JPH0910648A - 円筒体の塗布装置および塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スペーサー部材を使用することなく、円筒体
の外周面に均一で良好な塗膜を形成する垂直型塗布装置
及び該装置を用いる塗布方法を提供する。 【構成】 円筒体の塗布装置であって、開口部を有する
塗液容器５と、開口部に保持され、円筒体１と接触して
塗液をシールする開口部を有し、上下方向に伸縮自在の
弾性体パッキング４と、弾性体パッキングの下方に円筒
体とは接触することなく、該弾性体パッキングと連結さ
れ、上下方向に移動可能に配置されたリング状可動部材
６とから構成される。また、この塗布装置を用いる塗布
方法は、上下方向に伸縮自在の弾性体パッキングを保持
した塗液容器中に塗液を入れ、弾性体パッキングの開口
部と円筒体とで塗液をシールしながら、塗液容器と円筒
体とを相対的に上下逆方向に移動させて塗液を塗布し、
円筒体の下端部が弾性体パッキングの開口部を通過する
前に、リング状可動部材を移動させて、弾性体パッキン
グを押し上げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真感光体ドラム
等に用いられる円筒体を塗液内に通過させることによ
り、円筒体の外周面に塗膜を形成させる垂直型塗布装置
および該装置を用いる塗布方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より円筒体の外周面に感光層形成用
等の塗液を塗布する方法としては、浸漬塗布法および垂
直型塗布方法が知られている。浸漬塗布法は、操作が簡
便であるという利点を有するが、塗布面に均一に塗布さ
せるには、浸漬槽上部の液面を平滑に保持し、浸漬槽内
部の塗液の流れを安定化させるために、円筒体をゆっく
り浸漬する必要があり、そのために浸漬に時間を要する
こと、また被塗布面以外の円筒体内部に、塗液が塗布さ
れるのを防ぐために、円筒体内部を気密に保つ機構が必
要となること、仮に円筒体内部を気密に保つ機構を設け
ても、円筒体内部の一部に塗液が付着することは避けら
れず、付着した塗液を除去する工程が必要となること、
さらにまた、円筒体全体を浸漬するために、多量の塗液
が必要となること等の問題がある。一方、垂直型塗布方
法は、開口部を有するリング状液漏れ防止用弾性体パッ
キングを保持するリング状塗液容器を設け、該弾性体パ
ッキング開口部に円筒体を挿入し、円筒体をリング状塗
液容器に対し、相対的に鉛直上方に移動させることによ
り、円筒体の外周面に塗布する方法であって、上記浸漬
塗布法と比較して、浸漬過程を省略できるために生産効
率が高いこと、円筒体内面に塗液が付着しないために塗
液の除去工程を要しないこと、少量の塗液で塗布が可能
となること、および円筒体をリング状塗液容器の開口部
に連続的に挿入する連続塗布が可能であること等の利点
を有する。

【０００３】従来、垂直型塗布方法としては、円筒体を
弾性体パッキングから完全に引き抜いても、塗液が弾性
体パッキング開口部より流出しないように、複数個のス
ペーサー部材により、円筒体を擬似連続体として、弾性
体パッキング開口部に供給する方法（特開平２−１１５
０８２号公報）が知られているが、この場合には、円筒
体外周面と共にスペーサー部材の外周面も、リング状塗
液容器を通過する際に塗布されてしまうことから、スペ
ーサー部材外周面に塗布される塗液の無駄が生じるこ
と、また、塗布されたスペーサー部材の洗浄工程が必要
となること、さらに、スペーサー部材の搬送、装脱着等
のハンドリングが煩雑であるという欠点があった。

【０００４】この方法を改良するものとして、スペーサ
ーを使用しない垂直型塗布方法（特開平５−２０４１７
１号公報）が提案されている。この装置は、リング状塗
液容器とは別に、シール機能を有する可とう性パッキン
グを保持する摺動可能なパッキングホルダーを、リング
状塗液容器内部に、略同芯でＯリングを介して具備し、
該パッキングホルダーは、円筒体がリング状塗液容器を
通過中には下方に下げることにより、円筒体に塗液を塗
布し、また、円筒体の下端が可とう性パッキングを通過
してしまう以前に、パッキングホルダーを上昇させるこ
とにより、円筒体を引き抜いても塗液の液漏れを防止で
きるようにしているものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した特
開平５−２０４１７１号公報に記載の垂直型塗布方法
は、パッキングホルダー外周面に塗液が付着することは
避けられず、この付着した塗液が塗膜となって固化する
ことになる。この塗膜は、パッキングホルダーの上昇、
下降を繰り返す間にＯリングとの摩擦等により次第に剥
がれて、塗液内部に混入し、その結果、この塗液を用い
て塗布すると、円筒体の外周面に剥がれた塗液固化物に
よる欠陥が生じるという欠点を有している。本発明は、
従来の技術における上記した欠点を解消するためになさ
れたものである。すなわち、本発明の目的は、スペーサ
ー部材を使用することなく、円筒体の外周面に、均一、
かつ、良好な塗膜を形成することのできる垂直型塗布装
置および該装置を用いる塗布方法を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、円筒体の外周
面に塗膜を形成させる塗布装置であって、開口部を有す
る塗液容器と、該開口部に保持され、被塗布物である円
筒体と接触して塗液をシールする開口部を有し、さら
に、上下方向に伸縮自在の弾性体パッキングと、該弾性
体パッキングの下方に円筒体とは接触することなく、か
つ、該弾性体パッキングと連結され、上下方向に移動可
能に配置されたリング状可動部材とを有することを特徴
とする。

【０００７】また、本発明は、円筒体の外周面に塗膜を
形成させる塗布方法であって、弾性体パッキングを保持
した塗液容器中に塗液を入れ、弾性体パッキングの開口
部と該開口部に挿入された被塗布物である円筒体とで塗
液をシールしながら、塗液容器と円筒体とを相対的に上
下逆方向に移動させることにより円筒体に塗液を塗布す
る方法において、弾性体パッキングとして上下方向に伸
縮自在の弾性体パッキングを用い、円筒体の下端部が弾
性体パッキングの開口部を通過する前に、該弾性体パッ
キングの下方に円筒体とは接触することなく、かつ、該
弾性体パッキングと連結して上下方向に移動可能に配置
されたリング状可動部材を移動させて、該弾性体パッキ
ングを押し上げることを特徴とする。さらにまた、本発
明は、疑似連続体とした円筒体の外周面のうち円筒体の
継ぎ目部分に塗布することなく、塗膜を形成させる塗布
方法であって、上記した方法において、複数の円筒体を
疑似連続体として供給し、一本の円筒体の下端部が弾性
体パッキングの開口部を通過する前に、該弾性体パッキ
ングとは接触することなく、かつ、該弾性体パッキング
と連結して上下方向に移動可能に配置されたリング状可
動部材を移動させて、該弾性体パッキングを押し上げ
て、次の円筒体上端部が弾性体パッキングの開口部を通
過した後に、該リング状可動部材を移動させることによ
り該弾性体パッキングを引き下げて連続的に塗布するこ
とを特徴とする。

【０００８】以下、本発明を図面によって説明する。図
１ないし図５は、本発明の塗液装置およびその使用状態
を説明する図であって、図において、１は被塗布円筒体
（以下、単に円筒体という。）、２は円筒体支持部材、
３は芯出し治具、４は蛇腹構造を有する弾性体パッキン
グ、５は塗液容器、６はリング状可動部材、７は塗液で
ある。本発明の塗布装置を図１によって説明すると、円
筒体１の外周面に塗液の塗布開始時の状態を示すもので
あり、芯出し治具３の上に、被塗布物である円筒体１
と、その中に、同心円の円筒体支持部材２が配置されて
いる。また、塗液７は、塗液容器５内に収容され、蛇腹
構造を有する弾性体パッキング４および円筒体１によ
り、塗液が漏れないように保持している。さらに、蛇腹
構造を有する弾性体パッキング４の下方には、該弾性体
パッキングと連結され、上下方向に移動可能なリング状
可動部材６が、円筒体１の表面に接触させることなく配
置されている。

【０００９】本発明に使用する上下方向に伸縮自在の弾
性体パッキングとしては、蛇腹構造を有するものが好ま
しく使用される。蛇腹構造を有する弾性体パッキングの
材質としては、例えば、ポリイソプレン、ブタジエン・
スチレン共重合体、ポリブタジエン、ポリクロロプレ
ン、イソブチレン・イソプレン共重合体、ブタジエン・
アクリロニトリル共重合体、エチレン・プロピレン共重
合体、クロロスルフォン化ポリエチレン、ポリシロキサ
ン、６フッ化プロピレン・フッ化ビニリデン共重合体、
ポリサルファイト等からなる工業用ゴム製品や、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリカーボネ
ート、ポリテトラフルオロエチレン、ポリアミド、ポリ
イミド等の樹脂等が適用できるが、特に弾性、永久歪み
に対する耐性および塗液に用いる溶剤に対する耐性を考
慮して、適宜選択することが好ましい。また、弾性体パ
ッキングの開口部の径については、円筒体の外径に対
し、内径比が０．９〜１．０の範囲のものが好ましく、
より好ましくは、０．９５〜０．９９の範囲である。さ
らに、弾性体パッキングの開口部の厚さは、０．５〜５
ｍｍ程度であり、好ましくは１〜３ｍｍの範囲である。

【００１０】次に、本発明の上記塗布装置を用いて塗液
を塗布する方法について、図２ないし図５によって説明
する。上記塗布装置において、塗液容器５およびリング
状可動部材６を、円筒体１に対し相対的に下降させるこ
とにより、図２に示すように、塗液７は円筒体１の上部
から下部に向かって塗布される。円筒体１の外周面の下
端部が弾性体パッキング４の開口部を通過する前（円筒
体１の外周面のほぼ全領域に塗液が塗布されたとき）
に、塗液容器５に対してリング状可動部材６を相対的に
持ち上げるように移動させて、弾性体パッキング４を押
し上げることにより、図３に示すように、塗液７が漏れ
ない状態で塗布を終了させる。その後、図４に示すよう
に、塗布を終了した円筒体１を円筒体支持部材２により
上方に引上げ、乾燥等の後工程に搬送する。次いで、再
び新たな円筒体１が、円筒体支持部材２により芯出し治
具３に設置され、塗液容器５およびリング状可動部材６
を、図５に示すように、塗布開始位置まで相対的に上昇
させて後、図１に示されるように、リング状可動部材６
が、塗液容器５に対し相対的に下降し、塗液７が円筒体
１に塗布できる状態になる。本発明の塗布方法は以上の
工程を順次繰り返すことにより実施される。

【００１１】本発明の塗布装置において、円筒体１の外
周面の下端部が弾性体パッキング４の開口部を通過する
前、すなわち、塗布終了の直前に、塗液容器５に対して
リング状可動部材６を相対的に持ち上げるように移動さ
せるが、図６および図７はリング状可動部材を移動させ
る駆動機構を説明するものである。図６においては駆動
装置としてエアシリンダを用いた場合を示す。図６
（ａ）に示すように、リング状可動部材６は、可動部材
支持体１２に支持され、それが塗液容器５を支持する塗
液容器支持体１３にエアシリンダ１４、支持枠１５およ
び支柱１６等を介して所定の間隔を保持して固定されて
いる。塗液容器５が円筒体１の下端部に達すると、図示
されていないセンサによってエアシリンダ１４の駆動が
開始され、リング状可動部材６が上昇する。図６（ｂ）
はその状態を示すものである。この場合、リング状可動
部材６の上昇距離はストッパ１７により適宜調整するこ
とができる。

【００１２】また、図７は、モータおよびボールネジに
よってリング状可動部材を駆動する場合を示す。図に示
すように、リング状可動部材６は可動部材支持体１２に
支持され、それが支持枠１５に螺合するボールネジ２０
の一端に連結され、塗液容器５に対して所定の間隔を保
持して固定されている。ボールネジ２０の他端は駆動ベ
ルト１９を介してモータ１８に連結されている。塗液容
器５が円筒体１の下端部に達すると、図示されていない
センサによってモータ１８の駆動が開始され、駆動ベル
ト１９によってボールネジ２０が回転し、それによって
リング状可動部材６が上昇する。

【００１３】本発明に使用する塗液としては、円筒体の
外周面に塗布する場合に使用する公知の塗液が使用でき
るが、特に電子写真用の感光体ドラムに電荷発生層、電
荷輸送層、下引き層および保護層を形成させるために塗
布される公知の塗液はいずれも使用できる。また、塗液
に用いる溶剤としては、例えば、メタノール、エタノー
ル、イソプロパノール、ブタノール等のアルコール類、
ヘキサン、オクタン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水
素、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水
素、ジクロロメタン、ジクロロエタン、四塩化炭素、ク
ロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素、ジメチルエーテ
ル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、エチレン
グリコール等のエーテル類、アセトン、メチルエチルケ
トン等のケトン類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチ
ル等のエステル類、ジメチルホルムアルデヒド、ジメチ
ルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等が挙げられ
る。塗液の粘度は、０．０１ｍＰａｓ〜１０００ｍＰａ
ｓ程度が好ましく、より好ましくは、１ｍＰａｓ〜６０
０ｍＰａｓの範囲であるが、塗布膜厚及び塗布速度等に
よって、適宜選択することが好ましい。

【００１４】図８は、本発明の塗布装置の別の一例を示
すものであり、図８において、８はオーバーフロー受
け、９は塗液供給口、１０は塗液排出口、１１は塗液容
器上端部であり、１〜７はいずれも図１と同じである。
図８においては、塗液７が塗液供給口９から塗液容器５
に常に過剰に供給され、過剰な塗液は、塗液容器上端部
１１からオーバーフロー受け８を経て塗液排出口１０よ
り流出させる構成を有している。このオーバーフロー受
け８を設置することにより、塗液７の液面レベルは、塗
液容器に対して常に一定に保持されている。流出する塗
液は、図中には示していないが、液受けタンク、ポン
プ、フィルター及び配管等で構成された、いわゆる循環
装置により、再度塗液供給口９に循環することにより、
塗液の連続的な供給が可能となる。さらに、上記の循環
装置には、公知の塗液粘度調節機構あるいは塗液組成調
節機構等を付加することもでき、この場合、塗液容器５
内の塗液７の粘度または組成を一定に保つことにより、
円筒体の連続的な塗布を、より安定な状態で行うことが
できる。

【００１５】また、円筒体１の外周面のほぼ全領域に塗
布されたとき、塗液容器５に対してリング状可動部材６
を相対的に上方に持ち上げることにより、弾性体パッキ
ング４を押し上げて、塗布を終了させた時点でも液面レ
ベルは同じであり、弾性体パッキング４の形状が変化し
て塗液容器に実質的な容積変化が生じても、塗液の液面
レベルは一定に保持されるから、均一な塗膜を形成させ
ることができる。しかし、塗液容器上端部１１の高さ
は、弾性体パッキング４がリング状可動部材６により押
し上げられたとき、塗布終了時に塗液が漏れないよう
に、弾性体パッキング４の開口部の高さよりも、低く設
定することが必要である。本発明による塗布方法及び装
置は、図１〜図５および図８の例に限定されるものでは
なく、例えば、円筒体１を上方に移動させる方法も採用
できるし、また、円筒体をスペーサーを用いることな
く、弾性体パッキングの下方から連続的に供給して塗布
する方法にも使用できるものである。

【００１６】図９は、本発明の塗布装置の別の一例を示
すものである。図９において、１、１′、１″は円筒体
であり、疑似連続体となるように接続されており、４〜
７は、いずれも図１と同じである。図９においては、円
筒体１、１′、１″は、疑似連続体として塗液容器５に
連続的に供給され、外周面に塗膜が形成される。このと
き、一本の円筒体の下端部が弾性体パッキングの開口部
を通過する前に、リング状可動部材６を移動させて、該
弾性体パッキング４を押し上げて、該円筒体の下端部に
塗膜が形成されないようにする。次に直下の円筒体の上
端部が弾性体パッキングの開口部を通過した後に、該リ
ング状可動部材を移動させて該弾性体パッキングを引き
下げて、円筒体に塗液が接触するようにする。この一連
の動作を一定の速度で繰り返すことにより、一定の品質
の均一な製品が連続的に生産される。円筒体を疑似連続
体とする手段は、図中に示していないが、円筒体の端部
に嵌め合い加工を施すこと等によって可能となる。さら
に、上記の塗布装置には、公知の多関節ロボットにより
塗布が終了した円筒体を連続体から除去し、乾燥等の次
工程に搬送することも可能である。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を実施例によって具体的に説明
する。 実施例１ ３０ｍｍφ×３４０ｍｍのアルミニウムパイプである被
塗布円筒体１の外周面に、図１〜図５に示す装置を用い
て塗布した。塗液には、粒状三方晶セレン８７重量部
と、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体（商品名：ソリュ
ーション・ビニル・ＶＭＣＨ、ユニオン・カーバイト社
製）１３重量部を酢酸ｎ−ブチル２００重量部に溶解し
た溶液をアトライターで２４時間分散処理し、次いで得
られた分散液３０重量部に酢酸ｎ−ブチル５７重量部を
加えて希釈して得た塗液を使用した。弾性体パッキング
４には、開口部の内径２８ｍｍ、厚さ１ｍｍ、蛇腹部の
段数３段、山部径７２ｍｍ、谷部径５６ｍｍ、厚さ０．
５ｍｍの軟質ポリエチレン製のもの、また、リング状可
動部材６には、厚さ３ｍｍ、外径４０ｍｍの円筒形状の
ものをそれぞれ使用した。

【００１８】まず、図１に示すように、アルミニウムパ
イプ円筒体１の外周面の塗布開始箇所が、塗液容器５内
の塗液７上端部と接触するように、塗液容器５に対しリ
ング状可動部材６を相対的に移動させて、塗布開始の状
態にした。次に、図２に示すように、塗液容器５とリン
グ状可動部材６とを同時に３６０ｍｍ／分の速度で引き
下げていくことにより、アルミニウムパイプ円筒体１の
外周面に塗液を塗布していき、その外周面のほぼ全領域
に塗液が塗布されたところでリング状可動部材６の移動
を停止させた。塗液容器５は、弾性体パッキング４の開
口端が塗液７上端部の高さを越えるまで上記速度で移動
させた後、停止させた。その結果、アルミパイプ円筒体
１の外周面には、塗膜表面に欠陥がなく、かつ、均一な
塗膜が形成された。また、この塗布中には、塗液の漏れ
は全く見られなかった。

【００１９】実施例２ 被塗布円筒体１、塗液７、弾性体パッキング４およびリ
ング状可動部材６は、実施例１と同じものを用いた。ま
ず、図１に示すように、実施例１と同様に、アルミニウ
ムパイプ円筒体１の塗布開始の状態にした。次に、図２
に示すように、塗液容器５とリング状可動部材６とを同
時に３６０ｍｍ／分の速度で引き下げていくことによ
り、アルミニウムパイプ円筒体１の外周面に塗液を塗布
していき、その外周面のほぼ全領域に塗液が塗布された
ところでリング状可動部材６の移動速度を反転させ、リ
ング状可動部材６を３６０ｍｍ／分の速度で上昇させ
た。塗液容器５とリング状可動部材６は、弾性体パッキ
ング４の開口端が塗液７上端部の高さを越えるまで上記
速度で移動させた後、センサにより停止させた。その結
果、実施例１と同様に、液漏れを起こさずに、アルミニ
ウムパイプ円筒体１の外周面には、塗膜表面に欠陥がな
く、かつ、均一な塗膜が形成された。

【００２０】実施例３ 図８に示すオーバーフロー機構を備えた装置を用いた以
外は、実施例１と同じ被塗布円筒体１、塗液７、弾性体
パッキング４およびリング状可動部材６を用いて塗布を
行った。塗液容器上端部１１の高さは、弾性体パッキン
グの取付け面から２６ｍｍとし、塗液は塗液供給口９か
ら２０ｍｌ／分の速度で供給し、その他の操作条件は、
実施例１と同じであった。その結果、実施例１と同様
に、液漏れを起こさずに、アルミニウムパイプ円筒体１
の外周面には、塗膜表面に欠陥がなく、かつ、均一な塗
膜が形成された。

【００２１】

【発明の効果】本発明における円筒体の垂直型塗布装置
は、上記のように、円筒体と接触して塗液をシールする
開口部を有し、さらに、蛇腹構造等の上下方向に伸縮自
在の弾性体パッキングと該弾性体パッキングの下方に上
下方向に移動可能なリング状可動部材とにより、塗液の
漏れを防止するものであるから、スペーサー部材を使用
する必要がなくなり、したがって、スペーサー部材に塗
布されてしまう塗液の無駄がなく、また、スペーサー部
材の洗浄工程および煩雑なスペーサー部材の搬送、装脱
着等のハンドリングが不必要となる。また、本発明は、
従来の垂直型塗布方法において塗液中に混入する塗液固
化物等の異物による塗膜の欠陥がなく、均一、かつ、良
好な塗膜を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の塗布装置による塗布開始時の状態の
部分断面を示す概略説明図である。

【図２】 本発明の塗布装置による塗布中の状態の部分
断面を示す概略説明図である。

【図３】 本発明の塗布装置による塗布終了直前の状態
の部分断面を示す概略説明図である。

【図４】 本発明の塗布装置による塗布終了後、円筒体
を取り外した状態の部分断面を示す概略説明図である。

【図５】 本発明の塗布装置による塗布開始位置まで塗
液容器を移動している状態の部分断面を示す概略説明図
である。

【図６】 駆動装置を用いてリング状可動部材を移動さ
せる実施例を示す説明図で、（ａ）は駆動開始時の状態
を示し、（ｂ）は駆動終了時の状態を示す。

【図７】 駆動装置を用いてリング状可動部材を移動さ
せる他の実施例を示す説明図である。

【図８】 本発明の塗布装置の他の一例の構成図であ
る。

【図９】 本発明の塗布方法の他の一例の構成図であ
る。

【符号の説明】

１，１’，１”…被塗布円筒体、２…円筒体支持部材、
３…芯出し治具、４…弾性体パッキング、５…塗液容
器、６…リング状可動部材、７…塗液、８…オーバーフ
ロー受け、９…塗液供給口、１０…塗液排出口、１１…
塗液溶器上端部、１２…可動部材支持体、１３…塗液容
器支持体、１４…エアシリンダ、１５…支持枠、１６…
支柱、１７…ストッパ、１８…モータ、１９…駆動ベル
ト、２０…ボールネジ。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口部を有する塗液容器と、該開口部に
   保持され、被塗布物である円筒体と接触して塗液をシー
   ルする開口部を有し、さらに、上下方向に伸縮自在の弾
   性体パッキングと、該弾性体パッキングの下方に円筒体
   とは接触することなく、かつ、該弾性体パッキングと連
   結され、上下方向に移動可能に配置されたリング状可動
   部材とを有することを特徴とする円筒体の塗布装置。
2. 【請求項２】 弾性体パッキングを保持した塗液容器中
   に塗液を入れ、弾性体パッキングの開口部と該開口部に
   挿入された被塗布物である円筒体とで塗液をシールしな
   がら、塗液容器と円筒体とを相対的に上下逆方向に移動
   させることにより円筒体に塗液を塗布する方法におい
   て、弾性体パッキングとして上下方向に伸縮自在の弾性
   体パッキングを用い、円筒体の下端部が該弾性体パッキ
   ングの開口部を通過する前に、該弾性体パッキングの下
   方に円筒体とは接触することなく、かつ、該弾性体パッ
   キングと連結して上下方向に移動可能に配置されたリン
   グ状可動部材を移動させて、該弾性体パッキングを押し
   上げることを特徴とする円筒体の塗布方法。
3. 【請求項３】 複数の円筒体を疑似連続体として供給
   し、一本の円筒体の下端部が上下方向に伸縮自在の弾性
   体パッキングの開口部を通過する前に、リング状可動部
   材を移動させて、該弾性体パッキングを押し上げ、次の
   円筒体上端部が弾性体パッキングの開口部を通過した後
   に、該リング状可動部材を移動させることにより該弾性
   体パッキングを引き下げて連続的に塗布することを特徴
   とする請求項２記載の円筒体の塗布方法。