JPS6236175A - 食品加工用押出機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、食品材料加工用の押出機に関する。

（従来の技術） 一端に隣接して材料の入口と他端に隣接して押出しダイ
とを有する細長い管状バレルと、該バレル内に挿設され
て前記材料を入口から押出しダイに向けて動かすための
細長い回転可能な送り部材と、を有する食品加工用押出
機は、食品材料を供給、破砕、圧縮、加熱、混練、成形
等するものとして例えば、特開昭５６−６８４００号公
報等で既知であり、送り部材を２本として並設した２軸
形と１本とした１輪形とに分類できる。

（発明が解決しようとする問題点） 従来の食品加工用２軸形押出機にあっては、その送り部
材が同方向回転であるため、材料の噛込み及び搬送機能
が劣り、特に、塊状で滑り易い材料ではその傾向が強く
、フィード能力が安定せず延いては高品質の押出材料を
得ることが困難であった・ このことは、■軸形についても同様である。

本発明は、フィード部側にあっては送り部材を所謂３本
軸としてそのうち２本を噛合形異方向回転させて材料の
強制噛込み、圧延作用及び確動搬送機能をもたせてフィ
ード能力を向上させ、他の１本は車軸形として複成分材
料の独立した搬送機能をもたせ、しかも、押出しダイ側
のメインシリンダでは前記２本の送り部材のうちの中央
側送り部材と車軸形の送り部材とによる同方向回転によ
る混練性とセルフクリーニング性をもたせるようにした
食品加工用押出機の提供を目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明が前述目的を達成するために講じる技術的手段の
特徴とするのは、一端に隣接して材料の入口２と他端に
隣接して押出しダイ３とを有する細長い管状バレル４と
、該バレル４内に挿設されて前記材料を入口２から押出
しダイ３に向けて動かすための細長い回転可能な送り部
材５と、を有する食品加工用押出機において、管状バレ
ル４はその管長方向中間において入口２を有するフィー
ドシリンダ６と押出しダイ３を有するメインシリンダ７
とに分けられて両シリンダ６．７が互いに連通されてお
り、フィードシリンダ６はその内面形状が８の字形とさ
れた第１ボア９と該ボア９の一側方に隔壁１０を介して
独立して並設された第２ボア１１とからなり、前記第１
ボア９には外周に作用部１７．１８が周設されて該作用
部１７．１８が相互に咬合されて異方向に回転される第
１と第２の送り部材１９．２０が挿設されており、該送
り部材１９．２０のうち外側方の第２送り部材２０はそ
の先端がフィードシリンダ６の送出端で終っており、他
方の中央に位置する第１送り部材１９はメインシリンダ
７のボア１６に延伸されて挿設されており、前記第２ボ
ア１１には外周に作用部２１が周設された第３送り部材
２２が前記中央に位置する第１送り部材１９の回転方向
と同じ方向に回転自在として挿設されており、該第２ボ
アｌｌ内の第３送り部材２２はメインシリンダ７のボア
１６に延伸されて挿設されている点にある。

（作　用） フィードシリンダ６０入口２から供給された食品材料は
、第１ボア９に挿設された第１と第２の送り部材１９．
２０における作用部１７．１８により、噛込み圧延作用
及び確動搬送作用を受けながら第１図の右方、つまり、
メインシリンダ７のボア１６へと動かされる。

また、第２ボア１１にあっては複成分材料がその中の第
３送り部材２２の作用部２１により独立した押出がなさ
れてメインシリンダ７のボア１６へと動かされる。

メインシリンダ７におけるボア１６にあっては第１ボア
９の一部と第２ボア１１が集合されており、従ってフィ
ードシリンダ６における材料と複成分材料が集合されて
第１送り部材１９と第３送り部材２２との作用部１７．
２１による同方向回転によって混練及びセルフクリーニ
ング機能をなしつつ押出しダイ３に向って動かされ、該
ダイ３を通じて成形される。

（実施例） 以下、図面を参照して本発明の実施例を詳述する。

第１図から第４図において、■は食品加工用押出機であ
り、一端に隣接して材料の入口２と他端に隣接して押出
しダイ３とを有する細長い管状バレル４と、該バレル４
内に挿設されて前記材料を入口２から押出しダイ３に向
けて動かすための細長い回転可能な送り部材５と、を有
する。

管状バレル４はその管長方向中間において前記入口２を
有するフィードシリンダ６と前記押出ムダイ３を有する
メインシリンダ７とに分けられて両シリンダ６．７が互
いに連通されて本例ではフランジボルト結合手段８で連
結されている。

フィードシリンダ６はその内面形状が８の字形乃至メガ
ネ形とされた第１ボア９と該ボア９の一側方に隔壁１０
を介して独立して並設された円形の第２ボア１１とを有
しており、両ボア９，１１の中心は互いに平行とされて
横方向に並設されており、第２図で示す如く第１ボア９
は実質的に２つの円を内周側で一部だけ重ね合せた形状
の８の字形乃至メガネ形とされ、第２ボア１１は第１ボ
ア９の円半径より小さな半径の円形とされて隔壁ｌＯを
介して並設されている。

更に、第１ボア９には材料、すなわち、食品材料を供給
する入口２を有し、該入口２にはホフバ１２が具備され
ており、又、第２ボア１１には複成分材料のための入口
１３が形成され、更に、フィードシリンダ６は第２図で
示す如く最中構造の割型とすることも可能であり、その
外周には加熱又は冷却装置１４が装着されている。

メインシリンダ７はその送出端側にアダプタ１５を介し
て押出しダイ３を有し、該ダイ３のダイ孔の中心を境に
して２つの円の内周側を一部重ね合せて形成される８の
字形乃至メガネ形の第３ボア１６を有し、該第３ボア１
６は前記した第１ボア９及び第２ボア１１と連通されて
いる。

すなわち、論３ボア１６は第２ボア１１の軸心延長線上
に該ボア１１より半径の大きな円を形成するとともに第
１ボア９の左半分、つまり、中央側における円と同径の
円を形成して第３図で示す如く８の字形又はメ労ネ形と
して並設されている。

更に、第１ボア９には外周に作用部１７．１８が周設さ
れて該作用部１７．１８が相互に咬合されて第１図、第
２図の矢印の如く異方向に回転される第１と第２の送り
部材１９．２０が挿設されており、該送り部材１９．２
０のうち外側方の第２送り部材２０はその先端がフィー
ドシリンダ６の送出端側で終っており、他方の中央に位
置する第１送り部材１９はメインシリンダ７の第３ボア
１６に延伸されて挿設されている。

更に、前記第２ポア１１には外周に作用部２１が周設さ
れた第３送り部材２２が第１図、第２図の矢印で示す如
く前記中央に位置する第１送り部材１９の回転方向と同
じ方向に回転自在として挿設されており、該第２ボアｌ
ｌ内の第３送り部材２２はメインシリンダ７の第３ボア
１６に延伸されて挿設されている。

ここにおいて、フィードシリンダ６において挿設されて
いる第１送り部材１９と第２送り部材２０はその外周に
周設されたスクリュ形乃至ネジ形の作用部１７．１８が
互いに咬合（噛合）されて、その咬合部の上方における
入口２から供給された材料を強制噛込みによる圧延作用
及び確動搬送機能を主眼とするものであり、従って、そ
の作用部１７．１８の形状および組合せは、第４図（２
）　（４）に示すものかこれらの組合せによるものが使
用される第４図（４）で示すものが有利である。

また、第３送り部材２２はそのフィードシリンダ６と対
応する第２ボア１１にあっては、入口１３から供給され
た複成分材料を独立して搬送するものであり、車軸スク
リュ形作用部２１を有し、複成分材料の押出搬送を主眼
どして、第１図、第２図で示す如く小径なものとされて
いる。

更に、メインシリンダ７において対応する第１送り部材
１９と第３送り部材２２はこれが混練性及びセルフクリ
ーニング性等を主眼とするものであることから、第１図
から第３図の矢印で示す如く同じ方向に回転駆動される
ものとされ、しかも、作用部１’７．２１の形状、組合
せは第４図（１）　＋３）のいずれでもよいけれども特
に、第４図（３）が有利とされる。

ここにおいて、第３送り部材２２はその軸長方向におい
てフィードシリンダ６と対応する部分とメインシリンダ
７と対応する部分とにおいて、その作用部２１の形状、
ピッチ並びに径は異なるものとされており、メインシリ
ンダ７と対応する部分にあっては符号に“ダッシュ”を
付している。

なお、第１図において、２３は駆動手段であり、図外の
モータ、減速機、トルク／スラスト伝達ボックス等を含
み、第１〜３送り部材１９．２０．２２をそれぞれ矢印
方向に同速で回転するものである。

また、メインシリンダ７は第３図で示す如く最中構造の
割型とすることも可能であり、その外周には加熱又は冷
却装置２４が周設されている。

更に、第５図に示す実施例はホッパ１２に強制押込手段
２５を具備させたものである。

すなわち、流体圧シリンダ２６にブツシャ２７を取付け
て入口２から供給される材料を第１送り部材１９と第２
送り部材２０との噛合い部に間欠的に強制押込みするよ
うにされている。

（発明の効果） 本発明によれば一端に隣接して材料の入口２と他端に隣
接して押出しダイ３とを有する細長い管状バレル４と、
該バレル４内に挿設されて前記材料を入口２から押出し
ダイ３に向けて動かすための細長い回転可能な送り部材
５と、を有する押出機において、管状バレル４はその管
長方向中間において入口２を有するフィードシリンダ６
と押出しダイ３を有するメインシリンダ７とに分けられ
て両シリンダ６．７が互いに連通されており、フィード
シリンダ６はその内面形状が８の字形とされた第１ボア
９と該ボア９の一側方に隔壁１０を介して独立して並設
された第２ポア１１とからなり、前記第１ボア９には外
周に作用部１７．１８が周設されて該作用部１７．１８
が相互に咬合されて異方向に回転される第１と第２の送
り部材１９．２０が挿設されており、該送り部材１９．
２０のうち外側方の第２送り部材２０はその先端がフィ
ードシリンダ６の送出端で終っており、他方の中央に位
置する第１送り部材１９はメインシリンダ７のボア１６
に延伸されて挿設されており、前記第２ボア１１には外
周に作用部２１が周設された第３送り部材２２が前記中
央に位置する第１送り部材１９の回転方向と同じ方向に
回転自在として挿設されており、該第２ボア１１内の第
３送り部材２２はメインシリンダ７のボア１６に延伸さ
れて挿設されていることを特徴とするので次の利点があ
る。

フィードシリンダ６における第１ボア９において第１送
り部材１９と第２送り部材２０と各作用部１７゜１８に
よる材料の強制噛込み、圧延、切断作用と容積ポンプ式
確動搬送を行なうので、フィード能力が大幅に向上する
。

従って、各種形態の材料に対してフィード、搬送能力を
向上かつ安定させることができる。

また、フィードシリンダ６には独立した第２ボア１１を
有し、これに第３送り部材２２が挿設されているので、
副材料の搬送が個別にできる。

更に、メインシリンダ７にあってはそのボア１６に、第
１送り部材１９と第３送り部材２２が同方向回転として
挿設されているので、材料の混練、セルフクリーニング
機能を発揮し、ここに、品質の向上と生産性の向上が図
れる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示し、第１図は平面的な断面図
、第２図は第１図Ａ−Ａ線断面図、第３図は第１図Ｂ−
Ｂ線断面図、第４図（１１（２１（３）　（４）は各送
り部材の数例を示す平面図、第５図はフィード部におけ
る他の付加装置を備えた断面図である。 ２・・・入口、３・・・押出しダイ、４・・・管状バレ
ル、５・・・送り部材、６・・・フィードシリンダ、７
・・・メインシリンダ、９・・・第１ボア、１０・・・
隔壁、１１・・・第２ボア、１７．１８．２１・・・作
用部、１９．２０．２２・・・第１〜３送り部材。 特　　許　　出　　願　　人　　　　食品産業エクスト
トジョンクフキング技術研究組合 １１７　　図 第２１！！ａ 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一端に隣接して材料の入口と他端に隣接して押出し
   ダイとを有する細長い管状バレルと、該バレル内に挿設
   されて前記材料を入口から押出しダイに向けて動かすた
   めの細長い回転可能な送り部材と、を有する食品加工用
   押出機において、 管状バレル４はその管長方向中間において入口２を有す
   るフィードシリンダ６と押出しダイ３を有するメインシ
   リンダ７とに分けられて両シリンダ６、７が互いに連通
   されており、フィードシリンダ６はその内面形状が８の
   字形とされた第１ボア９と該ボア９の一側方に隔壁１０
   を介して独立して並設された第２ボア１１とからなり、
   前記第１ボア９には外周に作用部１７、１８が周設され
   て該作用部１７、１８が相互に咬合されて異方向に回転
   される第１と第２の送り部材１９、２０が挿設されてお
   り、該送り部材１９、２０のうち外側方の第２送り部材
   ２０はその先端がフィードシリンダ６の送出端で終って
   おり、他方の中央に位置する第１送り部材１９はメイン
   シリンダ７のボア１６に延伸されて挿設されており、前
   記第２ボア１１には外周に作用部２１が周設された第３
   送り部材２２が前記中央に位置する第１送り部材１９の
   回転方向と同じ方向に回転自在として挿設されており、
   該第２ボア１１内の第３送り部材２２はメインシリンダ
   ７のボア１６に延伸されて挿設されていることを特徴と
   する食品加工用押出機。