JPH0882066A - サイディング及びサイディング付き壁パネルの接合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数枚のサイディング付き壁パネル同士を接
合固定する際に、サイディング寸法誤差又は取付誤差、
かつ、接合部の耐火性及び防水性の向上を考慮したサイ
ディング付き壁パネルの接合構造を提供することにあ
る。 【構成】 サイディング１０は、その軸方向両端部に第
１の薄肉部２０及び第２の薄肉部３０を有し、第２の薄
肉部３０の重合面３４には第１の防水シール材４２が固
着されている。サイディング１０ａの第２の薄肉部３０
の上部には凹部３８が設けられ、前記凹部３８には目地
材４０が挿入固定されている。この目地材４０の長手方
向は、第２の薄肉部３０の端面３９から第１の薄肉部２
０の端面２６までの長さを有し、納まりの長さに応じて
合わせられる。２枚のサイディング１０ａ、１０ｂ間に
は図２に示すクリアランス４６、４８が存在し、かつ、
相杓り重合長Ｌ2 を６ｍｍ以上にするように構成されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サイディング及びサイ
ディング付き壁パネルの接合構造に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】現場施
工に携わる熟練作業者の確保の困難性、工期の短縮及び
住宅品質の均一化等の見地から、住宅の工業化が進んで
いる。すなわち、工場にてできるだけ部品完成度を高
め、建築現場での作業項目を減少させるよう試みられて
いる。

【０００３】この住宅の工業化としてパネル工法が知ら
れている。このパネル工法では、枠状の芯材の例えば両
面に面材を貼付した壁パネル等の建築用パネルを工場に
て生産し、これを建築現場にて接合して建築物を構築し
ている。

【０００４】さらなる工業化のために、壁パネルにサイ
ディングを工場にて取り付けておくことが試みられてい
る。こうすると、建築現場にてサイディングを取り付け
る作業がなくなり、工期の短縮等に寄与できる。

【０００５】ところが、サイディングを工場にて壁パネ
ルに取り付ける場合、下記のような新たな問題が生じ
た。この問題とは、壁パネル同士を建築現場にて接合す
る場合に、この壁パネル又はサイディングを寸法通りに
接合することができないことである。この接合不良の原
因の一つは、サイディングが成形誤差により寸法通りに
成形できないことである。他の原因は、たとえサイディ
ング自体の成形誤差が少なかったとしても、壁パネルへ
の取り付け時に取り付け誤差が生じているからである。

【０００６】例えば、図５は、予め工場段階でサイディ
ングを壁パネルに取り付けた際の取付誤差の影響を受
け、それに起因して生ずる接合不良の一例を示してい
る。同図は、２枚のサイディング付き壁パネル１１０を
接合させる場合において、サイディング寸法誤差の影響
を受け、一方のサイディング８０ａの第２の薄肉部１０
０が長すぎた場合の不具合を示している。この場合、前
記第２の薄肉部１００の突出端面１０２が他方のサイデ
ィング８０ｂの端面９６に突き当たり、２枚のサイディ
ング付き壁パネルの間に隙間Ｌ5 が生じ、２枚のサイデ
ィング付き壁パネル１１０同士が良好に接合できない。

【０００７】また、２枚のサイディング付き壁パネル同
士を出張り等の理由で外観上綺麗に接合できなかった
り、接合時に前記端面９６が傷付いたりする等の問題点
があった。

【０００８】一方、図６に示すように、サイディング寸
法誤差の影響を受け、図５に示すサイディング８０ａの
第２の薄肉部１００の長さが短い為、接合後にサイディ
ング８０ｂの端面９６と第２の薄肉部１００の突出端面
１０２との間に設計値以上の隙間が生じてしまう。この
場合、図６に示すように、サイディング厚さに対し重合
長Ｌ4 が短いため、規定耐火時間４５分に対応できなか
った。また、前記隙間が大きい為、サイディングの外観
体裁が悪化するという問題点があった。

【０００９】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
るためになされたものであって、その目的とするところ
は、複数枚のサイディング付き壁パネル同士を接合固定
する際に、サイディング寸法誤差又は取付誤差を考慮し
たサイディング付き壁パネルの接合構造を提供すること
にある。

【００１０】また、本発明の他の目的は、準耐火構造に
耐え得ることのできるサイディング付き壁パネルの接合
構造を提供することにある。

【００１１】また、本発明のさらに他の目的は、サイデ
ィングを有した壁パネル同士の接合部の防水性が向上す
る、接合構造を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段及び作用】請求項１の発明
に係るサイディング付き壁パネルは、２枚のサイディン
グの対向端面同士を接合したサイディングの接合構造に
おいて、一方のサイディングは、その幅方向の一端面よ
り突出する第１の薄肉部を有し、他方のサイディング
は、前記一端面と対向する対向端面より突出し、前記第
１の薄肉部に重なり合う第２の薄肉部を有し、前記第
１、第２の薄肉部の重合部分の幅が６ｍｍ以上に設定さ
れ、かつ、前記第１の薄肉部の突出端面及び前記他方の
サイディングの前記対向端面の間と、前記第２の薄肉部
の突出端面及び前記一方のサイディングの前記一端面の
間とに、双方の前記サイディングの寸法誤差又は取付誤
差を吸収するクリアランスがそれぞれ形成されているこ
とを特徴とする。

【００１３】請求項２の発明に係るサイディング付き壁
パネルは、サイディングが予め取り付けられた２枚の壁
パネルの対向端面同士を接合した壁パネルの接合構造に
おいて、一方の前記壁パネルに取り付けられた一方のサ
イディングは、その幅方向の一端面より突出する第１の
薄肉部を有し、他方の前記壁パネルに取り付けられた他
方のサイディングは、前記一端面と対向する対向端面よ
り突出し、前記第１の薄肉部に重なり合う第２の薄肉部
を有し、前記第１、第２の薄肉部の重合部分の幅が６ｍ
ｍ以上に設定され、かつ、前記第１の薄肉部の突出端面
及び前記他方のサイディングの前記対向端面の間と、前
記第２の薄肉部の突出端面及び前記一方のサイディング
の前記一端面の間とに、双方の前記サイディングの寸法
誤差又は取付誤差を吸収するクリアランスがそれぞれ形
成されていることを特徴とする。

【００１４】請求項１及び２の各発明によれば、２枚の
サイディングの接合部分にクリアランスが形成されてい
るので、サイディングに寸法誤差又は取付誤差が生じて
いても、クリアランスにてこの誤差を吸収でき、接合不
良が防止可能である。また、重合部分を６ｍｍ以上にす
ることができるので、規定耐火時間４５分に十分対応で
きる。

【００１５】請求項３の発明に係るサイディング付き壁
パネルは、請求項２において、前記第１，第２の薄肉部
の重合面間に、弾性を有する第１の防水シール材が配置
されていることを特徴とする。

【００１６】請求項４の発明に係るサイディング付き壁
パネルは、請求項２又は３において、少なくともいずれ
か一方の前記クリアランスに、弾性を有する第２の防水
シール材が配置されていることを特徴とする。

【００１７】請求項３及び４の各発明によれば、前記重
合面及び前記クリアランスに第１、第２の防水シール材
を設けることにより、２枚のサイディングの接合部分か
ら壁パネル内部への浸水が防止可能である。

【００１８】請求項５の発明に係るサイディング付き壁
パネルは、請求項２乃至４のいずれかにおいて、前記第
１，第２の薄肉部のいずれか一方の前記突出端面は、該
サイディングが取り付けられた前記壁パネルの前記対向
端面とほぼ面一であることを特徴とする。

【００１９】請求項５の発明によれば、サイディングの
一方の薄肉部の突出端面を、取付基準面となる壁パネル
端面に一致するようにして取付誤差を少なくできる。

【００２０】請求項６の発明に係るサイディング付き壁
パネルは、請求項２及至５のいずれかにおいて、前記第
１，第２の薄肉部のうち、外側に露出する薄肉部上であ
って、双方の前記サイディングの境界に形成される凹所
に、目地材が配置されていることを特徴とする。

【００２１】請求項７の発明に係るサイディング付き壁
パネルは、請求項６において、前記目地材は、前記サイ
ディングの寸法精度又は取付精度に応じて変化する前記
凹所の幅に応じて用意された複数種の幅寸法の目地材の
中から、前記凹所の幅に適合して選択された一つの目地
材が用いられることを特徴とする。

【００２２】請求項６及び７の各発明によれば、目地材
が設けられていることにより、接合時に寸法誤差又は取
付誤差を吸収するために設定されたクリアランスを目隠
しでき、外観体裁を維持できることができる。請求項６
の発明ではさらに、目地材の幅を複数種の中から選択で
きるので、美観がさらに高まる。

【００２３】

【実施例】以下、本発明に係る実施例について、図１及
び図２に基づいて説明する。

【００２４】実施例１ 図１は、本発明に係るサイディング１０を有する２枚の
壁パネル１１０同士を接合させる状態を示す断面図であ
る。図２は、２枚の前記サイディング１０同士の接合状
態を表す断面図である。

【００２５】図１及び図２に示すように、壁パネル１１
０の一面にはサイディング１０が取り付けられている。
前記サイディング１０は、その幅方向両端部に第１の薄
肉部２０と第２の薄肉部３０とを有する構造である。こ
の時、前記第１の薄肉部２０の突出端面２２と壁パネル
１１０の端面１１２とはほぼ面一になるように接合され
ている。また、第１の薄肉部２０の重合面２４には第１
の防水シール材４２が固着されている。

【００２６】前記サイディング１０の取り付けられた２
枚の壁パネル１１０同士を接合することで、一方のサイ
ディング１０ａの第２の薄肉部３０と予め固定された他
方のサイディング１０ｂの第１の薄肉部２０とが重合さ
れる。この時、サイディング１０ｂの第１の薄肉部２０
は下側に、サイディング１０ａの第２の薄肉部３０は上
側に配置される。

【００２７】第１の薄肉部２０は、サイディング１０の
裏面１２に沿ってさねとして突起しており、その先端を
突出端面２２としている。第１の薄肉部２０の裏面はサ
イディング１０の裏面１２と面一であり、表面は第２の
薄肉部３０と重合し易い様にテーパ面である重合面２４
となるように構成されている。

【００２８】第２の薄肉部３０は、凸型の突起状の構造
を有し、凸型のさねの先端を突出端面３２とし、凸型の
さねの裏面を重合面３４としている。第２の薄肉部３０
の表面２９は凹部３８の底面となるように構成されてい
る。

【００２９】第１の防水シール材４２は、一方のサイデ
ィング１０ａの第２の薄肉部３０の重合面３４と、他方
のサイディング１０ｂの第１の薄肉部２０の重合面２４
との間に配置され、２枚のサイディング１０ａ、１０ｂ
の重合面からの浸水を防止する機能を有し、材質は、例
えば、合成ゴム等が挙げられる。

【００３０】２枚のサイディング１０同士が接合された
後、前記凹部３８に目地材４０が挿入固定される。この
目地材４０は、第２の薄肉部３０の上側基端面３９から
第１の薄肉部２０の基端面２６までの長さに適合した幅
を有する。目地材４０の幅は、納まりの長さに応じて合
わせられる様に、例えば長さ１２、１３、１４、１５ｍ
ｍ等の各種パターンを作っておいてもよい。

【００３１】次に、サイディング付き壁パネル同士の接
合後に、取付及び寸法の両誤差が存在しても、第１の薄
肉部２０と第２の薄肉部３０との重合部分乃ち相杓り重
合長Ｌ2 が６ｍｍ以上確保でき、かつ前記基端面と前記
突出端面が接触しないクリアランスの設定条件につい
て、図２に基づいて詳細に説明する。

【００３２】図２に示すように、２枚のサイディング１
０ａ、１０ｂ間には、第１のクリアランス４６及び第２
のクリアランス４８が形成されている。

【００３３】第１のクリアランス４６の長さＬ1 は、一
方の壁パネル１１０に貼付されたサイディング１０ａの
第２の薄肉部３０の突出端面３２から、他方の壁パネル
１１０に貼付されたサイディング１０ｂの第１の薄肉部
２０の基端面２６までの距離である。

【００３４】第２のクリアランス４８の長さＬ3 は、一
方の壁パネル１１０に貼付されたサイディング１０ａの
第２の薄肉部３０の下側基端面３６から、他方の壁パネ
ル１１０に貼付されたサイディング１０ｂの第１の薄肉
部２０の突出端面２２までの距離である。

【００３５】前記第１クリアランスの長さＬ1 、第２ク
リアランスの長さＬ3 、及びＬ2 は以下に示す許容誤差
を見込んで予め各寸法が決められている。

【００３６】以下に、考えうるサイディングの取付誤差
及び寸法誤差を記号により設定し、その詳細を説明す
る。

【００３７】以下の様に許容誤差を定める（図２も参
照）。尚、許容誤差は、取付誤差及び寸法誤差のどちら
か一方の最大誤差、さらに好ましくは前記両誤差の各最
大値を加算した最大誤差を含んでいる場合を表す。 ｌ1 ：サイディング１０ｂの第１の薄肉部２０の基端面
２６の最短誤差 ｌ2 ：サイディング１０ｂの第１の薄肉部２０の基端面
２６の最長誤差 ｌ3 ：サイディング１０ａの第２の薄肉部３０の突出端
面３２の最長誤差 ｌ4 ：サイディング１０ａの第２の薄肉部３０の突出端
面３２の最短誤差 ｌ5 ：サイディング１０ｂの第１の薄肉部２０の突出端
面２２の最短誤差 ｌ6 ：サイディング１０ｂの第１の薄肉部２０の突出端
面２２の最長誤差 ｌ7 ：サイディング１０ａの第２の薄肉部３０の基端面
３６の最長誤差 ｌ8 ：サイディング１０ａの第２の薄肉部３０の基端面
３６の最短誤差 建築基準法に定められる規定耐火時間４５分を満たす為
には、第１の薄肉部２０と第２の薄肉部３０との重合部
分の長さ乃ち相杓り重合長Ｌ2 を必ず６ｍｍ以上に設定
しなければならない。しかし、サイディングの取付誤差
及び寸法誤差の影響で前記長さ６ｍｍを維持できないお
それがある。そこで、前記両誤差が存在しても前記相杓
り重合長Ｌ2 が６ｍｍ以上になる前記第１、第２の薄肉
部の長さを設定する必要がある。

【００３８】この時、次の条件を満たすならば、上記誤
差が存在しても６ｍｍ以上の重合部分が確保できる（図
２も参照）。 （１） Ｌ2 −（ｌ4 ＋ｌ5 ）≧６ｍｍ さらに、上記条件のみで第１の薄肉部２０と第２の薄肉
部３０とを重合させた場合、第１の薄肉部２０の突出端
面２２と第２の薄肉部３０の厚肉端面３６とが衝突する
可能性がある。また、第１の薄肉部２０の厚肉端面２６
と第２の薄肉部３０の突出端面３２とが衝突する可能性
もある。従って、寸法誤差及び取付誤差が存在しても前
記端面同士が衝突しない第１のクリアランス４６及び第
２のクリアランス４８を設定する必要がある。

【００３９】この時、次の条件を満たすならば、上記誤
差が存在しても前記端面同士が衝突しない第１のクリア
ランス４６及び第２のクリアランス４８を確保できる
（図２も参照）。 （２） Ｌ1 −（ｌ2 ＋ｌ3 ）＞０ （３） Ｌ3 −（ｌ6 ＋ｌ7 ）＞０ 以上の（１）、（２）、及び（３）の条件を満たすなら
ば、サイディング付き壁パネル同士の接合後に、取付及
び寸法の両誤差が存在しても、第１の薄肉部２０と第２
の薄肉部３０との重合部分乃ち相杓り重合長Ｌ2 が６ｍ
ｍ以上確保でき、かつ前記基端面と前記突出端面が接触
しないクリアランスを確保できる。

【００４０】また、各寸法誤差は、例えば最大１ｍｍと
しても、各寸法設定により接合不良は解消される。

【００４１】また、工場でのサイディングの生産段階で
サイディングの寸法誤差が生じたとしても、サイディン
グ１０ｂの第１の薄肉部２０の突出端面２２と壁パネル
１１０の端面１１２を面一に設定して製作することで、
上記（寸法）誤差ｌ5 、ｌ6が解消される。

【００４２】一方、工場において前記操作（即ちサイデ
ィング１０ｂの第１の薄肉部２０の突出端面２２と壁パ
ネル１１０の端面１１２を面一に設定）を実行してもサ
イディング１０と壁パネル１１０とを取り付ける際には
取付誤差が生じる。しかし、この取付誤差は、サイディ
ングの第１、第２の薄肉部の重合部分の長さ６ｍｍ以上
に設定するという条件に左右される程の影響度はなく、
例えば０. ５ｍｍ程度に押さえられる。

【００４３】以上、第１のクリアランス４６及び第２の
クリアランス４８を設けることにより、サイディングの
寸法誤差及び取付誤差を吸収することができ、図５に示
すサイディングの接合不良が防止可能である。

【００４４】次に、本実施例に係る作用説明即ち施工方
法を図１及び図２に基づいて行う。

【００４５】図１に示すように、予め工場段階で壁パネ
ル１１０にサイディング１０を取り付け、サイディング
１０の一方の端部の重合面に第１の防水シール材４２を
固着させておく。この時、壁パネル１１０の端面１１２
に第１の薄肉部２０の突出端面２２を一致させて製作す
る。これにより取付誤差を少なくすることができる。

【００４６】建築現場において、サイディング１０の取
り付けられた壁パネル１１０は、前記壁パネル１１０の
うち１枚を予め所定位置に固定しておき、他の接合され
る壁パネル１１０をクレーン等により吊り上げ移動し、
図１の矢印Ｂのように、互いに相隣接して順次接合固定
してゆく。この時、図２に示すように、一方のサイディ
ング１０ａの第２の薄肉部３０と、他方のサイディング
１０ｂの第１の薄肉部２０とが重合し、第１の防水シー
ル材４２によりサイディング同士互いに密着する。

【００４７】また、第１の薄肉部２０と第２の薄肉部３
０とが重合した後に、第２の薄肉部３０の上部に形成さ
れる凹部３８には、前記凹部３８の巾寸法にあわせて目
地材４０を挿入固定する。

【００４８】以上のように本実施例によれば、第１の薄
肉部２０の突出端面２２と壁パネル１１０の端面Ａ1 ー
Ａ2 とを必ず面一となるように貼り付けることで、取付
誤差を少なくできる。

【００４９】また、寸法誤差及び取付誤差が存在したと
しても、図２に示す相杓り重合長Ｌ2 を必ず６ｍｍ以上
に設定しているので、建築基準法で定められる規定耐火
時間４５分に十分対応できる。

【００５０】また、第１のクリアランス４６及び第２の
クリアランス４８を設けることにより、寸法誤差及び取
付誤差が存在したとしても、第１の薄肉部２０と第２の
薄肉部３０とを重合させた場合、第１の薄肉部２０の突
出端面２２と第２の薄肉部３０の基端面３６とが衝突し
ない。また、第１の薄肉部２０の基端面２６と第２の薄
肉部３０の突出端面３２との衝突もしない。従って、壁
パネル接合後のサイディングの寸法誤差又は取付誤差の
吸収を行うことができ、図５に示すサイディングの接合
不良が防止可能である。

【００５１】また、第１の防水シール材４２を設けるこ
とにより２枚のサイディングの重合部分からの浸水がを
防止可能である。

【００５２】また、目地材４０を設けることにより、外
部に露出する前記クリアランス４６を目隠しすることが
でき、かつ、２枚のサイディングの重合部分からの浸水
防止がさらに強化される。さらに、予め各種長さの目地
材４０を用意しておくことにより、誤差の大小により端
面２６、３９間の巾寸法が変化しても、その巾寸法に応
じた目地材４０により外観体裁を維持できる。

【００５３】また、予め工場段階でサイディング１０等
の各種仕上材を壁パネル１１０に接合固定することによ
り部材点数が減り、現場での作業性の向上、及び施工方
法の簡略化が期待できる。また、サイディングのプレフ
ィニッシュ完成度、即ち、工場段階での工業化の完成度
が高められるという効果がある。

【００５４】実施例２ 次に、本発明に係る実施例２について図３及び図４に基
づいて説明する。

【００５５】尚、前記実施例と実質的に同様の構成を有
する部材には同一の符号を付し、その詳細な説明を省略
する。

【００５６】図３は、実施例２に係るサイディング５０
を有する２枚の壁パネル１１０同士を接合させる状態を
示す断面図である。

【００５７】図４は、２枚の前記サイディング５０同士
の接合状態を表す断面図である。

【００５８】図３及び図４に示すように、壁パネル１１
０の一面にはサイディング５０が取り付けられている。
前記サイディング５０は、その軸方向両端部に第１の薄
肉部６０及び第２の薄肉部７０を有する構造である。こ
の時、前記第１の薄肉部６０の突出端面６２と壁パネル
１１０の端面１１２とはほぼ面一になるように接合され
ている。また、第１の薄肉部の上部には溝部６１が設け
られ、前記溝部６１内には第２の防水シール材４４が固
着されている。

【００５９】前記サイディング５０の取り付けられた２
枚の壁パネル１１０同士を接合することで、一方のサイ
ディング５０ａの第２の薄肉部７０と予め固定された他
方のサイディング５０ｂの第１の薄肉部６０とが重合さ
れる。この時、サイディング５０ｂの第１の薄肉部６０
の溝部６１の中に、サイディング５０ａの第２の薄肉部
７０が填め込まれる。

【００６０】第１の薄肉部６０は、その上部にコ字状の
溝部６１を有し、サイディング５０の裏面５２に沿って
さねとして突起しており、その先端を突出端面６２とし
ている。第１の薄肉部６０の裏面はサイディング５０の
裏面５２と面一であり、その上部重合面６４は溝部６１
の側面となるように構成されている。

【００６１】一方、上部突出部６９は、サイディング５
０の表面５４に沿ってさねとして突起しており、その先
端を凹部５６の側面としている。上部突出部６９の表面
はサイディング５０の表面５４と面一であり、その下部
重合面６６は溝部６１の側面となるように構成されてい
る。

【００６２】第２の薄肉部７０は、凸型の突起状の構造
を有し、凸型のさねの先端を突出端面７２とし、凸型の
さねの裏面を傾斜重合面７４としている。第２の薄肉部
７０の表面７８は、凹部５６の底面となる。

【００６３】第２の防水シール材４４は、サイディング
５０ｂの第１の薄肉部６０の溝部６１内に挿入固定され
ており、２枚のサイディング５０ａ、５０ｂの重合面か
らの浸水を防止する機能がある。また、伸縮自在に変形
して密着性が良好となる材質で、例えば、スポンジ、合
成ゴム等が挙げられる。

【００６４】サイディング付き壁パネル同士の接合後
に、取付及び寸法の両誤差が存在しても、第１の薄肉部
６０と第２の薄肉部７０との重合部分乃ち相杓り重合長
Ｌ2 が６ｍｍ以上確保でき、かつ厚肉端面７６と前記突
出端面６２が接触しないクリアランスの設定条件等は、
上記実施例１と全く同様である。

【００６５】図４に示すように、第１の薄肉部６０の突
出端面６２から第２の薄肉部７０の端面７６までの間に
は、第２のクリアランス４８が設けられている。この第
２のクリアランス４８を設けることにより、サイディン
グの寸法誤差及び取付誤差を吸収することができ、図５
に示すサイディングの接合不良が防止可能である。

【００６６】施工方法は、前記実施例１と同様、予め工
場段階で各仕上材を取り付けた両壁パネル１１０を建築
現場において接合固定するという方法を採っている。た
だしこの場合、図３に示す矢印Ｃのように接合固定す
る。また、本実施例２による効果は、前記実施例１と同
様の効果が期待できる。

【００６７】尚、本発明は、上記実施例に限定されるも
のではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能で
ある。

【００６８】例えば、防水シール材４２及び４４は、第
１の薄肉部に設ける必要はなく、第２の薄肉部に設けて
もよい。特に第１の防水シール材４２に関しては、図２
に示す重合面２４だけでなく、第１のクリアランス４６
或いは第２のクリアランス４８に設けてもよい。この場
合、第１の防水シール材４２の大きさを拡大する必要が
ある。また、図４における重合面間に設けてもよい。ま
た、第２の防水シール材４４を第１のクリアランス４６
或いは第２のクリアランス４８のどちらか一方、又は両
方に設けてもよい。さらに、第１の防水シール材４２と
第２の防水シール材を入れ替えて使ってもよい。

【００６９】また、実施例１で使用した目地材４０を実
施例２において使用してもよい。さらに、図２に示す目
地材４０の形状は、本実施例のように方形状である必要
はなく、多角形等の変更、及び諸々の形状の物を組み合
わせる等の変更が可能である。

【００７０】また、図２及び図４に示す相杓り重合長Ｌ
2 は、６ｍｍ以上であれば何ｍｍにしてもよい。尚、第
１の薄肉部及び第２の薄肉部の形は、本実施例のように
相杓り及び相杓り実矧ぎ形状である必要はなく、雄雌の
接合固定が良好ならば、矢筈矧ぎ、雇い実矧ぎ、斜め矧
ぎ等の変形をしてもよい。また、突起部分（ほぞ）の形
も、三方胴付き、四方胴付き、平、長、短、重ね、大
根、小根、扇、船、筏、抱き、扱き、輪薙、流し等の変
形をしてもよい。尚、各重合面をテーパ面としてもよ
い。

【００７１】また、単位パネルにサイディングをそれぞ
れ貼り付けて用いるものに限らず、予め工場段階で単位
パネルを複数枚接続したサブアッセンブリパネル同士を
接合する場合、各部屋ユニットの一部としてサイディン
グを設け建築現場で各サイディング付き部屋ユニット同
士の接合を行う、等の変形利用をしてもよい。

【００７２】

【発明の効果】請求項１及び２の各発明によれば、２枚
のサイディングの接合部分にクリアランスが形成されて
いるので、サイディングに寸法誤差又は取付誤差が生じ
ていても、クリアランスにてこの誤差を吸収でき、接合
不良が防止可能である。

【００７３】また、重合部分を６ｍｍ以上にすることが
できるので、規定耐火時間４５分に十分対応できる。

【００７４】請求項３及び４の各発明によれば、前記重
合面及び前記クリアランスに第１、第２の防水シール材
を設けることにより、２枚のサイディングの接合部分か
ら壁パネル内部への浸水が防止可能である。

【００７５】請求項５の発明によれば、サイディングの
一方の薄肉部の突出端面を、取付基準面となる壁パネル
端面に一致するようにして取付誤差を少なくできる。

【００７６】請求項６及び７の各発明によれば、目地材
が設けられていることにより、接合時に寸法誤差又は取
付誤差を吸収するために設定されたクリアランスを目隠
しでき、外観体裁を維持できることができる。請求項６
の発明ではさらに、目地材の幅を複数種の中から選択で
きるので、美観がさらに高まる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１に係るサイディングを有する２枚の壁
パネル同士を接合させる状態を示す断面図である。

【図２】図１のサイディングの接合状態を表す断面図で
ある。

【図３】実施例２に係るサイディングを有する２枚の壁
パネル同士を接合させる状態を示す断面図である。

【図４】図３のサイディングの接合状態を表す断面図で
ある。

【図５】従来技術のサイディングの接合状態を表す断面
図である。

【図６】従来技術のサイディングを用いて施工する状態
を表す断面図である。

【符号の説明】

１０、５０、８０ サイディング ２０、６０、９０ 第１の薄肉部 ３０、７０、１００ 第２の薄肉部 ２２、３２、６２、７２、９２、１０２ 突出端面 ４０ 目地材 ４２ 第１の防水シール材 ４４ 第２の防水シール材 ４６ 第１のクリアランス ４８ 第２のクリアランス １１０ 壁パネル

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 2/56 ６０１ Ａ 6951−2Ｅ ６０５ Ｌ 6951−2Ｅ Ｅ 6951−2Ｅ ６１１ Ｃ 6951−2Ｅ ６２１ Ａ 6951−2Ｅ Ｌ 6951−2Ｅ ６４４ Ｂ 6951−2Ｅ 2/00

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚のサイディングの対向端面同士を接
   合したサイディングの接合構造において、 一方のサイディングは、その幅方向の一端面より突出す
   る第１の薄肉部を有し、 他方のサイディングは、前記一端面と対向する対向端面
   より突出し、前記第１の薄肉部に重なり合う第２の薄肉
   部を有し、 前記第１、第２の薄肉部の重合部分の幅が６ｍｍ以上に
   設定され、かつ、前記第１の薄肉部の突出端面及び前記
   他方のサイディングの前記対向端面の間と、前記第２の
   薄肉部の突出端面及び前記一方のサイディングの前記一
   端面の間とに、双方の前記サイディングの寸法誤差又は
   取付誤差を吸収するクリアランスがそれぞれ形成されて
   いることを特徴とするサイディングの接合構造。
2. 【請求項２】 サイディングが予め取り付けられた２枚
   の壁パネルの対向端面同士を接合した壁パネルの接合構
   造において、 一方の前記壁パネルに取り付けられた一方のサイディン
   グは、その幅方向の一端面より突出する第１の薄肉部を
   有し、 他方の前記壁パネルに取り付けられた他方のサイディン
   グは、前記一端面と対向する対向端面より突出し、前記
   第１の薄肉部に重なり合う第２の薄肉部を有し、 前記第１、第２の薄肉部の重合部分の幅が６ｍｍ以上に
   設定され、かつ、前記第１の薄肉部の突出端面及び前記
   他方のサイディングの前記対向端面の間と、前記第２の
   薄肉部の突出端面及び前記一方のサイディングの前記一
   端面の間とに、双方の前記サイディングの寸法誤差又は
   取付誤差を吸収するクリアランスがそれぞれ形成されて
   いることを特徴とするサイディング付き壁パネルの接合
   構造。
3. 【請求項３】 請求項２において、 前記第１、第２の薄肉部の重合面間に、弾性を有する第
   １の防水シール材が配置されていることを特徴とするサ
   イディング付き壁パネルの接合構造。
4. 【請求項４】 請求項２又は３において、 少なくともいずれか一方の前記クリアランスに、弾性を
   有する第２の防水シール材が配置されていることを特徴
   とするサイディング付き壁パネルの接合構造。
5. 【請求項５】 請求項２乃至４のいずれかにおいて、 前記第１，第２の薄肉部のいずれか一方の前記突出端面
   は、該サイディングが取り付けられた前記壁パネルの前
   記対向端面とほぼ面一であることを特徴とするサイディ
   ング付き壁パネルの接合構造。
6. 【請求項６】 請求項２及至５のいずれかにおいて、 前記第１，第２の薄肉部のうち、外側に露出する薄肉部
   上であって、双方の前記サイディングの境界に形成され
   る凹所に、目地材が配置されていることを特徴とするサ
   イディング付き壁パネルの接合構造。
7. 【請求項７】 請求項６において、 前記目地材は、前記サイディングの寸法精度又は取付精
   度に応じて変化する前記凹所の幅に応じて用意された複
   数種の幅寸法の目地材の中から、前記凹所の幅に適合し
   て選択された一つの目地材が用いられることを特徴とす
   るサイディング付き壁パネルの接合構造。