JPH02229078A - 昇華型熱転写記録方法 - Google Patents
昇華型熱転写記録方法Info
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- JPH02229078A JPH02229078A JP1050669A JP5066989A JPH02229078A JP H02229078 A JPH02229078 A JP H02229078A JP 1050669 A JP1050669 A JP 1050669A JP 5066989 A JP5066989 A JP 5066989A JP H02229078 A JPH02229078 A JP H02229078A
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は昇華型熱転写記録方法に関する。
近年、フルカラープリンターの需要が年々増加し、この
フルカラープリンターの記録方式として電子写真方式、
インクジェット方式、感熱転写方式等があるが、この中
で保守性が容易、騒音が無い等により感熱転写方式が多
く用いられている。
フルカラープリンターの記録方式として電子写真方式、
インクジェット方式、感熱転写方式等があるが、この中
で保守性が容易、騒音が無い等により感熱転写方式が多
く用いられている。
この感熱転写は、固体化したカラーインクシートと受像
紙とから成っており、レーザーやサーマルヘッド等の電
気信号により制御された熱エネルギーでインクを受容紙
に熱溶融転写又は昇華移行させて画像形成させる記録方
式である。
紙とから成っており、レーザーやサーマルヘッド等の電
気信号により制御された熱エネルギーでインクを受容紙
に熱溶融転写又は昇華移行させて画像形成させる記録方
式である。
そしてこの感熱転写記録方式には大別して前記熱溶融転
写型と昇華転写型とがあり、特に後者は原理的にサーマ
ルヘッド等からの熱エネルギーに対応して昇華染料が単
分子状で昇華するため容易に中間調が得られ、且つ随意
に階調をコントロールすることが可能である利点を有し
、フルカラープリンターに最も適した方式と考えられる
。
写型と昇華転写型とがあり、特に後者は原理的にサーマ
ルヘッド等からの熱エネルギーに対応して昇華染料が単
分子状で昇華するため容易に中間調が得られ、且つ随意
に階調をコントロールすることが可能である利点を有し
、フルカラープリンターに最も適した方式と考えられる
。
但し、この昇華型転写記録方式は、記録用サプライとし
てカラーインクシートを用い、画像信号により選択的に
加熱記録を行なうため、1枚のフルカラー画像を得るた
めに、イエローマゼンタ、シアン、(ブラック)のイン
クシートを各1枚づつ使用し、その後未使用部が存在し
ても、破棄するためランニングコストか高いという欠点
を有している。
てカラーインクシートを用い、画像信号により選択的に
加熱記録を行なうため、1枚のフルカラー画像を得るた
めに、イエローマゼンタ、シアン、(ブラック)のイン
クシートを各1枚づつ使用し、その後未使用部が存在し
ても、破棄するためランニングコストか高いという欠点
を有している。
そこで現在この欠点に着目し、インクシートを多数回使
用することにより、この欠点を改善しようとインクシー
トと受像体を等速に移動させ、繰返し利用する等速モー
ド法とインクシートの走行速度を受像体のそれより遅く
して色相層の第1回使用部分と第2回使用部分の重なり
を少しづつずらせ使用するN倍モード法とが提案されて
いる。
用することにより、この欠点を改善しようとインクシー
トと受像体を等速に移動させ、繰返し利用する等速モー
ド法とインクシートの走行速度を受像体のそれより遅く
して色相層の第1回使用部分と第2回使用部分の重なり
を少しづつずらせ使用するN倍モード法とが提案されて
いる。
しかし、昇華型熱転写記録方式において、昇華、蒸発反
応が基本的に零次反応であり、等速モードにおいてはマ
ルチ使用に十分耐えられる染料量をインク層中に含ませ
ているにもかかわらず、印字回数が増加するにつれ急速
に特に高画像濃度部の転写濃度が低下してくるため、多
数回の印字が実質的にできないものであった。
応が基本的に零次反応であり、等速モードにおいてはマ
ルチ使用に十分耐えられる染料量をインク層中に含ませ
ているにもかかわらず、印字回数が増加するにつれ急速
に特に高画像濃度部の転写濃度が低下してくるため、多
数回の印字が実質的にできないものであった。
そこで、本発明者等は、特願昭63−62866号にお
いて、積層構造の昇華型感熱転写記録媒体を提案し、″
染料供給層と染料転写寄与層との間において、染料放出
能を染料供給層〉染料転写寄与層とすること″により多
数回記録での濃度低下を改善した。
いて、積層構造の昇華型感熱転写記録媒体を提案し、″
染料供給層と染料転写寄与層との間において、染料放出
能を染料供給層〉染料転写寄与層とすること″により多
数回記録での濃度低下を改善した。
この結果、多数回印字能力は確かに向上したものの、印
字時、インク層と受像体の受容層とが熱融着を生じたり
、受像体上に転写された画像の保存安定性が悪かったり
する問題があり、改良すべき余地が残されており、本発
明はこの先願発明をさらに改良したものである。
字時、インク層と受像体の受容層とが熱融着を生じたり
、受像体上に転写された画像の保存安定性が悪かったり
する問題があり、改良すべき余地が残されており、本発
明はこの先願発明をさらに改良したものである。
本発明は従来の欠点を克服し、多数回印字特性を改良し
、印字時、インク層と受像体とが熱融着したりすること
がなく、受像体上に転写された画像の保存安定性が改良
された昇華型熱転写記録方法を提供することを目的とす
る。
、印字時、インク層と受像体とが熱融着したりすること
がなく、受像体上に転写された画像の保存安定性が改良
された昇華型熱転写記録方法を提供することを目的とす
る。
本発明は基体上に設けられる従来の均質なインク層を、
昇華転写する機能を有する比較的薄い表面層(転写寄与
層)と該表面層に昇華染料を拡散供給する機能を有する
層(染料供給層)とに機能分離させた複層構成とした感
熱転写記録媒体と塩化ビニル系樹脂からなる受容層をも
つ受像体とを組合わせ用いることによって多数回の印字
によっても印字濃度が急激に減じることのない、しかも
、印字時のインク層と受像体との剥離性に優れ、受像体
上の画像の保存安定性の高い昇華型転写記録方法を提供
するものである。
昇華転写する機能を有する比較的薄い表面層(転写寄与
層)と該表面層に昇華染料を拡散供給する機能を有する
層(染料供給層)とに機能分離させた複層構成とした感
熱転写記録媒体と塩化ビニル系樹脂からなる受容層をも
つ受像体とを組合わせ用いることによって多数回の印字
によっても印字濃度が急激に減じることのない、しかも
、印字時のインク層と受像体との剥離性に優れ、受像体
上の画像の保存安定性の高い昇華型転写記録方法を提供
するものである。
すなわち本発明は、基体上に、該基体側から順に染料供
給層及び転写寄与層を設けてなり、前記転写寄与層から
自由表面を介して昇華転写により消費される染料量(単
位:重量/時間・面積)の昇華性染料が前記染料供給層
から前記転写寄与層に拡散供給されやすいよう調整する
ことによって、多数回印字を可能にし、しかも受像体と
して、受容層が塩化ビニル系樹脂からなる受像体を用い
ることで、剥離性が高く、印室中のシート走行性が安定
した印字が可能で、且つ、画像形成後も、受像体の熱安
定性が高いため、画像が保存中に変化することがない。
給層及び転写寄与層を設けてなり、前記転写寄与層から
自由表面を介して昇華転写により消費される染料量(単
位:重量/時間・面積)の昇華性染料が前記染料供給層
から前記転写寄与層に拡散供給されやすいよう調整する
ことによって、多数回印字を可能にし、しかも受像体と
して、受容層が塩化ビニル系樹脂からなる受像体を用い
ることで、剥離性が高く、印室中のシート走行性が安定
した印字が可能で、且つ、画像形成後も、受像体の熱安
定性が高いため、画像が保存中に変化することがない。
昇華型熱転写記録とは、インクシートと受像体を重ね合
わせ、サーマルヘッド等から印加された熱エネルギーに
応じて昇華染料がインクシートから受像体へ転写して画
像を形成する方式であるが、本発明は、特定のインクシ
ートと受像体を用いることを特徴としている。
わせ、サーマルヘッド等から印加された熱エネルギーに
応じて昇華染料がインクシートから受像体へ転写して画
像を形成する方式であるが、本発明は、特定のインクシ
ートと受像体を用いることを特徴としている。
以下1本発明を添付図面に従ってさらに具体的に説明す
る。第1図は本発明の昇華型熱転写記録媒体の構造を示
す説明図であり、1は支持体を示し、2は染料供給層4
.及び染料転写寄与層5から構成されるインク層であり
、3は受像体の支持体、7はその上に形成する受容層、
6はサーマルヘッドを示す。
る。第1図は本発明の昇華型熱転写記録媒体の構造を示
す説明図であり、1は支持体を示し、2は染料供給層4
.及び染料転写寄与層5から構成されるインク層であり
、3は受像体の支持体、7はその上に形成する受容層、
6はサーマルヘッドを示す。
受容層7に用いられる塩化ビニル系の樹脂としてはポリ
塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニル−プロピオン酸ビ
ニル共重合体などがある。これらは単独あるいは混合し
て用いられる。また従来から公知の樹脂を含有させても
よい。
塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−塩化ビニル共重合体、塩化ビニル−プロピオン酸ビ
ニル共重合体などがある。これらは単独あるいは混合し
て用いられる。また従来から公知の樹脂を含有させても
よい。
基体3上への染料受容層の塗布量は固形分含量で0.1
〜20g/cm2がよい。
〜20g/cm2がよい。
また本発明においては、染料受容層中にアミノ変性シリ
コーン、エポキシ変性シリコーン、アルキッド変性シリ
コーン等の離型剤を含有させることができる。これらシ
リコーン類の使用により、転写媒体との熱融着防止効果
が更に向上する。しかし、シリコーン含有量が多くなる
と、記録後の保存性が低下するので、その含有量は染料
受容層の樹脂量に対して、10重主星以下であることが
望ましい。
コーン、エポキシ変性シリコーン、アルキッド変性シリ
コーン等の離型剤を含有させることができる。これらシ
リコーン類の使用により、転写媒体との熱融着防止効果
が更に向上する。しかし、シリコーン含有量が多くなる
と、記録後の保存性が低下するので、その含有量は染料
受容層の樹脂量に対して、10重主星以下であることが
望ましい。
なお、染料受容層中には、充填剤を含有させることもで
きる。充填剤としては、シリカ、酸化チタン、炭酸カル
シウム等の白色顔料が挙げられ、その添加量は、該受容
量の樹脂量に対して、5〜60重量%が好ましい。その
他、染料受容層には、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化
防止剤等を適宜含有させてもよい。
きる。充填剤としては、シリカ、酸化チタン、炭酸カル
シウム等の白色顔料が挙げられ、その添加量は、該受容
量の樹脂量に対して、5〜60重量%が好ましい。その
他、染料受容層には、界面活性剤、紫外線吸収剤、酸化
防止剤等を適宜含有させてもよい。
受像基体3としては、合成紙、上質紙、アート紙、コー
ト紙、セルロース繊維紙、プラスチックフィルム等が単
独であるいはこれらの積層体として使用される。
ト紙、セルロース繊維紙、プラスチックフィルム等が単
独であるいはこれらの積層体として使用される。
本発明では、好ましくは、染料供給層4中に未溶解粒子
状染料を混在させ、適正な染料供給層4、染料転写寄与
層5間の濃度勾配または/さらに拡散係数勾配をつけて
も良く、それにより各回初期勾配を保ちながら良好な多
数回記録が期待できる。
状染料を混在させ、適正な染料供給層4、染料転写寄与
層5間の濃度勾配または/さらに拡散係数勾配をつけて
も良く、それにより各回初期勾配を保ちながら良好な多
数回記録が期待できる。
但し、ここで、未溶解粒子状染料とは、インク層形成時
、インク(有機結着剤+昇華性染料十溶剤)を塗布乾燥
後、有機結着剤に溶けきれず、粒子状として析出する染
料を意味し、同一の結着剤及び染料でも溶剤により未溶
解粒子状染料の存在状況が異なる。未溶解粒子状染料の
存在の有無は染料供給層形成後、電子顕微鏡により容易
に識別できる。未溶解粒子状染料の粒径は染料供給層の
層厚によって異なるが、0.01μm−20μm、好ま
しくは1.0μ■〜5μn1である。
、インク(有機結着剤+昇華性染料十溶剤)を塗布乾燥
後、有機結着剤に溶けきれず、粒子状として析出する染
料を意味し、同一の結着剤及び染料でも溶剤により未溶
解粒子状染料の存在状況が異なる。未溶解粒子状染料の
存在の有無は染料供給層形成後、電子顕微鏡により容易
に識別できる。未溶解粒子状染料の粒径は染料供給層の
層厚によって異なるが、0.01μm−20μm、好ま
しくは1.0μ■〜5μn1である。
又、染料転写寄与層中での染料状態は、実際に転写に寄
与する単分子状で分散していることが、転写濃度ムラ発
生防止や、染料供給層と染料転写寄与層との間の染料濃
度勾配を安定に保つことから望ましい。
与する単分子状で分散していることが、転写濃度ムラ発
生防止や、染料供給層と染料転写寄与層との間の染料濃
度勾配を安定に保つことから望ましい。
本発明の染料供給層及び染料転写寄与層に使用される昇
華性染料、結着剤等は公知のものが使用できる。
華性染料、結着剤等は公知のものが使用できる。
昇華性染料としては60℃以上で昇華あるいは気化する
染料であり、主に分散染料、油溶性染料など熱転写捺染
で使用されるものであれば良く、例えばC,1,デイス
パースイエローの1. 、3 、8 。
染料であり、主に分散染料、油溶性染料など熱転写捺染
で使用されるものであれば良く、例えばC,1,デイス
パースイエローの1. 、3 、8 。
9.16,41,54,60,77.116など、C,
1,デイスパースレッドの1.4,6,11,15,1
.7,55,59,60,73.83など、C01,デ
イスパースブルーの3.N、19,26,56,60゜
64.72,99,108など、C,1,ツルベンI・
イエローの77.116など、C,1,ツルベン1へレ
ッドの23.25.27などC,1,ソルベントブルー
の36.83,105などが挙げられ、これらの染料の
一種で使用可能であるが、数種混合しても使用可能であ
る。
1,デイスパースレッドの1.4,6,11,15,1
.7,55,59,60,73.83など、C01,デ
イスパースブルーの3.N、19,26,56,60゜
64.72,99,108など、C,1,ツルベンI・
イエローの77.116など、C,1,ツルベン1へレ
ッドの23.25.27などC,1,ソルベントブルー
の36.83,105などが挙げられ、これらの染料の
一種で使用可能であるが、数種混合しても使用可能であ
る。
染料供給層及び染料転写寄与層に使用される結着剤には
熱可塑性又は熱硬化性樹脂が用いられ、そのうち比較的
高ガラス転移点または高軟化性を有する樹脂としては、
例えば、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド
、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポ
リプロピレン、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリエ
ステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂
、フッソ樹脂、ブチラール樹脂、メラミン樹脂、天然ゴ
ム、合成ゴム、ポリビニルアルコール、セルロース樹脂
等が挙げられる。
熱可塑性又は熱硬化性樹脂が用いられ、そのうち比較的
高ガラス転移点または高軟化性を有する樹脂としては、
例えば、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアミド
、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポ
リプロピレン、アクリル樹脂、フェノール樹脂、ポリエ
ステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂
、フッソ樹脂、ブチラール樹脂、メラミン樹脂、天然ゴ
ム、合成ゴム、ポリビニルアルコール、セルロース樹脂
等が挙げられる。
これらの樹脂は一種で使用できるが、数種を混合するか
、さらに共重合体を使用しても良い。
、さらに共重合体を使用しても良い。
各層間においてガラス転移点又は軟化温度に差をつける
ために混入する材料の例としては、ガラス転移温度O′
C以下、又は軟化温度60℃以下の樹脂、ワックス及び
天然、合成ゴム等があり、具体例としては、シンジオタ
クチック1,2−ポリブタジェン(市販品としてJSR
RB810,820゜830日本合成ゴム);酸又は非
酸性酸を含むオレフィンコポリマー及びターポリマー(
市販品としてデクソンXIEA−7、デクソンケミカル
);エチレン−酸ピコポリマー(市販品として400&
40OA、405.430、アライ1へ・ファイバーズ
&プラスチックX ; P−3307(EV150)、
P−2807(EV250)、三井・デュポンポリケミ
カル);低分子量ポリオレフィン系ポリオール及びその
誘導体(市販品としてポリテールl(、I(E三菱化成
工業);臭素化エポキシ樹脂(yoB−34o、 40
0.5oo、 600束都化学):ノボラック型エポキ
シ樹脂(YDCN−701。
ために混入する材料の例としては、ガラス転移温度O′
C以下、又は軟化温度60℃以下の樹脂、ワックス及び
天然、合成ゴム等があり、具体例としては、シンジオタ
クチック1,2−ポリブタジェン(市販品としてJSR
RB810,820゜830日本合成ゴム);酸又は非
酸性酸を含むオレフィンコポリマー及びターポリマー(
市販品としてデクソンXIEA−7、デクソンケミカル
);エチレン−酸ピコポリマー(市販品として400&
40OA、405.430、アライ1へ・ファイバーズ
&プラスチックX ; P−3307(EV150)、
P−2807(EV250)、三井・デュポンポリケミ
カル);低分子量ポリオレフィン系ポリオール及びその
誘導体(市販品としてポリテールl(、I(E三菱化成
工業);臭素化エポキシ樹脂(yoB−34o、 40
0.5oo、 600束都化学):ノボラック型エポキ
シ樹脂(YDCN−701。
702、703東部化学);熱可塑性アクリルツルージ
ョン(タイヤテールLR1075,1080,1081
,、1082゜1063、 l079三菱レイヨン);
熱可塑性アクリルエマルジョン(LX−400,LX−
450,E菱しイヨン);ポリエチレンオキサイド(ア
ルコックスE−30゜45、アルコックスR−150,
400,1000明成化学工業);カプロラクトンポリ
オール(プラクセルト1,4,7゜ダイセル化学工業)
;等が挙げられる。
ョン(タイヤテールLR1075,1080,1081
,、1082゜1063、 l079三菱レイヨン);
熱可塑性アクリルエマルジョン(LX−400,LX−
450,E菱しイヨン);ポリエチレンオキサイド(ア
ルコックスE−30゜45、アルコックスR−150,
400,1000明成化学工業);カプロラクトンポリ
オール(プラクセルト1,4,7゜ダイセル化学工業)
;等が挙げられる。
中でも、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、
カルナバワックス、ラノリンワックス等のワックス類、
高級脂肪酸、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステル、
低分子量ポリオレフィン系ポリオール及びその誘導体、
ポリエチレンオキサイド、ポリカプロラクトンポリオー
ルなどが好ましく、特にポリエチレンオキサイド、ワッ
クス類などが実用上有用である。
カルナバワックス、ラノリンワックス等のワックス類、
高級脂肪酸、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸エステル、
低分子量ポリオレフィン系ポリオール及びその誘導体、
ポリエチレンオキサイド、ポリカプロラクトンポリオー
ルなどが好ましく、特にポリエチレンオキサイド、ワッ
クス類などが実用上有用である。
これらの材料は、その少くとも1種を、先に記した熱可
塑性又は熱硬化性樹脂と混合した形で用いることができ
る。
塑性又は熱硬化性樹脂と混合した形で用いることができ
る。
次に転写寄与層の厚さは、一般的には0.05〜5μm
、好ましくは、0.1〜2μm1である。また染料供給
層の厚さは一般的には0.1〜20μm、好ましくは0
.5〜5μInである。
、好ましくは、0.1〜2μm1である。また染料供給
層の厚さは一般的には0.1〜20μm、好ましくは0
.5〜5μInである。
転写寄与層及び中間層の染料濃度は通常5〜80%、好
ましくは、10〜60%程度である。
ましくは、10〜60%程度である。
又、染料供給層の染料濃度については、5〜80%の染
料濃度が好ましいが、染料転写寄与層と染料供給層との
間に染料濃度勾配をつける場合染料転写寄与層染料濃度
に対し、1.1〜5倍、好ましくは1.5〜3倍が望ま
しい。
料濃度が好ましいが、染料転写寄与層と染料供給層との
間に染料濃度勾配をつける場合染料転写寄与層染料濃度
に対し、1.1〜5倍、好ましくは1.5〜3倍が望ま
しい。
又、基体シー1〜としてはコンデンサーペーパ、ポリエ
ステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリサルホン
フィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム等
のフィルムが使用され、基体シートと染料供給層との間
には必要に応じて従来慣用の接着層などを設けても良く
、また、基体シートの裏面には必要に応じて従来慣用の
耐熱性潤滑層を設けても良い。
ステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリサルホン
フィルム、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム等
のフィルムが使用され、基体シートと染料供給層との間
には必要に応じて従来慣用の接着層などを設けても良く
、また、基体シートの裏面には必要に応じて従来慣用の
耐熱性潤滑層を設けても良い。
今まで染料層を2層に分けた例について述べて来たが、
適切な染料転写量の差を生じさせ、本発明が意図する機
能分離ができれば染料層を2層以上の多層にすることも
可能である。
適切な染料転写量の差を生じさせ、本発明が意図する機
能分離ができれば染料層を2層以上の多層にすることも
可能である。
以上の説明は感熱ヘッドを用いての記録方法により説明
したが、本発明の転写媒体は、記録熱エネルギーを感熱
ヘッド以外の方法によって付与する記録方法、例えば、
熱印版、レーサー光、あるいは支持体及び/又はインク
層等媒体中で通電により発生するジュール熱を利用した
方法に対しても用いることができる。このうち、媒体中
で発生するジュール熱を用いる、所謂通電感熱転写法が
最もよく知られ、例えばUSP4 、103.066、
特開昭57−14060、特開昭57−11080、あ
るいは特開昭59−9096等の多くの文献に記載され
ている。
したが、本発明の転写媒体は、記録熱エネルギーを感熱
ヘッド以外の方法によって付与する記録方法、例えば、
熱印版、レーサー光、あるいは支持体及び/又はインク
層等媒体中で通電により発生するジュール熱を利用した
方法に対しても用いることができる。このうち、媒体中
で発生するジュール熱を用いる、所謂通電感熱転写法が
最もよく知られ、例えばUSP4 、103.066、
特開昭57−14060、特開昭57−11080、あ
るいは特開昭59−9096等の多くの文献に記載され
ている。
この通電転写法に用いる場合には支持体として比較的耐
熱性の良いポリエステル、ポリカーボネート、トリアセ
チルセルロース、ナイロン、ポリイミド、芳香族ポリア
ミド等の樹脂に、アルミニウム、銅、鉄、錫、亜鉛、ニ
ッケル、モリブデン、銀等の金属粉及び/又はカーボン
フラッフ等の導電性粉末を分散させて抵抗値を絶縁体と
良導体との中間に調整した支持体、またこれらの支持体
に前述のような導電性金属を蒸着またはスパッタリング
させた支持体を用いれば良い。これらの支持体の厚さは
ジュール熱の伝導効率を考慮すると、2〜15ミクロン
程度であることが望ましい。
熱性の良いポリエステル、ポリカーボネート、トリアセ
チルセルロース、ナイロン、ポリイミド、芳香族ポリア
ミド等の樹脂に、アルミニウム、銅、鉄、錫、亜鉛、ニ
ッケル、モリブデン、銀等の金属粉及び/又はカーボン
フラッフ等の導電性粉末を分散させて抵抗値を絶縁体と
良導体との中間に調整した支持体、またこれらの支持体
に前述のような導電性金属を蒸着またはスパッタリング
させた支持体を用いれば良い。これらの支持体の厚さは
ジュール熱の伝導効率を考慮すると、2〜15ミクロン
程度であることが望ましい。
また、レーザー光転写法に用いる場合には、支持体とし
てレーザー光を吸収し、発熱する材質を選べば良い。例
えば従来の熱転写用フィルムにカーボン等の光吸収熱変
換材を含有させるか、又は吸収層を支持体の表、裏面に
形成したものが使用される。
てレーザー光を吸収し、発熱する材質を選べば良い。例
えば従来の熱転写用フィルムにカーボン等の光吸収熱変
換材を含有させるか、又は吸収層を支持体の表、裏面に
形成したものが使用される。
なお、必要に応じて、染料転写寄与層上には、滑性及び
耐熱性を有する物質からなる離型薄層を設けても良く、
さらに染料供給層と染料転写寄与層との間には非記録時
(保存中)の染料供給層から染料転写寄与層への不必要
な昇華性染料の移動を防止するために中間層を設けても
良い。
耐熱性を有する物質からなる離型薄層を設けても良く、
さらに染料供給層と染料転写寄与層との間には非記録時
(保存中)の染料供給層から染料転写寄与層への不必要
な昇華性染料の移動を防止するために中間層を設けても
良い。
以下、本発明を下記の実施例に基づいてさらに具体的に
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない
。
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない
。
実施例1
メチルエチルケトン 100〔染料供給
層用処方〕 ポリビニルブチラール樹脂 BX−110染料 KAY
ASET BLUE 714 20トルエン
100メチルエチルケトン
100各組成物を24時間ボールミル
にて分散せしめた。
層用処方〕 ポリビニルブチラール樹脂 BX−110染料 KAY
ASET BLUE 714 20トルエン
100メチルエチルケトン
100各組成物を24時間ボールミル
にて分散せしめた。
次に、第1図に示したような構造の昇華型感熱転写媒体
を下記のように作成した。
を下記のように作成した。
8.5μmポリイミドフィルム(東しデュポン■製)を
支持体1として使用し、この上にワイヤバーを用いて上
記染料供給層4用インクを膜厚2.40μm塗布後、さ
らにその上に染料転写寄与層5用インクを0.61μm
塗布し、昇華転写媒体を形成した。
支持体1として使用し、この上にワイヤバーを用いて上
記染料供給層4用インクを膜厚2.40μm塗布後、さ
らにその上に染料転写寄与層5用インクを0.61μm
塗布し、昇華転写媒体を形成した。
一方、受像体は
トルエン
OO
(侶運化字(体重U
溶剤
トルエン 40メチルエチル
ケ[・ン 40上記混合液をワイヤーバ
ーを用いて厚さ約150μの合成紙(ユポFPG−15
0、丁子油化合成紙)上に塗布し、乾燥温度75℃で1
分間乾燥して、厚さ約5μの染着層を形成し、受像媒体
が作成された。
ケ[・ン 40上記混合液をワイヤーバ
ーを用いて厚さ約150μの合成紙(ユポFPG−15
0、丁子油化合成紙)上に塗布し、乾燥温度75℃で1
分間乾燥して、厚さ約5μの染着層を形成し、受像媒体
が作成された。
こうして得られた転写媒体のインク層が、受像体の受容
層と対面するように重ね合せ、転写媒体の裏面からサー
マルヘッドで、加熱エネルギーを変えて画像記録を行っ
た。サーマルヘッドの記録密度は6ドツl−7mmであ
り、記録出力は0.42W/ドツトであった。
層と対面するように重ね合せ、転写媒体の裏面からサー
マルヘッドで、加熱エネルギーを変えて画像記録を行っ
た。サーマルヘッドの記録密度は6ドツl−7mmであ
り、記録出力は0.42W/ドツトであった。
実施例2
〔受容層用処方〕
=16−
アミノ変性シリコーン; KF393 1溶剤;
THF 80実施例1と同様に
合成紙上ヘコーI〜した。
THF 80実施例1と同様に
合成紙上ヘコーI〜した。
実施例]と同じインクシートを用いて、上記のように製
造した受像体に印字した。
造した受像体に印字した。
実施例3
〔受容層用処方〕
重量部
アミノ変性シリコーン; KF393 1溶剤;
THF 80実施例1と同様
に合成紙上ヘコートした。
THF 80実施例1と同様
に合成紙上ヘコートした。
実施例1と同じインクシートを用いて、上記のように製
造した受像体に印字した。
造した受像体に印字した。
得られた結果を下表に示す。
重量部
注)■耐光性・・記録後のサンプルを、キセノンフェー
ドメーターで24時間露出した後、画像の変化を目視で
判定した。
ドメーターで24時間露出した後、画像の変化を目視で
判定した。
O・・・良好、X・・不良
■保存性・・・記録後のサンプルを、60℃で暗所に1
00時間保存した後、画像の変化を目視で判定した。
00時間保存した後、画像の変化を目視で判定した。
以上述べたように、印字回数が増加しても特に高濃度部
における印字濃度の低下が起こらず、良好な階調表現が
可能であり、多数回記録においてインク層と受像体とで
熱融着が起こらず、受像体上に転写された画像は耐光性
及び保存性に優れている。
における印字濃度の低下が起こらず、良好な階調表現が
可能であり、多数回記録においてインク層と受像体とで
熱融着が起こらず、受像体上に転写された画像は耐光性
及び保存性に優れている。
第1図は本発明の昇華型感熱転写体の構造を示す説明図
である。
である。
Claims (1)
- 1、基体上に、該基体側から順にそれぞれ、昇華性染料
を有機結着剤中に分散させてなる染料供給層及び染料転
写寄与層を積層させてなるインク層を設けた昇華型熱転
写記録媒体と、基体上に塩化ビニル系樹脂からなる染料
受容層を形成した受像体とを重ね合わせ、熱転写記録媒
体側から加熱して昇華性染料を受像体へ転写して記録す
ることを特徴とする昇華型熱転写記録方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1050669A JPH02229078A (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 昇華型熱転写記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1050669A JPH02229078A (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 昇華型熱転写記録方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02229078A true JPH02229078A (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=12865355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1050669A Pending JPH02229078A (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 昇華型熱転写記録方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02229078A (ja) |
-
1989
- 1989-03-02 JP JP1050669A patent/JPH02229078A/ja active Pending
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