JPH09109553A

JPH09109553A - 多数回印字用熱転写記録媒体及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09109553A
Application number: JP7294802A
Authority: JP
Inventors: Kiichi Sugasawa; 喜伊智菅沢; Tetsuya Abe; 哲也阿部
Original assignee: Sony Chemicals Corp
Current assignee: Dexerials Corp
Priority date: 1995-10-17
Filing date: 1995-10-17
Publication date: 1997-04-28
Anticipated expiration: 2015-10-17
Also published as: JP3151800B2

Abstract

(57)【要約】【課題】多数回印字用熱転写記録媒体の多孔性インク
層を、多数回印字特性及び印字品位を低下させずに高い
生産効率で形成できるようにする。【解決手段】熱溶融性物質と着色剤とからなる熱溶融
転写性インク粒子が非熱転写性樹脂マトリックス中に分
散されてなる多孔性インク層２が、基材１上に形成され
ている多数回印字用熱転写記録媒体において、当該多孔
性インク層２を、熱溶融転写性インク粒子と、熱溶融転
写性インク粒子を室温下で実質的に溶解しないが非熱転
写性樹脂を室温下で溶解させることができ且つ沸点が１
２０℃以上の溶媒と、非熱転写性樹脂とを含有するイン
ク組成物を基材１上に塗布し乾燥することにより形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多数回印字に適し
た溶融転写型の熱転写記録媒体及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ポリエステルなどの基材上
に、カーボンブラックなどの着色剤がカルナバワックス
などの熱溶融性物質中に分散した熱溶融転写性インク層
が設けられた溶融転写型の熱転写記録媒体が広く用いら
れている。

【０００３】ところで、このような溶融転写型の熱転写
記録媒体に対しては、印字コストの低減化と発生する廃
棄物の少量化等を目的として多数回印字できるようにす
ることが求められており、そのために、インク層全体も
しくはインク層の表層領域を多孔質化して熱転写時に熱
溶融転写性インクがインク層から徐々にしみ出すように
した多数回印字用熱転写記録媒体が提案されている（特
開平２−１５０３８５号公報、実開昭６４−２５１６１
号公報等）。

【０００４】このような多数回印字用熱転写記録媒体の
多孔性インク層は、各種ワックス類などの熱溶融性物質
とカーボンブラックなどの着色剤とから調製された熱溶
融転写性インク粒子と、熱転写時の熱エネルギーでは熱
溶融転写しない非熱転写性樹脂と、メチルエチルケトン
（ＭＥＫ）などの揮発性溶媒とからなるインク組成物
を、基材上に塗布し乾燥することにより形成されてい
る。この場合、多数回印字用熱転写記録媒体の生産効率
を向上させるために、多孔性インク層をグラビアコータ
ーなどで塗布し、１００〜１２０℃程度の温風を大量に
吹き付けて迅速に乾燥することが試みられている。

【０００５】このように形成された多孔性インク層は、
多孔性の非熱転写性樹脂マトリックスの孔中に熱溶融転
写性インク粒子が充填されたような構造を有していると
考えられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、多孔性インク
層を上述のように迅速に乾燥して形成した場合には、イ
ンク粒子の凝集が抑制され、そのため多孔性インク層に
形成される孔の大きさが小さくなり、多孔性インク層の
表面に非熱転写性樹脂の比較的緻密な被膜が形成され、
その結果、多孔性インク層の表面から熱により溶融した
インク粒子がしみ出しにくくなるという問題が生じる。
このため、熱転写を繰り返すに従って画像濃度が大きく
低下し、多数回印字特性に問題があった。しかも、印字
の濃淡ムラが生じ、印字品位の点でも問題があった。

【０００７】この問題に対し、熱溶融転写性インク粒子
の大きさを大きくすることが考えられるが、インク組成
物中においてインク粒子の分散状態を安定的に保持する
ことができずに沈降してしまい、広い面積に亘って均一
にインク組成物を塗工することができないという問題が
生ずる。

【０００８】本発明は、以上の従来技術の課題を解決し
ようとするものであり、多数回印字用熱転写記録媒体の
多孔性インク層を、多数回印字特性及び印字品位を低下
させずに高い生産効率で形成できるようにすることを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者は、多孔性イン
ク層を形成するためのインク組成物の溶媒として、熱溶
融転写性インク粒子を実質的に溶解しないが非熱転写性
樹脂を室温下で膨潤又は溶解させることができ且つ沸点
が１２０℃以上の溶媒を、非熱転写性樹脂からインク粒
子の分離を促進させる相分離促進剤として使用すること
により、１００〜１２０℃程度の温風を大量に吹き付け
て乾燥した場合でも、インク層表面の溶媒の揮発速度を
ある程度抑制して熱溶融転写性インク粒子の凝集を促進
し、それによりインクのしみ出しに適した大きさの孔の
形成を促進させることができ、その結果、上述の目的を
達成できることを見出し、本発明を完成させるに至っ
た。

【００１０】即ち、本発明は、熱溶融性物質と着色剤と
からなる熱溶融転写性インク粒子が非熱転写性樹脂マト
リックス中に分散されてなる多孔性インク層が、基材上
に形成されている多数回印字用熱転写記録媒体におい
て、該多孔性インク層が、熱溶融転写性インク粒子と、
熱溶融転写性インク粒子を室温下で実質的に溶解させな
いが非熱転写性樹脂を室温下で膨潤又は溶解させること
ができ且つ沸点が１２０℃以上の第１の溶媒と、非熱転
写性樹脂とを含有するインク組成物を、基材上に塗布し
乾燥することにより形成されたものであることを特徴と
する多数回印字用熱転写記録媒体を提供する。

【００１１】また、本発明は、熱溶融性物質と着色剤と
からなる熱溶融転写性インク粒子が非熱転写性樹脂マト
リックス中に分散されてなる多孔性インク層が、基材上
に形成されている多数回印字用熱転写記録媒体の製造方
法において、熱溶融転写性インク粒子と、熱溶融転写性
インク粒子を室温下で実質的に溶解させないが非熱転写
性樹脂を室温下で膨潤又は溶解させることができ且つ沸
点が１２０℃以上の第１の溶媒と、非熱転写性樹脂とを
含有するインク組成物を、基材上に塗布し乾燥すること
により多孔性インク層を形成することを特徴とする製造
方法も提供する。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の多数回印字用熱転
写記録媒体とその製造方法とを図面を参照しながら詳細
に説明する。

【００１３】図１は、本発明の多数回印字用熱転写記録
媒体の断面図である。この記録媒体は、基材１の表面
に、多孔性インク層２が形成された構造を有する。通
常、基材１と、多孔性インク層２との間には、ウレタン
系接着剤などからなる接着剤層３が設けられ、基材１の
裏面には耐熱滑性層４が設けられている。

【００１４】多孔性インク層２は、熱溶融性物質と着色
剤とからなる熱溶融転写性インク粒子が非熱転写性樹脂
マトリックス中に分散した構造となっている。この構造
は、熱溶融転写性インク粒子と、その熱溶融転写性イン
ク粒子を室温下で実質的に溶解させないが非熱転写性樹
脂を室温下で膨潤又は溶解させることができ且つ沸点が
１２０℃以上の溶媒（第１の溶媒）と、非熱転写性樹脂
とを含有するインク組成物を、基材上に塗布し乾燥する
ことにより形成されたものである。このような第１の溶
媒をインク組成物において使用することにより、インク
組成物の塗工物に１００〜１２０℃程度の温風を大量に
吹き付け乾燥することにより高い生産効率で多孔性イン
ク層を形成した場合でも、溶媒の揮発速度をある程度抑
制して熱溶融転写性インク粒子の凝集を促進し、それに
よりインクのしみ出しに適した大きさの孔の形成を促進
させることができる。従って、多孔性インク層の多数回
印字特性及び印字品位を改善することができる。

【００１５】多孔性インク層２の層厚としては、薄過ぎ
ると多数回印字に十分なインク量を確保することができ
ず、厚過ぎると熱転写時に基材１の耐熱滑性層４側から
供給される熱エネルギーが多孔性インク層２に十分に供
給されず、転写濃度が不足する傾向があるので、３μｍ
以上、好ましくは５〜１５μｍとする。

【００１６】多孔性インク層２の形成に使用する熱溶融
転写性インク粒子は、公知の手法により調製することが
できる。例えば、熱溶融性物質と着色剤とを、両者を溶
解しない媒体中で撹拌しながら熱溶融性物質の溶融する
温度に加熱し、その後撹拌を続けながら冷却することに
より調製することができる。

【００１７】熱溶融転写性インク粒子の粒子径として
は、インク組成物中におけるその一次粒子径（即ち、イ
ンク組成物の調製時の粒子径）が小さ過ぎると製造が困
難となり、大き過ぎると均一な転写性を確保しにくくな
るので、好ましくは０．１〜２０μの範囲のものを使用
する。

【００１８】なお、この範囲の粒子径の熱溶融転写性イ
ンク粒子の中で比較的小さい粒径のものは、多孔性イン
ク層２中においては、凝集して二次粒子を形成する。ま
た、比較的大きい粒径のものは、多孔性インク層２の形
成の際の加熱乾燥中に溶融することなどにより粒径が小
さくなる。従って、熱溶融転写性インク粒子の多孔性イ
ンク層２中における二次粒子径の大きさは、多孔性イン
ク層２に十分な強度を付与し、且つ熱転写時に均一な転
写性と適当なインクしみ出し量を確保する点から、好ま
しくは０．５〜１５μｍ、より好ましくは１〜１０μｍ
とする。

【００１９】熱溶融性物質としては、従来の熱溶融転写
型インクリボンにおいて用いられているような熱溶融性
物質を使用することができ、例えば融点が４０〜１５０
℃の木ロウ、カルナバワックス、キャンデリラワック
ス、モンタンワックスなどの天然ワックス、パラフィン
ワックス、マイクロクリスタリンワックスなどの石油系
ワックス、酸化ワックス、エステルワックス、低分子量
ポリエチレン、フィッシャートロプシュワックスなどの
合成ワックス等を使用することができる。

【００２０】着色剤としては、従来の熱溶融転写型イン
クリボンにおいて用いられているような公知の顔料や染
料などを使用することができ、例えばカーボンブラッ
ク、フタロシアニン系顔料、直接染料、酸性染料、塩基
性染料、分散染料、油溶性染料等を使用することができ
る。

【００２１】熱溶融転写性インク粒子における熱溶融性
物質と着色剤との重量比率は、特に制限はなく、使用す
る熱溶融性物質及び着色剤の種類などにより適宜選択す
る。

【００２２】一方、多孔性インク層２のマトリックスを
構成する非熱転写性樹脂としては、従来の多数回印字用
熱溶融転写型インクリボンの多孔性インク層を構成する
ものと同じ樹脂を使用することができる。例えば、ガラ
ス転移点が６５℃以上の塩化ビニル樹脂、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエステル樹脂、セルロー
ス系樹脂などを使用することができる。

【００２３】多孔性インク層２中における熱溶融転写性
インク粒子と非熱転写性樹脂との含有比は、前者が少な
過ぎると十分な転写濃度が得られず、逆に多過ぎると多
孔性インク層２のマトリックスを構成する非熱転写性樹
脂の比率が相対的に低減して多孔性インク層２の強度が
大きく低下するので、好ましくは重量比で９：１〜５：
５、より好ましくは７：３とする。

【００２４】多孔性インク層２を形成するためのインク
組成物に使用する第１の溶媒としては、前述したように
熱溶融転写性インク粒子を室温下で実質的に溶解させな
いが非熱転写性樹脂を室温下で溶解させることができ且
つ沸点が１２０℃以上の溶媒を使用する。ここで、「熱
溶融転写性インク粒子を室温下で実質的に溶解しない」
という意味は、２５℃で第１の溶媒１００ｇ当たりに溶
解する熱溶融物質が３ｇ程度以下であることを意味す
る。

【００２５】なお、第１の溶媒としては、前述のよう
に、その沸点が１２０℃以上のものを使用するが、凝集
効果の点からより高沸点、好ましくは１５０℃以上の沸
点のものを使用することが好ましい。この場合、高沸点
の第１の溶媒を蒸発しやすくするために、後述するよう
に、比較的低沸点の第２の溶媒と併用することが好まし
い。特に、互いに混和する同種の低沸点溶媒と併用する
ことが好ましい。また、第１の溶媒の沸点が高過ぎると
揮発しにくくなり多孔性インク層２においてブロッキン
グが生ずることが懸念されるので、好ましくは１７０℃
以下とする。

【００２６】本発明において、第１の溶媒の好ましい例
としては、ジアセトンアルコール（ｂｐ１６８．１
℃）、シクロヘキサノン（ｂｐ１５５．６５℃）、ジイ
ソブチルケトン（ｂｐ１６８．１℃）、１−ヘキサノー
ル（ｂｐ１５７．１℃）、２−メチル−１−ペンタノー
ル（ｂｐ１４８．０℃）、酢酸イソペンチル（ｂｐ１４
２．０℃）、３−メトキシブチルアセテート（ｂｐ１７
３．０℃）、メチルセロソルブ（ｂｐ１２４．６℃）、
エチルセロソルブ（ｂｐ１３５．６℃）等を挙げること
ができる。

【００２７】このような第１の溶媒のインク組成物中の
含有量は、少な過ぎるとインク凝集不足となり、多過ぎ
るとインク凝集過剰となるので、インク組成物中の固形
分１００重量部に対し好ましくは３０〜１００重量部、
より好ましくは５０〜８０重量部とする。

【００２８】本発明においては、上述の第１の溶媒に加
えて、インク組成物に、熱溶融転写性インク粒子を室温
下で実質的に溶解させないが非熱転写性樹脂を室温下で
膨潤又は溶解させることができ且つ沸点が１２０℃未
満、特に９０℃以下の溶媒（第２の溶媒）を更に含有さ
せることが好ましい。これにより、インク組成物の乾燥
速度を早めることができる。

【００２９】このような第２の溶媒としては、メチルエ
チルケトン（ｂｐ７９．６℃）、イソプロピルアルコー
ル（ｂｐ８２．４℃）、酢酸エチル（ｂｐ７７．１℃）
などを挙げることができる。

【００３０】第１の溶媒と第２の溶媒との好ましい組み
合わせ例としては、第１の溶媒がジアセトンアルコール
又はシクロヘキサノンであり、第２の溶媒がメチルエチ
ルケトンである組み合わせを挙げることができる。

【００３１】多孔性インク層２を形成するための上述し
たようなインク組成物は、熱溶融転写性インク粒子と、
第１の溶媒と、非熱転写性樹脂とを均一に混合すること
により調製することができる。

【００３２】多孔性インク層２は、このようなインク組
成物を公知の塗工方法並びに乾燥方法に従って基材上に
塗工し乾燥することにより形成することができる。

【００３３】本発明の多数回印字用熱転写記録媒体の基
材１としては、従来の熱転写記録媒体に用いられている
ものと同様の基材を使用することができ、例えばポリエ
ステルフィルムなどを好ましく使用することができる。
また、接着剤層３や耐熱滑性層４についても、従来の熱
転写記録媒体において用いられている公知の接着剤層や
耐熱滑性層を利用することができる。

【００３４】図１の多数回印字用熱転写記録媒体は、イ
ンク層が多孔性インク層２の単層からなる態様を例示し
たが、本発明の多数回印字用熱転写記録媒体は、この態
様に限られることなく、図２に示すように、基材１と多
孔性インク層２との間に、熱溶融性物質と着色剤とから
なる非多孔性の熱溶融性インク層５が更に形成されてい
る態様を含む。このような構造とすることにより、熱転
写時に多孔性インク層２中に熱溶融性インク層５からイ
ンクが供給され、熱転写記録媒体の多数回印字特性が向
上する。

【００３５】この場合、多孔性インク層２は、インクの
熱溶融転写量を制御するに足る層厚があればよく、多数
回印字に必要な量のインクをすべて保持するに足る層厚
は必要ない。よって、多孔性インク層２の層厚は、図１
に示した態様での層厚よりも薄い３μｍ未満、通常１〜
２．５μｍ程度とすることができる。また、このように
多孔性インク層２を薄く形成する場合、その塗工したイ
ンク組成物の乾燥時間も速まるので、それに相応してイ
ンク組成物中の第１の溶媒の含有量を、図１の場合に比
べ多くすることが好ましく、具体的にはインク組成物中
の固形分１００重量部に対し７０〜１００重量部とする
ことが好ましい。

【００３６】熱溶融性インク層５としては、従来の一般
的な熱溶融転写型インクリボンのインク層と同様の構成
とすることができ、前述したような熱溶融性物質中に着
色剤を均一に分散して常法により成膜したものを使用す
ることができる。熱溶融性インク層５の層厚は、多数回
印字特性と転写濃度とを考慮すると、３〜１０μｍ程度
とすることが好ましい。

【００３７】また、非多孔性の熱溶融性インク層５は、
図３に示すように、熱転写時の溶融粘度の互いに異なる
低溶融粘度インク層５ａと高溶融粘度インク層５ｂとの
２層構造とすることが好ましい。この場合、高溶融粘度
インク層５ｂを基材側に配設する。このような構造とす
ることにより、多孔性インク層２へのインクの供給をよ
り安定的に行うことができる。即ち、図３の態様の場合
には、図２の態様の場合に比して、繰り返し印字間の印
字濃度を平均化でき、従って印字回数を重ねる毎の印字
濃度の低下傾向を抑制することができ、更に印字回数を
多数回重ねても高溶融粘度インク層５ｂからのインク供
給が期待できるので、印字濃度を適性範囲に長期に渡っ
て維持することが可能となる。

【００３８】なお、熱溶融性インク層５の粘度の調整
は、使用する熱溶融性物質の融点や使用量等を適宜調整
することにより行うことができる。

【００３９】本発明の多数回印字用熱転写記録媒体は、
その多孔性インク層２を、熱溶融転写性インク粒子と第
１の溶媒と非熱転写性樹脂とを含有するインク組成物
を、公知の方法に従って基材上に塗布し乾燥することに
より形成する以外は、公知の手法を利用して製造するこ
とができる。

【００４０】本発明の多数回印字用熱転写記録媒体は、
従来の溶融転写型の多数回印字用インクリボンと同様の
方法により使用することができる。

【００４１】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。

【００４２】なお、以下の実施例及び比較例において使
用した溶剤は以下に示すように略称する。

【００４３】ＤＡＡ：ジアセトンアルコール（第１の溶媒）ＡＮＯＮ：シクロヘキサノン（第１の溶媒）ＥＣ：エチルセロソルブ（第１の溶媒）ＭＩＢＫ：メチルイソブチルケトン（第２の溶媒）ＭＥＫ：メチルエチルケトン（第２の溶媒）ＩＰＡ：イソプロピルアルコール（第２の溶媒）ＴＯＬ：トルエンＸＹＬ：キシレン

【００４４】実施例１〜７及び比較例１〜４まず、平均粒径２８ｎｍのカーボンブラック（Ｒａｖｅ
ｎ１０８０，コロンビアンカーボン社製）３０重量部
と、融点７０℃のキャンデリラワックス（ミツバ貿易社
製）６２．０重量部及び分散剤（ソルパーズ１７００
０、５０００，ＩＣＩ社製）８．０重量部とを１４０℃
に加熱し、十分に撹拌した。この混合物を室温まで冷却
した後に粉砕して熱溶融点転写性粗インク粒子を得た。

【００４５】次に、得られた熱溶融転写性粗インク粒子
１０．５重量部と非熱転写性樹脂としてガラス転移点１
０１℃のセルロースアセテートブチレート樹脂（ＣＡＢ
５５１−０．２，イーストマンケミカル社製）４．５重
量部と表１に示した混合溶媒８５重量部とを均一に混合
し、サンドミルにて分散することにより、平均一次粒子
径が１μｍの熱溶融転写性インク粒子を含有する多孔性
インク層形成用インク組成物を得た。

【００４６】次に、片面に耐熱滑性処理が施された６μ
ｍ厚のポリエステルフィルム（帝人社製）上に、ポリウ
レタン系接着剤（ＮＰ３１５１，日本ポリウレタン工業
社製）をワイヤーバーを用いて塗布し、１００℃の温風
により乾燥することにより０．１μｍ厚の接着層を形成
した。

【００４７】この接着層上に、先に調製した多孔性イン
ク層形成用インク組成物を乾燥厚で８．５μｍとなるよ
うにワイヤーバーを用いて塗布し、１００℃の温風によ
り乾燥することにより、インク層が多孔性の単層構造の
多数回印字用熱転写記録媒体を作製した。

【００４８】得られた記録媒体の多孔性インク層中の熱
溶融転写性インク粒子の平均二次粒子径を、顕微鏡を用
いて測定した。その結果を表１に示す。

【００４９】なお、表１において「第１の溶媒量」と
は、インク組成物中の固形分１００重量部に対する第１
の溶媒の重量部を意味する。

【００５０】

【表１】インク組成物第１の溶剤量二次粒子径混合溶剤固形分(wt%) （μｍ）実施例１ DAA/MEK=7.5/92.5 １５４３５２ DAA/MEK=15/85 １５８５７３ ANON/MEK=15/85 １５８５５４ DAA/MEK=5/95 １５２８３５ DAA/MEK=20/80 １５１１３１０６ ANON/DAA/MEK=7.5/7.5/85 １５８５７７ EC/MEK=15/85 １５８５５比較例１ TOL/MEK=33/67 １５０ ≦０．５２ MIBK/MEK=30/70 １５０ ≦０．５３ MIBK/IPA=30/70 １５０ ≦０．５４ XYL/MEK=15/85 １５０ ≦０．５

【００５１】実施例８〜１６及び比較例５〜８片面に耐熱滑性処理が施された６μｍ厚のポリエステル
フィルム上に、ポリアミド接着剤（トーマイド３９４
（５０重量部）、トーマイド５０９（５０重量部），富
士化成工業社製）１００重量部と、イソプロピルアルコ
ール１６６７重量部とトルエン１６６７重量部とからな
る接着剤組成物を、塗布し乾燥して０．２μｍの接着剤
層を形成した。

【００５２】この接着剤層上に、平均粒径２８ｎｍのカ
ーボンブラック（Ｒａｖｅｎ１０８０，コロンビアンカ
ーボン社製）２３重量部と、融点７０℃のキャンデリラ
ワックス（ミツバ貿易社製）４７重量部と、融点８３℃
のカルナバワックス（加藤洋行社製）１５重量部と、融
点６２℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ウルトラセ
ン７２５，東ソー社製）１０重量部と、分散剤（ソルス
パーズ１７０００、５０００，ＩＣＩ社製）５重量部
と、トルエン１００重量部とを均一に混合することによ
り熱溶融性インク層形成用組成物を調製し、その組成物
を５μｍ（乾燥厚）となるように塗布し、１００℃の温
風により乾燥することにより熱溶融性インク層（溶融粘
度１００ｐｏｉｓｅ（１５０℃））を形成した。

【００５３】更に、この熱溶融性インク層上に、表２に
示す混合溶剤を使用する以外は実施例１で使用したもの
と同じ多孔性インク層形成用組成物を乾燥厚で１．５μ
ｍ（実施例８、１１〜１５及び比較例６〜８）又は２．
９μｍ（実施例９、１０、１６及び比較例５）となるよ
うに塗布し、１００℃の温風により乾燥することによ
り、インク層が２層構造の多数回印字用熱転写記録媒体
を作製した。

【００５４】得られた記録媒体の多孔性インク層中の熱
溶融転写性インク粒子の平均の二次粒子径を、実施例１
と同様に測定した。その結果を表２に示す。

【００５５】なお、表２において「第１の溶媒量」と
は、表１の場合と同様に、インク組成物中の固形分１０
０重量部に対する第１の溶媒の重量部を意味する。

【００５６】

【表２】インク組成物第１の溶媒量二次粒子径混合溶剤固形分(wt%) （μｍ）実施例８ DAA/MEK=15/85 １５８５２９ DAA/MEK=15/85 １５８５３ 10 DAA/MEK=30/70 １５１７０４ 11 DAA/MEK=20/80 １５１１３２ 12 DAA/MEK=30/70 １５１７０２ 13 ANON/MEK=30/70 １５１７０２ 14 DAA/MEK=10/90 １５５７１ 15 ANON/DAA/MEK=15/15/70 １５１７０２ 16 EC/MEK=15/85 １５８５２比較例５ TOL/MEK=33/67 １５０ ≦０．５６ MIBK/MEK=30/70 １５０ ≦０．５７ MIBK/IPA=30/70 １５０ ≦０．５８ XYL/MEK=15/85 １５０ ≦０．５

【００５７】実施例１７〜１８及び比較例９まず、実施例８と同様に、片面に耐熱滑性処理が施され
た６μｍ厚のポリエステルフィルム上に接着剤層を設け
た。

【００５８】この接着剤層上に、ポリエチレンワックス
（Ｔ−１０Ｐ−２，岐阜セラミック製造所製）の１０％
トルエン溶液１００重量部、カーボンブラック（Ｒａｖ
ｅｎ１０８０、コロンビアンカーボン社製）の３０％ト
ルエン分散液１６重量部、ポリアミド（トーマイド５０
９，富士化成工業社製）５重量部及びイソプロピルアル
コール１００重量部を均一に混合して熱溶融性インク層
形成用組成物を調製し、その組成物を２μｍ（乾燥厚）
となるように塗布し、１００℃の温風で乾燥することに
より高溶融粘度の熱溶融性インク層（溶融粘度１０００
ｐｏｉｓｅ（１５０℃））を形成した。

【００５９】この高溶融粘度の熱溶融性インク層上に、
実施例８と同様の熱溶融性インク層形成用組成物を４μ
ｍ（乾燥厚）となるように塗布し、１００℃の温風によ
り乾燥することにより低溶融粘度の熱溶融性インク層
（溶融粘度１００ｐｏｉｓｅ（１５０℃））を形成し
た。

【００６０】この低溶融粘度の熱溶融性インク層上に、
表３に示した混合溶剤を使用する以外は実施例８と同様
の多孔性インク層形成用組成物を、乾燥厚で１．５μｍ
（実施例１７及び比較例９）又は２．９μｍ（実施例１
８）となるように塗布し、１００℃の温風で乾燥するこ
とにより３層構造のインク層を有する多数回印字用熱転
写記録媒体を作製した。

【００６１】得られた記録媒体の多孔性インク層中の熱
溶融転写性インク粒子の平均の二次粒子径を、実施例１
と同様に測定した。その結果を表３示す。

【００６２】なお、表３において「第１の溶媒量」と
は、表１の場合と同様に、インク組成物中の固形分１０
０重量部に対する第１の溶媒の重量部を意味する。

【００６３】

【表３】インク組成物第１の溶媒量二次粒子径混合溶剤固形分(wt%) （μｍ）実施例17 DAA/MEK=15/85 １５８５２ 18 DAA/MEK=15/85 １５８５２比較例９ TOL/MEK=33/67 １５０ ≦０．５

【００６４】（評価）得られた実施例又は比較例の多数
回印字用熱転写記録媒体について、多数回印字特性と印
字品位とを以下に説明するように試験し評価した。

【００６５】（１）多数回印字特性試験熱転写プリンター（ＧＰ−１０００、寺岡精工社製）に
装着し、印字ラベル（Ｆａｓｓｏｎ１Ｃ）に対して、
印字エネルギー５０％（設定）、印字スピード１００ｍ
ｍ／秒という条件で５回印字を行い、得られた印字の印
字濃度をマクベス濃度計により測定し、以下の評価基準
に従って評価した。得られた結果を表４及び表５に示
す。

【００６６】多数回印字特性評価基準ランク状態 ◎：５回の印字の印字濃度がいずれも１．０以上である場合 ○：５回の印字の印字濃度がいずれも０．７以上である場合 △：５回の印字の印字濃度がいずれも実用上問題のない０．４以上である場合 ×：５回の印字のいずれかの印字濃度が０．４未満である場合

【００６７】（２）印字品位試験多数回印字特性試験の場合と同様に５回印字を行い、得
られた印字の印字品位を目視にて観察し、以下の評価基
準に従って評価した。

【００６８】印字品位評価基準ランク状態 ◎：５回の印字とも濃淡ムラのほとんど無い鮮明な印字である場合 △：５回の印字のいずれかに、印字の判読には実用上支障のない程度の濃淡ムラがある場合 ×：５回の印字のいずれかに、判読が困難な濃淡ムラがある場合

【００６９】

【表４】

【００７０】

【表５】

【００７１】表４から、実施例１〜７の単層の多孔性イ
ンク層を有する熱転写記録媒体は、いずれも多数回印字
特性と印字品位との点で実用上問題のない特性を示して
いることがわかる。特に実施例４及び実施例５を考慮す
ると、第１の溶媒の好ましい使用量が、多孔性インク層
形成用組成物中の固形分１００重量部に対し、３０〜１
００重量部であることが類推できる。

【００７２】一方、比較例１〜４の場合、実施例のよう
な第１の溶媒を使用していないので、インク粒子が十分
に凝集しないために、インク粒子の二次粒子径が十分に
大きくならず、従って多数回印字特性が不十分であるこ
とがわかる。

【００７３】また、表５の例においては、熱溶融性イン
ク層上に多孔性インク層を設けた場合には、多数回印字
特性が向上した。なお、熱溶融性インク層を２層にした
実施例１７及び１８の場合、印字毎の濃度変化を小さく
することができた。

【００７４】熱溶融性インク層上に多孔性インク層を設
け、その多孔性インク層の層厚を１．５μｍ程度とした
場合の第１の溶媒の使用量は、実施例１４を考慮すると
多孔性インク層形成用組成物中の固形分１００重量部に
対し、少なくとも７０重量部とすることが好ましいこと
が類推できる。

【００７５】一方、比較例５〜９の場合、実施例のよう
に第１の溶媒を使用していないので、インク粒子が十分
に凝集しないために、インク粒子の二次粒子径が十分に
大きくならず、多数回印字特性並びに印字品位が不十分
であることがわかる。

【００７６】

【発明の効果】本発明の多数回印字用熱転写記録媒体
は、そのインク層の形成時の乾燥条件を高い生産効率と
なるように設定した場合でも、良好な多数回印字特性と
印字品位とを実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の多数回印字用熱転写記録媒体の断面図
である。

【図２】本発明の多数回印字用熱転写記録媒体の断面図
である。

【図３】本発明の多数回印字用熱転写記録媒体の断面図
である。

【符号の説明】

１基材２多孔性インク層３接着剤層４耐熱滑性層５熱溶融性インク層５ａ低溶融粘度熱溶融性インク層５ｂ高溶融粘度熱溶融性インク層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱溶融性物質と着色剤とからなる熱溶融
転写性インク粒子が非熱転写性樹脂マトリックス中に分
散されてなる多孔性インク層が、基材上に形成されてい
る多数回印字用熱転写記録媒体において、該多孔性イン
ク層が、熱溶融転写性インク粒子と、熱溶融転写性イン
ク粒子を室温下で実質的に溶解させないが非熱転写性樹
脂を室温下で膨潤又は溶解させることができ且つ沸点が
１２０℃以上の第１の溶媒と、非熱転写性樹脂とを含有
するインク組成物を、基材上に塗布し乾燥することによ
り形成されたものであることを特徴とする多数回印字用
熱転写記録媒体。
【請求項２】インク組成物が、熱溶融転写性インク粒
子を実質的に溶解させないが非熱転写性樹脂を室温下で
膨潤又は溶解させることができ且つ沸点が１２０℃未満
の第２の溶媒を更に含有する請求項１記載の多数回印字
用熱転写記録媒体。
【請求項３】第１の溶媒のインク組成物中における含
有量が、インク組成物中の固形分１００重量部に対し３
０〜１００重量部である請求項１又は２記載の多数回印
字用熱転写記録媒体。
【請求項４】第１の溶媒の沸点が１５０〜１７０℃で
ある請求項１〜３のいずれかに記載の多数回印字用熱転
写記録媒体。
【請求項５】第２の溶媒の沸点が９０℃以下である請
求項２〜４のいずれかに記載の多数回印字用熱転写記録
媒体。
【請求項６】第１の溶媒がジアセトンアルコール又は
シクロヘキサノンであり、第２の溶媒がメチルエチルケ
トンである請求項４又５記載の多数回印字用熱転写記録
媒体。
【請求項７】基材と多孔性インク層との間に、熱溶融
性物質と着色剤とからなる非多孔性の熱溶融性インク層
が更に形成されている請求項１記載の多数回印字用熱転
写記録媒体。
【請求項８】インク組成物が、熱溶融転写性インク粒
子を室温下で実質的に溶解させないが非熱転写性樹脂を
室温下で膨潤又は溶解させることができ且つ沸点が１２
０℃未満の第２の溶媒を更に含有する請求項７記載の多
数回印字用熱転写記録媒体。
【請求項９】第１の溶媒のインク組成物中の含有量
が、インク組成物中の固形分１００重量部に対し７０〜
１００重量部である請求項７又は８記載の多数回印字用
熱転写記録媒体。
【請求項１０】第１の溶媒の沸点が１５０〜１７０℃
である請求項７〜９のいずれかに記載の多数回印字用熱
転写記録媒体。
【請求項１１】第２の溶媒の沸点が９０℃以下である
請求項８〜１０のいずれかに記載の多数回印字用熱転写
記録媒体。
【請求項１２】第１の溶媒がジアセトンアルコール又
はシクロヘキサノンであり、第２の溶媒がメチルエチル
ケトンである請求項１０又は１１に記載の多数回印字用
熱転写記録媒体。
【請求項１３】非多孔性の熱溶融性インク層が、熱転
写時の溶融粘度の互いに異なる低溶融粘度インク層と高
溶融粘度インク層とからなり、高溶融粘度インク層が基
材側に配設されている請求項７〜１２のいずれかに記載
の多数回印字用熱転写記録媒体。
【請求項１４】多孔性インク層中における熱溶融転写
性インク粒子の二次粒子径が０．５〜１５μｍである請
求項１〜１３のいずれかに記載の多数回印字用熱転写記
録媒体。
【請求項１５】熱溶融性物質と着色剤とからなる熱溶
融転写性インク粒子が非熱転写性樹脂マトリックス中に
分散されてなる多孔性インク層が、基材上に形成されて
いる多数回印字用熱転写記録媒体の製造方法において、
熱溶融転写性インク粒子と、熱溶融転写性インク粒子を
室温下で実質的に溶解させないが非熱転写性樹脂を室温
下で膨潤又は溶解させることができ且つ沸点が１２０℃
以上の第１の溶媒と、非熱転写性樹脂とを含有するイン
ク組成物を、基材上に塗布し乾燥することにより多孔性
インク層を形成することを特徴とする製造方法。
【請求項１６】インク組成物が、熱溶融転写性インク
粒子を実質的に溶解させないが非熱転写性樹脂を室温下
で膨潤又は溶解させることができ且つ沸点が１２０℃未
満の第２の溶媒を更に含有する請求項１５記載の製造方
法。
【請求項１７】第１の溶媒のインク組成物中における
含有量が、インク組成物中の固形分１００重量部に対し
３０〜１００重量部である請求項１５又は１６記載の製
造方法。
【請求項１８】第１の溶媒の沸点が１５０〜１７０℃
である請求項１５〜１７のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１９】第２の溶媒の沸点が９０℃以下である
請求項１６〜１８のいずれかに記載の製造方法。
【請求項２０】第１の溶媒がジアセトンアルコール又
はシクロヘキサノンであり、第２の溶媒がメチルエチル
ケトンである請求項１８又は１９記載の製造方法。
【請求項２１】基材と多孔性インク層との間に、熱溶
融性物質と着色剤とからなる非多孔性の熱溶融性インク
層を更に形成する請求項１５記載の製造方法。
【請求項２２】インク組成物が、熱溶融転写性インク
粒子を室温下で実質的に溶解させないが非熱転写性樹脂
を室温下で膨潤又は溶解させることができ且つ沸点が１
２０℃未満の第２の溶媒を更に含有する請求項２１記載
の製造方法。
【請求項２３】第１の溶媒のインク組成物中の含有量
が、インク組成物中の固形分１００重量部に対し７０〜
１００重量部である請求項２１又は２２記載の製造方
法。
【請求項２４】第１の溶媒の沸点が１５０〜１７０℃
である請求項２１〜２３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項２５】第２の溶媒の沸点が９０℃以下である
請求項２２〜２４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項２６】第１の溶媒がジアセトンアルコール又
はシクロヘキサノンであり、第２の溶媒がメチルエチル
ケトンである請求項２４又は２５記載の製造方法。
【請求項２７】非多孔性の熱溶融性インク層を、熱転
写時の溶融粘度の互いに異なる低溶融粘度インク層と高
溶融粘度インク層とから形成し、高溶融粘度インク層を
基材側に配設する請求項２１〜２６のいずれかに記載の
製造方法。
【請求項２８】インク組成物中の熱溶融転写性インク
粒子の一次粒子径が０．１〜２０μｍであり、多孔性イ
ンク層中の熱溶融転写性インク粒子の二次粒子径が０．
５〜１５μｍである請求項１５〜２７のいずれかに記載
の製造方法。