JPH0890697A - 積層体およびその製造方法 - Google Patents
積層体およびその製造方法Info
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- JPH0890697A JPH0890697A JP6234621A JP23462194A JPH0890697A JP H0890697 A JPH0890697 A JP H0890697A JP 6234621 A JP6234621 A JP 6234621A JP 23462194 A JP23462194 A JP 23462194A JP H0890697 A JPH0890697 A JP H0890697A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塩化ビニル樹脂製表皮の変色を抑制する。
【構成】 積層体１は、心材２と塩化ビニル樹脂製表皮
３とをウレタン樹脂製発泡体層４を介して接合したもの
である。心材２は複数のガス抜き孔５を有する。これら
ガス抜き孔５により、表皮３の変色を惹起する原因とな
る、発泡体層４から昇華した第三アミンを外部に排出す
ることができる。
３とをウレタン樹脂製発泡体層４を介して接合したもの
である。心材２は複数のガス抜き孔５を有する。これら
ガス抜き孔５により、表皮３の変色を惹起する原因とな
る、発泡体層４から昇華した第三アミンを外部に排出す
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は積層体、特に、心材と合
成樹脂製表皮との間に、それら心材および表皮を接合す
る合成樹脂製発泡体層を介在させた積層体およびその製
造方法に関する。
成樹脂製表皮との間に、それら心材および表皮を接合す
る合成樹脂製発泡体層を介在させた積層体およびその製
造方法に関する。
【０００２】この種積層体は自動車におけるインストル
メントパネル、ドアライニング、コンソールボックス等
に適用される。
メントパネル、ドアライニング、コンソールボックス等
に適用される。
【０００３】
【従来の技術】従来、表皮を塩化ビニル樹脂より構成
し、また発泡体層をウレタン樹脂より構成したものが知
られている。
し、また発泡体層をウレタン樹脂より構成したものが知
られている。
【０００４】ところが、前記表皮は経時的に変色する、
という不具合がある。その変色メカニズムの一例につい
て言及すれば次の通りである。即ち、ウレタン樹脂製発
泡体層の触媒である第三アミン（Ｒ3 Ｎ）が熱により昇
華して表皮内へ移行するため、その第三アミンのＮと塩
化ビニル基（−ＣＨ−ＣＨＣｌ−）のＣｌとがイオン結
合して塩酸塩（Ｒ3 ＨＮ+ Ｃｌ- ）が生成される。この
反応は逐次発生するため塩化ビニル樹脂においては脱塩
化水素反応が促進され、その結果、塩化ビニル樹脂中に
ポリエン構造（−Ｃ＝Ｃ−）が増え、そのポリエン構造
が７，８個に達すると表皮の変色が始まる。
という不具合がある。その変色メカニズムの一例につい
て言及すれば次の通りである。即ち、ウレタン樹脂製発
泡体層の触媒である第三アミン（Ｒ3 Ｎ）が熱により昇
華して表皮内へ移行するため、その第三アミンのＮと塩
化ビニル基（−ＣＨ−ＣＨＣｌ−）のＣｌとがイオン結
合して塩酸塩（Ｒ3 ＨＮ+ Ｃｌ- ）が生成される。この
反応は逐次発生するため塩化ビニル樹脂においては脱塩
化水素反応が促進され、その結果、塩化ビニル樹脂中に
ポリエン構造（−Ｃ＝Ｃ−）が増え、そのポリエン構造
が７，８個に達すると表皮の変色が始まる。
【０００５】このような不具合を回避するため、従来
は、表皮を厚くする、または表皮と発泡体層との間に、
表皮と同材質の塩化ビニル樹脂製発泡体層を介在させ
る、といった手段が採用されている（特公平５−１１２
３号公報参照）。
は、表皮を厚くする、または表皮と発泡体層との間に、
表皮と同材質の塩化ビニル樹脂製発泡体層を介在させ
る、といった手段が採用されている（特公平５−１１２
３号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の積
層体においては、表皮の厚さ増または塩化ビニル樹脂製
発泡体層の付加に伴い材料コストが嵩み、延いては積層
体の生産コスト増を招来する。
層体においては、表皮の厚さ増または塩化ビニル樹脂製
発泡体層の付加に伴い材料コストが嵩み、延いては積層
体の生産コスト増を招来する。
【０００７】本発明は前記に鑑み、極めて簡単な手段を
採用することにより表皮の変色を抑制することができ
る、生産コストの安い前記積層体およびその製造方法を
提供することを目的とする。
採用することにより表皮の変色を抑制することができ
る、生産コストの安い前記積層体およびその製造方法を
提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、心材と合成樹
脂製表皮との間に、それら心材および表皮を接合する合
成樹脂製発泡体層を介在させた積層体において、前記発
泡体層で発生し、且つ前記表皮の変色の原因となるガス
を排出すべく、前記心材に複数のガス抜き孔を設けたこ
とを特徴とする。
脂製表皮との間に、それら心材および表皮を接合する合
成樹脂製発泡体層を介在させた積層体において、前記発
泡体層で発生し、且つ前記表皮の変色の原因となるガス
を排出すべく、前記心材に複数のガス抜き孔を設けたこ
とを特徴とする。
【０００９】本発明に係る積層体の製造方法は、心材と
合成樹脂製表皮とを合成樹脂製発泡体層を介して接合
し、次いで、前記発泡体層で発生し、且つ前記表皮の変
色の原因となるガスを排出すべく、前記心材に複数のガ
ス抜き孔を穿設することを特徴とする。
合成樹脂製表皮とを合成樹脂製発泡体層を介して接合
し、次いで、前記発泡体層で発生し、且つ前記表皮の変
色の原因となるガスを排出すべく、前記心材に複数のガ
ス抜き孔を穿設することを特徴とする。
【００１０】
【作用】前記積層体においては、発泡体層で発生した有
害なガスは心材の複数のガス抜き孔を通じて外部に排出
され、これにより表皮への有害なガスの移行量が大幅に
減少するので表皮の変色が抑制される。
害なガスは心材の複数のガス抜き孔を通じて外部に排出
され、これにより表皮への有害なガスの移行量が大幅に
減少するので表皮の変色が抑制される。
【００１１】積層体の製造に当り、前記方法を採用する
とその積層体を容易に量産することが可能である。また
ガス抜き孔の穿設作業を最終段階で行うので、例えば表
皮と心材との間に未発泡原液を注入する際にそれがガス
抜き孔を通じて濡れたり、また発泡過程でガス抜き孔に
発泡体の一部が進入して破泡する、といった不具合を生
じることがない。
とその積層体を容易に量産することが可能である。また
ガス抜き孔の穿設作業を最終段階で行うので、例えば表
皮と心材との間に未発泡原液を注入する際にそれがガス
抜き孔を通じて濡れたり、また発泡過程でガス抜き孔に
発泡体の一部が進入して破泡する、といった不具合を生
じることがない。
【００１２】
【実施例】図１，２において、自動車用インストルメン
トパネル（積層体）１は、ＡＢＳ製心材２と塩化ビニル
樹脂（合成樹脂）製表皮３とをウレタン樹脂（合成樹
脂）製発泡層４を介して接合したものである。
トパネル（積層体）１は、ＡＢＳ製心材２と塩化ビニル
樹脂（合成樹脂）製表皮３とをウレタン樹脂（合成樹
脂）製発泡層４を介して接合したものである。
【００１３】心材２には、複数のガス抜き孔５が穿設さ
れ、各ガス抜き孔５の一端は心材２の外面に開口し、他
端は発泡体層４内に食込んでいる。各ガス抜き孔５の内
径は１．５〜４．０mm、実施例では２．０mmであり、前
後左右方向に１５〜４０mm、実施例では１５mmのピッチ
で配列している。
れ、各ガス抜き孔５の一端は心材２の外面に開口し、他
端は発泡体層４内に食込んでいる。各ガス抜き孔５の内
径は１．５〜４．０mm、実施例では２．０mmであり、前
後左右方向に１５〜４０mm、実施例では１５mmのピッチ
で配列している。
【００１４】このように構成すると、発泡体層４内で昇
華した第三アミン（ガス）の大部分は心材２の複数のガ
ス抜き孔５を通じて外部に排出され、これにより表皮３
への第三アミンの移行量が大幅に減少するので、表皮３
の変色が抑制される。
華した第三アミン（ガス）の大部分は心材２の複数のガ
ス抜き孔５を通じて外部に排出され、これにより表皮３
への第三アミンの移行量が大幅に減少するので、表皮３
の変色が抑制される。
【００１５】インストルメントパネル１の製造に当って
は次のような方法を採用した。 （ａ） 図３に示すように、多数の吸気孔（図に省略）
を有する凹型６を用い、厚さ０．６mmの塩化ビニル樹脂
製シートに真空成形加工を施して表皮３を成形した。 （ｂ） 厚さ３mmのＡＢＳ製心材２を取付けた凸型７を
凹型６に嵌合して表皮３と心材２との間に空隙を形成し
た。 （ｃ） 空隙に注入装置８よりウレタン原液を注入して
発泡させ、厚さ１７mmのウレタン樹脂製発泡体層４を形
成すると共にその層４を介して表皮３と心材２とを接合
した。 （ｄ） 離型後のインストルメントパネル１において、
その心材２に内径２．０mmの複数のガス抜き孔５を前後
左右方向に１５mmのピッチでドリル加工により穿設し
た。
は次のような方法を採用した。 （ａ） 図３に示すように、多数の吸気孔（図に省略）
を有する凹型６を用い、厚さ０．６mmの塩化ビニル樹脂
製シートに真空成形加工を施して表皮３を成形した。 （ｂ） 厚さ３mmのＡＢＳ製心材２を取付けた凸型７を
凹型６に嵌合して表皮３と心材２との間に空隙を形成し
た。 （ｃ） 空隙に注入装置８よりウレタン原液を注入して
発泡させ、厚さ１７mmのウレタン樹脂製発泡体層４を形
成すると共にその層４を介して表皮３と心材２とを接合
した。 （ｄ） 離型後のインストルメントパネル１において、
その心材２に内径２．０mmの複数のガス抜き孔５を前後
左右方向に１５mmのピッチでドリル加工により穿設し
た。
【００１６】また厚さ０．８mm、１．０mmの表皮用塩化
ビニル樹脂製シートを用い、前記と同様の方法で二種の
インストルメントパネルパネル１を製造した。さらに心
材２にガス抜き孔５を穿設しない点を除き、他は前記と
同一構成の三種のインストルメントパネル１を製造し
た。
ビニル樹脂製シートを用い、前記と同様の方法で二種の
インストルメントパネルパネル１を製造した。さらに心
材２にガス抜き孔５を穿設しない点を除き、他は前記と
同一構成の三種のインストルメントパネル１を製造し
た。
【００１７】次に、各インストルメントパネル１からテ
ストピースを採取し、それらテストピースを１１０℃の
高温下に５００時間保持する耐熱老化テストを行い、そ
の後表皮３の色差ΔＥを測定した。
ストピースを採取し、それらテストピースを１１０℃の
高温下に５００時間保持する耐熱老化テストを行い、そ
の後表皮３の色差ΔＥを測定した。
【００１８】図４は表皮３の厚さと色差ΔＥとの関係を
示す。図４から明らかなように、心材２にガス抜き孔５
を設けると、それを設けなかった場合に比べて、色差Δ
Ｅが１９〜５３％改善され、色差ΔＥ＝２．０を許容上
限値とすると、表皮３の厚さを従来の１．０mmから０．
８mmに減少させることができる。これはインストルメン
トパネル１の生産コスト低減上極めて有効である。
示す。図４から明らかなように、心材２にガス抜き孔５
を設けると、それを設けなかった場合に比べて、色差Δ
Ｅが１９〜５３％改善され、色差ΔＥ＝２．０を許容上
限値とすると、表皮３の厚さを従来の１．０mmから０．
８mmに減少させることができる。これはインストルメン
トパネル１の生産コスト低減上極めて有効である。
【００１９】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、心材にガ
ス抜き孔を設けるという極めて簡単な手段により合成樹
脂製表皮の変色を抑制することが可能な、生産コストの
安い積層体を提供することができる。
ス抜き孔を設けるという極めて簡単な手段により合成樹
脂製表皮の変色を抑制することが可能な、生産コストの
安い積層体を提供することができる。
【００２０】請求項３記載の発明によれば、前記積層体
を容易に量産することのできる製造方法を提供すること
とができる。
を容易に量産することのできる製造方法を提供すること
とができる。
【図１】インストルメントパネルの斜視図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
【図３】インストルメントパネルの製造方法説明図であ
る。
る。
【図４】表皮の厚さと色差ΔＥとの関係を示すグラフで
ある。
ある。
１ インストルメントパネル（積層体） ２ 心材 ３ 表皮 ４ 発泡体 ５ ガス抜き孔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 75:00 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:30 31:58
Claims (4)
- 【請求項１】 心材（３）と合成樹脂製表皮（３）との
間に、それら心材（２）および表皮（３）を接合する合
成樹脂製発泡体層（４）を介在させた積層体において、
前記発泡体層（４）で発生し、且つ前記表皮（３）の変
色の原因となるガスを排出すべく、前記心材（２）に複
数のガス抜き孔（５）を設けたことを特徴とする積層
体。 - 【請求項２】 前記表皮（３）は塩化ビニル樹脂より構
成され、また前記発泡体層（４）はウレタン樹脂より構
成される、請求項１記載の積層体。 - 【請求項３】 心材（２）と合成樹脂製表皮（３）とを
合成樹脂製発泡体層（４）を介して接合し、次いで、前
記発泡体層（４）で発生し、且つ前記表皮（３）の変色
の原因となるガスを排出すべく、前記心材（２）に複数
のガス抜き孔（５）を穿設することを特徴とする積層体
の製造方法。 - 【請求項４】 前記表皮（３）は塩化ビニル樹脂より構
成され、また前記発泡体層（４）はウレタン樹脂より構
成される、請求項３記載の積層体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23462194A JP3205671B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 積層体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23462194A JP3205671B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 積層体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890697A true JPH0890697A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3205671B2 JP3205671B2 (ja) | 2001-09-04 |
Family
ID=16973917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23462194A Expired - Fee Related JP3205671B2 (ja) | 1994-09-29 | 1994-09-29 | 積層体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3205671B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU742344B2 (en) * | 1997-03-10 | 2001-12-20 | Perstorp Ab | Article made of plastic material and a process for the manufacturing of the same |
| KR101007912B1 (ko) * | 2008-10-07 | 2011-01-14 | 주식회사 광성테크 | 공기배출에 의한 장식용 패널의 장식지 부착방법 및 그 공기배출판 |
| KR101222004B1 (ko) * | 2012-07-27 | 2013-01-17 | 강병호 | 하드코어 패널 제조장치 |
| WO2014091867A1 (ja) | 2012-12-12 | 2014-06-19 | 日本ゼオン株式会社 | 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 |
| WO2015041031A1 (ja) | 2013-09-18 | 2015-03-26 | 日本ゼオン株式会社 | 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 |
| WO2015087522A1 (ja) | 2013-12-10 | 2015-06-18 | 日本ゼオン株式会社 | 塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 |
| KR20160134652A (ko) | 2014-03-18 | 2016-11-23 | 제온 코포레이션 | 염화비닐 수지 조성물, 염화비닐 수지 성형체 및 적층체 |
| US10106669B2 (en) | 2014-03-19 | 2018-10-23 | Zeon Corporation | Vinyl chloride resin composition for powder molding, vinyl chloride resin molded product, and laminate |
| US10640625B2 (en) | 2014-03-19 | 2020-05-05 | Zeon Corporation | Vinyl chloride resin composition, vinyl chloride resin molded product, and laminate |
| US10689509B2 (en) | 2014-10-27 | 2020-06-23 | Zeon Corporation | Powder moldable vinyl chloride resin composition for real-stitched surface skin and method for producing the same, vinyl chloride resin molded product for real-stitched surface skin and method for producing the same, and laminate |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015183500A (ja) * | 2014-03-26 | 2015-10-22 | 三菱重工業株式会社 | 耐火部材 |
-
1994
- 1994-09-29 JP JP23462194A patent/JP3205671B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU742344B2 (en) * | 1997-03-10 | 2001-12-20 | Perstorp Ab | Article made of plastic material and a process for the manufacturing of the same |
| US6444149B1 (en) | 1997-03-10 | 2002-09-03 | Perstorp Ab | Process for the manufacturing of an article of plastic material |
| AU742344C (en) * | 1997-03-10 | 2003-01-23 | Perstorp Ab | Article made of plastic material and a process for the manufacturing of the same |
| KR101007912B1 (ko) * | 2008-10-07 | 2011-01-14 | 주식회사 광성테크 | 공기배출에 의한 장식용 패널의 장식지 부착방법 및 그 공기배출판 |
| KR101222004B1 (ko) * | 2012-07-27 | 2013-01-17 | 강병호 | 하드코어 패널 제조장치 |
| KR20150097499A (ko) | 2012-12-12 | 2015-08-26 | 제온 코포레이션 | 분체 성형용 염화비닐 수지 조성물, 염화비닐 수지 성형체 및 적층체 |
| WO2014091867A1 (ja) | 2012-12-12 | 2014-06-19 | 日本ゼオン株式会社 | 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 |
| WO2015041031A1 (ja) | 2013-09-18 | 2015-03-26 | 日本ゼオン株式会社 | 粉体成形用塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 |
| US10829618B2 (en) | 2013-09-18 | 2020-11-10 | Zeon Corporation | Vinyl chloride resin composition for powder molding, and vinyl chloride resin molded body and laminate |
| WO2015087522A1 (ja) | 2013-12-10 | 2015-06-18 | 日本ゼオン株式会社 | 塩化ビニル樹脂組成物、塩化ビニル樹脂成形体及び積層体 |
| KR20160097199A (ko) | 2013-12-10 | 2016-08-17 | 제온 코포레이션 | 염화비닐 수지 조성물, 염화비닐 수지 성형체 및 적층체 |
| US10800146B2 (en) | 2013-12-10 | 2020-10-13 | Zeon Corporation | Vinyl chloride resin composition, vinyl chloride resin molded product, and laminate |
| KR20160134652A (ko) | 2014-03-18 | 2016-11-23 | 제온 코포레이션 | 염화비닐 수지 조성물, 염화비닐 수지 성형체 및 적층체 |
| US10723099B2 (en) | 2014-03-18 | 2020-07-28 | Zeon Corporation | Vinyl chloride resin composition, vinyl chloride resin molded product, and laminate |
| US10106669B2 (en) | 2014-03-19 | 2018-10-23 | Zeon Corporation | Vinyl chloride resin composition for powder molding, vinyl chloride resin molded product, and laminate |
| US10640625B2 (en) | 2014-03-19 | 2020-05-05 | Zeon Corporation | Vinyl chloride resin composition, vinyl chloride resin molded product, and laminate |
| US10689509B2 (en) | 2014-10-27 | 2020-06-23 | Zeon Corporation | Powder moldable vinyl chloride resin composition for real-stitched surface skin and method for producing the same, vinyl chloride resin molded product for real-stitched surface skin and method for producing the same, and laminate |
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|---|---|
| JP3205671B2 (ja) | 2001-09-04 |
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