JPH088341Y2 - 軸受装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、エンジンのコンロッド或いはクランクシャ
フト等を回転自由に支持する軸受装置に関する。

〈従来の技術〉 この種の軸受装置の従来例として、第４図に示すよう
なものがある（実開平２−41718号公報，実開平２−474
15号公報参照）。

すなわち、鉄系の合金部材からなる円筒状の裏金１の
内周壁には銅と鉛と錫とを主成分とする合金層（以下,C
u−Pb−Sn合金層と称す）２が10〜30μｍの厚みでメッ
キ処理により施され、Cu−Pb−Sn合金層２の内周壁には
ニッケルダム３が１〜５μｍの厚みでメッキ処理により
施されている。前記ニッケルダム３の内周壁には鉛と錫
と銅とを主成分とする合金層（以下,Pb−Sn−Cu合金層
と称す）４が１〜５μｍの厚みでメッキ処理により施さ
れ、Pb−Sn−Cu合金層４の内周壁にはスズ層５がメッキ
処理により施されている。

ここで、ニッケルダム３は、Cu−Pb−Sn合金層２及び
Pb−Sn−Cu合金層４の拡散を防止するために、設けられ
ている。

〈考案が解決しようとする課題〉 しかし、このような従来の軸受装置では、Cu−Pb−Sn
合金層２及びPb−Sn−Cu合金層４の拡散を防止するため
に、それらの間にニッケルダム３を形成するようにして
いるが、耐荷重性，耐食性に劣るという不具合がある。

本考案は、このような実状に鑑みてなされたもので、
拡散の防止を図りつつ耐荷重性及び耐食性を向上できる
軸受装置を提供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 このため、本考案は、円筒状の裏金の内周壁に形成さ
れる第１合金層と、該第１合金層の内周壁に蒸発金属を
反応させ形成された皮膜層と、該皮膜層の内周壁に形成
される第２合金層と、を備えるようにした。

〈作用〉 このようにして、第１合金層と第２合金層との間に、
蒸発金属の反応により皮膜を形成し、それら合金層の拡
散を防止しつつ耐食性及び耐荷重性を向上できるように
した。

〈実施例〉 以下に、本考案の一実施例を第１図〜第３図に基づい
て説明する。

第１図において、鉄系合金部材からなる円筒状の裏金
11の内周壁には第１合金層としてのCu−Pb−Sn合金層12
が10〜30μｍの厚みでメッキ処理により施され、Cu−Pb
−Sn合金層12の内周壁には皮膜層としての窒化チタン層
13が約10μｍの厚みで施されている。前記窒化チタン層
13は、真空度の高い200℃以下の温度の雰囲気中でチタ
ンを蒸発させガスと反応させてCu−Pb−Sn合金層12の内
周壁に堆積させて形成したものである。前記雰囲気中に
はN₂等の雰囲気ガスが封入されている。

また、窒化チタン層13の内周壁には第２合金層として
のPb−Sn−Cu合金層14が１〜５μｍの厚みでメッキ処理
により施され、Pb−Sn−Cu合金層14の内周壁にはスズ層
15がメッキ処理により施されている。

かかる構成によれば、Cu−Pb−Sn合金層12とPb−Sn−
Cu合金層14との間に窒化チタン層13を形成するようにし
たので、それら合金層12,14の拡散を防止できる。ま
た、Cu−Pb−Sn合金層12の内周壁に窒化チタン層を形成
するようにしたので、窒化チタン層13の硬度が第２図に
示すように従来のニッケルダム３の硬度よりも大幅に高
くなり耐荷重性が向上すると共に、窒化チタン層13の耐
食性も第３図に示すようにニッケルダムの耐食性より向
上する。

尚、窒化チタンの代わりに、炭化チタン，窒化クロ
ム，炭化クロム等を形成させてもよい。

〈考案の効果〉 本考案は、以上説明したように、第１合金層と第２合
金層との間に皮膜層を蒸発金属の反応により形成するよ
うにしたので、合金層の拡散を防止しつつ軸受の耐食性
及び耐荷重性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２図及び第
３図は同上の効果を説明するための図、第４図は軸受装
置の従来例を示す断面図である。 11…裏金、12…Cu−Pb−Sn合金層、13…窒化チタン層、
14…Pb−Sn−Cu合金層、15…スズ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】円筒状の裏金の内周壁に形成される第１合
   金層と、該第１合金層の内周壁に蒸発金属を反応させ形
   成され皮膜層と、該皮膜層の内周壁に形成される第２合
   金層と、を備えたことを特徴とする軸受装置。