JPH0886516A - 冷凍装置 - Google Patents
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- JPH0886516A JPH0886516A JP6224769A JP22476994A JPH0886516A JP H0886516 A JPH0886516 A JP H0886516A JP 6224769 A JP6224769 A JP 6224769A JP 22476994 A JP22476994 A JP 22476994A JP H0886516 A JPH0886516 A JP H0886516A
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- C09K5/04—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa
- C09K5/041—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa for compression-type refrigeration systems
- C09K5/044—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa for compression-type refrigeration systems comprising halogenated compounds
- C09K5/045—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa for compression-type refrigeration systems comprising halogenated compounds containing only fluorine as halogen
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/0007—Injection of a fluid in the working chamber for sealing, cooling and lubricating
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F25B31/008—Cooling of compressor or motor by injecting a liquid
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- F25B9/002—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant
- F25B9/006—Compression machines, plants or systems, in which the refrigerant is air or other gas of low boiling point characterised by the refrigerant the refrigerant containing more than one component
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2210/00—Fluid
- F04C2210/26—Refrigerants with particular properties, e.g. HFC-134a
Abstract
(57)【要約】
【構成】塩素を含まない弗化炭化水素系混合冷媒（ＨＦ
Ｃ１２５／ＨＦＣ１４３ａ／ＨＦＣ１３４ａ）を動作流
体とする冷凍装置に、液インジェクションタイプのスク
ロール圧縮機を使用し、圧縮機吐出温度に応じて液イン
ジェクション量を制御する。また、冷凍機油としてエス
テル油を使用し、冷凍サイクル中にはドライヤも設け
る。 【効果】オゾン層破壊の原因である塩素を含まない新冷
媒の使用が可能となり、従来の冷凍装置と同等の幅広い
運転圧力および温度において安定した冷凍サイクル運転
を実現できる。
Ｃ１２５／ＨＦＣ１４３ａ／ＨＦＣ１３４ａ）を動作流
体とする冷凍装置に、液インジェクションタイプのスク
ロール圧縮機を使用し、圧縮機吐出温度に応じて液イン
ジェクション量を制御する。また、冷凍機油としてエス
テル油を使用し、冷凍サイクル中にはドライヤも設け
る。 【効果】オゾン層破壊の原因である塩素を含まない新冷
媒の使用が可能となり、従来の冷凍装置と同等の幅広い
運転圧力および温度において安定した冷凍サイクル運転
を実現できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気調和機、冷凍機等
に使用される冷凍装置に係り、特に塩素を含まない混合
冷媒を用いた冷凍装置に関する。
に使用される冷凍装置に係り、特に塩素を含まない混合
冷媒を用いた冷凍装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より冷凍サイクルの動作流体として
は、いわゆるＣＦＣ，ＨＣＦＣ等の塩素を含む弗化炭化
水素系冷媒がその優れた熱力学的性質と安定性のため
に、冷媒として最適な物質として主流をなして用いられ
ていた。
は、いわゆるＣＦＣ，ＨＣＦＣ等の塩素を含む弗化炭化
水素系冷媒がその優れた熱力学的性質と安定性のため
に、冷媒として最適な物質として主流をなして用いられ
ていた。
【０００３】これらの冷媒を使用する冷凍装置として
は、例えば特開平３−６３４６１号公報、特開昭５９−
８４０４９号公報及び特開平５−１７２４０８号公報な
どに記載されているように、圧縮機の過熱を防止し、か
つ幅広い運転圧力範囲を達成している。
は、例えば特開平３−６３４６１号公報、特開昭５９−
８４０４９号公報及び特開平５−１７２４０８号公報な
どに記載されているように、圧縮機の過熱を防止し、か
つ幅広い運転圧力範囲を達成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】塩素を含む弗化炭化水
素系物質は、その安定性のために分解することなく、対
流によって成層圏へ到達する。そして上空の強い紫外線
により光分解して、オゾンと反応する塩素原子を遊離す
るので、オゾン層を破壊する作用があることが明らかに
なっている。人体に有害な紫外線を上空で遮断する働き
をするオゾン層を保護するために、塩素を含む弗化炭化
水素系物質の全廃が決定されている。空気調和機や冷凍
機の冷媒として広く用いられているＨＣＦＣ２２もその
対象であり、いわゆる特定フロンであるＣＦＣ類よりは
オゾン層破壊に対する影響が小さいため、全廃までの猶
予期間は長めに設定されている。この猶予期間中に代替
冷媒および代替冷媒対応の冷凍装置の開発が必須となっ
ている。
素系物質は、その安定性のために分解することなく、対
流によって成層圏へ到達する。そして上空の強い紫外線
により光分解して、オゾンと反応する塩素原子を遊離す
るので、オゾン層を破壊する作用があることが明らかに
なっている。人体に有害な紫外線を上空で遮断する働き
をするオゾン層を保護するために、塩素を含む弗化炭化
水素系物質の全廃が決定されている。空気調和機や冷凍
機の冷媒として広く用いられているＨＣＦＣ２２もその
対象であり、いわゆる特定フロンであるＣＦＣ類よりは
オゾン層破壊に対する影響が小さいため、全廃までの猶
予期間は長めに設定されている。この猶予期間中に代替
冷媒および代替冷媒対応の冷凍装置の開発が必須となっ
ている。
【０００５】現在ＨＣＦＣ２２等の従来冷媒の代替候補
として検討されている新冷媒として、例えばオゾン層破
壊の原因である塩素を含まない弗化炭化水素系のＨＦＣ
３２，ＨＦＣ１２５，ＨＦＣ１３４ａ，ＨＦＣ１４３
ａ，ＨＦＣ１５２ａなどが検討されており、これらのい
ずれか単独あるいは複数混合冷媒が有力で、冷凍能力や
効率等の性能因子や、運転圧力や温度等のサイクル状態
が従来冷媒と同等か近いものを指向して開発が進められ
ている。これは、従来冷媒製品と使い勝手が変わらない
ように意図されたものであり、製品仕様や製造装置等が
従来のものから最小限の変更で、新冷媒対応製品への移
行をはかることができることを狙っている。
として検討されている新冷媒として、例えばオゾン層破
壊の原因である塩素を含まない弗化炭化水素系のＨＦＣ
３２，ＨＦＣ１２５，ＨＦＣ１３４ａ，ＨＦＣ１４３
ａ，ＨＦＣ１５２ａなどが検討されており、これらのい
ずれか単独あるいは複数混合冷媒が有力で、冷凍能力や
効率等の性能因子や、運転圧力や温度等のサイクル状態
が従来冷媒と同等か近いものを指向して開発が進められ
ている。これは、従来冷媒製品と使い勝手が変わらない
ように意図されたものであり、製品仕様や製造装置等が
従来のものから最小限の変更で、新冷媒対応製品への移
行をはかることができることを狙っている。
【０００６】ところで、新冷媒に対応するためには従来
製品と同等の性能はもちろん、運転圧力範囲や温度等の
サイクル状態を常に安定させるために圧縮機やサイクル
補器部品、サイクル制御を新冷媒に対応できるようにす
る必要がある。また、冷媒が変わることにより、冷凍機
油もそれに対応したものに変わる。すなわち、塩素は油
との相容性を助ける作用があるが、前述のとおり新冷媒
はオゾン層破壊の原因となる塩素を含まないがゆえに、
従来冷媒に広く用いられてきた鉱物油やアルキルベンゼ
ン等を主体とする従来冷凍機油とは相容性が著しく低下
するので、従来冷凍機油とともに使用することができな
い。そこで、エーテル系やエステル系等分子極性により
新冷媒との相容性を確保する新冷凍機油が開発されてい
る。ところで、新冷媒を適用した冷凍サイクル中の、従
来冷凍機油や従来冷媒による塩素系物質の混入は、新冷
媒や新冷凍機油の化学的変化の原因となり、例えば、酸
の発生による冷凍サイクル内材料の腐食を引き起こすこ
とがあげられ、製品の信頼性を著しく低下させる問題が
ある。
製品と同等の性能はもちろん、運転圧力範囲や温度等の
サイクル状態を常に安定させるために圧縮機やサイクル
補器部品、サイクル制御を新冷媒に対応できるようにす
る必要がある。また、冷媒が変わることにより、冷凍機
油もそれに対応したものに変わる。すなわち、塩素は油
との相容性を助ける作用があるが、前述のとおり新冷媒
はオゾン層破壊の原因となる塩素を含まないがゆえに、
従来冷媒に広く用いられてきた鉱物油やアルキルベンゼ
ン等を主体とする従来冷凍機油とは相容性が著しく低下
するので、従来冷凍機油とともに使用することができな
い。そこで、エーテル系やエステル系等分子極性により
新冷媒との相容性を確保する新冷凍機油が開発されてい
る。ところで、新冷媒を適用した冷凍サイクル中の、従
来冷凍機油や従来冷媒による塩素系物質の混入は、新冷
媒や新冷凍機油の化学的変化の原因となり、例えば、酸
の発生による冷凍サイクル内材料の腐食を引き起こすこ
とがあげられ、製品の信頼性を著しく低下させる問題が
ある。
【０００７】本発明の目的は、新冷媒および新冷凍機油
を使って、従来の冷凍機と同等の性能、運転圧力、温度
等のサイクル状態を実現させるとともに、機器の信頼性
を確保しかつ性能を損なわない冷凍装置を得ることにあ
る。
を使って、従来の冷凍機と同等の性能、運転圧力、温度
等のサイクル状態を実現させるとともに、機器の信頼性
を確保しかつ性能を損なわない冷凍装置を得ることにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の第１の特徴は、圧縮機、凝縮器、受液器、アキ
ュームレータ、膨張弁、蒸発器を順次接続して冷凍サイ
クルを構成した冷凍装置において、前記冷凍サイクルの
冷媒として少なくともＲ１２５とＲ１４３ａとを含む混
合冷媒を使用し、かつ冷凍機油としてエステル油を使用
し、さらに前記圧縮機として液インジェクションタイプ
のスクロール圧縮機を使用したことにある。
本発明の第１の特徴は、圧縮機、凝縮器、受液器、アキ
ュームレータ、膨張弁、蒸発器を順次接続して冷凍サイ
クルを構成した冷凍装置において、前記冷凍サイクルの
冷媒として少なくともＲ１２５とＲ１４３ａとを含む混
合冷媒を使用し、かつ冷凍機油としてエステル油を使用
し、さらに前記圧縮機として液インジェクションタイプ
のスクロール圧縮機を使用したことにある。
【０００９】また本発明の第２の特徴は、冷凍サイクル
の冷媒として３種混合冷媒であるＲ１２５／Ｒ１４３ａ
／Ｒ１３４ａ（重量比率４４／５２／４ｗｔ％）を使用
し、かつ冷凍機油としてエステル油を使用し、さらに前
記圧縮機として液インジェクションタイプのスクロール
圧縮機を使用した冷凍装置にある。
の冷媒として３種混合冷媒であるＲ１２５／Ｒ１４３ａ
／Ｒ１３４ａ（重量比率４４／５２／４ｗｔ％）を使用
し、かつ冷凍機油としてエステル油を使用し、さらに前
記圧縮機として液インジェクションタイプのスクロール
圧縮機を使用した冷凍装置にある。
【００１０】上記液インジェクションタイプのスクロー
ル圧縮機の例としては、凝縮器下流側とスクロール圧縮
機とを液インジェクション配管で接続し、この液インジ
ェクション配管に圧縮機への液インジェクションの量を
制御する手段を設けて構成する。
ル圧縮機の例としては、凝縮器下流側とスクロール圧縮
機とを液インジェクション配管で接続し、この液インジ
ェクション配管に圧縮機への液インジェクションの量を
制御する手段を設けて構成する。
【００１１】上記冷凍機油は、粘度が４０℃のとき２〜
７０ｃＳｔ、１００℃のとき１〜９ｃＳｔであり、分子
中にエステル結合を少なくとも２個保有する脂肪酸のエ
ステル油を基油としたものが好適である。また、上記凝
縮器は蒸発器を構成する熱交換器の冷媒配管の径よりも
細径の熱交換器として凝縮器における熱交換器感効率を
上げる。前記液インジェクション量制御手段は、液イン
ジェクション配管に設けられた電子式膨張弁が最適であ
り、圧縮機の吐出側温度により前記電子式膨張弁の開度
を制御して液インジェクション量を調整する制御装置を
設ける。
７０ｃＳｔ、１００℃のとき１〜９ｃＳｔであり、分子
中にエステル結合を少なくとも２個保有する脂肪酸のエ
ステル油を基油としたものが好適である。また、上記凝
縮器は蒸発器を構成する熱交換器の冷媒配管の径よりも
細径の熱交換器として凝縮器における熱交換器感効率を
上げる。前記液インジェクション量制御手段は、液イン
ジェクション配管に設けられた電子式膨張弁が最適であ
り、圧縮機の吐出側温度により前記電子式膨張弁の開度
を制御して液インジェクション量を調整する制御装置を
設ける。
【００１２】本発明の第３の特徴は、スクロ−ル圧縮
機、凝縮器、受液器、アキュームレータ、膨張弁、蒸発
器を順次接続して構成した冷凍サイクルと、前記冷凍サ
イクルの冷媒として使用されるＲ１２５／Ｒ１４３ａ／
Ｒ１３４ａ（重量比率４４／５２／４ｗｔ％）の３種混
合冷媒と、エステル油を使用した冷凍機油と、前記凝縮
器下流側と前記スクロール圧縮機とを接続する液インジ
ェクション配管と、この液インジェクション配管に設け
られ圧縮機への液インジェクションの量を制御する手段
と、前記スクロ−ル圧縮機を駆動するための回転数制御
可能なモ−タと、前記凝縮器へ外部空気を供給するため
の送風機及びそのための回転数制御可能なモ−タと、圧
縮機の吐出温度を検出する手段と、凝縮器の液温を検出
する手段と、凝縮器への吸込空気温度を検出する手段
と、これらの検出手段からの検出値に応じて前記液イン
ジェクション量制御手段及び前記送風機のモ−タを制御
することにある。さらに好ましくは、凝縮器の圧力を検
出して、圧力が高圧設定値に達したとき圧縮機モ−タの
回転数を低下させて圧縮機容量を低下させ、圧力が低圧
設定値に達したとき圧縮機モ−タの回転数を増加させて
圧縮機容量を増加させる圧力制御装置を備えるようにす
る。また、この圧力制御装置により圧力が高圧設定値に
達したときには同時に送風機モ−タの回転数も全速に制
御して高圧圧力を低下させ、圧力が低圧設定値に達した
ときには送風機モ−タの回転数を低下させて高圧圧力増
加させるようにすると効果的である。
機、凝縮器、受液器、アキュームレータ、膨張弁、蒸発
器を順次接続して構成した冷凍サイクルと、前記冷凍サ
イクルの冷媒として使用されるＲ１２５／Ｒ１４３ａ／
Ｒ１３４ａ（重量比率４４／５２／４ｗｔ％）の３種混
合冷媒と、エステル油を使用した冷凍機油と、前記凝縮
器下流側と前記スクロール圧縮機とを接続する液インジ
ェクション配管と、この液インジェクション配管に設け
られ圧縮機への液インジェクションの量を制御する手段
と、前記スクロ−ル圧縮機を駆動するための回転数制御
可能なモ−タと、前記凝縮器へ外部空気を供給するため
の送風機及びそのための回転数制御可能なモ−タと、圧
縮機の吐出温度を検出する手段と、凝縮器の液温を検出
する手段と、凝縮器への吸込空気温度を検出する手段
と、これらの検出手段からの検出値に応じて前記液イン
ジェクション量制御手段及び前記送風機のモ−タを制御
することにある。さらに好ましくは、凝縮器の圧力を検
出して、圧力が高圧設定値に達したとき圧縮機モ−タの
回転数を低下させて圧縮機容量を低下させ、圧力が低圧
設定値に達したとき圧縮機モ−タの回転数を増加させて
圧縮機容量を増加させる圧力制御装置を備えるようにす
る。また、この圧力制御装置により圧力が高圧設定値に
達したときには同時に送風機モ−タの回転数も全速に制
御して高圧圧力を低下させ、圧力が低圧設定値に達した
ときには送風機モ−タの回転数を低下させて高圧圧力増
加させるようにすると効果的である。
【００１３】また本発明の第４の特徴は、スクロ−ル圧
縮機、凝縮器、受液器、ドライヤ、膨張弁、蒸発器、ス
トレーナ及びアキュームレータを順次接続して構成した
冷凍サイクルと、前記冷凍サイクルの冷媒として使用さ
れるＲ１２５／Ｒ１４３ａ／Ｒ１３４ａ（重量比率４４
／５２／４ｗｔ％）の３種混合冷媒と、エステル油を使
用した冷凍機油と、前記凝縮器下流側と前記スクロール
圧縮機とを接続する液インジェクション配管と、この液
インジェクション配管に設けられ圧縮機への液インジェ
クションの量を制御する手段とを有し、前記ドライヤに
使用の乾燥剤は、結晶構造中の分子吸着空洞部に至る細
孔径が塩素を含まない弗化炭化水素系冷媒の分子より小
さく、かつ水の分子より大きい３.３オングストローム
以下の合成ゼオライトで構成したことにある。
縮機、凝縮器、受液器、ドライヤ、膨張弁、蒸発器、ス
トレーナ及びアキュームレータを順次接続して構成した
冷凍サイクルと、前記冷凍サイクルの冷媒として使用さ
れるＲ１２５／Ｒ１４３ａ／Ｒ１３４ａ（重量比率４４
／５２／４ｗｔ％）の３種混合冷媒と、エステル油を使
用した冷凍機油と、前記凝縮器下流側と前記スクロール
圧縮機とを接続する液インジェクション配管と、この液
インジェクション配管に設けられ圧縮機への液インジェ
クションの量を制御する手段とを有し、前記ドライヤに
使用の乾燥剤は、結晶構造中の分子吸着空洞部に至る細
孔径が塩素を含まない弗化炭化水素系冷媒の分子より小
さく、かつ水の分子より大きい３.３オングストローム
以下の合成ゼオライトで構成したことにある。
【００１４】
【作用】液インジエクションタイプのスクロール圧縮機
を用いることにより、上記冷媒を使用した冷凍装置であ
っても、運転圧力、温度、性能を従来の冷媒を使用した
冷凍装置と同等にすることができる。
を用いることにより、上記冷媒を使用した冷凍装置であ
っても、運転圧力、温度、性能を従来の冷媒を使用した
冷凍装置と同等にすることができる。
【００１５】すなわち、蒸発温度が低い場合は、冷凍サ
イクル内を循環する冷媒量が少なくなり、圧縮機の吐出
ガス温度が高くなる。このため、圧縮機のモータ焼付等
の危険性がでてくるが、本発明では高圧の液冷媒を減圧
装置を介して圧縮機の吸込側または中間圧縮機室内にイ
ンジェクションすることにより、圧縮機の過熱を防止
し、幅広い蒸発温度での運転が可能となる。
イクル内を循環する冷媒量が少なくなり、圧縮機の吐出
ガス温度が高くなる。このため、圧縮機のモータ焼付等
の危険性がでてくるが、本発明では高圧の液冷媒を減圧
装置を介して圧縮機の吸込側または中間圧縮機室内にイ
ンジェクションすることにより、圧縮機の過熱を防止
し、幅広い蒸発温度での運転が可能となる。
【００１６】液インジェクション方式としてキャピラリ
方式、インジェクションバルブ方式、電子式膨張弁方式
またはこれらの組み合わせた方式を採用することにより
インジェクション流量の定量化によって、常に吐出ガス
温度を一定にすることができ、サイクルの安定化、信頼
性を確保することができる。
方式、インジェクションバルブ方式、電子式膨張弁方式
またはこれらの組み合わせた方式を採用することにより
インジェクション流量の定量化によって、常に吐出ガス
温度を一定にすることができ、サイクルの安定化、信頼
性を確保することができる。
【００１７】また、新冷凍機油であるエステル油の採用
により、新冷媒との相容性を確保し機器の信頼性と性能
を確保することができる。
により、新冷媒との相容性を確保し機器の信頼性と性能
を確保することができる。
【００１８】以上により、本発明によってオゾン層破壊
の原因である塩素を含まない新冷媒を使用し、かつ従来
の冷凍装置の構成をほとんど変えることなく、広い範囲
（蒸発器の蒸発温度が−６０〜＋５℃の範囲をカバーす
る）で容量制御可能な冷凍装置を初めて実現し得るもの
である。
の原因である塩素を含まない新冷媒を使用し、かつ従来
の冷凍装置の構成をほとんど変えることなく、広い範囲
（蒸発器の蒸発温度が−６０〜＋５℃の範囲をカバーす
る）で容量制御可能な冷凍装置を初めて実現し得るもの
である。
【００１９】
【実施例】本実施例では、冷凍サイクルの冷媒として塩
素を含まない弗化炭化水素のＨＦＣ１２５／ＨＦＣ１４
３ａ／ＨＦＣ１３４ａ（重量比率４４／５２／４ｗｔ
％）の３種混合冷媒を使用し、圧縮機として液インジェ
クションタイプのスクロール圧縮機を使用する。また、
新冷凍機油であるエステル油（例えば、特開平４−１８
３７８８号公報に記載のもの）を使用し、機器の信頼性
を確保するために塩素系物質の混入を防ぐ手段として
は、例えば特開平５−２３１２６３記載の手段を採用す
る。
素を含まない弗化炭化水素のＨＦＣ１２５／ＨＦＣ１４
３ａ／ＨＦＣ１３４ａ（重量比率４４／５２／４ｗｔ
％）の３種混合冷媒を使用し、圧縮機として液インジェ
クションタイプのスクロール圧縮機を使用する。また、
新冷凍機油であるエステル油（例えば、特開平４−１８
３７８８号公報に記載のもの）を使用し、機器の信頼性
を確保するために塩素系物質の混入を防ぐ手段として
は、例えば特開平５−２３１２６３記載の手段を採用す
る。
【００２０】以下、本発明の具体的実施例を図１により
説明する。
説明する。
【００２１】図１に示すように、この実施例の冷凍装置
は、スクロ−ル圧縮機１、凝縮器２、受液器３、ドライ
ヤ４、膨張弁５ａ，５ｂ、蒸発器６ａ，６ｂ、ストレー
ナ１８、アキュームレータ７を順次接続し、冷凍サイク
ルを構成している。また、凝縮器２に外部の空気を供給
するために送風機モータ８ａ，８ｂとプロペラファン９
ａ，９ｂが図のように２組設けられている。
は、スクロ−ル圧縮機１、凝縮器２、受液器３、ドライ
ヤ４、膨張弁５ａ，５ｂ、蒸発器６ａ，６ｂ、ストレー
ナ１８、アキュームレータ７を順次接続し、冷凍サイク
ルを構成している。また、凝縮器２に外部の空気を供給
するために送風機モータ８ａ，８ｂとプロペラファン９
ａ，９ｂが図のように２組設けられている。
【００２２】前記冷凍サイクルの冷媒としては、オゾン
層破壊の原因である塩素を含まない弗化炭化水素系冷媒
を使用している。この種冷媒としては、ＨＦＣ３２，Ｈ
ＦＣ１２５，ＨＦＣ１３４ａ，ＨＦＣ１４３ａ，ＨＦＣ
１５２ａなどがあり、これらのいずれか単独あるいは複
数混合冷媒として使用する。本実施例では、３種混合冷
媒であるＲ１２５／Ｒ１４３ａ／Ｒ１３４ａ（重量比率
４４／５２／４ｗｔ％）を使用している。また、冷凍サ
イクルに使用される冷凍機油も前記冷媒と相性の良いも
のを使用する必要がある。本実施例では冷凍機油として
エステル油を使用しており、特に前記冷凍機油は、冷凍
装置の一般的な仕様範囲である−６０℃〜＋５℃の温度
範囲をカバ−するものとして、粘度が４０℃のとき２〜
７０ｃＳｔ、１００℃のとき１〜９ｃＳｔであり、分子
中にエステル結合を少なくとも２個保有する脂肪酸のエ
ステル油を基油としたものが良いことがわかった。
層破壊の原因である塩素を含まない弗化炭化水素系冷媒
を使用している。この種冷媒としては、ＨＦＣ３２，Ｈ
ＦＣ１２５，ＨＦＣ１３４ａ，ＨＦＣ１４３ａ，ＨＦＣ
１５２ａなどがあり、これらのいずれか単独あるいは複
数混合冷媒として使用する。本実施例では、３種混合冷
媒であるＲ１２５／Ｒ１４３ａ／Ｒ１３４ａ（重量比率
４４／５２／４ｗｔ％）を使用している。また、冷凍サ
イクルに使用される冷凍機油も前記冷媒と相性の良いも
のを使用する必要がある。本実施例では冷凍機油として
エステル油を使用しており、特に前記冷凍機油は、冷凍
装置の一般的な仕様範囲である−６０℃〜＋５℃の温度
範囲をカバ−するものとして、粘度が４０℃のとき２〜
７０ｃＳｔ、１００℃のとき１〜９ｃＳｔであり、分子
中にエステル結合を少なくとも２個保有する脂肪酸のエ
ステル油を基油としたものが良いことがわかった。
【００２３】上記３種混合冷媒及び冷凍機油を使用した
冷凍サイクルで、従来の塩素を含む冷媒を使用した冷凍
装置と同様に、−６０℃〜＋５℃の温度範囲をカバ−す
る冷凍装置を実現するため、本実施例では更に以下の工
夫をしている。
冷凍サイクルで、従来の塩素を含む冷媒を使用した冷凍
装置と同様に、−６０℃〜＋５℃の温度範囲をカバ−す
る冷凍装置を実現するため、本実施例では更に以下の工
夫をしている。
【００２４】高圧側配管２４の圧力を検出する高圧圧力
検出器３１と低圧側配管２５の圧力を検出する低圧圧力
検出器３２に各々接続され、高圧圧力または低圧圧力の
限界値に達したとき圧縮機モ−タの操作回路のスイッチ
を切断する保護開閉器２３を設けている。
検出器３１と低圧側配管２５の圧力を検出する低圧圧力
検出器３２に各々接続され、高圧圧力または低圧圧力の
限界値に達したとき圧縮機モ−タの操作回路のスイッチ
を切断する保護開閉器２３を設けている。
【００２５】凝縮器２の圧力を検出して、圧力が高圧設
定値に達したとき圧縮機モ−タの回転数を低下させて圧
縮機容量を低下させ、圧力が低圧設定値に達したとき圧
縮機モ−タの回転数を増加させて圧縮機容量を増加させ
る圧力制御装置１５を有する。圧縮機モ−タの回転数制
御は、極数変換モ−タの使用により回転数を段階的に制
御したり、あるいはインバ−タ制御により圧力値に応じ
て連続的に制御しても良い。なお、この実施例では圧力
制御装置１５により圧力が高圧設定値に達したときには
同時に送風機モ−タ８ａ，８ｂの回転数も全速に制御し
て高圧圧力を低下させ、圧力が低圧設定値に達したとき
には送風機モ−タ８ａ，８ｂの回転数を低下させて高圧
圧力増加させるようにしている。
定値に達したとき圧縮機モ−タの回転数を低下させて圧
縮機容量を低下させ、圧力が低圧設定値に達したとき圧
縮機モ−タの回転数を増加させて圧縮機容量を増加させ
る圧力制御装置１５を有する。圧縮機モ−タの回転数制
御は、極数変換モ−タの使用により回転数を段階的に制
御したり、あるいはインバ−タ制御により圧力値に応じ
て連続的に制御しても良い。なお、この実施例では圧力
制御装置１５により圧力が高圧設定値に達したときには
同時に送風機モ−タ８ａ，８ｂの回転数も全速に制御し
て高圧圧力を低下させ、圧力が低圧設定値に達したとき
には送風機モ−タ８ａ，８ｂの回転数を低下させて高圧
圧力増加させるようにしている。
【００２６】凝縮器下流側である受液器３の液冷媒出口
配管１６と前記スクロ−ル圧縮機１とを接続する液イン
ジェクション配管１２有している。この液インジェクシ
ョン配管１２にはストレーナ１１及び電子式膨張弁１０
が設けられており、これらを介して液冷媒は、スクロ−
ル圧縮機１の中間圧室へ注入される。また、３０は電子
式膨脹弁１０及び送風機モ−タ８ａ，８ｂを制御する制
御装置で、凝縮器２の液温を検知するサーミスタ２６、
凝縮器２の空気吸込温度（室外空気温度）を検知するサ
ーミスタ２７及び圧縮機１の吐出側温度を検知するサー
ミスタ２８からの検出値に応じて、予め入力されている
プログラムにより電子式膨脹弁１０及び送風機モ−タ８
ａ，８ｂの制御量を演算処理する。２９は制御装置３０
からの指令により凝縮器用送風機モータ８ａ，８ｂ及び
電子式膨張弁１０へ制御信号を出力する制御信号出力装
置である。
配管１６と前記スクロ−ル圧縮機１とを接続する液イン
ジェクション配管１２有している。この液インジェクシ
ョン配管１２にはストレーナ１１及び電子式膨張弁１０
が設けられており、これらを介して液冷媒は、スクロ−
ル圧縮機１の中間圧室へ注入される。また、３０は電子
式膨脹弁１０及び送風機モ−タ８ａ，８ｂを制御する制
御装置で、凝縮器２の液温を検知するサーミスタ２６、
凝縮器２の空気吸込温度（室外空気温度）を検知するサ
ーミスタ２７及び圧縮機１の吐出側温度を検知するサー
ミスタ２８からの検出値に応じて、予め入力されている
プログラムにより電子式膨脹弁１０及び送風機モ−タ８
ａ，８ｂの制御量を演算処理する。２９は制御装置３０
からの指令により凝縮器用送風機モータ８ａ，８ｂ及び
電子式膨張弁１０へ制御信号を出力する制御信号出力装
置である。
【００２７】前記凝縮器２は前記蒸発器６ａ，６ｂを構
成する熱交換器の冷媒配管の径よりも細径の熱交換器を
使用している。本実施例では、冷凍装置の前記温度範囲
をカバ−させるため、特に径が約７mmの細径熱交換器を
凝縮器２に使用している。
成する熱交換器の冷媒配管の径よりも細径の熱交換器を
使用している。本実施例では、冷凍装置の前記温度範囲
をカバ−させるため、特に径が約７mmの細径熱交換器を
凝縮器２に使用している。
【００２８】また、吐出ガス配管１３にバイパス管２２
を接続し電磁弁２０，逆止弁２１を介して、蒸発器６
ａ，６ｂの出口配管（冷媒ガス配管）１７に接続されて
いる。これは圧縮機１を起動する前に高圧のガスを低圧
側へ逃すためであり、電磁弁２０をある一定時間「開」
とするものである。これにより、高圧・低圧側のサイク
ル圧力をバランスさせ、圧縮機１の起動をスムーズに行
なうことができる。
を接続し電磁弁２０，逆止弁２１を介して、蒸発器６
ａ，６ｂの出口配管（冷媒ガス配管）１７に接続されて
いる。これは圧縮機１を起動する前に高圧のガスを低圧
側へ逃すためであり、電磁弁２０をある一定時間「開」
とするものである。これにより、高圧・低圧側のサイク
ル圧力をバランスさせ、圧縮機１の起動をスムーズに行
なうことができる。
【００２９】次に、図１により本実施例の作用を説明す
る。
る。
【００３０】圧縮機１で圧縮された冷媒ガスは、吐出配
管１３，逆止弁１４を経て凝縮器２で凝縮され、受液器
３、冷媒液配管１６、ドライヤ４を通り、膨張弁５ａ，
５ｂ，蒸発器６ａ，６ｂに送られ蒸発してガスとなり、
冷媒ガス配管１７，ストレーナ１８，アキュームレータ
７を通り吸込配管１９から圧縮機１の吸込側に戻る。
管１３，逆止弁１４を経て凝縮器２で凝縮され、受液器
３、冷媒液配管１６、ドライヤ４を通り、膨張弁５ａ，
５ｂ，蒸発器６ａ，６ｂに送られ蒸発してガスとなり、
冷媒ガス配管１７，ストレーナ１８，アキュームレータ
７を通り吸込配管１９から圧縮機１の吸込側に戻る。
【００３１】液インジェクション配管１２について説明
する。電子式膨張弁１０の開度調整は圧縮機１の吐出側
温度により制御する。サーミスタ２８の検知により予め
入力されている吐出温度の設定値と、検知された吐出温
度とを比較し、設定値より高ければ弁１０の開度を大き
くし、低ければ開度を小さくする。すなわち、制御装置
３０、制御信号出力装置２９により連続的に膨張弁１０
の開度調整を行なう。これにより、圧縮機１の吐出側温
度を制御することで、過熱防止を図り安定した冷凍サイ
クル運転を行なうことができる。
する。電子式膨張弁１０の開度調整は圧縮機１の吐出側
温度により制御する。サーミスタ２８の検知により予め
入力されている吐出温度の設定値と、検知された吐出温
度とを比較し、設定値より高ければ弁１０の開度を大き
くし、低ければ開度を小さくする。すなわち、制御装置
３０、制御信号出力装置２９により連続的に膨張弁１０
の開度調整を行なう。これにより、圧縮機１の吐出側温
度を制御することで、過熱防止を図り安定した冷凍サイ
クル運転を行なうことができる。
【００３２】外気温度が低い場合、冷媒が冷凍機油の中
に溶け込む量が増えるため冷凍機油の粘度が低下してい
る。このため、圧縮機の軸受部への潤滑油として効果が
小さくなり、軸受部の摩耗を生じる。本実施例では、外
気温度がある設定温度より低い場合、油の粘度を少しで
も高めるためサーミスタ２７の検知により、液インジェ
クション配管１２の電子式膨張弁１０の開度を絞り、圧
縮機１への冷媒量を減少させ、圧縮機起動時の吐出側温
度を高くして冷媒の冷凍機油への溶け込み量を低下させ
て冷凍機油の粘度を確保するようにする。これにより圧
縮機軸受部の信頼性を向上することができる。
に溶け込む量が増えるため冷凍機油の粘度が低下してい
る。このため、圧縮機の軸受部への潤滑油として効果が
小さくなり、軸受部の摩耗を生じる。本実施例では、外
気温度がある設定温度より低い場合、油の粘度を少しで
も高めるためサーミスタ２７の検知により、液インジェ
クション配管１２の電子式膨張弁１０の開度を絞り、圧
縮機１への冷媒量を減少させ、圧縮機起動時の吐出側温
度を高くして冷媒の冷凍機油への溶け込み量を低下させ
て冷凍機油の粘度を確保するようにする。これにより圧
縮機軸受部の信頼性を向上することができる。
【００３３】外気温度が高い場合、高圧側圧力が高なる
ため高圧圧力の制御を行なう。すなわち、サーミスタ２
６の検知により、凝縮器２の出口液冷媒温度が高い場合
には、凝縮器用送風機モータ８ａ，８ｂの回転数を増加
させ送風量を増やして高圧圧力を低下させる。また、凝
縮器２の出口液冷媒温度が低い場合には、凝縮器用送風
機モータ８ａ，８ｂの回転数を減少させ高圧圧力を増加
させる。
ため高圧圧力の制御を行なう。すなわち、サーミスタ２
６の検知により、凝縮器２の出口液冷媒温度が高い場合
には、凝縮器用送風機モータ８ａ，８ｂの回転数を増加
させ送風量を増やして高圧圧力を低下させる。また、凝
縮器２の出口液冷媒温度が低い場合には、凝縮器用送風
機モータ８ａ，８ｂの回転数を減少させ高圧圧力を増加
させる。
【００３４】さらに、サーミスタ２７の検知により、外
気温度が高い場合にも凝縮器用送風機モータ８ａ，８ｂ
の回転数を増加させ送風量を増やして高圧圧力を低下さ
せ、外気温度が低い場合には送風量を減少させて高圧圧
力を増加させる。
気温度が高い場合にも凝縮器用送風機モータ８ａ，８ｂ
の回転数を増加させ送風量を増やして高圧圧力を低下さ
せ、外気温度が低い場合には送風量を減少させて高圧圧
力を増加させる。
【００３５】これらの制御は、制御装置３０と制御信号
出力装置２９により送風機モータ８ａ，８ｂの回転数を
制御して行なう。
出力装置２９により送風機モータ８ａ，８ｂの回転数を
制御して行なう。
【００３６】また、凝縮器２の圧力が設定値より高くな
った場合、圧力制御装置１５の作動によりスクロ−ル圧
縮機１の容量をダウンさせて容量制御を行ない、また送
風機モ−タ８ａ，８ｂの回転数を全速にして、高圧圧力
を低下させる。凝縮器２の圧力が設定値より低くなった
場合にも圧力制御装置１５の作動によりスクロ−ル圧縮
機１の容量を増加させ、送風機モ−タ８ａ，８ｂの回転
数も低下させて、高圧圧力を増加させるように制御す
る。
った場合、圧力制御装置１５の作動によりスクロ−ル圧
縮機１の容量をダウンさせて容量制御を行ない、また送
風機モ−タ８ａ，８ｂの回転数を全速にして、高圧圧力
を低下させる。凝縮器２の圧力が設定値より低くなった
場合にも圧力制御装置１５の作動によりスクロ−ル圧縮
機１の容量を増加させ、送風機モ−タ８ａ，８ｂの回転
数も低下させて、高圧圧力を増加させるように制御す
る。
【００３７】なお、受液器３には冷媒が過熱し過ぎたと
きに冷媒を放出する作用のある可溶栓３３を設けてい
る。
きに冷媒を放出する作用のある可溶栓３３を設けてい
る。
【００３８】ドライヤ４は冷凍サイクル中に水分が混入
したとき、これを除去することを目的としたものであ
る。塩素を含まない弗化炭化水素系冷媒を作動冷媒とす
る前記冷凍サイクルにおいて、ドライヤ４に使用の乾燥
剤は、結晶構造中の分子吸着空洞部に至る細孔径が塩素
を含まない弗化炭化水素系冷媒の分子より小さく、かつ
水の分子より大きい３.３オングストローム以下の合成
ゼオライトで構成されている。ドライヤ４の取付位置は
圧縮機１内の油溜り部または油分離装置の油溜り部、あ
るいはアキュームレータ７の内部に設置してもよく、こ
の場合には冷凍サイクル配管に接続した場合に比べ部品
点数を少なくでき、製造コストの低減、及び取付不良に
よるガス漏れの低減を図ることができる。
したとき、これを除去することを目的としたものであ
る。塩素を含まない弗化炭化水素系冷媒を作動冷媒とす
る前記冷凍サイクルにおいて、ドライヤ４に使用の乾燥
剤は、結晶構造中の分子吸着空洞部に至る細孔径が塩素
を含まない弗化炭化水素系冷媒の分子より小さく、かつ
水の分子より大きい３.３オングストローム以下の合成
ゼオライトで構成されている。ドライヤ４の取付位置は
圧縮機１内の油溜り部または油分離装置の油溜り部、あ
るいはアキュームレータ７の内部に設置してもよく、こ
の場合には冷凍サイクル配管に接続した場合に比べ部品
点数を少なくでき、製造コストの低減、及び取付不良に
よるガス漏れの低減を図ることができる。
【００３９】前記冷凍サイクルでは温度の検知手段とし
てサーミスタ２６〜２８を使用したが、サーミスタの代
わりにサーモスタットによるＯＮ／ＯＦＦ制御にしても
良い。サーミスタを使用すれば連続的な制御が可能であ
るが、サーモスタットを使用した場合ＯＮ／ＯＦＦ制御
になる。また、温度検知ではなく圧力検知を行なって前
記制御装置３０、制御信号出力装置２９により、前記制
御を行なうこともできる。
てサーミスタ２６〜２８を使用したが、サーミスタの代
わりにサーモスタットによるＯＮ／ＯＦＦ制御にしても
良い。サーミスタを使用すれば連続的な制御が可能であ
るが、サーモスタットを使用した場合ＯＮ／ＯＦＦ制御
になる。また、温度検知ではなく圧力検知を行なって前
記制御装置３０、制御信号出力装置２９により、前記制
御を行なうこともできる。
【００４０】次に、図１に記載した実施例における液イ
ンジェクションの部分の他の例を図２〜図５により説明
する。
ンジェクションの部分の他の例を図２〜図５により説明
する。
【００４１】図２の例では、液インジェクション制御を
電磁弁３４ａ，３４ｂとキャピラリ３５ａ，３５ｂで行
なうようにしたものである。圧縮機１の起動と同時に電
磁弁３４ａを開とし、圧縮機１吐出側温度上昇防止を行
なう。さらに吐出側温度が高くなると、サーミスタ２８
で検知し設定温度と比較し高い場合、電磁弁３４ｂを開
とし、液インジェクション量を増やすことにより、圧縮
機１の過熱防止を行なうことができる。
電磁弁３４ａ，３４ｂとキャピラリ３５ａ，３５ｂで行
なうようにしたものである。圧縮機１の起動と同時に電
磁弁３４ａを開とし、圧縮機１吐出側温度上昇防止を行
なう。さらに吐出側温度が高くなると、サーミスタ２８
で検知し設定温度と比較し高い場合、電磁弁３４ｂを開
とし、液インジェクション量を増やすことにより、圧縮
機１の過熱防止を行なうことができる。
【００４２】次に図３の例について説明する。図２と異
なるのは、液インジェクション配管１２の接続位置を、
受液器３の下部液溜まり部に接続したものである。これ
により、液冷媒を常に安定して液インジェクション制御
用として使うことが可能となる。
なるのは、液インジェクション配管１２の接続位置を、
受液器３の下部液溜まり部に接続したものである。これ
により、液冷媒を常に安定して液インジェクション制御
用として使うことが可能となる。
【００４３】次に、図４の例について説明する。図１の
例と異なるのは、液インジェクション制御のみである。
図４の例では液インジェクション制御を、インジェクシ
ョンバルブ３６のライン、および電磁弁３４ａとキャピ
ラリ３５ａのラインを使い分けて行なう。圧縮機１の起
動と同時に電磁弁３４ａを開とし、圧縮機１の吐出側温
度上昇防止を行なう。さらに、吐出配管１３に接続され
た温度または圧力検知３７により設定温度または圧力よ
り高くなった場合は、インジェクションバルブ３６が開
き、低い場合は閉じる動作を行なう。これにより、圧縮
機１の過熱防止運転を行ない、安定した冷凍サイクル運
転を実施することができる。
例と異なるのは、液インジェクション制御のみである。
図４の例では液インジェクション制御を、インジェクシ
ョンバルブ３６のライン、および電磁弁３４ａとキャピ
ラリ３５ａのラインを使い分けて行なう。圧縮機１の起
動と同時に電磁弁３４ａを開とし、圧縮機１の吐出側温
度上昇防止を行なう。さらに、吐出配管１３に接続され
た温度または圧力検知３７により設定温度または圧力よ
り高くなった場合は、インジェクションバルブ３６が開
き、低い場合は閉じる動作を行なう。これにより、圧縮
機１の過熱防止運転を行ない、安定した冷凍サイクル運
転を実施することができる。
【００４４】次に、図５の例について説明する。図４の
例と異なるのは、液インジェクション配管１２の接続位
置を、受液器３の下部液溜まり部に接続したもので、こ
れにより、液冷媒を常に不足なく液インジェクション制
御用として使うことができる。
例と異なるのは、液インジェクション配管１２の接続位
置を、受液器３の下部液溜まり部に接続したもので、こ
れにより、液冷媒を常に不足なく液インジェクション制
御用として使うことができる。
【００４５】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、液イン
ジェクションタイプのスクロール圧縮機を使用し、新冷
媒に相性のよい新冷凍機油を使用したので、オゾン層破
壊の原因である塩素を含まない新冷媒の使用が可能とな
り、従来の冷凍装置と同等の幅広い運転圧力および温度
において安定した冷凍サイクル運転を実現できる効果が
ある。
ジェクションタイプのスクロール圧縮機を使用し、新冷
媒に相性のよい新冷凍機油を使用したので、オゾン層破
壊の原因である塩素を含まない新冷媒の使用が可能とな
り、従来の冷凍装置と同等の幅広い運転圧力および温度
において安定した冷凍サイクル運転を実現できる効果が
ある。
【００４６】さらに、新冷媒対応のドライヤによりサイ
クル配管中の水分除去を効率よく行なうことができ、圧
縮機や他の冷凍サイクル部品の信頼性を向上させること
ができ、水分による冷凍装置の不具合を防止することが
できる。
クル配管中の水分除去を効率よく行なうことができ、圧
縮機や他の冷凍サイクル部品の信頼性を向上させること
ができ、水分による冷凍装置の不具合を防止することが
できる。
【図１】本発明の一実施例を示す冷凍装置の系統図であ
る。
る。
【図２】図１における液インジェクション構成部分の別
の例を示す要部系統図である。
の例を示す要部系統図である。
【図３】図１における液インジェクション構成部分のさ
らに別の例を示す要部系統図である。
らに別の例を示す要部系統図である。
【図４】図１における液インジェクション構成部分のさ
らに別の例を示す要部系統図である。
らに別の例を示す要部系統図である。
【図５】図１における液インジェクション構成部分のさ
らに別の例を示す要部系統図である。
らに別の例を示す要部系統図である。
１…圧縮機、２…凝縮器、３…受液器、４…ドライヤ、
６ａ，６ｂ…蒸発器、７…アキュームレータ，８ａ，８
ｂ…送風機モータ，９ａ，９ｂ…プロペラファン、１０
…電子式膨張弁、１５…圧力開閉器、２６…凝縮器液温
検知用サーミスタ、２７…外気温度検知用サーミスタ、
２８…圧縮機吐出側温度検知用サーミスタ、２９…制御
信号出力装置、３０…制御装置、３４ａ，３４ｂ…電磁
弁、３５ａ，３５ｂ…キャピラリ、３６…インジェクシ
ョンバルブ、３７…温度または圧力検出装置。
６ａ，６ｂ…蒸発器、７…アキュームレータ，８ａ，８
ｂ…送風機モータ，９ａ，９ｂ…プロペラファン、１０
…電子式膨張弁、１５…圧力開閉器、２６…凝縮器液温
検知用サーミスタ、２７…外気温度検知用サーミスタ、
２８…圧縮機吐出側温度検知用サーミスタ、２９…制御
信号出力装置、３０…制御装置、３４ａ，３４ｂ…電磁
弁、３５ａ，３５ｂ…キャピラリ、３６…インジェクシ
ョンバルブ、３７…温度または圧力検出装置。
Claims (15)
- 【請求項１】圧縮機、凝縮器、受液器、アキュームレー
タ、膨張弁、蒸発器を順次接続して冷凍サイクルを構成
した冷凍装置において、前記冷凍サイクルの冷媒として
少なくともＲ１２５とＲ１４３ａとを含む混合冷媒を使
用し、かつ冷凍機油としてエステル油を使用し、さらに
前記圧縮機として液インジェクションタイプのスクロー
ル圧縮機を使用したことを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項２】圧縮機、凝縮器、受液器、アキュームレー
タ、膨張弁、蒸発器を順次接続して冷凍サイクルを構成
した冷凍装置において、前記冷凍サイクルの冷媒として
３種混合冷媒であるＲ１２５／Ｒ１４３ａ／Ｒ１３４ａ
（重量比率４４／５２／４ｗｔ％）を使用し、かつ冷凍
機油としてエステル油を使用し、さらに前記圧縮機とし
て液インジェクションタイプのスクロール圧縮機を使用
したことを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項３】圧縮機、凝縮器、受液器、アキュームレー
タ、膨張弁、蒸発器を順次接続して冷凍サイクルを構成
した冷凍装置において、前記冷凍サイクルの冷媒として
３種混合冷媒であるＲ１２５／Ｒ１４３ａ／Ｒ１３４ａ
（重量比率４４／５２／４ｗｔ％）を使用し、かつ冷凍
機油としてエステル油を使用し、さらに前記圧縮機はス
クロール圧縮機とし、前記凝縮器下流側と前記スクロー
ル圧縮機とを液インジェクション配管で接続し、この液
インジェクション配管に圧縮機への液インジェクション
の量を制御する手段を有することを特徴とする冷凍装
置。 - 【請求項４】請求項３において、前記冷凍機油は、粘度
が４０℃のとき２〜７０ｃＳｔ、１００℃のとき１〜９
ｃＳｔであり、分子中にエステル結合を少なくとも２個
保有する脂肪酸のエステル油を基油としたものであるこ
とを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項５】請求項３において、前記凝縮器は前記蒸発
器を構成する熱交換器の冷媒配管の径よりも細径の熱交
換器を使用したことを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項６】請求項３または５において、前記凝縮器を
構成する熱交換器の冷媒配管の径を約７mmとしたことを
特徴とする冷凍装置。 - 【請求項７】請求項３において、前記蒸発器の蒸発温度
が−６０〜＋５℃の範囲をカバーするように前記スクロ
−ル圧縮機への液インジェクション量を制御することを
特徴とする冷凍装置。 - 【請求項８】請求項３において、液インジェクション配
管に設けられた液インジェクション量制御手段は、液イ
ンジェクション配管にインジェクションバルブまたは電
子式膨張弁を設け、液インジェクション量を制御するこ
とを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項９】請求項１において、圧縮機吐出側の配管と
蒸発器出口側の配管とを接続するバイパス管を設け、こ
のバイパス配管に電磁弁と逆止弁を設けたことを特徴と
する冷凍装置。 - 【請求項１０】請求項３において、液インジェクション
量制御手段は、液インジェクション配管に設けられた電
子式膨張弁であり、圧縮機の吐出側温度により前記電子
式膨張弁の開度を制御して液インジェクション量を調整
する制御装置を備えることを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項１１】スクロ−ル圧縮機、凝縮器、受液器、ア
キュームレータ、膨張弁、蒸発器を順次接続して構成し
た冷凍サイクルと、前記冷凍サイクルの冷媒として使用
されるＲ１２５／Ｒ１４３ａ／Ｒ１３４ａ（重量比率４
４／５２／４ｗｔ％）の３種混合冷媒と、エステル油を
使用した冷凍機油と、前記凝縮器下流側と前記スクロー
ル圧縮機とを接続する液インジェクション配管と、この
液インジェクション配管に設けられ圧縮機への液インジ
ェクションの量を制御する手段と、前記スクロ−ル圧縮
機を駆動するための回転数制御可能なモ−タと、前記凝
縮器へ外部空気を供給するための送風機及びそのための
回転数制御可能なモ−タと、圧縮機の吐出温度を検出す
る手段と、凝縮器の液温を検出する手段と、凝縮器への
吸込空気温度を検出する手段と、これらの検出手段から
の検出値に応じて前記液インジェクション量制御手段及
び前記送風機のモ−タを制御することを特徴とする冷凍
装置。 - 【請求項１２】請求項１１において、凝縮器の圧力を検
出して、圧力が高圧設定値に達したとき圧縮機モ−タの
回転数を低下させて圧縮機容量を低下させ、圧力が低圧
設定値に達したとき圧縮機モ−タの回転数を増加させて
圧縮機容量を増加させる圧力制御装置を備えることを特
徴とする冷凍装置。 - 【請求項１３】請求項１２において、圧力制御装置によ
り圧力が高圧設定値に達したときには同時に送風機モ−
タの回転数も全速に制御して高圧圧力を低下させ、圧力
が低圧設定値に達したときには送風機モ−タの回転数を
低下させて高圧圧力増加させるようにした冷凍装置。 - 【請求項１４】請求項１１において、冷凍サイクル中に
混入した水分を除去するためのドライヤを冷凍サイクル
中設け、このドライヤに使用の乾燥剤は、結晶構造中の
分子吸着空洞部に至る細孔径が塩素を含まない弗化炭化
水素系冷媒の分子より小さく、かつ水の分子より大きい
３.３オングストローム以下の合成ゼオライトで構成さ
れていることを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項１５】スクロ−ル圧縮機、凝縮器、受液器、ド
ライヤ、膨張弁、蒸発器、ストレーナ及びアキュームレ
ータを順次接続して構成した冷凍サイクルと、前記冷凍
サイクルの冷媒として使用されるＲ１２５／Ｒ１４３ａ
／Ｒ１３４ａ（重量比率４４／５２／４ｗｔ％）の３種
混合冷媒と、エステル油を使用した冷凍機油と、前記凝
縮器下流側と前記スクロール圧縮機とを接続する液イン
ジェクション配管と、この液インジェクション配管に設
けられ圧縮機への液インジェクションの量を制御する手
段とを有し、前記ドライヤに使用の乾燥剤は、結晶構造
中の分子吸着空洞部に至る細孔径が塩素を含まない弗化
炭化水素系冷媒の分子より小さく、かつ水の分子より大
きい３.３オングストローム以下の合成ゼオライトで構
成されていることを特徴とする冷凍装置。
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