CN101700467B - 一种湿法烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种湿法烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理装置及方法，它涉及一种烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理装置及方法。本发明的目的是解决现有的湿法烟气脱硫后产物处理中存在最终产生酸性、含20000-30000ppm氯离子的废水无法处理和脱硫过程中需要实施喷水减温工艺的问题，装置方案一：工业锅炉与雾化干燥器连通，工业锅炉与雾化干燥器连通，脱硫塔的浆液池与雾化干燥器连通；装置方案二：工业锅炉与雾化干燥器连通，工业锅炉与第二除尘装置连通，脱硫塔的浆液池与雾化干燥器连通；方法方案一：使用方案一的装置处理湿法烟气脱硫产物；方法方案二：使用方案二的装置处理湿法烟气脱硫产物。本发明用于将工业锅炉排放出的烟气除去颗粒物。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理装置及方法。
背景技术
现有湿法烟气脱硫后产物处理中，多采用旋流站结合真空皮带脱水机的工艺方案实现脱硫产物的脱水处理，在燃用高硫煤及大型火电机组应用较为普遍。但其系统复杂、投资和运行费用高，最终产生酸性、含20000-30000ppm氯离子的废水无法处理。
现有湿法脱硫系统，当不设置烟气换热器时，为了确保防腐层安全工作，一般需将脱硫塔入口烟气温度控制在100℃以下，因此需要实施喷水减温工艺，减温水消耗量约占系统总水耗量的40％左右。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的湿法烟气脱硫后产物处理中存在最终产生酸性、含20000-30000ppm氯离子的废水无法处理和脱硫过程中需要实施喷水减温工艺的问题，提出了一种湿法烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理装置及方法。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：装置方案一：所述处理装置包括工业锅炉、主烟气管路、蒸汽管路、辅助烟气管路、第一阀门、雾化干燥器、第一除尘装置、第一风机和脱硫塔，所述工业锅炉的主烟气出口通过主烟气管路与雾化干燥器连通，所述雾化干燥器与第一除尘装置连通，所述第一除尘装置与风机连通，所述第一风机与脱硫塔连通；所述工业锅炉的蒸汽出口通过蒸汽管路与雾化干燥器连通，所述工业锅炉的辅助烟气出口通过辅助烟气管路与雾化干燥器连通，所述脱硫塔的浆液池通过浆液输送泵与雾化干燥器连通，所述辅助烟气管路上设有第一阀门；
装置方案二：所述处理装置包括工业锅炉、主烟气管路、蒸汽管路、辅助烟气管路、第一阀门、雾化干燥器、第一除尘装置、第一风机、脱硫塔、第二除尘装置和浆液雾化泵，所述工业锅炉的主烟气出口通过主烟气管路与第二除尘装置连通，所述第二除尘装置与雾化干燥器连通，所述雾化干燥器与除尘装置连通，所述除尘装置与风机连通，所述第一风机与脱硫塔连通；其特征在于所述工业锅炉的蒸汽出口通过蒸汽管路与雾化干燥器连通，所述工业锅炉的辅助烟气出口通过辅助烟气管路与第二除尘装置连通，所述辅助烟气管路上设有第一阀门，所述脱硫塔的浆液池通过浆液输送泵与雾化干燥器连通；
方法方案一：使用方案一的装置湿法烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理的方法包括以下步骤：步骤一：工业锅炉的主烟气出口排出的烟气经主烟气管路引入到雾化干燥器内，脱硫塔中的浆液池中的浆液经浆液输送泵将含质量浓度20％-25％颗粒物的浆液输送到雾化干燥器内；步骤二：工业锅炉的蒸汽出口经蒸汽管路引入蒸汽到雾化干燥器内并将浆液雾化，雾化后的浆液与烟气在雾化干燥器内直接接触，烟气将雾化后的浆液的液滴蒸发，浆液成为含水率小于5％的干态颗粒物，烟气温度从150℃以上降到100℃以下，降温后的烟气与干态颗粒物进入到第一除尘装置内；步骤三：在第一除尘装置中，烟气中的气体与烟气中的固体分离，烟气中的固体与干态颗粒物被混合收集；步骤四：烟气中的气体进入到脱硫塔中进行脱硫，脱硫后的烟气从脱硫塔上方排出，而脱硫后新生成物进入脱硫塔的浆液池中；
方法方案二：使用方案二的装置湿法烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理的方法包括以下步骤：步骤一：工业锅炉的主烟气出口排出的烟气经主烟气管路引入到第二除尘装置中，在第二除尘装置中烟气进行气固分离，烟气中的固体被收集，烟气中的气体进入到雾化干燥器内；步骤二：脱硫塔中的浆液池中的浆液经浆液输送泵将含质量浓度20％-25％颗粒物的浆液输送到雾化干燥器内，工业锅炉的蒸汽出口经蒸汽管路引入蒸汽到雾化干燥器内并将浆液雾化，雾化后的浆液与烟气中的气体在雾化干燥器内直接接触，烟气中的气体将雾化后的浆液的液滴蒸发，浆液成为含水率小于5％的干态颗粒物，烟气温度从150℃以上降到100℃以下，降温后的烟气中的气体与干态颗粒物进入到第一除尘装内；步骤三：在第一除尘装置中气固分离，干态颗粒物被收集；步骤四：烟气中的气体进入到脱硫塔中进行脱硫，脱硫后的烟气从脱硫塔上方排出，而脱硫后新生成物进入脱硫塔的浆液池中。
本发明具有以下有益效果：本发明方案一装置及方法是收集脱硫产物和烟气中的固体的混合物，本发明装置及方法将脱硫后的酸性、含20000-30000ppm氯离子的废水即脱硫塔的浆液池中的浆液直接用于烟气减温，实现了脱硫产物的干燥脱水过程。同时脱硫过程中省掉了需要实施喷水减温工艺的步骤及节约用水。
本发明方案二装置及方法是将脱硫产物和烟气中的固体的混合物单独收集，本发明装置及方法将脱硫后的酸性、含20000-30000ppm氯离子的废水即脱硫塔的浆液池中的浆液直接用于烟气减温，实现了脱硫产物的干燥脱水过程。同时脱硫过程中省掉了需要实施喷水减温工艺的步骤及节约用水。
附图说明
图1是本发明方案一中装置的整体结构示意图，图2是本发明方案二中装置的整体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式的处理装置包括工业锅炉1、主烟气管路1-1、蒸汽管路1-2、辅助烟气管路1-3、第一阀门1-4、雾化干燥器2、第一除尘装置3、第一风机4和脱硫塔5，所述工业锅炉1的主烟气出口通过主烟气管路1-1与雾化干燥器2连通，所述雾化干燥器2与第一除尘装置3连通，所述第一除尘装置3与风机4连通，所述第一风机4与脱硫塔5连通；所述工业锅炉1的蒸汽出口通过蒸汽管路1-2与雾化干燥器2连通，所述工业锅炉1的辅助烟气出口通过辅助烟气管路1-3与雾化干燥器2连通，所述脱硫塔5的浆液池5-1通过浆液输送泵8与雾化干燥器2连通。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的处理装置还包括第二风机6和压缩空气管路6-1，所述第二风机6通过压缩空气管路6-1与雾化干燥器2连通，所述辅助烟气管路1-3上设有第一阀门1-4。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式的处理装置包括工业锅炉1、主烟气管路1-1、蒸汽管路1-2、辅助烟气管路1-3、第一阀门1-4、雾化干燥器2、第一除尘装置3、第一风机4、脱硫塔5、第二除尘装置7和浆液输送泵8，所述工业锅炉1的主烟气出口通过主烟气管路1-1与第二除尘装置7连通，所述第二除尘装置7与雾化干燥器2连通，所述雾化干燥器2与除尘装置3连通，所述除尘装置3与风机4连通，所述第一风机4与脱硫塔5连通；所述工业锅炉1的蒸汽出口通过蒸汽管路1-2与雾化干燥器2连通，所述工业锅炉1的辅助烟气出口通过辅助烟气管路1-3与第二除尘装置7连通，所述辅助烟气管路1-3上设有第一阀门1-4，所述脱硫塔5的浆液池5-1通过浆液输送泵8与雾化干燥器2连通。
具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式的处理装置还包括第二风机6和压缩空气管路6-1，所述第二风机6通过压缩空气管路6-1与雾化干燥器2连通。其他组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的方法包括以下步骤：
步骤一：工业锅炉1的主烟气出口排出的烟气经主烟气管路1-1引入到雾化干燥器2内，脱硫塔5中的浆液池5-1中的浆液经浆液输送泵8将含质量浓度20％-25％颗粒物的浆液输送到雾化干燥器2内；步骤二：工业锅炉1的蒸汽出口经蒸汽管路1-2引入蒸汽到雾化干燥器2内并将浆液雾化，雾化后的浆液与烟气在雾化干燥器2内直接接触，烟气将雾化后的浆液的液滴蒸发，浆液成为含水率小于5％的干态颗粒物，烟气温度从150℃以上降到100℃以下，降温后的烟气与干态颗粒物进入到第一除尘装置3内；步骤三：在第一除尘装置3中，烟气中的气体与烟气中的固体分离，烟气中的固体与干态颗粒物被混合收集；步骤四：烟气中的气体进入到脱硫塔5中进行脱硫，脱硫后的烟气从脱硫塔5上方排出，而脱硫后新生成物进入脱硫塔5的浆液池5-1中。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的当步骤一中输送到雾化干燥器2内的颗粒物的浆液不能满足蒸发需要时，将第一阀门1-4打开，工业锅炉1的辅助烟气出口通过辅助烟气管路1-3引入辅助高温烟气到雾化干燥器2内，此步骤的优点是确保颗粒物的干燥。其他组成及连接关系与具体实施方式五相同。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的当步骤一中当工业锅炉不能引出蒸汽时，采用第二风机6通过压缩空气管路6-1向雾化干燥器2中输入压缩空气。其他组成及连接关系与具体实施方式五相同。
具体实施方式八：结合图2说明本实施方式，本实施方式的方法包括以下步骤：
步骤一：工业锅炉1的主烟气出口排出的烟气经主烟气管路1-1引入到第二除尘装置7中，在第二除尘装置7中烟气进行气固分离，烟气中的固体被收集，烟气中的气体进入到雾化干燥器2内；步骤二：脱硫塔5中的浆液池5-1中的浆液经浆液输送泵8将含质量浓度20％-25％颗粒物的浆液输送到雾化干燥器2内，工业锅炉1的蒸汽出口经蒸汽管路1-2引入蒸汽到雾化干燥器2内并将浆液雾化，雾化后的浆液与烟气中的气体在雾化干燥器2内直接接触，烟气中的气体将雾化后的浆液的液滴蒸发，浆液成为含水率小于5％的干态颗粒物，烟气温度从150℃以上降到100℃以下，降温后的烟气中的气体与干态颗粒物进入到第一除尘装置3内；步骤三：在第一除尘装置3中气固分离，干态颗粒物被收集；步骤四：烟气中的气体进入到脱硫塔5中进行脱硫，脱硫后的烟气从脱硫塔5上方排出，而脱硫后新生成物进入脱硫塔5的浆液池5-1中。
具体实施方式九：结合图2说明本实施方式，本实施方式中当步骤二中输送到雾化干燥器2内的颗粒物的浆液不能满足蒸发需要时，将第一阀门1-4打开，工业锅炉1的辅助烟气出口通过辅助烟气管路1-3引入辅助高温烟气到雾化干燥器2内，此步骤的优点是确保颗粒物的干燥。其他组成及连接关系与具体实施方式七相同。
具体实施方式十：结合图2说明本实施方式，本实施方式中当步骤二中当工业锅炉不能引出蒸汽时，采用第二风机6通过压缩空气管路6-1向雾化干燥器2中输入压缩空气。其他组成及连接关系与具体实施方式七相同。
Claims (10)
1.一种湿法烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理装置，所述处理装置包括工业锅炉(1)、主烟气管路(1-1)、蒸汽管路(1-2)、辅助烟气管路(1-3)、第一阀门(1-4)、雾化干燥器(2)、第一除尘装置(3)、第一风机(4)和脱硫塔(5)，所述工业锅炉(1)的主烟气出口通过主烟气管路(1-1)与雾化干燥器(2)连通，所述雾化干燥器(2)与第一除尘装置(3)连通，所述第一除尘装置(3)与第一风机(4)连通，所述第一风机(4)与脱硫塔(5)连通；其特征在于所述工业锅炉(1)的蒸汽出口通过蒸汽管路(1-2)与雾化干燥器(2)连通，所述工业锅炉(1)的辅助烟气出口通过辅助烟气管路(1-3)与雾化干燥器(2)连通，所述脱硫塔(5)的浆液池(5-1)通过浆液输送泵(8)与雾化干燥器(2)连通，所述辅助烟气管路(1-3)上设有第一阀门(1-4)。
2.根据权利要求1所述一种湿法烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理装置，其特征在于所述处理装置还包括第二风机(6)和压缩空气管路(6-1)，所述第二风机(6)通过压缩空气管路(6-1)与雾化干燥器(2)连通。
3.一种湿法烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理装置，所述处理装置包括工业锅炉(1)、主烟气管路(1-1)、蒸汽管路(1-2)、辅助烟气管路(1-3)、第一阀门(1-4)、雾化干燥器(2)、第一除尘装置(3)、第一风机(4)、脱硫塔(5)、第二除尘装置(7)和浆液输送泵(8)，所述工业锅炉(1)的主烟气出口通过主烟气管路(1-1)与第二除尘装置(7)连通，所述第二除尘装置(7)与雾化干燥器(2)连通，所述雾化干燥器(2)与第一除尘装置(3)连通，所述第一除尘装置(3)与第一风机(4)连通，所述第一风机(4)与脱硫塔(5)连通；其特征在于所述工业锅炉(1)的蒸汽出口通过蒸汽管路(1-2)与雾化干燥器(2)连通，所述工业锅炉(1)的辅助烟气出口通过辅助烟气管路(1-3)与第二除尘装置(7)连通，所述辅助烟气管路(1-3)上设有第一阀门(1-4)，所述脱硫塔(5)的浆液池(5-1)通过浆液输送泵(8)与雾化干燥器(2)连通。
4.根据权利要求3所述一种湿法烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理装置，其特征在于所述处理装置还包括第二风机(6)和压缩空气管路(6-1)，所述第二风机(6)通过压缩空气管路(6-1)与雾化干燥器(2)连通。
5.一种使用权利要求1所述装置湿法烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：
步骤一：工业锅炉(1)的主烟气出口排出的烟气经主烟气管路(1-1)引入到雾化干燥器(2)内，脱硫塔(5)中的浆液池(5-1)中的浆液经浆液输送泵(8)将含质量浓度20％-25％颗粒物的浆液输送到雾化干燥器(2)内；步骤二：工业锅炉(1)的蒸汽出口经蒸汽管路(1-2)引入蒸汽到雾化干燥器(2)内并将浆液雾化，雾化后的浆液与烟气在雾化干燥器(2)内直接接触，烟气将雾化后的浆液的液滴蒸发，浆液成为含水率小于5％的干态颗粒物，烟气温度从150℃以上降到100℃以下，降温后的烟气与干态颗粒物进入到第一除尘装置(3)内；步骤三：在第一除尘装置(3)中，烟气中的气体与烟气中的固体分离，烟气中的固体与干态颗粒物被混合收集；步骤四：烟气中的气体进入到脱硫塔(5)中进行脱硫，脱硫后的烟气从脱硫塔(5)上方排出，而脱硫后新生成物进入脱硫塔(5)的浆液池(5-1)中。
6.根据权利要求5所述湿法烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理的方法，其特征在于当步骤一中输送到雾化干燥器(2)内的颗粒物的浆液不能满足蒸发需要时，将第一阀门(1-4)打开，工业锅炉(1)的辅助烟气出口通过辅助烟气管路(1-3)引入辅助高温烟气到雾化干燥器(2)内。
7.根据权利要求5所述湿法烟气脱硫与脱硫产物处理的方法，其特征在于当步骤一中当工业锅炉不能引出蒸汽时，采用第二风机(6)通过压缩空气管路(6-1)向雾化干燥器(2)中输入压缩空气。
8.一种使用权利要求3所述装置湿法烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：步骤一：工业锅炉(1)的主烟气出口排出的烟气经主烟气管路(1-1)引入到第二除尘装置(7)中，在第二除尘装置(7)中烟气进行气固分离，烟气中的固体被收集，烟气中的气体进入到雾化干燥器(2)内；步骤二：脱硫塔(5)中的浆液池(5-1)中的浆液经浆液输送泵(8)将含质量浓度20％-25％颗粒物的浆液输送到雾化干燥器(2)内，工业锅炉(1)的蒸汽出口经蒸汽管路(1-2)引入蒸汽到雾化干燥器(2)内并将浆液雾化，雾化后的浆液与烟气中的气体在雾化干燥器(2)内直接接触，烟气中的气体将雾化后的浆液的液滴蒸发，浆液成为含水率小于5％的干态颗粒物，烟气温度从150℃以上降到100℃以下，降温后的烟气中的气体与干态颗粒物进入到第一除尘装置(3)内；步骤三：在第一除尘装置(3)中气固分离，干态颗粒物被收集；步骤四：烟气中的气体进入到脱硫塔(5)中进行脱硫，脱硫后的烟气从脱硫塔(5)上方排出，而脱硫后新生成物进入脱硫塔(5)的浆液池(5-1)中。
9.根据权利要求8所述湿法烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理的方法，其特征在于当步骤二中输送到雾化干燥器(2)内的颗粒物的浆液不能满足蒸发需要时，将第一阀门(1-4)打开，工业锅炉(1)的辅助烟气出口通过辅助烟气管路(1-3)引入辅助高温烟气到雾化干燥器(2)内。
10.根据权利要求8所述湿法烟气脱硫烟气降温与脱硫产物处理的方法，其特征在于当步骤二中当工业锅炉不能引出蒸汽时，采用第二风机(6)通过压缩空气管路(6-1)向雾化干燥器(2)中输入压缩空气。
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