JPH0891855A - 金型の芯出し方法とその装置 - Google Patents
金型の芯出し方法とその装置Info
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- JPH0891855A JPH0891855A JP25890394A JP25890394A JPH0891855A JP H0891855 A JPH0891855 A JP H0891855A JP 25890394 A JP25890394 A JP 25890394A JP 25890394 A JP25890394 A JP 25890394A JP H0891855 A JPH0891855 A JP H0891855A
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- molding
- molding surface
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/16—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass presses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 上下金型の成形面の軸心を一致させることが
できる金型の芯出し方法とその装置を提供することを目
的とする。 【構成】 上下の金型１，２間に加熱軟化したガラス素
材を搬送し、上下の金型１，２により押圧してガラスレ
ンズを成形する光学素子成形装置の金型の芯出しにおい
て、可動軸３に保持された金型１の成形面の反射光を基
準とし、調整側の金型２の成形面以外に形成または設置
した反射面１２から反射される反射光との位置関係か
ら、上下の金型１，２の芯ずれ位置を調整する。
できる金型の芯出し方法とその装置を提供することを目
的とする。 【構成】 上下の金型１，２間に加熱軟化したガラス素
材を搬送し、上下の金型１，２により押圧してガラスレ
ンズを成形する光学素子成形装置の金型の芯出しにおい
て、可動軸３に保持された金型１の成形面の反射光を基
準とし、調整側の金型２の成形面以外に形成または設置
した反射面１２から反射される反射光との位置関係か
ら、上下の金型１，２の芯ずれ位置を調整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学素材を高温にて高
精度にプレス成形する金型の芯出し方法とその装置に関
する。
精度にプレス成形する金型の芯出し方法とその装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、上金型と下金型との間に加熱軟
化したガラス素材を搬送し、上下金型により押圧してガ
ラスレンズを成形する成形装置には、上金型と下金型と
を高精度に位置調整を行うための芯出し装置が設けられ
ている。このような従来の芯出し装置としては、例えば
特開平５−１６３０３１号公報がある。図４を用いて、
従来技術を説明する。
化したガラス素材を搬送し、上下金型により押圧してガ
ラスレンズを成形する成形装置には、上金型と下金型と
を高精度に位置調整を行うための芯出し装置が設けられ
ている。このような従来の芯出し装置としては、例えば
特開平５−１６３０３１号公報がある。図４を用いて、
従来技術を説明する。
【０００３】成形室１０３の中央位置に配置された一対
の成形金型１０１，１０２のうち、下金型１０２を基準
金型とし、その基準金型１０２の側面に基準金型の直角
をなす側面にＸ方向の測定端子１０４とＹ方向の測定端
子１０５を設けて接触させ、その基端を成形室１０３外
に設けた接触検知機構１０６，１０７にそれぞれ連設し
ている。また、他方の金型を移動金型１０１とし、軸心
に対し直角方向へ移動自在にして直角方向の移動を基端
部に設けた金型移動手段１０８と接続して、測定端子１
０４，１０５の方向へ移動するように構成されている。
移動金型１０１が測定端子１０４，１０５に接触し、そ
の値を表示した表示装置を確認しながら金型移動手段１
０８を作動して、値を一致させるように芯出し作業を行
う。
の成形金型１０１，１０２のうち、下金型１０２を基準
金型とし、その基準金型１０２の側面に基準金型の直角
をなす側面にＸ方向の測定端子１０４とＹ方向の測定端
子１０５を設けて接触させ、その基端を成形室１０３外
に設けた接触検知機構１０６，１０７にそれぞれ連設し
ている。また、他方の金型を移動金型１０１とし、軸心
に対し直角方向へ移動自在にして直角方向の移動を基端
部に設けた金型移動手段１０８と接続して、測定端子１
０４，１０５の方向へ移動するように構成されている。
移動金型１０１が測定端子１０４，１０５に接触し、そ
の値を表示した表示装置を確認しながら金型移動手段１
０８を作動して、値を一致させるように芯出し作業を行
う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが上述の従来技
術は、金型の側面（外径部）を基準に上下の金型を位置
合わせするものであり、図５に示したように、金型の外
径と成形面の軸心がズレている場合や、図６のように上
下金型の外径に大きな寸法の違いまたは誤差がある場
合、高精度な金型の軸心の合わせができない問題点があ
った。
術は、金型の側面（外径部）を基準に上下の金型を位置
合わせするものであり、図５に示したように、金型の外
径と成形面の軸心がズレている場合や、図６のように上
下金型の外径に大きな寸法の違いまたは誤差がある場
合、高精度な金型の軸心の合わせができない問題点があ
った。
【０００５】本発明は上述の問題点に鑑みてなされたも
ので、請求項１の目的は、上下金型の成形面の軸心を一
致させる金型の芯出し方法を提供することである。
ので、請求項１の目的は、上下金型の成形面の軸心を一
致させる金型の芯出し方法を提供することである。
【０００６】また、請求項２および請求項３の目的は、
上下金型の成形面の軸心を一致させる金型の芯出し装置
と金型を提供することである。
上下金型の成形面の軸心を一致させる金型の芯出し装置
と金型を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１に係る本発明の金型の芯出し方法は、上下の
金型間に加熱軟化したガラス素材を搬送し、上下の金型
により押圧してガラスレンズを成形する光学素子成形装
置の金型の芯出しにおいて、可動軸に保持された金型の
成形面の反射光を基準とし、調整側の金型の成形面以外
に形成または設置した反射面から反射される反射光との
位置関係から、上下の金型の芯ずれ位置を調整すること
を特徴とする。
に請求項１に係る本発明の金型の芯出し方法は、上下の
金型間に加熱軟化したガラス素材を搬送し、上下の金型
により押圧してガラスレンズを成形する光学素子成形装
置の金型の芯出しにおいて、可動軸に保持された金型の
成形面の反射光を基準とし、調整側の金型の成形面以外
に形成または設置した反射面から反射される反射光との
位置関係から、上下の金型の芯ずれ位置を調整すること
を特徴とする。
【０００８】また請求項２に係る本発明の金型の芯出し
装置は、可動軸に保持された金型の成形面および調整側
の金型の成形面以外に形成または設置した反射面へ測定
用の測定光を投光、受光する測定器と調整側の金型の位
置を調整する調整固定機構とから構成されることを特徴
とする。
装置は、可動軸に保持された金型の成形面および調整側
の金型の成形面以外に形成または設置した反射面へ測定
用の測定光を投光、受光する測定器と調整側の金型の位
置を調整する調整固定機構とから構成されることを特徴
とする。
【０００９】この場合、請求項３に記載したように、前
記調整側の金型は、成形面の軸心と同じ軸心上で成形面
と逆の金型面に、球面形状の反射面を形成または設置す
るとよい。
記調整側の金型は、成形面の軸心と同じ軸心上で成形面
と逆の金型面に、球面形状の反射面を形成または設置す
るとよい。
【００１０】
【作用】請求項１〜請求項３の作用を図１の概念図を用
いて説明する。
いて説明する。
【００１１】図１は、本発明の金型の芯出し方法とその
装置の概要を示す概念図である。上ベース６、下ベース
１０、カベ１１で構成された成形室９には、可動軸３の
上部に保持された下金型１と成形面の軸心と同じ軸心上
で成形面と逆の金型面に、球面形状の反射面１２を有す
る上金型２を保持した上金型保持部４が設置されてい
る。上金型保持部４は上ベース６上に構成される調整固
定機構５に設置されている。成形室９の上部には、測定
光を投光、受光する投受光器７と、受光の位置を表示す
る表示器８が設置されている。測定光の照射方向と、可
動軸３に保持された下金型１の軸心１３は一致してい
る。上金型２の成形面の球心ＯA と反射面の球心ＯB は
上金型の軸心の上にある。
装置の概要を示す概念図である。上ベース６、下ベース
１０、カベ１１で構成された成形室９には、可動軸３の
上部に保持された下金型１と成形面の軸心と同じ軸心上
で成形面と逆の金型面に、球面形状の反射面１２を有す
る上金型２を保持した上金型保持部４が設置されてい
る。上金型保持部４は上ベース６上に構成される調整固
定機構５に設置されている。成形室９の上部には、測定
光を投光、受光する投受光器７と、受光の位置を表示す
る表示器８が設置されている。測定光の照射方向と、可
動軸３に保持された下金型１の軸心１３は一致してい
る。上金型２の成形面の球心ＯA と反射面の球心ＯB は
上金型の軸心の上にある。
【００１２】投受光器７から投光された測定光は、上金
型２に構成された反射面１２に反射し、投受光器７へ入
力される。入力された反射光１５は、表示器８へ表示さ
れる。表示器８へ表示される測定器の位置を確認しなが
ら、反射面１２の反射光１５が投光される測定光１４と
一致するように、調整固定機構５で、上金型２を水平方
向に移動させる。以上の作業により、測定光１４と下金
型１の軸心１３と上金型２の反射面の反射光１５が一致
することで、下金型１と上金型２の軸心を高精度に調整
できる。
型２に構成された反射面１２に反射し、投受光器７へ入
力される。入力された反射光１５は、表示器８へ表示さ
れる。表示器８へ表示される測定器の位置を確認しなが
ら、反射面１２の反射光１５が投光される測定光１４と
一致するように、調整固定機構５で、上金型２を水平方
向に移動させる。以上の作業により、測定光１４と下金
型１の軸心１３と上金型２の反射面の反射光１５が一致
することで、下金型１と上金型２の軸心を高精度に調整
できる。
【００１３】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明に係る金型
の芯出し方法とその装置の実施例を説明する。
の芯出し方法とその装置の実施例を説明する。
【００１４】（実施例１）図２は、本発明の実施例１を
示した図である。
示した図である。
【００１５】（構成）架台３４の上には側壁１７と上ベ
ース６により成形室９が構成されている。成形室９の横
には並列して電気炉２６と光学ガラス素材２７を図示さ
れていない駆動機構により成形室９へ移送する搬送アー
ム２８が設置されている。成形室９の内側にはボールリ
テーナ１６により架台３４に上下自在に保持される可動
軸３の上部に保持される下金型１とスライドベース１８
の下面に保持される上金型２が配置されている。上下金
型１，２の外周には、金型の加熱用のヒータ２９が固定
されている。スライドベース１８は上ベース６の上に設
置され固定用ボルト１９により上ベース６と固定される
とともに、スライドベース１８の４方向に設置されたス
ライド調整ボルト２１で、水平方向に自在に微動できる
ように構成されている。
ース６により成形室９が構成されている。成形室９の横
には並列して電気炉２６と光学ガラス素材２７を図示さ
れていない駆動機構により成形室９へ移送する搬送アー
ム２８が設置されている。成形室９の内側にはボールリ
テーナ１６により架台３４に上下自在に保持される可動
軸３の上部に保持される下金型１とスライドベース１８
の下面に保持される上金型２が配置されている。上下金
型１，２の外周には、金型の加熱用のヒータ２９が固定
されている。スライドベース１８は上ベース６の上に設
置され固定用ボルト１９により上ベース６と固定される
とともに、スライドベース１８の４方向に設置されたス
ライド調整ボルト２１で、水平方向に自在に微動できる
ように構成されている。
【００１６】また、スライドベース１８の中心部には、
測定光を通す光路穴３５が形成されている。上ベース６
上の台２０には、ハーフミラー２２と工業用テレビカメ
ラ２４が設置される。レーザ発振器３１から発光される
レーザ光３２はハーフミラー２２で反射され下金型１へ
投光される。ハーフミラーは下金型１へ投光されるレー
ザ光と下金型光学面３６から反射されるレーザ光と下金
型１の軸心１３とが一致する位置に設置されている。上
金型２には、金型の軸心を中心に、成形面とは逆側に反
射面１２が設けられている。
測定光を通す光路穴３５が形成されている。上ベース６
上の台２０には、ハーフミラー２２と工業用テレビカメ
ラ２４が設置される。レーザ発振器３１から発光される
レーザ光３２はハーフミラー２２で反射され下金型１へ
投光される。ハーフミラーは下金型１へ投光されるレー
ザ光と下金型光学面３６から反射されるレーザ光と下金
型１の軸心１３とが一致する位置に設置されている。上
金型２には、金型の軸心を中心に、成形面とは逆側に反
射面１２が設けられている。
【００１７】（作用）上金型２をスライドベース１８へ
保持した後、レーザ発振器３１より、レーザ光３２を照
射する。レーザ光３２はハーフミラー２２で９０°下方
へ反射され、軸心１３にそって上金型２の反射面１２へ
到達する。上金型２の軸心３７と軸心１３の間にｌ寸法
だけのズレがある場合、レーザ光は反射面１２により角
度が変わり、反射され、反射光３３として、工業用テレ
ビカメラ２４へ入射する。この入射光の軸心に対する位
置は、種々の電気的な処理（画像処理）をされた後、工
業用モニタ２５へ表示される。
保持した後、レーザ発振器３１より、レーザ光３２を照
射する。レーザ光３２はハーフミラー２２で９０°下方
へ反射され、軸心１３にそって上金型２の反射面１２へ
到達する。上金型２の軸心３７と軸心１３の間にｌ寸法
だけのズレがある場合、レーザ光は反射面１２により角
度が変わり、反射され、反射光３３として、工業用テレ
ビカメラ２４へ入射する。この入射光の軸心に対する位
置は、種々の電気的な処理（画像処理）をされた後、工
業用モニタ２５へ表示される。
【００１８】次に、スライドベース１８の固定用ボルト
１９をゆるめ、工業用モニタ２５に表示された反射光３
３の位置を確認しながら、スライドベース１８の４方向
に設けられたスライド調整ボルト２１を利用して、スラ
イドベース１８を水平方向に微動させることにより反射
光を軸心１３へ合わせる方向に調整を行う。調整後、再
度、固定用ボルト１９を締めつけて、スライドベース１
８を固定する。
１９をゆるめ、工業用モニタ２５に表示された反射光３
３の位置を確認しながら、スライドベース１８の４方向
に設けられたスライド調整ボルト２１を利用して、スラ
イドベース１８を水平方向に微動させることにより反射
光を軸心１３へ合わせる方向に調整を行う。調整後、再
度、固定用ボルト１９を締めつけて、スライドベース１
８を固定する。
【００１９】（効果）成形室の外部から、成形型の芯合
わせができるので、成形工程中に芯合わせが実施でき、
調整時間の短縮が可能となる。
わせができるので、成形工程中に芯合わせが実施でき、
調整時間の短縮が可能となる。
【００２０】（実施例２）図３は、本発明の実施例２の
上金型２の周辺を示した図である。図示されない部分
は、実施例１と同一のため、説明は省略する。
上金型２の周辺を示した図である。図示されない部分
は、実施例１と同一のため、説明は省略する。
【００２１】（構成）上金型２の成形面３９の逆面には
凹部４０が形成され、凹部４０の上には球体３８が載置
されている。凹部４０は、成形面３９の球心ＯA と凹部
４０に載置された球体３８の球心ＯB が、金型の軸心４
１の上にくるように形成されている。球体３８の表面
は、レーザ光が反射できる鏡面となっている。
凹部４０が形成され、凹部４０の上には球体３８が載置
されている。凹部４０は、成形面３９の球心ＯA と凹部
４０に載置された球体３８の球心ＯB が、金型の軸心４
１の上にくるように形成されている。球体３８の表面
は、レーザ光が反射できる鏡面となっている。
【００２２】（作用）作用は、実施例１と同じのため、
説明は省略する。
説明は省略する。
【００２３】（効果）反射面を金型に形成する必要がな
く、金型を安価にすることができる。
く、金型を安価にすることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明の金型の芯出
し方法と装置によれば、成形面の反射光と成形面に相当
する測定面の反射光を基準に型合わせすることにより、
上下金型の外周形状や成形面と外周との加工誤差などに
関係なく、高精度な金型の芯合わせが可能となり、高精
度な光学レンズを成形することができる。
し方法と装置によれば、成形面の反射光と成形面に相当
する測定面の反射光を基準に型合わせすることにより、
上下金型の外周形状や成形面と外周との加工誤差などに
関係なく、高精度な金型の芯合わせが可能となり、高精
度な光学レンズを成形することができる。
【図１】本発明を原理的に説明するための概念図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施例１による金型の芯出し装置を説
明するための正面図である。
明するための正面図である。
【図３】本発明の実施例２による金型の芯出し装置を説
明するための要部を示す図である。
明するための要部を示す図である。
【図４】従来技術を説明する図である。
【図５】従来技術の問題点を説明する図である。
【図６】従来技術の問題点を説明する図である。
１ 下金型 ２ 上金型 ３ 可動軸 ４ 上金型保持部 ５ 調整固定機構 ６ 上ベース ７ 投受光器 ８ 表示器 ９ 成形室 １０ 下ベース １１ カベ １２ 反射面 １３ 軸心 １４ 測定光 １５ 反射光 １６ ボールリテーナ １７ 側壁 １８ スライドベース １９ 固定用ボルト ２０ 台 ２１ スライド調整ボルト ２２ ハーフミラー ２４ 工業用テレビカメラ ２５ 工業用モニタ ２６ 電気炉 ２７ 光学ガラス素材 ２８ 搬送アーム ２９ ヒータ ３０ 供給口 ３１ レーザ発振器 ３２ レーザ光 ３３ 反射光 ３４ 架台 ３５ 光路穴 ３６ 下金型光学面 ３７ 軸心 ３８ 球体 ３９ 成形面 ４０ 凹部 ４１ 軸心 １０１ 移動金型 １０２ 下金型 １０３ 成形室 １０４ 測定端子 １０５ 測定端子 １０６ 接触検知機構 １０７ 接触検知機構 １０８ 金型移動手段 ＯA 球心 ＯB 球心
Claims (3)
- 【請求項１】 上下の金型間に加熱軟化したガラス素材
を搬送し、上下の金型により押圧してガラスレンズを成
形する光学素子成形装置の金型の芯出しにおいて、可動
軸に保持された金型の成形面の反射光を基準とし、調整
側の金型の成形面以外に形成または設置した反射面から
反射される反射光との位置関係から、上下の金型の芯ず
れ位置を調整することを特徴とする金型の芯出し方法。 - 【請求項２】 可動軸に保持された金型の成形面および
調整側の金型の成形面以外に形成または設置した反射面
へ測定用の測定光を投光、受光する測定器と調整側の金
型の位置を調整する調整固定機構とから構成されること
を特徴とする金型の芯出し装置。 - 【請求項３】 前記調整側の金型は、成形面の軸心と同
じ軸心上で成形面と逆の金型面に、球面形状の反射面を
形成または設置することを特徴とする請求項２記載の金
型の芯出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25890394A JPH0891855A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 金型の芯出し方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25890394A JPH0891855A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 金型の芯出し方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0891855A true JPH0891855A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17326641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25890394A Withdrawn JPH0891855A (ja) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | 金型の芯出し方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0891855A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008078395A1 (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-03 | Menicon Co., Ltd. | 眼用レンズの製造方法及び装置 |
-
1994
- 1994-09-28 JP JP25890394A patent/JPH0891855A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008078395A1 (ja) * | 2006-12-26 | 2008-07-03 | Menicon Co., Ltd. | 眼用レンズの製造方法及び装置 |
| JPWO2008078395A1 (ja) * | 2006-12-26 | 2010-04-15 | 株式会社メニコン | 眼用レンズの製造方法及び装置 |
| JP4944128B2 (ja) * | 2006-12-26 | 2012-05-30 | 株式会社メニコン | 眼用レンズの製造方法及び装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |