JPS6037218Y2 - 正面フライス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、正面フライスに係り、特に本体がアーバーに
対して迅速かつ確実に着脱できるようにしたものである
。

従来、この種の正面フライスは、その本体がアーバー（
アダプター）を介して止めボルトにより機械の主軸端に
取付けられる。

したがって、正面フライスの交換が煩繁な場合には、着
脱操作の迅速化が要求される。

これは、切削作業時間は、正味切削時間および工具交換
に要する段取り時間からなり、正味切削時間の短縮がわ
ずかなのに、段取り時間の短縮が大きく見込めることか
らである。

すなわち、段取り時間の短縮を可能にすれば、切削作業
時間の大巾な短縮となり、作業性の向上につながるから
である。

このようなことから、この種の正面フライスでは、アー
バーに対する本体の迅速な着脱機構の開発が要望されて
いる。

本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、中心取付穴
の穿設により、環状体をなす本体の外周部分には、スロ
ーアウェイチップ又はブレードが配列固定され、本体の
中心取付穴に嵌合されるアーバーには座金およびこの座
金の取付穴から嵌挿され、そのねじ部分をアーバーのね
じ穴にねじ込み、その頭部で座金を係止する止めボルト
がそれぞれ備えられることにより、前記本体がアーバー
に着脱されるようにした正面フライスにおいて、前記止
めボルトをアーバーにねじ込んだま）で、本体の着脱操
作が行なえるようにしたものである。

すなわち、前記中心取付穴は、正面側には前記座金の直
径方向で対に設けられた凸部を受入れ、前記締付はボル
トのねじ込みに伴って本体がアーバーに取付けられるよ
うにした１対の凹部を形成するとともに、この凹部と位
相のずれた位置には、止めボルトをねじ込んだま）のア
ーバーから本体を取外せるように前記座金の凸部が通り
抜けできる軸方向に開放的な１対の貫通部を形成したも
のである。

以下、本考案正面フライスをスローアウェイ式の正面フ
ライスに適用した一実施例について図を８図しながら説
明する。

第１図乃至第３図において、１は、中心取付穴２の穿設
により環状体をなす正面フライスの本体であり、その外
周部分に設けらた取付溝３内には、スローアウェイチッ
プ４が例えばロケータ−５および楔６，７によって固定
されるようになっている。

そして、この本体１は、中心取付穴２に対してアーバー
１１が嵌合され、座金８および止めボルト９によって着
脱されるようになってる。

この場合、座金８は、第４図および第５図に明示されて
いるように、その中央には前記止めボルト９が嵌挿され
る取付穴１３を穿設し、直径方向には、ｌ対の凸部１４
を形成しているものである。

また、止めボルト９は、前述したように座金８の取付穴
１３から嵌挿されるが、そのねじ部分１０は、アーバー
１１のねじ穴１２にねじ込まれ、その頭部で、座金８を
係止する。

さらに、前記中心取付穴２の正面側には、座ぐり部分１
５が設けられ、この座ぐり部分５には、前記座金８の凸
部１４が受入れられる凹部１６が設けられるとともに、
この凹部１６に対して位相がずれるように軸方向に開放
的な１対の貫通部１７がそれぞれ形成される。

そして、前記座金８の凸部１４は、貫通部１７に対して
は通り抜は可能になっているものである。

このようにして構成された本考案の正面フライスは、止
めボルト９をねじ込んだアーバー１１に対して、本体１
の取付け、取外しが次のように行なわれる。

すなわち、アーバー１１に対する本体１の取付けは、ま
ず、本体１がアーバー１１に嵌合される。

そして、この嵌合は、本体１の中心取付穴２に設けられ
た貫通穴１７が、前記座金８の凸部１４を通り抜けるこ
とによって得られる。

次いで、前記座金８の凸部１４を中心取付穴２に設けら
れた凹部１６内に位置させた後、前記止めボルト９のね
じ込みを行なう。

このねじ込みに伴って、止めボルト９、座金８およびア
ーバー１１が協働し、本体１がアーバー１１に取付けら
れる。

これに対し、アーバー１１に対する本体１の取外しは、
前記止めボルト９を弛めた後、前記座金８を回転して、
その凸部１４を貫通部１７に位置させる。

この結果、止めボルト９をアーバー１１から抜きとらず
に本体１の取外しが可能となる。

なお、本実施例では、スローアウェイ式正面フライスに
ついて説明したが、これに限ることなくブレード（図示
せず）を備えた植刃式の正面フライスにも適用できる。

さらに、前記座金８および止めボルト９については、ク
リップ１８によって連結するようにしておけば、本体の
着脱操作が円滑に行なえる。

本考案正面フライスは、以上説明したように、止めボル
ト９をアーバー１１にねじ込んだま）で、本体１のアー
バー１１に対する着脱を可能にしたものであるから、本
体１の着脱操作が、迅速かつ確実に行なえるものである
。

したがって、正面フライスの交換が煩繁にある場合には
、作業時間の短縮になり、作業性の向上が得られる。

これは、本考案の正面フライスによって段取り替えが迅
速に行なえることから、正味切削時間と短縮と同様、生
産性の向上に寄与するからである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案正面フライスをスローアウェイ式の正
面フライスに適用した一実施例について、その要部を示
す正面図、第２図は、第１図中の■−■線に沿って得ら
れる断面図、第３図は、第１図の一部平面図、第４図は
、座金を示す側面図、第５図は、第４図中のＶ−Ｖ線に
沿って得られる断面図である。 １・・・・・・本体、２・・・・・・中心取付穴、４・
・・・・・スローアウェイチップ、８・・・・・・座金
、９・・・・・・止めボルト、１０・・・・・・ねじ部
分、１１・・・・・・アーバー、１３・・・・・・取付
穴、１４・・・・・・凸部、１６・・・・・・凹部、１
７・・・・・・貫通部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 中心取付穴２の穿設により、環状体をなす本体１の外周
   部分には、スローアウェイチップ４又はブレードが配列
   固定され、本体１の中心取付穴２に嵌合されるアーバー
   １１には、座金８およびこの座金８の取付穴１３から嵌
   挿され、そのねじ部分１０をアーバー１１のねじ穴１２
   のねじ込み、その頭部で座金８を係止する止めボルト９
   がそれぞれ備えられることにより、前記本体１がアーバ
   ー１１に着脱されるようにした正面フライスにおいて、 前記座金８は、その中央には取付穴１３が穿設され、直
   径方向には、対となった凸部１４が形成されるようにな
   っており、 前記中心取付穴２は、正面側には、前記座金８の凸部１
   ４を受入れ、前記止めボルト９のねじ込みに伴って、本
   体１がアーバー１１に取付けられるようにした１対の凹
   部１６を形成するとともに、この凹部１６と位相のずれ
   た位置には、止めボルト９をねじ込んだま）のアーバー
   １１から本体１を取外せるように前記座金８の凸部１４
   が通り抜けできる軸方向に開放的な１対の貫通路１７を
   形成していることを特徴とする正面フライス。