JP2586176Y2 - 脱硫装置用タンク - Google Patents
脱硫装置用タンクInfo
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- JP2586176Y2 JP2586176Y2 JP4999293U JP4999293U JP2586176Y2 JP 2586176 Y2 JP2586176 Y2 JP 2586176Y2 JP 4999293 U JP4999293 U JP 4999293U JP 4999293 U JP4999293 U JP 4999293U JP 2586176 Y2 JP2586176 Y2 JP 2586176Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は湿式石灰石膏脱硫法によ
る排ガス洗浄装置用タンクの構造に関する。
る排ガス洗浄装置用タンクの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】湿式石灰石膏脱硫装置では石灰石を懸濁
したスラリにより、排ガス中のＳＯ2を中和反応を伴な
いながら吸収し、塔底タンクに吹込まれた空気と接触す
ることで全量酸化して副生物である石膏を得ている。従
来の湿式石灰石膏脱硫装置の一態様を図３に基づき説明
する。図３において、煙道１より吸収塔２に未処理排ガ
スＡを導き、未処理排ガスＡを吸収塔２の上部に循環ポ
ンプ３によって供給された吸収液と接触させてＳＯ2 を
吸収液に吸収除去し、煙道４より処理済ガスＢとして系
外に排出させている。吸収液は吸収塔２の底部のタンク
５に流下し、ここでタンク５底部に設けた通気管６より
供給した空気Ｃと接触し酸化されて石膏となる。これら
を反応式で表わすと以下のとおりとなる。
したスラリにより、排ガス中のＳＯ2を中和反応を伴な
いながら吸収し、塔底タンクに吹込まれた空気と接触す
ることで全量酸化して副生物である石膏を得ている。従
来の湿式石灰石膏脱硫装置の一態様を図３に基づき説明
する。図３において、煙道１より吸収塔２に未処理排ガ
スＡを導き、未処理排ガスＡを吸収塔２の上部に循環ポ
ンプ３によって供給された吸収液と接触させてＳＯ2 を
吸収液に吸収除去し、煙道４より処理済ガスＢとして系
外に排出させている。吸収液は吸収塔２の底部のタンク
５に流下し、ここでタンク５底部に設けた通気管６より
供給した空気Ｃと接触し酸化されて石膏となる。これら
を反応式で表わすと以下のとおりとなる。
【０００３】 （吸収塔） ＳＯ2 ＋Ｈ2 Ｏ → Ｈ+ ＋ＨＳＯ3 - （１） （タンク） Ｈ+ ＋ＨＳＯ3 - ＋ 1/2Ｏ2 → ２Ｈ+ ＋ＳＯ4 2- （２） ２Ｈ+ ＋ＳＯ4 2-＋ＣａＣＯ3 ＋Ｈ2 Ｏ→ＣａＳＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ＋ＣＯ2 （３）
【０００４】吸収液中には石膏（ＣａＳＯ4 ・２Ｈ
2 Ｏ）と吸収原料である小量の石灰石（ＣａＣＯ3 ）が
攪拌機７により攪拌され固体として懸濁しているが、こ
れらはスラリ抜出しポンプ８により抜出され、シックナ
９を経て濃縮液Ｄは固液分離機１０に供給され、ろ過さ
れて副生石膏Ｅとして系外にとり出される。また、シッ
クナ９からの清澄水Ｆと固液分離機１０からのろ液はろ
液タンク１１に送液され、ここで原料石灰石Ｇが加えら
れ再びタンク５に供給される。
2 Ｏ）と吸収原料である小量の石灰石（ＣａＣＯ3 ）が
攪拌機７により攪拌され固体として懸濁しているが、こ
れらはスラリ抜出しポンプ８により抜出され、シックナ
９を経て濃縮液Ｄは固液分離機１０に供給され、ろ過さ
れて副生石膏Ｅとして系外にとり出される。また、シッ
クナ９からの清澄水Ｆと固液分離機１０からのろ液はろ
液タンク１１に送液され、ここで原料石灰石Ｇが加えら
れ再びタンク５に供給される。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】従来の方法においては
吸収液に懸濁する石膏や石灰石の固体を分離するため、
別置きの機器を多数設置する必要があった。すなわち、
図３に示したとおり、スラリ抜出しポンプ８、シックナ
９及び遠心分離機、デカンタやベルトフィルタに代表さ
れる固液分離機１０、さらにろ液タンク１１などの機器
を別置きする必要があった。これらの機器の設置は装置
コストの上昇を招くことに加えて相当の設置面積を必要
とするのが大きな課題であった。例えば、発展途上国に
おいては環境保全の観点から、排煙脱硫装置設置の機運
は高まっているものの、経済的理由や設置面積の不足が
障害となって、なかなか排煙脱硫装置の普及が進まない
のが現状である。
吸収液に懸濁する石膏や石灰石の固体を分離するため、
別置きの機器を多数設置する必要があった。すなわち、
図３に示したとおり、スラリ抜出しポンプ８、シックナ
９及び遠心分離機、デカンタやベルトフィルタに代表さ
れる固液分離機１０、さらにろ液タンク１１などの機器
を別置きする必要があった。これらの機器の設置は装置
コストの上昇を招くことに加えて相当の設置面積を必要
とするのが大きな課題であった。例えば、発展途上国に
おいては環境保全の観点から、排煙脱硫装置設置の機運
は高まっているものの、経済的理由や設置面積の不足が
障害となって、なかなか排煙脱硫装置の普及が進まない
のが現状である。
【０００６】本考案は従来の複雑な固液分離工程を著し
く簡略化することにより、装置コストと設置面積の両者
を格段に低減する脱硫装置用タンクを提供しようとする
ものである。
く簡略化することにより、装置コストと設置面積の両者
を格段に低減する脱硫装置用タンクを提供しようとする
ものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本考案はタンク側面から
タンク内側に貫通した攪拌軸を有するサイドマウント式
攪拌機を備えた石灰石膏脱硫装置用吸収液タンクにおい
て、該攪拌機とタンク底の間に平面が垂直となるよう配
置した多数の仕切板を設け、該仕切板とタンク底の間に
吸収液中の沈積固体をタンク外部に排出するためのかき
出し機を備え、かつ該仕切板と吸収液面の間に通気管と
吸収液の循環ポンプ用吸込み管の開口端を配してなるこ
とを特徴とする脱硫装置用タンクである。
タンク内側に貫通した攪拌軸を有するサイドマウント式
攪拌機を備えた石灰石膏脱硫装置用吸収液タンクにおい
て、該攪拌機とタンク底の間に平面が垂直となるよう配
置した多数の仕切板を設け、該仕切板とタンク底の間に
吸収液中の沈積固体をタンク外部に排出するためのかき
出し機を備え、かつ該仕切板と吸収液面の間に通気管と
吸収液の循環ポンプ用吸込み管の開口端を配してなるこ
とを特徴とする脱硫装置用タンクである。
【０００８】
【作用】本考案によれば排煙からＳＯ2 を吸収した液に
タンク中で空気を通気して石膏に酸化する工程におい
て、タンク中ほどに多数の仕切板を設けることにより上
部の循環液部と下部の滞留液部とに分け、上部ではサイ
ドマウント式攪拌機によりタンク側壁に添って円周方向
に循環流れを起こし、比較的小粒径で供給される吸収原
料の石灰石粒子の大部分をこの流れに載せて懸濁させ、
この懸濁石灰石粒子を含む吸収液を吸収塔に供給し循環
使用する。
タンク中で空気を通気して石膏に酸化する工程におい
て、タンク中ほどに多数の仕切板を設けることにより上
部の循環液部と下部の滞留液部とに分け、上部ではサイ
ドマウント式攪拌機によりタンク側壁に添って円周方向
に循環流れを起こし、比較的小粒径で供給される吸収原
料の石灰石粒子の大部分をこの流れに載せて懸濁させ、
この懸濁石灰石粒子を含む吸収液を吸収塔に供給し循環
使用する。
【０００９】一方、循環流れ中に通気管より空気を供給
することによって生成した石膏粒子は石灰石粒子に比し
て大粒径であり、沈降速度が大きいため上述の攪拌機に
よって生ずる循環流れに同伴し切れず、平面が垂直とな
るよう配置された多数の仕切板によって循環流れが遮ら
れた該仕切板の間より大部分がタンク底に向けて沈降す
る。仕切板から下部は液が滞留しているため石膏粒子は
沈降し、やがて仕切板とタンク底の間に沈積する。沈積
した石膏を主体とした固体はかき出し機によってタンク
外部に直接とり出す。
することによって生成した石膏粒子は石灰石粒子に比し
て大粒径であり、沈降速度が大きいため上述の攪拌機に
よって生ずる循環流れに同伴し切れず、平面が垂直とな
るよう配置された多数の仕切板によって循環流れが遮ら
れた該仕切板の間より大部分がタンク底に向けて沈降す
る。仕切板から下部は液が滞留しているため石膏粒子は
沈降し、やがて仕切板とタンク底の間に沈積する。沈積
した石膏を主体とした固体はかき出し機によってタンク
外部に直接とり出す。
【００１０】以上のとおり本考案はタンク内を上部の循
環流れ部と下部の滞留液部に分けることにより、吸収原
料である石灰石粒子は懸濁状態で吸収液として循環さ
せ、副生物である石膏は沈降分離させることにより分離
するものである。
環流れ部と下部の滞留液部に分けることにより、吸収原
料である石灰石粒子は懸濁状態で吸収液として循環さ
せ、副生物である石膏は沈降分離させることにより分離
するものである。
【００１１】
【実施例】本考案の一実施態様を図１に示す。ＳＯ2 を
含有した未処理排ガスＡは煙道１より吸収塔２に入り、
吸収塔２の上部に供給された吸収液と接触し、浄化され
た排ガスは煙道４より処理済ガスＢとして系外に排出さ
れる。吸収液は吸収塔２の底部のタンク５に流下し、タ
ンク側面からタンク内側に貫通した攪拌軸を有するサイ
ドマウント式攪拌機２１によりタンク側壁に添って円周
方向に循環流れを生ずる。比較的小粒径で供給される吸
収原料の石灰石粒子の大部分はこの流れに載って吸収液
と同様に循環する。懸濁した石灰石粒子を多く含む吸収
液は仕切板２２と吸収液面の間に開口端２３が位置する
よう設置された循環ポンプ３用吸込み管２４に吸込ま
れ、配管２５より再び吸収塔２の塔頂に供給される。ま
た、この循環流れ中には通気管６より空気Ｃを供給し、
気泡として分散させる。
含有した未処理排ガスＡは煙道１より吸収塔２に入り、
吸収塔２の上部に供給された吸収液と接触し、浄化され
た排ガスは煙道４より処理済ガスＢとして系外に排出さ
れる。吸収液は吸収塔２の底部のタンク５に流下し、タ
ンク側面からタンク内側に貫通した攪拌軸を有するサイ
ドマウント式攪拌機２１によりタンク側壁に添って円周
方向に循環流れを生ずる。比較的小粒径で供給される吸
収原料の石灰石粒子の大部分はこの流れに載って吸収液
と同様に循環する。懸濁した石灰石粒子を多く含む吸収
液は仕切板２２と吸収液面の間に開口端２３が位置する
よう設置された循環ポンプ３用吸込み管２４に吸込ま
れ、配管２５より再び吸収塔２の塔頂に供給される。ま
た、この循環流れ中には通気管６より空気Ｃを供給し、
気泡として分散させる。
【００１２】気泡が吸収液と接触する間に、空気中の酸
素が吸収液に吸収され、吸収液中の亜硫酸塩を酸化｛反
応式（２）｝した後、原料石灰石による中和反応｛反応
式（３）｝が起きて石膏を生成する。生成した石膏の粒
子径は比較的大きく、例えば平均粒で３５〜６０μｍで
あり、石灰石のそれの２〜３倍以上あるのが通常であ
る。従って、石膏の粒子はタンク円周方向の循環流れに
載り切れず、サイドマウント式攪拌機２１とタンク５底
の間に平面が垂直となるよう配置した多数の仕切板２２
によって循環流れが遮られた該仕切板２２間より大部分
がタンク５底に向けて沈降する。仕切板２２から下部は
液が滞留しているため、石膏粒子は沈降し、やがて大部
分がタンク５底と仕切板２２の間に沈積する。石膏を主
体とするこの沈積固体Ｈはかき出し機２６によってタン
ク外部に副生石膏Ｅとしてとり出される。
素が吸収液に吸収され、吸収液中の亜硫酸塩を酸化｛反
応式（２）｝した後、原料石灰石による中和反応｛反応
式（３）｝が起きて石膏を生成する。生成した石膏の粒
子径は比較的大きく、例えば平均粒で３５〜６０μｍで
あり、石灰石のそれの２〜３倍以上あるのが通常であ
る。従って、石膏の粒子はタンク円周方向の循環流れに
載り切れず、サイドマウント式攪拌機２１とタンク５底
の間に平面が垂直となるよう配置した多数の仕切板２２
によって循環流れが遮られた該仕切板２２間より大部分
がタンク５底に向けて沈降する。仕切板２２から下部は
液が滞留しているため、石膏粒子は沈降し、やがて大部
分がタンク５底と仕切板２２の間に沈積する。石膏を主
体とするこの沈積固体Ｈはかき出し機２６によってタン
ク外部に副生石膏Ｅとしてとり出される。
【００１３】上述のとおり、石灰石と石膏粒子の沈降速
度差により石膏の選択的沈積が行なわれるため、沈積し
た固体は高純度の石膏となる利点をもつ。また、とり出
された副生石膏Ｅは既にタンク５内で圧密化されている
ため水分含有量が少なく、そのまま石膏として利用する
か、必要に応じて簡単な脱水後有効利用が可能である。
度差により石膏の選択的沈積が行なわれるため、沈積し
た固体は高純度の石膏となる利点をもつ。また、とり出
された副生石膏Ｅは既にタンク５内で圧密化されている
ため水分含有量が少なく、そのまま石膏として利用する
か、必要に応じて簡単な脱水後有効利用が可能である。
【００１４】さらに、図１におけるタンクの平面図を図
２に示す。図２においてサイドマウント式攪拌機２１の
攪拌軸２７はタンク中心Ｉよりやや偏倚して設置されて
いるため、吸収液はタンク円周方向に循環流れを起こす
構造となっている。空気は攪拌機に隣接して設置された
通気管６より循環流れ中に供給される。その他タンク５
中には、循環ポンプ用吸込み管２４、仕切板２２、かき
出し機２６が設置される。
２に示す。図２においてサイドマウント式攪拌機２１の
攪拌軸２７はタンク中心Ｉよりやや偏倚して設置されて
いるため、吸収液はタンク円周方向に循環流れを起こす
構造となっている。空気は攪拌機に隣接して設置された
通気管６より循環流れ中に供給される。その他タンク５
中には、循環ポンプ用吸込み管２４、仕切板２２、かき
出し機２６が設置される。
【００１５】
【考案の効果】本考案による排ガス洗浄用タンクを適用
することにより、石膏を固体として分離するために別置
きが必要であった諸機器が省略可能となり、脱硫装置の
装置コストと設置面積の低減が可能となった。さらに、
循環吸収液中には吸収原料である石灰石粒子が多く含ま
れるため、吸収性能が向上する一方、とり出される沈降
固体中には石膏が選択的に濃縮されるため、より純度の
高い石膏が副生できる効果を併せもつこととなる。
することにより、石膏を固体として分離するために別置
きが必要であった諸機器が省略可能となり、脱硫装置の
装置コストと設置面積の低減が可能となった。さらに、
循環吸収液中には吸収原料である石灰石粒子が多く含ま
れるため、吸収性能が向上する一方、とり出される沈降
固体中には石膏が選択的に濃縮されるため、より純度の
高い石膏が副生できる効果を併せもつこととなる。
【図１】本考案の一実施例に係る脱硫装置用タンクの説
明図。
明図。
【図２】図１における脱硫装置用タンク部分の平面図。
【図３】従来の湿式石灰石膏脱硫装置の一態様の説明
図。
図。
１：煙道、２：吸収塔、３：循環ポンプ、４：煙道、
５：タンク、６：通気管、２１：サイドマウント式攪拌
機、２２：仕切板、２３：開口端、２４：吸込み管、２
５：配管、２６：かき出し機、２７：攪拌軸、Ａ：未処
理ガス、Ｂ：処理済ガス、Ｃ：空気、Ｄ：濃縮液、Ｅ：
副生石膏、Ｈ：沈積固体、Ｉ：タンク中心
５：タンク、６：通気管、２１：サイドマウント式攪拌
機、２２：仕切板、２３：開口端、２４：吸込み管、２
５：配管、２６：かき出し機、２７：攪拌軸、Ａ：未処
理ガス、Ｂ：処理済ガス、Ｃ：空気、Ｄ：濃縮液、Ｅ：
副生石膏、Ｈ：沈積固体、Ｉ：タンク中心
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 清水 拓 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三菱重工業株式会社本社内 (72)考案者 大石 剛司 東京都千代田区丸の内二丁目５番１号 三菱重工業株式会社本社内 (56)参考文献 特開 平７−80243（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−167923（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−98522（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B01D 53/34,53/50,53/77
Claims (1)
- 【請求項１】 タンク側面からタンク内側に貫通した攪
拌軸を有するサイドマウント式攪拌機を備えた石灰石膏
脱硫装置用吸収液タンクにおいて、該攪拌機とタンク底
の間に平面が垂直となるよう配置した多数の仕切板を設
け、該仕切板とタンク底の間に吸収液中の沈積固体をタ
ンク外部に排出するためのかき出し機を備え、かつ該仕
切板と吸収液面の間に通気管と吸収液の循環ポンプ用吸
込み管の開口端を配してなることを特徴とする脱硫装置
用タンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4999293U JP2586176Y2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 脱硫装置用タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4999293U JP2586176Y2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 脱硫装置用タンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0717328U JPH0717328U (ja) | 1995-03-28 |
| JP2586176Y2 true JP2586176Y2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=12846514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4999293U Expired - Fee Related JP2586176Y2 (ja) | 1993-09-14 | 1993-09-14 | 脱硫装置用タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2586176Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-09-14 JP JP4999293U patent/JP2586176Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0717328U (ja) | 1995-03-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980825 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |