で締付けられるようになる。こののち、
締付け具によりカッタ本体は主軸端に装着固定される。
このように、カッタは常に同一方向に寄せられて装着さ
れるようになるから、キーとキー溝との嵌合精度は、従
来ほどには高精度である必要がなくなり、割出し位置精
度のみが確保されていればよいことになる。キーとキー
溝との間のクリアランスが大きくとも構わないことから
作業性が向上し、カッタ着脱に要する時間が短縮され
る。
ら以下に説明する。図1および図2は、中空円板を呈す
るカッタ本体1の内周に、スローアウェイチップ2が、
各々の切れ刃の回転軌跡を組合わせたときに、被削材と
なるクランク軸のピンの形状に合致する回転軌跡を描く
ように配列されてクランプ機構内に組込まれたインター
ナル形のピンミーリングカッタを示したものである。
大径の中空円板状を呈するアダプタ3がボルト4にて締
付け固定され、主軸と一体となって主軸端を形成してい
る。アダプタ3の内周側にはインロウ5が備わり、これ
にカッタ本体1が嵌合して直径方向位置が決定される。
突出する角形のキー6がボルト7により締付け固定され
ている。キー6は4ヵ所にあって、円周沿いに等配され
る。これらのキー6の突出部と相対して、カッタ本体1
の外周には、キー溝8が4ヵ所等配される。キー6とキ
ー溝8との嵌合により、カッタ本体1の円周方向の位置
決めがなされるとともに、このキー嵌合により主軸の回
転力がカッタ本体1に伝達される。
以下のようになされる。1つは主軸端にボルト9により
直接締付け固定する方法であり、もう1つは押え駒によ
るものである。さらにこれらを併用することもできる。
ダプタ3には、正面より穿設された小径の座ぐり穴10
と、これと中心が一致し、座ぐり穴10より大径であっ
て深さが浅く、その外縁の一部がアダプタ3の内周より
内へ突出して残った部分が不完全円弧となるように形成
された座ぐり穴11とにより構成された段付座ぐり穴が
円周に沿って複数配設されている。カッタ本体1には、
前記座ぐり穴11の不完全円弧を補完する弓状円弧を描
く凹部12が、段付座ぐり穴と相対して同数配設され
る。押え駒13は、前記座ぐり穴10に嵌合する円筒部
14とフランジ15とにより構成される。フランジ15
の外観は直線と曲線とにより形成される太鼓形であり、
その円弧部分は、前記座ぐり穴11とほぼ同一曲率を有
している。押え駒13の中心にはボルト穴が貫通し、ア
ダプタ3に螺合するボルト16により締付けが行われ
る。ボルト16を弛めたときに押え駒13が一体となっ
て浮上するように、ボルト16には、押え駒13の底面
相当位置に止め輪17が係合される。
13によって締付け固定された状態を示した図である。
押え駒13のフランジ15により、カッタ本体1の凹部
12が押えられている。押え駒13の回転方向ストッパ
として、アダプタ3にはピン18が固定される。カッタ
本体1の取外しの際には、ボルト16を弛めて押え駒1
3を90゜左旋回させ、フランジ15が凹部12に掛ら
ないようにする。ピン18は、左旋回時のストッパも兼
ねている。
体1の外周には少なくとも2ヵ所に半長円状の切欠き凹
部19が設けられる。アダプタ3の端面には、軸心まで
切欠き凹部19内に包含されるような位置に偏心駒20
が組込まれる。この偏心駒20は、図3および図4のよ
うに、各々円柱形をした偏心頭21と回転軸22とから
なり、偏心頭21は軸心より偏心している。
状に一周する溝23があり、アダプタ3の端面に穿設さ
れた組込穴24に回転軸22が挿入されたあと、ピン2
5が先端部を前記溝23内に突出するようにアダプタ3
に固定されて偏心駒20の抜け落ちを防止している。ま
た、偏心頭21の底面にもピン26が突出して固定さ
れ、これと相対してアダプタ3に設けられた止りの端面
溝27と係合し、偏心駒20の回転角度を範囲限定して
いる。偏心駒20、カッタ本体1およびアダプタ3に
は、偏心駒20の回転角度位置が分るように、識別線2
8が印されている。偏心頭21の上面には六角棒スパナ
用の六角穴29が備わっている。
30に押圧力が作用している状態、すなわち締めつけら
れた状態を示している。この押圧力により、キー溝8は
そのカッタ回転方向前方でキー6に押しつけられてい
る。六角棒スパナにより偏心駒20を左旋回させて弛め
れば、押圧力は開放され、押え駒13やボルト9を弛め
ることにより、カッタ本体1は取り外せる状態になる。
ルト9を仮締めしたあと、偏心駒20を締め付ける。キ
ー溝8はカッタ回転方向前方位置にてキー6と常に接触
するようになるので、従来は高精度の要求されるキー6
とキー溝8との間のクリアランスに関して、従来ほどに
は高精度である必要がなくなる。クリアランスが拡幅さ
れたことで、カッタ着脱の作業性が改善される
ターナル形のピンミーリングカッタを工作機械の主軸端
に着脱する際の作業性が改善され、特に取付け作業の迅
速化が図られる。また無理に取付けることがなくなり、
キー溝の損傷が低減される。
Claims (1)
- 【請求項1】 中空円板を呈するカッタ本体1の外周に
はキー溝8が配設され、工作機械の主軸端に備わるキー
6と前記キー溝8とを嵌合させて装着固定することによ
り回転駆動されるようにしたピンミーリングカッタにお
いて、 主軸端の端面には少なくとも2つの偏心駒20が回転可
能に組込まれ、カッタ本体1の外周には、前記偏心駒2
0の軸心まで包含するような半長円状の切欠き凹部19
が形成されるとともに、キー溝8をカッタ回転方向前方
でキー6と当接させた状態で偏心駒20を旋回させたと
きに、偏心駒20は空転することなく前記切欠き凹部1
9のカッタ回転方向後方の側壁30で当接することので
きる位置にあるように構成されたピンミーリングカッ
タ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17953795A JP3619576B2 (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | ピンミーリングカッタ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17953795A JP3619576B2 (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | ピンミーリングカッタ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0911017A true JPH0911017A (ja) | 1997-01-14 |
JP3619576B2 JP3619576B2 (ja) | 2005-02-09 |
Family
ID=16067494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17953795A Expired - Lifetime JP3619576B2 (ja) | 1995-06-22 | 1995-06-22 | ピンミーリングカッタ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3619576B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010506737A (ja) * | 2006-10-20 | 2010-03-04 | ケンナメタル インコーポレイテッド | 工具カップリング |
-
1995
- 1995-06-22 JP JP17953795A patent/JP3619576B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010506737A (ja) * | 2006-10-20 | 2010-03-04 | ケンナメタル インコーポレイテッド | 工具カップリング |
KR101444226B1 (ko) * | 2006-10-20 | 2014-09-26 | 케나메탈 아이엔씨. | 공구 커플링 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3619576B2 (ja) | 2005-02-09 |
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