JPH06289631A - 電子写真感光体の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 膨張・収縮可能な弾性体により円筒状基体を
保持して塗布液の塗工を行う電子写真感光体の製造装置
において、弾性体内部からの加圧流体の漏れを防止す
る。 【構成】 天然ゴムからなる有底円筒状の弾性体９の上
端部に円形フランジ１０を、下端部に円形ノズル１１を
それぞれ一体的に設ける。弾性体膨張用の有底中空体１
には、外周面にネジ５のある円形天板６と、底板中心部
にネジ穴を設ける。弾性体の取り付けに際しては、弾性
体を有底中空体に被せた後、リング状固定部材１３を円
形天板に螺合することにより円形フランジを挟持固定
し、下部固定部材１５を前記ネジ穴に螺合することによ
り円形ノズルを挟持固定する。円形フランジおよび円形
ノズルが、弾性体上下端部のシール用パッキンとして作
用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真感光体の製造
装置に関し、詳しくは、膨張・収縮可能な弾性体により
円筒状基体の内側を保持して塗布液に浸漬し、該円筒状
基体の外周面に塗布液を塗工する電子写真感光体の製造
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】膨張・収縮可能な弾性体に加圧気体（ま
たは加圧液体）を充填して膨張させることより円筒状基
体の内側を保持して塗布液に浸漬し、電子写真感光体を
製造する場合、画像ムラや地汚れ等のない高品質の画像
が得られる電子写真感光体を製造するためには、前記弾
性体内部の加圧気体が円筒状基体内の下部空間や、円筒
状基体の上方部に漏出しないことや、弾性体が円筒状基
体内面に密着して良好なシール状態を維持することなど
が必要となる。

【０００３】ところで、上記浸漬塗工装置については、
例えば、特公平４−４０３４号公報、特開昭６３−
３１５１６７号公報および特開昭６１−２５６６０号
公報に、袋状ゴムを膨張させて筒状体（基体）を保持
し、電子写真感光体を浸漬塗工する装置が開示されてい
る。

【０００４】およびの装置は、圧力調整により筒状
体内部への塗布液の侵入を防止し、かつ筒状体内部から
塗布液への気泡の放出を防止しようとするものであり、
の装置は、圧力調整により筒状体内部への塗布液の侵
入を防止しようとするものである。

【０００５】このように、前記公報に記載の装置は基体
内部の圧力調整を目的としてはいるものの、基体保持用
の弾性体の形状・構造等についてはゴム袋、ゴム膜、ゴ
ムチューブ、ゴムパッキンなどの部材について簡単な記
載がみられるだけで、詳細な言及は見当たらない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、円筒状基体
（シームレスベルト状基体を含む）を保持する際には、
弾性体に加圧気体または加圧液体を注入して膨張させる
ため、弾性体の密封状態が不完全な場合、気体や液体が
漏出することがあったし、弾性体の上下両端部を的確に
固定しておかないと該端部が伸びきったり、切れてしま
うトラブルが生じる問題があった。

【０００７】例えば、浸漬塗工中に気体が基体内の下部
空間を介して塗布液に漏れ出た場合には、塗膜に気泡が
付着して画像欠陥となるし、液体が漏れた場合には、塗
布液が凝集したり固形分が析出したりするトラブルが発
生する。更に、漏れた気体や液体のコンタミによる帯電
特性や感度の劣化が発生する可能性もある。また、塗布
液に漬かっていない基体部分から気体や液体が漏れた場
合には、未乾燥の塗膜を乱したり、「ハジキ」を発生さ
せたりして画像ムラなどの原因になる。

【０００８】本発明は、上記従来の問題点を解決しよと
するのもであり、その目的は、弾性体の密封状態およ
び、その両端部の取り付け状態を的確なものとすること
により、上記トラブルを未然に防止しうる浸漬塗工装置
となし、もって画像ムラや地汚れ等のない高品質の画像
が得られる電子写真感光体を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の電子写
真感光体の製造装置は、膨張・収縮可能な弾性体により
円筒状基体の内側を保持して塗布液に浸漬し、該円筒状
基体の外周面に塗布液を塗工する電子写真感光体の製造
装置において、上部に流体の給排出口と、周壁に開口と
を有する有底中空体に前記弾性体を被せ、該弾性体の上
端部および下端部を、固定部材により締め付けた状態で
前記有底中空体に固定して、該弾性体を密封構造とした
ことを特徴とする。

【００１０】請求項２に記載の電子写真感光体の製造装
置は、請求項１に記載のものにおいて、前記弾性体が有
底円筒体であって、上端部に円形フランジを同心状に設
け、底板の中心部に円形ノズルを同心状に、かつ下方に
突出配備したものであることを特徴とする。

【００１１】請求項３に記載の電子写真感光体の製造装
置は、請求項２において前記弾性体が天然ゴム、合成ゴ
ムまたは熱可塑性エラストマーからなり、前記円形フラ
ンジおよび円形ノズルを一体成形したものであることを
特徴とする。

【００１２】請求項４に記載の電子写真感光体の製造装
置は、請求項２または３において前記有底中空体に、前
記流体の給排出口と外周面にネジとを形成した円形天板
を設け、内周面にネジを形成したリング状固定部材を前
記円形天板に螺合して、前記弾性体の円形フランジを、
これら円形天板とリング状固定部材により挟持固定した
ことを特徴とする。

【００１３】請求項５に記載の電子写真感光体の製造装
置は、請求項２，３または４において前記有底中空体の
底板中心部にネジ穴を設け、上端部外周面にネジを形成
した下部固定部材を前記ネジ穴に螺合して、前記弾性体
の円形ノズルをこれら底板と下部固定部材により挟持固
定したことを特徴とする。

【００１４】請求項６に記載の電子写真感光体の製造装
置は、請求項４または５において前記有底中空体の円形
天板、該有底中空体内部および前記下部固定部材を貫通
して排気管を設けると共に、該排気管に圧力調整弁を設
けたことを特徴とする。

【００１５】請求項７に記載の電子写真感光体の製造装
置は、請求項１において前記弾性体の上端部と前記固定
部材との間に、および前記弾性体の下端部と前記固定部
材との間に、リング状部材を挿入したことを特徴とす
る。

【００１６】

【作用】請求項１に記載の電子写真感光体の製造装置に
おいては、弾性体の上下端部がシール用のパッキンとし
て作用するので、塗布液の塗工時に弾性体内の加圧流体
が、有底中空体への取り付け部から外部に漏れることが
なくなる。

【００１７】請求項２に記載の電子写真感光体の製造装
置においては、円形フランジおよび円形ノズルが、固定
部材により挟圧変形することによりパッキン作用をな
す。

【００１８】請求項３に記載の電子写真感光体の製造装
置においては、弾性体の成形工程が簡便になるうえ、弾
性体の機械的強度が向上する。

【００１９】請求項４，５に記載の電子写真感光体の製
造装置においては、有底中空体への弾性体の取り付け構
造が簡単となり、また、その取り付け作業も簡便に行う
ことができる。

【００２０】請求項６に記載の電子写真感光体の製造装
置においては、前記圧力調整弁の作動圧力を所定値に設
定する。そして、基体内の下部空間の圧力が所定値を超
えると、圧力調整弁が自動的に開いて気体が放出され、
前記下部空間の圧力は所定値以下に維持される。

【００２１】請求項７に記載の電子写真感光体の製造装
置においては、リング状部材の挿入により、前記弾性体
の上下端部におけるシール作用が向上する。

【００２２】以下、本発明の電子写真感光体の製造装置
の構成について、図面を基に詳細に説明する。図１はこ
の製造装置の縦断面図であって、塗布液塗工工程を示す
ものであり、図２は弾性体９の斜視図、図３はその縦断
面図、図４は弾性体９の装着状態を示す断面図、図５は
この製造装置にリング状部材２４，２５を挿入配備した
状態を示す縦断面図である。

【００２３】図１〜４に示すように、円筒状の有底中空
体（ロッド）１を支持杆２に設け、この支持杆２を、鉛
直方向に設けられ駆動モータ３により回転可能な昇降用
ネジ杆４に螺合する。有底中空体１には、外周面にネジ
５を形成した円形天板６と、周壁に開口７と、底板の中
心部にネジ穴８とを設ける。

【００２４】弾性体９は天然ゴム、合成ゴムまたは熱可
塑性エラストマーにより成形して有底円筒体とし、図
２，３に示すように上端部に円形フランジ１０を同心状
に設け、底板の中心部に円形ノズル１１を同心状に、か
つ下方に突出して設ける。この場合、円形フランジ１０
および円形ノズル１１は、円筒部と一体的に成形するの
が好ましい。

【００２５】弾性体９を前記有底中空体１に固定するた
めの固定部材は、この有底中空体１の上下両端部に着脱
自在に装着する。すなわち、図４に示すように、弾性体
９の円形フランジ１０を固定するためのものとして、内
周面にネジ１２を形成したリング状固定部材（上部膨張
制限用治具）１３を、弾性体９の円形ノズル１１を固定
するためのものとして、上端部外周面にネジ１４を形成
した下部固定部材（下部膨張制限用治具）１５をそれぞ
れ用意し、リング状固定部材１３は前記円形天板６に、
下部固定部材１５は前記ネジ穴８に、それぞれ螺合可能
とする。

【００２６】この場合、前記リング状固定部材１３の内
面側に段差１６を形成することにより円形フランジ１０
の挟持固定を、より確実なものとする。また、下部固定
部材１５は上半部を円柱体、下半部を倒立円錐体に成形
すると共に、前記円柱体の付け根部分に、円形ノズル１
１の形状に対応する円環状の溝１７を形成し、これによ
り円形ノズル１１の挟持固定を、より簡便・確実なもの
とする。

【００２７】また図１，４に示すように有底中空体１の
円形天板６には、流体給排出管１８を連結して有底中空
体１内部と連通させ、この流体給排出管１８を圧縮エア
ーの供給源（図示せず）に連結する。さらに円形天板
６、有底中空体１内部および下部固定部材１５を貫通し
て排気管（圧力調整用配管）１９を配備し、この排気管
１９にリリーフ弁として作用する圧力調整弁２０を設け
る。図１において２１は基体（感光体ドラム）、２２は
塗布液貯槽（シリンダ）、２３は塗布液である。

【００２８】つぎに、上記製造装置の作用すなわち、こ
の製造装置による塗布液２３の塗布工程について説明す
る。

【００２９】まず、図４に示すように、弾性体９を有底
中空体１の円筒部に被せた後、リング状固定部材１３を
円形天板６に螺合することにより、円形フランジ１０を
挟持固定し、次いで下部固定部材１５を排気管１９の下
端部に緊密に挿入すると共にその円柱部を有底中空体１
底板のネジ穴８に螺合することにより、円形ノズル１１
を挟持固定する。

【００３０】この場合、下部固定部材１５と排気管１９
下端部との間に隙間があると、塗工工程において弾性体
９内部の加圧気体が下部固定部材１５の下端部から基体
２１内部下方に漏れることがあるので、隙間がなくなる
ように配慮することが必要である。この隙間をなくすた
めには別法して、下部固定部材１５を排気管１９下端部
に螺合する（この場合、該下端部にはシールテープを巻
付ける。）こともできる。

【００３１】このように挟持固定することにより、円形
フランジ１０および円形ノズル１１が、シール用のパッ
キンとして作用するので、加圧気体が弾性体９の上端部
から外気に漏れたり、下端部から基体２１内部下方に漏
れる心配がなくなるうえ、弾性体９の膨張時の異常変形
を防止することができる。

【００３２】塗工開始に際しては、昇降用ネジ杆４を回
転させて、図４の状態の有底中空体１を基体２１の途中
まで挿入したのち、流体給排気管１８を介して圧縮エア
ーを供給して弾性体９を膨張させることにより、基体２
１内面に密着させてこれを鉛直方向に保持する。つい
で、有底中空体１を鉛直に降下させて、塗布液２３に所
定の深さまで浸漬した後、基体２１を上昇させて塗工を
終了する。

【００３３】この浸漬工程では、弾性体９が有底中空体
１に密封装着されているので、弾性体９による基体２１
の密着保持状態が良好であるうえ、圧縮エアーが弾性体
９の上端部から外気に漏れたり、下端から基体２１内の
下部空間３１に漏れる心配がなくなる。

【００３４】また、塗布液２３からの溶剤蒸発による下
部空間３１の圧力増大に応じて、圧力調整弁２０が開く
ことにより、下部空間３１に閉じ込められている空気の
圧力が所定値以下に調整されるので、下部空間３１から
塗布液２３内に気泡が放出されることもなくなる。

【００３５】図５は、図４に示す構造をさらに改良する
ために、弾性体９の円形フランジ１０とリング状固定部
材１３の間にリング状部材２４を、弾性体９の円形ノズ
ル１１と下部固定部材１５の間にリング状部材２５を、
それぞれ挿入配備したものである。この場合リング状固
定部材１３，下部固定部材１５の形状は、リング状部材
２４，２５の形状に対応したものとしてある。この構造
では、円形フランジ１０部および円形ノズル１１部のシ
ール性がさらに向上するので、弾性体９からの加圧気体
の漏れ防止効果および、弾性体９の異常変形防止効果が
さらに優れたものとなる利点がある。

【００３６】

〔中間層塗布液〕

可溶性ナイロン（東レ：アミランＣＭ−８０００） ５重量部 メタノール ９５重量部 以上を混合溶解して塗布液とした。 〔電荷発生層塗布液〕 ブチラール樹脂（積水化学：エスレックＢＬＳ） ５重量部 シクロヘキサノン １５０重量部 以上を混合溶解し、下記［化１］の構造式

【００３７】

【化１】

【００３８】を有するトリスアゾ顔料１０重量部を加
え、ボールミルで４８時間分散し、さらに、シクロヘキ
サノン２１０重量部を加え、３時間分散を行った。この
分散液を攪拌しながらシクロヘキサノンで希釈し、固形
分を１．５ｗｔ％に調整した。 〔電荷輸送層塗布液〕 ポリカーボネート（帝人：パンライトＣ−１４００） １０重量部 下記［化２］の構造式を有する電荷移動剤 ９重量部 テトラヒドロフラン ８１重量部 上記組成により電荷輸送層塗布液を調製した。

【００３９】

【化２】

【００４０】前記固定部材を用いて弾性体を装着した
図１の浸漬塗工装置により基体を保持して中間層、電
荷発生層、電荷輸送層の順に塗工した。この場合、弾性
体を膨張させるのに圧力０．５ｋｇｆ／ｃｍ² の圧縮
エアーを使用した。中間層塗布液の塗工は温度２０℃、
相対湿度６０％の環境で行い、塗工後塗膜を乾燥させて
膜厚１μｍの中間層を形成した。電荷発生層塗布液の塗
工は温度２０℃、相対湿度６０％の環境で行い、塗工後
塗膜を乾燥させて膜厚０．２μｍの電荷発生層を形成し
た。電荷輸送層塗布液の塗工は温度２０℃、相対湿度４
０％の環境で行い、塗工後塗膜を乾燥させて膜厚２０μ
ｍの電荷輸送層を形成した。

【００４１】塗工時のエアー漏れの有無、中間層・電荷
発生層・電荷輸送層それぞれの成膜性および、得られた
電子写真感光体の画像品質を［表１］に示す。なお、電
荷輸送層塗工時にブラッシングの発生はなかった。

【００４２】

【表１】

【００４３】別に、前記固定部材を用いて弾性体を装
着した図１の浸漬塗工装置により基体を保持して、基
体の場合と同一の手順、環境条件および膜厚で中間
層、電荷発生層、電荷輸送層の順に塗工した。この場
合、弾性体を膨張させるのに圧力１．５ｋｇｆ／ｃｍ
² の圧縮エアーを使用した。

【００４４】塗工時のエアー漏れの有無、中間層・電荷
発生層・電荷輸送層それぞれの成膜性および、得られた
電子写真感光体の画像品質を［表１］に示す。なお、電
荷輸送層塗工時にブラッシングの発生はなかった。

【００４５】比較例１ 〔使用基体〕 内径５９ｍｍ、長さ３００ｍｍ、厚さ０．５ｍｍのＡ
ｌドラム 内径６０ｍｍ、長さ３００ｍｍ、厚さ４０μｍのＮｉ
シームレスベルト 〔使用弾性体〕 外径５３ｍｍ、長さ ５０ｍｍ、厚さ１ｍｍの天然ゴ
ム 外径５７ｍｍ、長さ３００ｍｍ、厚さ３ｍｍのウレタ
ンゴム 上記弾性体，を図６，７に示す形状に成形した（円
形フランジ、円形ノズルのいずれも設けない）。 〔固定部材〕Ａｌを図４に示す形状に成形したものを使
用した。また、中間層塗布液、電荷発生層塗布液および
電荷輸送層塗布液は実施例１と同一のものを使用した。

【００４６】前記固定部材を用いて弾性体を装着した
図１の浸漬塗工装置により基体を保持して中間層、電
荷発生層、電荷輸送層の順に塗工した。この場合、弾性
体を膨張させるのに圧力０．５ｋｇｆ／ｃｍ² の圧縮
エアーを使用した。中間層塗布液の塗工は温度２０℃、
相対湿度６０％の環境で行い、塗工後塗膜を乾燥させて
膜厚１μｍの中間層を形成した。電荷発生層塗布液の塗
工は温度２０℃、相対湿度６０％の環境で行い、塗工後
塗膜を乾燥させて膜厚０．２μｍの電荷発生層を形成し
た。電荷輸送層塗布液の塗工は温度２０℃、相対湿度４
０％の環境で行い、塗工後塗膜を乾燥させて膜厚２０μ
ｍの電荷輸送層を形成した。

【００４７】塗工時のエアー漏れの有無、中間層・電荷
発生層・電荷輸送層それぞれの成膜性および、得られた
電子写真感光体の画像品質を［表２］に示す。なお、電
荷輸送層塗工時にブラッシングの発生はなかった。

【００４８】

【表２】

【００４９】同様にして、前記固定部材を用いて弾性体
を装着した図１の浸漬塗工装置により基体を保持し
て、基体の場合と同一の手順、環境条件および膜厚で
中間層、電荷発生層、電荷輸送層の順に塗工した。この
場合、弾性体を膨張させるのに圧力１．５ｋｇｆ／ｃ
ｍ² の圧縮エアーを使用した。塗工時のエアー漏れの有
無、中間層・電荷発生層・電荷輸送層それぞれの成膜性
および、得られた電子写真感光体の画像品質を［表２］
に示す。なお、電荷輸送層塗工時にブラッシングの発生
はなかった。

【００５０】実施例２ 〔使用基体〕 内径７８ｍｍ、長さ３００ｍｍ、厚さ１ｍｍのＡｌド
ラム 内径８０ｍｍ、長さ３００ｍｍ、厚さ４０μｍのＮｉ
シームレスベルト 〔使用弾性体〕 外径５３ｍｍ、長さ ５０ｍｍ、厚さ１ｍｍの天然ゴ
ム 外径５７ｍｍ、長さ３００ｍｍ、厚さ３ｍｍのウレタ
ンゴム 上記弾性体，を図２，３に示す形状に成形した。 〔固定部材〕Ａｌを図５に示す形状に成形したものを使
用した。 〔リング状部材〕図５に示す形状のものを使用した。ま
た、中間層塗布液、電荷発生層塗布液および電荷輸送層
塗布液は実施例１と同一のものを使用した。

【００５１】前記固定部材およびリング状部材を用いて
弾性体を装着した図１の浸漬塗工装置により基体を
保持して中間層、電荷発生層、電荷輸送層の順に塗工し
た。この場合、弾性体を膨張させるのに圧縮エアーを
使用した。中間層塗布液の塗工は温度２０℃、相対湿度
６０％の環境で行い、塗工後塗膜を乾燥させて膜厚１μ
ｍの中間層を形成した。電荷発生層塗布液の塗工は温度
２０℃、相対湿度６０％の環境で行い、塗工後塗膜を乾
燥させて膜厚０．２μｍの電荷発生層を形成した。電荷
輸送層塗布液の塗工は温度２０℃、相対湿度４０％の環
境で行い、塗工後塗膜を乾燥させて膜厚２０μｍの電荷
輸送層を形成した。使用した圧縮エアーの圧力、塗工時
のエアー漏れの有無、中間層・電荷発生層・電荷輸送層
それぞれの成膜性および、得られた電子写真感光体の画
像品質を［表３］に示す。なお、電荷輸送層塗工時にブ
ラッシングの発生はなかった。

【００５２】

【表３】

【００５３】同様にして、前記固定部材およびリング状
部材を用いて弾性体を装着した図１の浸漬塗工装置に
より基体を保持して、基体の場合と同一の手順、環
境条件および膜厚で中間層、電荷発生層、電荷輸送層の
順に塗工した。この場合、弾性体を膨張させるのに圧
縮エアーを使用した。圧縮エアーの圧力、塗工時のエア
ー漏れの有無、中間層・電荷発生層・電荷輸送層それぞ
れの成膜性および、得られた電子写真感光体の画像品質
を［表３］に示す。なお、電荷輸送層塗工時にブラッシ
ングの発生はなかった。

【００５４】比較例２ 〔使用基体〕 内径７８ｍｍ、長さ３００ｍｍ、厚さ１ｍｍのＡｌド
ラム 内径８０ｍｍ、長さ３００ｍｍ、厚さ４０μｍのＮｉ
シームレスベルト 〔使用弾性体〕 外径４９ｍｍ、長さ ５０ｍｍ、厚さ１ｍｍの天然ゴ
ム 外径５１ｍｍ、長さ３００ｍｍ、厚さ３ｍｍのウレタ
ンゴム 上記弾性体，を図２，３に示す形状に成形した。 〔固定部材〕Ａｌを図４に示す形状に成形したものを使
用した。 〔リング状部材〕使用しなかった。また、中間層塗布
液、電荷発生層塗布液および電荷輸送層塗布液は実施例
１と同一のものを使用した。

【００５５】前記固定部材を用いて弾性体を装着した
図１の浸漬塗工装置により基体を保持して中間層、電
荷発生層、電荷輸送層の順に塗工した。この場合、弾性
体を膨張させるのに圧縮エアーを使用した。中間層塗
布液の塗工は温度２０℃、相対湿度６０％の環境で行
い、塗工後塗膜を乾燥させて膜厚１μｍの中間層を形成
した。電荷発生層塗布液の塗工は温度２０℃、相対湿度
６０％の環境で行い、塗工後塗膜を乾燥させて膜厚０．
２μｍの電荷発生層を形成した。電荷輸送層塗布液の塗
工は温度２０℃、相対湿度４０％の環境で行い、塗工後
塗膜を乾燥させて膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成し
た。使用した圧縮エアーの圧力、塗工時のエアー漏れの
有無、中間層・電荷発生層・電荷輸送層それぞれの成膜
性および、得られた電子写真感光体の画像品質を［表
４］に示す。なお、電荷輸送層塗工時にブラッシングの
発生はなかった。

【００５６】

【表４】

【００５７】同様にして、前記固定部材を用いて弾性体
を装着した図１の浸漬塗工装置により基体を保持し
て、基体の場合と同一の手順、環境条件および膜厚で
中間層、電荷発生層、電荷輸送層の順に塗工した。この
場合、弾性体を膨張させるのに圧縮エアーを使用し
た。圧縮エアーの圧力、塗工時のエアー漏れの有無、中
間層・電荷発生層・電荷輸送層それぞれの成膜性およ
び、得られた電子写真感光体の画像品質を［表４］に示
す。なお、電荷輸送層塗工時にブラッシングの発生はな
かった。

【００５８】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
に記載の電子写真感光体の製造装置によれば、弾性体の
上下端部がシール用のパッキンとして作用するため、塗
布液塗工時に弾性体内の加圧流体が、有底中空体への取
り付け部から外部に漏れることがなくなるので、成膜性
の良好な中間層・電荷発生層および電荷輸送層を形成す
ることができ、画像ムラや地汚れのない高品質の画像が
得られる電子写真感光体を提供することができる。ま
た、弾性体の上下端部が的確に固定されるので、弾性体
の端部が伸びきったり、切れたりする心配がなくなる効
果もある。請求項２，３，４，５に記載の電子写真感光
体の製造装置によれば、有底中空体への弾性体の取り付
け構造が簡単となり、また、その取り付け作業も簡便に
行うことができる効果がある。請求項６に記載の電子写
真感光体の製造装置によれば、基体内の下部空間の圧力
が所定値以下に維持されるため、該下部空間内の気体が
塗布液に気泡となって放出されることがなくなるので、
より高品質の電子写真感光体を提供することができる効
果がある。請求項７に記載の電子写真感光体の製造装置
によれば、リング状部材の挿入により弾性体の上下端部
におけるシール作用が向上するので、より高品質の電子
写真感光体を提供することができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電子写真感光体の製造装置の縦断
面図であって、塗布液塗工工程を示すものである。

【図２】図１中の弾性体の斜視図である。

【図３】図２の縦断面図である。

【図４】図１中の弾性体の装着状態を示す断面図であ
る。

【図５】リング状部材を挿入した場合の、弾性体の装着
状態を示す縦断面図である。

【図６】比較例１で使用した弾性体の斜視図である。

【図７】図６の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 有底中空体（ロッド） ２ 支持杆 ３ 駆動モータ ４ 昇降用ネジ杆 ５ ネジ ６ 円形天板６ ７ 開口 ８ ネジ穴 ９ 弾性体 １０ 円形フランジ １１ 円形ノズル １２ ネジ １３ リング状固定部材（上部膨張制限用治具） １４ ネジ １５ 下部固定部材（下部膨張制限用治具） １６ 段差 １７ 溝 １８ 流体給排出管 １９ 排気管（圧力調整用配管） ２０ 圧力調整弁 ２１ 基体（感光体ドラム） ２２ 塗布液貯槽（シリンダ） ２３ 塗布液 ２４，２５ リング状部材 ３１ 下部空間

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 膨張・収縮可能な弾性体により円筒状基
   体の内側を保持して塗布液に浸漬し、該円筒状基体の外
   周面に塗布液を塗工する電子写真感光体の製造装置にお
   いて、上部に流体の給排出口と、周壁に開口とを有する
   有底中空体に前記弾性体を被せ、該弾性体の上端部およ
   び下端部を、固定部材により締め付けた状態で前記有底
   中空体に固定して、該弾性体を密封構造としたことを特
   徴とする電子写真感光体の製造装置。
2. 【請求項２】 前記弾性体が有底円筒体であって、上端
   部に円形フランジを同心状に設け、底板の中心部に円形
   ノズルを同心状に、かつ下方に突出配備したものである
   ことを特徴とする請求項１に記載の電子写真感光体の製
   造装置。
3. 【請求項３】 前記弾性体が天然ゴム、合成ゴムまたは
   熱可塑性エラストマーからなり、前記円形フランジおよ
   び円形ノズルを一体成形したものであることを特徴とす
   る請求項２に記載の電子写真感光体の製造装置。
4. 【請求項４】 前記有底中空体に、前記流体の給排出口
   と外周面にネジとを形成した円形天板を設け、内周面に
   ネジを形成したリング状固定部材を前記円形天板に螺合
   して、前記弾性体の円形フランジを、これら円形天板と
   リング状固定部材により挟持固定したことを特徴とする
   請求項２または３に記載の電子写真感光体の製造装置。
5. 【請求項５】 前記有底中空体の底板中心部にネジ穴を
   設け、上端部外周面にネジを形成した下部固定部材を前
   記ネジ穴に螺合して、前記弾性体の円形ノズルをこれら
   底板と下部固定部材により挟持固定したことを特徴とす
   る請求項２，３または４に記載の電子写真感光体の製造
   装置。
6. 【請求項６】 前記有底中空体の円形天板、該有底中空
   体内部および前記下部固定部材を貫通して排気管を設け
   ると共に、該排気管に圧力調整弁を設けたことを特徴と
   する請求項４または５に記載の電子写真感光体の製造装
   置。
7. 【請求項７】 前記弾性体の上端部と前記固定部材との
   間に、および前記弾性体の下端部と前記固定部材との間
   に、リング状部材を挿入したことを特徴とする請求項１
   に記載の電子写真感光体の製造装置。