JPH09105846A

JPH09105846A - レンズ鏡筒

Info

Publication number: JPH09105846A
Application number: JP7262756A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Katagishi; 勇一片岸
Original assignee: Nikon Corp
Current assignee: Nikon Corp
Priority date: 1995-10-11
Filing date: 1995-10-11
Publication date: 1997-04-22

Abstract

(57)【要約】【課題】操作感が良好な絞り環を有するレンズ鏡筒を
提供する。【解決手段】外周面に、円周方向へ所定間隔で設けら
れた複数の溝部を有する固定筒（２０）と、固定筒の外
周側において、光軸中心に回転可能に設置され、絞り機
構の開口径を調整する絞り環（１０）と、絞り環の内周
面に設置され、絞り環の回転に従い、固定筒に設けられ
た複数の溝部に対して順次係合、及び係合状態からの脱
出を行う突起部（３１）を有する係合部材（３０）とを
備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レンズ鏡筒に関
し、特に、絞り環の操作感を改良したレンズ鏡筒に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のレンズ鏡筒は、撮影者が
絞り環を操作したときに、絞り値の変化の程度を認識で
きるよう、絞り環の回転トルクに変化を発生させる機構
を設けている。図５は、従来のレンズ鏡筒の光軸に垂直
な部分断面図である。図５において、固定筒２０は、そ
の後端部においてカメラボディ等に接続され、また、撮
影光学系、マニュアルフォーカス環、カム筒その他の部
材を支持する円筒状部材である。固定筒２０は、このよ
うに他部材を支持するレンズ鏡筒の骨組みに相当するも
のであるため、十分な強度を有する必要があり、一般に
は、金属材料から製造されている。

【０００３】絞り環１０は、固定筒２０の外周側に回転
可能に設置されている環状部材である。絞り環１０は、
光学系を通過する又は通過後の光量を制限する絞り機構
を駆動するためのものであり、撮影者が外部操作により
絞り環１０を回転操作すると、絞り機構の開口径が増大
又は減少する。絞り環１０は、撮影者が回転操作を行い
やすいように、その外周面にローレットを施されてお
り、また、内周面には、円周方向所定間隔で、複数の溝
部１１を備えている。このように、絞り環１０は、比較
的複雑な構造を有していることから、製造コストを低減
するために、一般に樹脂材料の型成形により製造されて
いる。

【０００４】板バネ３０は、金属材料からなる弾性部材
であり、その中央部において所定の角度で曲げられてい
るために、突起部３１を有している。板バネ３０は、固
定筒２０の外周面と絞り環１０の内周面の間隙に、突起
部３１が絞り環側を向くように配置され、一の端部にお
いて固定筒２０の外周面にビス４０によって固定されて
いる。この状態において、板バネ３０は、やや押しつぶ
された状態となっており、このために突起部３１は、絞
り環１０の内周面に押しつけられている。従って、突起
部３１は、絞り環１０を回転操作し、溝部１１を突起部
３１の位置まで移動させた場合に、溝部１１内に落ち込
み係合する。また、突起部３１は、さらに絞り環１０を
回転させると、係合していた溝部１１より脱出し、上記
係合状態を解除する。

【０００５】このように、絞り環１０を回転操作する
と、突起部３１が各溝部１１と順次係合し、又はその係
合状態から脱出するために、絞り環１１の回転トルク
は、その回転角に応じて変動する。すなわち、いずれか
の溝部１１が突起部３１の位置まで達し、突起部３１と
係合すると回転トルクが大となり、溝部１１がその位置
を通過し係合が解除されると回転トルクは小となる。一
般のレンズ鏡筒では、絞り機構の開口径が所定のｆ値と
なる絞り環１０の位置において、溝部１１と突起部３１
が係合するよう、板バネ３０と絞り環１０の配置を調整
してある。従って、絞り環を操作している撮影者は、絞
り環の回転トルクの変化を感じ取ることにより、そのと
きの絞り値を察知することが可能となっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のレンズ
鏡筒では、絞り環１０は、硬度が低い樹脂材料により製
造されており、溝部１１の角が比較的柔らかい。このた
めに、突起部３１がこの溝部と係合するとき、又はその
係合状態から脱出するときに、溝部１１の角は歪み、そ
の結果、絞り環１０における回転トルクの変化が緩やか
となり、絞り環１０の操作感にメリハリが欠けるという
問題があった。また、板バネ３０は、所定の弾性を確保
するために金属材料から製造されていることから、その
突起部３１と摩擦接触する溝部１１の角は磨耗しやす
く、この結果、次第にその角の形状がなめらかになり、
さらに絞り環１０の操作感が劣化するという問題があっ
た。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、外周面に、円周方向へ所定
間隔で設けられた複数の溝部を有する固定筒（２０）
と、固定筒の外周側において、光軸中心に回転可能に設
置され、絞り機構の開口径を調整する絞り環（１０）
と、絞り環の内周面に設置され、絞り環の回転に従い、
固定筒に設けられた複数の溝部に対して順次、係合、及
び係合状態からの脱出を行う突起部（３１）を有する係
合部材（３０）とを備えることを特徴とする。

【０００８】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
レンズ鏡筒において、絞り環は、係合部材より低融点の
部材よりなり、係合部材は、その一部を絞り環の内周側
に一体成形されることにより絞り環に設置されているこ
とを特徴とする。

【０００９】請求項３に係る発明は、請求項１又は請求
項２のいずれか１項に記載のレンズ鏡筒において、固定
筒及び係合部材は、金属材料より成形されており、絞り
環は、樹脂材料より成形されていることを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、実施形
態について、さらに詳しく説明する。（第１実施形態）図１は、本発明に係るレンズ鏡筒の第
１実施形態を示す図であり、レンズ鏡筒の光軸に垂直な
部分断面図である。なお、以下の説明及び図面におい
て、図５に示した従来のレンズ鏡筒と同様な機能を果た
す部分には、同一の符号を付し、重複する説明を適宜省
略する。図１に示されるように、本実施形態は、固定筒
２０が、従来のレンズ鏡筒における溝部３１に相当する
溝部２１をその外周面において、円周方向に所定間隔で
複数個備える点と、板バネ３０をその突起部の３１が固
定筒側を向くように絞り環３０の内周面に固定している
点において、従来のレンズ鏡筒と異なっている。

【００１１】本実施形態では、このように板バネ３０を
配置したことにより、突起部３１は、固定筒２０に設け
られた溝部２１と係合する。ここで、前述のように、固
定筒２０は、金属材料から製造されているものであるた
めに、突起部３１が溝部２１の角に接触したときに溝部
２１が歪む率は、従来のレンズ鏡筒の場合と比較して著
しく低減される。したがって、突起部３１がこの溝部と
係合するとき、又はその係合状態から脱出するときの絞
り環１０における回転トルクの変化は、従来のレンズ鏡
筒より急なものとなり、絞り環１０における操作感のメ
リハリが増大する。また、溝部２１の角の耐磨耗性が増
大することから、レンズ鏡筒の使用にしたがい、絞り環
１０の操作感が劣化するという問題も解決される。

【００１２】また、溝部を円筒の内周側に設けた場合
と、外周側に設けた場合とでは、それぞれの溝部の角の
角度θ_in、θ_outが異なる。図２は、このことを説明す
るための模式図である。図に示されるように、θ_in、θ
_outは、θ_out＜９０゜＜θ_inの関係を有し、溝部が固
定筒の外周面に設けられた場合には、溝部の角が鋭角と
なる。本実施形態では、このように溝部２１の角のが鋭
角となっていることも、絞り環１０の回転トルクの変化
を明確なものとし、その操作感を良好とすることの重要
な因子となっている。

【００１３】次に本実施形態の動作について説明する。（第１実施形態の変形例）図３は、第１実施形態の変形
例を示す図であり、図１同様、レンズ鏡筒の光軸に垂直
な部分断面図である。本実施形態は、固定筒２０の外周
面であって、溝部２１を設ける位置に、さらに曲率半径
の小さい円弧状の凸部２２を設けた点において第１実施
形態と異なっている。本実施形態は、このように曲率半
径の小さい凸部２２を設けることにより、溝部２１の角
がより鋭角となると同時に、溝部２１に突起部３１が位
置するときの板バネ３０の撓み量が増大する。この結
果、突起部３１と溝部２１の係合状態は、さらに良好な
ものとなり、絞り環１０の操作感が向上する。

【００１４】（第２実施形態）図４は、本発明に係るレ
ンズ鏡筒の第２実施形態を示した図であり、レンズ鏡筒
の光軸に垂直な部分断面図である。本実施形態は、板バ
ネ３０を絞り環１０に固定する際に、ビス４０を用い
ず、板バネ３０の一方の端部を絞り環１０の内周面に直
接埋め込む、いわゆるインサート成形を行った点におい
て、第１実施形態等と異なっている。

【００１５】従来例において説明したように、絞り環１
０は、比較的複雑な形状を有しているために、その製造
費を低減させることを目的として、樹脂材料を用いた型
成形により製造している。本実施形態は、この絞り環１
０が金属製の板バネ３０より融点の低い樹脂材料からな
ることに着目してなされたものである。すなわち、本実
施形態では、絞り環１０の内周面であって、板バネ３０
が設置されるべき位置を局部的に加熱・溶融させ、その
部位に板バネ３０の一端を埋め込むことにより、絞り環
１０と板バネ３０を一体に成形する。これにより、本実
施形態は、絞り環内部という狭小な空間におけるねじ穴
の製作、及びビス止めという複雑な手作業を排除し、板
バネの取り付けを迅速かつ容易なものとしている。

【００１６】

【発明の効果】以上詳しく説明したように、請求項１に
係る発明によれば、係合部材を絞り環の内周面に設置
し、その突起部が固定筒の外周面に設けられた溝部と係
合する構造としたので、絞り環の操作感が良好なレンズ
鏡筒を提供することが可能となった。また、請求項２又
は請求項３に係る発明によれば、係合部材は、絞り環の
内周側に一体成形されるので、係合部材の取り付けが容
易なレンズ鏡筒を提供することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るレンズ鏡筒の第１実施形態を示す
図であり、レンズ鏡筒の光軸に垂直な部分断面図であ
る。

【図２】絞り環の内周面に設けられた溝部と、固定筒の
外周面に設けられた溝部のそれぞれの角の角度関係を示
す模式図である。

【図３】本発明に係るレンズ鏡筒の第１実施形態の変形
例を示す図であり、レンズ鏡筒の光軸に垂直な部分断面
図である。

【図４】本発明に係るレンズ鏡筒の第２実施形態を示す
図であり、レンズ鏡筒の光軸に垂直な部分断面図であ
る。

【図５】従来のレンズ鏡筒の光軸に垂直な部分断面図で
ある。

【符号の説明】１０絞り環２０固定等２１溝部３０板バネ４０ビス

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外周面に、円周方向へ所定間隔で設けら
れた複数の溝部を有する固定筒と、前記固定筒の外周側において、光軸中心に回転可能に設
置され、絞り機構の開口径を調整する絞り環と、前記絞り環の内周面に設置され、前記絞り環の回転に従
い、前記固定筒に設けられた複数の溝部に対して順次、
係合、及び係合状態からの脱出を行う突起部を有する係
合部材と、を備えることを特徴とするレンズ鏡筒。
【請求項２】請求項１に記載のレンズ鏡筒において、前記絞り環は、前記係合部材より低融点の部材よりな
り、前記係合部材は、その一部を前記絞り環の内周側に一体
成形されることにより前記絞り環に設置されている、ことを特徴とするレンズ鏡筒。
【請求項３】請求項１又は請求項２のいずれか１項に
記載のレンズ鏡筒において、前記固定筒及び係合部材は、金属材料より成形されてお
り、前記絞り環は、樹脂材料より成形されている、ことを特徴とするレンズ鏡筒。