JPH09102605A - アキュミュレーションモード電界効果トランジスタ - Google Patents
アキュミュレーションモード電界効果トランジスタInfo
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Classifications
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- H01L29/7828—Vertical transistors without inversion channel, e.g. vertical ACCUFETs, normally-on vertical MISFETs
Abstract
UFETを提供すること。 【解決手段】 半導体材料と、半導体材料の表面に形
成された溝内に配置され、半導体材料からゲート絶縁層
によって分離されたゲートであって、概ね第1導電型の
材料のみを含むトランジスタセルを画定するゲートと、
セルの表面に位置する第1導電型の高濃度ドーピング領
域と、高濃度ドーピング領域に隣接する第1導電型の低
濃度ドーピング領域と、半導体材料中に形成され、セル
を通る電流経路に対し並列に接続されたダイオードとし
て働くPN接合とを含んでおり、前記ダイオードが、当
該トランジスタがオフ状態にあるとき、ゲート絶縁層に
損傷を与え得る電圧より低い電圧でブレークダウンする
ように適合されていることを特徴とするアキュミュレー
ションモードMOSFETを提供する。
Description
ーションモード電界効果トランジスタに関する。特に、
より高い電圧阻止能力を有するパワーアキュミュレーシ
ョンモード電界効果トランジスタに関する。
ランジスタ(しばしば“ACCUFET”と呼ばれる)
は、ボディ領域を含まず、従ってPN接合を含まないト
レンチ(溝)型のMOSFETである。トレンチゲート
間の領域は、しばしば“メサ(mesa)”と呼ばれ、比較
的狭く形成される(例えば幅0.5乃至4.0μm)。
ゲート材料(通常ポリシリコン)は、接合電界効果トラ
ンジスタ(junction field-effect-transistor:JFE
T)のように、メサ領域全体を空乏状態とするような仕
事関数を有するようにドーピングされる。電流経路はメ
サの頂部に位置する“ソース”と基板底面に位置する
“ドレイン”との間に延在する。溝は、通常、基板上に
形成されたエピタキシャル層内に形成される。
1に示す。トレンチゲート11が、N+基板14上に形
成されたN−エピタキシャル層(N−Epi)13を含
むシリコン材料12内にエッチングにより形成されてい
る。トレンチゲート11によって2つのセル10Aと1
0Bが画定されている。N+ソース15がゲート11間
のメサの頂部に形成されている。ソース領域の上には金
属層16が形成されており、電源17と負荷18がN+
ソース15とN+基板14との間に接続されている。N
+基板14はドレインとして働く。
ス電圧と等しいとき(即ちVgs=0)ターンオフしてい
る。Vgsが増加すると、ゲートを取り囲む空乏領域(点
線で図示)が収縮し、ソースとドレインとの間に電流経
路が開く。更にVgsが増加すると、空乏領域は収縮し続
け、遂にはアキュミュレーション領域が溝に隣接して形
成され、チャネルの導通が高まり、デバイスのオン抵抗
が一層低下する。
及び図2Cに示す。図2Aはオフ状態にあるACCUF
ET10を示し、図2BはACCUFET10が完全に
ターンオンする途中の状態を示し、図2CはACCUF
ET10が完全にターンオンした状態を示している。こ
こで、アキュミュレーション領域は符号19によって示
されている。図2B及び図2Cに於いて、矢印はソース
からドレインへの電子の流れを表している。
J.Baligaらに付与された米国特許第4,903,189
号明細書、“「The Accumulation-Mode Field-Effect T
ransistor: A New Ultralow On-Resistance MOSFET」,I
EEE Electron Device Letters, Vol.13, No.8, August
1992, pp. 427-429”、T.Syauらによる“「Comparison
of Ultralow Specific On-Resisitance UMOSFET Struct
ures: The ACCUFET, EXTFET, INVFET, and Conventiona
l UMOSFET's」, IEEE Electron Device Letters, Vol.4
1, No.5, May 1994, pp. 800-808”から得られる。これ
らの各文献は本出願に引証として加えられる。
く、オン抵抗が非常に低くなるように製造することがで
きる。このような利点にも関わらず、幾つかの理由のた
め、ACCUFETはパワー半導体デバイスの分野では
広く使用されるに至っていない。主な理由の一つは、A
CCUFETはオフ状態にあるとき大きな電圧に耐える
ことができないということである。
ている。これらの図で、酸化膜11Aはゲート11の境
界をなしている。図3Aに於いて、ACCUFET10
は誘導性負荷30に接続されている。記号t0、t1、t
2、t3、t4はACCUFET10をターンオフする過
程に於ける時間を順次表している。図3Aの点線は、時
間t0、t1、t2、t3、t4に於ける拡大する空乏領域
のエッジを表している。図3Bは、時間t0、t1、
t2、t3、t4に於けるエピタキシャル層13及びゲー
ト酸化膜11A内の電界強度を表している。図示されて
いるように、Vgsは時間t0に於いて減少し始め、電界
はゲート酸化膜11A及びエピタキシャル層13の一部
に存在している。時間t1及びt2では、ゲート酸化膜1
1A内の電界強度は幾分か増大するが、増加の一部はエ
ピタキシャル層13によって吸収される。しかしなが
ら、時間t2に於いて、電界はエピタキシャル層13と
N+基板14の境界に達する。N+基板は高濃度にドー
ピングされているため、実質的にその中では電界が存在
することはできない。従って、そこから増大する電界
(即ち、増加する電圧)は全てゲート酸化膜11Aとエ
ピタキシャル層13の限られた空間にかかる。このこと
は、ゲート酸化膜11A内の電界がVgsの減少に対しよ
り速い速度で増大し始めることを意味する。何らかの手
段で限界が設けられていない場合、このような電界の増
大によって、遂にはゲート酸化膜11Aが破損され得
る。これは、図3Bでは、時間t4に於いて生じている
ものとして示されている。ゲート酸化膜が破損される
と、デバイスの修復は通常不可能である。
分を含んでいるため、負荷がオン/オフするとき、電源
ラインに電圧スパイクが不可避的に発生する。ACCU
FETはこのような電圧スパイクによって破損してしま
うため、パワーMOSFETの分野で用いるのに用途が
極めて限定されている。
0は、ACCUFETを誘導性負荷とともに使用すると
き発生する問題について説明するためのものである。半
ブリッジ回路40は、例えばモータ内のコイルを駆動す
る高電位側ACCUFET41と低電位側ACCUFE
T42を含んでいる。ACCUFET41及び42はバ
ッテリー電圧Vbattとグランドとの間に直列に接続され
ている。図5に、ACCUFET41と42のゲート酸
化膜にかかる電圧(VGS)と、半ブリッジ回路の出力電
圧Voを示す。開始点ではVoはロー、即ち高電位側AC
CUFET41はオフ、低電位側ACCUFET42は
オンであるとする。ACCUFET42がオンのとき、
通常幾らかの電流がACCUFET42及びコイル43
を通って流れている。この状態に於いて、ACCUFE
T42のゲートはVbattにつながっており、ACCUF
ET41のゲートはVoに等しい電圧につながれACC
UFET41のVGSはゼロとなっている。
低電位側ACCUFET42をターンオフした後、高電
位側ACCUFET41をターンオンする。両方のAC
CUFETを同時にオン状態とすることはできない。そ
うしないと、Vbattからグランドへ直結した電流経路が
形成され、大きな電流が流れて、非常に高い確率で両デ
バイスが破壊される。このように、図5では、時間T1
に於いてACCUFET42は、ゲート電圧がVbattか
らグランドへと切り替えられることによってターンオフ
している。しかしながら、図5の一番上のグラフに示さ
れているように、コイル43を流れていた電流は急な遮
断に抵抗するためVoが急激に増加して、Vbattより高
いレベルにまで達する。VoはACCUFET42がブ
レークダウンするか破壊されるまで上昇する。一方、A
CCUFET41のVGSは同じ割合で低下する(ソース
がゲートに対しより正にバイアスされる)。このような
場合に、出力電圧VoをクランプするべくACCUFE
T42が導通を開始する前にACCUFET41のゲー
ト酸化膜が破損することは非常にあり得ることである。
の現象は、ACCUFETを用いて誘導性負荷に流れる
電流の切り替えを行うような実質的に全ての場合で起こ
り得る。
及びオン抵抗特性を保持しつつ、信頼性高く、特にトレ
ンチゲートを損傷することなく、エネルギーの限られた
電圧スパイクでも破損せず、誘導性負荷のスイッチング
にも使用することのできるデバイスが求められている。
は、ACCUFETの優れたセル密度及びオン抵抗特性
を保持しつつ、高電圧にも破損しにくい改善されたAC
CUFETを提供することである。
は、選択された導電型の半導体材料を含み、トレンチゲ
ートによって境界を定められた複数のセルを含んでい
る。各トレンチゲートは、導電性のゲート材料(通常、
ポリシリコン)と、各セルに於いて導電性ゲート材料を
半導体から絶縁する絶縁層(通常、二酸化シリコン)と
を含んでいる。ゲート酸化膜にかかる電圧を制限するた
め、セルの半導体材料とは逆の導電型の保護領域が形成
され、それによってACCUFETセルを通る電流経路
に対し並列に接続され保護ダイオードとして働くPN接
合が形成される。PN接合の位置及びドーピング濃度
は、ダイオードがブレークダウンすることによってゲー
ト酸化膜にかかる電圧がゲート酸化膜を破損したり損傷
したりし得るようなレベルに達するのが防止されるよう
に、適切なブレークダウン電圧が得られるよう設定され
る。また、このダイオードはゲート近傍に於ける最大シ
リコン電界をクランプしてできるだけ小さくし、ホット
キャリアの生成を低減または防ぐ働きもする。
電型とは逆の導電型の保護領域が、隣接するセル内に形
成される。これらのセルは、長寸のストライプ形状とす
ることができるが、六角形、正方形、多角形などの形状
としてもよい。保護領域は、選択された数のACCUF
ETセルに対し一つの保護領域が割り当てられるよう
に、ACCUFET全体に反復的なパターンで形成され
ることが望ましい。
図6Aに示す。ACCUFET50は、N+基板53の
表面上に形成されたN−エピタキシャル層52内に形成
されたトレンチゲート51A及び51Bを含んでいる。
ゲート51A及び51Bは、それぞれゲート酸化膜54
A及び54Bによってエピタキシャル層52から絶縁さ
れている。エピタキシャル層52の表面に位置する浅い
N+領域55は金属層56に接触している。N−エピタ
キシャル層52は、典型的には、1×1014乃至1×1
015cm-3の濃度でドーピングされている。ゲート51
A及び51Bは、8×1018乃至5×1019cm-3の濃
度でボロンがドーピングされたポリシリコンであること
が好ましい。ゲート酸化膜54A及び54Bは、典型的
には90乃至1000Åの厚さである。ゲート51Aと
51Bの間の距離は典型的には約1.0μmであるが、
0.5乃至4.0μmとすることができる。
インとして働き、下側から接触することができる。別の
形態として、N+基板の代わりに埋め込みN+層をドレ
インとして用い、このドレインに例えばN+シンカー領
域及び上面コンタクトのような手段を用いて構造の上面
側から接触するようにすることもできる。ゲート酸化膜
54A及び54Bを保護するため、深いP+領域57が
エピタキシャル層52内に形成されており、ダイオード
(ダイオードD1として示されている)として働くPN
接合が形成されている。
ETに対する等価回路である。示されているように、ダ
イオードD1は、ACCUFET50を通る主電流経路
に対し並列になっている。ダイオードD1がACCUF
ET50の内部に組み込まれていることによって、ダイ
オードを単にACCUFETと並列に外部に設けるのと
は異なった結果が得られることに注意されたい。ダイオ
ードが組み込まれているため、ダイオード内の直列イン
ダクタンス(ディスクリートなマルチチップまたはPC
B版に於いて発生する)が排除されており、ダイオード
によってACCUFET内の内部電圧を殆ど瞬間的に
(オーバーシュートすることなく)クランプすることが
可能となっている。更に、これらのダイオードはデバイ
ス全体に渡って分布させることができ、均一なクランプ
作用を得ることができる。
の電圧とソース(N+領域55)の電圧は、MOSFE
T50がターンオフしているとき概ね等しい。N+領域
55は金属層56を介して深いP+領域57につながっ
ているため、MOSFET50がターンオフしていると
きゲート酸化膜54A及び54Bにかかる電圧はダイオ
ードD1の両端の電圧を超えることはできない。ダイオ
ードD1が逆バイアスされる場合、ダイオードD1にか
かる電圧はそのブレークダウン電圧に制限される。ま
た、ダイオードD1が順バイアスされる場合、ダイオー
ドD1の両端の電圧は通常のダイオード電圧降下(通常
約0.7V)に制限される。
N−エピタキシャル層52とN+基板53の間の境界と
PN接合58とを分離するとともに、深いP+領域5
7、N−エピタキシャル層52及びN+基板53それぞ
れのドーピング濃度を制御することによって定まる。通
常のACCUFETの場合、N−エピタキシャル層52
のドーピング濃度は1014乃至1015cm-3の範囲にあ
り、ACCUFETのターンオフが可能となっている。
N+基板53は、3mΩ−cmの抵抗率を有し、深いP
+領域57は40乃至150Ω/□のシート抵抗を有す
る。N−エピタキシャル層52の厚さは2.5乃至5.
0μmであるが、深いP+領域57の底面からN+基板
53までの正味の厚さは0.3乃至1.5μmである。
3次元的な断面図を図7A及び図7Bに示す。図7Aに
示すACCUFET60は、正方形または長方形のセル
のパターンとして形成されており、深いP+領域61は
これらのセルの1つに形成されている。図7Bに示すA
CCUFET62では、セルはストライプ状に形成され
ており、深いP+領域63はこれらのセルの1つを占め
ている。
面図である。図7Bの断面図はVIB−VIBとして示
されている。上述したように、複数のコンタクトによっ
て金属コンタクト層(図示せず)がN+ソース領域64
及び65、P+領域63に接続されている。構造の周縁
部に形成されたN+領域67は、N+基板との接触に用
いられる。別の形態として、N+基板に底面側から接触
するようにすることもできる。
2内にまで延在しているMOSFET80を含む別の実
施形態を示している。N+基板82は実質的に電圧を支
えることができないため、ACCUFETがターンオフ
しているときゲート酸化膜85はACCUFETにかか
る全電圧に曝される。別の言い方をすると、デバイスに
かかる電圧の一部を吸収する低濃度にドーピングされた
N−エピタキシャル層が存在していない。このため、P
+領域83及びN+基板82のドーピング濃度は、ゲー
ト酸化膜85が破損する前にダイオードD2がブレーク
ダウンするように慎重に定めなければならない。本業界
標準によると、ゲート酸化膜は4MV/cmに、cmで
表した酸化膜の厚さを掛けた値より大きな電圧に曝され
るべきではないとされている。例えば、ゲート酸化膜が
400Åの厚さの場合、ゲート酸化膜は約32Vで破損
すると予想されるため、ダイオードD2のブレークダウ
ン電圧は約16Vとするべきである。175Åの厚さの
ゲート酸化膜の場合、クランプ電圧として約8Vが必要
とされる。
セスは数多くあるが、図10乃至図14に図6Aに示し
たACCUFET50の製造プロセスの一例を示す。
上にN−エピタキシャル層52が公知のプロセスを用い
て形成された従来のN+基板53から始まる。
ッチングし、深いP+領域57が形成されるべき部分の
上面に薄い酸化膜91を成長させる。続いて、薄い酸化
膜91を通して、ドーズ量1×1014乃至7×1015c
m-2、エネルギー60乃至100KeVで、深いP+領
域57を注入により形成する。結果として得られる構造
を図11に示す。酸化膜90及び91はその後取り除
く。
化膜92を成長させた後、深いP+領域57の上を除い
てフォトマスクにより除去し、更に、薄い酸化膜93を
成長させる。薄い酸化膜93をマスクし、図12に示す
ように、溝を形成すべき部分から除去する。続いてマス
ク及び公知の反応性イオンまたはプラズマドライエッチ
ングを用いてエッチングし、溝を形成する。これらの溝
を酸化してゲート酸化膜54A及び54Bを形成した
後、ポリシリコンを溝の上面からあふれるまで溝内に堆
積させる。続いてドーズ量5×1013乃至5×1015c
m-2、エネルギー60keVでのイオン注入またはPO
Cl3プリデポジションによって、ポリシリコンに燐を
ドーピングし、シート抵抗として20乃至70Ω/□を
得る。Pチャネルデバイスの場合は、ポリシリコンには
イオン注入によりボロンがドーピングされ、シート抵抗
は概ね40乃至120Ω/□となる。マスクによって保
護されたところを除いてポリシリコンを溝の表面と平坦
になるまでエッチバックし、その後金属と接触できるよ
うにする。
てN+ソース領域55を形成する(Pチャネルデバイス
に対してはボロンイオンを注入する)。このイオン注入
はドーズ量5×1014乃至1×1016cm-2、エネルギ
ー20乃至100keVで行う。結果として得られる構
造を図13に示す。
る。続いてボロフォスフォシリケイトガラス(Borophos
phosilicate glass:BPSG)を構造の表面に被着さ
せる。BPSGは一時的に850℃乃至950℃に加熱
され滑らかに流れて、ダイの表面形状を平坦にする。エ
ッチングによって酸化膜及びBPSG層にコンタクトホ
ールを形成した後、金属層56を被着し、コンタクトホ
ールを通してN+ソース領域55と深いP+領域57を
接続する。こうして図14に示すように、ACCUFE
T50が形成される。その後ダイをSiNまたは低温B
PSGによって被覆保護し、ボンディングを容易にする
ためのパッドマスク窓(pad mask window)をエッチン
グにより形成する。
たが、これらの実施例はあくまでも例示を目的としたも
のであって、限定的なものではないことを理解された
い。当業者であれば、本発明の原理に基づく様々な変形
実施例が明らかであろう。
OSFET(ACCUFET)の断面図である。
ACCUFETを表す図、図2Bは完全なオン状態にな
る途中の状態のACCUFETを表す図、図2Cは完全
にオン状態のACCUFETを表す図である。
ETがオン状態からオフ状態へと変化するときの空乏領
域の変化を表した図であり、図3Bは、図3AのACC
UFETがオン状態からオフ状態へと変化するときのそ
のエピタキシャル層及びゲート酸化膜内の電界強度を模
式的に表した図である。
UFETを含むプッシュプル半ブリッジ回路を表す図で
ある。
酸化膜にかかる電圧とブリッジ回路の出力に於ける電圧
とを表すグラフである。
づく電圧クランプされたACCUFETの断面図であ
り、図6Bは、図6Aに示したACCUFETに対する
等価回路図である。
本発明に基づく別のACCUFET構造の3次元的な断
面図であり、図7Aは正方形セル構造を表し、図7Bは
ストライプ状セル構造を表す。
図である。
された基板内にまで延在するような、本発明に基づく別
の実施例を示す図である。
製造プロセスの一過程を示す図である。
製造プロセスの一過程を示す図である。
製造プロセスの一過程を示す図である。
製造プロセスの一過程を示す図である。
製造プロセスの一過程を示す図である。
Claims (10)
- 【請求項1】 アキュミュレーションモード電界効果
トランジスタであって、 半導体材料と、 前記半導体材料の表面に形成された溝内に配置され、前
記半導体材料からゲート絶縁層によって分離されたゲー
トであって、概ね第1導電型の材料のみを含むトランジ
スタセルを画定する該ゲートと、 前記セルの表面に位置する前記第1導電型の高濃度ドー
ピング領域と、 前記高濃度ドーピング領域に隣接する前記第1導電型の
低濃度ドーピング領域と、 前記半導体材料中に形成されたPN接合であって、該P
N接合はダイオードを形成しており、前記ダイオードは
前記セルを通る電流経路に対し並列に接続されているよ
うな該PN接合とを含み、 前記ダイオードは前記トランジスタがオフ状態にあると
き、前記ゲート絶縁層に損傷を与え得る電圧より低い電
圧でブレークダウンするように適合されていることを特
徴とするトランジスタ。 - 【請求項2】 前記半導体材料が、基板上に形成され
たエピタキシャル層を含むことを特徴とする請求項1に
記載のトランジスタ。 - 【請求項3】 前記溝が前記エピタキシャル層内まで
しか延在していないことを特徴とする請求項2に記載の
トランジスタ。 - 【請求項4】 前記セルから前記ゲートの反対側に位
置する第2導電型の領域を含み、前記PN接合が第2導
電型の前記領域の境界に形成されていることを特徴とす
る請求項1に記載のトランジスタ。 - 【請求項5】 複数のセルと、複数の前記第2導電型
の前記領域を含むことを特徴とする請求項4に記載のト
ランジスタ。 - 【請求項6】 予め定められた数の前記セルに対し前
記第2導電型の領域が1つあることを特徴とする請求項
5に記載のトランジスタ。 - 【請求項7】 前記溝が前記エピタキシャル層を貫通
して前記基板内へと延在していることを特徴とする請求
項2に記載のトランジスタ。 - 【請求項8】 前記セルから前記ゲートの反対側に位
置する第2導電型の領域を含み、前記PN接合が第2導
電型の前記領域の境界に形成されていることを特徴とす
る請求項7に記載のトランジスタ。 - 【請求項9】 前記PN接合が、前記第2導電型の前
記領域と前記基板との間の接合部に形成されていること
を特徴とする請求項8に記載のトランジスタ。 - 【請求項10】 前記ダイオードが、4×106V/
cmにcmで表された前記絶縁層の厚さを掛けた値より
小さなブレークダウン電圧を有することを特徴とする請
求項7に記載のトランジスタ。
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