JPH0874834A - スタンドヒンジ部機構 - Google Patents
スタンドヒンジ部機構Info
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- JPH0874834A JPH0874834A JP6208794A JP20879494A JPH0874834A JP H0874834 A JPH0874834 A JP H0874834A JP 6208794 A JP6208794 A JP 6208794A JP 20879494 A JP20879494 A JP 20879494A JP H0874834 A JPH0874834 A JP H0874834A
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- stand
- piece
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２つのアームの角度を任意の位置で固定で
き、さらに、アームに荷重をかけすぎた場合でも、構成
部品に破損を生じることのない、スタンドヒンジ部機構
を提供することを目的とする。 【構成】 ヒンジ部は、アーム１，アーム２，ナット６
と一体の別ピース３，ボルト７及びナット８で構成され
ている。また、アーム１には貫通孔１２が形成されてい
て、ボルト７がある側と反対の面には、（ｂ）に示すよ
うに、前記貫通孔１２の回りを囲むように、ナット６が
はまる六角形のナット穴１４が形成されている。そし
て、アーム２には貫通孔１３が形成されていて、前記別
ピース３側の面に、突起部９が形成されている。
き、さらに、アームに荷重をかけすぎた場合でも、構成
部品に破損を生じることのない、スタンドヒンジ部機構
を提供することを目的とする。 【構成】 ヒンジ部は、アーム１，アーム２，ナット６
と一体の別ピース３，ボルト７及びナット８で構成され
ている。また、アーム１には貫通孔１２が形成されてい
て、ボルト７がある側と反対の面には、（ｂ）に示すよ
うに、前記貫通孔１２の回りを囲むように、ナット６が
はまる六角形のナット穴１４が形成されている。そし
て、アーム２には貫通孔１３が形成されていて、前記別
ピース３側の面に、突起部９が形成されている。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は車載用ＴＶスタンドやデ
スクスタンドなど、２つのアームの接触箇所が回転し、
かつ任意の位置で固定可能な、位置固定具に関し、特
に、位置固定に関わるヒンジ部の機構に関する。
スクスタンドなど、２つのアームの接触箇所が回転し、
かつ任意の位置で固定可能な、位置固定具に関し、特
に、位置固定に関わるヒンジ部の機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５に、従来のＴＶスタンドの概観図を
示す。図５（ａ）は、従来のＴＶスタンドを、ＴＶ台２
０と反対の側から見た図である。同図において、ボルト
７はアーム１に固定されていて、ヒンジ部を締め付ける
には、トッテ１７と一体となったナット８を前記トッテ
１７を介して回転させることにより行う。これにより、
ボルト７とナット８はアーム１とアーム２の接触面１９
を圧接し、アーム１とアーム２を一定の角度に保つこと
ができるようになっている。また、図５（ｂ）は、前記
ＴＶスタンドを横から見た図であり、トッテ１８はアー
ム１を挟んで反対側のＴＶ台２０に突き出ているネジ１
９と一体となっていて、図示しないＴＶのネジ穴を、該
ネジ１９にはめ込み、前記トッテ１８を回し、図示しな
いＴＶをＴＶ台２０に固定するようになっている。次
に、本願発明の要であるヒンジ部の構造の従来例につい
て説明する。
示す。図５（ａ）は、従来のＴＶスタンドを、ＴＶ台２
０と反対の側から見た図である。同図において、ボルト
７はアーム１に固定されていて、ヒンジ部を締め付ける
には、トッテ１７と一体となったナット８を前記トッテ
１７を介して回転させることにより行う。これにより、
ボルト７とナット８はアーム１とアーム２の接触面１９
を圧接し、アーム１とアーム２を一定の角度に保つこと
ができるようになっている。また、図５（ｂ）は、前記
ＴＶスタンドを横から見た図であり、トッテ１８はアー
ム１を挟んで反対側のＴＶ台２０に突き出ているネジ１
９と一体となっていて、図示しないＴＶのネジ穴を、該
ネジ１９にはめ込み、前記トッテ１８を回し、図示しな
いＴＶをＴＶ台２０に固定するようになっている。次
に、本願発明の要であるヒンジ部の構造の従来例につい
て説明する。
【０００３】図６は、前記ＴＶスタンドの従来のヒンジ
部における、角度固定方法を示す図である。図６（ａ）
は前記ヒンジ部を真横から見た図である。アーム１及び
アーム２にはそれぞれ突起部９が設けられている。図６
（ｂ）は、前記ヒンジ部の斜視図であり、前記アーム１
及びアーム２にはそれぞれ、貫通孔１２及び貫通孔１３
が開いており、図６（ｃ）に示すように、この貫通孔に
ボルト７を通し、ナット８で前記アーム１及びアーム２
に設けられた突起部９が噛み合うように締め付け固定す
ることで、従来のカーＴＶ等のスタンドにおける角度調
整が行われていた。
部における、角度固定方法を示す図である。図６（ａ）
は前記ヒンジ部を真横から見た図である。アーム１及び
アーム２にはそれぞれ突起部９が設けられている。図６
（ｂ）は、前記ヒンジ部の斜視図であり、前記アーム１
及びアーム２にはそれぞれ、貫通孔１２及び貫通孔１３
が開いており、図６（ｃ）に示すように、この貫通孔に
ボルト７を通し、ナット８で前記アーム１及びアーム２
に設けられた突起部９が噛み合うように締め付け固定す
ることで、従来のカーＴＶ等のスタンドにおける角度調
整が行われていた。
【０００４】ところで上記方法では、前記アーム１及び
アーム２の突起部９、即ち、前記アーム１及びアーム２
に設けられた突起部９の凹凸面が噛み合わさることによ
り、回転止めの役目をしているため、以下のような欠点
があった。
アーム２の突起部９、即ち、前記アーム１及びアーム２
に設けられた突起部９の凹凸面が噛み合わさることによ
り、回転止めの役目をしているため、以下のような欠点
があった。
【０００５】第１に、凹凸面の噛み合わせにより、前記
アーム１及びアーム２の固定を行っているため、隣り合
う凹凸の角度よりも細かな角度調整ができない、即ちア
ームを任意の位置で固定することができないこと。仮に
凹凸の数を増やしたとしてもアームの角度調整には限界
があるうえに、凹凸の数を増やすには、アームの加工工
数の増加が伴う。第２に、凹凸面を構成している材質等
によっては、（例えば樹脂製の場合）アームにかかる重
量（力）によっては、凹凸面の突起部がつぶれてしま
い、機能を果たさなくなる場合がある等である。
アーム１及びアーム２の固定を行っているため、隣り合
う凹凸の角度よりも細かな角度調整ができない、即ちア
ームを任意の位置で固定することができないこと。仮に
凹凸の数を増やしたとしてもアームの角度調整には限界
があるうえに、凹凸の数を増やすには、アームの加工工
数の増加が伴う。第２に、凹凸面を構成している材質等
によっては、（例えば樹脂製の場合）アームにかかる重
量（力）によっては、凹凸面の突起部がつぶれてしま
い、機能を果たさなくなる場合がある等である。
【０００６】図７は、同じく従来の別のヒンジ部の角度
固定方法を示す図である。図７（ａ）は、アーム１及び
アーム２の間に、剛性のプラスチック等でできたワッシ
ャ３を挟んで前記アーム１及びアーム２を前記ボルト７
及びナット８で固定する方法を示している。
固定方法を示す図である。図７（ａ）は、アーム１及び
アーム２の間に、剛性のプラスチック等でできたワッシ
ャ３を挟んで前記アーム１及びアーム２を前記ボルト７
及びナット８で固定する方法を示している。
【０００７】この方法では、前記アーム１及びアーム２
を任意の角度（位置）で、かつ工具を要することなく固
定できるものの、固定強度を高め、アームにかかる荷重
の臨界強度を高めるため、前記ボルト７及びナット８に
よる締め付け強度を高めすぎると、ワッシャ３に変形が
生じたり、前記アーム１及びアーム２の固定角度を状況
に応じ、頻繁に変更するような場合、前記ワッシャ３の
変形によるネジのゆるみ等が発生することにより、前記
アーム１及びアーム２を任意の角度（位置）で固定する
ことが困難となる場合が発生する。勿論、工具等により
ネジの締め付け強度を変えれば一時的に固定する事は可
能ではあるが、前述したように、前記ワッシャ３に変形
が生じてしまっているため、以降の角度変更時には、工
具が常に必要となる。
を任意の角度（位置）で、かつ工具を要することなく固
定できるものの、固定強度を高め、アームにかかる荷重
の臨界強度を高めるため、前記ボルト７及びナット８に
よる締め付け強度を高めすぎると、ワッシャ３に変形が
生じたり、前記アーム１及びアーム２の固定角度を状況
に応じ、頻繁に変更するような場合、前記ワッシャ３の
変形によるネジのゆるみ等が発生することにより、前記
アーム１及びアーム２を任意の角度（位置）で固定する
ことが困難となる場合が発生する。勿論、工具等により
ネジの締め付け強度を変えれば一時的に固定する事は可
能ではあるが、前述したように、前記ワッシャ３に変形
が生じてしまっているため、以降の角度変更時には、工
具が常に必要となる。
【０００８】図７（ｂ）は、ボルト７の前記アーム１及
びアーム２の貫通孔１２及び貫通孔１３に隠れる部分の
表面に、剛性の弾性体を、前記貫通孔１２及び貫通孔１
３より略太くなる程度に固着させ、前記ボルト７と前記
ナット８で、前記アーム１及びアーム２を固定する方法
を示している。
びアーム２の貫通孔１２及び貫通孔１３に隠れる部分の
表面に、剛性の弾性体を、前記貫通孔１２及び貫通孔１
３より略太くなる程度に固着させ、前記ボルト７と前記
ナット８で、前記アーム１及びアーム２を固定する方法
を示している。
【０００９】この方法では、前記図７（ａ）で示した方
法同様、前記アーム１及びアーム２を任意の角度（位
置）で、かつ工具を要することなく固定できるものの、
アームに比較的小さな力を加えただけでも、前記アーム
１及びアーム２の角度が容易に変化してしまい、重いも
のを固定する場合や、例えば自動車の移動等に伴って発
生する慣性による、強い応力が発生するような環境にお
ける使用には不向きである。
法同様、前記アーム１及びアーム２を任意の角度（位
置）で、かつ工具を要することなく固定できるものの、
アームに比較的小さな力を加えただけでも、前記アーム
１及びアーム２の角度が容易に変化してしまい、重いも
のを固定する場合や、例えば自動車の移動等に伴って発
生する慣性による、強い応力が発生するような環境にお
ける使用には不向きである。
【００１０】以上のように従来のアームの角度固定方法
には、既述したような問題（欠点）があった。
には、既述したような問題（欠点）があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記の如く、従来のス
タンドヒンジ部機構において、凹凸面の噛み合わせによ
って２つのアームの角度を固定する方法においては、２
つのアームの角度を任意の位置で固定できず、アームに
荷重をかけすぎると凹凸面の突起部がつぶれてしまい、
以降、要求性能を満たせなくなるという問題があった。
また、２つのアームの角度を任意の位置で固定できる方
法においても、アームに荷重をかけすぎるとワッシャ３
の変形によるネジのゆるみ等が発生し、以降、要求性能
を満たせなくなるといった同様な問題があった。
タンドヒンジ部機構において、凹凸面の噛み合わせによ
って２つのアームの角度を固定する方法においては、２
つのアームの角度を任意の位置で固定できず、アームに
荷重をかけすぎると凹凸面の突起部がつぶれてしまい、
以降、要求性能を満たせなくなるという問題があった。
また、２つのアームの角度を任意の位置で固定できる方
法においても、アームに荷重をかけすぎるとワッシャ３
の変形によるネジのゆるみ等が発生し、以降、要求性能
を満たせなくなるといった同様な問題があった。
【００１２】そこで、本発明はこのような問題を解決す
るため、２つのアームの角度を任意の位置で固定でき、
さらに、アームに荷重をかけすぎた場合でも、構成部品
に破損を生じることのない、スタンドヒンジ部機構を提
供することを目的とするものである。
るため、２つのアームの角度を任意の位置で固定でき、
さらに、アームに荷重をかけすぎた場合でも、構成部品
に破損を生じることのない、スタンドヒンジ部機構を提
供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明によ
るスタンドヒンジ部機構は、第１のスタンドと一体とな
った第１のアームと、第２のスタンドと一体となった第
２のアームと、前記第１のアームに取り付けられた別ピ
ースと、前記別ピースを挟む格好で、前記第１のアーム
と前記第２のアームを接合する、接合手段とを具備した
ことを特徴とする。
るスタンドヒンジ部機構は、第１のスタンドと一体とな
った第１のアームと、第２のスタンドと一体となった第
２のアームと、前記第１のアームに取り付けられた別ピ
ースと、前記別ピースを挟む格好で、前記第１のアーム
と前記第２のアームを接合する、接合手段とを具備した
ことを特徴とする。
【００１４】請求項２記載の発明によるスタンドヒンジ
部機構は、請求項１記載のスタンドヒンジ部機構におい
て、前記別ピースは、柔軟性があり表面摩擦係数の大き
な樹脂で構成されている事を特徴とする。
部機構は、請求項１記載のスタンドヒンジ部機構におい
て、前記別ピースは、柔軟性があり表面摩擦係数の大き
な樹脂で構成されている事を特徴とする。
【００１５】請求項３記載の発明によるスタンドヒンジ
部機構は、請求項１または２記載のスタンドヒンジ部機
構において、前記第２のアームにおける、前記第１のア
ームに取り付けられた別ピースとの接触面には、複数の
凹凸が設けられていることを特徴とする。
部機構は、請求項１または２記載のスタンドヒンジ部機
構において、前記第２のアームにおける、前記第１のア
ームに取り付けられた別ピースとの接触面には、複数の
凹凸が設けられていることを特徴とする。
【００１６】請求項４記載の発明によるスタンドヒンジ
部機構は、請求項３記載のスタンドヒンジ部機構におい
て、前記第２のアームにおける、前記別ピースとの接触
面に設けられた複数の凹凸は、前記第２のアームと、前
記別ピースとの接触面と一体に構成された、複数の突起
状部材からなることを特徴とする。
部機構は、請求項３記載のスタンドヒンジ部機構におい
て、前記第２のアームにおける、前記別ピースとの接触
面に設けられた複数の凹凸は、前記第２のアームと、前
記別ピースとの接触面と一体に構成された、複数の突起
状部材からなることを特徴とする。
【００１７】請求項５記載の発明によるスタンドヒンジ
部機構は、請求項２，３または４記載のスタンドヒンジ
部機構において、前記第２のアームにおける、前記別ピ
ースとの接触面と一体に構成された複数の突起状部材
は、前記別ピースよりも堅い材質で構成されていること
を特徴とする。
部機構は、請求項２，３または４記載のスタンドヒンジ
部機構において、前記第２のアームにおける、前記別ピ
ースとの接触面と一体に構成された複数の突起状部材
は、前記別ピースよりも堅い材質で構成されていること
を特徴とする。
【００１８】請求項６記載の発明によるスタンドヒンジ
部機構は、請求項２，３，４または５記載のスタンドヒ
ンジ部機構において、前記第２のアームにおける、前記
別ピースとの接触面と一体に構成された複数の突起状部
材は、円周方向に対して、のこぎり歯状に形成されてい
ることを特徴とする。
部機構は、請求項２，３，４または５記載のスタンドヒ
ンジ部機構において、前記第２のアームにおける、前記
別ピースとの接触面と一体に構成された複数の突起状部
材は、円周方向に対して、のこぎり歯状に形成されてい
ることを特徴とする。
【００１９】請求項７記載の発明によるスタンドヒンジ
部機構は、請求項２，３，４または５記載のスタンドヒ
ンジ部機構において、前記第２のアームにおける、前記
別ピースとの接触面と一体に構成された複数の突起状部
材は、円周方向に対して、矩形波状に形成されているこ
とを特徴とする。
部機構は、請求項２，３，４または５記載のスタンドヒ
ンジ部機構において、前記第２のアームにおける、前記
別ピースとの接触面と一体に構成された複数の突起状部
材は、円周方向に対して、矩形波状に形成されているこ
とを特徴とする。
【００２０】請求項８記載の発明によるスタンドヒンジ
部機構は、請求項２，３，４または５記載のスタンドヒ
ンジ部機構において、前記第２のアームにおける、前記
別ピースとの接触面と一体に構成された複数の突起状部
材は、円周方向に対して、多角形で形成されていること
を特徴とする。
部機構は、請求項２，３，４または５記載のスタンドヒ
ンジ部機構において、前記第２のアームにおける、前記
別ピースとの接触面と一体に構成された複数の突起状部
材は、円周方向に対して、多角形で形成されていること
を特徴とする。
【００２１】請求項９記載の発明によるスタンドヒンジ
部機構は、請求項２，３，４または５記載のスタンドヒ
ンジ部機構において、前記第２のアームにおける、前記
別ピースとの接触面と一体に構成された複数の突起状部
材は、円周方向に対して、半円状に形成されていること
を特徴とする。
部機構は、請求項２，３，４または５記載のスタンドヒ
ンジ部機構において、前記第２のアームにおける、前記
別ピースとの接触面と一体に構成された複数の突起状部
材は、円周方向に対して、半円状に形成されていること
を特徴とする。
【００２２】請求項１０記載の発明によるスタンドヒン
ジ部機構は、請求項１から１０のいずれかに記載のスタ
ンドヒンジ部機構において、前記接合手段は、前記第１
のアームと前記第２のアームとの接触面における圧着強
度を可変可能であることを特徴とする。
ジ部機構は、請求項１から１０のいずれかに記載のスタ
ンドヒンジ部機構において、前記接合手段は、前記第１
のアームと前記第２のアームとの接触面における圧着強
度を可変可能であることを特徴とする。
【００２３】
【作用】請求項１〜９記載の発明によれば、２つのアー
ムの間に別ピースを挟み込み、ネジで締め付けることに
より、凹凸面の突起部が別ピースに食い込み、２つのア
ームの回転を、任意の位置で止めることができる。ま
た、アームに荷重がかかりすぎた場合には、前記別ピー
スが弾性変形するため、突起部によって生じている別ピ
ースの凹部分が移動することにより、２つのアームの接
触面における部品の破損を防止できるという効果があ
る。
ムの間に別ピースを挟み込み、ネジで締め付けることに
より、凹凸面の突起部が別ピースに食い込み、２つのア
ームの回転を、任意の位置で止めることができる。ま
た、アームに荷重がかかりすぎた場合には、前記別ピー
スが弾性変形するため、突起部によって生じている別ピ
ースの凹部分が移動することにより、２つのアームの接
触面における部品の破損を防止できるという効果があ
る。
【００２４】請求項１０記載の発明によれば、人間の力
によって自由な位置（任意の角度）にアームを移動する
ことができて、かつ、スタンド上の物体の荷重や前記慣
性により発生する応力によってもアームが回転（移動）
することのない、半固定状態のスタンドヒンジ構造を構
成できるという効果がある。
によって自由な位置（任意の角度）にアームを移動する
ことができて、かつ、スタンド上の物体の荷重や前記慣
性により発生する応力によってもアームが回転（移動）
することのない、半固定状態のスタンドヒンジ構造を構
成できるという効果がある。
【００２５】
【実施例】実施例について図面を参照して説明する。図
１は本発明であるスタンドヒンジ部機構の一実施例を示
す斜視図である。
１は本発明であるスタンドヒンジ部機構の一実施例を示
す斜視図である。
【００２６】図１（ａ）に示すとおり、本発明であると
ころのヒンジ部は、アーム１，アーム２，ナット６と一
体の別ピース３，ボルト７及びナット８で構成されてい
る。また、アーム１には貫通孔１２が形成されていて、
ボルト７がある側と反対の面には、図１（ｂ）に示すよ
うに、前記貫通孔１２の回りを囲むようにナット６がは
まる六角形のナット穴１４が形成されている。そして、
アーム２には貫通孔１３が形成されていて、前記別ピー
ス３側の面に突起部９が形成されている。
ころのヒンジ部は、アーム１，アーム２，ナット６と一
体の別ピース３，ボルト７及びナット８で構成されてい
る。また、アーム１には貫通孔１２が形成されていて、
ボルト７がある側と反対の面には、図１（ｂ）に示すよ
うに、前記貫通孔１２の回りを囲むようにナット６がは
まる六角形のナット穴１４が形成されている。そして、
アーム２には貫通孔１３が形成されていて、前記別ピー
ス３側の面に突起部９が形成されている。
【００２７】本実施例では、スタンドに設置するＴＶ等
の重みが、図１に示す荷重方向１０の向きにかかるた
め、前記突起部９をのこぎり波形状にし、前記スタンド
に設置されたＴＶ等の荷重によりアームに発生する回転
モーメントに抗するように、図では前記荷重方向１０と
同じ方向に、前記突起部９の先端が向くよう構成されて
いる。これにより、アーム１及びアーム２の接触面、即
ち前記突起部９と、前記別ピース３との摩擦係数を大き
くできる効果がある。
の重みが、図１に示す荷重方向１０の向きにかかるた
め、前記突起部９をのこぎり波形状にし、前記スタンド
に設置されたＴＶ等の荷重によりアームに発生する回転
モーメントに抗するように、図では前記荷重方向１０と
同じ方向に、前記突起部９の先端が向くよう構成されて
いる。これにより、アーム１及びアーム２の接触面、即
ち前記突起部９と、前記別ピース３との摩擦係数を大き
くできる効果がある。
【００２８】図２は、本発明であるスタンドヒンジ部の
組立手順を示したものである。先ず、図２（ａ）に示す
ように、右からボルト７，アーム１，ナット６と一体の
別ピース３，アーム２そしてナット８の順に並べ、続い
て図２（ｂ）に示すように、前記別ピース３と一体のナ
ット６を、前記アーム１のナット穴１４にはめ込む。こ
れにより、前記アーム１と前記別ピース３とは一体とな
り、前記アーム１が回転すると、前記別ピース３は、該
アーム１と一体で回転する。そして、前記アーム１，ナ
ット６と一体の別ピース３，アーム２を、図２（ｃ）に
示すように、ボルト７及びナット８で固定する。このと
き、アーム２は、その突起部９と別ピース３との接触を
介して、別ピース３と一体のアーム１と、間接的に繋が
る事となる。即ち、実際に接触（接触面は）しているの
は、突起部９と別ピース３であるということになる。
組立手順を示したものである。先ず、図２（ａ）に示す
ように、右からボルト７，アーム１，ナット６と一体の
別ピース３，アーム２そしてナット８の順に並べ、続い
て図２（ｂ）に示すように、前記別ピース３と一体のナ
ット６を、前記アーム１のナット穴１４にはめ込む。こ
れにより、前記アーム１と前記別ピース３とは一体とな
り、前記アーム１が回転すると、前記別ピース３は、該
アーム１と一体で回転する。そして、前記アーム１，ナ
ット６と一体の別ピース３，アーム２を、図２（ｃ）に
示すように、ボルト７及びナット８で固定する。このと
き、アーム２は、その突起部９と別ピース３との接触を
介して、別ピース３と一体のアーム１と、間接的に繋が
る事となる。即ち、実際に接触（接触面は）しているの
は、突起部９と別ピース３であるということになる。
【００２９】一方、前記別ピース３（回転接触面の一
方）は、柔軟性があり、表面摩擦係数の大きな樹脂でで
きていて、前記突起部９は、該別ピース３に潜り込む形
で接している。このようにすることで、即ちスタンドの
回転接触面をアーム２の突起部９と、アーム１に対して
回転しない構造とした別ピース３の平面とすることによ
って、前記２つのアームを任意の位置で固定することを
可能とした。
方）は、柔軟性があり、表面摩擦係数の大きな樹脂でで
きていて、前記突起部９は、該別ピース３に潜り込む形
で接している。このようにすることで、即ちスタンドの
回転接触面をアーム２の突起部９と、アーム１に対して
回転しない構造とした別ピース３の平面とすることによ
って、前記２つのアームを任意の位置で固定することを
可能とした。
【００３０】さらに、前述のとおり、別ピース３を柔軟
性があり表面摩擦係数の大きな樹脂で構成したことによ
り、図２（ｃ）に示すように、スタンド、即ち本実施例
ではアーム１に荷重がかかりすぎた場合でも、前記別ピ
ース３が弾性変形（くぼみ１７がくぼみ１８に移動）を
することにより、従来例に示したように、接触面におけ
る部品の損傷を防止することを可能とした。
性があり表面摩擦係数の大きな樹脂で構成したことによ
り、図２（ｃ）に示すように、スタンド、即ち本実施例
ではアーム１に荷重がかかりすぎた場合でも、前記別ピ
ース３が弾性変形（くぼみ１７がくぼみ１８に移動）を
することにより、従来例に示したように、接触面におけ
る部品の損傷を防止することを可能とした。
【００３１】図３は、本発明の一使用例を示す図であ
る。図３において、アーム２のスタンド部は、例えばグ
ローブＢＯＸ５等に固定されていて、アーム１のスタン
ド部には、例えば液晶テレビ４等が取り付けられてい
る。このとき、アーム１には前記液晶テレビ４の荷重
が、荷重方向１０にかかることになるが、本実施例では
既述（図１で説明）したとおり、アーム２の突起部９の
先端部が、前記荷重方向１０と同じ向きであるので、前
記別ピース３（回転接触面の一方）との接触面におい
て、前記荷重方向１０に対し大きな抗力が発生すること
により、アーム１を固定することとなる。
る。図３において、アーム２のスタンド部は、例えばグ
ローブＢＯＸ５等に固定されていて、アーム１のスタン
ド部には、例えば液晶テレビ４等が取り付けられてい
る。このとき、アーム１には前記液晶テレビ４の荷重
が、荷重方向１０にかかることになるが、本実施例では
既述（図１で説明）したとおり、アーム２の突起部９の
先端部が、前記荷重方向１０と同じ向きであるので、前
記別ピース３（回転接触面の一方）との接触面におい
て、前記荷重方向１０に対し大きな抗力が発生すること
により、アーム１を固定することとなる。
【００３２】図４は、本発明であるスタンドヒンジ部の
他の構造を示す斜視図である。図４（ａ）には、前記ア
ーム２の突起部９の構造として、底面を二等辺三角形と
する三角柱であるものを示している。この三角柱は、２
つの底面を除いた残りの３つの面のうちの、面積の等し
い２つの面が上側（別ピース３と接する面）となるよう
に、即ち面積の等しい２つの面以外の面とアーム２とが
固着されるように構成されている。
他の構造を示す斜視図である。図４（ａ）には、前記ア
ーム２の突起部９の構造として、底面を二等辺三角形と
する三角柱であるものを示している。この三角柱は、２
つの底面を除いた残りの３つの面のうちの、面積の等し
い２つの面が上側（別ピース３と接する面）となるよう
に、即ち面積の等しい２つの面以外の面とアーム２とが
固着されるように構成されている。
【００３３】この構造では、負荷のかかる方向が、図に
示すように荷重の方向１５または、荷重の方向１６のい
ずれの方向であっても、突起部９と前記別ピース３の接
触面における抗力は同一である。従って、どちらの方向
にもスタンドが動いて欲しくない場合に有効である。
示すように荷重の方向１５または、荷重の方向１６のい
ずれの方向であっても、突起部９と前記別ピース３の接
触面における抗力は同一である。従って、どちらの方向
にもスタンドが動いて欲しくない場合に有効である。
【００３４】さらに、別ピース３（回転接触面の一方）
の硬度及び締め付けネジの締め付け強度を適当に調整す
ることで、人間の力によって（工具等を必要とせず
に）、自由な位置（任意の角度）にアームを移動し、固
定することができて、かつ、スタンド上の物体の荷重
や、前記慣性により生じる応力程度では、前記アーム１
及びアーム２が回転（移動）することのない、いわゆ
る、半固定状態のスタンドヒンジ構造を構成する事も可
能である。
の硬度及び締め付けネジの締め付け強度を適当に調整す
ることで、人間の力によって（工具等を必要とせず
に）、自由な位置（任意の角度）にアームを移動し、固
定することができて、かつ、スタンド上の物体の荷重
や、前記慣性により生じる応力程度では、前記アーム１
及びアーム２が回転（移動）することのない、いわゆ
る、半固定状態のスタンドヒンジ構造を構成する事も可
能である。
【００３５】図４（ｂ）には、前記アーム２の突起部９
の構造として、四角柱であるものを示している。
の構造として、四角柱であるものを示している。
【００３６】この構造においても、負荷のかかる方向
が、図に示すように荷重の方向１５または、荷重の方向
１６のいずれの方向であっても、突起部９と前記別ピー
ス３の接触面における抗力は同一であるが、この構造に
おけるメリットとして、前記突起部９と前記別ピース３
の接触面における抗力、即ち摩擦力を、図４（ａ）に示
す構造のものと比べ、格段に大きくする事ができる。し
たがって、たとえば、スタンド（アーム１）に、荷重の
大きな構造物を載せる（装着する）ことが可能となる。
が、図に示すように荷重の方向１５または、荷重の方向
１６のいずれの方向であっても、突起部９と前記別ピー
ス３の接触面における抗力は同一であるが、この構造に
おけるメリットとして、前記突起部９と前記別ピース３
の接触面における抗力、即ち摩擦力を、図４（ａ）に示
す構造のものと比べ、格段に大きくする事ができる。し
たがって、たとえば、スタンド（アーム１）に、荷重の
大きな構造物を載せる（装着する）ことが可能となる。
【００３７】また、図示していないが、前記アーム２の
突起部９の構造として、多角柱や円柱等のものも考えら
れる。
突起部９の構造として、多角柱や円柱等のものも考えら
れる。
【００３８】さらに、上記実施例に共通する効果とし
て、別ピース３（回転接触面の一方）の構造を、柔軟性
があり、表面摩擦係数の大きな樹脂としたことにより、
グローブＢＯＸ５等に固着されているアーム２に発生し
た振動を、前記別ピース３が吸収することにより、アー
ム１及びそれと一体のスタンド、さらにはそれに取り付
けられる液晶テレビ等に与える影響を減少させる効果が
有る。
て、別ピース３（回転接触面の一方）の構造を、柔軟性
があり、表面摩擦係数の大きな樹脂としたことにより、
グローブＢＯＸ５等に固着されているアーム２に発生し
た振動を、前記別ピース３が吸収することにより、アー
ム１及びそれと一体のスタンド、さらにはそれに取り付
けられる液晶テレビ等に与える影響を減少させる効果が
有る。
【００３９】尚、上記実施例では、スタンドと一体のヒ
ンジの構造について説明したが、本発明はこれに限定さ
れず、ヒンジを使用（または利用）する装置全般に応用
することが可能である。
ンジの構造について説明したが、本発明はこれに限定さ
れず、ヒンジを使用（または利用）する装置全般に応用
することが可能である。
【００４０】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、２つ
のアームを任意の位置で固定することが可能となり、ア
ームに荷重がかかるすぎた場合でも、部品の破壊を防止
することができる。
のアームを任意の位置で固定することが可能となり、ア
ームに荷重がかかるすぎた場合でも、部品の破壊を防止
することができる。
【００４１】また、回転接触面の一方（別ピース３）の
硬度を変更することにより、部品の破損を避けつつアー
ムを回転させるのに必要な、アームに対する荷重を調整
する事が可能である、という効果が期待できるととも
に、前記別ピース３をもうけた事により、前記グローブ
ＢＯＸ５等に固着されている、アーム２に発生した振動
が、アーム１及びそれと一体のスタンドに対し与える影
響を防止、或いは減少させることが可能である。
硬度を変更することにより、部品の破損を避けつつアー
ムを回転させるのに必要な、アームに対する荷重を調整
する事が可能である、という効果が期待できるととも
に、前記別ピース３をもうけた事により、前記グローブ
ＢＯＸ５等に固着されている、アーム２に発生した振動
が、アーム１及びそれと一体のスタンドに対し与える影
響を防止、或いは減少させることが可能である。
【００４２】そして、別ピース３（回転接触面の一方）
の硬度及び締め付けネジの締め付け強度を適当に調整す
ることで、人間の力によって（工具等を必要とせずに）
自由な位置（任意の角度）にアームを固定することがで
き、かつ、スタンド上の物体の荷重によって前記アーム
１及びアーム２が回転（移動）することのない、いわゆ
る、半固定状態のスタンドヒンジ構造を構成する事も可
能である。
の硬度及び締め付けネジの締め付け強度を適当に調整す
ることで、人間の力によって（工具等を必要とせずに）
自由な位置（任意の角度）にアームを固定することがで
き、かつ、スタンド上の物体の荷重によって前記アーム
１及びアーム２が回転（移動）することのない、いわゆ
る、半固定状態のスタンドヒンジ構造を構成する事も可
能である。
【００４３】さらに、締め付けネジの同軸上に前記別ピ
ース３があるため、締め付け作業をスムーズに行うこと
が可能である。
ース３があるため、締め付け作業をスムーズに行うこと
が可能である。
【図１】本発明であるスタンドヒンジ部機構の一実施例
を示す斜視図。
を示す斜視図。
【図２】本発明であるスタンドヒンジ部の組立手順を示
した図。
した図。
【図３】本発明の一使用例を示す図。
【図４】本発明であるスタンドヒンジ部の他の構造を示
す斜視図。
す斜視図。
【図５】従来のＴＶスタンドの概観図。
【図６】従来のヒンジ部における角度固定方法を示す
図。
図。
【図７】従来の別のヒンジ部の角度固定方法を示す図で
ある。
ある。
１…アーム ２…アーム ３…別ピース ６…ナット ７…ボルト ８…ナット ９…突起部 １０…荷重方向 １２…貫通孔 １３…貫通孔 １４…ナット穴
Claims (10)
- 【請求項１】第１のスタンドと一体である第１のアーム
と、 第２のスタンドと一体である第２のアームと、 前記第１のアームに取り付けられた別ピースと、 前記別ピースを挟む格好で前記第１のアームと前記第２
のアームを接合する接合手段とを具備したことを特徴と
するスタンドヒンジ部機構。 - 【請求項２】前記別ピースは、柔軟性があり表面摩擦係
数の大きな樹脂で構成されていることを特徴とする請求
項１記載のスタンドヒンジ部機構。 - 【請求項３】前記第２のアームにおける、前記第１のア
ームに取り付けられた別ピースとの接触面には、複数の
凹凸が設けられていることを特徴とする請求項１または
２記載のスタンドヒンジ部機構。 - 【請求項４】前記第２のアームにおける、前記別ピース
との接触面に設けられた複数の凹凸は、前記第２のアー
ムの、前記別ピースとの接触面と一体に構成された、複
数の突起状部材からなることを特徴とする請求項３記載
のスタンドヒンジ部機構。 - 【請求項５】前記第２のアームにおける、前記別ピース
との接触面と一体に構成された複数の突起状部材は、前
記別ピースよりも堅い材質で構成されていることを特徴
とする請求項２，３または４記載のスタンドヒンジ部機
構。 - 【請求項６】前記第２のアームにおける、前記別ピース
との接触面と一体に構成された複数の突起状部材は、円
周方向に対して、のこぎり歯状に形成されていることを
特徴とする請求項２，３，４，または５記載のスタンド
ヒンジ部機構。 - 【請求項７】前記第２のアームにおける、前記別ピース
との接触面と一体に構成された複数の突起状部材は、円
周方向に対して、矩形波状に形成されていることを特徴
とする請求項２，３，４，または５記載のスタンドヒン
ジ部機構。 - 【請求項８】前記第２のアームにおける、前記別ピース
との接触面と一体に構成された複数の突起状部材は、円
周方向に対して、多角形で形成されていることを特徴と
する請求項２，３，４，または５記載のスタンドヒンジ
部機構。 - 【請求項９】前記第２のアームにおける、前記別ピース
との接触面と一体に構成された複数の突起状部材は、円
周方向に対して、半円状に形成されていることを特徴と
する請求項２，３，４，または５記載のスタンドヒンジ
部機構。 - 【請求項１０】前記接合手段は、前記第１のアームと前
記第２のアームとの接触面における圧着強度を可変可能
であることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに
記載のスタンドヒンジ部機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6208794A JPH0874834A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | スタンドヒンジ部機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6208794A JPH0874834A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | スタンドヒンジ部機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0874834A true JPH0874834A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16562233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6208794A Pending JPH0874834A (ja) | 1994-09-01 | 1994-09-01 | スタンドヒンジ部機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0874834A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10319251A1 (de) * | 2003-04-28 | 2004-12-02 | Alexander Binzel Schweisstechnik Gmbh & Co. Kg | Schweißbrennerhalter |
| US7516925B2 (en) | 2006-03-03 | 2009-04-14 | Funai Electric Co., Ltd. | Display support mechanism |
| WO2009056974A3 (en) * | 2007-11-02 | 2009-10-22 | Laird Technologies Korea Yh | Stand hinge for electronic devices |
| JP5374760B2 (ja) * | 2010-06-25 | 2013-12-25 | 日本発條株式会社 | ヒンジ装置 |
| WO2019198640A1 (ja) * | 2017-04-13 | 2019-10-17 | 株式会社パイオラックス | ヒンジ装置 |
| JP2022136100A (ja) * | 2020-08-05 | 2022-09-15 | 耕司 関本 | 突っ張り棒 |
-
1994
- 1994-09-01 JP JP6208794A patent/JPH0874834A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10319251A1 (de) * | 2003-04-28 | 2004-12-02 | Alexander Binzel Schweisstechnik Gmbh & Co. Kg | Schweißbrennerhalter |
| US7516925B2 (en) | 2006-03-03 | 2009-04-14 | Funai Electric Co., Ltd. | Display support mechanism |
| WO2009056974A3 (en) * | 2007-11-02 | 2009-10-22 | Laird Technologies Korea Yh | Stand hinge for electronic devices |
| JP5374760B2 (ja) * | 2010-06-25 | 2013-12-25 | 日本発條株式会社 | ヒンジ装置 |
| WO2019198640A1 (ja) * | 2017-04-13 | 2019-10-17 | 株式会社パイオラックス | ヒンジ装置 |
| JP2022136100A (ja) * | 2020-08-05 | 2022-09-15 | 耕司 関本 | 突っ張り棒 |
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