JPH0910572A - 混練装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】簡単な回転制御操作のみで各種の混練状態を得
る。 【構成】 シリンダ１とシリンダ１に内蔵されたスクリ
ュ２とを備える。シリンダ１，スクリュ２の一方または
双方を回転させ、シリンダ１，スクリュ２の間に形成さ
れた混練間隙５で材料を混練する。スクリュ２，シリン
ダ１の一方または双方を複数に分割して、シリンダ１，
スクリュ２の間に非同期的に材料を混練駆動可能な複数
の混練間隙５を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、混練装置に関す
る。さらに詳しくは、合成樹脂材，食品等のゾル状，ゲ
ル状，粉状，粒状等からなる材料を混練する装置の混練
制御構造に係る改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、混練装置としては、例えば、シリ
ンダとシリンダに内蔵されたスクリュとを備え、シリン
ダ，スクリュの一方または双方を回転させ、シリンダ，
スクリュの間に形成された混練間隙で材料を混練するも
のが知られている。

【０００３】この従来の混練装置は、混練間隙を材料の
供給側から排出側まで連通させ、材料を連続的に混練す
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来の混練装置
では、材料を想定した混練状態に確実に混練するため
に、混練間隙を形成する種々の構造のシリンダ，スクリ
ュを選択，組合わせしたり、複雑な制御機構を付設した
りしなければならないという問題点がある。

【０００５】本発明は、このような問題点を考慮してな
されたもので、簡単な回転制御操作のみで各種の混練状
態を得ることのできる混練装置を提供することを課題と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係る混練装置は、次のような手段を採用す
る。

【０００７】即ち、請求項１では、シリンダとシリンダ
に内蔵されたスクリュとを備え、シリンダ，スクリュの
一方または双方を回転させ、シリンダ，スクリュの間に
形成された混練間隙で材料を混練する混練装置におい
て、スクリュ，シリンダの一方または双方を複数に分割
して、シリンダ，スクリュの間に非同期的に材料を混練
駆動可能な複数の混練間隙を形成したことを特徴とす
る。

【０００８】また、請求項２では、請求項１の混練装置
において、スクリュは同軸線上で同心円形に分割された
ことを特徴とする。

【０００９】また、請求項３では、請求項１の混練装置
において、スクリュ，シリンダの一方または双方は軸線
方向に同径円形に分割されたことを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る混練装置の実
施の形態を図面に基いて説明する。

【００１１】図１乃至図３は、本発明に係る混練装置の
第１実施例を示すものである。

【００１２】この実施例では、シリンダ１に内蔵された
スクリュ２を同軸線上で同心円形に２つに分割し、スク
リュ２を径方向に積層したような構造としてある。そし
て、分割された両スクリュ２１，２２の先端部は、円錐
形に形成されている。なお、材料の供給部３はシリンダ
１の胴部に設けられ、材料の排出部４はシリンダ１の円
錐形の先端部に設けられ、材料の混練間隙５はスクリュ
２１，２２に刻設された螺旋溝になっている。

【００１３】この実施例は、図示されていない駆動部に
より、両スクリュ２１，２２を個別に回転制御すること
ができるようになっている。即ち、各スクリュ２１，２
２の回転速度，回転方向を自由に制御できるようになっ
ている。従って、混練間隙５は、非同期的に混練可能な
２つの混練間隙５１，５２によって構成されていること
になる。

【００１４】この実施例によると、図２に示すように、
両スクリュ２１，２２を同一方向に回転速度を異ならせ
て回転させると、両混練間隙５１，５２の連通が断続さ
れることになる。この連通の断続は、排出部４では混練
された材料の排出量の定量，排出速度の変更となり、外
側のスクリュ２２の混練間隙５２では材料の混練圧力の
変更となり、材料の混練を複雑に制御することができる
ことになる。なお、両混練間隙５１，５２の容積ａ，ｂ
を異ならせておくと、さらに複雑な制御が可能になる。

【００１５】また、図３に示すように、両スクリュ２
１，２２を逆方向に回転させても、両混練間隙５１，５
２の連通が断続されることになる。なお、この連通の断
続は、極めて高速に行われる。

【００１６】また、スクリュ２１，２２の一方を停止さ
せたり、両スクリュ２１，２２を間欠的に回転させたり
すると、材料の混練をさらに複雑に制御することができ
ることになる。

【００１７】図４は、本発明に係る混練装置の第２実施
例を示すものである。

【００１８】この実施例では、前述の第１実施例の内側
のスクリュ２１の先端を突出させるような構造で、内側
のスクリュ２１の内側に同軸線上で同心円形にもう１つ
のスクリュ２３を設けてスクリュ２を３つに分割し、ス
クリュ２１の内側に設けたスクリュ２３とシリンダ１と
の間にもう１つの混練間隙５３を形成している。

【００１９】この実施例によると、各スクリュ２１，２
２，２３を駆動部により同一方向、または逆方向に回転
させることにより夫々のスクリュ２１，２２，２３の混
練間隙５１，５２，５３の連通が断続されるので、材料
の混練を前述の第１実施例よりもさらに複雑に制御する
ことができる上、スクリュ２３がシリンダ１の排出部４
の近傍まで延びて材料を混練することから、シリンダ１
の先端部分で材料が硬化することを防止することができ
る。

【００２０】図５は、本発明に係る混練装置の第３実施
例を示すものである。

【００２１】この実施例では、スクリュ２を軸線方向に
同径円形の２つのスクリュ２１，２２に分割して、両ス
クリュ２１，２２を軸方向に積層したような構造として
ある。

【００２２】この実施例によると、各スクリュ２１，２
２を駆動部により同一方向に、または逆方向に回転させ
ることにより夫々のスクリュ２１，２２の混練間隙５
１，５２の連通が断続される。従って、前述の第１実施
例と同様の作用，効果が奏される。また、第１，第２実
施例に比し、スクリュ２の組付け構造を簡素にできる。

【００２３】図６は、本発明に係る混練装置の第４実施
例を示すものである。

【００２４】この実施例では、スクリュ２を同軸線上で
同心円形に２つに分割するとともに、シリンダ１をも軸
線方向に２つに分割してある。従って、混練間隙５は、
内側のスクリュ２１と先端側のシリンダ１１との間に形
成された混練間隙５１と、外側のスクリュ２２と先端側
のシリンダ１１との間に形成された混練間隙５２と、外
側のスクリュ２２と後端側のシリンダ１２との間に形成
された混練間隙５４との３つで構成されることになる。

【００２５】この実施例によると、スクリュ２を構成す
る各スクリュ２１，２２の回転作動の他に、シリンダ１
の先端側のシリンダ１１にも回転を加えることによっ
て、材料の混練を前述の第１〜３実施例よりもさらに複
雑に制御することができる。

【００２６】以上、図示した実施例の外に、混練間隙５
をシリンダ１側に刻設したり、混練間隙５を螺旋溝に加
えてまたは螺旋溝に代えてシリンダ１，スクリュ２の間
のクリアランスとする実施例とすることも可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上のように本発明に係る混練装置は、
各請求項共通として、シリンダ，スクリュの間に非同期
的に材料を混練駆動可能な複数の混練間隙が形成されて
いるため、簡単な回転制御操作のみで各種の混練状態を
得ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る混練装置の第１実施例を示す断面
図である。

【図２】図１の作用状態を示す要部の簡略正面図であ
る。

【図３】図１の他の作用状態を示す要部の簡略正面図で
ある。

【図４】本発明に係る混練装置の第２実施例を示す断面
図である。

【図５】本発明に係る混練装置の第３実施例を示す断面
図である。

【図６】本発明に係る混練装置の第４実施例を示す断面
図である。

【符号の説明】

１ シリンダ ２ スクリュ ５ 混練間隙

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダとシリンダに内蔵されたスクリ
   ュとを備え、シリンダ，スクリュの一方または双方を回
   転させ、シリンダ，スクリュの間に形成された混練間隙
   で材料を混練する混練装置において、スクリュ，シリン
   ダの一方または双方を複数に分割して、シリンダ，スク
   リュの間に非同期的に材料を混練駆動可能な複数の混練
   間隙を形成したことを特徴とする混練装置。
2. 【請求項２】 請求項１の混練装置において、スクリュ
   は同軸線上で同心円形に分割されたことを特徴とする混
   練装置。
3. 【請求項３】 請求項１の混練装置において、スクリ
   ュ，シリンダの一方または双方は軸線方向に同径円形に
   分割されたことを特徴とする混練装置。