JPH0893637A - 揺動弁形高粘性流体ポンプの揺動管跳上装置 - Google Patents
揺動弁形高粘性流体ポンプの揺動管跳上装置Info
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- JPH0893637A JPH0893637A JP6251610A JP25161094A JPH0893637A JP H0893637 A JPH0893637 A JP H0893637A JP 6251610 A JP6251610 A JP 6251610A JP 25161094 A JP25161094 A JP 25161094A JP H0893637 A JPH0893637 A JP H0893637A
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- clutch
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
- F04B15/02—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts the fluids being viscous or non-homogeneous
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
- F04B53/16—Casings; Cylinders; Cylinder liners or heads; Fluid connections
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 揺動管の跳ね上げ操作のスペースを小さくし
てコンパクト化を図る。 【構成】 ホッパの前側壁１ａから突出する揺動管用の
連結軸８に、揺動管を左右に揺動させるための操作レバ
ー９を設ける。連結軸８の突出部の一側方部に、駆動ス
プロケット２０を有するモータ２１を設置する。駆動ス
プロケット２０からチェーン２２を介して回転力を受け
る従動スプロケット２３を連結軸８の先端部に回転自在
に取り付ける。従動スプロケット２３と操作レバー９と
の間にクラッチ２４を介装させる。連結軸８の突出部の
他側方部に、クラッチ操作装置２５を設置する。
てコンパクト化を図る。 【構成】 ホッパの前側壁１ａから突出する揺動管用の
連結軸８に、揺動管を左右に揺動させるための操作レバ
ー９を設ける。連結軸８の突出部の一側方部に、駆動ス
プロケット２０を有するモータ２１を設置する。駆動ス
プロケット２０からチェーン２２を介して回転力を受け
る従動スプロケット２３を連結軸８の先端部に回転自在
に取り付ける。従動スプロケット２３と操作レバー９と
の間にクラッチ２４を介装させる。連結軸８の突出部の
他側方部に、クラッチ操作装置２５を設置する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はホッパ内のコンクリート
の如き高粘性流体を吸入して吐出させる揺動弁形高粘性
流体ポンプの揺動管跳上装置に関するものである。
の如き高粘性流体を吸入して吐出させる揺動弁形高粘性
流体ポンプの揺動管跳上装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ホッパ内のコンクリートの如き高粘性流
体を高粘性流体ポンプにより吸入吐出させるために切り
換えを行わせる吸入吐出弁としては、従来よりすべり弁
形式のものと、揺動弁形式のものとがある。
体を高粘性流体ポンプにより吸入吐出させるために切り
換えを行わせる吸入吐出弁としては、従来よりすべり弁
形式のものと、揺動弁形式のものとがある。
【０００３】後者の揺動弁形式の吸入吐出弁としては、
従来、図４及び図５に示す如き構成のものが知られてい
る。すなわち、前側壁１ａの下部に２つの吸入吐出口２
を横に並べて設けたホッパ１の前側部に、上記２つの吸
入吐出口２に対応させて２本の流体圧送用シリンダ３を
水平に設置し、該流体圧送用シリンダ３に収納したピス
トン４を図示しない主シリンダのピストンにロッド５を
介して一体的に連結して、２つの主シリンダの交互の伸
縮動作により上記２つの流体圧送用シリンダ３内のピス
トン４が交互に前進後退させられるようにしてある。一
方、ホッパ１内には、後端をホッパ１の背面に回転自在
に貫通させたＳ字形の揺動管６を収納し、該揺動管６の
前端にはシールリング７を取り付けて、該シールリング
７部が前記２つの吸入吐出口２に交互に一致できるよう
にし、上記揺動管６の途中には、ホッパ１の前側壁１ａ
を貫通させて該前側壁１ａに回転自在に支持させた連結
軸８の基端を固定し、且つ該連結軸８の先端部に操作レ
バー９を一体的に取り付け、該操作レバー９を２本の揺
動シリンダ１０と１１の交互伸縮作動により操作レバー
９、連結軸８を介して揺動管６を連結軸８の軸心を中心
に左右に揺動させるようにしてある。１２は輸送管であ
る。
従来、図４及び図５に示す如き構成のものが知られてい
る。すなわち、前側壁１ａの下部に２つの吸入吐出口２
を横に並べて設けたホッパ１の前側部に、上記２つの吸
入吐出口２に対応させて２本の流体圧送用シリンダ３を
水平に設置し、該流体圧送用シリンダ３に収納したピス
トン４を図示しない主シリンダのピストンにロッド５を
介して一体的に連結して、２つの主シリンダの交互の伸
縮動作により上記２つの流体圧送用シリンダ３内のピス
トン４が交互に前進後退させられるようにしてある。一
方、ホッパ１内には、後端をホッパ１の背面に回転自在
に貫通させたＳ字形の揺動管６を収納し、該揺動管６の
前端にはシールリング７を取り付けて、該シールリング
７部が前記２つの吸入吐出口２に交互に一致できるよう
にし、上記揺動管６の途中には、ホッパ１の前側壁１ａ
を貫通させて該前側壁１ａに回転自在に支持させた連結
軸８の基端を固定し、且つ該連結軸８の先端部に操作レ
バー９を一体的に取り付け、該操作レバー９を２本の揺
動シリンダ１０と１１の交互伸縮作動により操作レバー
９、連結軸８を介して揺動管６を連結軸８の軸心を中心
に左右に揺動させるようにしてある。１２は輸送管であ
る。
【０００４】上記従来の高粘性流体ポンプの吸入吐出弁
を動作させてホッパ１内の高粘性流体１３を吸入吐出さ
せるときは、ホッパ１内の高粘性流体１３の中で揺動管
６を揺動させて行い、揺動管６の前端がいずれか一方の
吸入吐出口２に位置させられると、当該吸入吐出口２側
の流体圧送用シリンダ３のピストン４を前進させてこれ
まで吸入した高粘性流体１３を揺動管６内を通して吐出
させると同時に、別の流体圧送用シリンダ３ではピスト
ン４を後退させてホッパ１内の高粘性流体１３を吸入さ
せるようにし、次に、揺動管６を別の吸入吐出口２に切
り換えて当該吸入吐出口２側の流体圧送用シリンダ３の
ピストン４を前進させると同時に他の流体圧送用シリン
ダ３には高粘性流体１３を吸入させるようにし、かかる
動作を繰り返して高粘性流体の吸入吐出の切り換えを行
うようにしてある。
を動作させてホッパ１内の高粘性流体１３を吸入吐出さ
せるときは、ホッパ１内の高粘性流体１３の中で揺動管
６を揺動させて行い、揺動管６の前端がいずれか一方の
吸入吐出口２に位置させられると、当該吸入吐出口２側
の流体圧送用シリンダ３のピストン４を前進させてこれ
まで吸入した高粘性流体１３を揺動管６内を通して吐出
させると同時に、別の流体圧送用シリンダ３ではピスト
ン４を後退させてホッパ１内の高粘性流体１３を吸入さ
せるようにし、次に、揺動管６を別の吸入吐出口２に切
り換えて当該吸入吐出口２側の流体圧送用シリンダ３の
ピストン４を前進させると同時に他の流体圧送用シリン
ダ３には高粘性流体１３を吸入させるようにし、かかる
動作を繰り返して高粘性流体の吸入吐出の切り換えを行
うようにしてある。
【０００５】上記のようにホッパ１内の高粘性流体１３
を２本の流体圧送用シリンダ３内のピストン４を交互に
前進、後退させることによって揺動管６内を通して圧送
させるようにした高粘性流体ポンプでは、高粘性流体１
３の圧送作業が終了した際に、揺動管６内に残留してい
る高粘性流体１３の除去処理を行う必要がある。
を２本の流体圧送用シリンダ３内のピストン４を交互に
前進、後退させることによって揺動管６内を通して圧送
させるようにした高粘性流体ポンプでは、高粘性流体１
３の圧送作業が終了した際に、揺動管６内に残留してい
る高粘性流体１３の除去処理を行う必要がある。
【０００６】揺動管６内に残っている高粘性流体１３を
除去する場合、従来では、揺動管６と輸送管１２との接
続部１４を取り外すことにより行っていたが、かかる方
式では、ホッパ１の外側における揺動管後端部周辺を汚
してしまうおそれがあると共に、揺動管６内からの高粘
性流体１３の取り出しに多くの労力を要する問題がある
ため、簡単な操作で且つ短時間に高粘性流体１３を除去
して洗浄することができると共に、除去する高粘性流体
１３を周辺に飛散させるようなことがないような洗浄装
置が最近提案されている（特願平３−２９９６００
号）。
除去する場合、従来では、揺動管６と輸送管１２との接
続部１４を取り外すことにより行っていたが、かかる方
式では、ホッパ１の外側における揺動管後端部周辺を汚
してしまうおそれがあると共に、揺動管６内からの高粘
性流体１３の取り出しに多くの労力を要する問題がある
ため、簡単な操作で且つ短時間に高粘性流体１３を除去
して洗浄することができると共に、除去する高粘性流体
１３を周辺に飛散させるようなことがないような洗浄装
置が最近提案されている（特願平３−２９９６００
号）。
【０００７】すなわち、図６に示す如く、ホッパ１の前
側壁１ａの２つの吸入吐出口２から離れた位置で且つ揺
動管６の前端の揺動半径位置となる上部位置に、揺動管
６の口径に対応させた開口１５を設け、一方、ホッパ前
側壁１ａから突出している連結軸８の軸芯線上の位置に
モータ１６を設置し、且つ該モータ１６と上記操作レバ
ー９のボス部との間に、連結軸８に対するモータ１６に
よる回転力と操作レバーによる揺動力の伝達を切り換え
るためのクラッチ１７を介装し、高粘性流体１３の圧送
作業が終了した後に、クラッチ１７を移動させてモータ
１６の出力軸と連結軸８とを一体化させ、次いで、モー
タ１６を駆動させることにより、連結軸８を介して上記
揺動管６を二点鎖線で示す如く上方へ跳ね上げるように
回動させて前端が上記開口１５に連通するようにし、揺
動管６の前端が上記開口１５と連通すると、エルボ形状
とした洗浄管１８をホッパ１の外部より上記開口１５を
通して揺動管６に押し付けて接続し、洗浄管１８内に詰
物１９を入れて高圧流体で詰物１９を揺動管６内及び輸
送管１２内を移動させることにより、揺動管６及び輸送
管１２の内部を清掃するようにしたものである。
側壁１ａの２つの吸入吐出口２から離れた位置で且つ揺
動管６の前端の揺動半径位置となる上部位置に、揺動管
６の口径に対応させた開口１５を設け、一方、ホッパ前
側壁１ａから突出している連結軸８の軸芯線上の位置に
モータ１６を設置し、且つ該モータ１６と上記操作レバ
ー９のボス部との間に、連結軸８に対するモータ１６に
よる回転力と操作レバーによる揺動力の伝達を切り換え
るためのクラッチ１７を介装し、高粘性流体１３の圧送
作業が終了した後に、クラッチ１７を移動させてモータ
１６の出力軸と連結軸８とを一体化させ、次いで、モー
タ１６を駆動させることにより、連結軸８を介して上記
揺動管６を二点鎖線で示す如く上方へ跳ね上げるように
回動させて前端が上記開口１５に連通するようにし、揺
動管６の前端が上記開口１５と連通すると、エルボ形状
とした洗浄管１８をホッパ１の外部より上記開口１５を
通して揺動管６に押し付けて接続し、洗浄管１８内に詰
物１９を入れて高圧流体で詰物１９を揺動管６内及び輸
送管１２内を移動させることにより、揺動管６及び輸送
管１２の内部を清掃するようにしたものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記最近提
案されている洗浄装置の場合、揺動管６を跳ね上げるた
めのモータ１６が連結軸８の軸芯線の延長上にあるた
め、ホッパ前側壁１ａの前方にモータ１６の設置分の広
いスペースを確保しなければならず、コンパクト化の要
求を阻害する原因となっていた。
案されている洗浄装置の場合、揺動管６を跳ね上げるた
めのモータ１６が連結軸８の軸芯線の延長上にあるた
め、ホッパ前側壁１ａの前方にモータ１６の設置分の広
いスペースを確保しなければならず、コンパクト化の要
求を阻害する原因となっていた。
【０００９】そこで、本発明は、揺動管の洗浄時に揺動
管を跳ね上げ操作するためのスペースが狭くても済むよ
うにしてコンパクト化の要求に寄与し得るような揺動管
跳上装置を提供しようとするものである。
管を跳ね上げ操作するためのスペースが狭くても済むよ
うにしてコンパクト化の要求に寄与し得るような揺動管
跳上装置を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、ホッパ内に配した揺動管に固定して一端
をホッパ前側壁を通して外部へ突出させた連結軸を操作
レバーを介して回動させることにより揺動管を左右へ揺
動させるようにしてある揺動弁形高粘性流体ポンプにお
ける上記ホッパの前方位置に、出力軸に駆動スプロケッ
トを備えたモータを、上記連結軸の一側方部に位置する
ように設置すると共に、上記連結軸の先端部に従動スプ
ロケットを回転自在に取り付けて、両スプロケットをチ
ェーンで連結し、且つ上記従動スプロケットと上記連結
軸又は上記操作レバーと連結軸の着脱を行うためのクラ
ッチを、上記従動スプロケットと操作レバーとの間に介
装し、更に、該クラッチを操作するためのクラッチ操作
装置を、上記連結軸の他側方部に位置するように設置し
た構成とする。
決するために、ホッパ内に配した揺動管に固定して一端
をホッパ前側壁を通して外部へ突出させた連結軸を操作
レバーを介して回動させることにより揺動管を左右へ揺
動させるようにしてある揺動弁形高粘性流体ポンプにお
ける上記ホッパの前方位置に、出力軸に駆動スプロケッ
トを備えたモータを、上記連結軸の一側方部に位置する
ように設置すると共に、上記連結軸の先端部に従動スプ
ロケットを回転自在に取り付けて、両スプロケットをチ
ェーンで連結し、且つ上記従動スプロケットと上記連結
軸又は上記操作レバーと連結軸の着脱を行うためのクラ
ッチを、上記従動スプロケットと操作レバーとの間に介
装し、更に、該クラッチを操作するためのクラッチ操作
装置を、上記連結軸の他側方部に位置するように設置し
た構成とする。
【００１１】
【作用】洗浄のために揺動管を跳ね上げる場合には、ク
ラッチ操作装置の作動でクラッチを操作レバー側から従
動スプロケット側へ切り換えて該従動スプロケットと連
結軸とが一体となるようにした状態として、モータを駆
動する。これにより、駆動スプロケットを経てモータの
回転力がチェーン、従動スプロケット、クラッチを介し
て連結軸に伝えられるため、揺動管が連結軸回りに回動
させられて跳ね上げられる。モータは連結軸の側方にあ
るので、広いスペースを必要としないですむ。
ラッチ操作装置の作動でクラッチを操作レバー側から従
動スプロケット側へ切り換えて該従動スプロケットと連
結軸とが一体となるようにした状態として、モータを駆
動する。これにより、駆動スプロケットを経てモータの
回転力がチェーン、従動スプロケット、クラッチを介し
て連結軸に伝えられるため、揺動管が連結軸回りに回動
させられて跳ね上げられる。モータは連結軸の側方にあ
るので、広いスペースを必要としないですむ。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１３】図１乃至図３は本発明の一実施例を示すも
ので、図６に示した従来の揺動弁形式の吸入吐出弁を有
する高粘性流体ポンプと同様に、前側壁１ａの下部に２
つの吸入吐出口２を並べて設けたホッパ１内に、Ｓ字形
の揺動管６を揺動自在に収納し、上記２つの吸入吐出口
２に連通させた２本の流体圧送用シリンダ３を水平に設
置し、揺動管６の途中に固定した連結軸８を、ホッパ前
側壁１ａから突出する位置で操作レバー９を介し２本の
揺動シリンダ１０，１１で右回転、左回転させることに
より揺動管６をホッパ１内で左右へ揺動させられるよう
にし、上記ホッパ１の前側壁１ａの上部で且つ揺動管６
の揺動半径の位置に、該揺動管６の口径よりもやや大き
な開口１５を設けて、該開口１５の部分に洗浄管１８が
取り付けられるようにし、常時は開口１５を閉じてホッ
パ１内の高粘性流体１３が流出するのを防止するように
してある構成において、上記ホッパ１の前側壁１ａの前
方位置に、該前側壁１ａを貫通して前方へ突出している
連結軸９の左右方向のいずれか一側方部に、出力軸に駆
動スプロケット２０を備えたモータ２１を設置すると共
に、従動スプロケット２３を上記連結軸８の最先端部に
回転自在に取り付けて、上記モータ２１の回転力を駆動
スプロケット２０からチェーン２２を介して従動スプロ
ケット２３に伝えるようにし、且つ上記従動スプロケッ
ト２３と上記操作レバー９との間に、従動スプロケット
２３と連結軸８を一体的に連結したり、操作レバー９と
連結軸８を一体的に連結したりして、連結軸８に対する
モータ２１による回転力と操作レバー９による揺動力の
伝達を切り換えるためのクラッチ２４を介装させ、更
に、上記ホッパ前側壁１ａから前方へ突出している連結
軸８の上記モータ設置側とは反対側に、クラッチ操作装
置２５を装備させる。
ので、図６に示した従来の揺動弁形式の吸入吐出弁を有
する高粘性流体ポンプと同様に、前側壁１ａの下部に２
つの吸入吐出口２を並べて設けたホッパ１内に、Ｓ字形
の揺動管６を揺動自在に収納し、上記２つの吸入吐出口
２に連通させた２本の流体圧送用シリンダ３を水平に設
置し、揺動管６の途中に固定した連結軸８を、ホッパ前
側壁１ａから突出する位置で操作レバー９を介し２本の
揺動シリンダ１０，１１で右回転、左回転させることに
より揺動管６をホッパ１内で左右へ揺動させられるよう
にし、上記ホッパ１の前側壁１ａの上部で且つ揺動管６
の揺動半径の位置に、該揺動管６の口径よりもやや大き
な開口１５を設けて、該開口１５の部分に洗浄管１８が
取り付けられるようにし、常時は開口１５を閉じてホッ
パ１内の高粘性流体１３が流出するのを防止するように
してある構成において、上記ホッパ１の前側壁１ａの前
方位置に、該前側壁１ａを貫通して前方へ突出している
連結軸９の左右方向のいずれか一側方部に、出力軸に駆
動スプロケット２０を備えたモータ２１を設置すると共
に、従動スプロケット２３を上記連結軸８の最先端部に
回転自在に取り付けて、上記モータ２１の回転力を駆動
スプロケット２０からチェーン２２を介して従動スプロ
ケット２３に伝えるようにし、且つ上記従動スプロケッ
ト２３と上記操作レバー９との間に、従動スプロケット
２３と連結軸８を一体的に連結したり、操作レバー９と
連結軸８を一体的に連結したりして、連結軸８に対する
モータ２１による回転力と操作レバー９による揺動力の
伝達を切り換えるためのクラッチ２４を介装させ、更
に、上記ホッパ前側壁１ａから前方へ突出している連結
軸８の上記モータ設置側とは反対側に、クラッチ操作装
置２５を装備させる。
【００１４】詳述すると、上記連結軸８の一側方部に設
けるモータ２１は、操作レバー９に接続してある揺動シ
リンダ１０，１１を避けるように配置して、支持フレー
ム２６を介し上記ホッパ前側壁１ａに固定し、且つ上記
モータ２１の出力軸に駆動スプロケット２０を取り付け
た構成とし、上記連結軸８の最先端部に回転自在に取り
付けた従動スプロケット２３との間にチェーン２２を掛
け回し、モータ２１の回転力が駆動スプロケット２０か
らチェーン２２を介して従動スプロケット２３に伝えら
れるようにする。
けるモータ２１は、操作レバー９に接続してある揺動シ
リンダ１０，１１を避けるように配置して、支持フレー
ム２６を介し上記ホッパ前側壁１ａに固定し、且つ上記
モータ２１の出力軸に駆動スプロケット２０を取り付け
た構成とし、上記連結軸８の最先端部に回転自在に取り
付けた従動スプロケット２３との間にチェーン２２を掛
け回し、モータ２１の回転力が駆動スプロケット２０か
らチェーン２２を介して従動スプロケット２３に伝えら
れるようにする。
【００１５】一方、上記連結軸８の中間部にはスプライ
ンスリーブ２７を固設し、該スプラインスリーブ２７に
対して内周面のスプライン２８を噛合させるようにし且
つ操作レバー９のボス部の内面に設けたスプライン３１
に対して外周面のスプライン２９を噛合させるようにし
たスライダ３０を、上記連結軸８に沿わせてスライド可
能に嵌装し、更に、上記スライダ３０の従動スプロケッ
ト２３側へのスライドによりスライダ３０の内周面のス
プライン２８と噛合するようにしたスプライン３２を、
上記従動スプロケット２３のボス部の外周面に一体に連
設し、スライダ３０をホッパ前側壁１ａ側の方向へスラ
イドさせることにより、スライダ３０の内周面のスプラ
イン２８と従動スプロケット２３のボス部外周面のスプ
ライン３２との噛合が解かれると同時に操作レバー９側
と連結軸８とを連結させて、操作レバー９による揺動力
が操作レバー９のボス部からスライダ３０、スプライン
スリーブ２７を介して連結軸８に伝えられるようにする
と共に、スライダ３０を従動スプロケット２３側へスラ
イドさせることにより、スライダ３０のスプライン２９
と操作レバー９のボス部内周面のスプライン３１との噛
合が解かれると同時に連結軸８のスプラインスリーブ２
７と従動スプロケット２３側のスプライン３２が連結さ
れて、モータ２１による回転力が従動スプロケット２３
からスプライン３２、スライダ３０、スプラインスリー
ブ２７を介して連結軸８に伝えられるようにしたクラッ
チ２４を構成する。
ンスリーブ２７を固設し、該スプラインスリーブ２７に
対して内周面のスプライン２８を噛合させるようにし且
つ操作レバー９のボス部の内面に設けたスプライン３１
に対して外周面のスプライン２９を噛合させるようにし
たスライダ３０を、上記連結軸８に沿わせてスライド可
能に嵌装し、更に、上記スライダ３０の従動スプロケッ
ト２３側へのスライドによりスライダ３０の内周面のス
プライン２８と噛合するようにしたスプライン３２を、
上記従動スプロケット２３のボス部の外周面に一体に連
設し、スライダ３０をホッパ前側壁１ａ側の方向へスラ
イドさせることにより、スライダ３０の内周面のスプラ
イン２８と従動スプロケット２３のボス部外周面のスプ
ライン３２との噛合が解かれると同時に操作レバー９側
と連結軸８とを連結させて、操作レバー９による揺動力
が操作レバー９のボス部からスライダ３０、スプライン
スリーブ２７を介して連結軸８に伝えられるようにする
と共に、スライダ３０を従動スプロケット２３側へスラ
イドさせることにより、スライダ３０のスプライン２９
と操作レバー９のボス部内周面のスプライン３１との噛
合が解かれると同時に連結軸８のスプラインスリーブ２
７と従動スプロケット２３側のスプライン３２が連結さ
れて、モータ２１による回転力が従動スプロケット２３
からスプライン３２、スライダ３０、スプラインスリー
ブ２７を介して連結軸８に伝えられるようにしたクラッ
チ２４を構成する。
【００１６】更に、上記連結軸８の左右方向の他側方部
に装備させるクラッチ操作装置２５は、操作レバー９に
接続してある揺動シリンダ１０，１１を避けるように操
作シリンダ３３を前後方向に配置して、該操作シリンダ
３３を支持フレーム３４を介し上記ホッパ前側壁１ａに
固定し、且つ該操作シリンダ３３のロッド端に、その先
端部を上記スライダ３０の先端部外周面部に形成した受
け溝３５に嵌合させるようにした操作アーム３６の中間
部を取り付け、更に、該操作アーム３６の末端部に前後
方向に延びるガイドスリーブ３７を固設して、該ガイド
スリーブ３７を、ホッパ前側壁１ａに前後方向へ向けて
突設したガイドロッド３８の外周部に摺動自在に嵌装支
持させ、上記操作シリンダ３３を伸縮作動させることに
より、ガイドスリーブ３７をガイドロッド３８に沿わせ
て摺動支持させながら操作アーム３６を前後方向へ移動
させて、上記スライダ３０のスライドによりクラッチ２
４の切り換え操作を行わせることができるようにしてあ
る。
に装備させるクラッチ操作装置２５は、操作レバー９に
接続してある揺動シリンダ１０，１１を避けるように操
作シリンダ３３を前後方向に配置して、該操作シリンダ
３３を支持フレーム３４を介し上記ホッパ前側壁１ａに
固定し、且つ該操作シリンダ３３のロッド端に、その先
端部を上記スライダ３０の先端部外周面部に形成した受
け溝３５に嵌合させるようにした操作アーム３６の中間
部を取り付け、更に、該操作アーム３６の末端部に前後
方向に延びるガイドスリーブ３７を固設して、該ガイド
スリーブ３７を、ホッパ前側壁１ａに前後方向へ向けて
突設したガイドロッド３８の外周部に摺動自在に嵌装支
持させ、上記操作シリンダ３３を伸縮作動させることに
より、ガイドスリーブ３７をガイドロッド３８に沿わせ
て摺動支持させながら操作アーム３６を前後方向へ移動
させて、上記スライダ３０のスライドによりクラッチ２
４の切り換え操作を行わせることができるようにしてあ
る。
【００１７】粘性流体の圧送作業を行っているときは、
クラッチ２４のスライダ３０は、図１において実線で示
す如く、操作レバー９のボス部のスプライン３１に外周
面のスプライン２９が噛合した位置にあり、内周面のス
プライン２８は従動スプロケット２３のスプライン３２
とは離脱している。したがって、揺動シリンダ１０，１
１を交互に伸縮作動させることにより、操作レバー９の
揺動力がスライダ３０、スプラインスリーブ２７を介し
連結軸８に伝えられて、揺動管６は連結軸８の軸芯回り
に左右に揺動させられる。
クラッチ２４のスライダ３０は、図１において実線で示
す如く、操作レバー９のボス部のスプライン３１に外周
面のスプライン２９が噛合した位置にあり、内周面のス
プライン２８は従動スプロケット２３のスプライン３２
とは離脱している。したがって、揺動シリンダ１０，１
１を交互に伸縮作動させることにより、操作レバー９の
揺動力がスライダ３０、スプラインスリーブ２７を介し
連結軸８に伝えられて、揺動管６は連結軸８の軸芯回り
に左右に揺動させられる。
【００１８】一方、粘性流体圧送作業が終了して揺動管
６内を洗浄する必要が生じたときには、揺動シリンダ１
０，１１の駆動を停止した状態において、先ず、クラッ
チ操作装置２５の操作シリンダ３３を伸長作動させて、
図１及び図３において実線の位置にある操作アーム３６
を二点鎖線で示す如く前方へ変位させることにより、ス
ライダ３０の内周面のスプライン２８を従動スプロケッ
ト２３のスプライン３２に噛合させて、スライダ３０の
外周面のスプライン２９を操作レバー９のスプライン３
１から離脱させるようにする。なお、この際、スライダ
３０の受け溝３５に先端部が嵌合させられている操作ア
ーム３６は、末端部のガイドスリーブ３７がガイドロッ
ド３８に沿って摺動支持されることから、スライダ３０
への力の伝達を偏心させることなく安定して行わせるこ
とができる。次に、モータ２１を駆動して駆動スプロケ
ット２０を回転させ、その回転力をチェーン２２を介し
て従動スプロケット２３に伝えるようにする。これによ
り、従動スプロケット２３の回転力がスプライン３２、
スライダ３０、スプラインスリーブ２７を介して連結軸
８に伝えられるため、揺動管６は連結軸８の偏芯回りに
所定角度回動させられることにより、ホッパ前側壁１ａ
の開口１５の位置まで跳ね上げられる。
６内を洗浄する必要が生じたときには、揺動シリンダ１
０，１１の駆動を停止した状態において、先ず、クラッ
チ操作装置２５の操作シリンダ３３を伸長作動させて、
図１及び図３において実線の位置にある操作アーム３６
を二点鎖線で示す如く前方へ変位させることにより、ス
ライダ３０の内周面のスプライン２８を従動スプロケッ
ト２３のスプライン３２に噛合させて、スライダ３０の
外周面のスプライン２９を操作レバー９のスプライン３
１から離脱させるようにする。なお、この際、スライダ
３０の受け溝３５に先端部が嵌合させられている操作ア
ーム３６は、末端部のガイドスリーブ３７がガイドロッ
ド３８に沿って摺動支持されることから、スライダ３０
への力の伝達を偏心させることなく安定して行わせるこ
とができる。次に、モータ２１を駆動して駆動スプロケ
ット２０を回転させ、その回転力をチェーン２２を介し
て従動スプロケット２３に伝えるようにする。これによ
り、従動スプロケット２３の回転力がスプライン３２、
スライダ３０、スプラインスリーブ２７を介して連結軸
８に伝えられるため、揺動管６は連結軸８の偏芯回りに
所定角度回動させられることにより、ホッパ前側壁１ａ
の開口１５の位置まで跳ね上げられる。
【００１９】揺動管６が跳ね上げられると、洗浄管１８
を前進させ、洗浄管１８の先端を、開口１５を通して揺
動管６の前端に押し当てて接続し、洗浄管１８内に詰物
１９（図６参照）を入れて高圧流体で詰物１９を移動さ
せ、揺動管６の内部を清掃させるようにする。
を前進させ、洗浄管１８の先端を、開口１５を通して揺
動管６の前端に押し当てて接続し、洗浄管１８内に詰物
１９（図６参照）を入れて高圧流体で詰物１９を移動さ
せ、揺動管６の内部を清掃させるようにする。
【００２０】上記において、揺動管６の跳ね上げのため
の駆動力を与えるモータ２１やクラッチ２４を操作する
クラッチ操作装置２５は、ホッパ前側壁１ａから突出す
る連結軸８の側方に位置しているため、連結軸８の軸芯
線延長上にモータを配置した図５の方式に比してホッパ
前側壁１ａの前方に広いスペースを確保する必要がな
い。
の駆動力を与えるモータ２１やクラッチ２４を操作する
クラッチ操作装置２５は、ホッパ前側壁１ａから突出す
る連結軸８の側方に位置しているため、連結軸８の軸芯
線延長上にモータを配置した図５の方式に比してホッパ
前側壁１ａの前方に広いスペースを確保する必要がな
い。
【００２１】なお、上記実施例では、図２及び図３にお
いて、モータ２１を連結軸８の左側に、又、操作シリン
ダ３３を連結軸８の右側に設置した場合を示したが、こ
れらの配置関係は左右逆であってもよいこと、その他本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。
いて、モータ２１を連結軸８の左側に、又、操作シリン
ダ３３を連結軸８の右側に設置した場合を示したが、こ
れらの配置関係は左右逆であってもよいこと、その他本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え
得ることは勿論である。
【００２２】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の揺動弁形高粘
性流体ポンプの揺動管跳上装置によれば、ホッパ外へ突
出位置する揺動管用の連結軸の一側方部に駆動スプロケ
ットを備えたモータを設置し、上記駆動スプロケットの
回転を受ける従動スプロケットを連結軸の先端部に回転
自在に取り付け、該従動スプロケットと操作レバーの間
にクラッチを介装し、クラッチ操作装置を上記連結軸の
他側方部に設置したので、ホッパ前側壁の狭いスペース
にて揺動管の跳ね上げ操作を行わせることができ、ポン
プのコンパクト化に寄与することができる、という優れ
た効果を発揮する。
性流体ポンプの揺動管跳上装置によれば、ホッパ外へ突
出位置する揺動管用の連結軸の一側方部に駆動スプロケ
ットを備えたモータを設置し、上記駆動スプロケットの
回転を受ける従動スプロケットを連結軸の先端部に回転
自在に取り付け、該従動スプロケットと操作レバーの間
にクラッチを介装し、クラッチ操作装置を上記連結軸の
他側方部に設置したので、ホッパ前側壁の狭いスペース
にて揺動管の跳ね上げ操作を行わせることができ、ポン
プのコンパクト化に寄与することができる、という優れ
た効果を発揮する。
【図１】本発明の揺動弁形高粘性流体ポンプの揺動管跳
上装置の一実施例を示す切断側面図である。
上装置の一実施例を示す切断側面図である。
【図２】図１のII−II矢視図である。
【図３】図２の切断平面図である。
【図４】従来の揺動弁形式の吸入吐出弁の一例を示す切
断側面図である。
断側面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視図である。
【図６】最近提案されている揺動管洗浄装置を示す概要
図である。
図である。
１ ホッパ １ａ 前側壁 ６ 揺動管 ８ 連結軸 ９ 操作レバー ２０ 駆動スプロケット ２１ モータ ２２ チェーン ２３ 従動スプロケット ２４ クラッチ ２５ クラッチ操作装置
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０４Ｂ 53/00
Claims (1)
- 【請求項１】 ホッパ内に配した揺動管に固定して一端
をホッパ前側壁を通して外部へ突出させた連結軸を操作
レバーを介して回動させることにより揺動管を左右へ揺
動させるようにしてある揺動弁形高粘性流体ポンプにお
ける上記ホッパの前方位置に、出力軸に駆動スプロケッ
トを備えたモータを、上記連結軸の一側方部に位置する
ように設置すると共に、上記連結軸の先端部に従動スプ
ロケットを回転自在に取り付けて、両スプロケットをチ
ェーンで連結し、且つ上記従動スプロケットと上記連結
軸又は上記操作レバーと連結軸の着脱を行うためのクラ
ッチを、上記従動スプロケットと操作レバーとの間に介
装し、更に、該クラッチを操作するためのクラッチ操作
装置を、上記連結軸の他側方部に位置するように設置し
た構成を有することを特徴とする揺動弁形高粘性流体ポ
ンプの揺動管跳上装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25161094A JP3424106B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 揺動弁形高粘性流体ポンプの揺動管跳上装置 |
| KR1019950003191A KR0146161B1 (ko) | 1994-09-21 | 1995-02-20 | 요동 밸브형 고점성 유체 펌프 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25161094A JP3424106B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 揺動弁形高粘性流体ポンプの揺動管跳上装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0893637A true JPH0893637A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3424106B2 JP3424106B2 (ja) | 2003-07-07 |
Family
ID=17225382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25161094A Expired - Fee Related JP3424106B2 (ja) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | 揺動弁形高粘性流体ポンプの揺動管跳上装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3424106B2 (ja) |
| KR (1) | KR0146161B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002103202A1 (fr) * | 2001-06-16 | 2002-12-27 | Musashi Engineering, Inc. | Dispositif servant a delivrer une quantite fixe de liquide |
-
1994
- 1994-09-21 JP JP25161094A patent/JP3424106B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-02-20 KR KR1019950003191A patent/KR0146161B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002103202A1 (fr) * | 2001-06-16 | 2002-12-27 | Musashi Engineering, Inc. | Dispositif servant a delivrer une quantite fixe de liquide |
| US7510103B2 (en) | 2001-06-16 | 2009-03-31 | Musashi Engineering, Inc. | Device for delivering fixed quantity of liquid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960011131A (ko) | 1996-04-20 |
| JP3424106B2 (ja) | 2003-07-07 |
| KR0146161B1 (ko) | 1998-08-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |