JPH10325622A

JPH10325622A - 冷凍サイクル装置

Info

Publication number: JPH10325622A
Application number: JP7733898A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Nakayama; 雅弘中山
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1997-03-26
Filing date: 1998-03-25
Publication date: 1998-12-08

Abstract

(57)【要約】【課題】従来の冷凍サイクルでは、Ｒ２２代替冷媒で
あるＲ４１０Ａを用いた場合、ＣＯ₂排出量増加などに
より地球温暖化の原因となり、かつ地球環境保護の観点
からＲ２２冷媒を代替化した目的からはずれるという問
題点があった。【解決手段】この発明はインジェクションポート付き
圧縮機１、室外側で凝縮あるいは蒸発作用をする第１熱
交換器２、第１減圧装置３、気液分離器４、第２減圧装
置５、室内側で凝縮あるいは蒸発作用をする第２熱交換
器６を順次接続した構造を有し、かつ気液分離器４から
分離した気体を圧縮機インジェクションポート９に注入
する配管７を持ちこの配管中に流量制御装置８を有する
構造とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、空調機や冷凍装
置などに用いられる冷凍サイクル装置の能力増加や効率
改善に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の技術としては、公知の技術として
図１３に示す空調機や冷凍装置などに用いられる冷凍サ
イクル装置がある。図１３に示す冷凍サイクル装置に
は、従来主として空調機用などにはＲ２２（ＨＣＦＣ２
２）冷媒が使われてきた。この冷媒はその分子構造中に
塩素原子を含みオゾン層を破壊する特徴を有するため、
地球環境保護の観点から現在代替化が進められており、
現在のところＲ２２冷媒の代替候補としては、Ｒ４１０
Ａ冷媒が注目されている。この冷媒はＨＦＣ３２とＨＦ
Ｃ１２５を重量比で５０％、５０％で混合したものであ
るが、その分子構造に塩素原子を含まないためオゾン層
を破壊する心配がない。

【０００３】また、このような従来の技術として、冷媒
としてＲ１３Ｂ１／Ｒ２２やＲ１３Ｂ１／Ｒ１２の如き
非共沸混合冷媒を用い、絞りによって中間圧まで減圧さ
れたときの低外気温時の暖房能力を従来以上に増大させ
ると共に、主サイクル内部に滞留する冷媒量を減少せし
めて成績係数の低下を防ぐ技術が、特開昭６０−２５１
３５９号公報に開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１３
に示す従来の冷凍サイクル装置では、Ｒ４１０Ａ冷媒の
成績係数は、Ｒ２２冷媒より低いためエネルギー消費量
が増加すると共に、最終的にはＣＯ₂の排出量増加など
により地球温暖化の原因となり、かつ地球環境保護の観
点からＲ２２冷媒を代替化した目的からはずれるという
問題点がある。

【０００５】この発明はこうした点を鑑み、冷媒として
Ｒ４１０Ａを用いる場合に、冷凍サイクルの能力増加や
成績係数を向上させることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明の冷凍サイクル
装置は、冷媒としてＲ４１０Ａを用い、インジェクショ
ンポートを設けた圧縮機、第１熱交換器、第１減圧装
置、気液分離器、第２減圧装置、第２熱交換器を順次接
続した冷媒回路を備え、インジェクションポートを設け
た圧縮機と気液分離器とを接続し、気液分離器から分離
した気体を圧縮機に注入するインジェクション注入配管
を設け、かつこのインジェクション注入配管途中に流量
制御装置を設けたものである。

【０００７】また、この発明の冷凍サイクル装置は、冷
媒としてＲ４１０Ａを用い、インジェクションポートを
設けた圧縮機、四方弁、第１減圧装置、気液分離器、第
２減圧装置、を順次接続した冷媒回路を備え、インジェ
クションポートを設けた圧縮機と気液分離器とを接続
し、気液分離器から分離した気体を圧縮機に注入するイ
ンジェクション注入配管を設け、かつこのインジェクシ
ョン注入配管途中に流量制御装置を設けたものである。

【０００８】また、この発明の冷凍サイクル装置は、冷
媒としてＲ４１０Ａを用い、インジェクションポートを
設けた圧縮機、四方弁、第１減圧装置、気液分離器、第
２減圧装置、第２熱交換器を順次接続した冷媒回路を備
え、インジェクションポートを設けた圧縮機と気液分離
器とを接続し、気液分離器から分離した気体を圧縮機に
注入するインジェクション注入配管を設けると共に、こ
のインジェクション注入配管途中に流量制御装置を設
け、かつ第１減圧装置および第２減圧装置と気液分離器
を接続する第１接続管と第２接続管との一端を気液分離
器下方に接続しているものである。

【０００９】また、この発明の冷凍サイクル装置は、冷
媒としてＲ４１０Ａを用い、インジェクションポートを
設けた圧縮機、第１熱交換器、第１減圧装置、第３接続
管、第２減圧装置、第２熱交換器を順次接続した冷媒回
路を備え、第３接続管と圧縮機のインジェクションポー
トとを接続し流量制御装置を配管途中に備えたインジェ
クション注入配管を設けたものである。

【００１０】また、この発明の冷凍サイクル装置は、冷
媒としてＨＦＣ３２またはＲ４１０Ｂを用い、インジェ
クションポートを設けた圧縮機、第１熱交換器、第１減
圧装置、気液分離器、第２減圧装置、第２熱交換器を順
次接続した冷媒回路を備え、インジェクションポートを
設けた圧縮機と気液分離器とを接続し、気液分離器から
分離した気体を圧縮機に注入するインジェクション注入
配管を設け、かつこのインジェクション注入配管途中に
流量制御装置を設けたものである。

【００１１】また、この発明の冷凍サイクル装置は、冷
媒としてＨＦＣ３２またはＲ４１０Ｂを用い、インジェ
クションポートを設けた圧縮機、四方弁、第１熱交換
器、第１減圧装置、気液分離器、第２減圧装置、第２熱
交換器を順次接続した冷媒回路を備え、インジェクショ
ンポートを設けた圧縮機と気液分離器とを接続し、気液
分離器から分離した気体を圧縮機に注入するインジェク
ション注入配管を設け、かつこのインジェクション注入
配管途中に流量制御装置を設けものである。

【００１２】また、この発明の冷凍サイクル装置は、冷
媒としてＨＦＣ３２またはＲ４１０Ｂを用い、インジェ
クションポートを設けた圧縮機、四方弁、第１熱交換
器、第１減圧装置、気液分離器、第２減圧装置、第２熱
交換器を順次接続した冷媒回路を備え、インジェクショ
ンポートを設けた圧縮機と気液分離器とを接続し、気液
分離器から分離した気体を圧縮機に注入するインジェク
ション注入配管を設けると共に、このインジェクション
注入配管途中に流量制御装置を設け、かつ第１減圧装置
および第２減圧装置と気液分離器を接続する第１接続管
と第２接続管との一端を気液分離器下方に接続している
ものである。

【００１３】また、この発明の冷凍サイクル装置は、冷
媒としてＨＦＣ３２またはＲ４１０Ｂを用い、インジェ
クションポートを設けた圧縮機、第１熱交換器、第１減
圧装置、第３接続管、第２減圧装置、第２熱交換器を順
次接続した冷媒回路を備え、第３接続管と圧縮機のイン
ジェクションポートとを接続し流量制御装置を配管途中
に備えたインジェクション注入配管を設けたものであ
る。

【００１４】また、この発明の冷凍サイクル装置は、能
力検知装置を備えるとともに、必要となる能力に応じて
第１減圧装置と第２減圧装置の少なくとも一方の減圧装
置の減圧度を調整することにより、インジェクションす
る中間圧力を調整してインジェクション流量を制御する
ものである。

【００１５】また、この発明の冷凍サイクル装置は、能
力検知装置を備えるとともに、必要となる能力に応じて
インジェクション注入配管途中の流量制御装置によりイ
ンジェクション流量を制御するものである。

【００１６】また、この発明の冷凍サイクル装置は、能
力検知装置を備えるとともに、回転数可変型圧縮機を用
い、必要となる能力に応じて圧縮機回転数を制御するも
のである。

【００１７】また、この発明の冷凍サイクル装置は、能
力検知装置を備えるとともに、ある能力以下ではインジ
ェクション注入配管途中の流量制御装置を閉じるもので
ある。

【００１８】また、この発明の冷凍サイクル装置は、イ
ンジェクションする中間圧力もしくは中間圧力に相当す
る値を検知する手段を備え、検知値がある設定値となる
よう、第１減圧装置と第２減圧装置の少なくとも一方の
減圧装置の減圧度を制御するものである。

【００１９】また、この発明の冷凍サイクル装置は、気
液分離器内の液冷媒量を検知する手段を備え、検知値が
ある設定となるよう、第１減圧装置と第２減圧装置の少
なくとも一方の減圧装置の減圧度を制御するものであ
る。

【００２０】また、凝縮圧力もしくは凝縮圧力に相当す
る値を検知する装置と、蒸発圧力もしくは蒸発圧力に相
当する値を検知する装置を備え、検知値の少なくとも一
方の値をもとにインジェクションする中間圧力を設定す
るものである。

【００２１】また、この発明の冷凍サイクル装置は、凝
縮器となる熱交換器の出口過冷却度を検知する手段を備
え、検知値により第１減圧装置または第２減圧装置のう
ち上流側となる減圧装置の減圧度を制御するものであ
る。

【００２２】また、この発明の冷凍サイクル装置は、蒸
発器となる熱交換器の出口過熱度、もしくは圧縮機吸入
過熱度を検知する手段を備え、前記検知値により第１減
圧装置または第２減圧装置のうち下流側となる減圧装置
の減圧度を制御するものである。

【００２３】また、この発明の冷凍サイクル装置は、第
１減圧装置および第２減圧装置と気液分離器を接続する
第１接続管と第２接続管における気液分離器への冷媒流
れ位置が気液分離器下方にあり、気液分離器から分離し
た気体を圧縮機に注入する配管の冷媒流れ位置が気液分
離器上方にあるものである。

【００２４】また、この発明の冷凍サイクル装置は、気
液分離器に接続された第１接続管と第２接続管の間に遮
蔽板を設けたものである。

【００２５】また、この発明の冷凍サイクル装置は、冷
凍機油としてアルキルベンゼンを用いたものである。

【００２６】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．以下、この発明の実施の形態１を図を用
いて説明する。図１はこの発明の実施の形態１を示す冷
凍サイクル装置の構成図である。図１では、冷媒として
Ｒ４１０Ａを用い、１は圧縮機、２は室外側に配置され
凝縮器となる第１熱交換器、３は第１減圧装置、４は気
液分離器、５は第２減圧装置、６は室内側に配置され蒸
発器となる第２熱交換器で、これらを順次接続して冷媒
回路を構成している。７は一端を上記気液分離器４に接
続したインジェクション注入配管で、配管途中に流量制
御弁８を備えている。９は上記圧縮機１に設けたインジ
ェクションポートで、インジェクション注入配管７の一
端を接続し、気液分離器４から分離した気体を圧縮機１
に注入するように冷凍サイクル装置を構成している。こ
の装置の作用を図２に示すＲ４１０Ａの圧力Ｐ−エンタ
ルピＨ線図を用いて説明する。

【００２７】図１３の従来の冷凍サイクル装置では、圧
縮機１で図２中のａ点（Ｈ３、Ｐ３）から冷媒が流量Ｇ
で吸入されｂ点（Ｈ７、Ｐ１）で吐出され室外側に配置
され凝縮器となる第１熱交換器２へ入り、ｃ点（Ｈ２、
Ｐ１）から減圧装置１０を通ってｄ点（Ｈ２、Ｐ３）か
ら室内側に配置され蒸発器となる第２熱交換器６に入り
圧縮機１に戻るサイクルを形成している。

【００２８】これに対してこの発明の図１の冷凍サイク
ル装置では、圧縮機１から室外側に配置され凝縮器とな
る第１熱交換器２へ入った冷媒は図２中のｃ点（Ｈ２、
Ｐ１）から第１減圧装置３を通ってｅ点（Ｈ２、Ｐ２）
の中間圧まで減圧され、気液分離器４でｆ点（Ｈ１、Ｐ
２）の飽和液とｇ点（Ｈ３、Ｐ２）の飽和ガスに分離さ
れる。ｆ点（Ｈ１、Ｐ２）の冷媒は第２減圧装置５で減
圧されｈ点（Ｈ１、Ｐ３）から室内側に配置され蒸発器
となる第２熱交換器６に入り圧縮機１のａ点（Ｈ３、Ｐ
３）に戻る。一方ｇ点（Ｈ３、Ｐ２）の飽和ガスはイン
ジェクション注入配管７と流量制御弁８を通ってインジ
ェクションポート９から圧縮機１に注入される。このと
き圧縮室内の冷媒状態は圧力Ｐ３からＰ２まで圧縮され
ｉ点（Ｈ５、Ｐ２）となり、ｇ点とｉ点の冷媒が混合さ
れｊ点（Ｈ４、Ｐ２）となってさらに冷媒は圧力Ｐ１ま
で圧縮されｋ点（Ｈ６、Ｐ１）で吐出される。

【００２９】これによりこの発明では、図１３の従来の
冷凍サイクル装置よりエンタルピ差増加により蒸発能力
は増加し、またインジェクション流量Ｇｉ分凝縮能力も
増加する。圧縮機入力もインジェクション流量Ｇｉ分増
加するが、それ以上に蒸発能力や凝縮能力の増加が大き
いので、成績係数は従来例より向上する。

【００３０】また、この発明で用いるＲ４１０Ａ冷媒
は、従来冷媒Ｒ２２より動作圧力が高く、かつ潜熱が大
きい熱物性的特徴を持つ。例えば凝縮温度が５２℃で蒸
発温度が５℃でインジェクションする中間圧力の飽和温
度が２６℃のとき、Ｒ４１０ＡはＲ２２より図２におけ
る吐出・吸入圧力差（Ｐ１ーＰ３）が７９６ｋＰａ大き
いため、インジェクション差圧（Ｐ２ーＰ３）も２７３
ｋＰａ大きくなり、また潜熱（Ｈ３ーＨ１）がＲ２２よ
り１１．３ｋＪ／ｋｇ（Ｒ２２比＋６％）大きい。よっ
てＲ４１０Ａでは蒸発側でのエンタルピ差やインジェク
ション流量ＧｉがＲ２２より大きくなるので、インジェ
クションによる能力増加効果はＲ２２より４％大きくな
り、成績係数の増加効果はＲ２２より２％大きくなる。

【００３１】従ってこの発明では、冷媒としてＲ４１０
Ａを用いた図１３の従来の冷凍サイクル装置より能力増
加や成績係数増加が図られ、従来冷媒Ｒ２２を用いた図
７の従来の冷凍サイクル装置以上の能力増加効果や成績
係数増加効果が得られる。なお以上に述べた効果は他の
Ｒ２２代替の候補冷媒であるＲ４０７ＣやＲ４０４Ａ、
Ｒ５０７でも期待できる。

【００３２】また能力増加効果等を要求しないときは、
流量制御弁８を閉じる等の手段によりインジェクション
注入配管７に冷媒が流れないようにしてやればよい。ま
たこの流量制御装置８は毛細管または毛細管と開閉弁の
組み合わせでもその効果を実現できる。

【００３３】ここでインジェクションポート付き圧縮機
１の構造について説明する。図３はインジェクションポ
ート付きロータリー圧縮機の圧縮室構成図である。冷媒
１８は吸入管１９より吸入室１６に吸入されローター１
５の回転により圧縮される。ローター１５が回転して吸
入室１６とインジェクションポート９が連通したとき、
圧縮室内にインジェクション冷媒が流れ込む。Ｒ４１０
Ａでは図２におけるインジェクション差圧（Ｐ２−Ｐ
３）がＲ２２より大きくなるため、この発明におけるイ
ンジェクションポート９の位置指標角度２０は、Ｒ２２
用圧縮機より大きくなる。もし構造上の制約で角度２０
が従来冷媒Ｒ２２と同値となったとしても、Ｒ２２なみ
のガスインジェクションの効果が得られ、この発明にお
けるインジェクションポート９の位置指標角度２０は従
来冷媒でのインジェクションポート付き圧縮機より設置
自由度が増すという効果がある。またＲ４１０Ａは高圧
冷媒のため管内冷媒圧力損失が小さく、インジェクショ
ンポート９の大きさを小さくすることができ、圧縮室内
デッドボリュームを減らすことができ、能力や効率がよ
り向上する効果がある。

【００３４】なお、以上に述べた内容は、スクロール圧
縮機やレシプロ圧縮機といった他の構造の圧縮機でも同
様の効果が期待できる。

【００３５】さらになお、Ｒ４１０Ａ冷媒用冷凍機油と
してハードアルキルベンゼン系などの冷媒との溶解度が
低い油が検討されている。これら油の溶解度が１％程度
であれば圧縮機からの吐出冷凍機油循環率も１％程度な
ので、溶け合い、気液分離器４内での冷凍機油溜まり込
みの心配はない。

【００３６】実施の形態２．この発明の実施形態２を図
を用いて以下に説明する。図４はこの発明の実施形態２
を示す冷凍サイクル装置の構成図である。図４の冷凍サ
イクル装置では冷房と暖房を行うヒートポンプ装置を想
定し、冷媒としてＲ４１０Ａを用い、圧縮機１と四方弁
１１を接続し、室外側に配置され上記四方弁の切替えに
より凝縮動作または、蒸発動作する第１熱交換器２、第
１減圧装置３、気液分離器４、第２減圧装置５、室内側
に配置され上記四方弁の切替えにより凝縮動作または、
蒸発動作する第２熱交換器６から構成され、かつ気液分
離器４から分離した気体を圧縮機１のインジェクション
ポート９に注入するインジェクション注入配管７を持ち
この配管中に流量制御弁８を有することを特徴としてい
る。

【００３７】次に、動作を説明する。実線の矢印は冷房
時の冷媒流れ、点線は暖房時のそれを示す。図４におい
て室外側熱交換器となる第１熱交換器２を凝縮器とすれ
ば、冷房でインジェクションを行うことになる。暖房時
は四方弁１１の方向を変更し、流量制御弁８を閉じる等
の手段によりインジェクション注入配管７に冷媒が流れ
ないようにして、従来の通常冷凍サイクルとして作用さ
せる。なお冷房時能力増加効果等を要求しないときは、
流量制御弁８を閉じる等の手段によりインジェクション
注入配管７に冷媒が流れないようにしてやればよい。冷
房時この装置の作用は実施の形態１の図２と同様であ
り、冷房時に能力増加や成績係数の向上が得られる。ま
た室外側熱交換器となる第１熱交換器２を蒸発器とし冷
房時流量制御弁８を閉じる等の手段によりインジェクシ
ョン注入配管７に冷媒が流れないようにしてやれば、暖
房でインジェクションを行うサイクルとなり、暖房時能
力増加や成績係数の向上が得られる。

【００３８】実施の形態３．この発明の実施形態３を図
を用いて以下に説明する。図５はこの発明の実施の形態
３を示す冷凍サイクル装置の構成図である。図５の冷凍
サイクル装置では冷房、暖房の両方でインジェクション
を行うヒートポンプ装置を想定し、冷媒としてＲ４１０
Ａを用い、圧縮機１と四方弁１１を接続し、室外側に配
置され上記四方弁の切替えにより凝縮動作または、蒸発
動作する第１熱交換器２、第１減圧装置３、気液分離器
４、第２減圧装置５、室内側に配置され上記四方弁の切
替えにより凝縮動作または、蒸発動作する第２熱交換器
６から構成され、かつ気液分離器４から分離した気体を
圧縮機インジェクションポート９に注入するインジェク
ション注入配管７を持ち、この配管中に流量制御弁８を
有することを特徴としている。加えて第１減圧装置３お
よび第２減圧装置５と気液分離器４をつなぐそれぞれに
第１接続管１２，第２接続管１３が気液分離器４下方に
接続され、インジェクション注入配管７が気液分離器４
上方に接続されていることを特徴とする。

【００３９】次に、動作を説明する。図５において第１
熱交換器２を凝縮器とし第２熱交換器６を蒸発器とし、
第１熱交換器２を蒸発器としたり、第２熱交換器６を凝
縮器としたりして、冷房、暖房の両方でインジェクショ
ンを行う。すなわち気液分離器４に流入する第１接続管
１２，第２接続管１３の方向を図５に示す方向としたの
で、冷房、暖房で気液分離器４に流入する冷媒の方向が
変化しても確実に気液分離を行うことができる。冷房時
および暖房時のこの装置の作用は実施の形態１の図２と
同様であり、この発明の実施形態３の冷房、暖房ともに
能力増加や成績係数の向上が得られる。なお能力増加効
果等を要求しないときは、流量制御弁８を閉じる等の手
段によりインジェクション注入配管７に冷媒が流れない
ようにしてやればよい。

【００４０】実施の形態４．この発明の実施形態４を図
を用いて説明する。図６はこの発明の実施形態４を示す
冷凍サイクル装置の構成図である。図６では、冷媒とし
てＲ４１０Ａを用い、圧縮機１、凝縮器となる第１熱交
換器２、第１減圧装置３、第２減圧装置５、蒸発器とな
る第２熱交換器６を順次接続した構造を有し、かつ第１
減圧装置３と第２減圧装置５の間から中間圧の冷媒を圧
縮機インジェクションポート９に注入するインジェクシ
ョン注入配管７を持つように冷凍サイクル装置を構成し
ている。この実施形態においても能力増加や成績係数の
向上が得られる。

【００４１】実施の形態５．この発明の実施形態５を図
を用いて以下に説明する。図７はこの発明の実施の形態
５を示す冷凍サイクル装置の構成図で、図５と同一記号
は同一部分を示す。図７において、冷媒はＨＦＣ３２、
またはＨＦＣ３２とＨＦＣ１２５を重量比でそれぞれ４
５％、５５％で混合したＲ４１０Ｂ冷媒を用いている。
ＨＦＣ３２とＨＦＣ１２５は、動作圧がほぼ同等であ
り、潜熱はＨＦＣ３２の方が大きい。従ってＨＦＣ３２
冷媒を単独で用いた図７の実施の形態５では、ＨＦＣ３
２とＨＦＣ１２５を重量比でそれぞれ５０％、５０％で
混合したＲ４１０Ａ冷媒を用いた実施の形態１から４と
比較して、冷媒潜熱がさらに大きくなり、インジェクシ
ョンの効果はさらに大きくなる。

【００４２】一方Ｒ４１０Ｂは、可燃性に対する危険度
を低下させるためＲ４１０Ａに対してＨＦＣ１２５の混
合割合が高められている。しかし熱物性的特徴はＲ４１
０Ａとほぼ同様で冷媒潜熱もほぼ等しく、実施の形態１
から４で述べた効果と同様のインジェクションの効果が
得られる。

【００４３】実施の形態６．この発明の実施形態６を図
を用いて以下に説明する。図８はこの発明の実施の形態
６を示す冷凍サイクル装置の構成図で、図５と同一記号
は同一部分を示す。２１は空調能力検知装置の一例であ
り、室内側に配置された空冷式の第２熱交換器６の吸込
空気温度と室内空気温度との偏差で冷凍サイクル装置の
空調能力を検知する。また例えば空冷式の第１熱交換器
２が室外側に設置され、外気温検知装置２２により所要
空調能力を検知する。以下、この装置の動作を説明す
る。

【００４４】例えば暖房時外気温が低い時や、冷房時外
気温が高い時、第２熱交換器６の吸込空気温度と室内空
気温度との偏差が大きい場合など、空調能力を増大させ
る必要があると判断した場合は、第１減圧装置３と第２
減圧装置５の少なくとも一つの減圧装置の減圧度を調整
することにより、図２に示すインジェクションする中間
圧力Ｐ２を低下させる。そうすると図２に示すｅ点での
乾き度が増加して飽和ガスが増大し、注入配管７を通る
インジェクション流量Ｇｉも増加し、冷凍サイクル装置
の能力が増える。また暖房時外気温が高い時や、冷房時
外気温が低い時、第２熱交換器６の吸込空気温度と室内
空気温度との偏差が小さい場合など、空調能力が十分で
あると判断した場合は、第１減圧装置３と第２減圧装置
５の少なくとも一つの減圧装置の減圧度を調整すること
により、インジェクションする中間圧力Ｐ２を上昇させ
インジェクション流量Ｇｉを低下させ、冷凍サイクル装
置の能力を低下させる。

【００４５】また、例えば暖房時外気温が低い時や、冷
房時外気温が高い時、第２熱交換器６の吸込空気温度と
室内空気温度との偏差が大きい場合など、空調能力を増
大させる必要があると判断した場合は、インジェクショ
ン注入配管７途中の流量制御装置８によりインジェクシ
ョン流量Ｇｉを増大させ、冷凍サイクル装置の能力を増
大させる。また暖房時外気温が高い時や、冷房時外気温
が低い時、第２熱交換器６の吸込空気温度と室内空気温
度との偏差が小さい場合など、空調能力が十分であると
判断した場合は、インジェクション注入配管７途中の流
量制御装置８によりインジェクション流量Ｇｉを低下さ
せ、冷凍サイクル装置の能力を低下させる。

【００４６】また、圧縮機１に回転数可変型圧縮機を用
いた場合に、暖房時外気温が低い時や、冷房時外気温が
高い時、第２熱交換器６の吸込空気温度と室内空気温度
との偏差が大きい場合など、空調能力を増大させる必要
があると判断した場合は、圧縮機１の回転数を増大さ
せ、インジェクション注入配管７途中の流量制御装置８
によりインジェクション流量Ｇｉを増大させ、冷凍サイ
クル装置の能力を増大させる。また暖房時外気温が高い
時や、冷房時外気温が低い時、第２熱交換器６の吸込空
気温度と室内空気温度との偏差が小さい場合など、空調
能力が十分であると判断した場合は、圧縮機１の回転数
を低下させ、インジェクション注入配管７途中の流量制
御装置８によりインジェクション流量Ｇｉを低下させ、
冷凍サイクル装置の能力を低下させる。

【００４７】また空調能力の低下に伴い、図２に示す吐
出圧力Ｐ１が低下し、吸入圧力Ｐ３が上昇してインジェ
クション差圧（Ｐ２−Ｐ３）も小さくなり、インジェク
ションの効果も小さくなる。このような場合には、イン
ジェクション注入配管７途中の流量制御装置８を閉じ、
圧縮機１の回転数を上昇させて圧縮機効率の高いポイン
トで運転する通常の冷凍サイクル装置としてやればよ
い。

【００４８】以上により、図８に示す実施の形態６の構
成とすることにより、能力を変化させた状態でも、冷凍
サイクル装置を効率よく運転することができる。

【００４９】実施の形態７．この発明の実施の形態７を
図を用いて以下に説明する。図９はこの発明の実施の形
態７を示す冷凍サイクル装置の構成図で、図５と同一記
号は同一部分を示す。図９で冷房運転する場合、第１熱
交換器２が凝縮器、第２熱交換器６が蒸発器として動作
し、気液分離器４にインジェクションする中間圧力Ｐ２
を検知する装置３１を備え、第１熱交換器２に凝縮圧力
を、第２熱交換器６に蒸発圧力をそれぞれ検知する装置
３２、３３を備えている。また気液分離器４内の液冷媒
量を検知する手段３４を備えてる。以下、この装置の動
作を説明する。

【００５０】図９において、検知装置３１からの値があ
る設定値となるよう、第１減圧装置と第２減圧装置の少
なくとも一方の減圧装置の減圧度を制御する。これによ
りインジェクションする中間圧力Ｐ２を所定の値とし、
インジェクション流量Ｇｉを変化させることができるの
で、冷凍サイクル装置の能力を調整することができ、ま
た冷凍サイクル装置を効率よく運転することができる。

【００５１】また、図９において、検知装置３４からの
値がある設定値となるよう、第１減圧装置と第２減圧装
置の少なくとも一方の減圧装置の減圧度を制御し、気液
分離器４内の液冷媒量を調整する。これにより図２に示
すｅ点である気液分離器４での乾き度を所定の値とし、
インジェクション流量Ｇｉを変化させることができるの
で、冷凍サイクル装置の能力を調整することができ、ま
た冷凍サイクル装置を効率よく運転することができる。

【００５２】また、図９において、検知装置３２または
３３からの値よりインジェクションの効果が最大となる
ような、インジェクションする中間圧力Ｐ２を算出す
る。そして第１減圧装置と第２減圧装置の少なくとも一
方の減圧装置の減圧度を制御する等の方法により、イン
ジェクションする中間圧力Ｐ２を設定する。こうするこ
とにより、インジェクションの効果を最大限に引き出し
た状態で冷凍サイクル装置を運転することができるの
で、効率よく運転することができる。

【００５３】なお前述した各圧力は、飽和温度を検知し
て圧力に換算しても良い。また凝縮圧力と蒸発圧力の代
わりに、それぞれ吐出圧力Ｐ１と吸入圧力Ｐ２を用いて
も良い。

【００５４】実施の形態８．この発明の実施の形態８を
図を用いて以下に説明する。図１０はこの発明の実施の
形態８を示す冷凍サイクル装置の構成図で、図５と同一
記号は同一部分を示す。図１０で冷房運転する場合、第
１熱交換器２が凝縮器、第２熱交換器６が蒸発器として
動作し、第１熱交換器２に出口過冷却度検知装置３５
を、第２熱交換器６に出口過熱度検知装置３６を、圧縮
機１の吸入過熱度検知装置３７をそれぞれ備えている。
以下、この装置の動作を説明する。

【００５５】図１０において、冷凍サイクルの上流側で
ある出口過冷却度検知装置３５からの値により第１減圧
装置の減圧装置の減圧度を制御し、図２に示すｃ点を調
整する。これにより、インジェクションする中間圧力Ｐ
２やｅ点での乾き度を制御し、インジェクション流量Ｇ
ｉを変化させることができるので、冷凍サイクル装置の
能力を調整することができ、かつインジェクションの効
果を最大限に引き出した状態で冷凍サイクル装置を効率
よく運転することができる。

【００５６】また、図１０において、冷凍サイクルの下
流側である出口過熱度検知装置３６からの値により第２
減圧装置の減圧装置の減圧度を制御し、図２に示すイン
ジェクションする中間圧力Ｐ２を調整する。これにより
インジェクション流量Ｇｉを変化させることができるの
で、冷凍サイクル装置の能力を調整することができ、か
つインジェクションの効果を最大限に引き出した状態で
冷凍サイクル装置を効率よく運転することができる。な
お、第２熱交換器６の出口過熱度検知装置３６の代わり
に、圧縮機１の吸入過熱度検知装置３７を用いても、同
様の効果が得られる。

【００５７】実施の形態９．この発明の実施の形態９を
図を用いて以下に説明する。図１１はこの発明の実施の
形態９を示す冷凍サイクル装置の構成図で、図５と同一
記号は同一部分を示す。図１１では、第１減圧装置３お
よび上記第２減圧装置５と気液分離器４を接続する第１
接続管１２と第２接続管１３における気液分離器４への
冷媒流れ位置が、気液分離器４の下方となるように、ま
た気液分離器４から分離した気体を圧縮機に注入する配
管７の冷媒流れ位置が気液分離器４の上方となるように
構成されている。以下、この装置の動作を説明する。

【００５８】図１１において、実線の矢印は冷房時の冷
媒流れを示している。第１熱交換器２は凝縮器、第２熱
交換器６は蒸発器として動作する。第１接続管１２より
気液分離器４下方に冷媒が流入し、第２接続管１３より
気液分離器４下方から液冷媒が流出する。また配管７か
らガス冷媒が流出する。暖房時は点線の冷媒流れ方向と
なり、第１熱交換器２は蒸発器、第２熱交換器６は凝縮
器として動作する。第２接続管１３より気液分離器４下
方に冷媒が流入し、第１接続管１２より気液分離器４下
方から液冷媒が流出する。また配管７からガス冷媒が流
出する。配管７、１２、１３の冷媒流れ位置を図１１に
示すように構成したので、冷房、暖房の両方でインジェ
クションを行う場合、気液分離器４に流入する冷媒の方
向が変化しても、気液分離を確実に行い、蒸発器となる
熱交換器側へ確実に液冷媒を流すことができる。また、
気液分離器４への配管７、１２、１３の冷媒流れ位置
は、図１２のようにしても同様の効果が得られ、また気
液分離器４内の配管１２と配管１３の間に遮蔽板４１を
設けることにより、冷媒流れによる気液分離器４内の液
面の乱れを防止することができ、気液分離を確実に行
い、蒸発器となる熱交換器側へ確実に液冷媒を流すこと
ができる。

【００５９】実施の形態１０．この発明の実施の形態１
０について以下に説明する。実施の形態１０は、実施の
形態１から９に対して、冷凍機油としてアルキルベンゼ
ンを用いている。実施の形態１から９に述べたインジェ
クションポートを設けた圧縮機１は、圧縮過程途中にお
いて飽和ガス冷媒を吸入するため、インジェクションポ
ートがない通常の圧縮機に対して、摺動状態が厳しくな
る。現在開発されているＨＦＣ系冷媒の冷凍機油として
は、エステル系とエーテル系やアルキルベンゼン系があ
げられる。エステル系とエーテル系は冷媒と相互溶解す
るものの、加水分解しやすく対摩耗性に問題点があるの
で、スラッジ等が発生しやすく、第１減圧装置３や第２
減圧装置５、流量制御装置８の詰まり等の原因となり、
冷凍サイクル装置の信頼性確保が困難となる。一方アル
キルベンゼン系は、加水分解しにくく潤滑性能に優れて
いるので、インジェクションポートを設けた圧縮機１に
アルキルベンゼン系の冷凍機油を用いることにより、エ
ステル系やエーテル系を用いた場合と比較して信頼性の
高い冷凍サイクル装置を得ることができる。なおアルキ
ルベンゼン系は冷媒に溶解しにくいが、その溶解度が１
％程度であれば、圧縮機１からの吐出冷凍機油循環率も
１％程度なので、溶け合い、気液分離器４等での冷凍機
油の溜まりの心配はなく、冷凍サイクル装置の信頼性は
確保できる。

【００６０】なお以上実施の形態６から１０に述べた効
果は冷房運転の例を説明したが、四方弁１１の切り換え
により、第１熱交換器２と第２熱交換器６の凝縮器と蒸
発器としての作用を逆にすると、暖房運転でも、その効
果が得られる。

【００６１】また以上実施の形態１から１０において、
気液分離器４にてガス冷媒を分離してインジェクション
注入配管７を通して圧縮機１にインジェクションするた
め、蒸発器へ流れる冷媒流量は、インジェクション流量
Ｇｉ分減少する。従って蒸発器や吸入配管での冷媒圧力
損失が減少し、吸入圧力が上昇して、能力増加や成績係
数の向上効果がさらに増加する。

【００６２】以上、Ｒ２２代替冷媒の例をいくつか挙げ
ているが、ＨＦＣ３２（Ｒ３２）を主成分とするＲ２２
代替冷媒を用いると効果が高い。例えば、この冷媒に
は、Ｒ３２やＲ４１０ＡやＲ４１０Ｂが挙げられ、Ｒ３
２の含有率はそれぞれ１００％、５０％、４５％であ
り、これらはＲ３２を主成分とするものである。また、
Ｒ３２以外の成分であるＨＦＣ１２５やＨＦＣ１３４ａ
やＨＦＣ１４３ａを含むものでも良い。

【００６３】

【発明の効果】以上、この第１の発明の冷凍サイクル装
置によれば、冷媒としてＲ４１０Ａを用い、インジェク
ションポートを設けた圧縮機、第１熱交換器、第１減圧
装置、気液分離器、第２減圧装置、第２熱交換器を順次
接続した冷媒回路を備え、上記インジェクションポート
を設けた圧縮機と上記気液分離器とを接続し、気液分離
器から分離した気体を圧縮機に注入するインジェクショ
ン注入配管を設け、かつこのインジェクション注入配管
途中に流量制御装置を設けた構造としたので、従来の冷
凍サイクル装置より能力の増加や成績係数の向上が得ら
れる効果がある。

【００６４】また、この第２の発明の冷凍サイクル装置
によれば、冷媒としてＲ４１０Ａを用い、インジェクシ
ョンポートを設けた圧縮機、四方弁、第１熱交換器、第
１減圧装置、気液分離器、第２減圧装置、第２熱交換器
を順次接続した冷媒回路を備え、上記インジェクション
ポートを設けた圧縮機と上記気液分離器とを接続し、気
液分離器から分離した気体を圧縮機に注入するインジェ
クション注入配管を設け、かつこのインジェクション注
入配管途中に流量制御装置を設けた構造としたので、冷
房または暖房のどちらかでインジェクションを行うサイ
クルとなり、従来の冷凍サイクル装置より冷房または暖
房のどちらでも能力の増加や成績係数の向上が得られる
効果がある。

【００６５】また、この第３の発明の冷凍サイクル装置
によれば、冷媒としてＲ４１０Ａを用い、インジェクシ
ョンポートを設けた圧縮機、四方弁、第１熱交換器、第
１減圧装置、気液分離器、第２減圧装置、第２熱交換器
を順次接続した冷媒回路を備え、上記インジェクション
ポートを設けた圧縮機と上記気液分離器とを接続し、気
液分離器から分離した気体を圧縮機に注入するインジェ
クション注入配管を設けると共に、このインジェクショ
ン注入配管途中に流量制御装置を設け、かつ上記第１減
圧装置および上記第２減圧装置と上記気液分離器を接続
する第１接続管と第２接続管との一端を上記気液分離器
下方に接続している構造としたので、冷房および暖房の
どちらでもインジェクションを行うことができるサイク
ルとなり、従来の冷凍サイクル装置より冷房、暖房能力
の増加や冷房、暖房の成績係数の向上が得られる。

【００６６】また、この第４の発明の冷凍サイクル装置
によれば、冷媒としてＲ４１０Ａを用い、インジェクシ
ョンポートを設けた圧縮機、第１熱交換器、第１減圧装
置、第３接続管、第２減圧装置、第２熱交換器を順次接
続した冷媒回路を備え、上記第３接続管と上記圧縮機の
インジェクションポートとを接続し流量制御装置を配管
途中に備えたインジェクション注入配管を設けた構造と
したので、従来の冷凍サイクル装置より能力の増加や成
績係数の向上が得られる。

【００６７】また、この第５の発明の冷凍サイクル装置
によれば、冷媒としてＨＦＣ３２またはＲ４１０Ｂを用
い、インジェクションポートを設けた圧縮機、第１熱交
換器、第１減圧装置、気液分離器、第２減圧装置、第２
熱交換器を順次接続した冷媒回路を備え、上記インジェ
クションポートを設けた圧縮機と上記気液分離器とを接
続し、気液分離器から分離した気体を圧縮機に注入する
インジェクション注入配管を設け、かつこのインジェク
ション注入配管途中に流量制御装置を設けた構造とした
ので、従来の冷凍サイクル装置より能力の増加や成績係
数の向上が得られる効果がある。

【００６８】また、この第６の発明の冷凍サイクル装置
によれば、冷媒としてＨＦＣ３２またはＲ４１０Ｂを用
い、インジェクションポートを設けた圧縮機、四方弁、
第１熱交換器、第１減圧装置、気液分離器、第２減圧装
置、第２熱交換器を順次接続した冷媒回路を備え、上記
インジェクションポートを設けた圧縮機と上記気液分離
器とを接続し、気液分離器から分離した気体を圧縮機に
注入するインジェクション注入配管を設け、かつこのイ
ンジェクション注入配管途中に流量制御装置を設けた構
造としたので、冷房または暖房のどちらかでインジェク
ションを行うサイクルとなり、従来の冷凍サイクル装置
より冷房または暖房のどちらでも能力の増加や成績係数
の向上が得られる効果がある。

【００６９】また、この第７の発明の冷凍サイクル装置
によれば、冷媒としてＨＦＣ３２またはＲ４１０Ｂを用
い、インジェクションポートを設けた圧縮機、四方弁、
第１熱交換器、第１減圧装置、気液分離器、第２減圧装
置、第２熱交換器を順次接続した冷媒回路を備え、上記
インジェクションポートを設けた圧縮機と上記気液分離
器とを接続し、気液分離器から分離した気体を圧縮機に
注入するインジェクション注入配管を設けると共に、こ
のインジェクション注入配管途中に流量制御装置を設
け、かつ上記第１減圧装置および上記第２減圧装置と上
記気液分離器を接続する第１接続管と第２接続管との一
端を上記気液分離器下方に接続している構造としたの
で、冷房および暖房のどちらでも気液分離が確実に行
え、インジェクションを行うことができるサイクルとな
り、従来の冷凍サイクル装置より冷房、暖房能力の増加
や冷房、暖房の成績係数の向上が得られる。

【００７０】また、この第８の発明の冷凍サイクル装置
によれば、冷媒としてＨＦＣ３２またはＲ４１０Ｂを用
い、インジェクションポートを設けた圧縮機、第１熱交
換器、第１減圧装置、第３接続管、第２減圧装置、第２
熱交換器を順次接続した冷媒回路を備え、上記第３接続
管と上記圧縮機のインジェクションポートとを接続し流
量制御装置を配管途中に備えたインジェクション注入配
管を設けた構造としたので、従来の冷凍サイクル装置よ
り能力の増加や成績係数の向上が得られる。

【００７１】以上、この第９の発明の冷凍サイクル装置
によれば、第１から第８の発明の冷凍サイクル装置に加
えて、能力検知装置を備えるとともに、必要となる能力
に応じて第１減圧装置と第２減圧装置の少なくとも一方
の減圧装置の減圧度を調整することにより、インジェク
ションする中間圧力を調整してインジェクション流量を
制御するので、能力が変化した場合でも確実にインジェ
クションが行え、従来の冷凍サイクル装置より能力の増
加や成績係数の向上が得られる効果がある。

【００７２】また、この第１０の発明の冷凍サイクル装
置によれば、第１から第９の発明の冷凍サイクル装置に
加えて、能力検知装置を備えるとともに、必要となる能
力に応じてインジェクション注入配管途中の流量制御装
置によりインジェクション流量を制御するので、能力が
変化した場合でも確実にインジェクションが行え、従来
の冷凍サイクル装置より能力の増加や成績係数の向上が
得られる効果がある。

【００７３】また、この第１１の発明の冷凍サイクル装
置によれば、第１から第１０の発明の冷凍サイクル装置
に加えて、能力検知装置を備えるとともに、回転数可変
型圧縮機を用い、必要となる能力に応じて圧縮機回転数
を制御するので、能力が変化した場合でも確実にインジ
ェクションが行え、従来の冷凍サイクル装置より能力の
増加や成績係数の向上が得られる効果がある。

【００７４】また、この第１２の発明の冷凍サイクル装
置によれば、第１から第１１の発明の冷凍サイクル装置
に加えて、能力検知装置を備えるとともに、ある能力以
下ではインジェクション注入配管途中の流量制御装置を
閉じるので、能力が変化した場合でも確実にインジェク
ションが行え、従来の冷凍サイクル装置より能力の増加
や成績係数の向上が得られる効果がある。

【００７５】また、この第１３の発明の冷凍サイクル装
置によれば、第１から第１２の発明の冷凍サイクル装置
に加えて、インジェクションする中間圧力もしくは前記
中間圧力に相当する値を検知する手段を備え、前記検知
値がある設定値となるよう、第１減圧装置と第２減圧装
置の少なくとも一方の減圧装置の減圧度を制御するの
で、能力が変化した場合でも確実にインジェクションが
行え、従来の冷凍サイクル装置より能力の増加や成績係
数の向上が得られる効果がある。

【００７６】また、この第１４の発明の冷凍サイクル装
置によれば、第１から第１４の発明の冷凍サイクル装置
に加えて、気液分離器内の液冷媒量を検知する手段を備
え、前記検知値がある設定値となるよう、第１減圧装置
と第２減圧装置の少なくとも一方の減圧装置の減圧度を
制御するので、能力が変化した場合でも確実にインジェ
クションが行え、従来の冷凍サイクル装置より能力の増
加や成績係数の向上が得られる効果がある。

【００７７】また、この第１５の発明の冷凍サイクル装
置によれば、第１から第１４の発明の冷凍サイクル装置
に加えて、凝縮圧力もしくは凝縮圧力に相当する値を検
知する装置と、蒸発圧力もしくは蒸発圧力に相当する値
を検知する装置を備え、前記検知値の少なくとも一方の
値をもとにインジェクションする中間圧力を設定するの
で、能力が変化した場合でも確実にインジェクションが
行え、従来の冷凍サイクル装置より能力の増加や成績係
数の向上が得られる効果がある。

【００７８】また、この第１６の発明の冷凍サイクル装
置によれば、第１から第１５の発明の冷凍サイクル装置
に加えて、凝縮器となる熱交換器の出口過冷却度を検知
する手段を備え、前記検知値により第１減圧装置または
第２減圧装置のうち上流側となる減圧装置の減圧度を制
御するので、能力が変化した場合でも確実にインジェク
ションが行え、従来の冷凍サイクル装置より能力の増加
や成績係数の向上が得られる効果がある。

【００７９】また、この第１７の発明の冷凍サイクル装
置によれば、第１から第１６の発明の冷凍サイクル装置
に加えて、蒸発器となる熱交換器の出口過熱度度、もし
くは圧縮機吸入過熱度を検知する手段を備え、前記検知
値により第１減圧装置または第２減圧装置のうち下流側
となる減圧装置の減圧度を制御するので、能力が変化し
た場合でも確実にインジェクションが行え、従来の冷凍
サイクル装置より能力の増加や成績係数の向上が得られ
る効果がある。

【００８０】また、この第１８の発明の冷凍サイクル装
置によれば、第１から第１７の発明の冷凍サイクル装置
に加えて、第１減圧装置および上記第２減圧装置と気液
分離器を接続する第１接続管と第２接続管における気液
分離器への冷媒流れ位置が気液分離器下方にあり、前記
気液分離器から分離した気体を圧縮機に注入する配管の
冷媒流れ位置が気液分離器上方にあるので、冷房および
暖房のどちらでも気液分離が確実に行え、インジェクシ
ョンを行うことができるサイクルとなり、従来の冷凍サ
イクル装置より冷房、暖房能力の増加や冷房、暖房の成
績係数の向上が得られる効果がある。

【００８１】また、この第１９の発明の冷凍サイクル装
置によれば、第１８の発明の冷凍サイクル装置に加え
て、気液分離器に接続された第１接続管と第２接続管の
間に遮蔽板を設けた構造としたので、冷房および暖房の
どちらでも気液分離がより確実に行え、インジェクショ
ンを行うことができるサイクルとなり、従来の冷凍サイ
クル装置より冷房、暖房能力の増加や冷房、暖房の成績
係数の向上が得られる効果がある。

【００８２】また、この第２０の発明の冷凍サイクル装
置によれば、第１から第１９の発明の冷凍サイクル装置
に加えて、冷凍機油としてアルキルベンゼンを用いたの
で、従来の冷凍サイクル装置より能力の増加や成績係数
の向上が得られ、かつ装置の信頼性も高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１の冷凍サイクル装置
を示す冷媒回路図である。

【図２】図１の冷凍サイクル装置の作用を示す圧力−
エンタルピ線図である。

【図３】この発明のインジェクションポートを設けた
ロータリー圧縮機の圧縮室構造図である。

【図４】この発明の実施の形態２の冷凍サイクル装置
を示す冷媒回路図である。

【図５】この発明の実施の形態３の冷凍サイクル装置
を示す冷媒回路図である。

【図６】この発明の実施の形態４の冷凍サイクル装置
を示す冷媒回路図である。

【図７】この発明の実施の形態５の冷凍サイクル装置
を示す冷媒回路図である。

【図８】この発明の実施の形態６の冷凍サイクル装置
を示す冷媒回路図である。

【図９】この発明の実施の形態７の冷凍サイクル装置
を示す冷媒回路図である。

【図１０】この発明の実施の形態８の冷凍サイクル装
置を示す冷媒回路図である。

【図１１】この発明の実施の形態９の冷凍サイクル装
置を示す冷媒回路図である。

【図１２】この発明の実施の形態９の他の冷凍サイク
ル装置を示す冷媒回路図である。

【図１３】従来の冷凍サイクル装置を示す冷媒回路図
である。

【符号の説明】

１圧縮機、２第１熱交換器、３第１減圧装置、４
気液分離器、５第２減圧装置、６第２熱交換器、
７インジェクション注入配管、８流量制御装置、９
インジェクションポート、１０減圧装置、１１四
方弁、１２第１接続管、１３第２接続管、１４第
３接続管、１５ローター、１６吸入室、１７ベー
ン、１８吸入冷媒流れ、１９吸入管、２０位置指
標角度、２１空調能力検知装置、２２外気温検知装
置、３１インジェクションする中間圧力検知装置、３
２凝縮圧力検知装置、３３蒸発圧力検知装置、３４
液冷媒量検知装置、３５凝縮器出口過冷却度検知装
置、３６蒸発器出口過熱度検知装置、３７圧縮機吸
入過熱度検知装置、４１遮蔽板。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】冷媒としてＲ４１０Ａを用い、インジェ
クションポートを設けた圧縮機、第１熱交換器、第１減
圧装置、気液分離器、第２減圧装置、第２熱交換器を順
次接続した冷媒回路を備え、上記インジェクションポー
トを設けた圧縮機と上記気液分離器とを接続し、気液分
離器から分離した気体を圧縮機に注入するインジェクシ
ョン注入配管を設け、かつこのインジェクション注入配
管途中に流量制御装置を設けたことを特徴とする冷凍サ
イクル装置。
【請求項２】冷媒としてＲ４１０Ａを用い、インジェ
クシェンポートを設けた圧縮機、四方弁、第１熱交換
器、第１減圧装置、気液分離器、第２減圧装置、第２熱
交換器を順次接続した冷媒回路を備え、上記インジェク
シェンポートを設けた圧縮機と上記気液分離器とを接続
し、気液分離器から分離した気体を圧縮機に注入するイ
ンジェクシェン注入配管を設け、かつこのインジェクシ
ョン注入配管途中に流量制御装置を設けたことを特徴と
する冷凍サイクル装置。
【請求項３】冷媒としてＲ４１０Ａを用い、インジェ
クションポートを設けた圧縮機、四方弁、第１熱交換
器、第１減圧装置、気液分離器、第２減圧装置、第２熱
交換器を順次接続した冷媒回路を備え、上記インジェク
ションポートを設けた圧縮機と上記気液分離器とを接続
し、気液分離器から分離した気体を圧縮機に注入するイ
ンジェクション注入配管を設けると共に、このインジェ
クション注入配管途中に流量制御装置を設け、かつ上記
第１減圧装置および上記第２減圧装置と上記気液分離器
を接続する第１接続管と第２接続管との一端を上記気液
分離器下方に接続していることを特徴とする冷凍サイク
ル装置。
【請求項４】冷媒としてＲ４１０Ａを用い、インジェ
クションポートを設けた圧縮機、第１熱交換器、第１減
圧装置、第３接続管、第２減圧装置、第２熱交換器を順
次接続した冷媒回路を備え、上記第３接続管と上記圧縮
機のインジェクションポートとを接続し流量制御装置を
配管途中に備えたインジェクション注入配管を設けたこ
とを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項５】冷媒としてＨＦＣ３２またはＲ４１０Ｂ
を用い、インジェクションポートを設けた圧縮機、第１
熱交換器、第１減圧装置、気液分離器、第２減圧装置、
第２熱交換器を順次接続した冷媒回路を備え、上記イン
ジェクションポートを設けた圧縮機と上記気液分離器と
を接続し、気液分離器から分離した気体を圧縮機に注入
するインジェクション注入配管を設け、かつこのインジ
ェクション注入配管途中に流量制御装置を設けたことを
特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項６】冷媒としてＨＦＣ３２またはＲ４１０Ｂ
を用い、インジェクションポートを設けた圧縮機、四方
弁、第１熱交換器、第１減圧装置、気液分離器、第２減
圧装置、第２熱交換器を順次接続した冷媒回路を備え、
上記インジェクションポートを設けた圧縮機と上記気液
分離器とを接続し、気液分離器から分離した気体を圧縮
機に注入するインジェクション注入配管を設け、かつこ
のインジェクション注入配管途中に流量制御装置を設け
たことを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項７】冷媒としてＨＦＣ３２またはＲ４１０Ｂ
を用い、インジェクションポートを設けた圧縮機、四方
弁、第１熱交換器、第１減圧装置、気液分離器、第２減
圧装置、第２熱交換器を順次接続した冷媒回路を備え、
上記インジェクションポートを設けた圧縮機と上記気液
分離器とを接続し、気液分離器から分離した気体を圧縮
機に注入するインジェクション注入配管を設けると共
に、このインジェクション注入配管途中に流量制御装置
を設け、かつ上記第１減圧装置および上記第２減圧装置
と上記気液分離器を接続する第１接続管と第２接続管と
の一端を上記気液分離器下方に接続していることを特徴
とする冷凍サイクル装置。
【請求項８】冷媒としてＨＦＣ３２またはＲ４１０Ｂ
を用い、インジェクションポートを設けた圧縮機、第１
熱交換器、第１減圧装置、第３接続管、第２減圧装置、
第２熱交換器を順次接続した冷媒回路を備え、上記第３
接続管と上記圧縮機のインジェクションポートとを接続
し流量制御装置を配管途中に備えたインジェクション注
入配管を設けたことを特徴とする冷凍サイクル装置。
【請求項９】能力検知装置を備えるとともに、必要と
なる能力に応じて第１減圧装置と第２減圧装置の少なく
とも一方の減圧装置の減圧度を調整することにより、イ
ンジェクションする中間圧力を調整してインジェクショ
ン流量を制御することを特徴とする請求項１から８のい
ずれかに記載の冷凍サイクル装置。
【請求項１０】能力検知装置を備えるとともに、必要
となる能力に応じてインジェクション注入配管途中の流
量制御装置によりインジェクション流量を制御すること
を特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の冷凍サ
イクル装置。
【請求項１１】能力検知装置を備えるとともに、回転
数可変型圧縮機を用い、必要となる能力に応じて圧縮機
回転数を制御することを特徴とする請求項１から１０の
いずれかに記載の冷凍サイクル装置。
【請求項１２】能力検知装置を備えるとともに、ある
能力以下ではインジェクション注入配管途中の流量制御
装置を閉じることを特徴とする請求項１から１１のいず
れかに記載の冷凍サイクル装置。
【請求項１３】インジェクションする中間圧力もしく
は前記中間圧力に相当する値を検知する手段を備え、前
記検知値がある設定値なるよう、第１減圧装置と第２減
圧装置の少なくとも一方の減圧装置の減圧度を制御する
ことを特徴とする請求項１から１２のいずれかに記載の
冷凍サイクル装置。
【請求項１４】気液分離器内の液冷媒量を検知する手
段を備え、前記検知値がある設定値となるよう、第１減
圧装置と第２減圧装置の少なくとも一方の減圧装置の減
圧度を制御することを特徴とする請求項１から１３のい
ずれかに記載の冷凍サイクル装置。
【請求項１５】凝縮圧力もしくは凝縮圧力に相当する
値を検知する装置と、蒸発圧力もしくは蒸発圧力に相当
する値を検知する装置を備え、前記検知値の少なくとも
一方の値をもとにインジェクションする中間圧力を設定
することを特徴とする請求項１から１４のいずれかに記
載の冷凍サイクル装置。
【請求項１６】凝縮器となる熱交換器の出口過冷却度
を検知する手段を備え、前記検知値により第１減圧装置
または第２減圧装置のうち上流側となる減圧装置の減圧
度を制御することを特徴とする請求項１から１５のいず
れかに記載の冷凍サイクル装置。
【請求項１７】蒸発器となる熱交換器の出口過熱度、
もしくは圧縮機吸入過熱度を検知する手段を備え、前記
検知値により第１減圧装置または第２減圧装置のうち下
流側となる減圧装置の減圧度を制御することを特徴とす
る請求項１から１６のいずれかに記載の冷凍サイクル装
置。
【請求項１８】第１減圧装置および上記第２減圧装置
と気液分離器を接続する第１接続管と第２接続管におけ
る気液分離器への冷媒流れ位置が気液分離器下方にあ
り、前記気液分離器から分離した気体を圧縮機に注入す
る配管の冷媒流れ位置が気液分離器上方にあることを特
徴とする請求項１から１７のいずれかに記載の冷凍サイ
クル装置。
【請求項１９】気液分離器に接続された第１接続管と
第２接続管の間に遮蔽板を設けたことを特徴とする請求
項１から１８のいずれかに記載の範囲の冷凍サイクル装
置。
【請求項２０】冷凍機油としてアルキルベンゼンを用
いたことを特徴とする請求項１から１９のいずれかに記
載の冷凍サイクル装置。