JPH0892318A - ポリスチレン系樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents
ポリスチレン系樹脂組成物及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0892318A JPH0892318A JP22788894A JP22788894A JPH0892318A JP H0892318 A JPH0892318 A JP H0892318A JP 22788894 A JP22788894 A JP 22788894A JP 22788894 A JP22788894 A JP 22788894A JP H0892318 A JPH0892318 A JP H0892318A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- organopolysiloxane
- resin composition
- integer
- polystyrene
- styrene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 オルガノポリシロキサン分岐鎖を有し、該オ
ルガノポリシロキサン分岐鎖の含有量が３０〜３０００
重量ｐｐｍであるポリスチレン系重合体を含有するポリ
スチレン系樹脂組成物及びオルガノポリシロキサンマク
ロモノマーの存在下、スチレン系単量体を重合する該ポ
リスチレン系樹脂組成物の製造方法。 【効果】 少量のオルガノポリシロキサンマクロモノマ
ーを添加することで、耐衝撃性及び剛性に優れ、かつ引
張強度にも優れるポリスチレン系樹脂組成物及びその製
造方法を提供することができる。
ルガノポリシロキサン分岐鎖の含有量が３０〜３０００
重量ｐｐｍであるポリスチレン系重合体を含有するポリ
スチレン系樹脂組成物及びオルガノポリシロキサンマク
ロモノマーの存在下、スチレン系単量体を重合する該ポ
リスチレン系樹脂組成物の製造方法。 【効果】 少量のオルガノポリシロキサンマクロモノマ
ーを添加することで、耐衝撃性及び剛性に優れ、かつ引
張強度にも優れるポリスチレン系樹脂組成物及びその製
造方法を提供することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリスチレン系樹脂組
成物及びその製造方法に関するものである。更に詳しく
は、本発明は、耐衝撃性に優れるポリスチレン系樹脂組
成物及びその製造方法に関するものである。
成物及びその製造方法に関するものである。更に詳しく
は、本発明は、耐衝撃性に優れるポリスチレン系樹脂組
成物及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリスチレン系樹脂は剛性があり、寸法
安定性に優れ、かつ廉価であることから、成形用途に広
く使用されている。該樹脂はそれ単独では耐衝撃性に劣
るため、より衝撃強度を必要とする用途においては、エ
ラストマーを配合し、ゴム変性スチレン系樹脂として用
いることが一般的である。しかし、エラストマーを配合
することにより、スチレン系樹脂が本来持つ高い剛性が
失われる欠点がある。
安定性に優れ、かつ廉価であることから、成形用途に広
く使用されている。該樹脂はそれ単独では耐衝撃性に劣
るため、より衝撃強度を必要とする用途においては、エ
ラストマーを配合し、ゴム変性スチレン系樹脂として用
いることが一般的である。しかし、エラストマーを配合
することにより、スチレン系樹脂が本来持つ高い剛性が
失われる欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、ポリスチレン系樹脂の高い剛性を維持しつ
つ、耐衝撃性に優れたポリスチレン系樹脂組成物及びそ
の製造方法を提供する点に存する。
する課題は、ポリスチレン系樹脂の高い剛性を維持しつ
つ、耐衝撃性に優れたポリスチレン系樹脂組成物及びそ
の製造方法を提供する点に存する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のうち、第一の発
明は、オルガノポリシロキサン分岐鎖を有し、該ポリシ
ロキサン分岐鎖の含有量が３０〜３０００重量ｐｐｍで
あるポリスチレン系重合体を含有するポリスチレン系樹
脂組成物に係るものである。
明は、オルガノポリシロキサン分岐鎖を有し、該ポリシ
ロキサン分岐鎖の含有量が３０〜３０００重量ｐｐｍで
あるポリスチレン系重合体を含有するポリスチレン系樹
脂組成物に係るものである。
【０００５】本発明のうち、第二の発明は、オルガノポ
リシロキサンマクロモノマーの存在下、スチレン系単量
体を重合する上記のポリスチレン系樹脂組成物の製造方
法に係るものである。
リシロキサンマクロモノマーの存在下、スチレン系単量
体を重合する上記のポリスチレン系樹脂組成物の製造方
法に係るものである。
【０００６】以下、詳細に説明する。
【０００７】本発明のポリスチレン系樹脂組成物は、オ
ルガノポリシロキサン分岐鎖を有し、該ポリシロキサン
分岐鎖の含有量が３０〜３０００重量ｐｐｍであるポリ
スチレン系重合体を含有するポリスチレン系樹脂組成物
である。
ルガノポリシロキサン分岐鎖を有し、該ポリシロキサン
分岐鎖の含有量が３０〜３０００重量ｐｐｍであるポリ
スチレン系重合体を含有するポリスチレン系樹脂組成物
である。
【０００８】ポリスチレン系重合体を構成する単量体で
あるスチレン系モノマーとしては、スチレン、α−メチ
ルスチレンなどのα−置換アルキルスチレン；ｐ−メチ
ルスチレンなどの核置換アルキルスチレン；などが挙げ
られる。また、該スチレン系モノマーと共に、スチレン
系モノマーと共重合が可能な化合物、たとえばアクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル、メタクリル酸、メタク
リル酸メチルなどのビニルモノマー、更には無水マレイ
ン酸、マレイミド、核置換マレイミドなどを併用しても
よい。
あるスチレン系モノマーとしては、スチレン、α−メチ
ルスチレンなどのα−置換アルキルスチレン；ｐ−メチ
ルスチレンなどの核置換アルキルスチレン；などが挙げ
られる。また、該スチレン系モノマーと共に、スチレン
系モノマーと共重合が可能な化合物、たとえばアクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル、メタクリル酸、メタク
リル酸メチルなどのビニルモノマー、更には無水マレイ
ン酸、マレイミド、核置換マレイミドなどを併用しても
よい。
【０００９】オルガノポリシロキサン分岐鎖としては、
好ましい具体例として、下記化学式（１）又は（２）で
表されるものをあげることができる。
好ましい具体例として、下記化学式（１）又は（２）で
表されるものをあげることができる。
【００１０】
【００１１】（Ｒ1 〜Ｒ7 は、独立に、メチル基、エチ
ル基、フェニル基を表し、Ｒ8 は水素原子又はメチル基
を表し、ｋは４０〜７００の整数を表し、ｍは１〜１０
の整数を表す。）
ル基、フェニル基を表し、Ｒ8 は水素原子又はメチル基
を表し、ｋは４０〜７００の整数を表し、ｍは１〜１０
の整数を表す。）
【００１２】
【００１３】（Ｒ9 〜Ｒ13は、独立に、メチル基、エチ
ル基又はフェニル基を表し、ｎは４０〜７００の整数を
表す。）
ル基又はフェニル基を表し、ｎは４０〜７００の整数を
表す。）
【００１４】本発明のポリスチレン系樹脂組成物は、Ｚ
平均分子量（Ｍｚ）における分岐点の数（Ｂｎ（Ｍ
ｚ））が０．０１〜１０であることが好ましく、更に好
ましくは０．１〜３である。これらの分岐点の数が過大
の場合は剛性及び引張強度に劣ることがある。ここで分
子量（Ｍ）における分岐点の数（Ｂｎ（Ｍ））は、検出
器として示差屈折率計と粘度計を備えたＧＰＣを用い
て、粘度−ＧＰＣ法で求めることができ、詳細は日本ゴ
ム協会誌、第４５巻、第２号、１０５〜１１８頁（１９
７２年）に記載されている。分子量Ｍにおける分岐点の
数（Ｂｎ（Ｍ））は下式により求める。
平均分子量（Ｍｚ）における分岐点の数（Ｂｎ（Ｍ
ｚ））が０．０１〜１０であることが好ましく、更に好
ましくは０．１〜３である。これらの分岐点の数が過大
の場合は剛性及び引張強度に劣ることがある。ここで分
子量（Ｍ）における分岐点の数（Ｂｎ（Ｍ））は、検出
器として示差屈折率計と粘度計を備えたＧＰＣを用い
て、粘度−ＧＰＣ法で求めることができ、詳細は日本ゴ
ム協会誌、第４５巻、第２号、１０５〜１１８頁（１９
７２年）に記載されている。分子量Ｍにおける分岐点の
数（Ｂｎ（Ｍ））は下式により求める。
【００１５】［ＩＶ（Ｍ）／ＩＶl （Ｍ）］2/3 ＝
［（１＋Ｂｎ（Ｍ）／７）1/2 ＋４／９・Ｂｎ（Ｍ）］
-1/2
［（１＋Ｂｎ（Ｍ）／７）1/2 ＋４／９・Ｂｎ（Ｍ）］
-1/2
【００１６】ここで、ＩＶ（Ｍ）、ＩＶl （Ｍ）は、そ
れぞれ、粘度−ＧＰＣ法によって測定した試料及び標準
試料としての直鎖状ポリスチレンの分子量Ｍでの極限粘
度である。Ｚ平均分子量における分岐点の数（Ｂｎ（Ｍ
ｚ））は、粘度−ＧＰＣ法により求めた各分子量におけ
る分岐点の数のうち、Ｚ平均分子量での値である。
れぞれ、粘度−ＧＰＣ法によって測定した試料及び標準
試料としての直鎖状ポリスチレンの分子量Ｍでの極限粘
度である。Ｚ平均分子量における分岐点の数（Ｂｎ（Ｍ
ｚ））は、粘度−ＧＰＣ法により求めた各分子量におけ
る分岐点の数のうち、Ｚ平均分子量での値である。
【００１７】次に、本発明のポリスチレン系樹脂組成物
の製造方法について、説明する。
の製造方法について、説明する。
【００１８】本発明の製造方法は、オルガノポリシロキ
サンマクロモノマーの存在下、スチレン系単量体を重合
するものである。
サンマクロモノマーの存在下、スチレン系単量体を重合
するものである。
【００１９】オルガノポリシロキサンマクロモノマーの
好ましい具体例として、下記化学式（３）又は（４）の
構造を有し、数平均分子量が３０００〜５００００のも
のをあげることができる。
好ましい具体例として、下記化学式（３）又は（４）の
構造を有し、数平均分子量が３０００〜５００００のも
のをあげることができる。
【００２０】（Ｒ1 〜Ｒ7 は、独立に、メチル基、エチ
ル基又はフェニル基を表し、Ｒ8 は水素原子又はメチル
基を表し、ｋは４０〜７００の整数を表し、ｍは１〜１
０の整数を表す。）
ル基又はフェニル基を表し、Ｒ8 は水素原子又はメチル
基を表し、ｋは４０〜７００の整数を表し、ｍは１〜１
０の整数を表す。）
【００２１】
【００２２】（Ｒ9 〜Ｒ13は、独立に、メチル基、エチ
ル基又はフェニル基を表し、ｎは４０〜７００の整数を
表す。）
ル基又はフェニル基を表し、ｎは４０〜７００の整数を
表す。）
【００２３】スチレン系単量体については、すでに説明
したとおりである。
したとおりである。
【００２４】スチレン系単量体に対するオルガノポリシ
ロキサンマクロモノマーの使用量は、３０〜３０００重
量ｐｐｍが好ましく、更に好ましくは２５０〜２５００
重量ｐｐｍである。該使用量が過少であると耐衝撃性が
不十分である場合があり、一方該使用量が過多である
と、成型品表面への印刷性などの二次加工性及び剛性に
劣る場合がある。
ロキサンマクロモノマーの使用量は、３０〜３０００重
量ｐｐｍが好ましく、更に好ましくは２５０〜２５００
重量ｐｐｍである。該使用量が過少であると耐衝撃性が
不十分である場合があり、一方該使用量が過多である
と、成型品表面への印刷性などの二次加工性及び剛性に
劣る場合がある。
【００２５】化学式（３）及び（４）で表されるオルガ
ノポリシロキサンマクロモノマーは、化学式中のｋ及び
ｎが４０〜７００の整数であり、かつｍが１〜１０の整
数のものであり、数平均分子量が３０００〜５００００
のものである。数平均分子量が過小又は過大であると、
耐衝撃性に劣ることがある。なお、オルガノポリシロキ
サンマクロモノマーは、上記の条件を満足する二種以上
を混合して用いてもよい。
ノポリシロキサンマクロモノマーは、化学式中のｋ及び
ｎが４０〜７００の整数であり、かつｍが１〜１０の整
数のものであり、数平均分子量が３０００〜５００００
のものである。数平均分子量が過小又は過大であると、
耐衝撃性に劣ることがある。なお、オルガノポリシロキ
サンマクロモノマーは、上記の条件を満足する二種以上
を混合して用いてもよい。
【００２６】オルガノポリシロキサンマクロモノマーの
製造方法としては、たとえば、環状シロキサンをアニオ
ンリビング重合して、メタクリル基含有クロロシランで
重合を停止させる方法を挙げることができる。なお、オ
ルガノポリシロキサンマクロモノマーの製造方法につい
ては、特開昭５９−７８２３６号公報、特開昭６０−１
２３５１８号公報、特開平６−１００７４６号公報に詳
細に説明されている。また、市販の該当するオルガノポ
リシロキサンマクロモノマーを使用してもよい。
製造方法としては、たとえば、環状シロキサンをアニオ
ンリビング重合して、メタクリル基含有クロロシランで
重合を停止させる方法を挙げることができる。なお、オ
ルガノポリシロキサンマクロモノマーの製造方法につい
ては、特開昭５９−７８２３６号公報、特開昭６０−１
２３５１８号公報、特開平６−１００７４６号公報に詳
細に説明されている。また、市販の該当するオルガノポ
リシロキサンマクロモノマーを使用してもよい。
【００２７】本発明の製造方法を、具体的に説明すると
次のとおりである。
次のとおりである。
【００２８】第一の方法として、オルガノポリシロキサ
ンマクロモノマーの存在下、スチレン系単量体を塊状重
合する方法を挙げることができる。すなわち、スチレン
系単量体、オルガノポリシロキサンマクロモノマーから
なる溶液、又はこれにトルエン、エチルベンゼンなどを
希釈剤として加えた溶液を、完全混合タイプの撹拌型重
合槽に連続的に供給して重合させる。その後、重合液を
２００〜２８０℃の予熱器に導き、続いて２００〜２８
０℃で真空脱気槽を通し、未反応モノマー及びトルエ
ン、エチルベンゼンなどの希釈剤を回収する。
ンマクロモノマーの存在下、スチレン系単量体を塊状重
合する方法を挙げることができる。すなわち、スチレン
系単量体、オルガノポリシロキサンマクロモノマーから
なる溶液、又はこれにトルエン、エチルベンゼンなどを
希釈剤として加えた溶液を、完全混合タイプの撹拌型重
合槽に連続的に供給して重合させる。その後、重合液を
２００〜２８０℃の予熱器に導き、続いて２００〜２８
０℃で真空脱気槽を通し、未反応モノマー及びトルエ
ン、エチルベンゼンなどの希釈剤を回収する。
【００２９】第二の方法として、塊状重合とそれに続く
懸濁重合からなる方法を挙げることができる。すなわ
ち、一つの完全混合タイプの撹拌型重合槽において、ス
チレン系単量体、オルガノポリシロキサンマクロモノマ
ーからなる溶液を塊状重合させ、その後重合液を懸濁剤
を含む水中に懸濁させ、重合開始剤の存在下で懸濁重合
を実施し、重合を完結させる。
懸濁重合からなる方法を挙げることができる。すなわ
ち、一つの完全混合タイプの撹拌型重合槽において、ス
チレン系単量体、オルガノポリシロキサンマクロモノマ
ーからなる溶液を塊状重合させ、その後重合液を懸濁剤
を含む水中に懸濁させ、重合開始剤の存在下で懸濁重合
を実施し、重合を完結させる。
【００３０】本発明のポリスチレン系樹脂組成物を用い
る際には、必要に応じて、潤滑剤、帯電防止剤等、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、顔料、染料などを添
加してもよい。
る際には、必要に応じて、潤滑剤、帯電防止剤等、酸化
防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、顔料、染料などを添
加してもよい。
【００３１】本発明のポリスチレン系樹脂組成物は、射
出成形、押出成形および発泡成形に最適に利用される。
出成形、押出成形および発泡成形に最適に利用される。
【００３２】射出成形方法としては、特に制限はなく、
通常の方法を用いることができる。
通常の方法を用いることができる。
【００３３】押出成形方法としては、特に制限はない
が、たとえば押出機で溶融した後、テンター方式又はイ
ンフレーション方式により、２軸延伸する方法をあげる
ことができる。
が、たとえば押出機で溶融した後、テンター方式又はイ
ンフレーション方式により、２軸延伸する方法をあげる
ことができる。
【００３４】発泡成形方法としては、特に制限はない
が、たとえば、押出機で溶融させ、蒸発型発泡剤をシリ
ンダー途中から直接圧入し、混練、発泡させる方法、小
ペレット又はビーズに水系懸濁液中で蒸発型発泡剤を含
浸させ、その含浸ペレットまたはビーズを水蒸気で発泡
させる方法があげられる。
が、たとえば、押出機で溶融させ、蒸発型発泡剤をシリ
ンダー途中から直接圧入し、混練、発泡させる方法、小
ペレット又はビーズに水系懸濁液中で蒸発型発泡剤を含
浸させ、その含浸ペレットまたはビーズを水蒸気で発泡
させる方法があげられる。
【００３５】本発明のポリスチレン系樹脂組成物は、た
とえば緩衝材、食品包装容器などに最適に使用される。
とえば緩衝材、食品包装容器などに最適に使用される。
【００３６】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。な
お、前述以外の評価方法については以下のとおり行っ
た。
お、前述以外の評価方法については以下のとおり行っ
た。
【００３７】衝撃強度（落球衝撃強度） １５０×１５０×２ｍｍｔの平板を樹脂温度２００℃で
プレス成形したものを５０×５０×２ｍｍｔに切り出し
たサンプルを用い、球の重量を２８．８ｇとしたこと以
外はＪＩＳ Ｋ７２１１に準じて実施し、５０％破壊高
さの値を測定した。該値が高いほど衝撃強度が高いこと
を示す。
プレス成形したものを５０×５０×２ｍｍｔに切り出し
たサンプルを用い、球の重量を２８．８ｇとしたこと以
外はＪＩＳ Ｋ７２１１に準じて実施し、５０％破壊高
さの値を測定した。該値が高いほど衝撃強度が高いこと
を示す。
【００３８】実施例１ 前記の化学式（３）で表されるオルガノポリシロキサン
マクロモノマー（東亜合成株式会社製 ＡＫ−５；Ｒ1
〜Ｒ8 ＝メチル基；ｋが６０〜１００であり、ｍが５で
あるものの混合物であって、数平均分子量が６３００の
もの）０．２５重量部の存在下、スチレン単量体として
のスチレン１００重量部を、懸濁重合にて、転化率９８
％まで重合させ、６０℃の乾燥機で揮発分を除去し、ペ
レット状のポリスチレン系樹脂組成物を得た。
マクロモノマー（東亜合成株式会社製 ＡＫ−５；Ｒ1
〜Ｒ8 ＝メチル基；ｋが６０〜１００であり、ｍが５で
あるものの混合物であって、数平均分子量が６３００の
もの）０．２５重量部の存在下、スチレン単量体として
のスチレン１００重量部を、懸濁重合にて、転化率９８
％まで重合させ、６０℃の乾燥機で揮発分を除去し、ペ
レット状のポリスチレン系樹脂組成物を得た。
【００３９】実施例２ オルガノポリシロキサンマクロモノマーの使用量を０．
０１０重量部としたこと以外、実施例１と同様に行っ
た。
０１０重量部としたこと以外、実施例１と同様に行っ
た。
【００４０】比較例１ オルガノポリシロキサンマクロモノマーを使用しなかっ
たこと以外、実施例１と同様に行った。
たこと以外、実施例１と同様に行った。
【００４１】
【表１】 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 実 施 例 比較例 1 2 1 製造時使用量 重量部 マクロモノマー *1 0.25 0.010 0 スチレン 100 100 100 樹脂組成物 分岐点数Bn(Mz) *2 2 0.1 0 評価 衝撃強度 cm 76 47 39 引張強度 破断強度 kgf/cm2 *3 469 480 485 曲げ弾性率 kgf/cm2 *4 33200 33100 33200 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００４２】＊１ マクロモノマー：オルガノポリシロ
キサンマクロモノマー（東亜合成株式会社製 ＡＫ−
５；Ｒ1 〜Ｒ8 ＝メチル基；ｋが６０〜１００であり、
ｍが５であるものの混合物であって、数平均分子量が６
３００のもの） ＊２ 分岐点数Ｂｎ（Ｍｚ）：Ｚ平均分子量における分
岐点の数 ＊３ 引張強度（破断強度）：ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準
拠して測定した ＊４ 曲げ弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して測定
した
キサンマクロモノマー（東亜合成株式会社製 ＡＫ−
５；Ｒ1 〜Ｒ8 ＝メチル基；ｋが６０〜１００であり、
ｍが５であるものの混合物であって、数平均分子量が６
３００のもの） ＊２ 分岐点数Ｂｎ（Ｍｚ）：Ｚ平均分子量における分
岐点の数 ＊３ 引張強度（破断強度）：ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準
拠して測定した ＊４ 曲げ弾性率：ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準拠して測定
した
【００４３】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明により、少
量のオルガノポリシロキサンマクロモノマーを添加する
ことで、耐衝撃性及び剛性に優れ、かつ引張強度にも優
れるポリスチレン系樹脂組成物及びその製造方法を提供
することができた。
量のオルガノポリシロキサンマクロモノマーを添加する
ことで、耐衝撃性及び剛性に優れ、かつ引張強度にも優
れるポリスチレン系樹脂組成物及びその製造方法を提供
することができた。
Claims (5)
- 【請求項１】 オルガノポリシロキサン分岐鎖を有し、
該オルガノポリシロキサン分岐鎖の含有量が３０〜３０
００重量ｐｐｍであるポリスチレン系重合体を含有する
ポリスチレン系樹脂組成物。 - 【請求項２】 オルガノポリシロキサン分岐鎖の構造
が、下記化学式（１）又は（２）で表される請求項１記
載のポリスチレン系樹脂組成物。 （Ｒ1 〜Ｒ7 は、独立に，メチル基、エチル基、フェニ
ル基を表し、Ｒ8 は水素原子又はメチル基を表し、ｋは
４０〜７００の整数を表し、ｍは１〜１０の整数を表
す。） （Ｒ9 〜Ｒ13は、独立に、メチル基、エチル基又はフェ
ニル基を表し、ｎは４０〜７００の整数を表す。） - 【請求項３】 オルガノポリシロキサンマクロモノマー
の存在下、スチレン系単量体を重合する請求項１記載の
ポリスチレン系樹脂組成物の製造方法。 - 【請求項４】 オルガノポリシロキサンマクロモノマー
が、下記化学式（３）又は（４）の構造を有し、数平均
分子量は３０００〜５００００のものである請求項３記
載の製造方法。 （Ｒ1 〜Ｒ7 は、独立に，メチル基、エチル基、フェニ
ル基を表し、Ｒ8 は水素原子又はメチル基を表し、ｋは
４０〜７００の整数を表し、ｍは１〜１０の整数を表
す。） （Ｒ9 〜Ｒ13は、独立に、メチル基、エチル基又はフェ
ニル基を表し、ｎは４０〜７００の整数を表す。） - 【請求項５】 スチレン系単量体に対し、３０〜３００
０重量ｐｐｍのオルガノポリシロキサンマクロモノマー
を用いて重合する請求項３記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22788894A JPH0892318A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | ポリスチレン系樹脂組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22788894A JPH0892318A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | ポリスチレン系樹脂組成物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0892318A true JPH0892318A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=16867908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22788894A Pending JPH0892318A (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | ポリスチレン系樹脂組成物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0892318A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003064524A1 (fr) * | 2002-01-31 | 2003-08-07 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Composition de resine styrenique et son procede de production |
| CN105492476A (zh) * | 2013-06-28 | 2016-04-13 | 三菱丽阳株式会社 | 含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物、热塑性树脂组合物及成型体 |
-
1994
- 1994-09-22 JP JP22788894A patent/JPH0892318A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003064524A1 (fr) * | 2002-01-31 | 2003-08-07 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Composition de resine styrenique et son procede de production |
| KR100848345B1 (ko) * | 2002-01-31 | 2008-07-25 | 디아이씨 가부시끼가이샤 | 스티렌 수지 조성물 및 그 제조방법 |
| CN105492476A (zh) * | 2013-06-28 | 2016-04-13 | 三菱丽阳株式会社 | 含有聚有机硅氧烷的接枝共聚物、热塑性树脂组合物及成型体 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8013062B2 (en) | Method of producing and using materials which are reinforced against impact and which contain block copolymers that are obtained by means of controlled radical polymerization in the presence of nitroxides | |
| EP0308916B1 (en) | Styrene-based polymers and process for production thereof | |
| JP2000119477A (ja) | ゴム変性スチレン系熱可塑性樹脂組成物 | |
| JP2993338B2 (ja) | ゴム変性ポリスチレン樹脂組成物、その製造方法及び射出成形品 | |
| US6660806B1 (en) | Rubber-modified styrenic resin composition and molded article thereof | |
| JPH0892318A (ja) | ポリスチレン系樹脂組成物及びその製造方法 | |
| US8114933B2 (en) | Thermoplastic resin composition with low coefficient of linear thermal expansion | |
| JP3383705B2 (ja) | ゴム変性ポリスチレン系樹脂組成物及びその製造方法 | |
| KR20090049470A (ko) | 내열성 공중합체, 그의 제조방법 및 이를 이용한 칼라특성및 충격강도가 우수한 열가소성 수지 조성물 | |
| KR19990007156A (ko) | 스티렌계 수지 조성물 및 그의 성형체 | |
| US5936036A (en) | Rubber-modified styrenic resin composition and molded article thereof | |
| JP3141748B2 (ja) | ゴム変性スチレン系樹脂組成物及びその成形品 | |
| JPH02296833A (ja) | 合成樹脂用改質剤 | |
| KR100449059B1 (ko) | 고무변성스티렌계수지조성물및그의성형품 | |
| JPH05247149A (ja) | ゴム変性芳香族ビニル系共重合体樹脂及びその製造方法 | |
| JP5632447B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 | |
| JPH08134117A (ja) | スチレン系樹脂の製造方法 | |
| JP4080067B2 (ja) | ゴム変性スチレン系樹脂 | |
| KR20050044175A (ko) | 괴상중합을 이용한 투명수지의 제조방법 | |
| JPH0819170B2 (ja) | スチレン系重合体の製造方法 | |
| JP2020117563A (ja) | 樹脂組成物の製造方法 | |
| JPH04224848A (ja) | 高強度透明性スチレン系樹脂 | |
| KR100429275B1 (ko) | 고무변성스티렌계수지조성물및그의성형품 | |
| JPH04198246A (ja) | 高強度透明スチレン系樹脂 | |
| JP2003183474A (ja) | 透明な耐衝撃性樹脂組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040323 |