JPH089406Y2 - 摺動絞り弁型気化器 - Google Patents
摺動絞り弁型気化器Info
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- JPH089406Y2 JPH089406Y2 JP2473390U JP2473390U JPH089406Y2 JP H089406 Y2 JPH089406 Y2 JP H089406Y2 JP 2473390 U JP2473390 U JP 2473390U JP 2473390 U JP2473390 U JP 2473390U JP H089406 Y2 JPH089406 Y2 JP H089406Y2
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- JP
- Japan
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- throttle valve
- receiving chamber
- pressure receiving
- engine side
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、機関へ供給する混合気の濃度及び量を制御
する気化器に関し、そのうち特に気化器本体を貫通する
吸気道に連設して設けた絞り弁案内筒内に摺動絞り弁を
移動自在に配置し、この摺動絞り弁を機械的に操作する
ことによって吸気道を開閉した摺動絞り弁型気化器に関
する。
する気化器に関し、そのうち特に気化器本体を貫通する
吸気道に連設して設けた絞り弁案内筒内に摺動絞り弁を
移動自在に配置し、この摺動絞り弁を機械的に操作する
ことによって吸気道を開閉した摺動絞り弁型気化器に関
する。
気化器本体の絞り弁案内筒内に配置される摺動絞り弁
を主絞り弁Ｍと、副絞り弁Ｓにて構成し、 前記主絞り弁Ｍは、少なくとも主絞り弁Ｍの機関側の
側面と絞り弁案内筒の機関側案内筒面とをコロガリ部材
を介してコロガリ接触させるとともに吸気道の開閉方向
において機械的に操作され、さらに主絞り弁Ｍの機関側
の側面には該側面に向かって開口する受圧室形成凹部が
穿設され、一方、副絞り弁Ｓは、受圧室形成凹部内に移
動自在に配置される区画体突部と、区画体突部と一体的
に形成され、吸気道を閉塞し得る制御板部と、により形
成され、副絞り弁Ｓの区画体突部を主絞り弁Ｍの受圧室
形成凹部内に挿入することによって、受圧室形成凹部と
区画体突部とにより受圧室Ｐを形成するとともに副絞り
弁Ｓの制御板部によって吸気道を開閉制御する摺動絞り
弁Ｆとしての機関側の側面を形成し、 さらに、前記受圧室Ｐ内には摺動絞り弁Ｆより機関側
の吸気道内の負圧を導入するとともに摺動絞り弁Ｆの少
なくともアイドリング開度時において、受圧室Ｐの有効
受圧面積S1を、摺動絞り弁Ｆより機関側の吸気道内に開
口する制御板部の機関側の側面の有効受圧面積S2より小
とし、更に、副絞り弁Ｓの区画体突部の外周と受圧室凹
部の内壁との間にＯリングよりなるシール部材を配置し
た摺動絞り弁型気化器は特願昭61−40599号に示され
る。
を主絞り弁Ｍと、副絞り弁Ｓにて構成し、 前記主絞り弁Ｍは、少なくとも主絞り弁Ｍの機関側の
側面と絞り弁案内筒の機関側案内筒面とをコロガリ部材
を介してコロガリ接触させるとともに吸気道の開閉方向
において機械的に操作され、さらに主絞り弁Ｍの機関側
の側面には該側面に向かって開口する受圧室形成凹部が
穿設され、一方、副絞り弁Ｓは、受圧室形成凹部内に移
動自在に配置される区画体突部と、区画体突部と一体的
に形成され、吸気道を閉塞し得る制御板部と、により形
成され、副絞り弁Ｓの区画体突部を主絞り弁Ｍの受圧室
形成凹部内に挿入することによって、受圧室形成凹部と
区画体突部とにより受圧室Ｐを形成するとともに副絞り
弁Ｓの制御板部によって吸気道を開閉制御する摺動絞り
弁Ｆとしての機関側の側面を形成し、 さらに、前記受圧室Ｐ内には摺動絞り弁Ｆより機関側
の吸気道内の負圧を導入するとともに摺動絞り弁Ｆの少
なくともアイドリング開度時において、受圧室Ｐの有効
受圧面積S1を、摺動絞り弁Ｆより機関側の吸気道内に開
口する制御板部の機関側の側面の有効受圧面積S2より小
とし、更に、副絞り弁Ｓの区画体突部の外周と受圧室凹
部の内壁との間にＯリングよりなるシール部材を配置し
た摺動絞り弁型気化器は特願昭61−40599号に示され
る。
かかる従来の摺動絞り弁型気化器によると、副絞り弁
の区画体突部の外周と受圧室凹部の内壁との間にシール
部材を配置したことによって、区画体突部は、シール部
材の側方への弾性押圧力を受けるもので、副絞り弁に対
して充分大なる操作力を与える必要がある。
の区画体突部の外周と受圧室凹部の内壁との間にシール
部材を配置したことによって、区画体突部は、シール部
材の側方への弾性押圧力を受けるもので、副絞り弁に対
して充分大なる操作力を与える必要がある。
この為には、受圧室Ｐの有効受圧面積S1＜制御板部の
機関側の側面の有効受圧面積S2の関係にある有効受圧面
積S1，S2を、 〜1.受圧室Ｐの有効受圧面積S1を更に小とする。
機関側の側面の有効受圧面積S2の関係にある有効受圧面
積S1，S2を、 〜1.受圧室Ｐの有効受圧面積S1を更に小とする。
〜2.制御板部の機関側の側面の有効受圧面積S2を更に大
とする。
とする。
ことが考えられる。
この〜1.によると、主絞り弁に於ける受圧室形成凹部
の径を小とする必要があり、それに伴なって区画体突部
の径も小となるもので、加工性及び組立性が悪化し、生
産効率が低下して好ましいものでない。
の径を小とする必要があり、それに伴なって区画体突部
の径も小となるもので、加工性及び組立性が悪化し、生
産効率が低下して好ましいものでない。
また、〜2.によると、副絞り弁の制御板部の機関側の
側面が吸気道に臨む面積を変える必要があるが、これは
採用することができない。
側面が吸気道に臨む面積を変える必要があるが、これは
採用することができない。
すなわち、機関側の吸気道の径は、機関の排気量によっ
て一義的に決定されるもので制御板部からの要因によっ
て変更することができないからである。
て一義的に決定されるもので制御板部からの要因によっ
て変更することができないからである。
本考案になる摺動絞り弁型気化器は、主絞り弁の受圧
室凹部の内壁と副絞り弁の区画体突部との間において弾
性押圧力を与えることがなく受圧室を密閉状態に保持す
ることのできる摺動絞り弁型気化器を提供することを目
的としたもので前記目的達成の為に、副絞り弁の制御板
部の段部と、区画体突部との接合部に、受圧室形成凹部
の、主絞り弁の機関側の側面に開口する開口部近傍に連
設される主絞り弁の機関側の側面と、 制御板部の、前記主絞り弁の機関側の側面に対向する
制御板部の背面との間に形成される間隙Ｒ内の全周方向
に渡って延びる薄板弁体を配置したものである。
室凹部の内壁と副絞り弁の区画体突部との間において弾
性押圧力を与えることがなく受圧室を密閉状態に保持す
ることのできる摺動絞り弁型気化器を提供することを目
的としたもので前記目的達成の為に、副絞り弁の制御板
部の段部と、区画体突部との接合部に、受圧室形成凹部
の、主絞り弁の機関側の側面に開口する開口部近傍に連
設される主絞り弁の機関側の側面と、 制御板部の、前記主絞り弁の機関側の側面に対向する
制御板部の背面との間に形成される間隙Ｒ内の全周方向
に渡って延びる薄板弁体を配置したものである。
機関が運転されると、摺動絞り弁より機関側の吸気道
内に生起する負圧は受圧室内に導入されて受圧室内の圧
力を低下させる。受圧室内の圧力は、区画体突部の外周
と受圧室形成凹部の内壁とのわずかな間隙より洩れ、こ
の圧力は薄板弁体に作用し、薄板弁体を主絞り弁の機関
側の側面に吸着させる。
内に生起する負圧は受圧室内に導入されて受圧室内の圧
力を低下させる。受圧室内の圧力は、区画体突部の外周
と受圧室形成凹部の内壁とのわずかな間隙より洩れ、こ
の圧力は薄板弁体に作用し、薄板弁体を主絞り弁の機関
側の側面に吸着させる。
而して、前記間隙より洩れる受圧室内の圧力は薄板弁
体と主絞り弁の機関側の側面によって閉塞保持されるの
で受圧室内の圧力を弱めることがない。
体と主絞り弁の機関側の側面によって閉塞保持されるの
で受圧室内の圧力を弱めることがない。
以下、本考案になる摺動絞り弁型気化器の一実施例を
第１図，第２図によって説明する。
第１図，第２図によって説明する。
１は内部を吸気道２が貫通した気化器本体であり、吸
気道２の中間部より上方に絞り弁案内筒３が開口する。
本実施例においては後述する摺動絞り弁を横断面矩形と
したので絞り弁案内筒３の横断面形状も矩形とする。
気道２の中間部より上方に絞り弁案内筒３が開口する。
本実施例においては後述する摺動絞り弁を横断面矩形と
したので絞り弁案内筒３の横断面形状も矩形とする。
気化器本体１の下部には浮子室本体４が配置され、気
化器本体１の下方凹部と浮子室本体４とによって浮子室
５が形成される。浮子室５内にはフロート６が配置さ
れ、このフロート６の移動が燃料通路内に配置したバル
ブシートを開閉するフロートバルブを動作することによ
って浮子室５内に常に一定なる液面を形成する。（燃料
通路，バルブシート，フロートバルブは図示しない） 吸気道２にはニードルジェット７が開口し、このニー
ドルジェット７にミキシングノズル8,メインジェット
９、が連続して配置されメインジェット９は浮子室５内
の定液面下に没入される。絞り弁案内筒３内には例えば
横断面矩形状の摺動絞り弁Ｆが移動自在に配置される。
摺動絞り弁Ｆは主絞り弁Ｍと副絞り弁Ｓとによって形成
される。主絞り弁Ｍは以下の構造よりなる。
化器本体１の下方凹部と浮子室本体４とによって浮子室
５が形成される。浮子室５内にはフロート６が配置さ
れ、このフロート６の移動が燃料通路内に配置したバル
ブシートを開閉するフロートバルブを動作することによ
って浮子室５内に常に一定なる液面を形成する。（燃料
通路，バルブシート，フロートバルブは図示しない） 吸気道２にはニードルジェット７が開口し、このニー
ドルジェット７にミキシングノズル8,メインジェット
９、が連続して配置されメインジェット９は浮子室５内
の定液面下に没入される。絞り弁案内筒３内には例えば
横断面矩形状の摺動絞り弁Ｆが移動自在に配置される。
摺動絞り弁Ｆは主絞り弁Ｍと副絞り弁Ｓとによって形成
される。主絞り弁Ｍは以下の構造よりなる。
すなわち、主絞り弁Ｍの横断面形状は矩形状であっ
て、平面状なるエヤークリーナー側Ａ（第１図において
左側であって以下の説明も同様とする）の側面10Aと機
関側Ｂ（第１図において右側であって以下の説明も同様
とする）の側面10Bを有し、これらの両側面10A,10Bは絞
り弁案内筒３のエヤークリーナー側案内筒面3A、機関側
案内筒面3Bに対応する。
て、平面状なるエヤークリーナー側Ａ（第１図において
左側であって以下の説明も同様とする）の側面10Aと機
関側Ｂ（第１図において右側であって以下の説明も同様
とする）の側面10Bを有し、これらの両側面10A,10Bは絞
り弁案内筒３のエヤークリーナー側案内筒面3A、機関側
案内筒面3Bに対応する。
主絞り弁Ｍのエヤークリーナー側の側面10Aと機関側
の側面10Bとを接続する接続側面10C,10Cには、第１図に
おいて上下方向にそれぞれ２本の軸10Dが突出して配置
され、この軸10Dにはコロ，ベアリング、等の断面円形
状の回転部材11が回転自在に配置され、この回転部材11
の外径部11Aは主絞り弁Ｍのエヤークリーナー側の側面1
0A及び機関側の側面10Bより突出するとともに、これら
回転部材11の外径部11Aが絞り弁案内筒３のエヤークリ
ーナー側案内筒面3A、機関側案内筒面3Bにコロガリ接触
する。
の側面10Bとを接続する接続側面10C,10Cには、第１図に
おいて上下方向にそれぞれ２本の軸10Dが突出して配置
され、この軸10Dにはコロ，ベアリング、等の断面円形
状の回転部材11が回転自在に配置され、この回転部材11
の外径部11Aは主絞り弁Ｍのエヤークリーナー側の側面1
0A及び機関側の側面10Bより突出するとともに、これら
回転部材11の外径部11Aが絞り弁案内筒３のエヤークリ
ーナー側案内筒面3A、機関側案内筒面3Bにコロガリ接触
する。
従って、主絞り弁Ｍの機関側の側面10Bと絞り弁案内
筒３の機関側案内筒面3Bとの間、及びエヤークリーナー
側の側面10Aと絞り弁案内筒３のエヤークリーナー側案
内筒面3Aとの間には、例えば、0.3ミリメートル程度の
わずかな間隙ｈが形成されることになり、主絞り弁Ｍが
直接的に絞り弁案内筒３に接することがない。
筒３の機関側案内筒面3Bとの間、及びエヤークリーナー
側の側面10Aと絞り弁案内筒３のエヤークリーナー側案
内筒面3Aとの間には、例えば、0.3ミリメートル程度の
わずかな間隙ｈが形成されることになり、主絞り弁Ｍが
直接的に絞り弁案内筒３に接することがない。
また、主絞り弁Ｍには、機関側の側面10Bに向かって
開口する受圧室形成凹部10Eが穿設されるものであり、
この受圧室形成凹部10Eを形成する内壁10Fの内径をＨと
する。（受圧室形成凹部10Eの横断面形状は円に限定さ
れない。） さらに、主絞り弁Ｍは運転者によって機械的に操作さ
れる。例えば、主絞り弁Ｍは、リンク等の操作部材Ｋに
よって運転者が操作する弁軸Ｇに機械的に連結される。
開口する受圧室形成凹部10Eが穿設されるものであり、
この受圧室形成凹部10Eを形成する内壁10Fの内径をＨと
する。（受圧室形成凹部10Eの横断面形状は円に限定さ
れない。） さらに、主絞り弁Ｍは運転者によって機械的に操作さ
れる。例えば、主絞り弁Ｍは、リンク等の操作部材Ｋに
よって運転者が操作する弁軸Ｇに機械的に連結される。
さらに主絞り弁Ｍには、ニードルジェット７内に挿入
されるジェットニードル13が装着される。
されるジェットニードル13が装着される。
次に副絞り弁Ｓについて説明する。
副絞り弁Ｓは区画体突部14と制御板部15とによって形
成されるものである。
成されるものである。
制御板部15は機関側案内筒面3Bと面接触するよう機関側
案内筒面3Bと同形状（本実施例では平板状）であって、
吸気道２を閉塞し得る形状（すなわち吸気道２の投影面
の外側迄延びる形状）をなすとともに主絞り弁Ｍの機関
側の側面10Bに対向する制御板部15の背面15B（機関側の
側面15Aの反対側）には受圧室形成凹部10Eの内径Ｈより
小径の段部15Cと段部15Cに連なる圧入突部15Dが形成さ
れる。そして、この圧入突部15Dに、段部15C上に配置さ
れその外径Ｌが受圧室形成凹部10Eの内径Ｈよりわずか
に（例えば0.1ミリメートル）小径で、且つ金属材料、
合成樹脂材料等の剛性材料よりなる区画体突部14が圧入
れされる。而して、区画体突部14と制御板部15とが機械
的に圧着され副絞り弁Ｓが形成される。
案内筒面3Bと同形状（本実施例では平板状）であって、
吸気道２を閉塞し得る形状（すなわち吸気道２の投影面
の外側迄延びる形状）をなすとともに主絞り弁Ｍの機関
側の側面10Bに対向する制御板部15の背面15B（機関側の
側面15Aの反対側）には受圧室形成凹部10Eの内径Ｈより
小径の段部15Cと段部15Cに連なる圧入突部15Dが形成さ
れる。そして、この圧入突部15Dに、段部15C上に配置さ
れその外径Ｌが受圧室形成凹部10Eの内径Ｈよりわずか
に（例えば0.1ミリメートル）小径で、且つ金属材料、
合成樹脂材料等の剛性材料よりなる区画体突部14が圧入
れされる。而して、区画体突部14と制御板部15とが機械
的に圧着され副絞り弁Ｓが形成される。
尚、区画体突部14は前記受圧室形成凹部10Eの内壁10F
内を摺動絞り弁案内筒３の機関側案内筒面3Bに略直交し
て移動し得るようその横断面形状は受圧室形成凹部10E
と略同形状とするものである。
内を摺動絞り弁案内筒３の機関側案内筒面3Bに略直交し
て移動し得るようその横断面形状は受圧室形成凹部10E
と略同形状とするものである。
そして、この副絞り弁Ｓの区画体突部14を主絞り弁Ｍ
の受圧室形成凹部10E内へ挿入することによって、受圧
室形成凹部10Eと区画体突部14とによって略閉塞された
受圧室Ｐが形成され、さらに制御板部15は摺動絞り弁Ｆ
としての機関側の側面15Aを形成するもので、このよう
に摺動絞り弁Ｆは主絞り弁Ｍと副絞り弁Ｓによって形成
される。尚、本実施例においては、主絞り弁Ｍの機関側
の側面10Eが二段となっているが第１図の二点鎖線イ−
イで示されるごとき機関側の側面10Bを一平面としても
良い。
の受圧室形成凹部10E内へ挿入することによって、受圧
室形成凹部10Eと区画体突部14とによって略閉塞された
受圧室Ｐが形成され、さらに制御板部15は摺動絞り弁Ｆ
としての機関側の側面15Aを形成するもので、このよう
に摺動絞り弁Ｆは主絞り弁Ｍと副絞り弁Ｓによって形成
される。尚、本実施例においては、主絞り弁Ｍの機関側
の側面10Eが二段となっているが第１図の二点鎖線イ−
イで示されるごとき機関側の側面10Bを一平面としても
良い。
16は摺動絞り弁Ｆより機関側の吸気道2A内の負圧を受
圧室Ｐ内へ導入する為の負圧導入路であって副絞り弁Ｓ
に穿設した。17は絞り弁案内筒３の上部開口を閉塞する
カバーである。そして、少なくとも機関のアイドリング
運転時における摺動絞り弁Ｆのアイドリング開度時にお
いて、受圧室Ｐの有効受圧面積S1を、摺動絞り弁Ｆより
機関側の吸気道2A内に開口する制御板部15の機関側の側
面15Aの有効受圧面積S2より小とするものである。
圧室Ｐ内へ導入する為の負圧導入路であって副絞り弁Ｓ
に穿設した。17は絞り弁案内筒３の上部開口を閉塞する
カバーである。そして、少なくとも機関のアイドリング
運転時における摺動絞り弁Ｆのアイドリング開度時にお
いて、受圧室Ｐの有効受圧面積S1を、摺動絞り弁Ｆより
機関側の吸気道2A内に開口する制御板部15の機関側の側
面15Aの有効受圧面積S2より小とするものである。
18は、制御板部15の段部15C上に配置されたゴムより
なり例えば0.3ミリメートルの板厚よりなる薄板弁体
で、その外側方の全周が、受圧室形成凹部10Eの、主絞
り弁Ｍの機関側の側面10Bに開口する開口部近傍に連設
される主絞り弁Ｍの機関側の側面10Bと、制御板部15
の、前記主絞り弁Ｍの機関側の側面10Bに対向する制御
板部15の背面15Bとの間に形成される間隙Ｒ内に延びる
もので、区画体突部14を制御弁部15の圧入突部15Dに圧
入することによって副絞り弁Ｓに一体的に取着できる。
なり例えば0.3ミリメートルの板厚よりなる薄板弁体
で、その外側方の全周が、受圧室形成凹部10Eの、主絞
り弁Ｍの機関側の側面10Bに開口する開口部近傍に連設
される主絞り弁Ｍの機関側の側面10Bと、制御板部15
の、前記主絞り弁Ｍの機関側の側面10Bに対向する制御
板部15の背面15Bとの間に形成される間隙Ｒ内に延びる
もので、区画体突部14を制御弁部15の圧入突部15Dに圧
入することによって副絞り弁Ｓに一体的に取着できる。
次にその作用について説明する。
摺動絞り弁Ｆをアイドリング開度に保持して、機関の
アイドリング運転が行なわれると、摺動絞り弁Ｆより機
関側の吸気道2A内に生起した負圧は、負圧導入路16を介
して受圧室Ｐ内へ導入されるとともに機関側の吸気道2A
に開口する制御板部15の機関側の側面15Aに作用する。
アイドリング運転が行なわれると、摺動絞り弁Ｆより機
関側の吸気道2A内に生起した負圧は、負圧導入路16を介
して受圧室Ｐ内へ導入されるとともに機関側の吸気道2A
に開口する制御板部15の機関側の側面15Aに作用する。
これによると副絞り弁Ｓは受圧室Ｐ内の圧力によって
エヤークリーナー側Ａに吸引されるとともに、制御板部
15の機関側の側面15Aに作用する圧力によって機関側Ｂ
へ吸引される。
エヤークリーナー側Ａに吸引されるとともに、制御板部
15の機関側の側面15Aに作用する圧力によって機関側Ｂ
へ吸引される。
この時、受圧室Ｐの有効受圧面積S1を、摺動絞り弁Ｆ
より機関側の吸気道2A内に開口する制御板部15の機関側
の側面15Aの有効受圧面積S2より小としたのでS2−S1の
面積差に相当する機関側Ｂへの吸引力が副絞り弁Ｓに対
して付与されるもので、この吸引力を受けた副絞り弁Ｓ
は機関側Ｂへ移動するものであり、これによって副絞り
弁Ｓの制御板部15の機関側の側面15Aが絞り弁案内筒３
の機関側案内筒面3Bに相当するものである。
より機関側の吸気道2A内に開口する制御板部15の機関側
の側面15Aの有効受圧面積S2より小としたのでS2−S1の
面積差に相当する機関側Ｂへの吸引力が副絞り弁Ｓに対
して付与されるもので、この吸引力を受けた副絞り弁Ｓ
は機関側Ｂへ移動するものであり、これによって副絞り
弁Ｓの制御板部15の機関側の側面15Aが絞り弁案内筒３
の機関側案内筒面3Bに相当するものである。
而して、摺動絞り弁Ｆと絞り弁案内筒３の間隙から機
関側の吸気道2A内への空気の流入（洩れ）を遮断できた
ものである。
関側の吸気道2A内への空気の流入（洩れ）を遮断できた
ものである。
一方、かかる状況下にあって、受圧室Ｐ内に導入され
た摺動絞り弁Ｆより機関側の吸気道2A内の負圧は、受圧
室形成凹部10Eの内壁10Fと副絞り弁Ｓの区画体突部14の
外周14Aとによって形成される間隙から絞り弁案内筒３
内へ洩れる恐れがある。
た摺動絞り弁Ｆより機関側の吸気道2A内の負圧は、受圧
室形成凹部10Eの内壁10Fと副絞り弁Ｓの区画体突部14の
外周14Aとによって形成される間隙から絞り弁案内筒３
内へ洩れる恐れがある。
然しながら、本考案においては、薄板弁体18を間隙Ｒ
内に配置したので受圧室Ｐ内の負圧の洩れを抑止できた
ものである。
内に配置したので受圧室Ｐ内の負圧の洩れを抑止できた
ものである。
すなわち、受圧室形成凹部10Eの内壁10Fと副絞り弁Ｓの
区画体突部14の外周14Aとの間に形成される間隙より洩
れた負圧は、主絞り弁Ｍの機関側の端面10Bに対向する
薄板弁体18の一側面に作用し、一方、副絞り弁Ｓの制御
板部15の背面15Bに対向する薄板弁体18の他側面には絞
り弁案内筒３内の大気圧に近い圧力が作用する。
区画体突部14の外周14Aとの間に形成される間隙より洩
れた負圧は、主絞り弁Ｍの機関側の端面10Bに対向する
薄板弁体18の一側面に作用し、一方、副絞り弁Ｓの制御
板部15の背面15Bに対向する薄板弁体18の他側面には絞
り弁案内筒３内の大気圧に近い圧力が作用する。
而して、薄板弁体18においては、一側面と他側面の表
裏の圧力差によって薄板弁体18の一側面が主絞り弁Ｍの
機関側の端面10Bに吸着されるので受圧室Ｐ内の負圧が
外部に逃げることがなく、吸気道2Aより受圧室Ｐ内へ導
入される負圧を有効に使用することができたものであ
る。
裏の圧力差によって薄板弁体18の一側面が主絞り弁Ｍの
機関側の端面10Bに吸着されるので受圧室Ｐ内の負圧が
外部に逃げることがなく、吸気道2Aより受圧室Ｐ内へ導
入される負圧を有効に使用することができたものであ
る。
更に、薄板弁体18を主絞り弁Ｍの機関側の側面10Bに
向けて傾斜して配置したことによって、薄板弁体18を副
絞り弁Ｓに装着した状態において、即座に薄板弁体18を
主絞り弁Ｍの機関側の側面10Bに押圧した状態とするこ
とができ、負圧の洩れを一層確実に抑止できたものであ
る。
向けて傾斜して配置したことによって、薄板弁体18を副
絞り弁Ｓに装着した状態において、即座に薄板弁体18を
主絞り弁Ｍの機関側の側面10Bに押圧した状態とするこ
とができ、負圧の洩れを一層確実に抑止できたものであ
る。
〔考案の効果〕 本考案になる摺動絞り弁型気化器は次の効果を奏す
る。
る。
受圧室から外部への負圧の洩れは薄板弁体によって
抑止できたもので受圧室内に導入される負圧を有効に使
用できたものである。
抑止できたもので受圧室内に導入される負圧を有効に使
用できたものである。
また、受圧室から機関側の吸気道内への負圧の洩れは
吸気道内を流れる空気量を増加させるもので特に微少空
気量を制御する機関のアイドリング運転時において好ま
しいものでないが、薄板弁体によって受圧室内の負圧の
洩れを抑止できたことによって正確なアイドリング運転
時における空気量の制御を行なうことができたものであ
る。
吸気道内を流れる空気量を増加させるもので特に微少空
気量を制御する機関のアイドリング運転時において好ま
しいものでないが、薄板弁体によって受圧室内の負圧の
洩れを抑止できたことによって正確なアイドリング運転
時における空気量の制御を行なうことができたものであ
る。
また、薄板弁体は、受圧室形成凹部の内壁と区画体突
部の外周とによって形成される微少間隙内に存在しない
ので副絞り弁の動作に何等の抵抗を与えるものでない。
部の外周とによって形成される微少間隙内に存在しない
ので副絞り弁の動作に何等の抵抗を与えるものでない。
薄板弁体を、主絞り弁の機関側の側面に向けて傾斜
して配置したことによると、シール部材を区画体突部へ
装着した初期より薄板弁体を主絞り弁の機関側の側面に
当接させることができるので、圧力室内の圧力保持を一
層確実に行なうことができたものである。
して配置したことによると、シール部材を区画体突部へ
装着した初期より薄板弁体を主絞り弁の機関側の側面に
当接させることができるので、圧力室内の圧力保持を一
層確実に行なうことができたものである。
薄板弁体を樹脂薄板又は金属薄板にて形成すると、
薄板弁体のバネ力、耐久振動等の薄板弁体の特性合わせ
が極めて容易に行なうことができ自由度を大幅に向上す
ることができたものである。
薄板弁体のバネ力、耐久振動等の薄板弁体の特性合わせ
が極めて容易に行なうことができ自由度を大幅に向上す
ることができたものである。
第１図は本考案になる摺動絞り弁型気化器の一実施例を
示す縦断面図、第２図は第１図II−II線における横断面
図である。 １……気化器本体、２……吸気道 ３……絞り弁案内筒、Ｆ……摺動絞り弁 Ｍ……主絞り弁、Ｓ……副絞り弁 10B……主絞り弁Ｍの機関側の側面 10E……受圧室形成凹部 Ｐ……受圧室 15……制御板部、15C……段部 18……薄板弁体
示す縦断面図、第２図は第１図II−II線における横断面
図である。 １……気化器本体、２……吸気道 ３……絞り弁案内筒、Ｆ……摺動絞り弁 Ｍ……主絞り弁、Ｓ……副絞り弁 10B……主絞り弁Ｍの機関側の側面 10E……受圧室形成凹部 Ｐ……受圧室 15……制御板部、15C……段部 18……薄板弁体
Claims (3)
- 【請求項１】気化器本体１の絞り弁案内筒３内に配置さ
れる摺動絞り弁Ｆを主絞り弁Ｍと、副絞り弁Ｓにて構成
し、 前記主絞り弁Ｍは、少なくとも主絞り弁Ｍの機関側の側
面10Bと絞り弁案内筒３の機関側案内筒面3Bとを回転部
材11を介してコロガリ接触させるとともに吸気道２の開
閉方向において機械的に操作され、さらに主絞り弁Ｍの
機関側の側面10Bには該側面10Bに向かって開口する受圧
室形成凹部10Eが穿設され、一方、副絞り弁Ｓは、吸気
道２を閉塞し得る制御板部15と、制御板部15より受圧室
形成凹部10E側へ突出する制御板部15の段部15C上に機械
的に圧入又は圧着され、受圧室形成凹部10Eの内壁の内
径Ｈよりわずかに小なる外径Ｌを有し、受圧室形成凹部
10E内に移動自在に配置される区画体突部14とによって
形成し、副絞り弁Ｓの区画体突部14を主絞り弁Ｍの受圧
室形成凹部10E内に挿入することによって、受圧室形成
凹部10Eと区画体突部14とにより受圧室Ｐを形成すると
ともに副絞り弁Ｓの制御板部15によって吸気道２を開閉
制御する摺動絞り弁Ｆとしての機関側の側面を形成し、 さらに、前記受圧室Ｐ内には摺動絞り弁Ｆより機関側の
吸気道2A内の負圧を導入するとともに摺動絞り弁Ｆの少
なくともアイドリング開度時において、受圧室Ｐの有効
受圧面積S1を、摺動絞り弁Ｆより機関側の吸気道2A内に
開口する制御板部15の機関側の側面15Aの有効受圧面積S
2より小とし、 前記、副絞り弁Ｓの制御板部15の段部15Cと、区画体突
部14との接合部に、受圧室形成凹部10Eの、主絞り弁Ｍ
の機関側の側面10Bに開口する開口部近傍に連設される
主絞り弁Ｍの機関側の側面10Bと、 制御板部15の、前記主絞り弁Ｍの機関側の側面10Bに対
向する制御板部15の背面15Bとの間に形成される間隙Ｒ
内の全周方向に渡って延びる薄板弁体18を配置してなる
摺動絞り弁型気化器。 - 【請求項２】前記薄板弁体を、主絞り弁Ｍの機関側の側
面10Bに向けて傾斜させてなる請求項第１項記載の摺動
絞り弁型気化器。 - 【請求項３】前記薄板弁体を合成樹脂薄板又は金属薄板
にて形成してなる請求項第１項記載の摺動絞り弁型気化
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2473390U JPH089406Y2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | 摺動絞り弁型気化器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2473390U JPH089406Y2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | 摺動絞り弁型気化器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03114562U JPH03114562U (ja) | 1991-11-25 |
| JPH089406Y2 true JPH089406Y2 (ja) | 1996-03-21 |
Family
ID=31527686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2473390U Expired - Lifetime JPH089406Y2 (ja) | 1990-03-12 | 1990-03-12 | 摺動絞り弁型気化器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089406Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-03-12 JP JP2473390U patent/JPH089406Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03114562U (ja) | 1991-11-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |