JPH0888002A - 水素吸蔵合金電極及びその製造方法 - Google Patents
水素吸蔵合金電極及びその製造方法Info
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- JPH0888002A JPH0888002A JP6247273A JP24727394A JPH0888002A JP H0888002 A JPH0888002 A JP H0888002A JP 6247273 A JP6247273 A JP 6247273A JP 24727394 A JP24727394 A JP 24727394A JP H0888002 A JPH0888002 A JP H0888002A
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- storage alloy
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- electrode
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量で容量低下現象のない、高性能のアルカ
リ蓄電池用水素吸蔵合金電極を提供する。 【構成】 導電性支持体表面に、水素吸蔵合金粉末が結
着剤によって担持されてなる電極であって、前記結着剤
の主成分がキサンタンガムであると共に、全結着剤の量
が、水素吸蔵合金の０．１〜２．０重量％であることを
特徴とする、水素吸蔵合金電極。
リ蓄電池用水素吸蔵合金電極を提供する。 【構成】 導電性支持体表面に、水素吸蔵合金粉末が結
着剤によって担持されてなる電極であって、前記結着剤
の主成分がキサンタンガムであると共に、全結着剤の量
が、水素吸蔵合金の０．１〜２．０重量％であることを
特徴とする、水素吸蔵合金電極。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水素吸蔵合金を用いた電
極に関し、特に、アルカリ蓄電池用負電極として好適な
水素吸蔵合金電極及びその製造方法に関する。
極に関し、特に、アルカリ蓄電池用負電極として好適な
水素吸蔵合金電極及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の如く、蓄電池としては、従来から
ニッケル−カドミウム電池及び鉛電池が使用されてい
る。しかしながら、近年、蓄電池の用途が増大し、ま
た、環境保全の観点から電気自動車の実用化が望まれる
なかで、より軽量で高容量なエネルギー密度の高い蓄電
池の開発が切望されている。
ニッケル−カドミウム電池及び鉛電池が使用されてい
る。しかしながら、近年、蓄電池の用途が増大し、ま
た、環境保全の観点から電気自動車の実用化が望まれる
なかで、より軽量で高容量なエネルギー密度の高い蓄電
池の開発が切望されている。
【０００３】かかる背景において、水素吸蔵合金の水素
の吸蔵及び放出能を利用した水素吸蔵合金電極を負極と
し、水酸化ニッケルを正極とする金属水素アルカリ蓄電
池が注目を集めている。しかしながら、上記の金属−水
素アルカリ蓄電池においては、充放電を繰り返すことに
より、負極の水素吸蔵合金が微粉化して電極から脱落す
るために、容量低下が長期的に継続し、ついには使用に
耐えなくなるという欠点があった。
の吸蔵及び放出能を利用した水素吸蔵合金電極を負極と
し、水酸化ニッケルを正極とする金属水素アルカリ蓄電
池が注目を集めている。しかしながら、上記の金属−水
素アルカリ蓄電池においては、充放電を繰り返すことに
より、負極の水素吸蔵合金が微粉化して電極から脱落す
るために、容量低下が長期的に継続し、ついには使用に
耐えなくなるという欠点があった。
【０００４】上記の長期に渡る容量低下の現象の程度
は、水素吸蔵合金を担持する導電性支持体（集電体）の
種類に依存し、繊維ニッケルや発泡ニッケルのような三
次元集電体を使用する場合に比較し、パンチングメタル
のような二次元集電体を用いた場合の方が顕著である。
しかしながら、二次元集電体は、三次元集電体よりも安
価である上、電極の製造効率が良いという利点がある。
は、水素吸蔵合金を担持する導電性支持体（集電体）の
種類に依存し、繊維ニッケルや発泡ニッケルのような三
次元集電体を使用する場合に比較し、パンチングメタル
のような二次元集電体を用いた場合の方が顕著である。
しかしながら、二次元集電体は、三次元集電体よりも安
価である上、電極の製造効率が良いという利点がある。
【０００５】そこで、ポリテトラフルオロエチレンやポ
リエチレンオキサイド等の複数の結着剤を用いて水素吸
蔵合金ペーストを調製し、これをパンチングメタル等の
二次元集電体に塗工し、加熱圧着して水素吸蔵合金を前
記集電体に強固に担持させてなる電極が提案された（特
開昭６１−６６３６６号公報）。しかしながら、この場
合に使用される結着剤の量は、上記公報の実質例に記載
されているように水素吸蔵合金に対して６重量％と多量
であるために、水素吸蔵合金の表面が結着剤により絶縁
被覆されるらしく、電池及び電極の容量を十分に大きく
することができないという欠点がある。
リエチレンオキサイド等の複数の結着剤を用いて水素吸
蔵合金ペーストを調製し、これをパンチングメタル等の
二次元集電体に塗工し、加熱圧着して水素吸蔵合金を前
記集電体に強固に担持させてなる電極が提案された（特
開昭６１−６６３６６号公報）。しかしながら、この場
合に使用される結着剤の量は、上記公報の実質例に記載
されているように水素吸蔵合金に対して６重量％と多量
であるために、水素吸蔵合金の表面が結着剤により絶縁
被覆されるらしく、電池及び電極の容量を十分に大きく
することができないという欠点がある。
【０００６】また、上記の如く結着剤としてポリテトラ
フルオロエチレンを用いる場合には、特開平２−１１２
１５８号公報に例示される如く、通常、予め、水素吸蔵
合金と結着剤からなるシート状のペースト混練り物を調
製し、これをパンチングメタルの両面から圧着して電極
が作製される。従って、インク状のペーストを調製し、
これを、浸漬等の方法によってパンチングメタル等に塗
布して電極を作製するというような、簡便な電極の製造
方法は知られていない。
フルオロエチレンを用いる場合には、特開平２−１１２
１５８号公報に例示される如く、通常、予め、水素吸蔵
合金と結着剤からなるシート状のペースト混練り物を調
製し、これをパンチングメタルの両面から圧着して電極
が作製される。従って、インク状のペーストを調製し、
これを、浸漬等の方法によってパンチングメタル等に塗
布して電極を作製するというような、簡便な電極の製造
方法は知られていない。
【０００７】本発明者等は、上記の欠点を解決すべく鋭
意検討した結果、結着剤としてキサンタンガムを用いた
場合には、それらを極く少量使用するだけで、水素吸蔵
合金をインク状のペーストとすることができること、及
び、このペーストをパンチングメタルに塗布・乾燥する
だけで高性能の水素吸蔵合金電極を得ることができるこ
とを見い出し、本発明に到達した。
意検討した結果、結着剤としてキサンタンガムを用いた
場合には、それらを極く少量使用するだけで、水素吸蔵
合金をインク状のペーストとすることができること、及
び、このペーストをパンチングメタルに塗布・乾燥する
だけで高性能の水素吸蔵合金電極を得ることができるこ
とを見い出し、本発明に到達した。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の第１
の目的は、軽量で容量低下現象のない、高性能のアルカ
リ蓄電池用水素吸蔵合金電極を提供することにある。本
発明の第２の目的は、軽量で高性能なアルカリ蓄電池用
水素吸蔵合金電極の、簡易な製造方法を提供することに
ある。更に本発明の第３の目的は、極少量の結着剤でパ
ンチングメタルに水素吸蔵合金を強固に担持せしめる方
法を提供することにある。
の目的は、軽量で容量低下現象のない、高性能のアルカ
リ蓄電池用水素吸蔵合金電極を提供することにある。本
発明の第２の目的は、軽量で高性能なアルカリ蓄電池用
水素吸蔵合金電極の、簡易な製造方法を提供することに
ある。更に本発明の第３の目的は、極少量の結着剤でパ
ンチングメタルに水素吸蔵合金を強固に担持せしめる方
法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の諸目的
は、導電性支持体表面に、水素吸蔵合金粉末が結着剤に
よって担持されてなる電極であって、前記結着剤の主成
分がキサンタンガムであると共に、全結着剤の量が、水
素吸蔵合金の０．１〜２．０重量％であることを特徴と
する、水素吸蔵合金電極及びその製造方法によって達成
された。
は、導電性支持体表面に、水素吸蔵合金粉末が結着剤に
よって担持されてなる電極であって、前記結着剤の主成
分がキサンタンガムであると共に、全結着剤の量が、水
素吸蔵合金の０．１〜２．０重量％であることを特徴と
する、水素吸蔵合金電極及びその製造方法によって達成
された。
【００１０】本発明で使用する水素吸蔵合金は公知のも
のの中から適宜選択して使用することができるが、特
に、量産性や、価格的な面から、ミッシュメタル（Ｍ
ｍ）を主原料とするものが好ましく、特に、ランタンリ
ッチミッシュメタルを主原料とするものが好ましい。ミ
ッシュメタルは希土類元素の混合物であり、例えば、Ｃ
ｅ４５重量％、Ｌａ３０重量％、Ｎｄ５重量％及びその
他の希土類元素２０重量％からなるが、特にＬａが４０
重量％以上のものがランタンリッチミッシュメタルと称
される。
のの中から適宜選択して使用することができるが、特
に、量産性や、価格的な面から、ミッシュメタル（Ｍ
ｍ）を主原料とするものが好ましく、特に、ランタンリ
ッチミッシュメタルを主原料とするものが好ましい。ミ
ッシュメタルは希土類元素の混合物であり、例えば、Ｃ
ｅ４５重量％、Ｌａ３０重量％、Ｎｄ５重量％及びその
他の希土類元素２０重量％からなるが、特にＬａが４０
重量％以上のものがランタンリッチミッシュメタルと称
される。
【００１１】本発明で結着剤として使用するキサンタン
ガムは、微生物キサントモナスキャンペストリスの醗酵
により生産される水溶性の多糖類である。本発明で使用
するキサンタンガムには特に制限はないが、電池の電気
化学的反応を阻害しないという観点から、醗酵培地由来
の不純物が少ない高精製品であることが好ましい。尚、
キサンタンガム溶液は高いチキソトロピー性を有するの
で、その溶液中に水素吸蔵合金を均一に分散させること
ができるのみならず、調製したペーストを集電体に、例
えば浸漬塗布法等によって塗布したときの液ダレが少い
上、その後の形状変化が少ないという特徴がある。
ガムは、微生物キサントモナスキャンペストリスの醗酵
により生産される水溶性の多糖類である。本発明で使用
するキサンタンガムには特に制限はないが、電池の電気
化学的反応を阻害しないという観点から、醗酵培地由来
の不純物が少ない高精製品であることが好ましい。尚、
キサンタンガム溶液は高いチキソトロピー性を有するの
で、その溶液中に水素吸蔵合金を均一に分散させること
ができるのみならず、調製したペーストを集電体に、例
えば浸漬塗布法等によって塗布したときの液ダレが少い
上、その後の形状変化が少ないという特徴がある。
【００１２】キサンタンガムは通常水溶液として使用す
るが、塗布性を調節したり、後記する如く許容される範
囲で他の結着剤を使用する場合には、塗布性を悪化させ
ない範囲で適宜有機溶媒を添加しても良い。即ち、本発
明においては、通常、キサンタンガムを水素吸蔵合金に
対して０．１〜２．０重量％となるように溶解した水溶
液中に水素吸蔵合金粉末を分散したスラリーを、浸漬塗
布等の方法によって、集電体上に塗布・乾燥するが、結
着剤が前記の特性を有するために、乾燥中における形状
変化が抑制される。
るが、塗布性を調節したり、後記する如く許容される範
囲で他の結着剤を使用する場合には、塗布性を悪化させ
ない範囲で適宜有機溶媒を添加しても良い。即ち、本発
明においては、通常、キサンタンガムを水素吸蔵合金に
対して０．１〜２．０重量％となるように溶解した水溶
液中に水素吸蔵合金粉末を分散したスラリーを、浸漬塗
布等の方法によって、集電体上に塗布・乾燥するが、結
着剤が前記の特性を有するために、乾燥中における形状
変化が抑制される。
【００１３】結着剤としてのキサンタンガムの添加量が
水素吸蔵合金の０．１重量％より少ないと結着性が不十
分となり、電池及び電極の容量低下をもたらす。一方、
２．０重量％より多くなると電極の導電率が低下する
上、結着剤が水素吸蔵合金表面を被覆して水素吸蔵能力
を低下させるので、電池及び電極の容量を十分に大きく
することがでない。
水素吸蔵合金の０．１重量％より少ないと結着性が不十
分となり、電池及び電極の容量低下をもたらす。一方、
２．０重量％より多くなると電極の導電率が低下する
上、結着剤が水素吸蔵合金表面を被覆して水素吸蔵能力
を低下させるので、電池及び電極の容量を十分に大きく
することがでない。
【００１４】本発明においては、結着剤の使用量を上記
の範囲とした場合に、塗布性及び結着性が良好となる限
り、他の結着剤を併用しても良い。これが、「結着剤の
主成分がキサンタンガムである」の意味である。但し、
上述する理由から結着剤の総量は水素吸蔵合金に対して
０．１〜２．０重量％の範囲にする必要がある。他の結
着剤としてはヒドロキシプロピルメチルセルロース等の
ヒドロキシアルキルアルキルセルロースメチルセルロー
ス等のアルキルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸塩等から
選ばれる１種以上が併用可能であるが、この場合、結着
性能は、キサンタンガムのみで十分であるので、併用す
る結着剤としては、ポリテトラフルオロエチレンのよう
な撥水性のものを用いることが好ましい。このような撥
水性材料を併用することにより、過充電時に正極で発生
する酸素ガスが負極で消費されるときの消費効率を改善
することができる。
の範囲とした場合に、塗布性及び結着性が良好となる限
り、他の結着剤を併用しても良い。これが、「結着剤の
主成分がキサンタンガムである」の意味である。但し、
上述する理由から結着剤の総量は水素吸蔵合金に対して
０．１〜２．０重量％の範囲にする必要がある。他の結
着剤としてはヒドロキシプロピルメチルセルロース等の
ヒドロキシアルキルアルキルセルロースメチルセルロー
ス等のアルキルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸塩等から
選ばれる１種以上が併用可能であるが、この場合、結着
性能は、キサンタンガムのみで十分であるので、併用す
る結着剤としては、ポリテトラフルオロエチレンのよう
な撥水性のものを用いることが好ましい。このような撥
水性材料を併用することにより、過充電時に正極で発生
する酸素ガスが負極で消費されるときの消費効率を改善
することができる。
【００１５】本発明の水素吸蔵合金電極の製造方法にお
いては、先ず、１〜５重量％の結着剤の水溶液を調製
し、水素吸蔵合金に対する結着剤の量が、前記した０．
１〜２．０重量％となるように水素吸蔵合金粉末を加
え、更に分散媒（通常は水である）を加えて所望の粘度
のインク状ペーストを調製する。この際、必要に応じて
カーボンブラック等の導電材やその他の種々の添加剤を
加えても良い。次いで、このペーストをパンチングメタ
ル等の集電体に塗布・乾燥し、更に加圧する。
いては、先ず、１〜５重量％の結着剤の水溶液を調製
し、水素吸蔵合金に対する結着剤の量が、前記した０．
１〜２．０重量％となるように水素吸蔵合金粉末を加
え、更に分散媒（通常は水である）を加えて所望の粘度
のインク状ペーストを調製する。この際、必要に応じて
カーボンブラック等の導電材やその他の種々の添加剤を
加えても良い。次いで、このペーストをパンチングメタ
ル等の集電体に塗布・乾燥し、更に加圧する。
【００１６】集電体へのペーストの塗布は、ブレード塗
布、ローラー塗布、浸漬塗布等、公知の手段によって適
宜行うことができる。集電体の種類にかかわらず、塗布
したペーストを乾燥した後、１〜５００ｔ／ｃｍ2 で加
圧することが好ましい。最後にリード線を付着させるこ
とによって電極が得られる。このようにして得られた電
極は、特にアルカリ蓄電池用の負電極として好適であ
る。
布、ローラー塗布、浸漬塗布等、公知の手段によって適
宜行うことができる。集電体の種類にかかわらず、塗布
したペーストを乾燥した後、１〜５００ｔ／ｃｍ2 で加
圧することが好ましい。最後にリード線を付着させるこ
とによって電極が得られる。このようにして得られた電
極は、特にアルカリ蓄電池用の負電極として好適であ
る。
【００１７】
【発明の効果】本発明の水素吸蔵合金電極は、使用され
ている結着剤の量が水素吸蔵合金の使用量に対して十分
に少量であるので、軽量であるにもかかわらず高性能で
ある。本発明の水素吸蔵合金電極の製造方法は、インク
状のペーストを導電性支持体表面に塗布・乾燥すれば良
いので極めて簡便である。また結着剤として、極めて結
着性に優れたキサンタンガムを用いるので、パンチング
メタルのような二次元支持体に対しても十分強固に水素
吸蔵合金を担持させることができる。
ている結着剤の量が水素吸蔵合金の使用量に対して十分
に少量であるので、軽量であるにもかかわらず高性能で
ある。本発明の水素吸蔵合金電極の製造方法は、インク
状のペーストを導電性支持体表面に塗布・乾燥すれば良
いので極めて簡便である。また結着剤として、極めて結
着性に優れたキサンタンガムを用いるので、パンチング
メタルのような二次元支持体に対しても十分強固に水素
吸蔵合金を担持させることができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例によって更
に説明するが、本発明はこれによって限定されるもので
はない。尚、添加量を示す「部」は他に特別の記載がな
い限り「重量部」を表す。
に説明するが、本発明はこれによって限定されるもので
はない。尚、添加量を示す「部」は他に特別の記載がな
い限り「重量部」を表す。
【００１９】実施例１．ＬａリッチＭｍ１．００に対
し、Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ａｌが原子比で各々３．７５，
０．７５，０．２０及び０．３０の組成を有すると共に
平均粒径が２０〜５０μｍの水素吸蔵合金粉末に、水素
吸蔵合金に対してキサンタンガムが０．５重量％となる
ように、キサンタンガム（ケルトロール Ｔ：ケルコ社
の商品名）の３重量％水溶液と適当量の水を加え、混練
りして、３６，０００ｃｐの粘度を有するスラリーを得
た。
し、Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ａｌが原子比で各々３．７５，
０．７５，０．２０及び０．３０の組成を有すると共に
平均粒径が２０〜５０μｍの水素吸蔵合金粉末に、水素
吸蔵合金に対してキサンタンガムが０．５重量％となる
ように、キサンタンガム（ケルトロール Ｔ：ケルコ社
の商品名）の３重量％水溶液と適当量の水を加え、混練
りして、３６，０００ｃｐの粘度を有するスラリーを得
た。
【００２０】集電体としてニッケルメッキを施したパン
チングメタルを用い、得られたスラリーに集電体を浸漬
した後引き上げて、集電体表面に水素吸蔵合金を含むス
ラリーを塗工し、１００℃で乾燥し、１００ｔ／ｃｍ2
で加圧して負極電極を得た。正極として焼結式ニッケル
極を使用し、これら正、負極の間に不織物からなるセパ
レータを捲回することにより渦巻電極体を得た。次い
で、この渦巻電極体を電池外装缶に挿入し、６Ｎの水酸
化カリウム水溶液を電解液として注液した後、封入し
て、公称容量１２００ｍＡの密閉製ニッケル−水素アル
カリ蓄電池を作製した。
チングメタルを用い、得られたスラリーに集電体を浸漬
した後引き上げて、集電体表面に水素吸蔵合金を含むス
ラリーを塗工し、１００℃で乾燥し、１００ｔ／ｃｍ2
で加圧して負極電極を得た。正極として焼結式ニッケル
極を使用し、これら正、負極の間に不織物からなるセパ
レータを捲回することにより渦巻電極体を得た。次い
で、この渦巻電極体を電池外装缶に挿入し、６Ｎの水酸
化カリウム水溶液を電解液として注液した後、封入し
て、公称容量１２００ｍＡの密閉製ニッケル−水素アル
カリ蓄電池を作製した。
【００２１】実施例２．水素吸蔵合金に対するキサンタ
ンガムの添加量を０．３重量％とした他は、実施例１と
同様にして電池を作製した。 実施例３．水素吸蔵合金に対するキサンタンガムの添加
量を２．０重量％とした他は、実施例１と同様にして電
池を作製した。
ンガムの添加量を０．３重量％とした他は、実施例１と
同様にして電池を作製した。 実施例３．水素吸蔵合金に対するキサンタンガムの添加
量を２．０重量％とした他は、実施例１と同様にして電
池を作製した。
【００２２】実施例４．水素吸蔵合金に対し、キサンタ
ンガムの添加量を０．１重量％とし、更に水素吸蔵合金
に対し１．０重量％となるようにポリテトラフルオロエ
チレン分散液を併用した他は、実施例１と同様にして電
池を作製した。
ンガムの添加量を０．１重量％とし、更に水素吸蔵合金
に対し１．０重量％となるようにポリテトラフルオロエ
チレン分散液を併用した他は、実施例１と同様にして電
池を作製した。
【００２３】比較例１．水素吸蔵合金に対するキサンタ
ンガムの添加量を０．０５重量％とした他は、実施例１
と同様にして電池を作製した。 比較例２．水素吸蔵合金に対するキサンタンガムの添加
量を３．０重量％とした他は、実施例１と同様にして電
池を作製した。
ンガムの添加量を０．０５重量％とした他は、実施例１
と同様にして電池を作製した。 比較例２．水素吸蔵合金に対するキサンタンガムの添加
量を３．０重量％とした他は、実施例１と同様にして電
池を作製した。
【００２４】比較例３．水素吸蔵合金に対し、キサンタ
ンガムの添加量を１．０重量％とし、更に水素吸蔵合金
に対し２．０重量％となるようにポリテトラフルオロエ
チレン分散液を併用した他は、実施例１と同様にして電
池を作製した。
ンガムの添加量を１．０重量％とし、更に水素吸蔵合金
に対し２．０重量％となるようにポリテトラフルオロエ
チレン分散液を併用した他は、実施例１と同様にして電
池を作製した。
【００２５】実施例及び比較例で作製した電池を、それ
ぞれ０．３Ｃ率の電流で５時間充電した後、０．２Ｃ率
の電流で放電し、電池電圧が１．０Ｖになった時点で放
電を中止し、再度充電するというサイクル条件で、充放
電サイクル試験を行った結果を図１に示す。図中の電池
容量は、実施例１で得られた電池の初期容量を１００％
としたものである。
ぞれ０．３Ｃ率の電流で５時間充電した後、０．２Ｃ率
の電流で放電し、電池電圧が１．０Ｖになった時点で放
電を中止し、再度充電するというサイクル条件で、充放
電サイクル試験を行った結果を図１に示す。図中の電池
容量は、実施例１で得られた電池の初期容量を１００％
としたものである。
【００２６】図１から、本発明の方法で得られた電池が
特に、サイクル特性に優れることが実証された。また、
本発明の方法によれば、キサンタンガム以外の結着剤を
添加した場合でも、電極が絶縁物で被覆されて起こる導
電率の低下及び／又はこれに伴う容量低下を抑制するこ
とができるので、高容量及びサイクル特性に優れる水素
吸蔵電極が得られることが確認された。
特に、サイクル特性に優れることが実証された。また、
本発明の方法によれば、キサンタンガム以外の結着剤を
添加した場合でも、電極が絶縁物で被覆されて起こる導
電率の低下及び／又はこれに伴う容量低下を抑制するこ
とができるので、高容量及びサイクル特性に優れる水素
吸蔵電極が得られることが確認された。
【図１】実施例及び比較例で得られた電池について充放
電サイクル試験を行ったときの、電池容量のサイクル依
存性を示す図である。
電サイクル試験を行ったときの、電池容量のサイクル依
存性を示す図である。
●、▲、■、及び◇は、それぞれ、実施例１〜４で鰓得
た電池についてのグラフであり、○、△及び□は、それ
ぞれ、比較例１〜３で得られた電池についてのグラフで
ある。
た電池についてのグラフであり、○、△及び□は、それ
ぞれ、比較例１〜３で得られた電池についてのグラフで
ある。
Claims (2)
- 【請求項１】 導電性支持体表面に、水素吸蔵合金粉末
が結着剤によって担持されてなる電極であって、前記結
着剤の主成分がキサンタンガムであると共に、全結着剤
の量が、水素吸蔵合金の０．１〜２．０重量％であるこ
とを特徴とする、水素吸蔵合金電極。 - 【請求項２】 少くとも、水素吸蔵合金１００重量部と
キサンタンガム０．１〜２．０重量部とを分散媒に分散
したスラリーを、導電性支持体上に塗布・乾燥すること
を特徴とする水素吸蔵合金電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24727394A JP3501378B2 (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 水素吸蔵合金電極及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24727394A JP3501378B2 (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 水素吸蔵合金電極及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0888002A true JPH0888002A (ja) | 1996-04-02 |
| JP3501378B2 JP3501378B2 (ja) | 2004-03-02 |
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ID=17161020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP24727394A Expired - Fee Related JP3501378B2 (ja) | 1994-09-14 | 1994-09-14 | 水素吸蔵合金電極及びその製造方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3501378B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7129000B2 (en) * | 2000-01-20 | 2006-10-31 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery and method for generating an electric power |
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-
1994
- 1994-09-14 JP JP24727394A patent/JP3501378B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7129000B2 (en) * | 2000-01-20 | 2006-10-31 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Battery and method for generating an electric power |
| WO2011130837A1 (en) * | 2010-04-23 | 2011-10-27 | National Research Council Of Canada | Use of xanthan gum as an anode binder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP3501378B2 (ja) | 2004-03-02 |
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