JPH0875768A - 電磁式回転センサ - Google Patents
電磁式回転センサInfo
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- JPH0875768A JPH0875768A JP23430594A JP23430594A JPH0875768A JP H0875768 A JPH0875768 A JP H0875768A JP 23430594 A JP23430594 A JP 23430594A JP 23430594 A JP23430594 A JP 23430594A JP H0875768 A JPH0875768 A JP H0875768A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- core
- rotor gear
- permanent magnet
- rotation sensor
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- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンパクトで、しかも電圧変換効率に優れ、
高い出力電圧を得ることが可能な電磁式回転センサを実
現するものである。 【構成】 先端が全周に凹凸を形成したロータ歯車３の
外周近傍に位置し、基端が永久磁石４の磁極の一方に接
するコア２を設け、コア２の周囲に配したコイルボビン
６にコイル５を巻回する。コイル５は、磁束変化の大き
い上記ロータ歯車３側のコイル巻き数が、磁束変化の小
さい永久磁石４側のコイル巻き数より多くなるように階
段状としてあり、出力電圧を高める。
高い出力電圧を得ることが可能な電磁式回転センサを実
現するものである。 【構成】 先端が全周に凹凸を形成したロータ歯車３の
外周近傍に位置し、基端が永久磁石４の磁極の一方に接
するコア２を設け、コア２の周囲に配したコイルボビン
６にコイル５を巻回する。コイル５は、磁束変化の大き
い上記ロータ歯車３側のコイル巻き数が、磁束変化の小
さい永久磁石４側のコイル巻き数より多くなるように階
段状としてあり、出力電圧を高める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転体の回転数、回転
速度を検出する電磁式回転センサに関し、特に、自動車
の車輪の回転数、ディーゼル噴射ポンプのクランク角等
を検出するために使用される電磁式回転センサに関す
る。
速度を検出する電磁式回転センサに関し、特に、自動車
の車輪の回転数、ディーゼル噴射ポンプのクランク角等
を検出するために使用される電磁式回転センサに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の電磁式回転センサは、軟磁性体
等よりなるコアと、その一端に接する永久磁石と、上記
コアの他端に近接し、全周に凹凸を形成したロータ歯車
と、上記コアの周囲に巻回したコイルとよりなる。磁性
体等よりなるロータ歯車が回転すると、その外周の凹凸
がコアの先端に交互に近接し、ロータ歯車−コア間のエ
アギャップが変化して磁気抵抗変化が生じる。その結
果、コア内部の磁束が変化し、電磁誘導によりコイルの
両端に電圧を発生する。この発生電圧はロータ歯車の回
転に応じて変化するので、ロータ歯車を例えば自動車の
車輪に連結することで車輪の回転角、回転スピード等を
検出することができる。
等よりなるコアと、その一端に接する永久磁石と、上記
コアの他端に近接し、全周に凹凸を形成したロータ歯車
と、上記コアの周囲に巻回したコイルとよりなる。磁性
体等よりなるロータ歯車が回転すると、その外周の凹凸
がコアの先端に交互に近接し、ロータ歯車−コア間のエ
アギャップが変化して磁気抵抗変化が生じる。その結
果、コア内部の磁束が変化し、電磁誘導によりコイルの
両端に電圧を発生する。この発生電圧はロータ歯車の回
転に応じて変化するので、ロータ歯車を例えば自動車の
車輪に連結することで車輪の回転角、回転スピード等を
検出することができる。
【０００３】上記コイルは、通常、コアの周囲に形成し
たコイルボビンに均一に巻き付けられる。一方、センサ
の小型化という見地から、コイルの巻付径が永久磁石側
で大きく、ロータ歯車に近づくにつれて小さくなるよう
にしたものがあり（実開平４−３４６６２号公報、実開
平４−３４６６３号公報等）、先端部分がより小さい寸
法となっているので、空間的に制限された場合にも取付
けることが可能となる。
たコイルボビンに均一に巻き付けられる。一方、センサ
の小型化という見地から、コイルの巻付径が永久磁石側
で大きく、ロータ歯車に近づくにつれて小さくなるよう
にしたものがあり（実開平４−３４６６２号公報、実開
平４−３４６６３号公報等）、先端部分がより小さい寸
法となっているので、空間的に制限された場合にも取付
けることが可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コイル
の巻付径を段階的に変化させた上記構成の回転センサ
は、コイルの出力電圧が十分大きくないという問題があ
る。一般に、電磁誘導によるコイルの出力電圧は単位時
間当たりの磁束の変化に比例し、磁束の変化量が大きい
部分のコイル巻き数を多くするほど出力電圧は大きくな
る。ところが、上記構成の回転センサは、磁束の変化量
が小さい永久磁石側でコイル巻き数が多くなっているた
め、電圧を効率よく取り出すことができないものと考え
られる。
の巻付径を段階的に変化させた上記構成の回転センサ
は、コイルの出力電圧が十分大きくないという問題があ
る。一般に、電磁誘導によるコイルの出力電圧は単位時
間当たりの磁束の変化に比例し、磁束の変化量が大きい
部分のコイル巻き数を多くするほど出力電圧は大きくな
る。ところが、上記構成の回転センサは、磁束の変化量
が小さい永久磁石側でコイル巻き数が多くなっているた
め、電圧を効率よく取り出すことができないものと考え
られる。
【０００５】しかして、本発明は、コンパクトで、しか
も電圧変換効率に優れ、高い出力電圧を得ることが可能
な電磁式回転センサを実現することを目的とする。
も電圧変換効率に優れ、高い出力電圧を得ることが可能
な電磁式回転センサを実現することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の電磁式回転セン
サは、図１に示すように、先端が全周に凹凸を形成した
ロータ歯車３の外周近傍に位置し、基端が永久磁石４の
磁極の一方に接するコア２を有する。上記コア２の周囲
にはコイルボビン６が配してあって、これにコイル５を
巻回してある。そして本発明では、上記コイル５の、上
記ロータ歯車３側のコイル巻き数を、上記永久磁石４側
のコイル巻き数より多くしてある（請求項１）。
サは、図１に示すように、先端が全周に凹凸を形成した
ロータ歯車３の外周近傍に位置し、基端が永久磁石４の
磁極の一方に接するコア２を有する。上記コア２の周囲
にはコイルボビン６が配してあって、これにコイル５を
巻回してある。そして本発明では、上記コイル５の、上
記ロータ歯車３側のコイル巻き数を、上記永久磁石４側
のコイル巻き数より多くしてある（請求項１）。
【０００７】上記コイルボビン６は軸方向に複数に分割
してあって、分割されたコイルボビン６各部に巻回され
るコイル５１、５２、５３の外径は、上記永久磁石４側
より上記ロータ歯車３側へ向けて階段状に大きくなるよ
うにしてある（請求項２）。あるいは、図５の如く、上
記コイル５が上記永久磁石４側より上記ロータ歯車３側
へ向けて拡径するテーパ状となるように、コイル巻き数
を上記永久磁石４側より上記ロータ歯車３側へ向けて次
第に多くしてもよい（請求項３）。また、図７の如く上
記コイル５を、上記コア２の上記ロータ歯車３側の端部
外周にのみ巻回してもよい（請求項４）。
してあって、分割されたコイルボビン６各部に巻回され
るコイル５１、５２、５３の外径は、上記永久磁石４側
より上記ロータ歯車３側へ向けて階段状に大きくなるよ
うにしてある（請求項２）。あるいは、図５の如く、上
記コイル５が上記永久磁石４側より上記ロータ歯車３側
へ向けて拡径するテーパ状となるように、コイル巻き数
を上記永久磁石４側より上記ロータ歯車３側へ向けて次
第に多くしてもよい（請求項３）。また、図７の如く上
記コイル５を、上記コア２の上記ロータ歯車３側の端部
外周にのみ巻回してもよい（請求項４）。
【０００８】
【作用】図２（Ａ）、（Ｂ）において、ロータ歯車３が
回転すると、外周の凸部３１、凹部３２が交互に上記コ
ア２の先端に対向する。図２（Ａ）は凸部３１が対向す
る場合のコア２周辺の磁束（矢印で示す）を模式的に示
すもので、凸部３１とコア２の間の空間Ｓ１の磁気抵抗
が小さいため、磁束はコア２内部から対向する凸部３１
を貫くように出る。これに対し、凹部３２が対向する図
２（Ｂ）は、コア２と凹部３２の左右に存在する凸部３
１間の空間Ｓ２、Ｓ３の磁気抵抗が小さくなるため、磁
束はコア２内部から凸部３１方向へ広がる。この磁束の
広がりにより、凹部３２が対向する図２（Ｂ）では、凸
部３１が対向する図２（Ａ）の場合に比べコア２を通過
する磁束は減少する。この磁束の変化に伴い、コア２に
巻かれたコイルの出力端に電圧が発生する。
回転すると、外周の凸部３１、凹部３２が交互に上記コ
ア２の先端に対向する。図２（Ａ）は凸部３１が対向す
る場合のコア２周辺の磁束（矢印で示す）を模式的に示
すもので、凸部３１とコア２の間の空間Ｓ１の磁気抵抗
が小さいため、磁束はコア２内部から対向する凸部３１
を貫くように出る。これに対し、凹部３２が対向する図
２（Ｂ）は、コア２と凹部３２の左右に存在する凸部３
１間の空間Ｓ２、Ｓ３の磁気抵抗が小さくなるため、磁
束はコア２内部から凸部３１方向へ広がる。この磁束の
広がりにより、凹部３２が対向する図２（Ｂ）では、凸
部３１が対向する図２（Ａ）の場合に比べコア２を通過
する磁束は減少する。この磁束の変化に伴い、コア２に
巻かれたコイルの出力端に電圧が発生する。
【０００９】この電磁誘導現象の基本式は、コイルの出
力電圧をＶ、磁束をφ、コイルの巻き数をＮとすると、
下記式（１）で表される。 つまり、出力電圧は磁束変化に比例して増加し、従っ
て、電磁誘導作用により効率よく電圧を取り出すために
は、磁束変化の大きな部分にコイルを巻くのがよい。図
２（Ａ）において、コア２の先端部を図のＡ、Ｂ、Ｃ線
で切った断面の磁束をそれぞれφ1a、φ1b、φ1c、図２
（Ｂ）における各コア断面の磁束をそれぞれφ2a、
φ2b、φ2cとし、図２（Ａ）の状態から図２（Ｂ）の状
態へロータ歯車３が回転した時の、各断面における磁束
の変化量を多い順に並べると、次のようになる。 φ1a−φ2a＞φ2b−φ1b＞φ1c−φ2c・・・（２） 式（２）より、磁束の変化はロータ歯車３よりのコア断
面Ａが最も大きく、次いで断面Ｂ、断面Ｃの順となる。
力電圧をＶ、磁束をφ、コイルの巻き数をＮとすると、
下記式（１）で表される。 つまり、出力電圧は磁束変化に比例して増加し、従っ
て、電磁誘導作用により効率よく電圧を取り出すために
は、磁束変化の大きな部分にコイルを巻くのがよい。図
２（Ａ）において、コア２の先端部を図のＡ、Ｂ、Ｃ線
で切った断面の磁束をそれぞれφ1a、φ1b、φ1c、図２
（Ｂ）における各コア断面の磁束をそれぞれφ2a、
φ2b、φ2cとし、図２（Ａ）の状態から図２（Ｂ）の状
態へロータ歯車３が回転した時の、各断面における磁束
の変化量を多い順に並べると、次のようになる。 φ1a−φ2a＞φ2b−φ1b＞φ1c−φ2c・・・（２） 式（２）より、磁束の変化はロータ歯車３よりのコア断
面Ａが最も大きく、次いで断面Ｂ、断面Ｃの順となる。
【００１０】本発明では、この磁束変化の大きいロータ
歯車３よりのコイル巻き数を多くし、磁束変化の小さい
永久磁石４側のコイル巻き数を少なくしたので、コイル
巻き数に対する出力電圧が高くなる。従って、コイルを
均一に巻いた場合や永久磁石４側のコイル巻き数を多く
した場合に比べ、電圧変換効率が大きく向上する。ま
た、永久磁石４側のコイル巻き数が少ないので、永久磁
石４側の空間に余裕がない場合にも取付けが容易にでき
る。
歯車３よりのコイル巻き数を多くし、磁束変化の小さい
永久磁石４側のコイル巻き数を少なくしたので、コイル
巻き数に対する出力電圧が高くなる。従って、コイルを
均一に巻いた場合や永久磁石４側のコイル巻き数を多く
した場合に比べ、電圧変換効率が大きく向上する。ま
た、永久磁石４側のコイル巻き数が少ないので、永久磁
石４側の空間に余裕がない場合にも取付けが容易にでき
る。
【００１１】
【実施例】次に本発明の一実施例を図面に基づいて説明
する。図１において、電磁式回転センサのハウジング１
は両端閉鎖の筒状体で、非磁性、非導電性の材料、例え
ば樹脂等よりなる。ハウジング１内には、軟磁性材料等
よりなるコア２が軸方向に配設されており、その基端部
はハウジング１内壁に固着されている。上記コア２の先
端２１はハウジング１の底面を貫通して延び、その対向
位置には磁性体等よりなるロータ歯車３（図ではその一
部のみを示す）が配設してある。上記ロータ歯車３は外
周全周に凹凸が形成してあって、その回転に伴い、上記
コア２の先端２１と、ロータ歯車３外周の凸部３１また
は凹部３２とが近接するようになしてある。
する。図１において、電磁式回転センサのハウジング１
は両端閉鎖の筒状体で、非磁性、非導電性の材料、例え
ば樹脂等よりなる。ハウジング１内には、軟磁性材料等
よりなるコア２が軸方向に配設されており、その基端部
はハウジング１内壁に固着されている。上記コア２の先
端２１はハウジング１の底面を貫通して延び、その対向
位置には磁性体等よりなるロータ歯車３（図ではその一
部のみを示す）が配設してある。上記ロータ歯車３は外
周全周に凹凸が形成してあって、その回転に伴い、上記
コア２の先端２１と、ロータ歯車３外周の凸部３１また
は凹部３２とが近接するようになしてある。
【００１２】ハウジング１の上半部内には、上記コア２
に隣接して、例えば、サマリウム−コバルト等の磁性材
料よりなる永久磁石４が配してある。永久磁石４は上記
コア２に接する面４１がその磁極の一方（ここではＮ
極）となるように、コア２に固定される。一方、ハウジ
ング１下半部の上記コア２周りにはコイルボビン６が固
着され、該コイルボビン６に巻回されてコイル５が配設
してある。上記コイルボビン６は軸方向に３分割してあ
り、この分割された各部にそれぞれコイル５１、５２、
５３が、ロータ歯車３に近い側ほど巻き数が多くなるよ
うに階段状に巻回されている。なお、本実施例では上記
コイル５を３段階に分けて巻いているが、２段階、また
は３段階より多くしてももちろんよい。
に隣接して、例えば、サマリウム−コバルト等の磁性材
料よりなる永久磁石４が配してある。永久磁石４は上記
コア２に接する面４１がその磁極の一方（ここではＮ
極）となるように、コア２に固定される。一方、ハウジ
ング１下半部の上記コア２周りにはコイルボビン６が固
着され、該コイルボビン６に巻回されてコイル５が配設
してある。上記コイルボビン６は軸方向に３分割してあ
り、この分割された各部にそれぞれコイル５１、５２、
５３が、ロータ歯車３に近い側ほど巻き数が多くなるよ
うに階段状に巻回されている。なお、本実施例では上記
コイル５を３段階に分けて巻いているが、２段階、また
は３段階より多くしてももちろんよい。
【００１３】上記コイル５上方のハウジング１内には、
上記コイル５の出力を取り出すための出力ライン７が設
けてあり、該出力ライン７はハウジング１の上面を貫通
して外部に接続される。上記ハウジング１外周には取付
け用ブラケット１１が設けてあり、これにより車体側の
取付け部８に固定される。また、ハウジング１内にはポ
ッティング材が封入してあり、各部材の位置関係がずれ
ないよう固定される。
上記コイル５の出力を取り出すための出力ライン７が設
けてあり、該出力ライン７はハウジング１の上面を貫通
して外部に接続される。上記ハウジング１外周には取付
け用ブラケット１１が設けてあり、これにより車体側の
取付け部８に固定される。また、ハウジング１内にはポ
ッティング材が封入してあり、各部材の位置関係がずれ
ないよう固定される。
【００１４】上記構成において、ロータ歯車３の回転に
伴い、上記コア２内部の磁束が変化すると、電磁誘導に
より上記コイル５の出力端に電圧が発生し、出力ライン
７より外部へ出力される。発生する電圧はコア２の先端
２１がロータ歯車３の凸部３１、凹部３２に交互に近接
することで変化するので、これを測定することで、ロー
タ歯車３の回転角、回転スピード等を検出することがで
きる。
伴い、上記コア２内部の磁束が変化すると、電磁誘導に
より上記コイル５の出力端に電圧が発生し、出力ライン
７より外部へ出力される。発生する電圧はコア２の先端
２１がロータ歯車３の凸部３１、凹部３２に交互に近接
することで変化するので、これを測定することで、ロー
タ歯車３の回転角、回転スピード等を検出することがで
きる。
【００１５】そして、本実施例では、磁束変化の大きい
ロータ歯車３側のコイル５３の巻き数を多く、磁束変化
の小さい永久磁石４側のコイル５１の巻き数を少なくし
たので、電圧変換効率が大幅に向上し、高い出力電圧を
得ることができる。また、車両取付け部８側のセンサ径
を小さくできるので、狭い空間にも取付けが可能であ
る。
ロータ歯車３側のコイル５３の巻き数を多く、磁束変化
の小さい永久磁石４側のコイル５１の巻き数を少なくし
たので、電圧変換効率が大幅に向上し、高い出力電圧を
得ることができる。また、車両取付け部８側のセンサ径
を小さくできるので、狭い空間にも取付けが可能であ
る。
【００１６】図３には、コイルが巻回されるコア２周り
を３つの部分に分け、各部（Ｄ、Ｅ、Ｆ）に同一の巻き
数でコイルを巻回して、ロータ歯車３を回転させた時に
コイル出力端に現れる電圧のピーク値を示した。図に明
らかなように、ロータ歯車３に近いほどコイル出力電圧
Ｖp は高くなる。従って、図４の概略図において、コア
２周りに均一に巻かれたコイル５のうち、磁束変化の少
ない永久磁石４側のコイルの一部５４を、磁束変化の大
きいロータ歯車側（図略）の外周５５に巻けば、より高
い電圧変換効率が得られることになる。あるいは、コイ
ルを均一に巻く従来の回転センサと同等の電圧変換効率
が得られれば十分な場合には、より少ない巻き数とする
ことができるので、コイル容積を小さくすることがで
き、センサを小型化することができる。
を３つの部分に分け、各部（Ｄ、Ｅ、Ｆ）に同一の巻き
数でコイルを巻回して、ロータ歯車３を回転させた時に
コイル出力端に現れる電圧のピーク値を示した。図に明
らかなように、ロータ歯車３に近いほどコイル出力電圧
Ｖp は高くなる。従って、図４の概略図において、コア
２周りに均一に巻かれたコイル５のうち、磁束変化の少
ない永久磁石４側のコイルの一部５４を、磁束変化の大
きいロータ歯車側（図略）の外周５５に巻けば、より高
い電圧変換効率が得られることになる。あるいは、コイ
ルを均一に巻く従来の回転センサと同等の電圧変換効率
が得られれば十分な場合には、より少ない巻き数とする
ことができるので、コイル容積を小さくすることがで
き、センサを小型化することができる。
【００１７】上記実施例では、コア２周りにコイル５を
階段状に巻回したが、図５に示すように、コイル５の巻
き数をロータ歯車３側へ向けて徐々に増し、コイル５が
ロータ歯車３側へ向けて次第に拡径するテーパ状となる
ようにしてもよい。このようにしても、磁束変化の大き
いロータ歯車３側の巻き数が多くなるので上記実施例同
様の効果が得られる。また、永久磁石４をコア２周りに
配置せず、コア２の上部に同軸状に配してもよい。この
時、永久磁石４はコア２上面と接する面４１にＮ極また
はＳ極（図ではＮ極）が来るようにする。
階段状に巻回したが、図５に示すように、コイル５の巻
き数をロータ歯車３側へ向けて徐々に増し、コイル５が
ロータ歯車３側へ向けて次第に拡径するテーパ状となる
ようにしてもよい。このようにしても、磁束変化の大き
いロータ歯車３側の巻き数が多くなるので上記実施例同
様の効果が得られる。また、永久磁石４をコア２周りに
配置せず、コア２の上部に同軸状に配してもよい。この
時、永久磁石４はコア２上面と接する面４１にＮ極また
はＳ極（図ではＮ極）が来るようにする。
【００１８】なお、センサの形状が許す場合には、図７
に示すようにコイル５をコア２の先端２１よりに集中的
に巻回してもよい。この場合には、図８に概略図を示す
ように、均一に巻かれたコイル５の上半部５６を、全て
ロータ歯車３よりの下半部外周５７に巻くことになり、
さらに少ない巻き数で電圧変換効率を高めることができ
る。本実施例では取付け部８側のセンサ径をより小さく
でき、また、必要な出力電圧に応じて巻き数を調整すれ
ばコイル容積をより小さくすることが可能であるので、
空間に制約のある場合に有利である。
に示すようにコイル５をコア２の先端２１よりに集中的
に巻回してもよい。この場合には、図８に概略図を示す
ように、均一に巻かれたコイル５の上半部５６を、全て
ロータ歯車３よりの下半部外周５７に巻くことになり、
さらに少ない巻き数で電圧変換効率を高めることができ
る。本実施例では取付け部８側のセンサ径をより小さく
でき、また、必要な出力電圧に応じて巻き数を調整すれ
ばコイル容積をより小さくすることが可能であるので、
空間に制約のある場合に有利である。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明の電磁式回転セン
サは、従来に比し電圧変換効率が向上し、高い出力電圧
を得ることができる。しかも小型化が可能で、狭い空間
にも取付けることができる。
サは、従来に比し電圧変換効率が向上し、高い出力電圧
を得ることができる。しかも小型化が可能で、狭い空間
にも取付けることができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す電磁式回転センサ
の主要部断面図である。
の主要部断面図である。
【図２】図２（Ａ）、（Ｂ）は本発明の電磁式回転セン
サの作動を説明するための模式図である。
サの作動を説明するための模式図である。
【図３】電磁式回転センサのコア各部におけるコイル出
力電圧を示す図である。
力電圧を示す図である。
【図４】本発明の効果を説明するための電磁式回転セン
サの概略図である。
サの概略図である。
【図５】本発明の第２の実施例を示す電磁式回転センサ
の主要部断面図である。
の主要部断面図である。
【図６】本発明の第３の実施例を示す電磁式回転センサ
の主要部断面図である。
の主要部断面図である。
【図７】本発明の第４の実施例を示す電磁式回転センサ
の主要部断面図である。
の主要部断面図である。
【図８】本発明の第４の実施例の効果を説明するための
電磁式回転センサの概略図である。
電磁式回転センサの概略図である。
１ ハウジング ２ コア ３ ロータ歯車 ４ 永久磁石 ５ コイル ６ コイルボビン ７ 出力ライン ８ 車両取付け部
Claims (4)
- 【請求項１】 先端が全周に凹凸を形成したロータ歯車
の外周近傍に位置し、基端が永久磁石の磁極の一方に接
するコアを設けて、上記コアの周囲に配したコイルボビ
ンにコイルを巻回し、上記コイルに上記ロータ歯車の回
転に伴う上記コア内部の磁束変化に応じた出力電圧を発
生させる電磁式回転センサであって、上記コイルの、上
記ロータ歯車側のコイル巻き数を、上記永久磁石側のコ
イル巻き数より多くしたことを特徴とする電磁式回転セ
ンサ。 - 【請求項２】 上記コイルボビンを軸方向に複数に分割
し、分割されたコイルボビン各部に巻回されるコイルの
外径が、上記永久磁石側より上記ロータ歯車側へ向けて
階段状に大きくなるようにした請求項１記載の電磁式回
転センサ。 - 【請求項３】 上記コイルの巻き数を上記永久磁石側よ
り上記ロータ歯車側へ向けて次第に増加し、上記コイル
を上記永久磁石側より上記ロータ歯車側へ向けて拡径す
るテーパ状となした請求項１記載の電磁式回転センサ。 - 【請求項４】 先端が全周に凹凸を形成したロータ歯車
の外周近傍に位置し、基端が永久磁石の磁極の一方に接
するコアを設けて、上記コアの周囲に配したコイルボビ
ンにコイルを巻回し、上記コイルに上記ロータ歯車の回
転に伴う上記コア内部の磁束変化に応じた出力電圧を発
生させる電磁式回転センサであって、上記コイルを、上
記コアの上記ロータ歯車側の端部外周にのみ巻回したこ
とを特徴とする電磁式回転センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23430594A JPH0875768A (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 電磁式回転センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23430594A JPH0875768A (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 電磁式回転センサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0875768A true JPH0875768A (ja) | 1996-03-22 |
Family
ID=16968923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23430594A Withdrawn JPH0875768A (ja) | 1994-09-02 | 1994-09-02 | 電磁式回転センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0875768A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6927567B1 (en) * | 2002-02-13 | 2005-08-09 | Hood Technology Corporation | Passive eddy current blade detection sensor |
| JP2013130424A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Nidec Sankyo Corp | 磁気センサ装置 |
| US9593941B2 (en) | 2014-09-24 | 2017-03-14 | Hood Technology Corporation | Clearance detection system and method using frequency identification |
| CN113884699A (zh) * | 2021-09-25 | 2022-01-04 | 四川新川航空仪器有限责任公司 | 一种变截面软磁芯的变磁通式转速传感器 |
-
1994
- 1994-09-02 JP JP23430594A patent/JPH0875768A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6927567B1 (en) * | 2002-02-13 | 2005-08-09 | Hood Technology Corporation | Passive eddy current blade detection sensor |
| JP2013130424A (ja) * | 2011-12-20 | 2013-07-04 | Nidec Sankyo Corp | 磁気センサ装置 |
| US9593941B2 (en) | 2014-09-24 | 2017-03-14 | Hood Technology Corporation | Clearance detection system and method using frequency identification |
| CN113884699A (zh) * | 2021-09-25 | 2022-01-04 | 四川新川航空仪器有限责任公司 | 一种变截面软磁芯的变磁通式转速传感器 |
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| Date | Code | Title | Description |
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