JPH0878839A - プリント基板の接続装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリント基板の接続装置において、プリント
基板の大型化及び複雑化を招くことなく、互いに対応す
るランドを半田によって接合するときにおける隣在ラン
ド同士の短絡を防止する。 【構成】 第１のプリント基板５と第２のプリント基板
８んそれぞれに形成したランド６、９がそれぞれ上面と
なるように配置した後、基台１の上面に突設されたリブ
１２に、挿通孔７を挿入して第１のプリント基板５を基
台１に固定し、その後第１のプリント基板５の挿通孔７
より突出する基台１のリブ２に挿通孔１１を挿入して第
２のプリント基板８を基台１に固定する。そして、第１
のプリント基板５のランド６と、該ランド６に対応する
第２のプリント基板８のランド９とをそれぞれ半田によ
って接合することにより、第１のプリント基板５と第２
のプリント基板８とを電気的に接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数の隣在するランド
を有する複数枚のプリント基板を重ね合わせて固定し、
それぞれ対応するランドを半田によって導通させるプリ
ント基板の接続装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のプリント基板の接続装置について
図７乃至図１０に基づいて説明する。図７乃至図１０に
おいて、２１は非導電性物質によって形成された基台で
あり、表面より突出する一対のリブ２２が形成されてい
る。２３は複数の隣在するランド２４がその長さ方向に
平行して形成された第１のプリント基板であり、基台２
１の表面より突出するリブ２２に相当する位置に一対の
挿通孔２５が設けられると共に、挿通孔２５を囲うよう
に他の部位より突出する補強部２６が形成されている。
２７は第２のプリント基板２３のランド２４に対応して
設けられたランド２８がその長さ方向に平行して形成さ
れ、且つ該ランド２８がその端部２９にまで延びるプリ
ント基板であり、基台１の表面より突出するリブ２２に
相当する位置に一対の挿通孔３０が設けられると共に、
挿通孔３０を囲うように他の部位より突出する補強部３
１が形成されている。尚、第１のプリント基板２３の挿
通孔２５と第２のプリント基板２７の挿通孔３０とを基
台２１のリブ２２に挿入したとき、第１のプリント基板
２３のランド２４上に第２のプリント基板２７の端部２
９が位置してランド２４とランド２８とが対向するよう
に挿通孔３０の位置が決定されている。

【０００３】そして、上記のように構成された第１のプ
リント基板２３と第２のプリント基板２７は、図６に示
すように、それぞれに形成されたランド２４及びランド
２８がそれぞれ上面となるように配置した後、基台２１
の表面より突出するリブ２２に挿通孔２５を挿入して第
１のプリント基板２３を基台２１に固定し、その後第１
のプリント基板２３の挿通孔２５より突出する基台２１
のリブ２２に挿通孔３０を挿入して第２のプリント基板
２７を基台２１に固定する。

【０００４】そして、図８に示すように、第１のプリン
ト基板２３と第２のプリント基板２７をこの順序で基台
２１に固定した後、図９に示すように、第１のプリント
基板２３のランド２４と、該ランド２４に対応する第２
のプリント基板２７のランド２８とをそれぞれ半田３２
によって接合することにより、第１のプリント基板２３
と第２のプリント基板２７とを電気的に接続していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来装
置では、第１のプリント基板と第２のプリント基板とを
基台に固定するための挿通孔をそれぞれに設ける必要が
あると共に、該挿通孔をプリント基板に設けるとき挿通
孔の周りのプリント基板を他の部位より突出させて補強
部を形成する必要があることから、その分プリント基板
は余分な面積を必要とし、プリント基板の大型化及び複
雑化を招くといった問題点があり、又プリント基板に形
成された複数の隣在する各ランド間が短い場合におい
て、第１のプリント基板と第２のプリント基板とに形成
された互いに対応するランドを半田によって接合すると
き隣在ランド同士が短絡する恐れがあるといった問題点
があり、更にプリント基板に設ける挿通孔の精度に応じ
てプリント基板の固定時における位置ずれが生じ易く、
このような位置ずれが生じると、第１のプリント基板と
第２のプリント基板とに形成された互いに対応するラン
ドを半田によって接合するとき隣在ランド同士が短絡す
る可能性が更に増大することから、プリント基板に設け
る挿通孔の精度を充分に高める必要があるといった問題
点があった。

【０００６】又、特に上側に位置する第２のプリント基
板が柔軟性の高いフレキシブル基板であるとき、半田に
よって互いに対応するランドを接合するときにおいて半
田コテ等の熱によって図１０に示すような反りが発生す
る恐れがあり、又接合するランド部分にフラックス等が
蓄積して半田付けが困難となるといった問題点があっ
た。

【０００７】本発明は、プリント基板の大型化及び複雑
化を招くことなく、互いに対応するランドを半田によっ
て接合するときにおける隣在ランド同士の短絡を防止す
ることができるプリント基板の接続装置を提供すること
を目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、複数の隣在するランドを有
する第１のプリント基板と、該第１のプリント基板のラ
ンドに対応して設けられたランドを有する第２のプリン
ト基板と、該第１、第２のプリント基板の位置決め固定
を行う基台とを備え、上記基台上に第１、第２のプリン
ト基板をそれぞれ対応するランドが対向して位置するよ
うに重ね合わせて固定し、対向するランドに半田を付設
して互いを導通させるプリント基板の接続装置におい
て、上記第１、第２のプリント基板には、複数の隣在す
るランド間にそれぞれ挿通孔を形成する一方、上記基台
には、上記挿通孔に挿通する複数のリブを設け、上記基
台上に第１、第２のプリント基板をそれぞれの対応する
ランドが対向して位置するように順次重ね合わせたと
き、上記リブが上記挿通孔を挿通して第２のプリント基
板の表面より突出するように構成したものである。

【０００９】請求項２記載の発明は、上記リブは、ラン
ドに近接する側面に凹部を形成したものである。

【００１０】請求項３記載の発明は、上記リブは、ラン
ドより突出する上部に上記挿通孔よりも幅広な鍔部を形
成したものである。

【００１１】

【作用】従って、請求項１記載の発明によれば、基台に
突設したリブを第１、第２のプリント基板の複数の隣在
するランド間に形成された挿通孔に挿通することによっ
て、第１のプリント基板と第２のプリント基板とをそれ
ぞれ対応するランドが対向して位置するようにして順次
基台に固定することができ、且つこの固定状態において
基台に突設したリブが第１、第２のプリント基板より突
出して隣在するランド間に位置することにより、それぞ
れ対応するランドを半田によって接合するときにおいて
隣在ランド同士が短絡するといったことを防止すること
ができる。

【００１２】請求項２記載の発明によれば、第１のプリ
ント基板と第２のプリント基板とをそれぞれ対応するラ
ンドが対向して位置するように基台に順次固定した後に
おいてそれぞれ対応するランドを半田によって接合する
とき、その半田接合によって発生するフラックス及びヤ
ニ等がリブの側面に形成された凹部に拡散される。

【００１３】請求項３記載の発明によれば、第１のプリ
ント基板と第２のプリント基板とをそれぞれ対応するラ
ンドが対向して位置するように基台に順次固定したと
き、第２のプリント基板より突出するリブの上部に挿通
孔よりも幅広な鍔部が形成されているため、第２のプリ
ント基板が柔軟性の高いフレキシブル基板であったとし
てもこのような鍔部によって半田コテ等の熱によって生
じる反りが抑制される。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て詳細に説明する。図１は本発明の一実施例であるプリ
ント基板の接続装置の各装置を示す分解斜視図、図２は
同プリント基板の接続装置の組立完成後の装置を示す斜
視図、図３は同プリント基板の接続装置の組立完成後の
装置を示す上面図、図４は同プリント基板の接続装置の
組立完成後の装置を示す正面図、図５は同プリント基板
の接続装置における基台の要部を示す正面断面図、図６
は同プリント基板の接続装置における第１のプリント基
板の他の例を示す斜視図である。

【００１５】図１乃至図６において、１は非導電性物質
によって形成された基台であって上面に一対の長細形状
のリブ２が表面より突出して形成されており、又この長
細形状のリブ２はその長手方向の両側面に凹部３が形成
されると共に、その上部に上端より徐々に幅広となり且
つ所定位置で上端と同一の幅となるような鍔部４が形成
されている。又、リブ２はその長手方向に対して直角な
面の厚さとして、図５に示すように、その上端は挿通孔
７、１１の厚みと略々同等若しくは少し薄い位であり、
又基台１との接続部分においても同様の厚みを有してい
る。

【００１６】５は複数の隣在するランド６がその長手方
向に平行して形成された第１のプリント基板であり、ラ
ンド６間にそのランド６に対して平行で、且つ基台１に
形成されたリブ２が挿通する一対の挿通孔７が設けられ
ている。

【００１７】８は第１のプリント基板５のランド６に対
応して設けられたランド９がその長手方向に平行して形
成され、且つ該ランド９がその端部１０にまで延びて形
成された第２のプリント基板であり、ランド９間にその
ランド９に平行して端部１０より切り欠かれ、且つ基台
１に形成されたリブ２が挿通する一対の挿通孔１１が設
けられている。

【００１８】尚、第１のプリント基板５の挿通孔７と第
２のプリント基板８の挿通孔１１とを基台１のリブ２に
挿入したとき、第１のプリント基板５のランド６上に第
２のプリント基板８の端部１０が位置してランド６とラ
ンド９とが対向するように挿通孔７の位置としては第１
のプリント基板５の接合ランドの側部に設けられてい
る。

【００１９】そして、上記のように構成された第１のプ
リント基板５と第２のプリント基板８は、図１に示すよ
うに、それぞれに形成されたランド６及びランド９がそ
れぞれ上面となるように配置した後、基台１の上面に突
設されたリブ１２に、挿通孔７を挿入して第１のプリン
ト基板５を基台１に固定し、その後第１のプリント基板
５の挿通孔７より突出する基台１のリブ２に挿通孔１１
を挿入して第２のプリント基板８を基台１に固定する。
このとき、基台１のリブ２の上部が第２のプリント基板
８より突出し、鍔部４によって第２のプリント基板８を
上方より抑えている。

【００２０】そして、図２に示すように、第１のプリン
ト基板５と第２のプリント基板８をこの順序で基台１に
固定した後、図３に示すように、第１のプリント基板５
のランド６と、該ランド６に対応する第２のプリント基
板８のランド９とをそれぞれ半田１２によって接合する
ことにより、第１のプリント基板５と第２のプリント基
板８とが電気的に接続される。

【００２１】そして、このような半田１２によるランド
６とランド９との電気的接合時、第１のプリント基板５
において互いに隣在するランド６及び第２のプリント基
板８において互いに隣在するランド９の間に基台１より
のリブ２が突出して位置することから、ランドの半田付
けを行うときに互いの半田によって隣在するランドが短
絡するといったことが防止される。

【００２２】又、このとき、図４に示すように、第２の
プリント基板８がリブ２の鍔部４によって上方より抑え
られていることから、第２のプリント基板８が柔軟性の
あるフレキシブル基板であったとしても、半田コテ等に
よる熱によって反りが発生することがなく、又図５に示
すように、リブ２の長手方向側面には凹部３が形成され
ていることから、この凹部３に半田による接合によって
発生するフラックス及びヤニ等を拡散することができ
る。

【００２３】尚、本実施例では、第１、第２のプリント
基板５、８にランド６、９を三つ形成し、そのランド
６、９間に二つの挿通孔７、１１を形成したが、これに
限定されるものではなく、例えば第１、第２のプリント
基板５、８に形成するランド６、９を四つ形成し、その
ランド６、９間に三つの挿通孔７、１１を形成しても良
く、又それ以上形成しても良い、又、本実施例では第１
のプリント基板５の形状として、図６（ａ）に示すよう
に、挿通孔７を透孔によって形成したが、これに限定さ
れるものではなく、例えば、図６（ｂ）に示すように、
第２のプリント基板８のように端部よりの切欠によって
形成しても良い。

【００２４】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、基台に突設したリブを第１、第２のプリント基板
の複数の隣在するランド間に形成された挿通孔に挿通す
ることによって第１のプリント基板と第２のプリント基
板とをそれぞれ対応するランドが対向して位置するよう
にして順次基台に固定することができるため、プリント
基板の大型化及び複雑化を招くことなく、プリント基板
の固定時における位置ずれを抑制することができる。
又、このような固定状態において基台に突設したリブが
第１、第２のプリント基板より突出して隣在するランド
間に位置することにより、それぞれ対応するランドを半
田によって接合するときにおいて隣在ランド同士が短絡
するといったことを防止することができるため、半田に
よる導電接合を簡単ならしめ、結果として作業精度をあ
げることができる。

【００２５】請求項２記載の発明によれば、第１のプリ
ント基板と第２のプリント基板とをそれぞれ対応するラ
ンドが対向して位置するように基台に順次固定した後に
おいてそれぞれ対応するランドを半田によって接合する
とき、その半田接合によって発生するフラックス及びヤ
ニ等がリブの側面に形成された凹部に拡散することがで
きるため、接合するランド部分にフラックス等が蓄積し
て半田付けが困難となるといったことを防止することが
でき、結果として作業精度を更にあげることができる。

【００２６】請求項３記載の発明によれば、第１のプリ
ント基板と第２のプリント基板とをそれぞれ対応するラ
ンドが対向して位置するように基台に順次固定したと
き、第２のプリント基板より突出するリブの上部に挿通
孔よりも幅広な鍔部を形成することにより、第２のプリ
ント基板が柔軟性の高いフレキシブル基板であったとし
てもこのような鍔部によって半田コテ等の熱によって生
じる反りを抑制することができるため、半田による導電
接合を確実に行わせることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるプリント基板の接続装
置を示す分解斜視図。

【図２】同プリント基板の接続装置の組立完成後を示す
斜視図。

【図３】同プリント基板の接続装置の組立完成後を示す
上面図。

【図４】同プリント基板の接続装置の組立完成後を示す
正面図。

【図５】同プリント基板の接続装置における基台の要部
を示す正面断面図。

【図６】同プリント基板の接続装置における第１のプリ
ント基板の一例（ａ）及び他の例（ｂ）を示す斜視図。

【図７】従来例であるプリント基板の接続装置を示す分
解斜視図。

【図８】同プリント基板の接続装置の組立完成後を示す
斜視図。

【図９】同プリント基板の接続装置の組立完成後を示す
正面図。

【図１０】同プリント基板の接続装置の組立完成後を示
す側面図。

【符号の説明】

１ 基台 ２ リブ ３ 凹部 ４ 鍔部 ５ 第１のプリント基板 ６ ランド ７ 挿通孔 ８ 第２のプリント基板 ９ ランド １０ 端部 １１ 挿通孔 １２ 半田

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の隣在するランドを有する第１のプ
   リント基板と、該第１のプリント基板のランドに対応し
   て設けられたランドを有する第２のプリント基板と、該
   第１、第２のプリント基板の位置決め固定を行う基台と
   を備え、 上記基台上に第１、第２のプリント基板をそれぞれ対応
   するランドが対向して位置するように重ね合わせて固定
   し、対向するランドに半田を付設して互いを導通させる
   プリント基板の接続装置において、 上記第１、第２のプリント基板には、複数の隣在するラ
   ンド間にそれぞれ挿通孔を形成する一方、 上記基台には、上記挿通孔に挿通する複数のリブを設
   け、 上記基台上に第１、第２のプリント基板をそれぞれの対
   応するランドが対向して位置するように順次重ね合わせ
   たとき、上記リブが上記挿通孔を挿通して第２のプリン
   ト基板の表面より突出するように構成したことを特徴と
   するプリント基板の接続装置。
2. 【請求項２】 上記リブは、ランドに近接する側面に凹
   部を形成したことを特徴とする請求項１記載のプリント
   基板の接続装置。
3. 【請求項３】 上記リブは、ランドより突出する上部に
   上記挿通孔よりも幅広な鍔部を形成したことを特徴とす
   る請求項１又は請求項２記載のプリント基板の接続装
   置。