JPH0880467A - メタリングロール - Google Patents
メタリングロールInfo
- Publication number
- JPH0880467A JPH0880467A JP24342094A JP24342094A JPH0880467A JP H0880467 A JPH0880467 A JP H0880467A JP 24342094 A JP24342094 A JP 24342094A JP 24342094 A JP24342094 A JP 24342094A JP H0880467 A JPH0880467 A JP H0880467A
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- JP
- Japan
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- roll
- coating
- surface layer
- layer
- coating liquid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フィルムに鏡面あるいはマット表面を構成す
る、３０ポイズ以上の樹脂ワニスあるいはフィラーを多
量に含む塗布液を、単色で多量、且つ均一に塗布するリ
バースコーティングにおいて、表面欠陥である筋状の発
生を防止する塗布方法を提供する。 【構成】 リバースコーティングに使用するメタリング
ロール１１の中心線平均粗さＲａを１〜５μｍに構成す
る。
る、３０ポイズ以上の樹脂ワニスあるいはフィラーを多
量に含む塗布液を、単色で多量、且つ均一に塗布するリ
バースコーティングにおいて、表面欠陥である筋状の発
生を防止する塗布方法を提供する。 【構成】 リバースコーティングに使用するメタリング
ロール１１の中心線平均粗さＲａを１〜５μｍに構成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチックフィルム
の表面に機能性、高意匠性をもつ塗布液の塗布に係わ
り、更に詳しくは、家電製品、事務機、車両内装材、そ
の他各種家具類や、建築内装材等、装飾あるいは表面保
護の目的で用いられる均一な表面層を、形成するリバー
スコーティングにおけるメタリングロールの表面層の形
状に関する。
の表面に機能性、高意匠性をもつ塗布液の塗布に係わ
り、更に詳しくは、家電製品、事務機、車両内装材、そ
の他各種家具類や、建築内装材等、装飾あるいは表面保
護の目的で用いられる均一な表面層を、形成するリバー
スコーティングにおけるメタリングロールの表面層の形
状に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、３０ポイズ以上の樹脂ワニス、あ
るいはフィラーを多量に含む、塗布液による鏡面、又は
マット加工は塗布量を多く且つ均一にするためにリバー
スコーティングで行われていた。リバースコーティング
は、被塗布フィルム走行方向とコーティングロールとを
逆に回転させる塗布方法で、塗布液は低粘度から高粘度
まで比較的広い範囲で利用でき、塗布むらも少なく多用
されている。そして塗布量は、メタリングロールとコー
ティングロールとの間隔、及びコーティングロール又は
メタリングロールとバックアップロールとの速度比によ
って決まるものである。しかしながら、該ロール面に塗
布液のゲル状物、異物等の塗布液より硬いものがメタリ
ングロールの表面に付着した場合、塗布層に筋状の塗布
むらが発生することがあるという問題点があった。そし
て、その塗布むらを防ぎ、塗布層を均一にするため、メ
タリングロールの表面層は、極力鏡面状に仕上げられて
いた。
るいはフィラーを多量に含む、塗布液による鏡面、又は
マット加工は塗布量を多く且つ均一にするためにリバー
スコーティングで行われていた。リバースコーティング
は、被塗布フィルム走行方向とコーティングロールとを
逆に回転させる塗布方法で、塗布液は低粘度から高粘度
まで比較的広い範囲で利用でき、塗布むらも少なく多用
されている。そして塗布量は、メタリングロールとコー
ティングロールとの間隔、及びコーティングロール又は
メタリングロールとバックアップロールとの速度比によ
って決まるものである。しかしながら、該ロール面に塗
布液のゲル状物、異物等の塗布液より硬いものがメタリ
ングロールの表面に付着した場合、塗布層に筋状の塗布
むらが発生することがあるという問題点があった。そし
て、その塗布むらを防ぎ、塗布層を均一にするため、メ
タリングロールの表面層は、極力鏡面状に仕上げられて
いた。
【０００３】しかしながら、表面層が鏡面に仕上げられ
たメタリングロールを用いても、粘度が高くフィラーを
多量に含む特に反応型の塗布液を塗る場合は、ゲル状に
なった塗布液が、コーティング部のドクターでかききれ
ずメタリングロールの表面層に不均一に付着し、筋状の
塗布むらが発生することをを防げないという問題点があ
った。
たメタリングロールを用いても、粘度が高くフィラーを
多量に含む特に反応型の塗布液を塗る場合は、ゲル状に
なった塗布液が、コーティング部のドクターでかききれ
ずメタリングロールの表面層に不均一に付着し、筋状の
塗布むらが発生することをを防げないという問題点があ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を解決するために行われたものであって、より高
度な表面状態をもつ塗布層を安定して供給できるメタリ
ングロールの提供を目的とするものである。
問題点を解決するために行われたものであって、より高
度な表面状態をもつ塗布層を安定して供給できるメタリ
ングロールの提供を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、粘度が３０ポイズ以上の樹脂ワニス、あ
るいはフィラーを多量に含む塗布液をリバースコーティ
ングに使用するメタリングロールにおいて、該ロールの
表面層の中心線平均粗さＲａが１〜５μｍに設けたもの
である。そして、該ロール表面層凹部の、深さが５〜２
０μｍで、その形状が四角錐、六角錐、格子型、又は六
角格子型のいずれかに形成したものである。
に、本発明は、粘度が３０ポイズ以上の樹脂ワニス、あ
るいはフィラーを多量に含む塗布液をリバースコーティ
ングに使用するメタリングロールにおいて、該ロールの
表面層の中心線平均粗さＲａが１〜５μｍに設けたもの
である。そして、該ロール表面層凹部の、深さが５〜２
０μｍで、その形状が四角錐、六角錐、格子型、又は六
角格子型のいずれかに形成したものである。
【０００６】本発明メタリングロール１１は、図１に示
すとおりの、円柱状の鉄芯１にハードクローム層２を施
し、更に彫刻により、ロール表面の中心線平均粗さＲａ
が１〜５μｍのセルをもつ表面層３を形成したものであ
る。セルは、ハードクローム層２又は、鉄芯１に直接あ
るいは、実施例１(b) のように鉄芯に設けた銅板層１Ｃ
に形成したセルに、ハードクローム層３を施して構成す
ることができる。
すとおりの、円柱状の鉄芯１にハードクローム層２を施
し、更に彫刻により、ロール表面の中心線平均粗さＲａ
が１〜５μｍのセルをもつ表面層３を形成したものであ
る。セルは、ハードクローム層２又は、鉄芯１に直接あ
るいは、実施例１(b) のように鉄芯に設けた銅板層１Ｃ
に形成したセルに、ハードクローム層３を施して構成す
ることができる。
【０００７】セルの形状は、図２〜５に示すとおりの該
ロール表面層３に設けた凹部の深さｈが５〜２０μｍ
の、図２の四角錐状セル３１、図４の六角錐状セル３
３、あるいは、図３に示す格子型セル３２、又は図５の
六角格子型セル３４のいずれかの形状を土手ａで形成し
たものである。
ロール表面層３に設けた凹部の深さｈが５〜２０μｍ
の、図２の四角錐状セル３１、図４の六角錐状セル３
３、あるいは、図３に示す格子型セル３２、又は図５の
六角格子型セル３４のいずれかの形状を土手ａで形成し
たものである。
【０００８】メタリングロールの表面層は、鏡面ではな
く、多角形状の角錐型、又は台形型のセルを形成するも
のであり、そして、その線数は３００〜４００線／２
５．４ｍｍが好ましい。表面層は、中心線平均粗さＲａ
が１〜５μｍ、深さを５〜２０μｍに設けたものであ
る。そして深さが浅いと、筋状の塗布むらを防ぐ効果が
少なく、また深いと塗布面が均一に形成できず、リバー
スコーティング特有の性能を発揮することができない。
また、本発明で記載する中心線平均粗さＲａとは、ＪＩ
Ｓ表面粗さ（ＢＯ６０１）で規定されるとおりのもので
ある。そして、メタリングロールの表面層を、軸方向で
０．４ｍｍ巾測定したものである。
く、多角形状の角錐型、又は台形型のセルを形成するも
のであり、そして、その線数は３００〜４００線／２
５．４ｍｍが好ましい。表面層は、中心線平均粗さＲａ
が１〜５μｍ、深さを５〜２０μｍに設けたものであ
る。そして深さが浅いと、筋状の塗布むらを防ぐ効果が
少なく、また深いと塗布面が均一に形成できず、リバー
スコーティング特有の性能を発揮することができない。
また、本発明で記載する中心線平均粗さＲａとは、ＪＩ
Ｓ表面粗さ（ＢＯ６０１）で規定されるとおりのもので
ある。そして、メタリングロールの表面層を、軸方向で
０．４ｍｍ巾測定したものである。
【０００９】メタリングロールの表面層に設けるセル
は、従来の円形状のものより、多角形状の角錐型、又は
台形型のものを、その土手の直線部が被塗布フィルムの
進行方向と交差するように構成することが好ましい。
は、従来の円形状のものより、多角形状の角錐型、又は
台形型のものを、その土手の直線部が被塗布フィルムの
進行方向と交差するように構成することが好ましい。
【００１０】リバースコーティングの方法は、ロール配
置、被塗布フィルムの走行位置等により種々あるが以下
に記載する方法が主なものである。図６に示す方法は、
メタリングロール１１とコーティングロール１２との接
触部上に塗布液６を供給し、双方のロールを逆方向に回
転してコーティングロール１２に塗布液を転移し、更に
バックアップロール１３に巻きつけた被塗布フィルム５
を逆方向で回転して塗布するものである。ドクター１０
は、塗布液６がメタリングロールの下へ流出するのを防
ぐためのものである。このとき、メタリングロール１１
に設けられた表面層３に薄膜で均一に存在する塗布液の
かき残り６１が、部分的に乾燥、固化することを防止
し、コーティングロール１２に筋状のものがない均一な
塗布層を形成するものである。
置、被塗布フィルムの走行位置等により種々あるが以下
に記載する方法が主なものである。図６に示す方法は、
メタリングロール１１とコーティングロール１２との接
触部上に塗布液６を供給し、双方のロールを逆方向に回
転してコーティングロール１２に塗布液を転移し、更に
バックアップロール１３に巻きつけた被塗布フィルム５
を逆方向で回転して塗布するものである。ドクター１０
は、塗布液６がメタリングロールの下へ流出するのを防
ぐためのものである。このとき、メタリングロール１１
に設けられた表面層３に薄膜で均一に存在する塗布液の
かき残り６１が、部分的に乾燥、固化することを防止
し、コーティングロール１２に筋状のものがない均一な
塗布層を形成するものである。
【００１１】図７に示す方法は、塗布液６を吐出するア
プリケター１６から、コーティングロール１２に巻きつ
けた被塗布フィルム５に供給し、メタリングロール１１
を逆方向に回転させて、塗布量の規制と均一化を行い、
過剰の塗布液をドクター１０で除去するものである。そ
して、メタリングロール１１に設けられた表面層３に薄
膜で均一に存在する塗布液のかき残り６１が、部分的に
乾燥、固化することを防止するものである。
プリケター１６から、コーティングロール１２に巻きつ
けた被塗布フィルム５に供給し、メタリングロール１１
を逆方向に回転させて、塗布量の規制と均一化を行い、
過剰の塗布液をドクター１０で除去するものである。そ
して、メタリングロール１１に設けられた表面層３に薄
膜で均一に存在する塗布液のかき残り６１が、部分的に
乾燥、固化することを防止するものである。
【００１２】図８に示す方法は、塗布液６をアプリケー
タロール１５を介してコーティングロール１２に転移
し、それと接するメタリングロール１１を逆方向に回転
させて、塗布量の規制と均一化を行い、過剰の塗布液６
をドクター１０で除去するものである。そして、メタリ
ングロールに設けられた表面層に薄膜で均一に存在する
塗布液のかき残り６１が、部分的に乾燥、固化するのを
防止し、コーティングロール１２に筋状のものがない均
一な塗布層を形成するものである。
タロール１５を介してコーティングロール１２に転移
し、それと接するメタリングロール１１を逆方向に回転
させて、塗布量の規制と均一化を行い、過剰の塗布液６
をドクター１０で除去するものである。そして、メタリ
ングロールに設けられた表面層に薄膜で均一に存在する
塗布液のかき残り６１が、部分的に乾燥、固化するのを
防止し、コーティングロール１２に筋状のものがない均
一な塗布層を形成するものである。
【００１３】上記のリバースコーティング法は、いずれ
の場合も、メタリングロールが鏡面の金属ロールでドク
ターを使用する場合は、かき残りの塗布液６１は不均一
なものである。そして、部分的に、塗布液が乾燥固化し
て、メタリングロール１１あるいはコーティングロール
１２より被塗布フィルムに転移する筋状の塗布むらを発
生を完全に防ぐことは困難である。
の場合も、メタリングロールが鏡面の金属ロールでドク
ターを使用する場合は、かき残りの塗布液６１は不均一
なものである。そして、部分的に、塗布液が乾燥固化し
て、メタリングロール１１あるいはコーティングロール
１２より被塗布フィルムに転移する筋状の塗布むらを発
生を完全に防ぐことは困難である。
【００１４】
【作用】上記のように構成された、リバースコーティン
グに用いるメタリングロールは、その表面層に微細な粗
面をもっているので、該ロール表面をドクターでかき取
った後も、極めて微量の塗布液が常に均一の状態でロー
ル表面層に残り、塗布液が乾燥、ゲル化、更に硬化しな
いように作用するものである。そして、筋状物がロール
表面に発生するのを阻止するように働くものである。
グに用いるメタリングロールは、その表面層に微細な粗
面をもっているので、該ロール表面をドクターでかき取
った後も、極めて微量の塗布液が常に均一の状態でロー
ル表面層に残り、塗布液が乾燥、ゲル化、更に硬化しな
いように作用するものである。そして、筋状物がロール
表面に発生するのを阻止するように働くものである。
【００１５】
【実施例】実施例について、図面を参照にして説明す
る。
る。
【００１６】（実施例 １）図１の鉄芯１に、ハードク
ローム層２を施し、その次に彫刻により４００線／２
５．４ｍｍ、深さｈが１０μｍの図２に示す四角錐状セ
ル３１をもつ表面層３を設けたメタリングロール１１を
構成した。該メタリングロールの表面層３を軸方向で
０．４ｍｍ巾で測定した中心線平均粗さは、Ｒａ＝１〜
３μｍであった。次いで、図６に示す通常のトップフィ
ード方式のリバースコーターに上記の表面層３を設けた
メタリングロール１１をセットし、紫外線硬化型樹脂ワ
ニス１００重量部に対し、平均粒形１〜２μｍのシリカ
４０重量部加えた粘度４０ポイズの塗布液６を、被塗布
フィルム５として厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルムに塗布しその塗布層の表面状態、及びメ
タリングロール１１における塗布液かき残り６１の状態
を観察した。
ローム層２を施し、その次に彫刻により４００線／２
５．４ｍｍ、深さｈが１０μｍの図２に示す四角錐状セ
ル３１をもつ表面層３を設けたメタリングロール１１を
構成した。該メタリングロールの表面層３を軸方向で
０．４ｍｍ巾で測定した中心線平均粗さは、Ｒａ＝１〜
３μｍであった。次いで、図６に示す通常のトップフィ
ード方式のリバースコーターに上記の表面層３を設けた
メタリングロール１１をセットし、紫外線硬化型樹脂ワ
ニス１００重量部に対し、平均粒形１〜２μｍのシリカ
４０重量部加えた粘度４０ポイズの塗布液６を、被塗布
フィルム５として厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタ
レートフィルムに塗布しその塗布層の表面状態、及びメ
タリングロール１１における塗布液かき残り６１の状態
を観察した。
【００１７】（実施例 ２）実施例１と同様に図１の鉄
芯１に、メッキにより銅板層１Ｃを施し、次いで腐食に
より３５０線／２５．４ｍｍ、深さｈが１０μｍの六角
格子型セル３４を設け、更にハードクローム層２を施し
メタリングロール１１を構成した。該メタリングロール
の表面層３を、軸方向で０．４ｍｍ巾で測定した中心線
平均粗さは、Ｒａ＝２〜４μｍであった。次いで、実施
例１と同様に塗布液６を塗布し、その塗布層の表面状
態、及びメタリングロール１１における塗布液かき残り
６１の状態を観察した。
芯１に、メッキにより銅板層１Ｃを施し、次いで腐食に
より３５０線／２５．４ｍｍ、深さｈが１０μｍの六角
格子型セル３４を設け、更にハードクローム層２を施し
メタリングロール１１を構成した。該メタリングロール
の表面層３を、軸方向で０．４ｍｍ巾で測定した中心線
平均粗さは、Ｒａ＝２〜４μｍであった。次いで、実施
例１と同様に塗布液６を塗布し、その塗布層の表面状
態、及びメタリングロール１１における塗布液かき残り
６１の状態を観察した。
【００１８】（比較例 １）実施例１と同様の鉄芯１
に、ハードクローム層２を施し、軸方向に０．４ｍｍ巾
で測定した中心線平均粗さが、Ｒａ＝０．０５〜０．３
μｍの鏡面の状表面層３を設けたメタリングロールを構
成し、次いで、実施例１と同様に塗布液６を塗布しその
塗布層の表面状態、及び塗布液かき残り６１の状態を観
察した。
に、ハードクローム層２を施し、軸方向に０．４ｍｍ巾
で測定した中心線平均粗さが、Ｒａ＝０．０５〜０．３
μｍの鏡面の状表面層３を設けたメタリングロールを構
成し、次いで、実施例１と同様に塗布液６を塗布しその
塗布層の表面状態、及び塗布液かき残り６１の状態を観
察した。
【００１９】（比較例 ２）実施例１と同様の鉄芯１に
ハードクローム層２を施し、次いで図示はしないが、彫
刻により通常の２３０線／２５．４ｍｍの斜線型セルの
表面層をもつメタリングロールを構成した。そして表面
層の軸方向に０．４ｍｍ巾で測定した中心線平均粗さ
は、Ｒａ＝５〜８μｍであった。次いで、実施例１と同
様に塗布液６を塗布しその塗布層の表面状態、及び塗布
液かき残り６１の状態を観察した。
ハードクローム層２を施し、次いで図示はしないが、彫
刻により通常の２３０線／２５．４ｍｍの斜線型セルの
表面層をもつメタリングロールを構成した。そして表面
層の軸方向に０．４ｍｍ巾で測定した中心線平均粗さ
は、Ｒａ＝５〜８μｍであった。次いで、実施例１と同
様に塗布液６を塗布しその塗布層の表面状態、及び塗布
液かき残り６１の状態を観察した。
【００２０】（比較例 ３）実施例１と同様の鉄芯１に
ハードクローム層２を施け、次いでサンドブラスト法に
より、軸方向に０．４ｍｍ巾で測定した中心線平均粗さ
が、Ｒａ＝１μｍ以下の鏡面に近い表面層３をもつメタ
リングロールを構成した。次いで、実施例１と同様に塗
布液６を塗布しその塗布層の表面状態、及び塗布液かき
残り部６１の状態を観察した。
ハードクローム層２を施け、次いでサンドブラスト法に
より、軸方向に０．４ｍｍ巾で測定した中心線平均粗さ
が、Ｒａ＝１μｍ以下の鏡面に近い表面層３をもつメタ
リングロールを構成した。次いで、実施例１と同様に塗
布液６を塗布しその塗布層の表面状態、及び塗布液かき
残り部６１の状態を観察した。
【００２１】実施例、及び比較例の評価結果は、表１の
とおりである。
とおりである。
【００２２】 判定基準 ○：良好 △：やや不良 ×：不良 ＊１ 表面状態は良好ではあるが、一部に縦スジを発生
【００２３】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されているような効果を奏す
る。
ているので、以下に記載されているような効果を奏す
る。
【００２４】上記のように構成された、リバースコーテ
ィングに用いるメタリングロールは、その表面層に微細
な粗面を均一に形成しているので、該ロール表面がドク
ターでかき取られた後も、極めて微量の塗布液が常に一
定量安定した状態でロール表面に残り、塗布液が部分的
に乾燥、ゲル化、更に硬化はしないものである。したが
って、リバースコーティングで、３０ポイズ以上の高粘
度あるいはマット剤を多量に含むドクターのかき取り効
果が悪い塗布液を被塗布フィルムに塗布しても、メタリ
ングロールに塗布液の硬化物が蓄積することもなく安定
した塗布層を得ることができ、また、ミラーロール使用
時と同様の均一性がある良好な塗布層の表面状態を全面
に得ることができた。
ィングに用いるメタリングロールは、その表面層に微細
な粗面を均一に形成しているので、該ロール表面がドク
ターでかき取られた後も、極めて微量の塗布液が常に一
定量安定した状態でロール表面に残り、塗布液が部分的
に乾燥、ゲル化、更に硬化はしないものである。したが
って、リバースコーティングで、３０ポイズ以上の高粘
度あるいはマット剤を多量に含むドクターのかき取り効
果が悪い塗布液を被塗布フィルムに塗布しても、メタリ
ングロールに塗布液の硬化物が蓄積することもなく安定
した塗布層を得ることができ、また、ミラーロール使用
時と同様の均一性がある良好な塗布層の表面状態を全面
に得ることができた。
【図１】(a) 本発明のメタリングロールの概略の斜視図
である。 (b) 銅板層に設けたセルを示す断面概略図である。
である。 (b) 銅板層に設けたセルを示す断面概略図である。
【図２】メタリングロールに四角錐状セルを形成した表
面層の斜視図である。
面層の斜視図である。
【図３】メタリングロールに格子型セルを形成した表面
層の斜視図である。
層の斜視図である。
【図４】メタリングロールに六角錐状セルを形成した表
面層の斜視図である。
面層の斜視図である。
【図５】メタリングロール六角格子型セルを形成した表
面層の斜視図である。
面層の斜視図である。
【図６】トップフィード型リバースコーターの例を示す
断面概略図である。
断面概略図である。
【図７】アプリケーターフィード型リバースコーターの
例を示す断面概略図である。
例を示す断面概略図である。
【図８】ボトムフィード型リバースコーターの例を示す
断面概略図である。
断面概略図である。
１ 鉄芯 １ｃ 銅板層 ２ ハードクローム層 ３ 表面層 ３１ 四角錐状セル ３２ 格子型セル ３３ 六角錐状セル ３４ 六角格子型セル ５ 被塗布フィルム ６ 塗布液 ６１ 塗布液かき残り １０ ドクター １１ メタリングロール １２ コーティングロール １３ バックアップロール １５ アプリケーターロール １６ アプリケータ ａ 土手 ｈ セルの深さ
Claims (2)
- 【請求項１】 粘度が３０ポイズ以上の樹脂ワニス、あ
るいはフィラーを多量に含む塗布液をリバースコーティ
ングに使用するメタリングロールにおいて、該ロールの
表面層の中心線平均粗さＲａが１〜５μｍであることを
特徴とするメタリングロール。 - 【請求項２】 該ロールの表面層の凹部の、深さが５〜
２０μｍで、その形状が四角錐、六角錐、格子型、又は
六角格子型のいずれかであることを特徴とする請求項１
記載のメタリングロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24342094A JPH0880467A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | メタリングロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24342094A JPH0880467A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | メタリングロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0880467A true JPH0880467A (ja) | 1996-03-26 |
Family
ID=17103611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24342094A Pending JPH0880467A (ja) | 1994-09-13 | 1994-09-13 | メタリングロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0880467A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19946325A1 (de) * | 1999-09-28 | 2001-04-05 | Vits Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zum Auftragen einer abrasiven Beschichtungsmasse auf eine durchlaufende Papierbahn |
| JP2003515444A (ja) * | 1999-12-03 | 2003-05-07 | ビーエイチピー スティール （ジェイエルエイ） プロプライエタリ リミテッド | 移動している基質表面を被覆する方法と装置 |
-
1994
- 1994-09-13 JP JP24342094A patent/JPH0880467A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6471776B1 (en) | 1999-09-28 | 2002-10-29 | Vits Maschinenbau Gmbh | Apparatus for applying abrasive substances to continuous paper webs |
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