JPH09105174A - 円形鋼管柱とｈ形鋼梁の接合構造 - Google Patents
円形鋼管柱とｈ形鋼梁の接合構造Info
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- JPH09105174A JPH09105174A JP26381495A JP26381495A JPH09105174A JP H09105174 A JPH09105174 A JP H09105174A JP 26381495 A JP26381495 A JP 26381495A JP 26381495 A JP26381495 A JP 26381495A JP H09105174 A JPH09105174 A JP H09105174A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 円形鋼管柱とＨ形鋼梁の接合構造において、
付き合せ溶接部の破壊に対する信頼性を高める。 【解決手段】 円形鋼管柱に設けたリングダイヤフラム
の円形外周部から継ぐことなしに外方に突出させた突出
部に、Ｈ形鋼梁のフランジを突き合せ溶接して接合した
円形鋼管柱とＨ形鋼梁の接合構造において、前記リング
ダイヤフラムの突出部の幅は、前記Ｈ形鋼梁のフランジ
の幅よりも６０〜８０ｍｍ大きく、この突出部とＨ形鋼
梁のフランジとの突き合わせ溶接部の溶接始端および溶
接終端部に、エンドタブを設けて溶接している円形鋼管
柱とＨ形鋼梁の接合構造。
付き合せ溶接部の破壊に対する信頼性を高める。 【解決手段】 円形鋼管柱に設けたリングダイヤフラム
の円形外周部から継ぐことなしに外方に突出させた突出
部に、Ｈ形鋼梁のフランジを突き合せ溶接して接合した
円形鋼管柱とＨ形鋼梁の接合構造において、前記リング
ダイヤフラムの突出部の幅は、前記Ｈ形鋼梁のフランジ
の幅よりも６０〜８０ｍｍ大きく、この突出部とＨ形鋼
梁のフランジとの突き合わせ溶接部の溶接始端および溶
接終端部に、エンドタブを設けて溶接している円形鋼管
柱とＨ形鋼梁の接合構造。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、土木、建築分野
において、円形鋼管柱に、外ダイヤフラムを介してＨ形
鋼梁を溶接接合する円形鋼管柱とＨ形鋼梁の接合構造に
関する。
において、円形鋼管柱に、外ダイヤフラムを介してＨ形
鋼梁を溶接接合する円形鋼管柱とＨ形鋼梁の接合構造に
関する。
【０００２】
【従来の技術】閉鎖型断面の鉄骨柱（円形鋼管柱）に、
リングダイヤフラムを介して鉄骨梁（Ｈ形鋼梁）を溶接
接合する閉鎖型断面の鉄骨柱（円形鋼管柱）と鉄骨梁
（Ｈ形鋼梁）の接合構造に関する従来の技術としては、
特開平５−２５５９７２号公報に開示された技術があ
る。この技術に基づく閉鎖型断面の鉄骨柱（円形鋼管
柱）と鉄骨梁（Ｈ形鋼梁）の接合構造は、鉄骨柱と鉄骨
梁とを結合してなる鉄骨構造体の仕口において、鉄骨柱
が閉鎖型断面の鋼材（鋼管）で形成され、環状体の開口
が鉄骨柱（鋼管柱）の外周の寸法よりも少々大きくさ
れ、二つの環状体が鉄骨柱（鋼管柱）に嵌められ、それ
らの環状体が鉄骨梁のフランジの取り付け位置に対応す
る鉄骨柱の部分にそれぞれ隅肉溶接され、梁取付位置に
対応する位置の環状体間にガセットプレートが配され、
該ガセットプレートの内側縁が鉄骨柱（鋼管柱）に隅肉
溶接され、鉄骨梁（Ｈ形鋼梁）のウェブが前記ガセット
プレートに固定され、鉄骨梁（Ｈ形鋼梁）のフランジが
環状体のフランジ取付部に固定されているというもので
ある。
リングダイヤフラムを介して鉄骨梁（Ｈ形鋼梁）を溶接
接合する閉鎖型断面の鉄骨柱（円形鋼管柱）と鉄骨梁
（Ｈ形鋼梁）の接合構造に関する従来の技術としては、
特開平５−２５５９７２号公報に開示された技術があ
る。この技術に基づく閉鎖型断面の鉄骨柱（円形鋼管
柱）と鉄骨梁（Ｈ形鋼梁）の接合構造は、鉄骨柱と鉄骨
梁とを結合してなる鉄骨構造体の仕口において、鉄骨柱
が閉鎖型断面の鋼材（鋼管）で形成され、環状体の開口
が鉄骨柱（鋼管柱）の外周の寸法よりも少々大きくさ
れ、二つの環状体が鉄骨柱（鋼管柱）に嵌められ、それ
らの環状体が鉄骨梁のフランジの取り付け位置に対応す
る鉄骨柱の部分にそれぞれ隅肉溶接され、梁取付位置に
対応する位置の環状体間にガセットプレートが配され、
該ガセットプレートの内側縁が鉄骨柱（鋼管柱）に隅肉
溶接され、鉄骨梁（Ｈ形鋼梁）のウェブが前記ガセット
プレートに固定され、鉄骨梁（Ｈ形鋼梁）のフランジが
環状体のフランジ取付部に固定されているというもので
ある。
【０００３】また、他の従来技術としては、特開平６−
１０１２６９号公報に開示されたものがある。この技術
に基づく閉鎖型断面の鉄骨柱（鋼管柱）と鉄骨梁（Ｈ形
鋼梁）の接合構造は、閉鎖型断面の鉄骨柱（鋼管柱）と
鉄骨梁（Ｈ形鋼梁）とが結合されている鉄骨構造体の仕
口において、環状体の開口が鉄骨柱（鋼管柱）の外周の
寸法以下の大きさにされ、環状体が鉄骨梁（Ｈ形鋼梁）
のフランジの取付位置に対応する鉄骨柱（鋼管柱）の部
分にそれぞれ焼き嵌めされて、各環状体が鉄骨柱（鋼管
柱）に対して不動にされ、鉄骨梁（Ｈ形鋼梁）のウェブ
が環状体の間の鉄骨柱（鋼管柱）に直接に、またはガセ
ットプレートを介して固定され、環状体に鉄骨梁（Ｈ形
鋼梁）のフランジが固定されているものである。
１０１２６９号公報に開示されたものがある。この技術
に基づく閉鎖型断面の鉄骨柱（鋼管柱）と鉄骨梁（Ｈ形
鋼梁）の接合構造は、閉鎖型断面の鉄骨柱（鋼管柱）と
鉄骨梁（Ｈ形鋼梁）とが結合されている鉄骨構造体の仕
口において、環状体の開口が鉄骨柱（鋼管柱）の外周の
寸法以下の大きさにされ、環状体が鉄骨梁（Ｈ形鋼梁）
のフランジの取付位置に対応する鉄骨柱（鋼管柱）の部
分にそれぞれ焼き嵌めされて、各環状体が鉄骨柱（鋼管
柱）に対して不動にされ、鉄骨梁（Ｈ形鋼梁）のウェブ
が環状体の間の鉄骨柱（鋼管柱）に直接に、またはガセ
ットプレートを介して固定され、環状体に鉄骨梁（Ｈ形
鋼梁）のフランジが固定されているものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開平５−２５５９７２号公報および特開平６−１０
１２６９号公報に開示された技術においては、いずれも
環状体に直接鉄骨梁（Ｈ形鋼梁）のフランジが溶接によ
り固定されるという接合構造であるため、次のような問
題点があった。すなわち、鉄骨梁（Ｈ形鋼梁）のフラン
ジと環状体の接合部においては、接合のための溶接線を
境に急激な断面積変化がある。したがって、梁に引張力
が加わった場合には、この断面積変化部、すなわち溶接
線の始端および終端に大きな応力集中が生じる。
た特開平５−２５５９７２号公報および特開平６−１０
１２６９号公報に開示された技術においては、いずれも
環状体に直接鉄骨梁（Ｈ形鋼梁）のフランジが溶接によ
り固定されるという接合構造であるため、次のような問
題点があった。すなわち、鉄骨梁（Ｈ形鋼梁）のフラン
ジと環状体の接合部においては、接合のための溶接線を
境に急激な断面積変化がある。したがって、梁に引張力
が加わった場合には、この断面積変化部、すなわち溶接
線の始端および終端に大きな応力集中が生じる。
【０００５】一方、溶接線の始端および終端部には、溶
接欠陥が生じやすく、この部分に欠陥があると、母材に
比較して破壊に対する信頼性が低下するという問題点が
あった。
接欠陥が生じやすく、この部分に欠陥があると、母材に
比較して破壊に対する信頼性が低下するという問題点が
あった。
【０００６】この発明は、円形鋼管柱とＨ形鋼梁の接合
構造において、円形鋼管柱とＨ形鋼梁の間に配置する環
状体とＨ形鋼梁のフランジとの溶接接合部を、応力集中
部とは異なる位置とするので、溶接部に応力が集中する
のを防止することができ、したがって溶接部の破壊に対
する信頼性を高めることのできる円形鋼管柱とＨ形鋼梁
の接合構造を提供することを目的としている。
構造において、円形鋼管柱とＨ形鋼梁の間に配置する環
状体とＨ形鋼梁のフランジとの溶接接合部を、応力集中
部とは異なる位置とするので、溶接部に応力が集中する
のを防止することができ、したがって溶接部の破壊に対
する信頼性を高めることのできる円形鋼管柱とＨ形鋼梁
の接合構造を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係る円形鋼管
柱とＨ形鋼梁の接合構造は、円形鋼管柱に設けたリング
ダイヤフラムと一体に形成され当該リングダイヤフラム
の円形外周部から外方に突出した突出部に、Ｈ形鋼梁の
フランジを突き合せ溶接して接合した円形鋼管柱とＨ形
鋼梁の接合構造において、前記リングダイヤフラムの突
出部の幅は、前記Ｈ形鋼梁のフランジの幅よりも６０〜
８０ｍｍ大きく、この突出部とＨ形鋼梁のフランジとの
突き合わせ溶接部は、溶接始端および溶接終端部にエン
ドタブを設けて溶接されたものである。
柱とＨ形鋼梁の接合構造は、円形鋼管柱に設けたリング
ダイヤフラムと一体に形成され当該リングダイヤフラム
の円形外周部から外方に突出した突出部に、Ｈ形鋼梁の
フランジを突き合せ溶接して接合した円形鋼管柱とＨ形
鋼梁の接合構造において、前記リングダイヤフラムの突
出部の幅は、前記Ｈ形鋼梁のフランジの幅よりも６０〜
８０ｍｍ大きく、この突出部とＨ形鋼梁のフランジとの
突き合わせ溶接部は、溶接始端および溶接終端部にエン
ドタブを設けて溶接されたものである。
【０００８】また、円形鋼管柱に設けたリングダイヤフ
ラムと一体に形成され当該リングダイヤフラムの円形外
周部から外方に突出した突出部に、Ｈ形鋼梁のフランジ
を突き合せ溶接して接合した円形鋼管柱とＨ形鋼梁の接
合構造において、前記リングダイヤフラムの複数の突出
部の幅が皆等しく、かつ取り付くＨ形鋼梁の最大のフラ
ンジの幅よりも６０〜８０ｍｍ大きく、この突出部とＨ
形鋼梁のフランジとの突き合わせ溶接部は、溶接始端お
よび溶接終端部にエンドタブを設けて溶接されたもので
ある。
ラムと一体に形成され当該リングダイヤフラムの円形外
周部から外方に突出した突出部に、Ｈ形鋼梁のフランジ
を突き合せ溶接して接合した円形鋼管柱とＨ形鋼梁の接
合構造において、前記リングダイヤフラムの複数の突出
部の幅が皆等しく、かつ取り付くＨ形鋼梁の最大のフラ
ンジの幅よりも６０〜８０ｍｍ大きく、この突出部とＨ
形鋼梁のフランジとの突き合わせ溶接部は、溶接始端お
よび溶接終端部にエンドタブを設けて溶接されたもので
ある。
【０００９】リングダイヤフラムの突出部にＨ形鋼梁の
フランジを突き合せ溶接するので、溶接部は応力の集中
する突出部の付け根からは離れた位置となり、溶接部に
は応力が集中しない。すなわち、溶接部で破壊される可
能性は少なくなる。
フランジを突き合せ溶接するので、溶接部は応力の集中
する突出部の付け根からは離れた位置となり、溶接部に
は応力が集中しない。すなわち、溶接部で破壊される可
能性は少なくなる。
【００１０】しかしながら、溶接部に溶接欠陥がある場
合には、溶接部において断面変化が出現するので、溶接
欠陥の程度によっては、溶接部で破壊される可能性もで
てくる。
合には、溶接部において断面変化が出現するので、溶接
欠陥の程度によっては、溶接部で破壊される可能性もで
てくる。
【００１１】したがって、溶接部での破壊を防止するた
めには、ある程度溶接部に応力が集中しても、突き合せ
溶接部の幅全体にわたって、溶接欠陥が発生しないこと
が望ましい。
めには、ある程度溶接部に応力が集中しても、突き合せ
溶接部の幅全体にわたって、溶接欠陥が発生しないこと
が望ましい。
【００１２】溶接欠陥は、溶接始終端から３０〜４０ｍ
ｍの範囲に集中しているので、リングダイヤフラムの突
出部の幅を６０〜８０ｍｍ｛（３０〜４０ｍｍ）×
２｝、Ｈ形鋼梁のフランジの幅よりも大きくし、溶接始
端および終端からそれぞれ３０〜４０ｍｍの範囲にエン
ドタブを設け、これらのエンドタブの部分を、溶接の始
端および終端として、溶接欠陥の発生をこれらエンドタ
ブの部分に限定させれば、溶接したＨ形鋼梁のフランジ
の幅全体にわたって、溶接欠陥が発生することはない。
ｍの範囲に集中しているので、リングダイヤフラムの突
出部の幅を６０〜８０ｍｍ｛（３０〜４０ｍｍ）×
２｝、Ｈ形鋼梁のフランジの幅よりも大きくし、溶接始
端および終端からそれぞれ３０〜４０ｍｍの範囲にエン
ドタブを設け、これらのエンドタブの部分を、溶接の始
端および終端として、溶接欠陥の発生をこれらエンドタ
ブの部分に限定させれば、溶接したＨ形鋼梁のフランジ
の幅全体にわたって、溶接欠陥が発生することはない。
【００１３】したがって、突き合せ溶接部には、ある程
度の応力集中は発生するが、溶接欠陥が発生しないの
で、突出部の付け根の応力集中部よりも応力が集中する
ことはなく、溶接部が破壊されることはない。
度の応力集中は発生するが、溶接欠陥が発生しないの
で、突出部の付け根の応力集中部よりも応力が集中する
ことはなく、溶接部が破壊されることはない。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の円形鋼管柱とＨ形鋼梁の
接合構造の実施の第一の形態を、図１により説明する。
図１に示すように、鋼管柱１に、鋼管柱１の外径よりも
やや大きめの開口と、突出長さＬｍｍ、幅Ｗｍｍの突出
部２を２個有するリングダイヤフラム３をはめ込み、溶
接接合した後、それぞれの突出部２に、フランジ幅ｗｍ
ｍのＨ形鋼４のフランジ５を、突出部２の幅方向中心と
フランジ５の幅方向中心とが一致するようにして、お互
いの端面を突き合せ、かつ、突出部２のフランジ５の端
面を突き合せた両側の残りの部分には、エンドタブ６を
仮付け溶接した後、エンドタブ６と突出部２の付き合せ
部−突出部２とフランジ５の突き合せ部−エンドタブ６
と突出部２の付き合せ部の順序で突き合せ溶接した。そ
して、エンドタブ６を切除して、円形鋼管柱とＨ形鋼梁
の接合構造を完成させた。なお、リングダイヤフラム３
の突出部２の幅Ｗは、フランジ幅ｗより６０〜８０ｍｍ
大きくした。
接合構造の実施の第一の形態を、図１により説明する。
図１に示すように、鋼管柱１に、鋼管柱１の外径よりも
やや大きめの開口と、突出長さＬｍｍ、幅Ｗｍｍの突出
部２を２個有するリングダイヤフラム３をはめ込み、溶
接接合した後、それぞれの突出部２に、フランジ幅ｗｍ
ｍのＨ形鋼４のフランジ５を、突出部２の幅方向中心と
フランジ５の幅方向中心とが一致するようにして、お互
いの端面を突き合せ、かつ、突出部２のフランジ５の端
面を突き合せた両側の残りの部分には、エンドタブ６を
仮付け溶接した後、エンドタブ６と突出部２の付き合せ
部−突出部２とフランジ５の突き合せ部−エンドタブ６
と突出部２の付き合せ部の順序で突き合せ溶接した。そ
して、エンドタブ６を切除して、円形鋼管柱とＨ形鋼梁
の接合構造を完成させた。なお、リングダイヤフラム３
の突出部２の幅Ｗは、フランジ幅ｗより６０〜８０ｍｍ
大きくした。
【００１５】そして、両方のＨ形鋼梁に引張り力を付与
して、溶接部の破壊状況を調査した。その結果、同時に
調査した突出部の幅とフランジの幅を同じにした比較材
が、、同一引張り力を付与した場合、破壊される確率が
高いのに比較して、本発明の円形鋼管柱とＨ形鋼梁の接
合構造のものは、破壊される確率が低く、本発明の効果
が優れたものであることが確認できた。
して、溶接部の破壊状況を調査した。その結果、同時に
調査した突出部の幅とフランジの幅を同じにした比較材
が、、同一引張り力を付与した場合、破壊される確率が
高いのに比較して、本発明の円形鋼管柱とＨ形鋼梁の接
合構造のものは、破壊される確率が低く、本発明の効果
が優れたものであることが確認できた。
【００１６】次に、本発明の円形鋼管柱とＨ形鋼梁の接
合構造の実施の第二の形態を、図２により説明する。図
２に示すように、鋼管柱１１に、鋼管柱１１の外径より
もやや大きめの開口と、突出長さＬｍｍ、幅Ｗｍｍの突
出部１２を４個有するリングダイヤフラム１３をはめ込
み、溶接接合した後、それぞれの突出部１２に、フラン
ジ幅ｗｍｍのＨ形鋼１４のフランジ１５を、突出部１２
の幅方向中心とフランジ１５の幅方向中心とが一致する
ようにして、お互いの端面を突き合せ、かつ、突出部１
２のフランジ１５の端面を突き合せた両側の残りの部分
には、エンドタブ１６を仮付け溶接した後、エンドタブ
１６と突出部１２の付き合せ部−突出部１２とフランジ
１５の突き合せ部−エンドタブ１６と突出部１２の付き
合せ部の順序で突き合せ溶接した。そして、エンドタブ
１６を切除して、円形鋼管柱とＨ形鋼梁の接合構造を完
成させた。この場合、Ｈ形鋼１４のフランジ１５の幅ｗ
は、接合場所によって異なっているが、突出部１２の幅
ＷはＨ形鋼１４のフランジ１５の最大幅よりも６０〜８
０ｍｍ大きくした。
合構造の実施の第二の形態を、図２により説明する。図
２に示すように、鋼管柱１１に、鋼管柱１１の外径より
もやや大きめの開口と、突出長さＬｍｍ、幅Ｗｍｍの突
出部１２を４個有するリングダイヤフラム１３をはめ込
み、溶接接合した後、それぞれの突出部１２に、フラン
ジ幅ｗｍｍのＨ形鋼１４のフランジ１５を、突出部１２
の幅方向中心とフランジ１５の幅方向中心とが一致する
ようにして、お互いの端面を突き合せ、かつ、突出部１
２のフランジ１５の端面を突き合せた両側の残りの部分
には、エンドタブ１６を仮付け溶接した後、エンドタブ
１６と突出部１２の付き合せ部−突出部１２とフランジ
１５の突き合せ部−エンドタブ１６と突出部１２の付き
合せ部の順序で突き合せ溶接した。そして、エンドタブ
１６を切除して、円形鋼管柱とＨ形鋼梁の接合構造を完
成させた。この場合、Ｈ形鋼１４のフランジ１５の幅ｗ
は、接合場所によって異なっているが、突出部１２の幅
ＷはＨ形鋼１４のフランジ１５の最大幅よりも６０〜８
０ｍｍ大きくした。
【００１７】そして、実施の第一の形態の場合と同じよ
うに、対向するＨ形鋼梁に引張り力を付与して、溶接部
の破壊状況を調査した。その結果は実施の第一の形態の
場合と同じであり、本発明の効果が優れたものであるこ
とが確認できた。
うに、対向するＨ形鋼梁に引張り力を付与して、溶接部
の破壊状況を調査した。その結果は実施の第一の形態の
場合と同じであり、本発明の効果が優れたものであるこ
とが確認できた。
【００１８】
【発明の効果】この発明により、円形鋼管柱とＨ形鋼梁
の接合構造において、溶接部の破壊に対する信頼性が高
まる。
の接合構造において、溶接部の破壊に対する信頼性が高
まる。
【図１】本発明の実施の第一の形態である円形鋼管柱と
Ｈ形鋼梁の接合構造の説明図である。
Ｈ形鋼梁の接合構造の説明図である。
【図２】本発明の実施の第二の形態である円形鋼管柱と
Ｈ形鋼梁の接合構造の説明図である。
Ｈ形鋼梁の接合構造の説明図である。
１ 鋼管柱 ２ 突出部 ３ リングダイヤフラム ４ Ｈ形鋼 ５ フランジ ６ エンドタブ １１ 鋼管柱 １２ 突出部 １３ リングダイヤフラム １４ Ｈ形鋼 １５ フランジ １６ エンドタブ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石村 博 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 円形鋼管柱に設けたリングダイヤフラム
と一体に形成され当該リングダイヤフラムの円形外周部
から外方に突出した突出部に、Ｈ形鋼梁のフランジを突
き合せ溶接して接合した円形鋼管柱とＨ形鋼梁の接合構
造において、前記リングダイヤフラムの突出部の幅は、
前記Ｈ形鋼梁のフランジの幅よりも６０〜８０ｍｍ大き
く、この突出部とＨ形鋼梁のフランジとの突き合わせ溶
接部は、溶接始端および溶接終端部にエンドタブを設け
て溶接されたものであることを特徴とする円形鋼管柱と
Ｈ形鋼梁の接合構造。 - 【請求項２】 円形鋼管柱に設けたリングダイヤフラム
と一体に形成され当該リングダイヤフラムの円形外周部
から外方に突出した突出部に、Ｈ形鋼梁のフランジを突
き合せ溶接して接合した円形鋼管柱とＨ形鋼梁の接合構
造において、前記リングダイヤフラムの複数の突出部の
幅が皆等しく、かつ取り付くＨ形鋼梁の最大のフランジ
の幅よりも６０〜８０ｍｍ大きく、この突出部とＨ形鋼
梁のフランジとの突き合わせ溶接部は、溶接始端および
溶接終端部にエンドタブを設けて溶接されたものである
ことを特徴とする円形鋼管柱とＨ形鋼梁の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26381495A JPH09105174A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 円形鋼管柱とｈ形鋼梁の接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26381495A JPH09105174A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 円形鋼管柱とｈ形鋼梁の接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09105174A true JPH09105174A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17394617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26381495A Pending JPH09105174A (ja) | 1995-10-12 | 1995-10-12 | 円形鋼管柱とｈ形鋼梁の接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09105174A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105937266A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-09-14 | 华南理工大学建筑设计研究院 | 一种加强圆钢管约束混凝土柱-梁节点的构造 |
-
1995
- 1995-10-12 JP JP26381495A patent/JPH09105174A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105937266A (zh) * | 2016-06-15 | 2016-09-14 | 华南理工大学建筑设计研究院 | 一种加强圆钢管约束混凝土柱-梁节点的构造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011023 |