JPH0880419A - 湿式排煙脱硫装置 - Google Patents
湿式排煙脱硫装置Info
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- JPH0880419A JPH0880419A JP6217002A JP21700294A JPH0880419A JP H0880419 A JPH0880419 A JP H0880419A JP 6217002 A JP6217002 A JP 6217002A JP 21700294 A JP21700294 A JP 21700294A JP H0880419 A JPH0880419 A JP H0880419A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 副生品である石膏を分離回収するための構成
が小型かつ簡単となる湿式排煙脱硫装置に関する。 【構成】 底部のタンクにカルシウム化合物含有スラリ
が供給される吸収塔と、前記タンク内のスラリを吸収塔
上部の排煙導入部に送って排煙と接触させるための循環
ポンプと、前記タンク内に酸化のための空気を供給する
空気供給手段とを備え、前記排煙中の亜硫酸ガスを前記
スラリにより吸収し酸化して石膏を副生するタンク酸化
方式の湿式排煙脱硫装置において、前記吸収塔の側壁外
面に沿って真空式のベルトフィルタを配設し、前記循環
ポンプにより吐出されたスラリの一部をこのベルトフィ
ルタに導いて脱水することにより石膏を分離回収する構
成とした湿式排煙脱硫装置。
が小型かつ簡単となる湿式排煙脱硫装置に関する。 【構成】 底部のタンクにカルシウム化合物含有スラリ
が供給される吸収塔と、前記タンク内のスラリを吸収塔
上部の排煙導入部に送って排煙と接触させるための循環
ポンプと、前記タンク内に酸化のための空気を供給する
空気供給手段とを備え、前記排煙中の亜硫酸ガスを前記
スラリにより吸収し酸化して石膏を副生するタンク酸化
方式の湿式排煙脱硫装置において、前記吸収塔の側壁外
面に沿って真空式のベルトフィルタを配設し、前記循環
ポンプにより吐出されたスラリの一部をこのベルトフィ
ルタに導いて脱水することにより石膏を分離回収する構
成とした湿式排煙脱硫装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は副生品である石膏を分離
回収するための構成が小型かつ簡単となる湿式排煙脱硫
装置に関する。
回収するための構成が小型かつ簡単となる湿式排煙脱硫
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、湿式脱硫装置としては、吸収塔の
タンク内に空気を送り込み、そこで亜硫酸ガスを吸収し
た吸収剤スラリ（石灰石等のカルシウム化合物よりなる
もの）と接触させて酸化を行なうようにし、酸化塔を不
要としたもの（いわゆるタンク酸化方式）が主流となっ
ている。図３はこの種の湿式石灰石膏脱硫装置の構成例
を示す図である。
タンク内に空気を送り込み、そこで亜硫酸ガスを吸収し
た吸収剤スラリ（石灰石等のカルシウム化合物よりなる
もの）と接触させて酸化を行なうようにし、酸化塔を不
要としたもの（いわゆるタンク酸化方式）が主流となっ
ている。図３はこの種の湿式石灰石膏脱硫装置の構成例
を示す図である。
【０００３】この装置は吸収塔１のタンク２内に中空回
転軸３により支持されて図示省略したモータにより水平
回転する攪拌棒４と、前記中空回転軸３から伸びて開口
端５ａが攪拌棒４の下側に延長された空気供給管５と、
前記中空回転軸３の基端側を空気源に接続するためのロ
ータリージョイント６とを備え、空気を圧入しつつ中空
回転軸３を回転させることで、空気供給管５より攪拌棒
４の回転方向背面側に生じる気相域に空気Ｃを供給し、
攪拌棒４の回転により生じる渦力によりこの気相域終縁
部の千切れ現象を起こして略均一な微細気泡を多数発生
させ、タンク２内で亜硫酸ガスを吸収した吸収剤スラリ
溶液と空気とを効率よく接触させて全量酸化し石膏を得
るものである。
転軸３により支持されて図示省略したモータにより水平
回転する攪拌棒４と、前記中空回転軸３から伸びて開口
端５ａが攪拌棒４の下側に延長された空気供給管５と、
前記中空回転軸３の基端側を空気源に接続するためのロ
ータリージョイント６とを備え、空気を圧入しつつ中空
回転軸３を回転させることで、空気供給管５より攪拌棒
４の回転方向背面側に生じる気相域に空気Ｃを供給し、
攪拌棒４の回転により生じる渦力によりこの気相域終縁
部の千切れ現象を起こして略均一な微細気泡を多数発生
させ、タンク２内で亜硫酸ガスを吸収した吸収剤スラリ
溶液と空気とを効率よく接触させて全量酸化し石膏を得
るものである。
【０００４】すなわち、この装置では吸収塔１の排煙導
入部１ａに未処理排煙Ａを導き、循環ポンプ７によりヘ
ッダーパイプ８から噴射した吸収剤スラリ溶液に接触さ
せて、未処理排煙Ａ中の亜硫酸ガスを吸収除去し、排煙
導出部１ｂから処理済み排煙Ｂとして排出させる。ヘッ
ダーパイプ８から噴射され亜硫酸ガスを吸収しつつ充填
材９を経由して流下する吸収剤スラリは、タンク２内に
おいて攪拌棒４により攪拌されつつ上記千切れ現象によ
り発生した多数の気泡と接触して酸化され、さらには中
和反応を起こして石膏となる。なお、これらの処理中に
起きている主な反応は以下の反応式（１）乃至（３）と
なる。
入部１ａに未処理排煙Ａを導き、循環ポンプ７によりヘ
ッダーパイプ８から噴射した吸収剤スラリ溶液に接触さ
せて、未処理排煙Ａ中の亜硫酸ガスを吸収除去し、排煙
導出部１ｂから処理済み排煙Ｂとして排出させる。ヘッ
ダーパイプ８から噴射され亜硫酸ガスを吸収しつつ充填
材９を経由して流下する吸収剤スラリは、タンク２内に
おいて攪拌棒４により攪拌されつつ上記千切れ現象によ
り発生した多数の気泡と接触して酸化され、さらには中
和反応を起こして石膏となる。なお、これらの処理中に
起きている主な反応は以下の反応式（１）乃至（３）と
なる。
【０００５】
【化１】（吸収塔排煙導入部） ＳＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ → Ｈ+ ＋ＨＳＯ3 - （１） （タンク）： Ｈ+ ＋ＨＳＯ3 - ＋ 1/2Ｏ2 → ２Ｈ+ ＋ＳＯ4 3- （２） ２Ｈ+ ＋ＳＯ4 2-＋ＣａＣＯ3 ＋Ｈ2 Ｏ → ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ＋ＣＯ2 （３）
【０００６】こうしてタンク２内には、石膏と吸収剤で
ある少量の石灰石が懸濁し、これらがスラリポンプ１０
により吸出され、シックナ１１を経て濃縮液Ｄはスラリ
ポンプ１１ａにより固液分離機１２に供給され、ろ過さ
れて水分の少ない石膏Ｅ（通常、水分含有率１０％程
度）として採り出される。一方、シックナ１１からの上
澄水Ｆと固液分離機１２からのろ液はろ液タンク１３に
送られ、ここで石灰石Ｇが加えられ、吸収剤スラリとし
てスラリポンプ１４により再びタンク２に供給される。
ある少量の石灰石が懸濁し、これらがスラリポンプ１０
により吸出され、シックナ１１を経て濃縮液Ｄはスラリ
ポンプ１１ａにより固液分離機１２に供給され、ろ過さ
れて水分の少ない石膏Ｅ（通常、水分含有率１０％程
度）として採り出される。一方、シックナ１１からの上
澄水Ｆと固液分離機１２からのろ液はろ液タンク１３に
送られ、ここで石灰石Ｇが加えられ、吸収剤スラリとし
てスラリポンプ１４により再びタンク２に供給される。
【０００７】なお、上記従来例においては中空回転軸
３、空気供給管５及びロータリージョイント６などが空
気供給手段を構成している。また運転中には、脱硫率と
石膏純度とを高く維持すべく、未処理排煙Ａ中の亜硫酸
ガス濃度やタンク内のｐＨなどがセンサにより検出さ
れ、図示省略した制御装置により石灰石の供給量や吸収
剤スラリの供給量などが適宜調節される。また、吸収剤
スラリは図示省略した別体の石灰石スラリ槽から供給さ
れる。
３、空気供給管５及びロータリージョイント６などが空
気供給手段を構成している。また運転中には、脱硫率と
石膏純度とを高く維持すべく、未処理排煙Ａ中の亜硫酸
ガス濃度やタンク内のｐＨなどがセンサにより検出さ
れ、図示省略した制御装置により石灰石の供給量や吸収
剤スラリの供給量などが適宜調節される。また、吸収剤
スラリは図示省略した別体の石灰石スラリ槽から供給さ
れる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の湿
式排煙脱硫装置では石膏スラリの固液分離工程のため
に、スラリポンプ１０、１１ａ、シックナ１１及び固液
分離機１２（遠心分離機、デカンタ型遠心沈降機などよ
りなるもの）といった複雑かつ大型な複数の機器よりな
る固液分離装置が使用され、分離水を再利用して排水量
を減らすために、ろ液タンク１３やスラリポンプ１４も
必要となる。このため、湿式排煙脱硫装置のさらなる小
型化、小設置スペース化を目的として、これらの固液分
離工程に必要な構成の小型化、簡素化が強く望まれてい
た。
式排煙脱硫装置では石膏スラリの固液分離工程のため
に、スラリポンプ１０、１１ａ、シックナ１１及び固液
分離機１２（遠心分離機、デカンタ型遠心沈降機などよ
りなるもの）といった複雑かつ大型な複数の機器よりな
る固液分離装置が使用され、分離水を再利用して排水量
を減らすために、ろ液タンク１３やスラリポンプ１４も
必要となる。このため、湿式排煙脱硫装置のさらなる小
型化、小設置スペース化を目的として、これらの固液分
離工程に必要な構成の小型化、簡素化が強く望まれてい
た。
【０００９】そこで本発明は小型かつ簡単な構成で石膏
回収のための固液分離が可能であり、全体として小型
化、小設置スペース化が図れる湿式排煙脱硫装置を提供
することを目的としている。
回収のための固液分離が可能であり、全体として小型
化、小設置スペース化が図れる湿式排煙脱硫装置を提供
することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の湿式排煙脱硫装置は底部のタンクに
カルシウム化合物含有スラリが供給される吸収塔と、前
記タンク内のスラリを吸収塔上部の排煙導入部に送って
排煙と接触させるための循環ポンプと、前記タンク内に
酸化のための空気を供給する空気供給手段とを備え、前
記排煙中の亜硫酸ガスを前記スラリにより吸収し酸化し
て石膏を副生するタンク酸化方式の湿式排煙脱硫装置に
おいて、前記吸収塔の側壁外面に沿って真空式のベルト
フィルタを配設し、前記循環ポンプにより吐出されたス
ラリの一部をこのベルトフィルタに導いて脱水すること
により石膏を分離回収する構成としてなることを特徴と
する。
め、請求項１記載の湿式排煙脱硫装置は底部のタンクに
カルシウム化合物含有スラリが供給される吸収塔と、前
記タンク内のスラリを吸収塔上部の排煙導入部に送って
排煙と接触させるための循環ポンプと、前記タンク内に
酸化のための空気を供給する空気供給手段とを備え、前
記排煙中の亜硫酸ガスを前記スラリにより吸収し酸化し
て石膏を副生するタンク酸化方式の湿式排煙脱硫装置に
おいて、前記吸収塔の側壁外面に沿って真空式のベルト
フィルタを配設し、前記循環ポンプにより吐出されたス
ラリの一部をこのベルトフィルタに導いて脱水すること
により石膏を分離回収する構成としてなることを特徴と
する。
【００１１】また、請求項２記載の湿式排煙脱硫装置は
前記スラリの一部をベルトフィルタに導く配管の終端部
に、スラリ内の石膏分を濃縮するサイクロンを接続し、
このサイクロンの下端から流出する濃縮スラリが前記ベ
ルトフィルタのスラリ導入部に流下する構成としてなる
ことを特徴とする。
前記スラリの一部をベルトフィルタに導く配管の終端部
に、スラリ内の石膏分を濃縮するサイクロンを接続し、
このサイクロンの下端から流出する濃縮スラリが前記ベ
ルトフィルタのスラリ導入部に流下する構成としてなる
ことを特徴とする。
【００１２】また、請求項３記載の湿式排煙脱硫装置は
前記ベルトフィルタの真空引き用のポンプを前記空気供
給手段の空気源として機能させるようにしてなることを
特徴とする。
前記ベルトフィルタの真空引き用のポンプを前記空気供
給手段の空気源として機能させるようにしてなることを
特徴とする。
【００１３】
【作用】本発明では吸収塔の側壁外面に沿って真空式の
ベルトフィルタを配設し、循環ポンプにより吐出された
スラリの一部をこのベルトフィルタに導いて脱水し石膏
を分離回収する構成としているから、循環ポンプが石膏
を分離回収するためのスラリ吸出し用のポンプとしても
機能して機器点数が削減されるとともに、石膏を分離回
収するための配管などの構成が格段に小型化され吸収塔
の周囲のスペースにコンパクトに設置できる。
ベルトフィルタを配設し、循環ポンプにより吐出された
スラリの一部をこのベルトフィルタに導いて脱水し石膏
を分離回収する構成としているから、循環ポンプが石膏
を分離回収するためのスラリ吸出し用のポンプとしても
機能して機器点数が削減されるとともに、石膏を分離回
収するための配管などの構成が格段に小型化され吸収塔
の周囲のスペースにコンパクトに設置できる。
【００１４】また、スラリをベルトフィルタに導く配管
の終端部に、スラリ内の石膏分を濃縮するサイクロンを
接続し、このサイクロンの下端から流出する濃縮スラリ
が前記ベルトフィルタのスラリ導入部に流下する構成と
した場合には、このサイクロンとベルトフィルタにより
２段階に脱水されることになり、しかも未反応カルシウ
ム化合物がこのサイクロンにより除去されるので、吸収
塔のタンク内の水分含有率や未反応カルシウム化合物の
含有率が高い場合でも、最終的に純度が極めて高い石膏
固形分が得られる。そしてこの場合、サイクロンには循
環ポンプから石膏スラリが供給され、サイクロンから流
出した濃縮スラリがベルトフィルタに直接導入されるか
ら、やはりスラリポンプを別個に設ける必要はなく、ま
た、このサイクロンも吸収塔の周囲にコンパクトに配置
される。
の終端部に、スラリ内の石膏分を濃縮するサイクロンを
接続し、このサイクロンの下端から流出する濃縮スラリ
が前記ベルトフィルタのスラリ導入部に流下する構成と
した場合には、このサイクロンとベルトフィルタにより
２段階に脱水されることになり、しかも未反応カルシウ
ム化合物がこのサイクロンにより除去されるので、吸収
塔のタンク内の水分含有率や未反応カルシウム化合物の
含有率が高い場合でも、最終的に純度が極めて高い石膏
固形分が得られる。そしてこの場合、サイクロンには循
環ポンプから石膏スラリが供給され、サイクロンから流
出した濃縮スラリがベルトフィルタに直接導入されるか
ら、やはりスラリポンプを別個に設ける必要はなく、ま
た、このサイクロンも吸収塔の周囲にコンパクトに配置
される。
【００１５】また、ベルトフィルタ用の真空引きポンプ
を空気供給手段の空気源として機能させた場合には、さ
らなる機器点数の削減が可能となる。
を空気供給手段の空気源として機能させた場合には、さ
らなる機器点数の削減が可能となる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１，図２に基づ
いて説明する。なお、図３に示した従来の湿式排煙脱硫
装置と同様の要素には同符号を付してその説明を省略す
る。この実施例の湿式排煙脱硫装置は図１に示すよう
に、吸収塔１の架構を一部利用することにより吸収塔１
の一側面に沿ってサイクロン２０及びベルトフィルタ３
０を配設支持し、循環ポンプ７の吐出側を配管１４，１
５によりヘッダパイプ８に接続するとともに、配管１５
の管端から伸びる配管１６により循環ポンプ７により吐
出されたスラリの一部を前記サイクロン２０及びベルト
フィルタ３０に導いて濃縮し、石膏を分離回収するもの
である。
いて説明する。なお、図３に示した従来の湿式排煙脱硫
装置と同様の要素には同符号を付してその説明を省略す
る。この実施例の湿式排煙脱硫装置は図１に示すよう
に、吸収塔１の架構を一部利用することにより吸収塔１
の一側面に沿ってサイクロン２０及びベルトフィルタ３
０を配設支持し、循環ポンプ７の吐出側を配管１４，１
５によりヘッダパイプ８に接続するとともに、配管１５
の管端から伸びる配管１６により循環ポンプ７により吐
出されたスラリの一部を前記サイクロン２０及びベルト
フィルタ３０に導いて濃縮し、石膏を分離回収するもの
である。
【００１７】サイクロン２０は個体粒子（粗粒子）の遠
心沈降を利用して固液分離や粗粒子の分離を行なう一般
的なサイクロンと同原理のものであって、上部が円筒状
で下部が逆円錐状の胴体２１を有し、この胴体２１の下
端開口に濃縮液（粗粒子）の流出管２２が接続され、上
端部軸線上には下端が胴体２１内部に伸びる上昇管２３
が取付けられたものである。そして、胴部２１の上端部
外周には前記配管１６に接続されて、配管１６を介して
供給されるスラリを胴体２１内の接線方向に導入する導
入口（図示略）が設けられたものである。
心沈降を利用して固液分離や粗粒子の分離を行なう一般
的なサイクロンと同原理のものであって、上部が円筒状
で下部が逆円錐状の胴体２１を有し、この胴体２１の下
端開口に濃縮液（粗粒子）の流出管２２が接続され、上
端部軸線上には下端が胴体２１内部に伸びる上昇管２３
が取付けられたものである。そして、胴部２１の上端部
外周には前記配管１６に接続されて、配管１６を介して
供給されるスラリを胴体２１内の接線方向に導入する導
入口（図示略）が設けられたものである。
【００１８】なおこのサイクロン２０の分離性能は一般
的な湿式サイクロンと同様に、導入されるスラリの流量
や性状に対する胴体２１や上昇管２３の形状寸法の設定
により変化するが、この場合、配管１６により導入され
るスラリ内の水分や未反応石灰石（ＣａＣＯ3 ）が上昇
管２３より多量に流出して、石膏固形分（ＣａＳＯ4・
２Ｈ2 Ｏ）の濃度が最大限に高められて流出管２２によ
り流下するように、各部の形状寸法が設定されている。
また、上昇管２３から流出する水分及び未反応石灰石は
例えば直接にタンク２に戻して循環使用できるし、又は
上昇管２３を後述する真空タンク４１に接続しておくこ
とにより、スラリポンプ４３によりタンク２に戻して循
環再利用することができる。
的な湿式サイクロンと同様に、導入されるスラリの流量
や性状に対する胴体２１や上昇管２３の形状寸法の設定
により変化するが、この場合、配管１６により導入され
るスラリ内の水分や未反応石灰石（ＣａＣＯ3 ）が上昇
管２３より多量に流出して、石膏固形分（ＣａＳＯ4・
２Ｈ2 Ｏ）の濃度が最大限に高められて流出管２２によ
り流下するように、各部の形状寸法が設定されている。
また、上昇管２３から流出する水分及び未反応石灰石は
例えば直接にタンク２に戻して循環使用できるし、又は
上昇管２３を後述する真空タンク４１に接続しておくこ
とにより、スラリポンプ４３によりタンク２に戻して循
環再利用することができる。
【００１９】ベルトフィルタ３０は水平ベルト式の真空
ろ過機であり、吸収塔１の一側面に直交する方向に配さ
れて回転自在に支持された２個のドラム３１，３２と、
これらドラム３１，３２に巻回されて水平に周回する穴
あきベルト３３と、ドラム３１，３２と同方向に配され
て穴あきベルト３３の周囲に複数設置されたガイドロー
ラ３４と、これらガイドローラ３４に巻回されて上面側
において裏面が穴あきベルト３３で当接保持された状態
に周回する無端ベルト状のろ布３５と、上面の開口が穴
あきベルト３３の上面側裏面に対向するよう配設された
スラリ導入パン３６及び真空パン３７と、サイクロン２
０の流出管２２から流下するスラリを穴あきベルト３３
の上流端位置（スラリ導入部）においてろ布３５上に導
く導入器３８とを備える。
ろ過機であり、吸収塔１の一側面に直交する方向に配さ
れて回転自在に支持された２個のドラム３１，３２と、
これらドラム３１，３２に巻回されて水平に周回する穴
あきベルト３３と、ドラム３１，３２と同方向に配され
て穴あきベルト３３の周囲に複数設置されたガイドロー
ラ３４と、これらガイドローラ３４に巻回されて上面側
において裏面が穴あきベルト３３で当接保持された状態
に周回する無端ベルト状のろ布３５と、上面の開口が穴
あきベルト３３の上面側裏面に対向するよう配設された
スラリ導入パン３６及び真空パン３７と、サイクロン２
０の流出管２２から流下するスラリを穴あきベルト３３
の上流端位置（スラリ導入部）においてろ布３５上に導
く導入器３８とを備える。
【００２０】ここで、スラリ導入パン３６は穴あきベル
ト３３の上流側一定範囲（ろ過範囲）に配置され、この
ろ過範囲においてスラリの導入及びろ布３５による石膏
固形分の単なる重力ろ過を行なうために、ろ布３３上に
導入されたスラリのろ液を受けとめるためのもので、必
要に応じてろ液が排出されるようになっている。また真
空パン３７は穴あきベルト３３の後流側一定範囲（脱水
範囲）に配置され、この脱水範囲においてスラリの真空
ろ過を行なうべく、上部開口側がシール性を維持して穴
あきベルト３３の裏面に摺接する構造とされ、図２に示
す如く真空タンク４１を介して真空引き用のポンプ４２
に接続されている。また導入器３８は、この場合上端が
流出管２２に接続され下端が開口した末広がり状のもの
で、スラリをろ布３５上の幅方向に均一に流下させるも
のである。
ト３３の上流側一定範囲（ろ過範囲）に配置され、この
ろ過範囲においてスラリの導入及びろ布３５による石膏
固形分の単なる重力ろ過を行なうために、ろ布３３上に
導入されたスラリのろ液を受けとめるためのもので、必
要に応じてろ液が排出されるようになっている。また真
空パン３７は穴あきベルト３３の後流側一定範囲（脱水
範囲）に配置され、この脱水範囲においてスラリの真空
ろ過を行なうべく、上部開口側がシール性を維持して穴
あきベルト３３の裏面に摺接する構造とされ、図２に示
す如く真空タンク４１を介して真空引き用のポンプ４２
に接続されている。また導入器３８は、この場合上端が
流出管２２に接続され下端が開口した末広がり状のもの
で、スラリをろ布３５上の幅方向に均一に流下させるも
のである。
【００２１】この場合、真空引きポンプ４２は吸収塔１
内の酸化反応に必要な空気を供給できる程度の排気圧力
を発揮できるものとされ、排気側が必要に応じて図示省
略のバッファタンクなどを介して吸収塔１の空気供給手
段（ロータリージョイント６）に接続されている。ま
た、真空タンク４１内の底部に溜まったろ液は真空タン
ク４１の底部に吸込み側が接続されたスラリポンプ４３
により、例えば吸収塔１のタンク２に直接戻されて再利
用されるようになっている。また、真空ろ過されてろ布
３５の後流側折返し位置において落下する石膏固形分Ｅ
は導入器４５を介してベルトコンベア４６に受け止めら
れ、吸収塔１の近傍に送り出される構成となっている。
なおベルトフィルタ３０はろ布３５の後流側折返し部下
面側近傍位置などに水を噴射するためのノズル（図示省
略）を有し、このノズルから噴射される水によりろ布３
５がろ過範囲に入る前に洗浄されるようになっている。
内の酸化反応に必要な空気を供給できる程度の排気圧力
を発揮できるものとされ、排気側が必要に応じて図示省
略のバッファタンクなどを介して吸収塔１の空気供給手
段（ロータリージョイント６）に接続されている。ま
た、真空タンク４１内の底部に溜まったろ液は真空タン
ク４１の底部に吸込み側が接続されたスラリポンプ４３
により、例えば吸収塔１のタンク２に直接戻されて再利
用されるようになっている。また、真空ろ過されてろ布
３５の後流側折返し位置において落下する石膏固形分Ｅ
は導入器４５を介してベルトコンベア４６に受け止めら
れ、吸収塔１の近傍に送り出される構成となっている。
なおベルトフィルタ３０はろ布３５の後流側折返し部下
面側近傍位置などに水を噴射するためのノズル（図示省
略）を有し、このノズルから噴射される水によりろ布３
５がろ過範囲に入る前に洗浄されるようになっている。
【００２２】次に、上記のように構成された湿式排煙脱
硫装置の動作を説明する。図示省略した石灰石スラリ槽
から石灰石よりなる吸収剤スラリがタンク２内に供給さ
れると、前述した循環ポンプ７と攪拌棒４などの機能に
よって、従来例において説明したとおりの動作による排
煙の脱硫と石膏の副生が行なわれて、定常状態において
タンク２内には石膏と吸収剤である少量の石灰石が懸濁
した状態（固形分濃度は約３０ｗｔ％以下）となる。そ
して、タンク２内のスラリの一部は循環ポンプ７の吐出
側に接続された配管１６により導出され、この場合、ま
ずサイクロン２０に導入される。サイクロン２０では、
水分及び未反応石灰石が分離されて上昇管２３から排出
され、石膏固形分が濃縮されたスラリが流出管２２から
流下する。
硫装置の動作を説明する。図示省略した石灰石スラリ槽
から石灰石よりなる吸収剤スラリがタンク２内に供給さ
れると、前述した循環ポンプ７と攪拌棒４などの機能に
よって、従来例において説明したとおりの動作による排
煙の脱硫と石膏の副生が行なわれて、定常状態において
タンク２内には石膏と吸収剤である少量の石灰石が懸濁
した状態（固形分濃度は約３０ｗｔ％以下）となる。そ
して、タンク２内のスラリの一部は循環ポンプ７の吐出
側に接続された配管１６により導出され、この場合、ま
ずサイクロン２０に導入される。サイクロン２０では、
水分及び未反応石灰石が分離されて上昇管２３から排出
され、石膏固形分が濃縮されたスラリが流出管２２から
流下する。
【００２３】流出管２２から流下したスラリは導入器３
８を介してベルトフィルタ３０の上流端に均等に導入さ
れ、前記ろ過範囲において、まず重力の作用によりある
程度脱水されるとともに、ろ布３５の幅全体に略均一の
厚さで広がる。そして、穴あきベルト３３及びろ布３５
の周回につれ、前記真空パン３７が配設された脱水範囲
に入り、ここで真空ろ過されて最終的にスラリ中の固形
分だけがベルトフィルタ３０の終端（ろ布３５の折返し
位置）に達してベルトコンベア４６上に排出され、石膏
Ｅ（固形分濃度は約９０ｗｔ％以上）として採り出され
る。
８を介してベルトフィルタ３０の上流端に均等に導入さ
れ、前記ろ過範囲において、まず重力の作用によりある
程度脱水されるとともに、ろ布３５の幅全体に略均一の
厚さで広がる。そして、穴あきベルト３３及びろ布３５
の周回につれ、前記真空パン３７が配設された脱水範囲
に入り、ここで真空ろ過されて最終的にスラリ中の固形
分だけがベルトフィルタ３０の終端（ろ布３５の折返し
位置）に達してベルトコンベア４６上に排出され、石膏
Ｅ（固形分濃度は約９０ｗｔ％以上）として採り出され
る。
【００２４】このように、この実施例の装置によれば、
吸収塔１の周囲にコンパクトに配置されたサイクロン２
０及びベルトフィルタ３０よりなる簡単な構成の分離回
収装置で水分及び不純物（未反応石灰石など）の少ない
石膏Ｅが採り出せるので、スラリポンプ、シックナとい
った複雑かつ大型な機器や長い配管が多数不要となり、
大幅なコスト低減及び設置スペースの低減が可能とな
る。特に、この実施例の場合、ベルトフィルタ３０の真
空引き用のポンプ４２が吸収塔１の酸化用空気源として
も機能しているので、石膏の分離回収のために特に必要
な機器はサイクロン２０、ベルトフィルタ３０及び真空
タンク４１のみとなり、真空タンク４１の設置スペース
以外には吸収塔１の一側面側に僅かな設置スペースを必
要とするだけである。
吸収塔１の周囲にコンパクトに配置されたサイクロン２
０及びベルトフィルタ３０よりなる簡単な構成の分離回
収装置で水分及び不純物（未反応石灰石など）の少ない
石膏Ｅが採り出せるので、スラリポンプ、シックナとい
った複雑かつ大型な機器や長い配管が多数不要となり、
大幅なコスト低減及び設置スペースの低減が可能とな
る。特に、この実施例の場合、ベルトフィルタ３０の真
空引き用のポンプ４２が吸収塔１の酸化用空気源として
も機能しているので、石膏の分離回収のために特に必要
な機器はサイクロン２０、ベルトフィルタ３０及び真空
タンク４１のみとなり、真空タンク４１の設置スペース
以外には吸収塔１の一側面側に僅かな設置スペースを必
要とするだけである。
【００２５】また上記実施例の湿式排煙脱硫装置では、
サイクロンによる分離作用により未反応石灰石の混入率
が低く抑えられ、純度の高い良質な石膏Ｅが得られる。
というのは、循環ポンプ７の吸込み位置は通常タンク２
における石灰石の供給位置付近であって未反応石灰石濃
度の高い部分（通常石灰石含有率５％程度）に設定さ
れ、吸収酸化反応が効率よく行なわれるようになってい
る。このため、循環ポンプ７から吐出されるスラリを単
に脱水して固形分として回収するだけでは、得られた石
膏中には石灰石がそのままの含有率で存在することにな
り、例えば石膏ボードなどの材料としては好ましくな
い。ところが、上記実施例の場合、サイクロン２０によ
り石灰石がかなり分離できるので、得られる石膏Ｅ中の
石灰含有率を最終的に低く（２％程度）抑えることがで
きる。
サイクロンによる分離作用により未反応石灰石の混入率
が低く抑えられ、純度の高い良質な石膏Ｅが得られる。
というのは、循環ポンプ７の吸込み位置は通常タンク２
における石灰石の供給位置付近であって未反応石灰石濃
度の高い部分（通常石灰石含有率５％程度）に設定さ
れ、吸収酸化反応が効率よく行なわれるようになってい
る。このため、循環ポンプ７から吐出されるスラリを単
に脱水して固形分として回収するだけでは、得られた石
膏中には石灰石がそのままの含有率で存在することにな
り、例えば石膏ボードなどの材料としては好ましくな
い。ところが、上記実施例の場合、サイクロン２０によ
り石灰石がかなり分離できるので、得られる石膏Ｅ中の
石灰含有率を最終的に低く（２％程度）抑えることがで
きる。
【００２６】また、サイクロン２０においては、ある程
度の脱水も行なわれるので、タンク２中の固形分濃度を
高く（例えば３０ｗｔ％）設定しなくても、そしてベル
トフィルタ３０を長尺なものとしなくても、最終的に高
い固形分濃度の石膏Ｅが得られる。このため、設置スペ
ースを小さく維持しつつ、タンク２中の固形分濃度を低
く（例えば２０ｗｔ％）設定して、循環ポンプ７の消費
動力低減などを図ることができる。
度の脱水も行なわれるので、タンク２中の固形分濃度を
高く（例えば３０ｗｔ％）設定しなくても、そしてベル
トフィルタ３０を長尺なものとしなくても、最終的に高
い固形分濃度の石膏Ｅが得られる。このため、設置スペ
ースを小さく維持しつつ、タンク２中の固形分濃度を低
く（例えば２０ｗｔ％）設定して、循環ポンプ７の消費
動力低減などを図ることができる。
【００２７】なお、本発明は上記実施例に限られず各種
の態様があり得る。例えば、副生品である石膏の純度が
低くてもよい場合（例えば、セメント用としては５％程
度の石灰石が含まれていても通常問題ない）には、サイ
クロン２０は不要である。なおこの場合でも、タンク２
中の固形分濃度を高く（例えば３０ｗｔ％）設定する、
あるいはベルトフィルタ３０を長くして脱水能力をアッ
プすることにより、最終的な石膏Ｅの固形分濃度（約９
０ｗｔ％以上）を確保することができる。またサイクロ
ン２０は小型シックナなどの他の分離器に代えることが
できる。
の態様があり得る。例えば、副生品である石膏の純度が
低くてもよい場合（例えば、セメント用としては５％程
度の石灰石が含まれていても通常問題ない）には、サイ
クロン２０は不要である。なおこの場合でも、タンク２
中の固形分濃度を高く（例えば３０ｗｔ％）設定する、
あるいはベルトフィルタ３０を長くして脱水能力をアッ
プすることにより、最終的な石膏Ｅの固形分濃度（約９
０ｗｔ％以上）を確保することができる。またサイクロ
ン２０は小型シックナなどの他の分離器に代えることが
できる。
【００２８】さらにベルトフィルタ３０には、真空パン
３７が設けられた脱水範囲の上流側において洗浄水を噴
射するノズルを設けることにより、石膏ケーキを洗浄す
る機能を設けて、塩素などの不純物（タンク２内のスラ
リには１００００ｐｐｍ程度の塩素が含まれる場合があ
る）の含有量が低減された良質な石膏（塩素濃度１００
ｐｐｍ以下）を得ることもできる。
３７が設けられた脱水範囲の上流側において洗浄水を噴
射するノズルを設けることにより、石膏ケーキを洗浄す
る機能を設けて、塩素などの不純物（タンク２内のスラ
リには１００００ｐｐｍ程度の塩素が含まれる場合があ
る）の含有量が低減された良質な石膏（塩素濃度１００
ｐｐｍ以下）を得ることもできる。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、循環ポンプが石膏を分
離回収するためのスラリ吸出し用のポンプとしても機能
して機器点数が削減されるとともに、石膏を分離回収す
るための配管などの構成が格段に小型化され、吸収塔の
周囲のスペースにコンパクトに設置できる。このため、
装置の大幅なコスト低減及び設置スペースの低減が可能
となる。
離回収するためのスラリ吸出し用のポンプとしても機能
して機器点数が削減されるとともに、石膏を分離回収す
るための配管などの構成が格段に小型化され、吸収塔の
周囲のスペースにコンパクトに設置できる。このため、
装置の大幅なコスト低減及び設置スペースの低減が可能
となる。
【００３０】また、スラリをベルトフィルタに導く配管
の終端部に、スラリ内の石膏分を濃縮するサイクロンを
接続し、このサイクロンの下端から流出する濃縮スラリ
が前記ベルトフィルタのスラリ導入部に流下する構成と
した場合には、このサイクロンとベルトフィルタにより
２段階に脱水されることになり、しかも未反応カルシウ
ム化合物がこのサイクロンにより除去されるので、吸収
塔のタンク内の水分含有率や未反応カルシウム化合物の
含有率が高い場合でも、最終的に純度が極めて高い石膏
固形分が得られる。そしてこの場合、サイクロンには循
環ポンプから石膏スラリが供給され、サイクロンから流
出した濃縮スラリがベルトフィルタに直接導入されるか
ら、やはりスラリポンプを別個に設ける必要はなく、ま
た、このサイクロンも吸収塔の周囲にコンパクトに配置
されて、装置の低コスト性及び小設置スペースを維持で
きる。
の終端部に、スラリ内の石膏分を濃縮するサイクロンを
接続し、このサイクロンの下端から流出する濃縮スラリ
が前記ベルトフィルタのスラリ導入部に流下する構成と
した場合には、このサイクロンとベルトフィルタにより
２段階に脱水されることになり、しかも未反応カルシウ
ム化合物がこのサイクロンにより除去されるので、吸収
塔のタンク内の水分含有率や未反応カルシウム化合物の
含有率が高い場合でも、最終的に純度が極めて高い石膏
固形分が得られる。そしてこの場合、サイクロンには循
環ポンプから石膏スラリが供給され、サイクロンから流
出した濃縮スラリがベルトフィルタに直接導入されるか
ら、やはりスラリポンプを別個に設ける必要はなく、ま
た、このサイクロンも吸収塔の周囲にコンパクトに配置
されて、装置の低コスト性及び小設置スペースを維持で
きる。
【００３１】また、ベルトフィルタ用のポンプを空気供
給手段の空気源として機能させた場合には、機器点数の
削減によるさらなる装置のコスト低減及び設置スペース
の低減が図れる。
給手段の空気源として機能させた場合には、機器点数の
削減によるさらなる装置のコスト低減及び設置スペース
の低減が図れる。
【図１】本発明の一実施例である湿式排煙脱硫装置の主
要機器配置状態を示す斜視図。
要機器配置状態を示す斜視図。
【図２】本発明の一実施例である湿式排煙脱硫装置の全
体構成図。
体構成図。
【図３】従来の湿式排煙脱硫装置の一例を示す全体構成
図。
図。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｄ 53/34 ＺＡＢ
Claims (3)
- 【請求項１】 底部のタンクにカルシウム化合物含有ス
ラリが供給される吸収塔と、前記タンク内のスラリを吸
収塔上部の排煙導入部に送って排煙と接触させるための
循環ポンプと、前記タンク内に酸化のための空気を供給
する空気供給手段とを備え、前記排煙中の亜硫酸ガスを
前記スラリにより吸収し酸化して石膏を副生するタンク
酸化方式の湿式排煙脱硫装置において、前記吸収塔の側
壁外面に沿って真空式のベルトフィルタを配設し、前記
循環ポンプにより吐出されたスラリの一部をこのベルト
フィルタに導いて脱水することにより石膏を分離回収す
る構成としてなることを特徴とする湿式排煙脱硫装置。 - 【請求項２】 前記スラリの一部をベルトフィルタに導
く配管の終端部に、スラリ内の石膏分を濃縮するサイク
ロンを接続し、このサイクロンの下端から流出する濃縮
スラリが前記ベルトフィルタのスラリ導入部に流下する
構成としてなることを特徴とする請求項１記載の湿式排
煙脱硫装置。 - 【請求項３】 前記ベルトフィルタの真空引き用のポン
プを前記空気供給手段の空気源として機能させるように
してなることを特徴とする請求項１又は２記載の湿式排
煙脱硫装置。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6217002A JP2923208B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 湿式排煙脱硫装置 |
| ES95610044T ES2160148T3 (es) | 1994-09-12 | 1995-07-28 | Aparato para la eliminacion de azufre de gases quemados, por via humeda. |
| DK95610044T DK0700712T3 (da) | 1994-09-12 | 1995-07-28 | Røggasafsvovlingsapparat til vådproces |
| EP95610044A EP0700712B1 (en) | 1994-09-12 | 1995-07-28 | Wet process flue gas desulphurization apparatus |
| US08/509,864 US5620667A (en) | 1994-09-12 | 1995-08-01 | Wet process flue gas desulfurization apparatus |
| CN95116267A CN1048649C (zh) | 1994-09-12 | 1995-09-06 | 湿法烟道气脱硫装置 |
| KR1019950029372A KR0145213B1 (ko) | 1994-09-12 | 1995-09-07 | 습식배연탈황장치 |
| PL95310393A PL178615B1 (pl) | 1994-09-12 | 1995-09-12 | Urządzenie do odsiarczania na mokro gazu spalinowego |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6217002A JP2923208B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 湿式排煙脱硫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0880419A true JPH0880419A (ja) | 1996-03-26 |
| JP2923208B2 JP2923208B2 (ja) | 1999-07-26 |
Family
ID=16697287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6217002A Expired - Fee Related JP2923208B2 (ja) | 1994-09-12 | 1994-09-12 | 湿式排煙脱硫装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5620667A (ja) |
| EP (1) | EP0700712B1 (ja) |
| JP (1) | JP2923208B2 (ja) |
| KR (1) | KR0145213B1 (ja) |
| CN (1) | CN1048649C (ja) |
| DK (1) | DK0700712T3 (ja) |
| ES (1) | ES2160148T3 (ja) |
| PL (1) | PL178615B1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111569526A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-08-25 | 河北化工医药职业技术学院 | 一种二水石膏生产线的自动升降过滤产物系统 |
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| CN1101722C (zh) * | 1997-01-29 | 2003-02-19 | 三菱重工业株式会社 | 浆体固液分离方法和设备 |
| US20030175193A1 (en) * | 2002-02-08 | 2003-09-18 | Schultz Anders Nimgaard | FGD gypsum dewatering improvement through crystal habit modification by carboxylic acids |
| KR20020037005A (ko) * | 2002-04-22 | 2002-05-17 | 안준홍 | 배연탈황법에서 사이클론을 이용한 고순도 석회의 회수방법 및 그 장치 |
| CN1319894C (zh) * | 2002-12-11 | 2007-06-06 | 太平洋水泥株式会社 | 水泥窖氯硫旁通系统 |
| CN1326594C (zh) * | 2005-12-07 | 2007-07-18 | 马春强 | 一种烟气脱硫方法及复合循环对流吸收塔 |
| US20090130013A1 (en) * | 2007-11-21 | 2009-05-21 | Ch2M Hill, Inc. | Methods and systems for enhancing mercury, selenium and heavy metal removal from flue gas |
| JP2011224413A (ja) * | 2008-11-06 | 2011-11-10 | Saitekkusu Kenkyusho:Kk | ラセン状形骨格に繊維フィルターを組み合わせた排気ガスフィルターと傾斜角度を利用したカーボン採集フィルターの製造方法 |
| CA2754769A1 (en) * | 2009-03-09 | 2010-09-16 | Univenture, Inc. | Method and apparatus for separating particles from a liquid |
| CN101700467B (zh) * | 2009-11-30 | 2011-11-30 | 哈尔滨工业大学 | 一种湿法烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理装置及方法 |
| US20130202517A1 (en) * | 2012-02-06 | 2013-08-08 | General Electric Company | Systems And Methods For Capturing Carbon Dioxide |
| CN105080328A (zh) * | 2014-05-15 | 2015-11-25 | 张波 | 石灰石石膏法湿式脱硫的塔外氧化方法及其脱硫系统 |
| CN104307348A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-01-28 | 江苏维尔思环境工程有限公司 | 一种石灰石及钠碱双碱湿式脱硫设备 |
| CN108126510B (zh) * | 2018-01-16 | 2024-01-26 | 邯郸学院 | 一种烟气脱硫脱硝设备 |
| CN112138438B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-03-15 | 金华雅帅纺织有限公司 | 一种污水过滤装置 |
| CN114797436B (zh) * | 2022-04-02 | 2024-07-05 | 广东天安项目管理有限公司 | 一种火力发电烟气污染处理系统及方法 |
| CN115178059B (zh) * | 2022-08-17 | 2023-12-22 | 胡怡文 | 一种建筑环境碳中和排放处理设备 |
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| US2198745A (en) * | 1937-04-26 | 1940-04-30 | Corning Glass Works | Method of desulphurizing lehr gases |
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| AT367318B (de) * | 1976-12-03 | 1982-06-25 | Hoelter Heinz Ing | Verfahren zum reinigen von rohgas und anderen abgasen, die schwefeldioxid enthalten und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
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| DE3414822A1 (de) * | 1984-04-19 | 1985-11-07 | Gottfried Bischoff Bau kompl. Gasreinigungs- und Wasserrückkühlanlagen GmbH & Co KG, 4300 Essen | Verfahren zur weiterverarbeitung von entschwefelungschlamm einer rauchgasentschwefelungsanlage |
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- 1994-09-12 JP JP6217002A patent/JP2923208B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-07-28 EP EP95610044A patent/EP0700712B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-28 DK DK95610044T patent/DK0700712T3/da active
- 1995-07-28 ES ES95610044T patent/ES2160148T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-01 US US08/509,864 patent/US5620667A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-06 CN CN95116267A patent/CN1048649C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-07 KR KR1019950029372A patent/KR0145213B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-09-12 PL PL95310393A patent/PL178615B1/pl not_active IP Right Cessation
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