JPH09103663A - ポリエーテルイミド膜 - Google Patents
ポリエーテルイミド膜Info
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- C01B2210/0043—Impurity removed
- C01B2210/0046—Nitrogen
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 次式:
【化1】
(式中、R1,R2,R3及びR4は、互いに独立に、Hで
あるか、あるいはCH3,CF3又はCnH2n+1(ここで
n<10である)である)の反復単位(A)50〜10
0重量%、及び次式: 【化2】 (式中、X1はm−フェニレン、p−フェニレン、又は
以下の基 【化3】 のうちの1つである)の反復単位(B)0〜50重量%
を含むポリイミドの分離層を有する膜。式(A)及び
(B)の単位に加えて、上記の膜は、ジアミン単位及び
/又は酸単位を更に含むことができ、また特に、分離
層、欠陥の無い高度に透過性の中間層及び支持層から成
る。酸素/窒素分離係数は、好ましくは5.5〜10で
ある。
あるか、あるいはCH3,CF3又はCnH2n+1(ここで
n<10である)である)の反復単位(A)50〜10
0重量%、及び次式: 【化2】 (式中、X1はm−フェニレン、p−フェニレン、又は
以下の基 【化3】 のうちの1つである)の反復単位(B)0〜50重量%
を含むポリイミドの分離層を有する膜。式(A)及び
(B)の単位に加えて、上記の膜は、ジアミン単位及び
/又は酸単位を更に含むことができ、また特に、分離
層、欠陥の無い高度に透過性の中間層及び支持層から成
る。酸素/窒素分離係数は、好ましくは5.5〜10で
ある。
Description
【0001】近年、膜によって多物質系(multisubustan
ce systems)を分離する方法が、益々重要となって来
た。この方法は、物質移動が供給空間と透過空間との間
の化学ポテンシャルの差によって引き起こされる非多孔
質膜にも適用される。非多孔質膜は、多数の技術分野、
例えば透析、逆浸透、浸透気化(pervaporation)、蒸気
透過及びガス分離において用いられる。ガス分離用の膜
は、例えば空気の酸素富化のために、メタン及び二酸化
炭素を分離するために、又は空気から窒素を得るために
用いられる。
ce systems)を分離する方法が、益々重要となって来
た。この方法は、物質移動が供給空間と透過空間との間
の化学ポテンシャルの差によって引き起こされる非多孔
質膜にも適用される。非多孔質膜は、多数の技術分野、
例えば透析、逆浸透、浸透気化(pervaporation)、蒸気
透過及びガス分離において用いられる。ガス分離用の膜
は、例えば空気の酸素富化のために、メタン及び二酸化
炭素を分離するために、又は空気から窒素を得るために
用いられる。
【0002】原理的には、膜によるガス分離は将来有望
である。従来のガス分離技術、例えば極低温蒸留法及び
極低温収着法と比較して、膜を用いるガス分離は、実質
的により少ないエネルギー入力で行うことができ、また
相変化させずに等温的に行うことができる。
である。従来のガス分離技術、例えば極低温蒸留法及び
極低温収着法と比較して、膜を用いるガス分離は、実質
的により少ないエネルギー入力で行うことができ、また
相変化させずに等温的に行うことができる。
【0003】膜の特性は、この分離技術における重要な
コスト因子である。望ましい膜は、高い選択性を有する
膜である。なぜならば、大多数の分離法の経済にとって
最も重要なのは選択性であるからである。工業的に重要
な空気から窒素を回収する場合では、窒素と酸素に関し
て高いレベルの選択性を有する膜を用いる試みがなされ
ている(R.Prasadら, Journal of Membrane Science 94
(1994)225-248)。
コスト因子である。望ましい膜は、高い選択性を有する
膜である。なぜならば、大多数の分離法の経済にとって
最も重要なのは選択性であるからである。工業的に重要
な空気から窒素を回収する場合では、窒素と酸素に関し
て高いレベルの選択性を有する膜を用いる試みがなされ
ている(R.Prasadら, Journal of Membrane Science 94
(1994)225-248)。
【0004】別の極めて重要な条件は、選択的に透過さ
れなければならないガス成分に関して、膜の透過性が出
来る限り大きいものであるべきである、ということであ
る。単位領域及び単位時間当たりのガスの流量が大きく
なればなる程、分離法は益々経済的となる。選択性は材
料特性であり、膜の透過性は透過係数及び層厚みによっ
て決定される。膜にするのに適当な材料の選択において
基本的な問題は、透過係数及び選択性が、しばしば相反
することである。高い選択性を有する材料は、ほんの小
さい透過係数を有し、高い透過係数を有する他の膜は選
択性が低い。高い透過性を有する膜を調製するために
は、重要なことは、出来る限り効果的な組み合わせを有
する材料を用いることである。
れなければならないガス成分に関して、膜の透過性が出
来る限り大きいものであるべきである、ということであ
る。単位領域及び単位時間当たりのガスの流量が大きく
なればなる程、分離法は益々経済的となる。選択性は材
料特性であり、膜の透過性は透過係数及び層厚みによっ
て決定される。膜にするのに適当な材料の選択において
基本的な問題は、透過係数及び選択性が、しばしば相反
することである。高い選択性を有する材料は、ほんの小
さい透過係数を有し、高い透過係数を有する他の膜は選
択性が低い。高い透過性を有する膜を調製するために
は、重要なことは、出来る限り効果的な組み合わせを有
する材料を用いることである。
【0005】材料に関する将来の動向と、より最近のデ
ータとに関する概要は、Stern, S.A., Journal of Memb
rane Science 94, (1994) 1-65 に記載されている。Ste
rnは、分離膜において選択層用の材料として用いること
ができる例えばポリジメチルシロキサン、セルロースア
セテート、ポリスルホン、ポリカーボネート、及びポリ
メチルメタクリレートのような多数のポリマーを説明し
ている。これらの材料は酸素/窒素分離係数2〜7を有
し、酸素に関する透過係数は780〜0.14barrerで
ある。
ータとに関する概要は、Stern, S.A., Journal of Memb
rane Science 94, (1994) 1-65 に記載されている。Ste
rnは、分離膜において選択層用の材料として用いること
ができる例えばポリジメチルシロキサン、セルロースア
セテート、ポリスルホン、ポリカーボネート、及びポリ
メチルメタクリレートのような多数のポリマーを説明し
ている。これらの材料は酸素/窒素分離係数2〜7を有
し、酸素に関する透過係数は780〜0.14barrerで
ある。
【0006】高い分離係数を有する材料の群としては、
ポリイミドが挙げられる。ポリイミドの群の中では、膜
を製造するのに用いることができる可溶性の材料であ
り、前記材料においては、分離係数と透過性の比較的好
ましい組み合わせが発見された。ドイツ国特許DE 3
4 20 373 では、ポリエーテルイミド膜が説明さ
れている。これらの膜に関しては、許容可能な透過レベ
ルにおいて、分離係数5.7(酸素/窒素)が得られ
る。ある種の場合では、これらの膜によって、分離係数
7を達成することも可能であったが、準透過性(associa
ted permeability)は、0.003 m3/m2 h バール に
おいては極度に低かった。
ポリイミドが挙げられる。ポリイミドの群の中では、膜
を製造するのに用いることができる可溶性の材料であ
り、前記材料においては、分離係数と透過性の比較的好
ましい組み合わせが発見された。ドイツ国特許DE 3
4 20 373 では、ポリエーテルイミド膜が説明さ
れている。これらの膜に関しては、許容可能な透過レベ
ルにおいて、分離係数5.7(酸素/窒素)が得られ
る。ある種の場合では、これらの膜によって、分離係数
7を達成することも可能であったが、準透過性(associa
ted permeability)は、0.003 m3/m2 h バール に
おいては極度に低かった。
【0007】従って、本発明の目的は、高い選択性と申
し分のない分離特性とを有する膜を提供することにあ
る。
し分のない分離特性とを有する膜を提供することにあ
る。
【0008】本発明は上記目的を達成し、次式:
【化4】 (式中、R1,R2,R3及びR4は、互いに独立に、Hで
あるか、あるいはCH3,CF3又はCnH2n+1(ここで
n<10である)である)の反復単位(A)50〜10
0重量%、及び次式:
あるか、あるいはCH3,CF3又はCnH2n+1(ここで
n<10である)である)の反復単位(A)50〜10
0重量%、及び次式:
【化5】 (式中、X1はm−フェニレン、p−フェニレン、又は
以下の基
以下の基
【化6】 のうちの1つである)の反復単位(B)0〜50重量%
を含むポリイミドの分離層を有する膜を提供する。
を含むポリイミドの分離層を有する膜を提供する。
【0009】上記組成物のポリイミド及びそれらの調製
方法は、本明細書で参照され、その一部とされているE
P−A 0 290 910及びEP−A 0 290 90
9で説明されている。
方法は、本明細書で参照され、その一部とされているE
P−A 0 290 910及びEP−A 0 290 90
9で説明されている。
【0010】従来技術で公知の膜と比較して、新規な膜
は、高い透過性と良好な分離効率を特徴とする。
は、高い透過性と良好な分離効率を特徴とする。
【0011】例えば、新規な膜は、酸素/窒素に関する
分離係数5.5〜10、特に6.8〜10を示す。それ
と同時に、高い透過性が達成される。酸素に関して達成
される透過性は、例えば5×10-3〜1 m3/m2 h バー
ル、特に8×10-3〜0.2m3/m2 h バールである。
分離係数5.5〜10、特に6.8〜10を示す。それ
と同時に、高い透過性が達成される。酸素に関して達成
される透過性は、例えば5×10-3〜1 m3/m2 h バー
ル、特に8×10-3〜0.2m3/m2 h バールである。
【0012】上記の膜に適するポリイミドは、例えば、
2,2−ビス(4−無水フタル酸)プロパン又はそのエ
ステル誘導体、アミド誘導体、又は酸誘導体を、2,2
−ビス(4−アミノフェノキシフェニル)プロパン又は
対応するアセチル化合物、イソシアネート又はカルバメ
ートと反応させることによって得ることができる。
2,2−ビス(4−無水フタル酸)プロパン又はそのエ
ステル誘導体、アミド誘導体、又は酸誘導体を、2,2
−ビス(4−アミノフェノキシフェニル)プロパン又は
対応するアセチル化合物、イソシアネート又はカルバメ
ートと反応させることによって得ることができる。
【0013】本発明に従って用いられるポリイミドは、
式(A)及び(B)の単位に加えて、他のジアミン単位
及び/又は酸単位を含むことができる。新規な膜の分離
層の厚さは、単純な複合膜の場合においては質量バラン
スを用いて決定することができる。その厚さは、好まし
くは、3〜300nmである。湿式沈殿させた結合非対称
膜の場合には、効果的な分離層厚を示すことしか可能で
ない。層厚みは、材料の透過性及び膜の透過性を決定す
ることによって計算することができる。特に、前記膜
は、出来る限り薄い分離層を含み、またその場合、前記
層の機械的強度は薄くなればなる程低下することに留意
すべきである。
式(A)及び(B)の単位に加えて、他のジアミン単位
及び/又は酸単位を含むことができる。新規な膜の分離
層の厚さは、単純な複合膜の場合においては質量バラン
スを用いて決定することができる。その厚さは、好まし
くは、3〜300nmである。湿式沈殿させた結合非対称
膜の場合には、効果的な分離層厚を示すことしか可能で
ない。層厚みは、材料の透過性及び膜の透過性を決定す
ることによって計算することができる。特に、前記膜
は、出来る限り薄い分離層を含み、またその場合、前記
層の機械的強度は薄くなればなる程低下することに留意
すべきである。
【0014】高い透過性、即ち薄い有効分離層を有する
膜を製造するために、多くの適当な方法がある。1つの
方法は、複合膜を製造する方法である。
膜を製造するために、多くの適当な方法がある。1つの
方法は、複合膜を製造する方法である。
【0015】複合膜の製造では、極めて薄い膜の層が、
高度に透過性の中間層を有するか又は有しない多孔質支
持膜に対して適用される。前記の薄膜層を製造すること
ができる1つの方法は、ウォーターキャスティング法を
用いることである(より前の先行公開されていない独国
出願P 44 16 331.2)。この方法では、本発
明に従って用いられるポリイミドの溶液は水面上に展開
される。溶媒が蒸発すると、高度に透過性の中間層を有
するか又は有しない多孔質支持膜上に積層することがで
きる超薄固体フィルムが形成される。
高度に透過性の中間層を有するか又は有しない多孔質支
持膜に対して適用される。前記の薄膜層を製造すること
ができる1つの方法は、ウォーターキャスティング法を
用いることである(より前の先行公開されていない独国
出願P 44 16 331.2)。この方法では、本発
明に従って用いられるポリイミドの溶液は水面上に展開
される。溶媒が蒸発すると、高度に透過性の中間層を有
するか又は有しない多孔質支持膜上に積層することがで
きる超薄固体フィルムが形成される。
【0016】用いることができる支持膜は、最大多孔度
のマイクロポーラス膜又はナノポーラス膜、あるいは様
々なタイプの織布及び不織布、例えばガラス繊維マット
又はポリエステル不織布又は多孔質フィルムであり、そ
れらは、高度に透過性のポリマーで被覆又は含浸され
る。
のマイクロポーラス膜又はナノポーラス膜、あるいは様
々なタイプの織布及び不織布、例えばガラス繊維マット
又はポリエステル不織布又は多孔質フィルムであり、そ
れらは、高度に透過性のポリマーで被覆又は含浸され
る。
【0017】支持膜の厚さは、好ましくは2〜1500
mmである。支持材の性質によって、細孔径(pore size)
は0〜1000nmであり、好ましくは分離層が適用され
る各支持体の細孔径は、実質的に、有効分離層の厚さの
3倍を超えない。細孔径に関する上限を超えると、有効
分離層の安定性が低下する;言い換えれば、支持膜によ
る所望の安定性はもはや保証されない。
mmである。支持材の性質によって、細孔径(pore size)
は0〜1000nmであり、好ましくは分離層が適用され
る各支持体の細孔径は、実質的に、有効分離層の厚さの
3倍を超えない。細孔径に関する上限を超えると、有効
分離層の安定性が低下する;言い換えれば、支持膜によ
る所望の安定性はもはや保証されない。
【0018】ウォーターキャスティング法によって複合
膜を調製するための適当な溶媒は、分離層として用いら
れるポリイミドに関しては、申し分のない溶解作用と広
がり特性(spreading characteristics)を示す溶媒であ
る。また、溶媒混合物を用いることもできる。適当な例
としては、ジクロロメタン及びクロロベンゼンがある。
膜を調製するための適当な溶媒は、分離層として用いら
れるポリイミドに関しては、申し分のない溶解作用と広
がり特性(spreading characteristics)を示す溶媒であ
る。また、溶媒混合物を用いることもできる。適当な例
としては、ジクロロメタン及びクロロベンゼンがある。
【0019】ウォーターキャスティング法に関して、下
部相(subphase)は異なる質の水を用いることができる:
すなわち、脱イオン水又は普通の水道水を用いることが
できる。また、様々な物質、例えば塩又は凝固点を低下
させる添加剤を加えることもできる。前記物質として
は、例えばNaCl、 KCl、 エチレングリコールがあ
る。これらの添加剤によって、温度範囲を拡張し、また
表面張力を調節することもできる。
部相(subphase)は異なる質の水を用いることができる:
すなわち、脱イオン水又は普通の水道水を用いることが
できる。また、様々な物質、例えば塩又は凝固点を低下
させる添加剤を加えることもできる。前記物質として
は、例えばNaCl、 KCl、 エチレングリコールがあ
る。これらの添加剤によって、温度範囲を拡張し、また
表面張力を調節することもできる。
【0020】水の温度は、特に−10〜+60℃、好ま
しくは15〜50℃である。
しくは15〜50℃である。
【0021】フィルムを多孔質支持体に直接移さないこ
とは有利である。それによって、かろうじて、欠点の無
い層を調製することができることを発見した。滑らか
で、欠点の無い下部構造、いわゆる中間層を塗布するこ
とは一層容易である。このために、高度に透過性の材
料、例えばポリジメチルシロキサン又はポリジメチルジ
フェニルシロキサンコポリマーが、多孔質支持体に対し
て適用される。この膜構造の更なる利点は、ガター層(g
utter layer)としてポリジメチルシロキサンフィルムを
用いて、膜の全透過性を向上させることができる点にあ
る。
とは有利である。それによって、かろうじて、欠点の無
い層を調製することができることを発見した。滑らか
で、欠点の無い下部構造、いわゆる中間層を塗布するこ
とは一層容易である。このために、高度に透過性の材
料、例えばポリジメチルシロキサン又はポリジメチルジ
フェニルシロキサンコポリマーが、多孔質支持体に対し
て適用される。この膜構造の更なる利点は、ガター層(g
utter layer)としてポリジメチルシロキサンフィルムを
用いて、膜の全透過性を向上させることができる点にあ
る。
【0022】前記膜の製造において、特定の塗布順序で
複合膜を調製することが有利であることを発見した。多
孔質支持膜は、水中に浸されたときに、ポリジメチルシ
ロキサン又は別の高度に透過性の材料で被覆される。前
記支持膜の表面は、表面の水に面している。取り出した
ときに、本発明に従って用いられるポリイミドによる被
覆が実行される。この手順によって、フィルムの接着性
が実質的に向上することが認められる。
複合膜を調製することが有利であることを発見した。多
孔質支持膜は、水中に浸されたときに、ポリジメチルシ
ロキサン又は別の高度に透過性の材料で被覆される。前
記支持膜の表面は、表面の水に面している。取り出した
ときに、本発明に従って用いられるポリイミドによる被
覆が実行される。この手順によって、フィルムの接着性
が実質的に向上することが認められる。
【0023】膜の機械的安定度及び選択性を増大させる
ためには、高度に透過性の材料で有効分離層を被覆する
と更に有利であることが発見された。この場合、中間層
を調製するのに用いたのと同じ材料か、又は異なる高度
に透過性の材料を用いることができる。一般的に、双方
の層には、すなわち中間層及びカバー層又は保護層に
は、同じ材料が適当である。双方の層に同じ材料を用い
ることは好ましく、またポリジメチルシロキサンを用い
ることは特に好ましい。適当な助剤を添加することによ
って接着性を向上させる他の可能性は、より前の先行公
開されていない独国出願P 44 16 330.4で説
明されている。
ためには、高度に透過性の材料で有効分離層を被覆する
と更に有利であることが発見された。この場合、中間層
を調製するのに用いたのと同じ材料か、又は異なる高度
に透過性の材料を用いることができる。一般的に、双方
の層には、すなわち中間層及びカバー層又は保護層に
は、同じ材料が適当である。双方の層に同じ材料を用い
ることは好ましく、またポリジメチルシロキサンを用い
ることは特に好ましい。適当な助剤を添加することによ
って接着性を向上させる他の可能性は、より前の先行公
開されていない独国出願P 44 16 330.4で説
明されている。
【0024】この方法では、ウォーターキャスティング
法を用いて、極めて様々な支持体材料及び支持成形品を
被覆することができる。また、単一層、又は互いに重ね
合わされた多重層を有する平面膜又は中空繊維膜を製造
することができる。
法を用いて、極めて様々な支持体材料及び支持成形品を
被覆することができる。また、単一層、又は互いに重ね
合わされた多重層を有する平面膜又は中空繊維膜を製造
することができる。
【0025】ウォーターキャスティング法に加えて、原
則的に、他の技術を用いて、例えば浸漬被覆又は流延被
覆を用いて、複合膜を製造することもできる。
則的に、他の技術を用いて、例えば浸漬被覆又は流延被
覆を用いて、複合膜を製造することもできる。
【0026】更なる態様では、新規な膜は、湿式沈殿法
によって結合非対称膜(integrallyasymmetric membran
e)として製造することができる。この場合、膜形成ポリ
イミドポリマーは、沈殿剤と混和性である溶媒中に溶解
される。
によって結合非対称膜(integrallyasymmetric membran
e)として製造することができる。この場合、膜形成ポリ
イミドポリマーは、沈殿剤と混和性である溶媒中に溶解
される。
【0027】適当な溶媒は、沈殿剤と混合することがで
きる、例えばN−メチルピロリドン、ジメチルホルムア
ミド、N−ホルミルピペリジン、ジメチルアセトアミ
ド、さもなければ、前記溶媒の混合物、又はポリマーが
溶解する他の相互に混和性である溶媒と混合することが
できる溶媒である。
きる、例えばN−メチルピロリドン、ジメチルホルムア
ミド、N−ホルミルピペリジン、ジメチルアセトアミ
ド、さもなければ、前記溶媒の混合物、又はポリマーが
溶解する他の相互に混和性である溶媒と混合することが
できる溶媒である。
【0028】更に、膨潤剤、例えばγ−ブチロラクトン
又はジメチルスルホキシドを加えることもできる。この
膨潤剤は、沈殿プロセスの動力学を変化させるので、膜
の構造に影響を与える。
又はジメチルスルホキシドを加えることもできる。この
膨潤剤は、沈殿プロセスの動力学を変化させるので、膜
の構造に影響を与える。
【0029】キャスティング溶液において、本発明に従
って用いられるポリイミドポリマーの割合は、5〜50
重量%、好ましくは10〜30重量%である。
って用いられるポリイミドポリマーの割合は、5〜50
重量%、好ましくは10〜30重量%である。
【0030】温度0〜120℃、好ましくは40〜10
0℃において、例えばナイフ塗布法、浸漬被覆法、スク
リーン印刷法、又は任意の他の適当な方法によって、ポ
リイミドポリマー含有溶液を展開させて、薄膜を形成さ
せる。展開は、滑らかな支持体、例えばガラスプレート
又は金属プレート上で行うことができる。膜を機械的に
強化するために、支持材又は強化材上で前記溶液を展開
させることは有利であることがある。適当な前記の材料
は、最大多孔度のマイクロポーラス膜又はナノポーラス
膜、さもなければ様々な種類の織布及び不織布、例えば
ガラス繊維マット、ポリエステル不織布又は多孔質フィ
ルムである。次に、このフィルムを沈殿剤(ポリイミド
に対する非溶媒)中で沈殿させる。
0℃において、例えばナイフ塗布法、浸漬被覆法、スク
リーン印刷法、又は任意の他の適当な方法によって、ポ
リイミドポリマー含有溶液を展開させて、薄膜を形成さ
せる。展開は、滑らかな支持体、例えばガラスプレート
又は金属プレート上で行うことができる。膜を機械的に
強化するために、支持材又は強化材上で前記溶液を展開
させることは有利であることがある。適当な前記の材料
は、最大多孔度のマイクロポーラス膜又はナノポーラス
膜、さもなければ様々な種類の織布及び不織布、例えば
ガラス繊維マット、ポリエステル不織布又は多孔質フィ
ルムである。次に、このフィルムを沈殿剤(ポリイミド
に対する非溶媒)中で沈殿させる。
【0031】用いることができる沈殿剤としては、例え
ば水、アセトン、これらの成分の塩溶液又は混合物があ
る。沈殿は、好ましくは、室温で達成される。いくつか
の場合では、反応溶液を冷却すると有利であることが分
かっている。しかしながら、高温でポリマーを沈殿させ
ることもできる。この方法では、温度を適当に選択する
ことにより、沈殿プロセスの動力学に対して影響を与え
ることができ、その結果、膜の構造に対して影響を与え
ることができる。
ば水、アセトン、これらの成分の塩溶液又は混合物があ
る。沈殿は、好ましくは、室温で達成される。いくつか
の場合では、反応溶液を冷却すると有利であることが分
かっている。しかしながら、高温でポリマーを沈殿させ
ることもできる。この方法では、温度を適当に選択する
ことにより、沈殿プロセスの動力学に対して影響を与え
ることができ、その結果、膜の構造に対して影響を与え
ることができる。
【0032】数分から数日、沈殿浴中に滞留させてか
ら、10℃〜150℃、好ましくは40℃〜80℃の温
度で膜を乾燥させる。
ら、10℃〜150℃、好ましくは40℃〜80℃の温
度で膜を乾燥させる。
【0033】この湿式沈殿法によって、多孔質下部構造
と、同じ材料から成る極めて薄くて凝集性の実質的に細
孔の無いスキンとを有する膜(結合非対称膜(integrall
y asymmetric membrane)とも呼ばれている)を製造する
ことができる。
と、同じ材料から成る極めて薄くて凝集性の実質的に細
孔の無いスキンとを有する膜(結合非対称膜(integrall
y asymmetric membrane)とも呼ばれている)を製造する
ことができる。
【0034】上記の膜は、支持材上に直接、又は支持層
無しで、キャストすることができる。用いることができ
る支持材は、最大多孔度のマイクロポーラス膜又はナノ
ポーラス膜、さもなければ、様々な種類の不織布及び織
布、例えばガラス繊維マット、ポリエステル不織布又は
多孔質フィルムである。
無しで、キャストすることができる。用いることができ
る支持材は、最大多孔度のマイクロポーラス膜又はナノ
ポーラス膜、さもなければ、様々な種類の不織布及び織
布、例えばガラス繊維マット、ポリエステル不織布又は
多孔質フィルムである。
【0035】従って、湿式沈殿法の後、全体的に非対称
の中空繊維膜を製造することもできる。この場合、当業
者に公知のように、新規なポリマー溶液は、環状ダイか
ら沈殿剤の中に投入されて紡糸される。
の中空繊維膜を製造することもできる。この場合、当業
者に公知のように、新規なポリマー溶液は、環状ダイか
ら沈殿剤の中に投入されて紡糸される。
【0036】新規な膜の製造は、特定のモジュール概念
に束縛されない。プレートモジュール及び巻モジュー
ル、更に中空繊維用の膜を製造することができる。新規
な膜は、ガス分離、浸透気化、逆浸透又は電気透析に特
に適する。
に束縛されない。プレートモジュール及び巻モジュー
ル、更に中空繊維用の膜を製造することができる。新規
な膜は、ガス分離、浸透気化、逆浸透又は電気透析に特
に適する。
【0037】以下、実施例を掲げて、本発明を更に詳細
に説明する: 実施例1:ブチルアセテート中メチルトリアセトキシシ
ラン50%濃度溶液0.3mlと、ブチルアセテート中ジ
ブチル錫ジラウレート5%濃度溶液とを、OHを末端基
とするポリジメチルシロキサン1mlとブチルアセテート
5mlとの溶液に加える。この溶液50μlを水面(30
0cm2)上に展開させる。水温20℃で1分後に、水面
上のフィルムは粘弾性となる。次に、支持体(Celgard
(登録商標)2400)に移す。更なる塗布作業では、前記の
膜を、クロロベンゼン1ml及びジクロロメタン4ml中6
HDA-BAB50mgから調製された溶液を用いて、6
HDA-BABで被覆する。この溶液50μlを、温度2
0℃で水面(300cm2)上に展開させる。溶媒を気化
させた後、フィルムを膜に移す。この複合膜に関して透
過性を測定し、また分離係数を決定すると、酸素透過度
は0.05 m3(STP)/m2 h バール 及び酸素/窒素
に関する分離係数は7.6である。
に説明する: 実施例1:ブチルアセテート中メチルトリアセトキシシ
ラン50%濃度溶液0.3mlと、ブチルアセテート中ジ
ブチル錫ジラウレート5%濃度溶液とを、OHを末端基
とするポリジメチルシロキサン1mlとブチルアセテート
5mlとの溶液に加える。この溶液50μlを水面(30
0cm2)上に展開させる。水温20℃で1分後に、水面
上のフィルムは粘弾性となる。次に、支持体(Celgard
(登録商標)2400)に移す。更なる塗布作業では、前記の
膜を、クロロベンゼン1ml及びジクロロメタン4ml中6
HDA-BAB50mgから調製された溶液を用いて、6
HDA-BABで被覆する。この溶液50μlを、温度2
0℃で水面(300cm2)上に展開させる。溶媒を気化
させた後、フィルムを膜に移す。この複合膜に関して透
過性を測定し、また分離係数を決定すると、酸素透過度
は0.05 m3(STP)/m2 h バール 及び酸素/窒素
に関する分離係数は7.6である。
【0038】実施例2:ブチルアセテート中メチルトリ
アセトキシシラン50%濃度溶液0.3mlと、ブチルア
セテート中ジブチル錫ジラウレート5%濃度溶液とを、
OHを末端基とするポリジメチルシロキサン1mlとブチ
ルアセテート5mlとの溶液に加える。この溶液50μl
を水面(300cm2)上に展開させる。水温30℃で1
分後に、水面上のフィルムは粘弾性となる。次に、支持
体(Celgard 2400)に移す。更なる塗布作業では、前記
の膜を、クロロベンゼン1ml及びジクロロメタン4ml中
6HDA-BAB50mgから調製された溶液を用いて、
6HDA-BABで被覆する。この溶液50μlを、温度
30℃で水面(300cm2)上に展開させる。溶媒を気
化させた後、フィルムを膜に移す。次に、最終の被覆作
業において、保護層としてポリジメチルシロキサンを、
前記の膜に移し、30分間50℃の乾燥オーブン中で乾
燥させる。この複合膜に関して透過性を測定し、また分
離係数を決定すると、酸素透過度は0.05 m3(ST
P)/m2 h バール 及び酸素/窒素に関する分離係数は
7.6である。
アセトキシシラン50%濃度溶液0.3mlと、ブチルア
セテート中ジブチル錫ジラウレート5%濃度溶液とを、
OHを末端基とするポリジメチルシロキサン1mlとブチ
ルアセテート5mlとの溶液に加える。この溶液50μl
を水面(300cm2)上に展開させる。水温30℃で1
分後に、水面上のフィルムは粘弾性となる。次に、支持
体(Celgard 2400)に移す。更なる塗布作業では、前記
の膜を、クロロベンゼン1ml及びジクロロメタン4ml中
6HDA-BAB50mgから調製された溶液を用いて、
6HDA-BABで被覆する。この溶液50μlを、温度
30℃で水面(300cm2)上に展開させる。溶媒を気
化させた後、フィルムを膜に移す。次に、最終の被覆作
業において、保護層としてポリジメチルシロキサンを、
前記の膜に移し、30分間50℃の乾燥オーブン中で乾
燥させる。この複合膜に関して透過性を測定し、また分
離係数を決定すると、酸素透過度は0.05 m3(ST
P)/m2 h バール 及び酸素/窒素に関する分離係数は
7.6である。
【0039】実施例3:6HDA-BABとN−メチル
ピロリドン(NMP)との20重量%溶液を、熱ガラス
板(温度:〜100℃)上に展開させて、湿潤厚さ22
0μmを有するフィルムを作る。短い滞留時間(約5
秒)の後、前記フィルムを、20℃の水浴中で沈殿させ
る。そのフィルムを前記の水浴中に約24時間放置し、
次に風乾させる。
ピロリドン(NMP)との20重量%溶液を、熱ガラス
板(温度:〜100℃)上に展開させて、湿潤厚さ22
0μmを有するフィルムを作る。短い滞留時間(約5
秒)の後、前記フィルムを、20℃の水浴中で沈殿させ
る。そのフィルムを前記の水浴中に約24時間放置し、
次に風乾させる。
【0040】次に、更なる工程において、得られた膜を
シリコーンフィルムで被覆する。このために、ブチルア
セテート中メチルトリアセトキシシラン50%濃度溶液
0.3mlと、ブチルアセテート中ジブチル錫ジラウレー
ト5%濃度溶液0.1mlとを、0Hを末端基とするポリ
ジメチルシロキサン1mlとブチルアセテート5mlとの溶
液に加える。前記溶液の200μlを水面(300cm2,
30℃)上に展開させる。1分後、そのフィルムを、膜
に適用し、50℃の乾燥オーブン中で30分間乾燥させ
る。この複合膜に関して透過性を測定し、また分離係数
を決定すると、酸素透過度は0.02〜0.03 m
3(STP)/m2 h バール 及び酸素/窒素に関する分離
係数は7.5〜8である。
シリコーンフィルムで被覆する。このために、ブチルア
セテート中メチルトリアセトキシシラン50%濃度溶液
0.3mlと、ブチルアセテート中ジブチル錫ジラウレー
ト5%濃度溶液0.1mlとを、0Hを末端基とするポリ
ジメチルシロキサン1mlとブチルアセテート5mlとの溶
液に加える。前記溶液の200μlを水面(300cm2,
30℃)上に展開させる。1分後、そのフィルムを、膜
に適用し、50℃の乾燥オーブン中で30分間乾燥させ
る。この複合膜に関して透過性を測定し、また分離係数
を決定すると、酸素透過度は0.02〜0.03 m
3(STP)/m2 h バール 及び酸素/窒素に関する分離
係数は7.5〜8である。
【0041】実施例4:6HDA-BABとN−メチル
ピロリドン(NMP)との20重量%溶液を、熱ガラス
板上に展開させて、湿潤厚さ220μmを有するフィル
ムを作る。短い滞留時間(約5秒)の後、前記フィルム
を、〜2℃の水浴中で沈殿させる。約5分後に、その膜
を20℃の水浴中に移す。そのフィルムを前記の水浴中
に約24時間放置し、次に50℃の乾燥オーブン中で乾
燥させる。
ピロリドン(NMP)との20重量%溶液を、熱ガラス
板上に展開させて、湿潤厚さ220μmを有するフィル
ムを作る。短い滞留時間(約5秒)の後、前記フィルム
を、〜2℃の水浴中で沈殿させる。約5分後に、その膜
を20℃の水浴中に移す。そのフィルムを前記の水浴中
に約24時間放置し、次に50℃の乾燥オーブン中で乾
燥させる。
【0042】次に、更なる工程において、得られた膜を
シリコーンフィルムで被覆する。このために、ブチルア
セテート中メチルトリアセトキシシラン50%濃度溶液
0.3mlと、ブチルアセテート中ジブチル錫ジラウレー
ト5%濃度溶液0.1mlとを、0Hを末端基とするポリ
ジメチルシロキサン1mlとブチルアセテート5mlとの溶
液に加える。前記溶液の200μlを水面(300cm2,
30℃)上に展開させる。1分後、そのフィルムを、膜
に適用し、50℃の乾燥オーブン中で30分間乾燥させ
る。この複合膜に関して透過性を測定し、また分離係数
を決定すると、酸素透過度は0.02〜0.03 m
3(STP)/m2 h バール 及び酸素/窒素に関する分離
係数は7.5〜8である。
シリコーンフィルムで被覆する。このために、ブチルア
セテート中メチルトリアセトキシシラン50%濃度溶液
0.3mlと、ブチルアセテート中ジブチル錫ジラウレー
ト5%濃度溶液0.1mlとを、0Hを末端基とするポリ
ジメチルシロキサン1mlとブチルアセテート5mlとの溶
液に加える。前記溶液の200μlを水面(300cm2,
30℃)上に展開させる。1分後、そのフィルムを、膜
に適用し、50℃の乾燥オーブン中で30分間乾燥させ
る。この複合膜に関して透過性を測定し、また分離係数
を決定すると、酸素透過度は0.02〜0.03 m
3(STP)/m2 h バール 及び酸素/窒素に関する分離
係数は7.5〜8である。
Claims (16)
- 【請求項1】 次式: 【化1】 (式中、R1,R2,R3及びR4は、互いに独立に、Hで
あるか、あるいはCH3,CF3又はCnH2n+1(ここで
n<10である)である)の反復単位(A)50〜10
0重量%、及び、次式: 【化2】 (式中、X1はm−フェニレン、p−フェニレン、又は
以下の基 【化3】 のうちの1つである)の反復単位(B)0〜50重量%
を含むポリイミドの分離層を有する膜。 - 【請求項2】 式(A)及び(B)の単位に加えて、ジ
アミン単位及び/又は酸単位を更に含む請求項1記載の
膜。 - 【請求項3】 分離層の厚さが3〜300nmである請求
項1記載の膜。 - 【請求項4】 該膜が、分離層、欠陥の無い高度に透過
性の中間層、及び支持層から成る請求項1記載の膜。 - 【請求項5】 該中間層が、ポリジメチルシロキサンか
ら成る請求項4記載の膜。 - 【請求項6】 酸素/窒素分離係数が、5.5〜10で
ある請求項1記載の膜。 - 【請求項7】 5×10-3〜1 m3/m2 h バールの酸素
透過度を有する請求項1記載の膜。 - 【請求項8】 有効分離層が、カバー層で被覆されてい
る請求項1記載の膜。 - 【請求項9】 カバー層が、ポリジメチルシロキサンを
含む請求項8記載の膜。 - 【請求項10】 結合非対称膜である請求項1〜10の
少なくとも1つに記載の膜。 - 【請求項11】 平面膜である請求項10記載の膜。
- 【請求項12】 中空繊維膜である請求項10記載の
膜。 - 【請求項13】 複合膜であり、且つ支持材上に少なく
とも1つの層を含む請求項1〜9の少なくとも1つに記
載の膜。 - 【請求項14】 水混和性溶媒中において、2,2−ビ
ス(4−無水フタル酸)プロパン又はそのエステル誘導
体、アミド誘導体又は酸誘導体を、2,2−ビス(4−
アミノフェノキシフェニル)プロパン又は対応するアセ
チル化合物又イソシアネート又はカルバメートと反応さ
せることによって調製されるポリイミド樹脂の、膜を製
造するための使用。 - 【請求項15】 該膜が、5×10-3〜1 m3/m2 h バ
ールの酸素透過度を有する請求項14記載のポリイミド
樹脂の使用。 - 【請求項16】 ガス分離、浸透気化、逆浸透又は電気
透析のための請求項1記載の膜の使用。
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DE19528706A DE19528706A1 (de) | 1995-08-04 | 1995-08-04 | Polyetherimidmembran |
DE19528706.1 | 1995-08-04 |
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- 1995-08-04 DE DE19528706A patent/DE19528706A1/de not_active Withdrawn
-
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- 1996-07-16 EP EP96111410A patent/EP0761293A1/de not_active Withdrawn
- 1996-08-02 JP JP8204413A patent/JPH09103663A/ja active Pending
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