JPH08151708A - サイディング付き壁面部の接合構造及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複数枚のサイディング付き壁パネル同士を接
合固定する際に、サイディング寸法誤差又は取付誤差、
かつ、接合部の耐火性及び防水性の向上を考慮したサイ
ディング付き壁面部の接合構造及びその製造方法を提供
すること。 【構成】 サイディング１０は、その幅方向両端部に第
１の薄肉部２０及び第２の薄肉部３０を有し、第１の薄
肉部２０の突出端面２２には調整部材４０が設けられて
いる。２枚のサイディング１０ａ、１０ｂ間にはクリア
ランス５０、５２が存在し、かつ、相杓り重合長Ｌ2を
６ｍｍ以上にするように構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サイディング付き壁面
部の接合構造及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】現場施
工に携わる熟練作業者の確保の困難性、工期の短縮及び
住宅品質の均一化等の見地から住宅の工業化が進んでい
る。すなわち、工場にてできるだけ部品完成度を高め、
建築現場での作業項目を減少させるよう試みられてい
る。

【０００３】この住宅の工業化としてパネル工法が知ら
れている。このパネル工法では、四角枠状の芯材の例え
ば両面に貼付した壁パネル等の建築用パネルを工場にて
生産し、これを建築現場にて接合して建築物を構築して
いる。

【０００４】さらなる工業化のために、壁パネルにサイ
ディングを工場にて取り付けておくことが試みられてい
る。こうすると、建築現場にてサイディングを取り付け
る作業がなくなり、工期の短縮等に寄与できる。

【０００５】ところが、サイディングを工場にて壁パネ
ルに取り付ける場合、下記のような新たな問題が生じ
た。この問題とは、壁パネル同士を建築現場にて接合す
る場合に、この壁パネル又はサイディングを寸法通りに
接合することができないことである。この接合不良の原
因の一つは、サイディングが成形誤差により寸法通りに
成形できないことである。他の原因は、たとえサイディ
ング自体の成形誤差が少なかったとしても、壁パネルへ
の取り付け時に取付誤差が生じているからである。

【０００６】例えば、図３は、予め工場段階でサイディ
ングを壁パネルに取り付けた際の取付誤差の影響を受
け、それに起因して生ずる接合不良の一例を示してい
る。同図は、２枚のサイディング付き壁パネル１１０を
接合させる場合において、サイディング寸法誤差の影響
を受け、一方のサイディング８０ａの第２の薄肉部１０
０が長すぎた場合の不都合を示している。この場合、前
記第２の薄肉部１００の突出端面１０２が他方のサイデ
ィング８０ｂの端面９６に突き当たり、２枚のサイディ
ング付き壁パネルの間に隙間Ｌ4が生じ、２枚のサイデ
ィング付き壁パネル１１０同士が良好に接合できない。

【０００７】また、２枚のサイディング付き壁パネル同
士を出張り等の理由で外観上綺麗に接合できなかった
り、接合時に前記端面９６が傷付いたりする等の問題点
があった。

【０００８】一方、図４に示すように、サイディング寸
法誤差の影響を受け、図３に示すサイディング８０ａの
第２の薄肉部１００の長さが短い為、接合後にサイディ
ング８０ｂの端面９６と第２の薄肉部１００の突出端面
１０２との間に設計値以上の隙間が生じてしまう。この
場合、図４に示すように、サイディング厚さに対し重合
長Ｌ5が短い為、規定耐火時間４５分に対応できなかっ
た。また、前記隙間が大きい為、サイディングの外観体
裁が悪化するという問題点があった。

【０００９】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
ることを課題としてなされたものであって、その目的と
するところは、複数枚のサイディング付き壁パネル同士
を接合固定する際に、サイディング寸法誤差又は取付誤
差を考慮したサイディング付き壁面部の接合構造及びそ
の製造方法を提供することにある。

【００１０】また、本発明の他の目的は、準耐火構造に
耐え得ることのできるサイディング付き壁面部の接合構
造及びその製造方法を提供することにある。

【００１１】また、本発明のさらに他の目的は、サイデ
ィングを有した壁面部同士の接合部の防水性が向上す
る、サイディング付き壁面部の接合構造及びその製造方
法を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段及び作用】請求項１の発明
に係るサイディング付き壁面部は、サイディングが予め
表面側に取り付けられた２枚の壁面部の対向端面同士を
接合した壁面部の接合構造において、一方の前記壁面部
の幅方向の一端側の表面に、該一端側の前記対向端面を
基準として調整部材が取り付けられ、一方の前記壁面部
に取り付けられた一方のサイディングは、その幅方向の
一端面より突出する第１の薄肉部を有し、該第１の薄肉
部の突出端面が前記調整部材に当接して位置出しされ、
他方の前記壁面部に取り付けられた他方のサイディング
は、前記一端面と対向する対向端面より突出し、前記第
１の薄肉部及び前記調整部材に重なり合う第２の薄肉部
を有し、前記第１の薄肉部及び前記調整部材と、前記第
２の薄肉部との重合部分の幅が６ｍｍ以上に設定され、
かつ、前記調整部材の端面及び前記他方のサイディング
の前記対向端面の間と、前記第２の薄肉部の突出端面及
び前記一方のサイディングの前記一端面の間とに、双方
の前記サイディングの寸法誤差又は取付誤差を吸収する
クリアランスがそれぞれ形成されていることを特徴とす
る。

【００１３】請求項２の発明に係るサイディング付き壁
面部は、請求項１において、前記調整部材は、前記サイ
ディングと同一材料から形成されていることを特徴とす
る。請求項３の発明に係るサイディング付き壁面部は、
請求項１又は２において、前記調整部材の端面と前記一
方の壁面部の端面とがほぼ面一になるように、前記調整
部材と前記壁面部とが接合固定されることを特徴とす
る。

【００１４】請求項４の発明に係るサイディング付き壁
面部の製造方法は、幅方向の両端側に第１、第２の薄肉
部を有するサイディングを、壁面部の表面側に取り付け
て成るサイディング付き壁面部の製造方法において、前
記壁面部の端面とほぼ面一となるように、該壁面部の表
面側に調整部材を接合固定する工程と、前記調整部材
に、前記サイディングの第１の薄肉部の突出端面を当接
しながら、前記サイディングを前記壁面部の表面側に接
合固定する工程と、を有することを特徴とする。請求項
１から４の各発明によれば、調整部材を壁面部に取付固
定しておくことで、サイディングを壁面部に取り付ける
際及びサイディング付き壁面部同士の接合固定の際の取
付誤差を少なくできる。特に、工場段階でのサブアッセ
ンブリ化又は建築段階の連結過程において、モジュール
芯の基準調整が不必要なので施工作業の簡略化が期待で
きる。この場合、サイディング付き壁面部の一方の第１
の薄肉部側端面を予め面一にすることで、他方の第２の
薄肉部側端面の基準位置が一義的に決まるので、その面
一調整作業が不必要となる。

【００１５】また、寸法誤差及び取付誤差が存在したと
しても、相杓り重合長Ｌ2を必ず６ｍｍ以上になるの
で、建築基準法で定められる規定耐火時間４５分に十分
対応できる。

【００１６】さらに、第１のクリアランス及び第２のク
リアランスを設けることにより、寸法誤差及び取付誤差
が存在したとしても、第１の薄肉部と第２の薄肉部とを
重合させた場合、第１の薄肉部の突出端面と第２の薄肉
部の基端面とが衝突しない。また、第１の薄肉部の基端
面と第２の薄肉部の突出端面との衝突もしない。従っ
て、壁面部接合後のサイディングの寸法誤差又は取付誤
差の吸収を行うことができ、サイディングの接合不良が
防止可能である。

【００１７】さらにまた、調整部材を設けることにより
２枚のサイディングの重合部分からの浸水が防止可能で
ある。

【００１８】また、予め工場段階でサイディング等の各
種仕上材を壁面部に接合固定することにより部材点数が
減り、現場での作業性の向上、及び施工方法の簡略化が
期待できる。また、サイディングのプレフィニッシュ完
成度、即ち、工場段階での工業化の完成度が高められ
る。

【００１９】

【実施例】以下、本発明に係る実施例について、図１及
び図２に基づいて説明する。

【００２０】図１は、本発明に係るサイディング１０を
有する２枚の壁パネル６０同士を接合させる状態を示す
断面図である。図２は、２枚の前記サイディング１０同
士の接合状態を示す断面図である。

【００２１】図１及び図２に示すように、壁パネル６０
の一面にはサイディング１０が取り付けられている。前
記サイディング１０は、その幅方向両端部に第１の薄肉
部２０と第２の薄肉部３０とを有する構造である。この
時、前記第１の薄肉部２０の突出端面２２には調整部材
４０（詳細は後述）が接合されており、該調整部材４０
の端面４２と壁パネル６０の端面６２とはほぼ面一にな
るようにサイディング１０と壁パネル６０とが接合され
ている。また、第１の薄肉部２０の上部には溝部２１が
設けられている。

【００２２】前記サイディング１０の取り付けられた２
枚の壁パネル６０同士を接合することで、一方のサイデ
ィング１０ａの第２の薄肉部３０と予め固定された他方
のサイディング１０ｂの第１の薄肉部２０とが重合され
る。この時、サイディング１０ｂの第１の薄肉部２０の
溝部２１の中に、サイディング１０ａの第２の薄肉部３
０が填め込まれる。

【００２３】第１の薄肉部２０は、その上部に断面コ字
状の溝部２１を有し、サイディング１０の裏面１２に沿
って実（さね）として突起しており、その先端を突出端
面２２としている。第１の薄肉部２０の裏面はサイディ
ング１０の裏面１２と面一であり、その上部重合面２４
は溝部２１の側面となるように構成されている。

【００２４】一方、上部突出部２９は、サイディング１
０の表面１４に沿って実（さね）として突起しており、
その先端を凹部１６の側面としている。上部突出部２９
の表面はサイディング１０の表面１４と面一であり、そ
の下部重合面２６は溝部２１の側面となるように構成さ
れている。この上部突出部２９により、第１の薄肉部２
０と第２の薄肉部３０との重合がより強固になり、後述
する第１のクリアランス５０を目隠しできる。

【００２５】第２の薄肉部３０は、凸型の突起状の構造
を有し、凸型の実（さね）の先端を突出端面３２とし、
凸型の実（さね）の裏面を重合面３４としている。第２
の薄肉部３０の表面３８は、凹部１６の底面となる。

【００２６】調整部材４０は、幅方向板厚が前記第２の
薄肉部２０と等しく、前記壁パネル６０の上端部に取付
固定されており、後述するクリアランスを維持し、かつ
サイディング１０を壁パネル６０に接合する際の位置出
しの機能を有し、材質は、サイディング１０の位置決め
精度の観点から、硬質の部材が好ましい。但し、該調整
部材４０を防水仕様にしてもよい。その場合、２枚のサ
イディング１０ａ、１０ｂの重合面からの浸水を防止す
る防水機能を有し、硬質の防水性を有する材質にするこ
とが好ましい。

【００２７】次に、サイディング付き壁パネル同士の接
合後に、取付誤差及び寸法誤差が存在しても、第１の薄
肉部２０と第２の薄肉部３０との重合部分乃ち相杓り重
合長Ｌ2が６ｍｍ以上確保でき、かつ前記基端面と前記
突出端面が接触しないクリアランスの設定条件につい
て、図２に基づいて詳細に説明する。

【００２８】図２に示すように、２枚のサイディング１
０ａ、１０ｂ間には、第１のクリアランス５０及び第２
のクリアランス５２が形成されている。

【００２９】第１のクリアランス５０の長さＬ1は、一
方の壁パネル６０に貼付されたサイディング１０ａの第
２の薄肉部３０の突出端面３２から、他方の壁パネル６
０に貼付されたサイディング１０ｂの第１の薄肉部２０
の基端面２８までの距離である。

【００３０】第２のクリアランス５２の長さＬ3は、一
方の壁パネル６０に貼付されたサイディング１０ａの第
２の薄肉部３０の基端面３６から、他方の壁パネル６０
に貼付されたサイディング１０ｂの第１の薄肉部２０の
突出端面２２までの距離である。

【００３１】前記クリアランスの長さＬ1、第２のクリ
アランスの長さＬ3、及びＬ2は以下に示す許容誤差を見
込んで予め各寸法が決められている。

【００３２】以下に、考えうるサイディングの取付誤差
及び寸法誤差を記号により設定し、その詳細を説明す
る。

【００３３】以下の様に許容誤差を定める（図２も参
照）。尚、許容誤差は、取付誤差及び寸法誤差のどちら
か一方の最大誤差、さらに好ましくは前記両誤差の各最
大値を加算した最大誤差を含んでいる場合を表す。

【００３４】ｌ1：サイディング１０ｂの第１の薄肉部
２０の基端面２８の最短誤差 ｌ2：サイディング１０ｂの第１の薄肉部２０の基端面
２８の最長誤差 ｌ3：サイディング１０ａの第２の薄肉部３０の突出端
面３２の最長誤差 ｌ4：サイディング１０ａの第２の薄肉部３０の突出端
面３２の最短誤差 ｌ5：サイディング１０ｂの第１の薄肉部２０の突出端
面２２の最短誤差 ｌ6：サイディング１０ｂの第１の薄肉部２０の突出端
面２２の最長誤差 ｌ7：サイディング１０ａの第２の薄肉部３０の基端面
３６の最長誤差 ｌ8：サイディング１０ａの第２の薄肉部３０の基端面
３６の最短誤差 建築基準法に定められる規定耐火時間４５分を満たす為
には、第１の薄肉部２０と第２の薄肉部３０との重合部
分の長さ乃ち相杓り重合長Ｌ2を必ず６ｍｍ以上に設定
しなければならない。しかし、サイディングの取付誤差
及び寸法誤差の影響で前記長さ６ｍｍを維持できないお
それがある。そこで、前記両誤差が存在しても前記相杓
り重合長Ｌ2が６ｍｍ以上になる前記第１、第２の薄肉
部の長さを設定する必要がある。

【００３５】この時、次の条件を満たすならば、上記誤
差が存在しても６ｍｍ以上の重合部分が確保できる（図
２も参照）。

【００３６】（１） Ｌ2−（ｌ4＋ｌ5）≧６ｍｍ さらに、上記条件のみで第１の薄肉部２０と第２の薄肉
部３０とを重合させた場合、第１の薄肉部２０の突出端
面２２と第２の薄肉部の基端面３６とが衝突する可能性
がある。また、第１の薄肉部２０の基端面２８と第２の
薄肉部３０の突出端面３２とが衝突する可能性もある。
従って、寸法誤差及び取付誤差が存在しても前記端面同
士が衝突しない第１のクリアランス５０及び第２のクリ
アランス５２を設定する必要がある。

【００３７】この時、次の条件を満たすならば、上記誤
差が存在しても前記端面同士が衝突しない第１のクリア
ランス５０及び第２のクリアランス５２を確保できる
（図２も参照）。

【００３８】（２） Ｌ1−（ｌ2＋ｌ3）＞０ （３） Ｌ3−（ｌ6＋ｌ7）＞０ 以上の（１）、（２）、及び（３）の条件を満たすなら
ば、サイディング付き壁パネル同士の接合後に、取付誤
差及び寸法誤差の両誤差が存在しても、第１の薄肉部２
０と第２の薄肉部３０との重合部分乃ち相杓り重合長Ｌ
2が６ｍｍ以上確保でき、かつ前記基端面と前記突出端
面が接触しないクリアランスを確保できる。また、各寸
法誤差は、例えば最大１ｍｍとしても、各寸法設定によ
り接合不良は解消される。

【００３９】ところで、Ｌ3−（ｌ6＋ｌ7）＞Ｌ＞０と
なる長さＬを有する調整部材４０を前記壁パネル６０の
上端面に当接させ、その端面同士が面一になるように接
合固定しておくと、上記条件を満たしながらも、次のよ
うな効果が期待できる。

【００４０】すなわち、サイディング１０を壁パネル６
０に接合する際に、予め前記壁パネル６０の上端面に調
整部材４０が固定してあるので、該調整部材４０にサイ
ディング１０の第２の薄肉部３０の突出端面２２を当接
させれば、前記第１のクリアランス５０及び第２のクリ
アランスを維持できるばかりか、相杓り重合長はＬ2＋
Ｌとなるので余裕を持って６ｍｍ以上確保でき、かつ一
義的にサイディング１０の位置決めができる。

【００４１】また、工場でのサイディングの生産段階で
サイディングの寸法誤差が生じたとしても、上記調整部
材４０により、調整部材４０の端面４２と壁パネル６０
の端面Ａ1−Ａ2とを面一に設定して製作することで、上
記（寸法）誤差ｌ5、ｌ6が解消される。

【００４２】さらに、工場において前記操作（即ち調整
部材４０の端面４２と壁パネル６０の端面Ａ1−Ａ2とを
面一に設定）を実行してもサイディング１０と壁パネル
６０とを取り付ける際の取付誤差が生じることがなくな
る。たとえ生じたとしても、この取付誤差は、サイディ
ングの第１、第２の薄肉部の重合部分の長さ６ｍｍ以上
に設定するという条件に左右される程の影響度はなく、
例えば０．５ｍｍ程度に押さえられる。

【００４３】以上、第１のクリアランス５０及び第２の
クリアランス５２を設けることにより、サイディングの
寸法誤差及び取付誤差を吸収することができ、図３に示
すサイディングの接合不良が防止可能である。

【００４４】次に、本発明に係る作用説明乃ち施工方法
を図１及び図２に基づいて行う。

【００４５】図１に示すように、予め工場段階で壁パネ
ル６０の上端面に調整部材４０を取り付けておく。この
時、壁パネル６０の端面６２（Ａ1−Ａ2）と調整部材４
０の端面４２を一致させておく。

【００４６】その後、壁パネル６０にサイディング１０
を取り付ける。この時、調整部材４０に第１の薄肉部２
０の突出端面２２を当接させて製作する。これにより取
付誤差を少なくすることができる。

【００４７】建築現場において、サイディング１０の取
り付けられた壁パネル６０は、前記壁パネル６０のうち
１枚を予め所定位置に固定しておき、他の接合される壁
パネル６０をクレーン等により吊り上げ移動し、図１の
矢印Ｂのように、互いに相隣接して順次接合固定してゆ
く。この時、図２に示すように、一方のサイディング１
０ａの第２の薄肉部３０と、他方のサイディング１０ｂ
の第１の薄肉部２０とが重合し、調整部材４０を介し
て、サイディング１０同士互いに密着する。

【００４８】以上のように本実施例によれば、調整部材
４０を壁パネル６０に取付固定しておくことで、サイデ
ィング１０を壁パネル６０に取り付ける際及びサイディ
ング付き壁パネル同士の接合固定の際の取付誤差を少な
くできる。特に、工場段階でのサブアッセンブリ化又は
建築段階の連結過程において、モジュール芯Ａ1−Ａ2の
基準調整が不必要なので施工作業の簡略化が期待でき
る。この場合、図１に示すように、サイディング１０付
き壁パネル６０の一方の第１の薄肉部２０側の端面６２
を予め面一にすることで、他方の第２の薄肉部３０側の
端面の基準位置が一義的に決まるので、その面一調整作
業が不必要となる。

【００４９】また、寸法誤差及び取付誤差が存在したと
しても、図２に示す相杓り重合長Ｌ2を必ず６ｍｍ以上
になるので、建築基準法で定められる規定耐火時間４５
分に十分対応できる。

【００５０】さらに、第１のクリアランス５０及び第２
のクリアランス５２を設けることにより、寸法誤差及び
取付誤差が存在したとしても、第１の薄肉部２０と第２
の薄肉部３０とを重合させた場合、第１の薄肉部２０の
突出端面２２と第２の薄肉部３０の基端面３６とが衝突
しない。また、第１の薄肉部２０の基端面２８と第２の
薄肉部３０の突出端面３２との衝突もしない。従って、
壁パネル接合後のサイディングの寸法誤差又は取付誤差
の吸収を行うことができ、図３に示すサイディングの接
合不良が防止可能である。

【００５１】さらにまた、調整部材を設けることにより
２枚のサイディングの重合部分からの浸水が防止可能で
ある。

【００５２】また、予め工場段階でサイディング１０等
の各種仕上材を壁パネル６０に接合固定することにより
部材点数が減り、現場での作業性の向上、及び施工方法
の簡略化が期待できる。また、サイディングのプレフィ
ニッシュ完成度、即ち、工場段階での工業化の完成度が
高められるという効果がある。

【００５３】尚、本発明は、上記実施例に限定されるも
のではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能で
ある。例えば、調整部材は、第１の薄肉部に設ける必要
はなく、第２の薄肉部に設けてもよい。特に第１のクリ
アランス或いは第２のクリアランスのどちらか一方、又
は両方に設けてもよいに設けてもよい。

【００５４】また、２枚のサイディング同士が接合する
ことによって生じる凹部１６に、目地材等を挿入固定す
ることによって、第１、第２のクリアランスを維持する
という方法をとってもよい。

【００５５】さらに、第１、第２のクリアランス、及び
前記凹部に防水シール材等を設けて浸水防止機能を強化
してもよい。

【００５６】さらにまた、図２に示す相杓り重合長Ｌ2
は、６ｍｍ以上であれば何ｍｍにしてもよい。尚、第１
の薄肉部及び第２の薄肉部の形は、本実施例のように相
杓り及び相杓り実矧ぎ形状である必要はなく、雄雌の接
合固定が良好ならば、矢矧ぎ、雇い実矧ぎ、斜め矧ぎ等
の変形をしてもよい。また、突起部分（ほぞ）の形も、
三方胴付き、四方胴付き、平、長、短、重ね、大根、小
根、扇、船、筏、抱き、扱き、輪、流し等の変形をして
もよい。尚、各重合面をテーパ面としてもよい。 ま
た、単位パネルにサイディングをそれぞれ貼り付けて用
いるものに限らず、予め工場段階で単位パネルを複数枚
接続したサブアッセンブリパネル同士を接合する場合、
各部屋ユニットの一部としてサイディングを設け建築現
場で各サイディング付き部屋ユニット同士の接合を行
う、等の変形利用をしてもよい。

【００５７】

【発明の効果】請求項１から４の各発明によれば、調整
部材を壁面部に取付固定しておくことで、サイディング
を壁面部に取り付ける際及びサイディング付き壁面部同
士の接合固定の際の取付誤差を少なくできる。特に、工
場段階でのサブアッセンブリ化又は建築段階の連結過程
において、モジュール芯の基準調整が不必要なので施工
作業の簡略化が期待できる。この場合、サイディング付
き壁面部の一方の第１の薄肉部側端面を予め面一にする
ことで、他方の第２の薄肉部側端面の基準位置が一義的
に決まるので、その面一調整作業が不必要となる。

【００５８】また、寸法誤差及び取付誤差が存在したと
しても、相杓り重合長Ｌ2を必ず６ｍｍ以上になるの
で、建築基準法で定められる規定耐火時間４５分に十分
対応できる。

【００５９】さらに、第１のクリアランス及び第２のク
リアランスを設けることにより、寸法誤差及び取付誤差
が存在したとしても、第１の薄肉部と第２の薄肉部とを
重合させた場合、第１の薄肉部の突出端面と第２の薄肉
部の基端面とが衝突しない。また、第１の薄肉部の基端
面と第２の薄肉部の突出端面との衝突もしない。従っ
て、壁面部接合後のサイディングの寸法誤差又は取付誤
差の吸収を行うことができ、サイディングの接合不良が
防止可能である。

【００６０】さらにまた、調整部材を設けることにより
２枚のサイディングの重合部分からの浸水が防止可能で
ある。

【００６１】また、予め工場段階でサイディング等の各
種仕上材を壁面部に接合固定することにより部材点数が
減り、現場での作業性の向上、及び施工方法の簡略化が
期待できる。また、サイディングのプレフィニッシュ完
成度、即ち、工場段階での工業化の完成度が高められる
という効果がある。

【００６２】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るサイディングを有する２枚の壁パ
ネル同士を接合させる状態を示す断面図である。

【図２】図１のサイディングの接合状態を示す断面図で
ある。

【図３】従来技術のサイディングの接合状態を表す断面
図である。

【図４】従来技術のサイディングの他の接合状態を表す
断面図である。

【符号の説明】

１０、８０ サイディング ２０、９０ 第１の薄肉部 ３０、１００ 第２の薄肉部 ４０ 調整部材 ５０ 第１のクリアランス ５２ 第２のクリアランス ６０、１１０ 壁パネル

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｂ 2/56 ６１１ Ｃ 6951−2Ｅ ６２１ Ｌ 6951−2Ｅ Ｅ０４Ｆ 13/08 Ｎ 9127−2Ｅ Ｂ 9127−2Ｅ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サイディングが予め表面側に取り付けら
   れた２枚の壁面部の対向端面同士を接合した壁面部の接
   合構造において、 一方の前記壁面部の幅方向の一端側の表面に、該一端側
   の前記対向端面を基準として調整部材が取り付けられ、 一方の前記壁面部に取り付けられた一方のサイディング
   は、その幅方向の一端面より突出する第１の薄肉部を有
   し、該第１の薄肉部の突出端面が前記調整部材に当接し
   て位置出しされ、 他方の前記壁面部に取り付けられた他方のサイディング
   は、前記一端面と対向する対向端面より突出し、前記第
   １の薄肉部及び前記調整部材に重なり合う第２の薄肉部
   を有し、 前記第１の薄肉部及び前記調整部材と、前記第２の薄肉
   部との重合部分の幅が６ｍｍ以上に設定され、かつ、前
   記調整部材の端面及び前記他方のサイディングの前記対
   向端面の間と、前記第２の薄肉部の突出端面及び前記一
   方のサイディングの前記一端面の間とに、双方の前記サ
   イディングの寸法誤差又は取付誤差を吸収するクリアラ
   ンスがそれぞれ形成されていることを特徴とするサイデ
   ィング付き壁面部の接合構造。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記調整部材は、 前記サイディングと同一材料から形成されていることを
   特徴とするサイディング付き壁面部の接合構造。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、 前記調整部材の端面と前記一方の壁面部の端面とがほぼ
   面一になるように、前記調整部材と前記壁面部とが接合
   固定されることを特徴とするサイディング付き壁面部の
   接合構造。
4. 【請求項４】 幅方向の両端側に第１、第２の薄肉部を
   有するサイディングを、壁面部の表面側に取り付けて成
   るサイディング付き壁面部の製造方法において、 前記壁面部の端面とほぼ面一となるように、該壁面部の
   表面側に調整部材を接合固定する工程と、 前記調整部材に、前記サイディングの第１の薄肉部の突
   出端面を当接しながら、前記サイディングを前記壁面部
   の表面側に接合固定する工程と、 を有することを特徴とするサイディング付き壁面部の製
   造方法。